焊工理论培训(气焊与气割)
气焊气割安全操作知识培训
氧气和乙炔钢瓶
氧气瓶瓶体颜色淡兰，字样“氧”，字色黑；乙炔瓶瓶体 颜色白色，字样“乙炔”，字体大红。
氧气瓶结构
氧气瓶是一种储存和运
输氧气的高压容器。通常将
空气中制取的氧气压入氧气
瓶内，瓶内氧气最高压力一
般为15MPa
瓶体是用合金钢经热压
而制成的圆筒形无缝容器。
其外表天蓝色，并用黑漆标
注“氧气”字样。常用的氧
丙酮。使乙炔稳定而安全
的储存在瓶内。乙炔瓶的
容积为40L，一般乙炔瓶内
能 溶 解 6 ～ 7kg 的 乙 炔 。 乙
炔 瓶 的 工 作 压 力 是 1.5MPa 。
使用时，溶解在丙酮内的
乙炔就分解出来，通过乙
炔瓶阀流出。而丙酮仍留
在瓶内，以便溶解再次压
入乙炔。乙炔瓶阀下面的
填料中心部分的长孔内放
着石棉，其作用是帮助乙
吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁
起重机和链绳吊装搬运。
使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶（控制危险数量）
严禁将乙炔瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品一起运输、储存。
氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火
不得少于10米（高处作业时，应是与垂直地面处的距离）。乙炔瓶、
氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得在强烈日光下长时间暴晒。气
(5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火
花。
（三）气瓶爆炸事故的原因分析
(6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或
氧气瓶内混入其他可燃气体。
(7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
(8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，
使乙炔气处于高压状态。
电焊、气割焊培训
焊工（含金属切割）
进入有限空间作业时，必须办
理有限空间作业许可，经气体 监测合格后方可入内，遵守有 限空间作业安全管理规定；容 器必须可靠接地、通风良好， 并应有人监护；严禁往容器内 输入氧气，严禁使用氧、乙炔 气照明，行灯必需使用的安全 电压。
焊工（含金属切割）
严禁乱扔焊条头，必须放在随身携带的小桶内，工
焊工（含金属切割）
每台电焊机应设有单独的开关，电焊机外壳必须有良好的
接零或接地保护，接头必须连接牢固，在移动焊机后及时 恢复接地或接零。电焊机电源的装拆及维修应由电工进行。
焊工（含金属切割）
焊工（含金属切割）
焊接作业点必须配备必要的消防器材，开始
焊接作业前，应清除周围易燃易爆物品或采 取有效的隔离，对周围设备及成品进行安全 隔离，加强成品保护。 必须在易燃、易爆气 体或液体的扩散区域 施焊前，必须得到有 关部门的许可。
漏气的气瓶应立即移至远离火源处放空或及时返
回供货商。
气瓶的搬运 禁止在地面滚动气瓶，最好使用专用的小推车。
焊工（含金属切割）
无论空瓶还是满瓶运输
中必须关紧阀门，不允 许握住气瓶的阀门或其 它部件抬起或搬运气瓶。
氧气瓶、乙炔气瓶应有
防震胶圈和防护帽，旋 紧防护帽，并相互固定， 防止其翻倒或相互碰撞。
焊工（含金属切割）
禁止在已经投入使用和易燃易爆、带压力的容器和
管道上施焊，或利用它们作为焊接回路的一部分。 焊接带电的设备必须切断电源。
焊工（含金属切割）
焊机的所有外露带电部分必
须有完好隔离防护装置，每 台焊机及手砂轮使用的电缆 线应具备良好的导电能力和 绝缘外层，较好的抗机械型 损伤能力及耐油、耐热和耐 腐蚀等性能，确保完好无损， 中间不得有裸露的接头。
焊工理论培训(气焊与气割)
详细描述
气焊在金属结构制造中具有高效、灵活的特点，尤其适用于大型金属结构的拼接 和修复。气焊能够快速熔化金属，实现高效焊接，同时操作简便，能够适应各种 复杂结构的焊接需求。
气割在机械加工中的应用
总结词
高效、精准
详细描述
气割在机械加工中发挥着重要作用，具有高效、精准的特点。气割能够快速将金属材料切割成所需的形状和尺寸， 同时操作简便，能够大幅提高机械加工的效率和精度。
气焊与气割在压力容器制造中的应用
总结词
安全、可靠
详细描述
在压力容器制造中，气焊与气割的应用十分广泛。由于压力容器对安全性能要求极高，气焊与气割工 艺能够提供安全、可靠的焊接和切割服务，确保压力容器的质量和安全性能。同时，气焊与气割工艺 在压力容器制造中还具有高效、低成本的优点。
THANKS
感谢观看
注意事项
严格遵守安全操作规程，避免氧 气和燃气泄漏，注意工作区域的 通风，防止金属粉尘吸入。
04
焊接质量与检验
焊接质量的影响因素
01
02
03
04
焊接材料
焊接材料的品质、纯度及化学 成分对焊接质量有直接影响。
焊接工艺
焊接工艺参数如电流、电压、 焊接速度等对焊接质量有重要
影响。
焊接环境
环境温度、湿度、风速等环境 因素对焊接质量也有一定影响
焊工理论培训(气焊与气 割)
• 气焊与气割基础知识 • 气焊工艺与操作 • 气割工艺与操作 • 焊接质量与检验 • 实际应用案例分析
01
气焊与气割基础知识
气焊与气割的定义与原理
气焊
利用可燃气体（如乙炔、丙烷等）与氧气混合燃烧产生的 热量，将金属加热至熔化状态，从而实现金属连接的一种 焊接方法。
气焊与气割培训计划内容
气焊与气割培训计划内容一、培训目标1. 了解气焊与气割的基本原理和操作技术；2. 掌握气焊与气割的安全操作规程和操作技能；3. 增强职工的安全意识和岗位责任意识。
二、培训对象1. 从事金属加工与焊接工作的员工；2. 具备一定工作经验或已掌握一定焊接与切割技能的员工；3. 新进员工或未经培训的员工。
三、培训内容第一阶段：理论知识培训1. 气焊与气割的基本原理；2. 瓦斯调节器的使用及维护；3. 氧气和瓦斯的使用及存储；4. 气焊与气割设备的结构和原理；5. 气焊与气割的流体力学原理；6. 气焊与气割的安全操作规程；7. 焊接变形与应力；8. 焊接质量与检验。
第二阶段：操作技能培训1. 气焊与气割设备的正确安装和调试；2. 气焊与气割设备的日常维护与保养；3. 气焊与气割的基本操作技能；4. 主要焊接缺陷及处理方法；5. 电弧焊的种类及应用；6. 气焊与气割的实际操作练习；7. 各种常用焊接材料的选择。
第三阶段：实际应用培训1. 气焊与气割设备的现场操作；2. 不同工件的气焊与气割组合操作；3. 实际项目的气焊与气割施工；4. 气焊与气割过程中的安全事项；5. 实际案例分析与讨论。
四、培训形式1. 线下课堂授课：理论知识培训和操作技能培训；2. 现场操作指导：实际应用培训和案例分析。
五、培训方式1. 集中培训：在公司内部专门场地组织教学；2. 分散培训：利用公司现场项目进行实际操作培训。
六、培训人员1. 公司相关部门的技术人员；2. 外部焊接与切割专业的培训讲师。
七、培训周期1. 理论知识培训：3天；2. 操作技能培训：2天；3. 实际应用培训：2天。
八、培训评估1. 培训期间进行学员的理论与实际操作测试；2. 培训结束后进行学员知识与技能评估。
九、培训考核1. 通过理论知识考试；2. 通过操作技能考核；3. 通过实际案例分析。
十、培训证书1. 合格学员将获得公司颁发的气焊与气割技能培训合格证书；2. 合格学员将获得相关部门颁发的气焊与气割作业资格证书。
气焊工理论知识培训教案
气焊工理论知识培训教案第一章：气焊基础知识1.1 气焊概述1.1.1 气焊的定义1.1.2 气焊的应用范围1.1.3 气焊的特点1.2 气焊设备及材料1.2.1 气焊设备介绍1.2.2 气焊材料的分类及选用1.3 气焊工艺参数1.3.1 焊接电流1.3.2 焊接电压1.3.3 焊接速度1.3.4 焊接气氛第二章：气焊操作技术2.1 气焊操作准备2.1.1 设备及材料准备2.1.2 个人防护装备2.2 气焊操作步骤2.2.1 点火与熄火2.2.2 焊接前的准备2.2.3 焊接过程中的控制2.2.4 焊接结束后的处理2.3 气焊操作注意事项2.3.1 安全操作规程2.3.2 常见问题及处理方法第三章：气焊常见问题与解决方案3.1 气焊焊接缺陷3.1.1 气孔3.1.2 夹渣3.1.3 焊接变形3.2 气焊设备故障及处理3.2.1 焊枪故障3.2.2 乙炔发生器故障3.2.3 氧气发生器故障3.3 气焊操作中的危险与防护3.3.1 火灾爆炸危险3.3.2 窒息危险3.3.3 触电危险3.3.4 个人防护措施第四章：气焊在工业中的应用4.1 气焊在制造业中的应用4.1.1 金属结构焊接4.1.2 机械设备维修4.2 气焊在其他行业中的应用4.2.1 建筑行业4.2.2 航空航天4.2.3 汽车制造第五章：气焊技术创新与发展5.1 气体焊接技术的发展趋势5.1.1 自动化焊接技术5.1.2 激光焊接技术5.1.3 等离子弧焊接技术5.2 气焊设备的发展趋势5.2.1 数字化气焊设备5.2.2 高性能气焊设备5.2.3 环保型气焊设备5.3 气焊材料的发展趋势5.3.1 焊接材料的种类及性能5.3.2 新型焊接材料的研发方向第六章：气焊安全操作与事故预防6.1 气焊安全操作规程6.1.1 操作前的准备工作6.1.2 操作中的安全措施6.1.3 操作后的清理工作6.2 气焊事故预防及应对措施6.2.1 火灾、爆炸事故的预防及应对6.2.2 窒息事故的预防及应对6.2.3 触电事故的预防及应对6.2.4 机械伤害事故的预防及应对6.3 气焊安全防护设备及用品6.3.1 个人防护装备的使用6.3.2 安全监测设备的使用6.3.3 紧急事故处理设备的使用第七章：气焊工艺质量控制7.1 气焊焊接质量的影响因素7.1.1 操作技能对焊接质量的影响7.1.2 设备对焊接质量的影响7.1.3 材料对焊接质量的影响7.2 气焊焊接质量的检测方法7.2.1 视觉检测7.2.2 无损检测7.2.3 机械性能检测7.3 气焊焊接质量的控制措施7.3.1 焊接过程的质量控制7.3.2 焊接后的质量控制7.3.3 质量问题的处理及改进第八章：气焊在金属加工中的应用8.1 金属加工中的气焊工艺8.1.1 金属切割8.1.2 金属焊接8.1.3 金属热切割8.2 气焊在金属加工中的优势及局限性8.2.1 气焊在金属加工中的优势8.2.2 气焊在金属加工中的局限性8.3 气焊在金属加工中的应用案例8.3.1 汽车制造行业中的应用8.3.2 船舶制造行业中的应用8.3.3 金属结构制作中的应用第九章：气焊设备的维护与保养9.1 气焊设备的维护与保养概述9.1.1 维护与保养的重要性9.1.2 维护与保养的基本原则9.2 气焊设备的维护与保养方法9.2.1 焊枪的维护与保养9.2.2 乙炔发生器的维护与保养9.2.3 氧气发生器的维护与保养9.3 气焊设备的故障排除及维修9.3.1 常见故障及原因9.3.2 故障排除方法9.3.3 维修技巧及注意事项第十章：气焊技术培训与考核10.1 气焊技术培训内容10.1.1 理论培训10.1.2 实操培训10.1.3 安全培训10.2 气焊技术培训方式及方法10.2.1 课堂教学10.2.2 实操演示10.2.3 学员实操练习10.3 气焊技术考核及评价10.3.1 理论考核10.3.2 实操考核10.3.3 综合评价及认证第十一章：气焊技术在金属结构中的应用11.1 金属结构焊接概述11.1.1 金属结构焊接的定义11.1.2 金属结构焊接的要求11.1.3 金属结构焊接的分类11.2 气焊在金属结构焊接中的应用11.2.1 气焊焊接金属结构的优点11.2.2 气焊焊接金属结构的局限性11.2.3 气焊焊接金属结构的常见问题及解决方法11.3 金属结构焊接实例分析11.3.1 桥梁建造中的焊接应用11.3.2 建筑施工中的焊接应用11.3.3 船舶制造中的焊接应用第十二章：气焊技术在机械维修中的应用12.1 机械维修焊接概述12.1.1 机械维修焊接的定义12.1.2 机械维修焊接的要求12.1.3 机械维修焊接的分类12.2 气焊在机械维修焊接中的应用12.2.1 气焊焊接机械维修的优点12.2.2 气焊焊接机械维修的局限性12.2.3 气焊焊接机械维修的常见问题及解决方法12.3 机械维修焊接实例分析12.3.1 汽车维修中的焊接应用12.3.2 机床维修中的焊接应用12.3.3 农业机械维修中的焊接应用第十三章：气焊技术在建筑行业中的应用13.1 建筑行业焊接概述13.1.1 建筑行业焊接的定义13.1.2 建筑行业焊接的要求13.1.3 建筑行业焊接的分类13.2 气焊在建筑行业焊接中的应用13.2.1 气焊焊接建筑行业的优点13.2.2 气焊焊接建筑行业的局限性13.2.3 气焊焊接建筑行业的常见问题及解决方法13.3 建筑行业焊接实例分析13.3.1 钢结构建筑焊接应用13.3.2 管道焊接在建筑行业的应用13.3.3 钢筋连接焊接在建筑行业的应用第十四章：气焊技术在航空航天领域的应用14.1 航空航天焊接概述14.1.1 航空航天焊接的定义14.1.2 航空航天焊接的要求14.1.3 航空航天焊接的分类14.2 气焊在航空航天焊接中的应用14.2.1 气焊焊接航空航天领域的优点14.2.2 气焊焊接航空航天领域的局限性14.2.3 气焊焊接航空航天领域的常见问题及解决方法14.3 航空航天焊接实例分析14.3.1 飞机结构焊接应用14.3.2 航天器结构焊接应用14.3.3 航空航天材料焊接应用第十五章：气焊技术的未来发展15.1 气焊技术发展趋势15.1.1 自动化、智能化气焊技术15.1.2 高效、节能气焊技术15.1.3 环保型气焊技术15.2 气焊技术在新能源领域的应用前景15.2.1 气焊技术在太阳能领域应用前景15.2.2 气焊技术在风能领域应用前景15.2.3 气焊技术在核能领域应用前景15.3 气焊技术在材料科学领域的应用前景15.3.1 气焊技术在新型材料焊接应用前景15.3.2 气焊技术在复合材料焊接应用前景15.3.3 气焊技术在功能材料焊接应用前景重点和难点解析重点：气焊基础知识、气焊操作技术、气焊常见问题与解决方案、气焊安全操作与事故预防、气焊工艺质量控制、气焊在工业中的应用、气焊技术创新与发展。
电焊 气割安全培训
电焊 气割安全培训目录•电焊、气割基本知识•电焊安全操作规范•气割安全操作规范•电焊、气割事故案例分析•电焊、气割安全培训总结01电焊、气割基本知识Part电焊是通过电弧的高温熔化焊条和母材，形成金属键合的过程。
电焊原理气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属切割成两个分离的部分。
气割原理电焊、气割原理电焊设备电焊机、焊条、焊钳、焊接电缆等。
气割设备割炬、燃气瓶、氧气瓶、压力表、切割工具等。
电焊、气割设备介绍电焊、气割安全操作规程操作前检查确保电焊机、气瓶等设备完好无损，检查周围环境是否安全。
遵守焊接规范按照焊接规范进行操作，避免过热、短路等异常情况。
穿戴防护用品佩戴防护眼镜、手套、鞋等，防止飞溅和高温烫伤。
注意操作姿势保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰、低头等。
02电焊安全操作规范Part电焊工的职责与要求持有电焊工特种作业操作证电焊工必须经过专业培训并取得特种作业操作证，方可从事电焊工作。
熟悉电焊设备电焊工应熟练掌握电焊设备的结构、性能、操作和维护保养知识。
遵守安全操作规程电焊工在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程的安全。
在开始作业前，电焊工应检查电焊机是否正常工作，包括电源线、焊钳、焊把等是否完好无损。
检查电焊机穿戴防护用品确定焊接工艺电焊工必须穿戴工作服、防护眼镜、手套等防护用品，以防止弧光和飞溅物对身体的伤害。
根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接工艺，包括焊接电流、焊接速度等参数。
030201电焊作业前的准备电焊工在作业过程中应避免直接观察弧光，以免造成眼睛受伤。
避免弧光辐射在封闭的环境中进行电焊作业时，应注意通风，以防止有害气体和烟尘对人体的伤害。
注意通风在焊接过程中，应避免接触高温物体，以免烫伤。
避免接触高温物体电焊作业中的安全注意事项在作业结束后，电焊工应检查工作现场，确保没有火灾隐患和其他安全隐患。
电焊作业后的安全检查检查工作现场03气割安全操作规范Part气割工的职责与要求持有特种作业操作证气割工必须经过专业培训并取得特种作业操作证，确保具备从事气割作业的资格。
焊接、气割安全教育培训
焊接、气割安全教育培训第一章焊接安全第一节触电事故1.直接电击（1）在焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部分，而脚或身体其它部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。
在金属容器、管道、锅炉、船舱里及金属结构上的焊接，或在阴雨天、潮湿地的焊接，比较容易发生这种触电事故。
（2）在接线或调节焊接电流时，手或身体某部碰触接线柱、极板等带电体。
（3）登高电焊作业触及或靠近高压网路引起的触电事故。
2.间接电击（1）人体接触漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆。
（2）电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时，变压器反接或错接在高压电源时，手或身体某部触及二次回路的裸导体。
（3）操作过程中触及绝缘破损的电缆，胶木闸盒破损的开关等。
（4）由于利用厂房的金属结构、轨道、天车、吊钩或其它金属物体代替焊接电缆而发生的触电事故。
3.安全操作要点（1）先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位是否完好可靠等。
（2）加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
（3）更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
（4）在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以保障焊工身体与焊件间绝缘。
并应设有监护人员，随时注意操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
（5）下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。
第二节气体安全使用1.乙炔：不得超过安全规定的压力极限；不得超过安全规定的温度；乙炔着火时，严禁用四氯化碳灭火器扑救，宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器；在任何情况下，应注意避免在容器或管道里形成乙炔－空气或乙炔－氧气混合气。
一旦形成这类混合气，应采取安全措施如从排气门或焊割炬排除后，才能给焊割炬点火；乙炔焊磷化氢应低于0.08%（体积分数）；装盛乙炔的容器或管道，不得随便进行焊补或切割，必须进行置换，然后清洗，合格后才能动火。
2024年度电焊气割作业安全培训课件
2024年度电焊气割作业安全培训课件教学内容：本课程主要针对电焊气割作业的安全知识进行培训。
教材涵盖了焊接与切割基础知识、焊接与切割设备的安全使用、焊接与切割作业的安全操作、焊接与切割作业中的个人防护装备的使用、焊接与切割作业的环境保护等内容。
教学目标：1. 使学生了解并掌握焊接与切割作业的基本知识。
2. 培养学生正确使用焊接与切割设备的安全意识。
3. 使学生能够熟练掌握焊接与切割作业的安全操作技巧。
教学难点与重点：重点：焊接与切割作业的安全操作。
难点：正确使用焊接与切割设备，个人防护装备的穿戴与使用。
教具与学具准备：教具：多媒体课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、教材。
教学过程：一、实践情景引入（5分钟）通过展示一些焊接与切割作业中的安全事故案例，让学生了解焊接与切割作业中存在的安全隐患，引出本节课的内容。
二、知识讲解（15分钟）1. 焊接与切割基础知识。
介绍焊接与切割的定义、分类、特点及其应用。
2. 焊接与切割设备的安全使用。
介绍焊接与切割设备的安全操作规程，包括设备的开启、使用、关闭等过程。
3. 焊接与切割作业的安全操作。
介绍焊接与切割作业的安全操作规程，包括作业前的准备、作业过程中的安全注意事项等。
4. 个人防护装备的使用。
介绍个人防护装备的种类、功能及其正确穿戴方法。
5. 焊接与切割作业的环境保护。
介绍焊接与切割作业中对环境的保护措施，包括废气处理、废水处理等。
三、例题讲解（15分钟）通过具体的焊接与切割作业案例，讲解安全操作规程的正确执行。
四、随堂练习（10分钟）让学生根据所学内容，回答一些关于焊接与切割作业安全的问题。
五、课后作业布置（5分钟）作业题目：1. 简述焊接与切割作业的安全操作规程。
2. 简述个人防护装备的种类及其功能。
3. 论述焊接与切割作业中对环境的保护措施。
答案：1. 焊接与切割作业的安全操作规程包括：作业前的准备、设备的开启与关闭、作业过程中的安全注意事项等。
2. 个人防护装备的种类及其功能：头盔（保护头部）、防护眼镜（保护眼睛）、防护手套（保护手部）、防护鞋（保护脚部）、防尘口罩（保护呼吸道）等。
焊工理论培训之气焊与气割方法介绍
焊工理论培训之气焊与气割方法介绍一、气焊方法介绍气焊，也称为火焰焊接，是一种利用氧燃料火焰将金属熔化并连接的焊接方法。
气焊主要是利用氧燃料火焰对金属进行加热和熔化，然后再通过填充材料将金属件连接在一起。
气焊适用于各种金属的焊接，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气焊的主要设备包括气焊枪、氧气瓶、煤气瓶、气焊喷嘴等。
在进行气焊之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行焊接作业。
气焊的优点包括焊接速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的焊接场合，如野外施工、移动设备维修等方面得到广泛应用。
二、气割方法介绍气割是一种利用氧气和煤气火焰对金属进行切割的方法。
气割主要是通过喷嘴喷出的氧气将金属表面氧化，并产生大量热量，再利用煤气火焰对金属进行熔化和切割。
气割适用于各种金属的切割，包括钢铁、铝、铜等金属材料。
气割的主要设备包括气割切割嘴、氧气瓶、煤气瓶等。
在进行气割之前，需要先连接好氧气和煤气瓶，然后点燃火焰，调节火焰大小和温度，待火焰达到适当的温度后，即可开始进行切割作业。
气割的优点包括切割速度快、成本低、适用范围广等，因此在一些特定的切割场合，如金属加工、建筑拆除等方面得到广泛应用。
三、气焊与气割的操作注意事项1. 气焊与气割操作前需要仔细检查氧气瓶和煤气瓶的压力和连接情况，确保正常使用。
2. 在进行气焊与气割作业时，需要佩戴防护眼镜和口罩，防止火焰喷溅和烟尘刺伤。
3. 在操作时要注意火焰的大小和温度，避免过热或过冷导致焊接或切割效果不佳。
4. 气焊与气割的操作过程中，需要注意安全距离和周围环境，避免火焰伤及周围人员和设备。
以上就是对气焊与气割方法的介绍，希望能对学员们的学习和实践有所帮助。
在进行气焊与气割操作时，需要遵守操作规程，并注意安全防护措施，确保操作安全和效果。
同时，还要不断学习和实践，提高自己的焊接与切割技术水平，为今后的工作打下良好的基础。
建筑焊工(电焊、气焊、切割)理论培训和实操具体内容
4
实操培训内容
5
安全操作技能
1. 掌握焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊焊接安全操作方法
2. 掌握气焊、气割的安全操作方法
3. 掌握消防器材的正确选择和使用
4. 掌握个人防护用品的正确佩戴和使用
5. 掌握触电、火灾、中毒等紧急情况处置方法
12
附件5
建筑焊工（电焊、气焊、切割）理论培训和实操具体内容
序号
课程设置
理论培训内容
课时
1
安全生产
基本知识
1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
用
6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
7. 熟悉施工现场消防知识
8. 了解现场急救知识
9. 了解施工现场安全用电基本知识
8
2
专业基础知识
1. 了解金属学基本知识
2. 了解金属热处理基本知识
3. 了解电工基础知识
4
3
专业技术理论
1. 了解常用金属材料的性能
2. 熟悉焊接与切割的方法和分类
3. 了解焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊的基本原理和适用范围
4. 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法
5. 了解焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊设备的基本结构和工作原理
6. 了解气焊与气割基本原理和适用范围
7. 熟悉气焊与气割火焰及主要工艺参数选择
8. 了解气焊与气割常用气体的性质
9. 了解常用气瓶、输气管和仪表的基本构造
10. 熟悉焊炬、割炬、阻火装置的基本构造
11. 掌握常用气瓶使用的安全知识
12. 掌握焊接与切割工艺知识
焊工理论培训气焊和气割
• 干式乙炔回火防 止器
• 技术参数: • 1.使介质:溶解乙炔气 • 2.工作压力:0.01MPa--
0.15MPa 3.流量:当工作v压力为
0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺 寸:Φ31.2x92mm
焊工理论培训气焊和气割
• 焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一 定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点 火燃烧，产生气体火焰。常用的氧 乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各 种型号的焊炬均配备3~5个大小不 同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊 件时使用。
合各自要求的专用减压器 。通常，气焊
时所需的工作压力一般都比较低，如氧气
压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最
高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶
内输出的气体压力降压后才能使用。减压
器的作用是降低气体压力，并使输送给焊
炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够
稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢
固。各种气体专用的减压器，禁止换用或
存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧 放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必
须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用； 不能遭受剧烈的震动等。
焊工理论培训气焊和气割
• 典型的几种乙炔瓶
焊工理论培训气焊和气割
• 减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调
节装置。对不同性质的气体，必须选用符
焊工理论培训气焊和气割
• .气焊火焰
• 调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可 得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质 不同的火焰。如图2所示。
•
图2 气焊火焰
焊工理论培训气焊和气割
• 氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中 性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造 和形状见图
电焊、气割安全培训讲义
电焊、气割安全培训讲义目录一、前言 (1)二、安全规章制度 (1)三、电焊、气割安全操作要点 (1)四、施工前应确认的事项 (3)五、施工中应注意的事项 (4)六、施工后应注意的事项 (5)七、电焊工在作业岗位上要认真履行安全防火职责 (6)八、气割工在作业工岗位上要认真履行安全防火职责 (6)一、前言根据特殊工种安全培训教育的要求，结合实际工作、作业情况，开展对所有持特殊工种作业证的操作人员，进行了专项的安全教育培训，目的是要进一步提高特殊工种作业人员的操作技术技能和安全素质，在检维修作业中，保安全、保质量完成各项任务。
二、安全规章制度1、入场安全须知（1）未经准许、未接受安全教育者不准入厂。
（2）不准乱动场内任何设备，设施。
2、人身安全禁令（1）安全教育考核不合格者，严禁独立上岗操作（2）不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产或施工区域。
（3）不戴好安全帽者，严禁进入生产或施工现场。
（4）严禁使用防护装置不完好的设备。
3、防火防爆禁令（1）严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。
（2）、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
（3）严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备的器材、工具。
（4）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
（5）、严禁损坏厂内各类防火防爆设施。
三、电焊、气割安全操作要点1、工作前必须佩戴好劳动护具，检查好动火设备，工作地点防护措施是否符合安全要求。
动火地点15米以内的周围，可燃物应清除干净。
2、严格执行我场各类规章制度。
3、要经常检查焊接器、切断器的嘴头是否畅通，气阀要灵活，气带接头不得漏气、鼓包。
氧气、乙炔减压表要定期检定、灵敏好用。
装卸减压表时，人要站在侧面，以免带压气体冲出伤人，减压表不准私自拆检。
4、氧气瓶嘴、气带、工具严禁接触油脂，如粘有油脂应立即擦洗，乙炔瓶不准与铜、银、汞等及其制品接触，使用铜合金器具，合金含铜量应低于70%。
5、气瓶要有瓶嘴帽和防震圈，搬运中应防止撞击和剧烈震动，两人抬运气瓶时不准将瓶嘴当把手，乙炔瓶和氧气瓶贮放要分开，安放阴凉干燥通风处，乙炔瓶不得放在橡胶等绝缘体上，严禁卧放使用。
电焊、气割作业安全培训
火灾爆炸 烧伤和灼烫 金属蒸汽或金属烟尘造成急性中毒
乙炔的自然点低（335℃）, 容易受热自然。 点火能量小为0.019mJ, 即将熄灭的烟灰及能点然乙炔, 所以乙炔及其能着火。 乙炔的燃烧速度快, 在氧气中火焰的传播速度为13.5m/s。 乙炔受热（温度超过500℃）受压（压力超过0.147Mpa）就容易发生爆炸性分解。 在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）, 在氧气中爆炸极限2.8%-93% （vol）。 乙炔与铜、银接触会生产乙炔铜和乙炔银等爆炸性化合物, 当收到摩擦和冲击时
要求。
焊工更换焊条和调节电流等，一般都是带电操作。 但是必须做好绝缘防护，严禁赤手更换焊条。
以下操作应切断电源才能进行: 转移工作地点搬动焊机 更换熔丝 焊机发生故障检修 改变焊机接头 更换焊件而需改装二次回路的布设等
采用橡皮垫、带皮手套、穿绝缘鞋等保证 焊工身体和焊件间的绝缘
焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方，焊机的工 作环境应防止剧烈振动和碰撞。
焊机应半年进行一次例行维修保养，发现绝缘损坏、电 刷磨损或损坏等应及时检修。
应避免焊机超负荷运行。
必须按照国家有关规定经专门的安全 作业培训,取得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。
必须掌握岗位所需的安全技能知识。 必须懂应急处理的基本知识。
采取两人轮换工作制度或设一名监护人, 遇危险可直接切断电源, 进行抢救。
使用的行灯电压不超过36v, 易燃易爆、 潮湿环境12V。
氩弧焊, 氩气瓶属于高压容器, 满罐压力未14.7Mpa, 直接受热或撞击有发生爆炸的危险, 应轻卸轻装, 使用 是竖立固定, 防止倾倒。原离热源, 避免曝晒。
乙炔瓶的极限压力和剩余压力与环境温 度的关系:
压缩纯氧是强烈氧化剂, 会加速氧化反应 速度。
电焊工安全培训第二章气焊与气割复习题有参考答案
第二章复习题1, 气割过程是熔化, 燃烧, , 气化, （B）2, 黄铜气焊时宜采用（C）, A中性焰 B 碳化焰 , C氧化焰 ,D任意火焰,3,液化石油气比空气重。
（A）6,乙炔的工作压力不得超过（C）。
A 14.7 MpB 1.48 Mpa,C 0.147 MpaD 0.0147 Mpa,7,等压式焊炬容易回火。
（B）9,液化气的主要成分是（C）。
A 乙炔 B 丙酮 C丙烷 D甲烷12, 氧气瓶压力试验用的水必须是纯净的，用气则不要求。
（B）13, 下列金属材料中，能采用气割方法的金属为（D）A 铜 , B铝 ,C 铸铁, D 中碳钢,16, C气瓶是溶解气瓶。
（B）O217, 气焊用的焊丝应根据工作的（C）选用相应成份或性能的焊丝。
, A抗拉强度或化学成份 , B抗拉强度或含碳量, C化学成份或机械性能, D含碳量或机械性能,21, 乙炔瓶水压试验压力为(D)3.2Mpa , 4.5 Mpa , 5.2 Mpa , 6 Mpa,22, 割炬在使用过程中发生回火应（C）。
A 迅速关闭乙炔阀门，再关闭氧气和切割氧阀门。
,B迅速关闭氧气阀门，再关闭乙炔和切割氧阀们。
,C迅速关闭切割氧阀门，再关闭乙炔和氧气阀门, 、D迅速关闭切割氧和氧气阀门，再关闭乙炔阀门。
,23, 液化石油气瓶，溶解乙炔气瓶，二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体（D）部位，防止瓶内液体流出。
,最低, 中间 , 中上 , 最高,25, 乙炔与空气混合气体自然点为（C）。
,105℃ , 205℃ , 305℃ , 405℃,30, 乙炔在温度等于或低于540℃、压力小于（A）时，主要是聚合过程。
, 0.3Mpa , 0.35Mpa , 0.4Mpa , 0.5Mpa, 32, 禁止使用火焰或可能引起火星的工具开电石桶，使用铜制的工具开启时，含铜量要低于（C）。
, 50%, 60%, 70%, 80%, 33, 液化石油气瓶使用未超过（C）年，每五年检查一次。
培训气焊、气割工
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安全操作规定
• 5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得 放在作业区域正下方 ，应与作业点正下方保持十 米以上距离 。必须清除作业区域下方的易燃物品。
• 6、不得将橡胶软管背在背上操作。 • 7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽 ，将软
• 3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上距离。 • 4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超
过车厢槽帮。 • 5）严禁用自行车 ，叉车或起重设备吊运高压气瓶。 • 6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽 ，搬运和使用时严禁撞
击。 • 7）氧气瓶不得占有油脂，灰土 ，不得用带油脂的工具，
手套或工作服接触氧气瓶阀。
• 3)储存间必须设专人管理 ，应在醒目的地方设安全标志。 • 4）应使用专用小车运送乙炔瓶 ，装卸乙炔瓶的动作应轻，
不得抛、滑、滚、碰 ，严禁剧烈震动和撞击。 • 5）汽车运输乙炔瓶时， 乙炔瓶应妥善固定，气瓶宜横向
放置 ，头向一方 ，直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的 2/3.
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使用乙炔瓶应遵守下列规定
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使用乙炔瓶应遵守下列规定
• 1）现场乙炔瓶存贮量不得超过五瓶 ，五瓶以上应放在存 储间 ，储存间与明火距离不得小于15米 ，并应通风良好 ， 设有降温设施 ，消防设施和通道 ，避免阳光直射。
• 2）储存乙炔瓶时， 乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜 的措施 。严禁与氯气瓶、氧气瓶、及其他易燃易爆物品同 间储存。
• 3）使用中 ，氧气软管和乙炔软管不得沾有 油脂 ，不得触及灼热金属或尖刃物体。
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Байду номын сангаас
焊工理论培训气焊与气割
焊接速度： 根据焊接 材料和厚 度选择合 适的速度
焊枪角度： 根据焊接 材料和厚 度选择合 适的角度
焊缝质量： 保证焊缝 平整、无 缺陷、无 裂纹等
PART THREE
检查气瓶是否完好无损，有无漏气现象 检查气瓶阀门是否关闭，气压表是否正常 检查焊枪、割枪是否完好，有无漏气现象 检查工作场地是否安全，有无易燃易爆物品 检查个人防护用品是否齐全，如防护眼镜、手套等 检查电源、气源是否正常，有无漏电现象
焊接缺陷：气孔、 裂纹、未熔合、未 焊透等
预防措施：选择合 适的焊接参数、控 制焊接速度、保证 焊接质量
焊接质量要求：焊 缝表面平整、无气 孔、无裂纹、无未 熔合、无未焊透等
焊接质量检验：目 视检查、无损检测 等
外观检查： 观察焊缝 表面是否 有裂纹、 气孔、夹 渣等缺陷
尺寸测量： 测量焊缝 的长度、 宽度、高 度等尺寸 是否符合 要求
硬度测试： 使用硬度 计测试焊 缝的硬度 是否符合 标准
强度测试： 使用拉伸 试验机测 试焊缝的 强度是否 符合标准
耐腐蚀性测 试：使用盐 雾试验机测 试焊缝的耐 腐蚀性是否 符合标准
射线探伤： 使用射线 探伤仪检 查焊缝内 部是否有 缺陷
PART FIVE
焊接材料：低碳钢、不锈钢、铝等
焊接参数：电流、电压、气体流量等
,
汇报人：
CONTENTS
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气焊与气割的 基本原理
气焊与气割的 安全操作规程
气焊与气割的 焊接质量要求
气焊与气割的 焊接工艺实例
气焊与气割的 焊 TWO
气焊：利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰，将金属熔化并焊接在一起 气割：利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰，将金属熔化并切割成所需形状 气焊与气割的共同点：都需要氧气和乙炔作为燃料，都需要控制火焰温度和速度 气焊与气割的区别：气焊主要用于焊接，气割主要用于切割。
气焊安全培训材料（三篇）
气焊安全培训材料气焊与气割。
气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的一种熔化焊。
常用可燃气体为乙炔气。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热至燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
常用可燃气体为乙炔或液化石油气。
火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。
用来加热金属的主要能源乙炔、液化石油气、氧气等，都是属于可燃易爆的危险物品；主要设备氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气瓶即属于压力容器。
由于气焊与气割操作中需要与危险物品和压力容器接触．同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就容易构成火灾和爆炸的条件而发生事故。
在气焊火焰的作用下．尤其是气割时切割氧射流的喷射使火星、熔珠和熔渣四处飞溅，容易造成烧伤和烫伤事故：而且较大的熔珠、火星和熔渣能飞溅到距操作点5m以外的地方，引燃可燃易爆物品，而发生火灾和爆炸事故。
在作业空间狭小的地方，会造成焊工的急性中毒。
焊接发生的主要工伤事故与职业危害危险因素主要工伤事故有害因素主要职业危害可燃易爆物品火灾电焊烟尘电焊尘肺压力容器和燃料容器爆炸有毒气体慢性中毒电机、电器触电弧光辐射皮肤疾病明火灼烫热辐射电光性眼病登高作业高处坠落、物体打击射线血液疾病乙炔瓶：1、乙炔的点火能量小，即将熄灭的烟灰就具有这个能量，容易发火。
2、存放乙炔的容器直径越大，爆炸危险性越大，直径越小则越不易爆炸。
3、严禁用四氯化碳灭火器救火，因为乙炔与氯、次氯酸盐等化合物，在日光照射下或加热就会发生燃烧爆炸。
可以用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。
4、不得安全规定的压力极限，乙炔发生器的压力不得超过0.147pa。
氧气瓶：1、氧气是强氧化剂，增加氧气的纯度和压力会使反应显著加剧，金属的燃点随着氧压力的增高而降低。
2、严禁用以通风换气。
3、严禁接触油脂和有机物。
4、严禁用于吹扫工作服。
气瓶爆炸着火事故的原因氧气瓶发生事故的原因：1、气瓶直接受热。
2瓶体受腐蚀。
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• 氧气减压器
几种典型的减压器 • 氧气减压器
ห้องสมุดไป่ตู้
YQY-12氧气减压器
• 用于介质为氧气。参 数指标：
• 型号：YQY-12 • 输入压力MPA：15
压力调节范围MPA： 0.1-1.25 • 公称流量M3/H：40 进口螺纹：G5/8
• 出口螺纹： M16*1.5
• 氧气减压器实例及图解
YQE-213乙炔减压器
•
图2 气焊火焰
• 氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中 性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造 和形状见图
• (1)中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它 由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中 性。
• 焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成，外表分布有 一层碳素微粒层，炽热的碳粒发出明亮的白光形成 尖亮而明显的轮廓，离焰心尖端2—4毫米处化学 反应最激烈，因此温度最高，为3100—3200℃。
• 气焊的设备
• （1）氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其 容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规 定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明 “氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油 污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶 混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆 炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完， 最少应留100~200kpa，以便在再装氧气 时吹除灰尘和避免混进其他气体。
• 焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。
• （2）焊接规范
• 气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑， 与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是 确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾 斜角度。
• 内焰由乙炔的不完全燃烧产物(一氧化碳和氢气) 组成，具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。
• 外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧 后产生的二氧化碳和水蒸气。
• 主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、 紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
• (2)碳化焰。碳化焰燃烧后的气体中尚有部 分乙炔未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特别 长，当乙炔过剩量很大时会冒黑烟。火焰由 焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。碳化 焰最高温度为2700-3000℃，火焰具有还 原性。乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过 多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳 钢有渗碳现象。
存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧 放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必
须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用； 不能遭受剧烈的震动等。
• 典型的几种乙炔瓶
• 减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调
节装置。对不同性质的气体，必须选用符 合各自要求的专用减压器 。通常，气焊
时所需的工作压力一般都比较低，如氧气 压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最 高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶 内输出的气体压力降压后才能使用。减压 器的作用是降低气体压力，并使输送给 焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰 能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安 装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换 用或替用。
• 主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、 青铜及铸铁等的焊接或焊补。
• 氧化焰 氧化焰在氧乙炔气体燃烧后有
过剩的氧气，由于氧气过剩氧化燃烧进 行得很激烈，造成焰心、内焰、外焰成 为一体。
• 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝 易产生气孔和变脆。最高温度 3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰 黄铜、镀锌铁皮等。
• 干式乙炔回火防 止器
• 技术参数:
• 1.使介质:溶解乙炔气
• 2.工作压力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:当工作v压力为 0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺 寸:Φ31.2x92mm
• 焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一 定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点 火燃烧，产生气体火焰。常用的氧 乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各 种型号的焊炬均配备3~5个大小不 同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊 件时使用。
• 焊炬模型
G01系列射吸式割炬
H01系列射吸式焊炬
气焊工艺及操作要领
• 气焊工艺 • （1）焊丝和焊剂
• 气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件 基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。
• 焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高 熔点的稳定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等， 使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与 这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为 金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼 砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现， 因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。 使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。
氧气瓶
• 乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外 形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮
的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。 使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该 注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、
• 用于介质为乙炔气。参 数指标：
• 型号：YQE-213 • 输入压力MPA：3 • 压力调节范围MPA：
0.01-0.15 • 公称流量M3/H：5 • 进口螺纹： • 框架出口螺纹：
M16*1.5
• 回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外 面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、 焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会 沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷 嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回 火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。 回火保险器的作用就是截留回火气体， 保证乙炔瓶的安全。
气焊与气割方法介绍
• 气焊的气体和设备
• 气焊是利用气体燃烧所产生的高温火 焰来进行焊接的，如图1所示。火焰一 方面把工件接头的表层金属熔化，同 时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形 成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池 金属随即凝固成为焊缝，使工件的两 部分牢固地连接成为一体。
• .气焊火焰
• 调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可 得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质 不同的火焰。如图2所示。