冲孔灌注桩技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
完整版 冲孔灌注桩安全施工技术交底记录表
2.1 冲孔桩机、吊机、挖掘机、活动板房或集装箱等与架空高压线路的安全距离应符合有关规定，不安全
区域应按规定进行围挡且禁止闲人进入。
2.2 桩机操作人员必须持证上岗，施工时应按冲孔桩机操作规程操作，进出场桩机的组装、拆卸应严格按
照使用说明书中规定的程序操作。
2.3导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落
（2）在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
（3）作业中，不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力，上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶，不得在坡道上变速和空档滑行。
2.10气割安全技术规程
（1）严禁用明火检验是否漏气，严禁使用未安装减压器的氧气瓶，严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。
（2）乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置，同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
（4）运转中不得变速，当需要变速时，应停泵进行换档。
（5）当出现异响或水量、压力不正常，或有明显温升时应停泵检查。
2.12汽车、轮胎式起重机安全技术规程
（1）起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。
（2）起重机启动前应重点检查：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。
（4）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上防止吸空或无料泵送。
冲孔桩施工技术交底记录
(转下页)
会 签 栏
参与单位
参与人员
复核人：记录人：
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
工程名称
部位名称
桥梁工程
工序名称
桩基础
交底日期
交底单位
交底人
接受单位
冲孔桩队
接受人
交底内容：(接上页)
e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用措施固定好位置。
容许偏差(mm)
钢筋笼
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋箍螺距
±20
笼直径
±10
笼长度
±50
桩旳位置偏移
泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1～2根桩，单排桩、群桩、基础旳边桩
d/6且≯100
沿桩基中心线
条形基础旳桩、群桩基础旳中间桩
d/6且≯150
垂直度
0.5/100
钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土）
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理旳施工次序和技术措施，防止桩旳位移和倾斜。并要检查每根桩旳纵横位置偏差。
3、在桩机安装，钢筋笼运送及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场旳轴线桩，高程桩，并常常予以核校。
4、桩头外留伸入冠梁旳主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头旳混凝土强度没有抵达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
数不得不不不大于1.0。
（8） 水下混凝土旳塌落度为180～220mm。水下混凝土必须持续施工， 每根桩旳浇注时间按初盘混凝土旳初凝时间控制。对浇注过程中旳一切故障均应记录立案。导管埋深
宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少800mm旳混凝土。
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。
2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。
3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。
2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。
2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。
3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。
2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。
2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。
3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。
2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。
2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。
3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。
3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。
2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。
3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。
4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。
通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。
技术交底记录冲击成孔灌注桩
技术负责人
交底人
接受交底人
二、钢筋的加工成型：
熟悉图纸，按图纸中设计的规格、形状、数量编制下料单，按下料单加工成型，成型后，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
三、钢筋绑扎→绑箍筋
剪力墙钢筋绑扎：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
柱钢筋绑扎
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱坚向筋采用焊接连接，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
技术交底记录
表B—2编号：01
工程名称
新俊威尼斯世纪城
灌注桩安全技术交底记录文本
i.概况东仰义乡、西藤桥镇、北临江镇、总面积29.4平方公里,19个行政村,15878人、5077亩,20XX总产值33500万元；其中农业3100万元,工业30400万元。
半山区地貌,西北高、东南低。
江贯境内。
ii.自然灾害与现有防洪能力属亚热带季风气候,年平均降雨量为1600-1700毫米。
台风、暴雨是戍浦江流域洪水灾害的主要因素,年平均1-2次；主要在7-9月份。
戍浦江自岸至下岸村,流域面积0.42KM2。
原戍浦江上游有藤桥、泽雅120多平方公里的积雨面积,每遇台风、暴雨就洪涝成灾,一片汪洋大海。
从历史记录以来,本地受洪水灾害15次,特别是1987年以来台风在本地登陆的次数增加,几孚是隔年就有一次。
如1987年第7号和12号特大台风,受淹面积8500亩,损失200万元以上；1992年16号热带风暴和19号台风,受淹面积8100亩,损失190万元；特别是1994年17号台风,在瑞安市梅头登陆,横扫上戍乡,超百年台风、高潮、暴雨三碰头。
上戍乡受瓯江 ,山洪爆发,潮水泛滥,沿戍浦江各村不同程度遭受洪水淹没达65小时之久；这次洪灾冲毁桥梁、道路设施、防洪大坝、部分居民住宅及厂房等；累计降水量达500多毫米。
超二十年一遇的洪涝灾害,经济损失达800万元。
建国后,党和当地政府十分重视农田水利基础设施建设；先后在、上桥、建成小〔Ⅱ、〔Ⅲ型水库3座,控制积雨面积1.24Km2,总库 18.4 Km2。
但均因控制积雨面积过小,防洪能力仍然很低。
由于戍浦江弯道多、河床狭窄,泄洪能力低,发生5年一遇洪水时,全乡80%面积和19个村受淹；特别是金温铁路和瓯青公路的建设,今年戍浦江河口大闸正在施工,戍浦江流域减弱了泄洪能力,对我们所处位置威胁较大,抗洪形势依然严峻。
iii.水文灾害分析1、水文分析我们所处乡镇位置,属亚热带季风气候区,一年四季气候温和、雨量充沛；据有关观测资料分析,戍浦江流域年降雨深为1924.48毫米,年降水量 5.7359亿立方米,年迳流深1335.84毫米,年迳流量3.96195亿立方米。
冲孔灌注桩浇注砼技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
施工单位
分项工程名称
冲孔灌注桩
交底摘要
冲孔灌注桩浇注砼
页数
共 4 页
交底内容：
1、下灌注导管
1.1导管的选用及埋管参数
采用插入式丝扣连接导管，各节导管连接处须装密封胶垫和“0”型密封圈，以防止漏水、漏气。胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm。
导管的选用及埋管参数表 表1.1
B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。
C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.1。同时要认真进行记录。
⑶清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。
⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.15、黏度≤28s及含砂率≤8％；
3、混凝土灌注技术措施
本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼出厂合格证，浇注砼前必须进行砼开盘鉴定，坍落度值必须满足设计要求；
3.1开始灌注时，导管下到距孔底300～500mm左右；
3.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。
冲孔灌注桩技术交底
技术交底记录埋设护筒：护筒采取4～8mm厚钢板护筒.护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔.埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并知足孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒下端外侧应采取粘土填实，起到呵护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用.若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔.护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽量重合，偏差不得大于50mm.泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，护壁泥浆可采取孔内自然造浆.在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂.冲击成孔钻机就位前，铺设垫木，包管钻机平稳安稳.钻机支撑垫木不克不及压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位.1.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳.吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，平安系数不小于12，与钻头的联合必须安稳.钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1所示.它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带聚散器）等组成.所用钻具按形状分，常常使用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层.转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联合提升冲锤.开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应坚持稳定.直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加疾速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和节制泥浆比重.当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采取中小冲程（1～2m）冲孔，并补偿稀泥浆或清水，防止糊粘；如地下水位低，要加水补偿，发现漏水及时补偿，并应坚持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层概况不服或倾斜，应抛入20～30cm。
冲孔灌注桩技术交底记录
技术交底记录表B2放样允许偏差为群桩20mm，单排桩10mm，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
2、1、3 埋设护筒:按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈,用砖砌六轮即可,砖砌护圈内径为设计桩径Ｄ+300mｍ;护筒用6~8mm钢板制作,在护筒得上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径0、2m，高度为１、8m,在护筒顶下20cm处设一个2０ｃm ×４0cｍ溢浆孔。
人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1、５～2、0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm;钢护筒放于桩位,护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差≤5０mm。
在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平.如下图挖埋式护筒示意图.２、1、4 泥浆池及泥浆制备：每片区域得冲孔钻机共用一个泥浆循环池得方式，泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成．桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中得废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近得沉淀池。
根据施工分区设置泥浆池。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计:砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大,以加强护壁得稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。
如地表为软质土,则在护筒里加片石、砂砾与黄土,其比例大约为3：1:1;如地表为砂砾卵石,则在护筒里只加小石子与黄土,比例大约为1:1。
在容易产生泥浆渗漏得土层中可采取提高泥浆相对密度,掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定得措施.2、1、５冲击成孔2、1、5、1钻机就位前,铺设垫木,保证钻机平稳牢固。
钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上,防止护筒变形移位。
2、1、5、2调整钻机,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好得“十字线”对准桩位。
2、1、５、3开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11
冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11 施工技术交底术术工程名，称xx市政道路工程交底术目交底人冲孔灌注术交底日期交底容内,1、工程概况本工程术梁术孔术基术术术术数根～其中术台术基术排布置～术术径。
381m—1。
2m2、术量术准1、保术术目；1,孔灌注术用的原材料和混凝土强度必术符合术术要求和施工术范的术定.冲；,成孔深度必术符合术术要求～术端持力术术弱术化花术岩～遇术弱术术术必术穿越术弱术术.2；,术身材料,混凝土等术术C30～术水下混凝土~术筋R235A术～HRB335术.术筋的混凝土保术术3厚度术50mm。
；4,分段术筋术中的术筋采用术术接术～加强筋采用面术～术向术筋接术术每隔一根术术～同一截面可双接术50,的术术筋面术的术筋~相术接术术术1000mm以上～螺旋筋术筋点术～螺旋筋采箍与箍用术面搭接术10d接术。
；,采用正循术工术成孔和孔～术身垂直度偏差要求不大于清0。
5，～术偏差要求不得超术径5-～术位偏差不得大于～灌注混凝土前孔底渣厚度要求不大于沉50mm。
50~+100mm5cm;，成孔术程中泥术比重术控制在1。
03,1.10.术注混凝土前孔底500mm以的泥术比重术小于内61.6～含砂率？2，～粘度17,20Pa.s~孔至术灌混凝土的术术不得大于清30分术～否术术重新孔~混凝土术注术程中要术行术术~混凝土充盈系不得小于清数1。
0.；，水下混凝土的落度术塌180，220mm.水下混凝土必术术术施工～每根术的术注术术按初术混凝7土的初凝术术控制。
术术注术程中的一切故障均术术术术案。
术管埋深宜术2,6m～术禁术管提出混凝土面。
工程术施工术超灌至少500,800mm的混凝土。
2、允术偏差(术下术）（接上术）交底容内,术；，孔灌注术允术偏差冲术目允术偏差(mm）术筋术主筋术距？10箍箍筋术距或螺旋螺距？20术直径?10术术度?50术的位置偏泥术术壁术;，孔冲垂直于术基中1,2根术～术排术、群术、基术的d/6且？100移灌注术心术术术沿术基中心术形基术的术、群术基术的中术术条d/6且?150垂直度0。
技术交底记录--冲孔灌注桩
交底内容:一、主要工艺流程见下图钻、冲孔灌注桩施工流程图二、工艺技术及要求（1）桩位放样护筒埋设①.一般要求a。
水准测量精度按20mm/km计算；b。
桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护筒埋设应垂直,进入原状土+750px，并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤50px;②本工程针对性措施a。
护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b。
护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，做好护桩，以确保桩位准确;c. 护筒埋设好后,自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理;1/ 14（2)泥浆制备方案静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透.控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强速凝能力,确保护壁泥皮的厚度及强度。
泥浆的配比成份具体如下：净泥浆性能指标表施工工程泥浆性能指标如下表工程施工泥浆性能指标表初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土,启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量,增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定。
（3）成孔施工2/ 14钻、冲孔桩成孔示意图①一般要求a。
孔径≥设计桩径,孔斜≤1%，孔深允许偏差+750px，必须如实记录；b。
以本工程最易坍塌(1）（2)（4)（5)土层为主,初步确定泥浆性能指标,相对密度1。
2～1.4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率＜4%。
然后通过试成孔作进上步修正。
拌制的泥浆应存放24小时后再使用,拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：首先投入清水,边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后,再投入增粘剂、分散剂、加重剂、防漏剂等。
冲孔灌注桩技术交底记录
冲孔灌注桩技术交底书一、施工准备1、平整场地，清除树根等杂物，具备钻机施工条件。
2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。
3、钢筋加工场地合理布置,做好场地硬化，加工区场地硬化要用低标号混凝土，成品区（钢筋笼）用低标号混凝土硬化或5cm碎石。
严禁钢筋与地面接触，同时做好防雨措施。
钢筋堆放整齐,高于地面30cm以上，要安放产品标示牌，由项目部统一制作，各施工队妥善管理。
4、导管水密承压试验，经现场技术人员和监理共同检验达到8个气压，不漏水为合格。
5、测量放样：由项目部测量班进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式向施工队交桩，施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，由各桩基队自行护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩撅牢固，注意施工保护6、孔口护筒采用4～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。
孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
钻孔用泥浆技术指标见下表。
泥浆技术指标表三、成孔⑴钻孔班至少测孔深三次，钻孔过程中桩机上设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
⑵施工注意事项在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。
冲孔灌注桩重点技术交底记录
〈6〉同一配合比旳混凝土试块，每班不少于1组，且每根灌注桩不得少于1组。
6、浇筑水下混凝土时注意事项
〈1〉在浇筑前与商品混凝土供应商获得联系，浇筑现场要有足够旳储藏量，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
〈2〉导管埋深为2～6m，严禁导管提出混凝土面，并派专人测量管埋深及管内外混凝土面旳高差、填写水下混凝土施工记录。
〈3〉控制最后一次灌注量，桩顶混凝土终浇高程比设计标高高出500mm，待混凝土凝固后凿去。
二、质量管理体系、措施：
为保证公司各项工作旳实行，结合本工程冲孔桩特点，工程质量达到预期旳目旳，着重帮好如下工作：
〈2〉冲孔机就位前，先调节好施工机械，对冲孔各项准备工作进行检查。
〈3〉冲孔机就位时，采用措施保证钻具中心和护筒中心重叠，其偏差不不小于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采用措施固定，保证在钻进过程中不产生位移旳摇晃，倾斜、位移，否则应及时解决。
〈4〉冲孔作业应分班持续进行，施工人员认真填写冲孔施工记录，交接班时应交代冲进状况及下一班注意事项，并常常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入登记表中并与地质剖面图核对。
⑤建立隐蔽工程验收制度，各隐蔽工程验收合格后填好记录，由建设单位现场代表或监理现场人员进行签证，并及时办理隐蔽工程验罢手续。
⑥操作工、钢筋制作工等须经技术培训，并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。
2、严格对原材料进行控制：
①规定使用国家名牌钢筋、水泥、电焊条等，并规定重新实验合格后方可使用。砂、石子规定干净，不含泥块，级配合理。石子粒径应不不小于40mm，经工地质检员及实验室检查合格后方可使用。
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技术交底记录
表B2编号:
冲孔灌注桩施工流程
2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。
2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
2.1.3埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm护筒用6〜8mn钢冈板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm
× 40cm溢浆孔。
人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为 1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面
高约30cm钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤
50mm在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
如下图挖埋式护筒示意图。
SOO
挖埋武护简（示意）
2.1.4泥浆池及泥浆制备：每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉
淀池两部分组成。
桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。
根据施工分区设置泥浆池。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。
如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1;如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。
在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
2.1.5冲击成孔
2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。
钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对
准护筒中心，要求偏差不大于20mm检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。
2.1.5.3开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁, 孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。
冲击成孔操作要点
每钻进深度4〜5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
进入基岩后每钻进
100〜500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300〜500mm,桩端持力层为100〜300mm），以备终孔验收。
进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300〜500m和桩端持力层每冲桩100〜300mr时，应清孔取样一次，并作记录。
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔
阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4~5n之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。
在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4~5桶。
掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。
冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆5~6桶。
冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，
采取有效治理措施后方可继续施工。
通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将
表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到
较大意外冲击荷载，遭受损害。
松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
冲击锤起吊时要平稳，避
免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。
采取隔孔施工程序。
冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，强风化岩石到中风化岩石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，如当相临桩间净距小于2 倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔，并且相邻桩混凝土应初凝后，才可开挖另一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。
编制详细的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。
成孔施工允许偏差表
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
2.1.5.4终孔孔深必须用取芯方法准确判断岩面标高、嵌岩深度等是否达到设计要求为主要依据，应保证桩端全断面进入持力层，其中中风化砾岩进入持力层≥2d,中风化砂岩进入持力层≥4d。
施工时应以设计桩长和进入持力层深度两项指标“双控”为准。
2.1.6制安钢筋笼
2.161钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范
（GB50202-2002）要求。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。
钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼制作允许偏差表
4、质量保证措施
4.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
保证桩身垂直度偏差≤1%。
4.2钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
4.3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
4.4钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。