丝网除雾器

四、丝网除沫器的设计计算：
1． 操作气速
气体通过丝网的气速应选取适宜。气速过底，雾沫在气体中的惯性太小，处于 飘浮状态，通过丝网层时雾沫在丝网中飘浮而不能除净；气速太高，聚集的液滴不 易从丝网中下落，液体充满丝网，造成液泛，使被捕集的液滴又飞溅起来，又被气 体夹带走，从而降低除沫效率。操作气速与除沫效率的关系见图表一。
θ---系数（取决于除沫要求）。 ② 装在下凹升气隔板下方的除沫器（参见图 7）
HP=(D/4)+2d2+600Ht
Ht= D*+(1/2)d2+425,且 Ht＞1350mm
注:Ht 为顶层塔盘到丝网底面的距离。
③ 重叠塔中间的除沫器（参图 9）
HP=(D/4)+2d1+600
Ht= D*+(1/2)d2+425,且 1425mm＜Ht＜2700mm
式中：
Q-----气体处理量（m3）
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丝网除沫器
Vg----操作气速 （m / s） 若丝网除沫器为长方形，则 A、B 两边长的关系为：
B=Q/VgA
(米) …………………………………………(d)
若丝网除沫器为正方形，则边长 A 为：
A=（Q/Vg ）1/2
(米) ………………………………………(e)
Gc---重力加速度（=9.8m/s2）
VG---操作气速（m/s）
H---网层厚度（m）
ρg---气体密度（kg/m3）
ε---空隙率（参见图表二）
Dw---丝网丝径（m）
5. 丝网除沫器的网层厚度
丝网层的适宜厚度应按工艺条件通过试验确定。对于金属丝网，当丝径在 0.076～0.4mm、网层重度为 480-5300N/m3 时，在适宜的气速下，丝网层的蓄液 厚度约为 25-50mm，取网层厚度 100-150mm，就能把大部分的雾滴分离下来。除 雾要求严格的，可以增大厚度或采用两段丝网层。 （注：若用户选用 HG5 标准的丝网除沫器，在选定丝网和格栅材质的基础上， 只需提供标准图号或者说明直径和厚度即可供货）
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丝网除沫器
除沫效率（%）
(图表一）操作气速和除沫效率
100 90 80 70 60 50
0.5 1
2
3 3.5 4 4.5 5
操作气速（m/s）
相关计算如下： （1） 极限气速（米/秒）
Vmax=
Kl［（ρl-ρg）/ρg
1/2
］
（2） 操作气速（米/秒）
……………………(a)
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丝网除沫器
升气罐 A 型 （图 2） 1-挡块 2-格栅 3-网层 4-升气管 5-梁
升气管 B 型（图 2） 1-挡块 2-格栅 3-网层 4-升气管 5-梁
3. 全径型丝网除沫器
当设计的丝网除沫器直径等于筒体设备的直径时，除沫器直接安装在筒体内， 这样的形式称为全径型丝网除沫器，它也分为上装式和下装式。
………………………………………… (h)
φ=9ρ2gdwVG/μGρl ………………………………………… (i)
（f）～(i)式中：
Ef----总效率
C----系数（参见图表二）
η----基本效率
K----碰撞系数
d l----雾沫粒度（m）
ρl---液体密度（kg/m3）
ρg----气体密度（kg/m3） dw ----丝网丝径（m）
三、 丝网除沫器的结构
丝网除沫器的结构有两种：
1． 盘形结构
用丝网盘卷成所需直径大小的除沫器，其中除沫器的高度等于丝网的宽度。参下 图 3。这种结构充分地利用了丝网的材料，但盘卷时要求丝网的波纹交错，且疏密 一致，否则易产生气体短路，影响除沫效果。
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丝网除沫器
盘型结构仅适用于直径较小的丝网除沫器，一般用于除沫器的直径在 DN300～ 600mm 的范围。
1. 升气管型丝网除沫器
升气管型丝网除沫器安装在设备顶部的升气管下端，分 A、B 两种形式。见图 2、 图 3。
2. 缩径型丝网除沫器
在设计的丝网除沫器的直径小于筒体设备的直径时，安装时需要加装一短节， 称为缩径型丝网除沫器。它分为上装式和下装式。
注：丝网除沫器分上装式和下装式。当人孔位于丝网除沫器的上方，或者只有设备法兰时， 选用上装式丝网除沫器。当人孔位于丝网除沫器的下方时，则选用下装式丝网除沫器。
3. 效率
当操作气速在适宜的范围内，雾沫量不很大，且雾沫粒度小于等于 5 微米时， 丝网除沫器的除沫效率时很高的，一般可达 98%以上。
效率计算公式如下：
Ef=1-(1-Cη)n
………………………………………… (f)
η=F(K)
…………………………………………(g)
K=d l2ρlVG/9μGDw
④ 塔顶为平封头时，分离高度见图 10。
图 10
五、丝网除沫器的用途举例
丝网除沫器已经广泛应用于石油炼制、石油化学、化学工业、制盐工业、
荟安产品手册之一Βιβλιοθήκη - １０ -丝网除沫器
电力工业、制糖工业、造纸工业、电子工业以及其他一些合成化学的行业。常 见塔、罐、容器类设备及其它用途有：
1. 真空塔（Vacuum Tower） 2. 吸收塔（Absorber） 3. 分离罐（Knock-Out Drums） 4. 气体分离容器（Gas Separator Vessels） 5. 压缩吸收罐（Compressor Suction Drums） 6. 蒸发器（Evaporator） 7. 洗涤塔（Scrubber） 8. 蒸馏塔（Distillation Column） 9. 回收容器（Concentrators） 10.粉尘收集装置（Dust Collectors） 11.防磁干扰产品（EMI Shielding Products） 12.减震器（Cushion）
相关技术资料：（欢迎索取）
1. 塔填料产品手册 2. 金属丝网产品手册 3. 气液过滤网上海市企业标准（沪 Q/YSZZ88-91） 4.HG5 标准丝网除沫器的尺寸和图号对照 5. 丝网除沫器工艺性能测试研究 6. 丝网除沫器的使用介绍
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丝网除沫器
一、 丝网除沫器的工作原理
在化工工艺过程中，各种气液相接触设备的气体离开设备时往往夹带着不少液 滴，如塔类设备、蒸发器等。一般要求把气体中夹带的液滴分离出来，以免影响气 体的品质或下道工序的操作。
注 2：金属丝网的波纹：
制除沫器用的丝网织成以后，均需滚轧成波纹形，有下图所示两种波纹供 用户选用。
6. 丝网除沫器在塔内的安装位置
为了达到预期的除沫效果，在丝网除沫器的上方和下方，都应留有适当的
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丝网除沫器
分离空间。空间的高度，依以下不同情况确定： ⑴回流液和进塔料液无闪蒸时 ① 装于塔顶的除沫器所需的塔顶分离空间的总高度 Hd=1200mm，顶层塔盘 至丝网底面的距离 Ht=900mm。（参见图 6） ② 装在下凹升气隔板下方的除沫器（参见图 7）
图 8，9
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丝网除沫器
⑵回流液和进塔料液有闪蒸时
① 采用装于塔顶的除沫器（见图 6）
当 D=800～900mm 时，Hd=1650mm
当 D＞900mm，Hd=D*+450 且 1650＜Hd＜ 3150 时，则
D*=（4A0/πθ）1/2
…………………………………… (k)
式中：A0---除沫器的使用面积（mm2），
目录
丝网除沫器的工作原理
丝网除沫器的主要形式
升气管型 缩径型 全径型
丝网除沫器的结构
盘型结构 条形结构
丝网除沫器的设计计算
操作气速 除沫器直径的计算 除沫效率 压降 除沫器的网层厚度 除沫器在塔内的安装位置
丝网除沫器的用途举例
丝网除沫器的常用材料
附一 气液过滤网简介 附二 除沫器产品实例图
··························1 ··························1
φ0.23，0.1×0.4
标
60-150
φ0.23，0.1×0.4
准
105-300
φ0.23，0.1×0.4
型
140-400
φ0.23，0.1×0.4
100-400
φ0.23，0.1×0.4
注 1：细丝的规格说明：
金属丝规格有 0.1×0.3mm 和 0.1×0.4mm 两种扁丝以及φ0.08～φ0.27mm 的圆丝；非金属丝有φ0.1～φ1mm 的圆丝供选用。
μG----气体粘度（kg/m.h） n----丝网层数
φ----图 5 中参量
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丝网除沫器
系数 K 和η关系 （图 5）
4. 压降
气体通过丝网除沫器后的压降损失由如下公式计算：
△P=fVG2Hρg(1-ε)/GcDw （毫米水柱）………………………… (j)
式（j）中：
f---摩擦系数=5.3×（DwVgρg/μg）-0.32 {对金属丝网一般取 1.5}
作用机理示意（图 1）
二、 丝网除沫器的主要型式
丝网除沫器的形式有很多。它可以根据不同用途、不同形状的设备而制成不同 材质、不同形式的丝网除沫器。现有的化工部标准有：HG/T21618-98；HG5 系列； HG/T21586-98。现以化工部 HG5 系列标准为例，对丝网除沫器的几种主要形式介 绍如下：
Hd=HP+900mm HP=(D/4)+2d1+600mm
图 （6，7）
③ 装在水平升气隔板下方的除沫器（见图 8）