5.7 残渣处理系统0819精讲

5.7 残渣处理系统

5.7.1 漏渣处理系统

从炉排漏下的漏渣，实际上是垃圾完全燃烧后产生的炉渣有极少量从炉排缝隙漏下，通过炉排底部渣斗收集，由漏渣输送机送入漏渣收集车，然后运至垃圾贮坑，返回焚烧炉焚烧。由于投标人拟采用的炉排制造技术成熟，炉排的装配缝隙得以尽可能地减小，使落下的炉渣量减少到最小限度。

5.7.2 炉渣处理系统

本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及废金属等。垃圾处理量为2000吨/天时，在MCR条件下炉渣每日产生量约500t（含水率约15%）。

本项目保证炉渣热灼减率≤3%。

生活垃圾经充分燃烧后的炉渣通过出渣通道进入出渣机，经过除铁、分选后进入渣坑。炉渣由项目公司运输至招标方指定的填埋场处置。如果当地条件允许，也可建立炉渣资源化设施。

5.7.2.1 系统概述

垃圾经充分焚烧后产生炉渣，炉渣被炉排推到燃烬段，从焚烧炉的后部排出，落入出渣机。

余热锅炉受热面的积灰被机械振打装置振落入锅炉底部的漏斗中，漏斗下部配置星形阀，排出的锅炉积灰由输送机送至出渣机，由出渣机中排至渣坑。

出渣机内部充满水，以使炉渣熄火、冷却，大块的炉渣在此经水急冷后爆裂成小块。出渣机内的液压推杆将湿炉渣排入振动输送机，其中的磁性金属被磁选机吸出后送入金属收集箱。炉渣最后进入渣坑，被炉渣抓吊抓到运渣卡车内送去填埋处理。

炉渣在渣坑贮存时，会有出渣水渗出。渣坑一端设排水井，通过污水泵将存积的污水外排。

炉渣的输送及贮存流程详见图5.7-1 炉渣处理工艺流程图。

图5.7-1 炉渣处理工艺流程图

5.7.2.2 系统组成

炉渣残渣处理系统主要由炉排漏渣输送机、出渣机、振动输送机、金属磁选机、炉渣抓吊等设备组成。该部分选用的设备、阀门、制造材料等符合现行的中国国家标准或相关的其他规范和条例。

本系统组成必须满足以下主要功能：

（1）炉排下漏渣的收集和输送；

（2）炉排排渣的收集、熄火和输送；

（3）湿炉渣输送到渣坑；

（4）输送设备配置就地控制箱，包括设备的就地／远传转换开关、就地启／停按纽、紧急停车按纽以及声光报警等；

（5）设置必要的操作平台、检修平台、楼梯和栏杆等。

5.7.2.3 设计说明

（1）炉排渣斗和落渣溜管

1）炉排渣斗既有把从炉排的间隙处掉下的漏渣收集到渣斗下部的功能，又有从侧面接收一次风，从炉排的底部向焚烧炉均匀供风的功能。

2）炉排渣斗保持足够的倾斜角度和尺寸，并设置破桥孔，避免炉渣的架桥现象。

3）炉排渣斗设冲洗水喷头，如果发生熔融物、焦油等粘着的情况，可以喷水冲落粘着物。为了防止热辐射以及炉渣燃烧引起设备的热损伤，在炉渣料斗底部设置水冷夹套。

4）料斗和溜管之间，设置膨胀节。

（2）出渣机

1）出渣机采用水浴形式，除起到将炉渣熄火、降温作用外，还有水封作用，防止外界空气由出渣口进入焚烧炉。

2）为防止炉渣冷却过程中产生的蒸汽侵蚀周围设备和结构，出渣机为完全密封形式，外壳用钢板制成。

3）出渣机的液压装置有足够的推力，以确保在任何状况下都能安全运行。

4）为了维修和检查，设置检修人孔。

5）在设计时考虑防止炉膛内发生爆燃或大块灰渣下落时造成贮水槽中的水飞溅。

6）设液位控制阀门，自动补充贮水槽内储水，并设置液位低、低低报警。

7）出渣机的所有高负载和高暴露部件都是耐磨部件，且所有的耐磨部件都易安装、拆除。

8）出渣机采用液压驱动，其卸载比率根据炉渣输送机的输出量在1：1到1：2之间调整。当采用最高卸载率时，出渣机在炉排清空时30分钟内清除所有灰渣。

9）出渣机的故障信号可远传至中央控制室。

10）设计基础数据

●输送物料炉渣

●每炉出渣机数量1台/炉

●出渣机最大输送量10吨/小时•台

●炉渣冷却用介质回用水

●炉渣容积密度最大1.5吨/立方米

平均1.2吨/立方米（3）振动输送机

1）炉渣振动输送机具有输送高温、高湿物料的能力，炉渣在振动输送机上振动后达到均匀分布。

2）振动输送机上设磁选机，分选出炉渣中的铁质，送至金属收集箱。（4）渣坑

用来贮存垃圾焚烧后生成的炉渣和余热锅炉的积灰。渣坑尺寸为66m（长）×7m（宽）×3.5m（高），有效存储容积约1500 m3，可以满足2000t/d垃圾处理量时不少于3天的炉渣储量。在渣坑外设一渣液收集坑。渣坑底部设计2%的坡度，以使渣中沥出水能顺利流入渣液收集坑，沥出水经污水泵送至污水处理系统进行处理。

（5）炉渣抓斗起重机

渣坑上方设置2台炉渣抓斗起重机，一用一备，将渣坑内的炉渣抓入运渣车。（6）炉渣抓斗起重机操作室

炉渣抓斗起重机操作室位于渣坑端头（靠近运渣车装料端），内设两个操作台，每个操作台都能控制2台炉渣抓斗起重机的运行。

操作室内设置1台监视器，用来观测渣坑间状况。

（7）运渣车道

运渣车道设计一定的坡度，并在渣坑侧设一冲洗水的排水沟，直接通向渣液收集坑。

在运渣车道和渣坑的隔墙底部设置两个墙洞，以使装车过程中的落渣能被清扫入渣坑。

5.7.2.4 主要设备选型

炉渣处理系统主要设备见表5.7-1。

表5.7-1 炉渣处理系统设备表

5.7.2.5 炉渣监测

炉渣的监测由厂内实验室负责，监测频率一般每月1次，并根据生产需要调整。

监测项目以热灼减率测试为主，其计算方法如下：

%100⨯-=

A

B

A p 式中：

P －热灼减率，%；

A －干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，g ；

B －焚烧炉渣经600±25℃ 3h 灼烧，然后冷却至室温后的质量，g 。 实验室同时对炉渣进行其他指标的测试，如密度、含水率、粒度等。炉渣的每日清出量由炉渣抓吊的称重系统记录，实验室每月汇总。