冲孔灌注桩技术交底记录

技术交底记录

表B2编号:

冲孔灌注桩施工流程

2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。

2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。

2.1.3埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm护筒用6〜8mn钢冈板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm

× 40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为 1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面

高约30cm钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤

50mm在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。如下图挖埋式护筒示意图。

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挖埋武护简（示意）

2.1.4泥浆池及泥浆制备：每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉

淀池两部分组成。桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。根据施工分区设置泥浆池。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1;如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。

2.1.5冲击成孔

2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。

2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对

准护筒中心，要求偏差不大于20mm检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。 2.1.5.3开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁, 孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。

冲击成孔操作要点

每钻进深度4〜5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。进入基岩后每钻进

100〜500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300〜500mm,桩端持力层为100〜300mm），以备终孔验收。进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300〜500m和桩端持力层每冲桩100〜300mr时，应清孔取样一次，并作记录。

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔

阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4~5n之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4~5桶。掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆5~6桶。

冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，

采取有效治理措施后方可继续施工。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将

表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。

要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到

较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。冲击锤起吊时要平稳，避

免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。

采取隔孔施工程序。冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，强风化岩石到中风化岩石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，如当相临桩间净距小于2 倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔，并且相邻桩混凝土应初凝后，才可开挖另一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。编制详细的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。

成孔施工允许偏差表

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

2.1.5.4终孔孔深必须用取芯方法准确判断岩面标高、嵌岩深度等是否达到设计要求为主要依据，应保证桩端全断面进入持力层，其中中风化砾岩进入持力层≥2d,中风化砂岩进入持力层≥4d。

施工时应以设计桩长和进入持力层深度两项指标“双控”为准。

2.1.6制安钢筋笼

2.161钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范

（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：

钢筋笼制作允许偏差表

4、质量保证措施

4.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差≤1%。

4.2钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。

4.3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。

4.4钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。