公司内部品质内训课程教材之新七大手法与旧七大手法
新旧七大手法(1)
新旧七大手法(1)
第二章 品管新七大手法概述
v60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开 发出来的，正式的全名叫做《管理指标间 的关联分析》。
新旧七大手法(1)
第三章 关联图 二、适用范围:
v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v 用于市场调查及抱怨分析 v 用于方针管理的展开
新旧七大手法(1)
第三章 关联图
三、关联图的特点：
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
排列图示例
废品统计表
新旧七大手法(1)
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 v研究成对出现的不同变量之间相关关系的 坐标图。 v注意几点：
§收集足够的数据，至少30对； §横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； §正确判断变量之间的关系模式； §因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
三、系统图的特点 v很容易地对事项进行展开； v易于统一成员的意见； v易于整理，手段又一目了然；
新旧七大手法(1)
第四章 系统图
四、系统图类型：
v结构因素展开型
目的
手段 (上一级手段成为下一级手段的行动目的 )
目的
手段
目的
手段
v方法展开型
目的
手段
主题
主要类别
主要类别
新旧七大手法(1)
品质新(旧)QC的七大手法
收藏788275品管七大手法编辑又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
目录1基本综述2品管旧七大手法▪检查表(Tally Sheet)▪排列图(Pareto Diagram)▪直方图(Histogram)▪散布图(Scatter Diagram)▪控制图(Control Chart)▪QC七大手法口诀3品管新七大手法▪关联图(Relationship Diagram)▪亲和图(Affinity Diagram)▪系统图(System Diagram)▪过程决策程序图(PDPC)▪矩阵图(Matrix Diagram)▪箭条图(Arrow Diagram)4相关图书1基本综述编辑有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图、趋势图等。
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
2品管旧七大手法编辑QC七工具（旧）检查表(Tally Sheet)检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。
新旧七大手法
1
前言
❖企业应具有质量意识、问题意识、危机意识、 改善意识，谋求本身工作旳改善措施，在管理 上应用统计技术旳措施和观念，在全员努力之 下来满足顾客要求和社会要求。 ❖在品质活动中所采用旳统计措施，即我们常讲 旳“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
2
第一章 品管七大手法简介
❖品管七大手法：
❖关联图——理清复杂原因间旳关系； ❖系统图——系统地谋求实现目旳旳手段； ❖亲和图——从杂乱旳语言数据中汲取信息； ❖矩阵图——多角度考察存在旳问题； ❖PDPC法——预测设计中可能出现旳障碍和成果； ❖箭条图——合理制定进度计划； ❖矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；
21
第二章 品管新七大手法概述
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 ❖按照一定旳类别，把统计搜集到旳数据加 以分类整顿旳一种措施。 ❖注意几点： ▪拟定分层旳类别和调查旳对象； ▪设计搜集数据旳表格； ▪搜集和统计数据； ▪整顿资料并绘制相应图表； ▪比较分析和最终旳推论；
12
第一章 品管七大手法简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。经过现场调查，得知泄漏旳原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头旳生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。 于是搜集数据作分层法分析（见表一、表二），试 阐明表一、表二旳分层类别，并分析应怎样预防渗 漏？
31
第三章 关联图
六、鉴别措施:
❖箭头只进不出是问题 ❖箭头只出不进是主因 ❖箭头有进有出是中间原因 ❖出多于进旳中间原因是关键中间原因
32
第三章 关联图
七、实例
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
新QC七大手法课件
1 of 48
前言
公司导入QCC品管圈活动，从各阶层员 工应具备质量意识、问题意识、改善意 识，寻求改善的方法，在管理上应用统 计技术的方法和观念，在全员努力之下 来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法， 称之为 我们常讲的“QC七大手法”。
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QCC导入重点
A3
A4
Z
更换 备件
调试 运转
保证 均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购
修旧件
无货
应急
D3
更换调整 工装/刀具
D4
确认质量要求 能否达到
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第六章 箭条图
定义：
透过小组讨论，对某事项或工程的实施 进行，建立最佳的日程计划并管理，使 其能顺利完成的一种手法。
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箭条图
功能用途：
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矩阵图
Y 型矩阵图
a1 a2 a3
X 型矩阵图
A3
A2
A1
B3 B2 B1
C1 C2 C3
D1
D2
D3
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矩阵图
C 型矩阵图 P 型矩阵图
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矩阵图
做法：
确定事项 选择因素群 选择矩阵图类型 根据经验评价和标记 数据统计寻找着眼点
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矩阵图
如 何 开
旅游服务专业
大专文凭
材料要优质
南北口味
配方设计
制造加工精细
设
产品英代语4号/6明级 确 适合各年龄层
搭配药材
一
家
受
品管旧与新七大手法概述
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源： ❖1972年日本科技联盟整理出七个新手法； ❖1977年在日本开始在企业中推行实施； ❖1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨
会命名为“品管新七大手法”； ❖1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法
。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
❖表一 泄漏调查表（人员分类）
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
六、直方图 ❖用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性
总体分布状态的一种统计方法。 ❖注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集资料，必须是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表；
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新七大手法浅说 品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： ❖关联图——理清复杂因素间的关系； ❖系统图——系统地寻求实现目标的手段； ❖亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资訊； ❖矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系； ❖PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； ❖箭条图——合理制定进度计划； ❖矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析；
,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而 找出主要因素和专案的方法。 ❖ 60年代由日本应庆大学的千住鎮雄教授开发 出来的，正式的全名叫做《管理指标间的关 联分析》。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第三章 关联图
二、适用范围: ❖ 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 ❖ 用于现场问题的掌握 ❖ 用于市场调查及抱怨分析 ❖ 用于方针管理的展开
QC新旧七大手法培训教材__目前见到的最好的新旧手法
www,
新，旧七大品管七大工具
老七大工具
直方图 因果图 柏拉图 层别法 检查表 散布图 控制图
新七大工具
KJ法 系统法 矩阵图法 关联图法 箭形图解法 矩阵资料解析法 过程决定计划图法、
第二章 品管新七大手法概述
v兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
X
0
Y
非直线相关
X
0
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X
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X
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X
实施步骤
1. 利用柏拉图找出影响质量特性的因素，再决定可能相 关之对应因素，作为散布图X轴与Y轴代表的变量。
3. 制作柏拉图分析图
A. 按照横轴各可能原因所造成之影响大小，绘成直方 图。
精密機械加工業之柏拉圖分析圖範例，如下圖所示：
實施成效考核 從每期得柏拉圖分析中，可以知道主要因素在改善前後的效果，重點在於損失金額的 減少多少，以此為評量績效的依據。
4. 鱼骨图（因果图）
材
采购过 程控制
7. 4. 1
新老QC七大手法比较培训讲义
2020/3/11
29
第一节 检查表
一、定义
将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来， 系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据 进行粗略的整理和简单分析的统计图表.
二、检查表的分类
点检用检查表 记录用检查表
2020/3/11
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第一节 检查表
1.点检用检查表
此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不 好」的记录。
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第二节 创造性思考方法汇集
八、逆向思考法
将过去的系统、经验以相反方向做思 考。如：
1.餐厅要侍者，不要会如何？ 2.咖啡厅的灯光要暗淡，灯光明亮会如 何？ 3.一向往东走，改往西走是否不堵车？ 4.客人来店买，改送到家会如何？
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第三节 关于团队的理解
一、团队的定义
4.Method(方法)：标准是否明确？方法、条 件是否适当？方法是否合理？
5.Environment(环境)：环境的温湿度、照明 是否恰当？是否有震动或噪音？
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第二节 创造性思考方法汇集
三、3多原则
1.勉强多：人员负荷太勉强吗？设备负荷太 勉强吗？方法、时间、场所、库存等太勉 强吗？
者职务上的专业知识 问题解决和作决策的方法 人际关系的技能：有效的沟通，建设性的冲
突
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第三节 关于团队的理解
五、共同承诺的方式 谁做什么工作 工作时间安排及有效遵守 需要掌握什么的技能 成员的身份维持与参与 团队如何决策和变更决策
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？应如何做更好？
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品管新旧七大手法品质管理旧七大手...
品管新旧七大手法品质管理旧七大手法（工具）品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质问题的处理和数据的初步整理中起了重要的作用。
通过对七种方法的理解，我们可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的问题并加以对症下药。
1．表示事物特征在质量管理活动中收集到的数据大都表现为杂乱无章的，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物的规律性。
如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。
2．比较两事物的差异在质量管理活动中，实施质量改进或应用新材料、新工艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异，这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。
3．分析影响事物变化的因素为了对症下药，有效地解决质量问题，在质量管理活动中可以应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。
如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。
4．分析事物之间的相互关系在质量管理活动中，常常遇到两个甚至两个以上的变量之间虽然没有确定的函数关系，但往往存在着一定的相关关系。
运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的有效性就显得十分重要。
这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。
5．研究取样和试验方法，确定合理的试验方案用于这方面和统计技术有：抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。
6．发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化用于这方面的统计技术有：频数直方图、控制图、散布图、排列图等。
7．描述质量形成过程用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。
产品质量波动1、正常波动正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。
这些随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。
一般情况下这些质量波动在生产过程中是允许存在的，所以称为正常波动。
2、异常波动异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。
这些系统因素在生产过程中并不大量存在，对产品质量也不经常发生影响，一旦存在，它对产品质量的影响就比较显著。
质量管理新旧七大手法
•寻找资料困 难
•加工困难
•马达座 •4 •3
•导板加工取放困难
•导板 •隔板 •2 •模具搬运费力
•1
•时屑料清理费
•足光线不
•外壳冲剪模 •托料架不当
•2
•1
•导柱,顶柱阻 •碍作业路线
•3
•4 •马达座脱料困难
•隔板抽孔脱料困难 •5
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
率高低的一种图表。其原理是80/20原则，即80%的 问题来源于20%的主要原因 v注意幾點
明确问题和现象 寻找不良的情况统计资料 品率计算和累计 对频率从高到低的顺序排列
•
第一章 品管七大手法简介
•排列图示例
•废品统计表
•
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 ➢研究成对出现的不同变数之间相互关系的
质量管理新旧七大手法
2020年4月18日星期六
前言
•当前企业应具备质量意识、问题意识、 危机意识，寻求自身工作改善方法，在 管理上应用统计技术的方法和观念，在 全院努力之下来满足顾客要求和社会要 求
•在质量管理活动中所采用的统计方法， 主要是我们常说的 “品管七大手法”和 “品管新七大手法”。
•
第一章 品管七大手法简介
对资料Байду номын сангаас行粗略的整理和简单分析的统计 图
v注意要点：
➢ 用在对现状的调查，以备今后作分析； ➢ 对需要调查的时间或情况，明确名称 ➢ 确定资料收集人、时间、地点和范围 ➢ 资料汇总统计 ➢ 必要时对人员进行培训
•
•示例
第一章 品管七大手法简介
•铸造不良情况检查 表 •
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
其实品管新七大手法与原品管七手法一样，不仅用在品质管理上，还可以应用到其它所有管理工作中，因此，在学习的过程中，笔者希望各位读者不要为品管所迷惑，而要学习它们的精神实质，把它转化为一种思维模式放在大脑中，这样有利于工作和能力的提升。
从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。
品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。
70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。
1972年，日本科技联盟之QC方法开发委员会正式发表了“品管新七大手法”。
品管新七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。
品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系。
关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来。
系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
过程决定计划图：如何做一个完整的计划。
矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。
矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析。
箭线图：对事件做好进程及计划管理。
品管新七大手法与应用时机对应表……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59运用QC 七大手法与新QC 七大手法解决问题对应表第一章亲和图一．亲和图简要说明亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研究开发出来的。
新品管七大手法
关联图（Relation Chart)
是就原因-结果，目的—手段等等交缠在一起的问题， 以 逻辑的方式找出它们之间的关系来阐明问题的一种手法
矩阵数学解析法（Matrix Data Analysis Chart)
就是矩阵图与要素间的关连，可以量化的情形（可以 获得交点的数据），由此计算使更易于整理的方法。
特点:1,从混淆的事件或状态中,采集各种资料,将其整合并理顺
关系,以便发现问题及根源; 2,打破现状,让所有相关人员产生新的统一; 3,掌握问题本质,让有关人员明确认识; 4,团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全员参与意识.
交期不准
人的因素 新人无经验 没有培训 人员疲劳 环境因素 温度太高
物料因素 现场乱放 原料延误 原料未检验 运输因素准较高的公司. 品管新七手法也同
原品管七手法一样,不仅用在品质管理上,还可以应用到其它所有管理工 作中去.
亲和图
适用范围：１,用于掌握各种问题材重点,想出改善对策;
2,用于市场调查和预测; 3,用于企业方针、目标的判定及推展; 4,用于研究开发、效率的提高;
5,用于TQM的推行.
QCC落实系统图
加强培训
内部训练 外部学习 购置书刊 设黑板报 圈员家举行 烤肉郊游 公司内
如 何 使 Ｑ Ｃ Ｃ 落 实
观念要正确
举办读书会 宣导
圈会活泼化
活动活泼化
多交流
公司外 国际性 标语宣传
竞赛
技能操作 技能操作
Notice
１，针对最下级方法和工具应具体，并且要提
出实施对策和计划；
２，针对改善对策需要可以进行有效评核，从
机器因素 设备老旧 保管不周 操作不当 计划不周 订单日期太近
公司品管新七大手法介绍
现实需要
1 2
质量意识
新七大手法有助于提高员工的质量意识，使员 工更加关注产品的质量。
预防为主
新七大手法强调预防为主，通过早期发现和解 决问题来避免生产出不合格品。
3
持续改进
新七大手法是持续改进的重要工具，通过不断 地发现问题、分析问题和解决问题，实现质量 的持续改进。
七大手法的发展
老七大手法
老七大手法包括排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图和检查 表等。
某公司运用新七大手法降低生产成本的案例
总结词
该公司运用新七大手法，成功地降低了生 产成本，并提高了企业的盈利能力。
详细描述
该公司通过对生产成本进行全面分析，运 用新七大手法中的动作分析、时间研究等 工具，找到了生产过程中的浪费现象和不 必要的动作和时间消耗，并采取了针对性 的改进措施。同时，通过优化生产工艺和 布局，提高了生产效率，从而降低了生产 成本，并提高了企业的盈利能力。
03
新七大手法的作用
提高生产效率
1
制定合理的生产计划和物料需求计划，减少生 产过程中的停工和浪费现象。
2
优化生产流程和布局，提高生产线的协同作业 效率。
3
引入自动化和智能化设备与技术，降低人工成 本和操作失误率。
提高产品质量
通过统计过程控制和缺陷分析，及时发现并解决 生产过程中的质量问题。
采用稳健设计和试验验证方法，确保产品性能稳 定可靠。
绘制因果图
将“特性”和“要因”之间的关系 以图形的方式表示，形成一个鱼骨 图或树状图。
分析因果关系
通过图形分析，找出影响特性的主 要和次要因素，确定关键路径。
柏拉图法使用技巧
收集数据
针对所关注的问题，收集相关的数据和信 息。
新旧QC七手法培训教材
新品管七大手法概要與特性
❖品管新七大手法的特點：
■整理語言資料； ■引發思考，有效解決零亂問題； ■充實計劃； ■防止遺漏、疏忽； ■使有關人員瞭解； ■促使有關人員的協助； ■確實表達過程。
31
新品管七大手法概要與特性
❖品管新七大手法在品管手法中的地位： ❖並不取代品管七大手法； ❖與品管七大手法相輔相成； ❖與品管七大手法的差異。
32
新品管七大手法概要與特性
❖兩種品管七大手法的區別:
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的數據資料
大量的語言資料
問題發生後的改善
問題發生前計劃、構想
❖兩種品管手法之間相輔相成；
33
新品管七大手法—關聯圖
一、定 義:
❖就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其 因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工 具，從而找出主要因素和專案的方法。
按重要性順序顯示每一項目對總体效果的作用; 排列改進的机會
發現和确兩組相關數据之間的關系; 确認兩相關數据之間預期的關系
A12 CPK(工序能力指數) A13 PDCA(循環改善過程)
5-1 9
新旧QC手法關系之－－不同及其运用时机
－QC七大手法注重对数据的处理和分析 分析一些具体的问题．
－新QC七大手法注重的是在数据缺乏的情况 下对语言的处理，即如何把我们的语言组 织得更具有逻辑性，把因与果之间的关系 表现得更清楚，明了。
19
品管七大手法簡介
因果圖示例
作业员问题
加工困难
2 不熟悉工作图
马达座 4 3
导板加工取放困难
导板 隔板 2 寻找资料困难 模具搬运费力
1 屑料清理费时
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插 圖
範例2:以「打手機」產品為例，展開其樹狀組合圖
所謂矩陣圖法，就是以多維思考確定問題重點 的方法。亦即將與問題有關的及因素，分別配 置於「行」與「列」，利用因素與因素之交點 來了解彼此之間之關聯強弱程度，評量出重點 問題項以進行解決。
腦力激盪QC統計手法、5W1E、5W2H、5why 迴歸相關分析,DOE實驗設計,田口品質工程 假設檢定、 ANOVA
新QC七大手法：偏重於思考與分析過程，主要是强調在問題發生前進行預防。 (將口語的對話或個人的想法轉換成具體的文字並進行整理)
品管七大手法 品管新七大手法
理性面
大量數據資料
問題發生後的改 善
－又稱之為系統圖法(System Flow Diagram)
將問題做為分析點，利用腦力激盪法，尋找問題 解決的方案，明確改善對象之內容的方法，因此 系統圖法可進行下列事項：
1.有系統的追求問題的目的與手段，進而獲得解決問題 的實施方案。
2.構成改善對象的要素，透過有系統的整理，使改善對 象的構成要素與其關係明確表示出來。
感性面
大量的語言資料
問題發生前的計 劃、構想
事實 （事實數(數據據）)
資料
品質管理是以事實 為依據的管理
通常在解決問題時， 一般人的語意資料 會比數值資料多
數值資料
語意資料
取出數值資料 後的問題整理
品質 管七大手法Q7
品質管新七大手法N7
取出數值資料 前的問題整理
掌握問題及解析性 的手法
整理 決策資訊
矩陣圖法可運用於下列應用： 1.欲解決問題的著眼點 2.從各種角度評估現況，發現弱點
矩陣圖的類型－L型(A←→B)
L型矩陣－這是最基本的矩陣圖，它是把二 組事項以行和列二元表排列的形式來表現。
A a1 a2 a3 a4 a5 …
b1 b2
B b3
b4 b5 ：
123456
1◎
2◎
△
3 ○◎
4
◎
6.確認其層別歸納是否有結論概念。
範例1:以親和圖來歸納掌握「品質成本過高」的原因
專利研究 設計防呆 設計軟體費
儀器維修 測試與檢驗 程序控制計算
重工 廢物 中斷時間
客調查 回收 退貨
內部
外部
預防成本
鑑定成本
失敗成本
造成品質成本過高的原因
造成品質成本過高的原因
預防成本
鑑定成本
專利研究 設計防呆 設計軟體費
持續改善+突破標準 創造力based
往往在品質活動中所遭遇之問題，其發生 原因通常都很煩雜，只憑個人經驗或直覺 是很難直接了解真因，為使品管工作順利 ，人們經常使用統計的方法來當作管理的 手段，利用收集、分析數據來做出客觀的 原因判斷，以確保對策之有效性。
TQC
CWQC
TQM
QC = Quality Control
2000 2010 20XX
產業演 化過程 代表 產業 生產 演化 品質 型態
市場 需求
品質 技術
品質 基底
福特裝配線
汽車工業
大量生產 (存貨生產)
品質檢驗
大批員工以移動式 裝配線為代表的新
生產序列 MIL-STD105/414/ QS-9000
符合標準
豐田生產系統 TPS
戴爾 BTO/OEM/ODM
4.愚巧法
5.雷達圖 6.推移圖 7.統計圖
QC新七手法-N7 1.親和圖 2.樹狀圖 3.矩陣圖
4.關連圖
5.優先順序矩陣表 6.過程決策計劃表
7.活動網路圖
QC七大手法：偏重於统計數據分析，主要針對問題發生後之改善分析善。
獲得數的據數/據資/資料料/量/可化量事化實的事實
可能原因 潛在要因 根本真因
思考性及設計性 的手法
一.查檢表 –調查現象 二.特性要因圖 –分析要因 三.柏拉圖 –提示重點 四.直方圖 –呈現分布 五.散佈圖 –看相關性 六.管制圖 –管制異常 七.層別法 –過濾問題
QC改善步驟與七大手法之運用：
散佈圖
直方圖
問題點
現況
因果關係 解析
推移圖
查檢表
層別法
散佈圖
管制圖
殘留問題
蘋果
汽車工業
3C電子產品-筆電
3C電子產品-smart phone/網 路3G4G/穿載裝置
少量多樣 (存貨生產)
客製化-代工 (訂單生產)
創新-品牌價值
品質控制
(製造)品質管理 品質改善
(創造)品質管理
對內減少浪費，豐 田車價廉物美，模 防的同時給予改進
因應客戶、產品線與 設變頻繁，市場需求 變化快，減低庫存
請同仁運用以下方法，進行腦力激盪討論： 1.以親和圖(填寫小卡每人3~5原因)，歸納其共同性以 完成親和圖，並決議其主要因項目。 2.將主要因以樹狀圖進行目的、手段(至少4方法+2次手段) 展開對策，最終搭配矩陣圖(重要性、急迫性、效果性)評 量出其重要順序別。
驗證真因
消除真因
現象消失了
問題解決
※由真因進行預防改善，問題獲得真正解決
QC的問題解決作法：著重在問題真因的探討
愛因斯坦：精確的陳述問題比解決問題還來得重要
QC七手法-Q7 1.特性要因圖
2.柏拉圖 3.查檢表
4.層別法 (流程圖-美式)
5.散佈圖 6.管制圖 7.直方圖
QC簡易七手法 1.甘特圖 2.流程圖 3.5W2H
「終極需求」 注重發展產品，不注重發展程序
員工觀念老舊不願突破
一些員工從未 變更職務過
等待顧客需求 不求自己創新
行為之變化未 適應時間變遷
變更是其他同 仁的事與我無關
缺乏規劃
誰開始發動問題與組 成
缺乏縱／橫向溝通
注重發展產品，不注 重發展程序
在未清楚定義問題就 採取行動
客戶並不知道，什麼 才是『終極需求』
品質管制：以客戶需求為導向，利用品管之技術 ，以控制製造或服務的品質，使產品或服務達到 最優良的狀態。
QC手法：解決問題之工具，指在QC活動中，所採 取的簡易統計方法。(以數據與事實為判斷依據)
系統 演進
TQC
名稱
全面品質管制 (Total Quality Control)
重點 著重在產品面(設計-制-出貨)
創造比降低成品更重要 引領顧客需求(顧客本身無法
由技術面來發掘需求)
SPC
ISO9000/TQM 6 σ-流程改善 (DMAIC)
6 σ design-DFSS 六標準差設計(DMADV)
/TS-16949
符合標準
符合標準
符合標準
品質 提升
持續改善生產力based
持續改善生產力based
持續改善生產力based
5△
◎○○
L型：兩個因素
矩陣圖的類型－T型(C←→A ←→B)
C
A
… c3 c2 c1
b1
a1
a2
a3
a4
a5
a6
：
B b2 b3 …
T型：三個因素
1
○
2
◎
○
3○
○
4◎
○
12345
1 ○○
2
◎○△
3△
○
4
△
◎
29
品質管理師講義
範例1:以矩陣圖法進行Loss主題選定評量
評價項目
項 次
主題
提案人
提案理由
儀器維修 測試與檢驗 程序控制計算
失敗成本
內部
外部
重工 廢物 中斷時間
客調查 回收 退貨
範例2：以親和圖整理對「公司品質改進之問題」意見
員工觀念老舊不願突破 缺乏縱/橫向溝通 缺乏規劃 一些員工從未變更職務過 行為之變化未適應時間變遷 誰開始發動問題與組成團隊
在未清楚定義問題前就採取行動 變更是其他同仁的事與我無關 等待顧客需求不求自幾創新 客戶並不知道，什麼才是
提出
美國
CWQC
全公司品質管制
（Company Wide Quality Control）
著重在全公司人員 (間接人員)
日本
TQM
全面品質管理 (Total Quality異常狀況發生時，大多數組織因不願面對 其問題和真象，選擇以急救章應急方式， 盡速將異常問題草草結案，或是將資源都 投注在對策作業上，反而忽視了一開始其 問題真因的重要性。
以[目的] 、 [手段]不斷循環展開的進行分析 像大樹生長一樣，有順序的逐一展開
樹狀圖之作業程序
1.設定目的或目標。 2.選定達成目的、目標的1次手段，記入資料卡片中。 3.將1次手段當成目的，選定達成此目的之2次手段，也記入
資料卡片中。 4.同樣的展開到3次、4次手段，直到可實行具體的水準為止，
報告大綱
一、QC統計手法概述 二、常用之QC統計手法 三、品質管理新工具用法 四、親和圖說明與應用 五、樹狀圖說明與應用 六、矩陣圖說明與應用 七、分組實作練習
線外 加工
主線 組立
福特汽車-生產流水線 (1913)
品質管理型態隨市場與技術演化
1900 1930
1960 1980 1990
發生異常狀況對組織的傷害是有限的，但 組織若只是一味地在處理異常狀況的表面 問題，其造成內耗之損失則是無止盡的。
傳統解決方式
消除現象
因為現象消失了， 即認為問題已經解決
現象消失了
問題解決
問題 發生
※自認為問題解決了，其實並未真正獲得解決
傳統問題解決作法：著重在當下的異常現象消除