关键设备管理制度
关键设备管理制度
关键设备管理制度1. 目的为落实关键设备管理责任，杜绝关键设备重大事故，最大限度降低关键设备故障，特制定本制度。
2. 适用范围适用于公司范围内关键设备的管理。
3. 定义关键设备：指对产品产量、质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
本制度所称关键设备是指公司下发的关键设备明细中的设备。
4. 职责4.1设备管理部4.1.1负责审定关键设备明细、关键设备备品备件目录。
4.1.2负责审定关键设备维护保养规程。
4.1.3负责关键设备的大修和技改管理。
4.1.4负责组织关键设备季度综合评估。
4.1.5负责关键设备报废、淘汰、封存、调拨、移装的审定工作。
4.2检修中心4.2.1负责对关键设备的日常维护保养、维修工作的指导、检查。
4.2.2负责关键设备的状态监测及油品的定期化验。
4.2.3负责关键设备点检问题的汇总。
4.3各单位4.3.1负责建立健全本单位关键设备管理制度、档案资料和台账。
4.3.2负责编制本单位维护保养规程、点、巡检制度及点、巡检技术标准。
4.3.3负责编制本单位关键设备大修、技改计划和实施方案。
4.3.4负责本单位关键设备日常维护及计划检修。
4.3.5负责本单位关键设备季度综合评估和单机运行指标月统计。
5.管理内容5.1关键设备明细的确定5.1.1关键设备明细由各单位上报设备管理部，设备管理部组织相关专业人员进行评审，评审依据关键设备评分标准进行，高分值者列入。
设备管理部将初步确定的关键设备明细上报公司主管领导审批后将明细下发。
5.1.2设备管理部根据生产情况的改变定期对关键设备明细进行评审。
5.2关键设备的管理5.2.1公司对关键设备实行全过程管理。
即把关键设备的整个寿命周期，包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废、更新等的全过程作为管理对象。
要从整个系统研究分析设备故障，制定消除故障的对策。
对关键设备的备用设备同样按关键设备的管理要求进行规范管理。
5.2.2各单位要建立健全关键设备档案资料、管理制度和各类台帐。
关键设备安全管理制度范文（4篇）
关键设备安全管理制度范文第一章总则第一条为保障关键设备的安全运行，维护国家安全和社会稳定，依照有关法律、法规及行业标准，制定本制度。
第二条关键设备安全管理制度适用于本单位相关关键设备的安全管理工作。
第三条关键设备是指对单位或者国家安全、资产安全、人员安全等产生重大影响，一旦发生安全事故可能引发重大社会后果，并需要特别保护的设备。
第四条关键设备安全管理工作应该遵循“防范为主、综合施策、科学管理、整体协调”的原则。
第五条本单位应当设立专门的关键设备安全管理机构。
负责制定、实施和监督关键设备安全管理制度。
并依法录入关键设备安全管理系统。
第二章管理制度第六条本单位应当制定关键设备安全管理手册，明确各级管理人员和相关人员的职责和任务。
第七条关键设备的准入条件、安装调试程序、运行维护标准等应当按照国家有关规定进行。
第八条关键设备的运行操作人员应当经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第九条关键设备应当配备必要的安全设施和报警装置，定期进行维护和检测。
第十条禁止对关键设备进行私自改装和调试，非经许可，不得拆卸、移动和更换关键设备。
第十一条关键设备的维修维护应当由专业技术人员进行，并按照规定的标准和程序进行。
第十二条关键设备应当定期进行安全检查和维修，并保留相应的维修记录。
第十三条关键设备故障和安全事故的处理应当按照应急预案和相关规定进行，及时向有关部门报告。
第三章安全管理第十四条关键设备安全管理机构应当配备专业技术人员，负责关键设备的安全管理工作。
第十五条针对关键设备的安全风险，制定安全措施和应急预案，并进行定期演练。
第十六条对关键设备进行计划性和不定期的安全检查和评估，发现安全隐患应当及时整改。
第十七条对关键设备的安全事故进行调查和分析，总结经验教训，提出改善措施。
第十八条关键设备的信息安全管理应当符合国家有关规定，严禁非授权人员查看、复制、更改关键设备的相关信息。
第十九条关键设备的备份和数据恢复应当按照规定的要求进行，确保重要数据不丢失。
关键设备安全管理制度（三篇）
关键设备安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为确保关键设备的正常运行，保护关键设备的安全和机密性，建立关键设备安全管理制度，依据《中华人民共和国保密法》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内部涉及关键设备的管理工作。
第三条定义1. 关键设备：指对公司正常运营和信息安全具有重要意义的设备，包括但不限于计算机、服务器、网络设备等；2. 管理人员：指被授权负责关键设备安全管理工作的人员；3. 使用人员：指在关键设备的使用过程中参与操作的人员；4. 监控设备：指用于监控关键设备运行状态和安全防护的设备。
第二章关键设备安全管理机构和职责第四条管理机构公司设立关键设备安全管理机构，负责关键设备安全管理工作。
第五条职责1. 负责制定和修订关键设备安全管理制度；2. 负责关键设备安全风险评估和漏洞修补工作；3. 协助制定和实施关键设备安全培训计划；4. 负责关键设备的监控和异常处理工作；5. 执行其他与关键设备安全有关的任务。
第三章关键设备安全管理制度第六条使用原则1. 使用人员必须严格按照关键设备安全管理制度的规定进行操作；2. 关键设备只能由经过授权的使用人员使用，并且必须经过身份验证；3. 关键设备的使用记录必须完整和真实。
第七条安全配置1. 关键设备必须安装最新的安全补丁和防病毒软件；2. 关键设备必须设置复杂的密码，并定期更换密码；3. 关键设备必须备份重要数据，并定期进行恢复测试；4. 关键设备必须定期进行安全检测和评估。
第八条网络安全1. 关键设备必须连接到公司内部安全网络，禁止直接连接到不安全的公共网络；2. 关键设备必须使用防火墙和入侵检测系统等安全设备进行保护；3. 关键设备的网络接口必须关闭未使用的服务和端口。
第九条安全备份1. 关键设备必须进行定期备份，并将备份数据存储在安全可靠的地方；2. 关键设备的备份数据必须加密，并定期进行还原测试；3. 备份数据的存储设备必须定期检查和更换。
关键设备管理制度
关键设备管理制度关键设备管理制度：保障安全与稳定的重要环节引言：在当今信息时代，关键设备如电力系统、通信系统、金融系统等，扮演着支撑国家基础设施和经济运行的重要角色。
为了保障这些设备的安全与稳定运行，建立健全的关键设备管理制度至关重要。
本文将探讨关键设备管理制度的意义、内容和实施过程，以及其对社会经济发展的积极影响。
一、关键设备管理制度的意义随着科技的发展，关键设备的重要性日益突显。
一旦关键设备发生故障或遭受恶意攻击，将可能造成严重的社会经济损失。
因此，建立高效的关键设备管理制度具有以下几方面的意义。
首先，关键设备管理制度可以提高设备的稳定性和可用性。
通过建立设备巡检、定期维护和保养等管理流程，可以及时发现和解决设备故障，保证设备的稳定运行，降低设备停机时间，提升设备的可用性。
其次，关键设备管理制度有助于提高安全性。
通过设立严格的设备访问权限和数据安全管理制度，可以防止非法入侵和数据泄露，确保设备的安全运行。
此外，应建立应急预案和演练机制，以应对设备故障或突发事件，降低潜在风险。
最后，建立关键设备管理制度有利于提升管理效率。
通过确立设备调度、维修计划及数据分析等管理机制，可以实现设备的优化利用，降低运营成本，提升生产效能。
二、关键设备管理制度的内容关键设备管理制度应包括以下几个方面的内容。
1. 设备采购与验收：确保选择合适的设备供应商，并建立设备验收标准，确保所采购的设备符合质量要求。
2. 设备安装与调试：明确设备安装和调试流程，确保设备安装和调试的质量与安全。
3. 设备维护与保养：制定设备的定期维护和保养计划，包括设备巡检、润滑、清洁等，确保设备的正常运行。
4. 设备运行监控：建立实时监测系统，对关键设备进行运行状态监测，及时发现设备异常并采取相应措施。
5. 设备故障处理：建立设备故障上报和处理机制，包括故障申报、排除、修复等，以最短时间内恢复设备正常运行。
6. 安全管理：设立设备访问权限和数据安全管理制度，加强安全防护，防止非法入侵和数据泄露。
关键设备检修管理制度内容
关键设备检修管理制度内容一、总则为加强对关键设备的检修管理，确保设备的安全运行和持续稳定性，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有关键设备的检修管理工作。
三、定义1. 关键设备：对于公司生产经营至关重要的设备，一旦损坏或出现故障将对生产经营产生较大影响的设备，即为关键设备。
2. 检修：指对设备进行例行性、预防性或紧急维修的活动。
四、责任主体1. 设备管理部门：负责对公司所有关键设备进行监管和维护，并指导实施检修工作。
2. 检修人员：负责按照本管理制度的要求，对关键设备进行例行性、预防性或紧急维修。
3. 设备使用部门：负责对设备进行日常使用，并及时向设备管理部门反馈设备运行状况。
五、检修计划1. 设备管理部门应根据设备的使用情况和厂家要求，制定每年的检修计划。
2. 检修计划应包括设备的例行性、预防性和紧急维修计划，确保设备能够及时得到有效的维护。
3. 检修计划应提前与设备使用部门沟通，确定好检修时间，避免造成生产中断或影响生产计划。
六、检修标准1. 设备管理部门应根据设备的类型和使用要求，制定相应的检修标准。
2. 检修标准应包括设备的检修项目、检修程序和检修要求等内容。
3. 检修标准应得到设备厂家的认可，确保检修工作的有效性和安全性。
七、检修流程1. 检修前准备：检修人员应根据检修计划和检修标准，准备好所需的工具、备件和相关资料。
2. 检修操作：检修人员应按照检修标准的要求，对设备进行检修，并及时记录检修过程中的关键信息。
3. 检修后整理：检修人员应对检修工作进行整理和归档，及时向设备管理部门提供检修报告和相关资料。
八、检修记录1. 设备管理部门应建立健全的检修记录管理制度，对每次检修工作进行记录和归档。
2. 检修记录应包括设备的检修内容、检修时间、检修人员和检修结果等信息。
3. 检修记录应定期进行备份和存档，可供将来的查询和分析使用。
九、检修评估1. 设备管理部门应定期对检修工作进行评估，并根据评估结果对检修计划和检修标准进行调整和改进。
关键设备的管理制度
关键设备的管理制度一、背景介绍关键设备（Critical Equipment）是指对企业生产、产品质量和安全等关键环节具有重要影响的设备。
它们的正常运行对企业的持续发展和业务运作至关重要。
因此，制定和实施一套科学的关键设备管理制度对于企业的发展至关重要。
二、管理目标关键设备的管理制度的主要目标是确保关键设备的正常运行，提高设备使用效率，降低运营成本，并减少因设备故障引起的生产停工和质量问题。
三、管理原则1.维护保养原则：定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.备件储备原则：合理储备设备常用易损耗备件，以确保设备故障能够及时修复。
3.故障排除原则：对于设备故障，采取科学的方法进行排查和解决，以最短的时间恢复设备运行。
4.数据分析原则：通过设备数据的收集、分析和利用，实现对设备状况的监控和预警，以提高设备的可靠性和可用性。
四、管理流程1. 设备选型与采购在设备选型与采购阶段，应考虑设备的质量、可靠性、供应商的信誉以及售后服务。
同时，还需制定详细的设备采购流程和标准化的采购文档，确保设备的正常采购和验收。
2. 设备安装与调试在设备安装与调试阶段，应制定相关的安装和调试方案，并指派专业的技术人员负责设备的安装和调试工作。
安装完成后，需进行设备的验收和记录。
3. 设备维护与保养设备维护与保养是保证设备正常运行的重要保障措施。
制定设备维护计划、建立设备维护记录和设备台帐，同时实施预防性维护和定期维护，以确保设备的可靠性和稳定性。
4. 故障排除与维修当设备发生故障时，需要对故障进行排除和维修。
制定科学的故障排除流程，指派专人负责故障排除工作，并记录故障排除和维修过程，以便后期分析和总结。
5. 设备数据分析与改进措施通过设备数据的收集、分析和利用，定期进行设备状态的监控和评估，根据设备运行情况制定改进措施，并进行有效实施和验证。
五、责任与监督建立健全的设备管理组织架构，明确各级岗位的职责与权限。
公司关键信息基础设施安全管理制度
公司关键信息基础设施安全管理制度一、制度目的本制度旨在确保本公司关键信息基础设施（以下简称“基础设施”）的安全，防范各种安全风险，保障业务的稳定运行。
二、基础设施范围本制度所指关键信息基础设施包括但不限于：1. 信息系统：包括但不限于网站、应用程序、数据库等；2. 网络设备：包括但不限于路由器、交换机、防火墙等；3. 服务器：包括但不限于数据库服务器、文件服务器等；4. 通信线路：包括但不限于网络专线、互联网连接等。
三、安全管理职责各部门职责：1. 信息管理部门：负责基础设施的日常安全管理，包括安全审计、漏洞扫描、安全培训等；2. 技术部门：负责基础设施的维护和更新，确保基础设施的安全稳定运行；3. 其他相关部门：负责配合上述部门的工作，提供必要的信息和资源。
安全团队职责：1. 负责基础设施的安全风险评估，定期检查安全漏洞和隐患；2. 制定和实施安全应急预案，应对突发事件；3. 定期组织安全培训和演练，提高全体员工的安全意识。
四、安全管理流程1. 安全风险评估：定期进行安全风险评估，识别潜在的安全威胁和漏洞；2. 安全漏洞管理：发现安全漏洞后，立即进行修复和补救，并报告安全团队；3. 安全审计：定期进行安全审计，确保基础设施的安全运行；4. 安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高全体员工的安全意识和应对能力。
五、违规处罚违反本制度规定，导致基础设施遭受损失或严重影响业务运行的，将视情节轻重，对相关责任人进行处罚，包括但不限于警告、罚款、解除劳动合同等。
六、附则本制度自发布之日起生效，解释权归公司管理层。
如有其他未尽事宜，由公司管理层另行规定。
关键设备管理制度
关键设备管理制度关键设备管理制度是指为了有效管理和维护关键设备，确保其正常运转，提高运行效率和可靠性而制定的一套管理规范和程序。
关键设备是指对企业生产经营至关重要且没有备用设备可替代的设备，例如关键工艺设备、安全设备等。
下面将详细讨论关键设备管理制度的内容和要点。
关键设备管理制度的目的是确保关键设备的正常运行和高效工作，以保证生产能力和质量的稳定性。
它包括以下内容：1.关键设备的定义和分类：明确哪些设备属于关键设备，根据设备的功能和重要性进行分类，以便针对不同的设备采取不同的管理措施。
2.设备的购置和验收：规定设备采购的程序和要求，明确谁有资格进行设备的购置，以及如何进行设备的验收和接收工作。
3.设备的安装和调试：规定设备的安装和调试程序，确保设备安装正确、调试到位，满足设备的技术要求和使用需求。
4.设备的日常维护和保养：制定设备的日常保养和维护计划，包括定期保养、定期检查、定期更换易损件等，以提高设备的使用寿命和可靠性。
5.设备的故障处理和维修：规定设备故障的处理流程，包括故障报修、故障排查、故障维修等，以尽快恢复设备的正常运行。
6.设备的备件管理：设备备件是保障设备正常运转的重要支持，规定备件的管理要求，包括备件储存、备件配送、备件库存等，以确保备件的及时补充和使用。
7.设备的更新和淘汰：根据设备的使用寿命和技术更新要求，制定设备的更新和淘汰计划，确保设备的技术水平和工作效率与企业的要求相匹配。
8.设备的安全管理：重点关注关键设备的安全管理，包括设备操作的安全规范、设备维修的安全措施、设备事故的应急预案等，以确保员工和设备的安全。
9.设备的数据记录和分析：建立设备的数据记录和分析体系，规定设备运行数据的记录方法和要求，对设备的运行情况进行分析和评估，以发现问题和改进管理措施。
10.设备管理的责任和权限：明确设备管理的责任和权限，规定设备管理的组织结构和人员的职责，确保设备管理的责任明确、权责对等。
关键设备备件管理制度(5篇)
关键设备备件管理制度(5篇)关键设备备件管理制度 11.设备科组织好维修用备品、配件的生产，供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理储备。
维修用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。
2.备件的储备原则：1)使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。
2)使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。
3)生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件。
如带花键的齿轮。
4)需外公司协作制造的`零件和需外购的标准件。
三角带、链条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件，成品件等。
5)重点、专用、动力设备和关键数控设备的重要配件应采取比价采购、合理储备、确保生产。
6)多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。
7)经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。
8)在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。
9)生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充分得易损件或成套件。
3.备件范围1)所有维修用的配套产品。
如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低压电气开关、热元件、皮碗、油封等。
2)设备结构中传递主要负荷，且负荷较重结构又薄弱的零件。
3)特殊稀有设备的一切更换件。
4)因设备结构不良而容易产生不正常损坏或经常发生事故的零件。
5)设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受磨损、受反复载荷而易损坏的一切零部件。
4.备件管理：1)备件图册是备件管理工作的基础，应注意收集和积累并积极采用电子图表方式以便维修人员查阅。
2)备件技术员根据备件使用期限制定储备定额，库内应经常保持一定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。
3)备件库应建立帐、卡、分类存放，妥善保管，帐物相符，定期保养，严防腐蚀及变形。
4)备件储备的经济指标，备件资金总额按设备原值的2__3%统筹，储备资金周转期为1.5__2.5年。
关键设备管理规定模版（三篇）
关键设备管理规定模版第一章总则第一条为了加强对关键设备的安全管理，确保设备运行的安全稳定，保护国家利益和公共安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条关键设备是指对国家经济建设、安全防护、国防建设和人民生活具有重要意义的设备，包括但不限于核能设备、航空航天设备、电力设备、石油化工设备、铁路设备、交通设备等。
第三条关键设备的管理负责部门应当依法承担对关键设备的监督、检查和管理工作，做好关键设备的维护、保养和修理工作。
第四条关键设备使用单位应当按照相关法律法规，制定关键设备的安全管理制度，明确责任、加强安全意识，保障设备的正常运行。
第五条关键设备使用单位应当建立完善的设备档案，记录关键设备的基本情况、维修记录等，及时更新并加密存储，确保档案信息的安全。
第二章关键设备的安全管理第六条关键设备的安全管理应当遵循防范为主、综合治理的原则，采取科学、合理的管理措施，确保设备的安全稳定运行。
第七条关键设备的使用单位应当按照国家和行业的安全标准，制定设备的安全操作规程，并进行培训，确保操作人员具备操作技能和安全意识。
第八条关键设备的使用单位应当建立健全的安全检查制度，定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
第九条关键设备的使用单位应当建立健全的应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力，确保在突发情况下能够及时采取措施防范和控制事故的发生。
第十条关键设备的使用单位应当建立安全事故报告制度，对设备安全事故进行统一报告，报告内容应包括事故原因、事故影响、事故处理措施等。
第十一条关键设备的使用单位应当加强对设备的保护，确保设备的各项安全措施得到有效执行，防止设备被恶意破坏和非法使用。
第三章关键设备的日常维护与保养第十二条关键设备的使用单位应当制定设备的日常维护与保养计划，明确维护保养的频次和责任人。
第十三条设备的日常维护与保养工作应当有专人负责，定期进行设备状态和性能的检查。
第十四条设备的日常维护与保养工作应当做好记录，包括设备维护保养时间、维修内容、维修人员等，记录应及时更新。
重点设备管理制度
重点设备(含关键工序设备)管理制度1.目的为了确保生产进度和产品质量,使公司的生产经营始终处于正常的运转状态,必须将设备进行分类管理,尤其要加强重点设备(含关键工序设备)的管理水平,特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于公司内所有重点设备(含关键工序设备)的控制与管理。
3.定义3.1 重点设备符合下列条件之一的,即可确定为重点设备:3.1.1生产上不可少的、对产品质量影响大的设备,关键工序和关键产品加工的设备。
3.1.2精、大、稀设备。
3.1.3利用率高,停机影响大,维修有较大难度和备件供应较困难的设备。
3.2 关键工序设备关键工序设备是随工序质量控制点及关键产品(如压力容器制造、核电产品制造)制造的设置而确定的相应的设备。
3.3 “四定“3.3.1定使用人员:按定人定机制度,选本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作,并尽可能保持较长时间的相对稳定;3.3.2定检修人员:指定专业修理组或专人负责检修;3.3.3定操作维护规程:按机型逐台编制操作维护规程,置于设备旁的醒目位置,并严格执行;3.3.4定维修方式和备品配件:根据设备在生产中的作用分别确定维修方式,优先安排预防维修活动,包括定期检查,状态监测、精度调整及修理等。
对维修所需备品配件,要根据来源及供应情况,确定储备定额,优先储备。
4. 控制程序重点设备(含关键工序设备)除了按公司有关设备管理制度执行外,还要进行如下控制与管理:4.1 新购重点设备(含关键工序设备)要由工艺等部门提出相关参数及清单,设备动力部会同相关部门调研、选型,最后由物资采购部门采用比质比价或招标的形式进行采购。
4.2 现场重点设备(含关键工序设备)的认定和布局调整,由相关的工艺部门提出清单及方案,设备动力部具体组织实施。
根据产品制造变化情况工艺部门也可适时与设备动力部一起调整重点设备(含关键工序设备)的范围,4.3 确定为重点设备(含关键工序设备)的,在设备台帐中要有明显标识,并做到帐物一致。
关键设备管理规定范本
关键设备管理规定范本第一章总则第一条为加强关键设备管理，确保设备安全稳定运行，维护国家安全和社会稳定，制定本规定。
本规定适用于国家重要关键设备和相关单位。
第二条关键设备指具有重要安全性、稳定性、连续性要求的设备，对国家利益、国家安全、社会安全具有重大影响的设备。
第三条关键设备管理原则是安全第一、防范为主、依法合规、综合施策、风险可控。
第二章设备分类与安全等级第四条关键设备根据其功能和特性划分为A类、B类、C类三个等级。
第五条 A类关键设备是指对国家安全和社会稳定具有重大影响的设备，由国家统一确定。
第六条 B类关键设备是指对相关行业和领域具有重要影响的设备，由相关主管部门确定。
第七条 C类关键设备是指对单位内部运行和业务活动具有重要影响的设备，由单位自行确定。
第八条关键设备安全等级根据其风险程度划分为高、中、低三个等级。
第九条高风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果严重影响国家安全和社会稳定。
第十条中风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果对相关行业或领域造成较大影响。
第十一条低风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果对单位运行和业务活动造成一定影响。
第三章设备安全管理责任第十二条关键设备的安全管理责任落实到相关单位和个人。
第十三条相关单位应当建立健全关键设备安全管理组织架构，明确安全管理职责，并配备符合任职资格的专业人员。
第十四条相关单位应当制定关键设备安全管理制度，确保其有效实施。
第十五条相关单位应当建立关键设备安全意识教育和培训体系，提升全体员工的安全意识和应急能力。
第十六条相关单位应当建立健全关键设备安全监测和评估制度，及时掌握设备运行状况，做好风险评估和预警。
第十四章设备安全检查与评估第十九条相关主管部门应当定期进行关键设备的安全检查和评估，发现问题及时整改。
第二十条相关主管部门应当建立健全关键设备安全检查和评估制度，明确检查和评估标准及程序。
第二十一条相关主管部门应当对关键设备安全检查和评估结果进行动态管理，及时通报相关单位和上级主管部门。
关键设备管理规定
关键设备管理规定第一章总则第一条为了加强对关键设备的管理，保障国家安全和人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条关键设备是指对国家安全、经济建设、社会生活等方面具有重要作用，一旦发生故障或被非法侵入、攻击等，将对国家安全和人民群众的生命财产安全造成重大影响的设备。
第三条关键设备管理工作是指对关键设备的采购、安装、维护、运行等活动的统筹规划、组织实施和监督检查的工作。
第四条关键设备管理工作必须坚持依法、科学、公正、透明的原则，注重预防和防范，确保关键设备的正常运行和安全稳定。
第五条关键设备的管理工作由国家安全机关、相关行业主管部门和企事业单位共同负责。
第二章关键设备的分类与管理第六条关键设备按照其功能和用途可分为以下几类：电力设备、通信设备、交通设备、水利设备、石油化工设备、军工设备、核设备、航空航天设备等。
第七条关键设备的采购、安装、维护、运行等活动必须按照相关法律法规的规定进行。
第八条采购关键设备必须按照招标、比选等程序进行，确保公开透明、公平竞争、优选合理。
第九条安装关键设备必须由具备相应资质和技术能力的单位进行，确保安全可靠。
第十条维护关键设备必须进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好工作状态。
第十一条运行关键设备必须有专门的操作人员进行，操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第十二条关键设备使用单位必须制定相关管理制度和操作规程，并进行定期的培训与演练，提高应对突发事件的能力。
第三章关键设备的安全保障第十三条关键设备的安全保障是指对关键设备进行信息安全防护、物理安全防护和技术安全防护的工作。
第十四条信息安全防护是指通过加密技术、防火墙、访问控制等手段，保护关键设备的数据和信息不被非法获取、篡改和破坏。
第十五条物理安全防护是指通过围墙、门禁系统、监控设备等手段，保护关键设备的场所和设备不受非法侵入和破坏。
第十六条技术安全防护是指通过安全漏洞扫描、安全策略配置、日志审计等手段，保护关键设备的网络和系统不受非法攻击和恶意软件的侵害。
关键生产设备管理制度
一、总则第一条为确保公司关键生产设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低设备故障率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有关键生产设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程。
第三条本制度遵循科学管理、预防为主、责任到人的原则。
二、关键生产设备的定义与分类第四条关键生产设备是指对公司生产过程具有决定性影响，对产品质量、生产效率、安全生产等具有关键作用的设备。
第五条关键生产设备按照以下标准进行分类：（一）关键设备：直接影响生产线的连续性和稳定性的设备。
（二）重要设备：对生产线的连续性和稳定性有一定影响，但可通过备用设备或调整生产计划进行替代的设备。
（三）一般设备：对生产线的连续性和稳定性影响较小，可以通过调整生产计划或增加人工进行替代的设备。
三、关键生产设备的采购与验收第六条关键生产设备的采购应遵循以下程序：（一）需求部门提出采购申请，说明设备的技术参数、性能指标、数量、预算等。
（二）采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商。
（三）采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等。
（四）设备到货后，由需求部门、采购部门、技术部门共同进行验收。
第七条验收标准：（一）设备外观无损坏，包装完好。
（二）设备技术参数符合合同约定。
（三）设备性能指标达到国家标准或行业标准。
（四）设备随机资料齐全。
四、关键生产设备的使用与维护第八条关键生产设备的使用应遵循以下规定：（一）操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书。
（二）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
（三）操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报告。
第九条关键生产设备的维护保养：（一）制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养内容、保养责任人。
（二）定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
（三）定期对设备进行性能检测，确保设备正常运行。
五、关键生产设备的检修与报废第十条关键生产设备的检修：（一）设备发生故障时，应及时停机检修，避免事故扩大。
关键装置、重点部位安全管理制度范本
关键装置、重点部位安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强对关键装置、重点部位的安全管理，确保生产安全和人员健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我单位内所有关键装置、重点部位，包括但不限于石化、化工、冶金、电力等行业。
第三条关键装置、重点部位的安全管理应当坚持“预防第一、安全生产”原则，强化责任意识，落实安全生产措施，保障职工健康和单位正常运转。
第四条本制度应当与相关法律法规和国家标准保持一致。
第五条关键装置、重点部位的安全管理应当实行层级负责制和分类管理，明确责任和任务分工。
第二章责任与义务第六条单位领导应当落实安全生产第一责任人职责，确保关键装置、重点部位的安全生产工作顺利进行。
领导应当制定单位安全管理制度，并确保落实到位。
第七条关键装置、重点部位的运行人员应当具备相应的资质和能力，严格按照操作规程进行操作，并随时掌握关键装置、重点部位的运行情况。
第八条安全管理部门应当组织安全培训和教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，制定相关操作规程和安全措施，并及时更新。
第九条安全监管部门应当对关键装置、重点部位进行定期安全检查，发现存在的安全问题及时整改，并建立安全隐患排查治理台账。
第十条相关部门和人员应当按照各自职责，积极配合单位的安全工作，及时上报安全隐患和事故，并参与事故调查和事故应急处置工作。
第三章安全措施第十一条关键装置、重点部位应当配备完善的安全设施和保护措施，确保生产运行过程中的安全。
第十二条关键装置、重点部位的运行人员应当穿戴符合规定的个人防护装备，并按照规定使用和维护。
第十三条关键装置、重点部位应当定期进行安全设备、安全防护设施的检查和维护，确保其完好有效。
第十四条关键装置、重点部位应当制定完善的应急预案，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力和水平。
第十五条关键装置、重点部位应当建立健全的事故报告和事故调查制度，及时报告事故情况并进行调查。
第四章安全监督与检查第十六条安全监管部门应当定期对关键装置、重点部位进行安全检查，对发现的安全隐患和问题提出整改要求。
关键设备安全管理制度（3篇）
关键设备安全管理制度关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。
因此，对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。
1.关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
2.关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。
由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护3.关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。
现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
关键设备安全管理制度（2）是指公司或组织为确保关键设备的安全运行而制定的一系列管理制度和规定。
该制度包含以下内容：1. 设备分类和等级划分：根据设备的重要性和风险程度，将设备进行分类和等级划分。
常见的等级划分包括高、中、低等级，不同等级设备采取不同的安全管理措施。
2. 设备安全责任制：明确各级管理人员和工作人员在设备安全管理中的责任和义务。
包括设备保管、巡检、维护、维修和故障排除等方面的责任。
3. 设备使用规范：明确关键设备的使用规范，包括操作规程、安全操作要求、预防事故的措施等。
员工必须按照规定的流程和步骤进行操作。
关键装置、重点部位管理制度
关键装置、重点部位管理制度一、总则为了加强对关键装置和重点部位的安全管理，确保生产过程的安全稳定运行，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全和企业的正常生产经营，特制定本管理制度。
本制度适用于本企业内所有关键装置和重点部位的管理。
二、定义与分类（一）关键装置关键装置是指在生产过程中，对产品质量、产量、生产安全等具有重要影响的设备、设施或系统。
（二）重点部位重点部位是指容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、机械伤害等事故，或者一旦发生事故可能造成重大人员伤亡、财产损失和环境污染的场所。
根据本企业的实际情况，关键装置和重点部位主要包括但不限于以下几类：1、大型生产设备，如反应釜、压缩机、离心机等。
2、易燃易爆物品储存区域，如储罐区、仓库等。
3、高温高压设备和管道。
4、电气配电室、锅炉房等。
三、管理职责（一）企业负责人企业负责人是关键装置和重点部位管理的第一责任人，对关键装置和重点部位的安全管理工作全面负责。
（二）安全管理部门1、负责制定关键装置和重点部位的安全管理制度和操作规程，并监督执行。
2、组织开展关键装置和重点部位的安全风险评估和隐患排查治理工作。
3、负责对关键装置和重点部位的操作人员进行安全培训和教育。
4、定期组织应急救援演练，提高应对突发事件的能力。
（三）生产管理部门1、负责关键装置和重点部位的日常生产运行管理，确保设备设施的正常运行。
2、制定设备维护保养计划，并组织实施。
3、负责设备设施的技术改造和更新工作，提高设备的安全性和可靠性。
（四）设备管理部门1、负责关键装置和重点部位设备设施的选型、安装、调试和验收工作。
2、建立设备档案，做好设备的维护、保养、检修和检验工作。
3、负责特种设备的注册登记、定期检验和操作人员的培训取证工作。
（五）操作人员1、严格遵守操作规程，精心操作，确保设备设施的安全运行。
2、认真进行巡回检查，及时发现和处理异常情况，并做好记录。
3、正确使用和维护设备设施，保持设备设施的完好和清洁。
关键设施、重点部位安全管理制度(5篇)
关键设施、重点部位安全管理制度1目的为规范关键设施、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。
2适用范围适用于对本采厂关键设施、重点部位的安全管理。
3职责与分工安全科：负责监督、考核本制度的执行情况。
各部门、班组：按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。
4内容与要求4.1安全科对关键设施、重点部位进行挂牌标识。
4.2安全科在关键设施、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键设施、重点部位处于良好运行状态。
4.3安全设施不准随意毁坏、拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。
确保其始终处于监控状态。
4.4当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。
4.5安全科要建立关键设施、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度，每月巡回检查一次，做好相应记录。
4.6各部门应明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进行培训，保证持证上岗。
4.7对爆破等关键岗位施工要进行专门安全作业设计，或进行安全作业审批，安全作业设计经厂长批准或施工人员取得安全作业证后方可施工作业。
4.8安全科组织制定重点部位应急预案，每年进行一次演练。
5相关记录《设备巡回检查记录》《安全作业证》关键设施、重点部位安全管理制度（2）关键设施、重点部位是指对国家、区域或者特定行业具有重要意义，一旦发生安全事故可能对国家安全、社会稳定和人民生命财产安全造成重大影响的设施和部位。
为了维护关键设施、重点部位的安全，需要建立相应的安全管理制度。
关键设施、重点部位安全管理制度是对关键设施、重点部位的安全管理进行全面规范的制度。
其目的是确保关键设施、重点部位在建设、运营和维护过程中，能够做到安全可靠，防范各类安全风险，并有效应对突发事件，减少事故损失和对社会的不良影响。
关键设备管理制度
关键设备管理制度一、前言关键设备作为企业正常运营的核心工具，对于企业的生产效率、产品质量以及安全保障起着至关重要的作用。
为了维护企业设备的顺利运行和降低风险，建立一套科学有效的关键设备管理制度是至关重要的。
本文将就关键设备管理制度进行详细探讨。
二、目的与范围1. 目的：确保关键设备的安全稳定运行，提高设备的可靠性和可用性，降低设备故障和事故的发生概率，保障企业的正常运转。
2. 范围：本制度适用于所有具备关键性质的设备，包括但不限于生产线上的关键设备、用于安全控制的设备以及对环境和安全有重要影响的设备。
三、关键设备管理职责与权限1. 设备管理部门负责具体设备的维护保养、运行监控、备件管理等工作，并及时上报设备状况和异常情况。
2. 相关人员需按照设定的权限进行设备操作，确保设备的正常运行，并及时上报设备故障或事故。
四、设备管理流程1. 设备信息录入：建立设备档案，记录设备基本信息、安全要求、维护保养计划等，并及时更新。
2. 设备维护保养：按照维护保养计划进行设备巡检、清洁、校准、润滑等工作，确保设备正常运行，减少故障发生。
3. 异常报警与处置：建立设备异常报警机制，及时发现设备故障或异常状况，并采取措施进行处理，确保事故不扩大化。
4. 备件管理：建立备件库存清单，确保备件的及时供应，避免因备件不足而导致设备停机。
五、设备安全与风险控制1. 设备安全管理：设立设备安全管理责任人，对设备进行定期安全检查，及时消除潜在的安全隐患，确保设备的安全运行。
2. 风险评估与控制措施：对关键设备进行风险评估，制定相应的风险控制措施，确保设备运行过程中风险的可控性。
六、培训与考核1. 培训：对设备操作人员进行相关设备操作和安全操作的培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 考核：建立设备操作人员的考核制度，定期对其进行操作技能和安全意识的考核，确保操作人员具备良好的操作素质。
七、设备绩效评价与改进措施1. 绩效评价：对关键设备的运行状况进行定期评估，包括设备故障率、运行效率等指标，及时发现问题并加以改进。
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关键设备管理制度
一、目的
为了确保关键设备正常运转，保证生产的顺利进行，特制订本制度
二、适用范围
本制度适用于公司各生产部门。
三、术语
关键设备：在生产中起着十分重要作用，如果发生故障会使生产链或生产系统停工，造成巨大的经济损失的设备。
当公司内的机器设备符合
以下条件时为公司关键设备，应当重点维护。
3.1当设备一旦发生停机故障，没有其他替代手段能维持正常生产的机器设
备。
3.2虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机
器设备。
四、职责
4.2设备使用部门负责关键设备的正确使用和日常维护。
4.1设备动力部负责定期对设备进行二、三级维护保养，并负责日常维修及
制定年度大修计划。
动力部无法维保和维修的设备，根据公司流程委外
进行。
五、管理内容和方法
5.1 关键设备必须实行专人专机，操作者必须经过严格培训后才能上岗。
5.2关键设备操作者必须严格按照《设备维护保养记录》的要求对设备进行
日常维护。
5.3设备操作者必须按要求填写关键设备的使用日志。
5.4设备动力部必须切实加强对关键设备的管理，优先安排维护保养和维修
计划，优先供应维修备件；要保证技术资料齐全，维护保养和维修记录
齐全。
5.5关键设备出现故障，设备使用部门必须填写《设备维修单》，写明停机
原因及故障现象后送交设备动力部。
设备动力部无法维修的，委外维修。
5.6关键设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损，已经无法保证
其加工精度的，可作降级处理。
六、文件管理
6.1、设备使用部门以月为单位将所填写的保养、设备使用日志等记录送交设
备动力部。
6.2、对设备维修完成后，设备维修人员应及时填写设备维修单。
6.3、设备维修人员对设备做完二、三级保养后，应填写二、三级保养验收
单。
6.4、上述记录填写完成后交设备动力部。
设备动力部应对上述记录定期收
集，分类保管。
七、相关文件
《设备维护保养记录》
《设备二、三级保养验收单》
《关键设备使用日志》
《设备修理维修单》。