沥青砼面层施工技术交底
沥青混凝土面层施工作业安全技术交底
6、拌和站要配备1兼职安全员，负责拌和站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌和站危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查，做好检修保养工作和记录。
（二）、运输车辆安全操作规程
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌和站内危险点源处要设置明显的警示标志。配置相应的消防安全设施。
3、拌和站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项，操作人员要持证上岗。
2、交通安全设施的设置
项目部配发劳动防护用品及交通安全警示标志标牌，作业队领取、使用并维护，施工结束后及时如数归还项目部。安全设施的设置：由作业面两端分别由近及远，在来车方向右侧，依次设置锥形桶或防撞桶、向左（右）导向牌、太阳能导向灯和爆闪灯、前方施工减速慢行牌（或者前方施工注意安全牌）、前方施工100m、前方施工150m、前方施工300m、前方施工500m牌子。交通安全警示标志及设施要固定，并随着作业面的前进而前移。安排专人和皮卡车在现场对交安设施进行转移和维护。
4、其他方面
严禁在单幅行车道上堆放器具、材料等威胁过往交通安全的障碍。施工结束后，清理路面上和作业面上的机具、剩余材料、杂物等障碍，做到“工完、料尽、场地清”，确保过往车辆安全顺利通行。
碾压作业时，必须在规定的区域进行，要服从碾压现场负责人的指挥，后退行驶时必须打开倒车影像和蜂鸣器，确认压路机后方无施工人员方可倒车碾压。
沥青混凝土路面施工技术交底书
沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1 准备阶段沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸,招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。
1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件.1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员.1。
3 沥青混凝土配合比设计这项工作由试验室负责完成,由工地准备原材料,送到试验室去做。
这项工作现已完成.因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性, 场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。
同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。
1.5 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台, 摊铺机的生产效率要高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜.现所有机械已全部到场.1。
6 工作面的提供本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青面层技术交底
③确定达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
④拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
试验路段施工，整个过程的每一工序监理必须进行旁站跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后写出试验段施工总结，报监理工程师批准。试验路总结施工方法向技术人员进行技术交底。
交底单位
(6)、摊铺完成后每2000进行单点评定，检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制面层标高，达不到标准，应精整铳削超高部分或清除重铺。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月曰施管表5
T程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
碾压
(1)、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。根据拌合站沥青层搅拌设备及摊铺机配套设备能力，配置三台压路机，其中8T单钢轮振动压路机1台，13T单钢轮振动压路机1台，20t胶轮压路机1台。初压：首先8T光轮压路机静压2遍。复压：13T振动压路机重振4遍，轻振1遍。终压：胶轮压路机收光表面2遍，必要时再用8T单钢轨振动压路机静压1遍。碾压时应于摊铺机速度匹配，一般以40-6Om为一碾压作业单元。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
(
5)、摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。
(6)、加强前后场联系，从拌和到压实完毕的施工时间控制在2小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖Iom宽、100-20Om长的防雨塑料薄膜，用来覆盖己摊铺的混合料，避免施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行冲刷，影响沥青面层摊铺质量。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前期准备工作在进行沥青面层施工前，需要对工作场地进行准备。
具体准备工作如下：1. 线路标示在施工前需要对工地进行标线，用于确定施工范围和施工平面高程。
标示工作要在不影响正常交通的情况下进行。
2. 清理工作在开始施工前，需要对工地进行清理。
清理工作主要包括清理表面的杂物、尘土和压实地面。
3. 排水工作对于施工现场，需要进行排水工作，以保证施工质量和环境。
二、材料准备沥青面层施工中需要准备的材料主要有以下几种：1. 沥青混合料沥青混合料是沥青面层施工中最重要的材料。
沥青混合料的质量和配合比可以直接影响道路的使用寿命和性能。
2. 砂石料砂石料用于调节沥青混合料的骨料配合比，保证混合料的均匀性和稳定性。
3. 沥青切割机沥青切割机用于割掉道路表面裂缝、坑洼、坑槽和凹陷处。
这一步骤是为了保证基层表面平整整洁，便于后续的工作。
4. 标线机标线机是用于对道路表面进行标线划画的一种机器设备。
对于公路和城市道路的标线划画，需要在施工过程中使用标线机。
三、施工流程沥青面层施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行沥青面层施工前，需要先对基层表面进行处理。
处理方法包括沥青切割、清理和排水等步骤。
2. 沥青混合料生产沥青混合料生产是沥青面层施工的重要环节。
在生产沥青混合料时，需要保证材料的配合比均匀，生产工艺稳定。
3. 沥青混合料摊铺待沥青混合料生产完成后，将沥青混合料倒入摊铺机中，通过机器将混合料均匀地摊铺在基层表面上。
4. 压实待沥青混合料铺设完成后，需要对其进行压实。
压实主要包括振动压路和静压。
5. 标线作业在进行道路施工后，需要对其进行标线作业，以便于车辆驾驶员按照路线行驶。
四、工作安全在进行沥青面层施工的过程中，需要注意以下几点，以确保工作安全：1. 线路封闭在进行沥青面层施工前，需要对施工区域进行线路封闭，禁止行人和车辆进入。
2. 安全标识在施工现场需要设置安全标识，以提醒工人和外来人员注意施工现场的危险性。
沥青混凝土路面施工技术交底
沥青混凝土路面施工技术交底施工人员熟悉施工图设计，认真学习技术规范及设计文件，严格按照设计及技术规范要求施工，控制施工质量。
1、施工前的检查和准备沥青混凝土路面在实施前，检查浇筑沥青混凝土路段的裂缝、坑槽、松散等病害是否已彻底处治。
2、清扫、喷洒粘层油本工程沥青混凝土路面施工前，采用空压机对路面进行吹风清理，确保路面上没有松散的颗粒。
清扫后，在吹净的面层上均匀喷洒粘层油，用量为0.3-0.6L/m2。
3、放样及施工厚度沥青混凝土路面施工采用非接触式平衡梁找平系统进行摊铺作业，按与纵断面接顺的要求进行拉坡。
在需要浇筑沥青混凝土路段起终点位置、桥头等结构物处，通过铣刨机铣刨进行调坡。
为便于掌握铺筑宽度和方向，要求划出摊铺的平面轮廓线和导向线，用钢尺按路面宽度量取中桩和边桩，并以中桩和边桩为基准，用石灰水画出二条边线。
本次沥青混凝土路面施工为等厚加铺，需严格控制沥青混凝土厚度，沥青混凝土厚度不得低于4.5cm,摊铺厚度为设计沥青混凝土厚度乘以松铺系数，根据以往的施工经验，松铺系数暂定为1.23,实际松铺以现场测定为准。
4、沥青混合料的拌和、运输、摊铺和碾压4.1 拌和拌和AC-13C时，沥青加热温度控制在160-175 OC，矿料加热温度控制在190-205 OC（填料不加热），沥青混合料的出厂温度控制在170-185℃。
拌和AC-20C时，沥青加热温度控制在155-165 OC，矿料加热温度控制在165-195 OC（填料不加热），沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃。
4.2 运输混合料直接用自卸车运输，混合料在运输及等待摊铺的时候必须覆盖蓬布。
为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：4.2.1车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
4.2.2从贮藏料仓向自卸汽车放料时，要多次挪动汽车位置，以减少混合料离析。
4.2.3在混合料装车时，要注意不得将混合料装运输车顶逢处，如有否则应予铲除。
沥青混凝土施工技术交底
3、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
4、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。
最大碾压速度
压路机类型
初压（Km/h）
复压（Km/h）
终压（Km/h）
钢轮压路机
轮胎压路机
振动压路机
静压
振动5-5
静压2-3
11、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为125～145℃，低温施工时还要提高5～10℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于90～100℃，在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
种类
加热温度℃
沥青混合料出厂温度℃
石油沥青
煤沥青
砂石
矿粉
石油沥青混合料
130～160
140～170
不加热
130～160
煤沥青混合料
100～120
100～130
不加热
90～120
5、沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2、沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合规范规定。
3、沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
4、沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：
沥青混凝土路面施工技术交底
路面基层养护期结束→乳化沥青透层施工→粗粒式沥青混凝土试验段施工→粗粒式沥青混凝土施工→粘层油施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工→中粒式矿物纤维改性沥青砼施工;
三、沥青混凝土连接层施工工艺
1、沥青透层施工
①施工准备
在乳化沥青透层油施工前,应对乳化沥青的各项指标进行检测,实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验;
摊铺机就位后,由测量人员给出虚铺高度,用木垫板垫起熨平板,开始摊铺时挂微振,速度放慢,待摊铺一切正常后,可按设定的摊铺速度摊铺;
碾压横缝一般先横压、后纵压,在施工中常采用纵向碾压后横向碾压或是斜向“八字”压法;横缝宜长不宜短;
纵缝：本线路机动车道采用两台摊铺机施工,纵缝全部采用热接,前面摊铺机铺筑部分应留下10-20cm暂不碾压,作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面,双幅摊铺后一起碾压;上、下层的纵向热接缝应错开15cm;
基层检验及路缘石施工合格后,对基层进行清扫,不得有浮灰、泥土、杂物;若表面过分干燥时,在基层表面少量洒水,以保证渗透性,并待表面稍干后开始洒布;
摊铺沥青混凝土前,雨水口应用相应尺寸的木板盖住;
②乳化沥青透层油洒布操作
用沥青洒布车喷洒前,要先对路缘石进行防护,防止污染;洒布车就位后,打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒,作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀,对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位,用人工洒布机补洒,对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀;洒铺时及时检测喷洒量,喷洒量按m2 乳化沥青控制,洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm,不在表面流淌,形成油膜;
②、在铺筑表面层之前,对有浮土污染地段进行清扫,对有泥饼粘贴污染的地段,使用钢刷刷洗,并用扫帚清扫,然后以清水冲洗;
沥青混凝土路面施工技术交底
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、外观鉴定
（1）。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（3）终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
2、沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm左右。两台摊铺机宜相距10m～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前言及背景随着城市建设的不断发展，交通建设也在迅速变化。
路面的施工对于交通的安全以及车辆的稳定行驶都有着至关重要的作用。
沥青面层是传统的道路铺设方式，在使用寿命、地点适应性等方面都有不错的表现。
本文旨在对沥青面层的施工技术进行交底，以确保施工人员可以正确掌握沥青面层的施工流程和要求。
二、施工前的准备工作在进行沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认地面情况：在施工前需要对需要铺设沥青面层的道路进行全面检查，此时需要注意地面的平整度、硬度以及是否存在裂缝等情况，以便料出需要的沥青面层的厚度。
2.清理道路表面：在施工前需要对道路进行清扫，去除道路表面上的灰尘、石屑、油脂等杂物，确保道路表面整洁。
3.指定交通疏导方案：在施工前需要考虑到施工过程中的交通问题，制定出交通疏导方案，以确保交通运输的正常进行。
三、沥青面层的施工流程在进行沥青面层的施工时，需要遵循以下流程：1.调配沥青混合料：沥青混合料调配需要严格按照设计配比进行，以确保沥青面层的质量。
2.开始浇铺沥青混合料：在浇铺沥青混合料时，需要使用专用的道路铺设设备，确保沥青混合料均匀地覆盖到整个道路表面，以便形成平整的沥青面层。
3.进行平整处理：在沥青混合料浇铺完成后，需要尽快进行平整处理，以便确保沥青面层的表面平整光滑并符合设计要求。
平整处理可以使用专用的道路平整设备进行。
4.冷却处理：在进行平整处理后，需要对沥青面层进行充分的冷却处理，以便防止表面损坏。
5.进行强度检测：在沥青面层的铺设完成后，需要对沥青面层的强度进行检测，确保沥青面层的质量符合设计要求。
四、施工中需要注意的问题在进行沥青面层的施工过程中，需要注意以下问题：1.规范操作：在进行沥青面层的施工时，需要严格按照标准操作流程进行，确保沥青面层的质量符合规范要求。
2.作业环境：在沥青混合料浇铺前，需要确保施工环境干燥，湿度不宜过大，并且温度也需要适宜，以便沥青混合料能够充分固化。
沥青面层安全技术交底
沥青面层安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，道路全长具体长度，路面宽度为具体宽度。
沥青面层施工是道路工程中的关键环节，为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工人员所有参与沥青面层施工的人员必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全操作规程。
施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋、手套等。
患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业和高温作业的人员，不得从事相关工作。
2、机械设备对所有参与施工的机械设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
特种设备（如起重机、摊铺机等）操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
机械设备的停放要平稳，周围要设置警示标志，防止意外碰撞。
3、施工现场在施工现场设置明显的安全警示标志和交通疏导设施，确保施工区域与交通道路隔离。
对施工现场的地下管线、电缆等进行勘察和标识，防止施工过程中造成损坏。
清理施工现场的障碍物和易燃易爆物品，保持施工现场的整洁和安全。
三、沥青拌合站的安全操作1、拌合站设备安装拌合站设备的安装必须由专业人员进行，按照设备安装说明书的要求进行操作。
设备安装完成后，要进行调试和验收，确保设备运行正常，安全装置有效。
2、原材料储存和运输沥青、石料等原材料要分类存放，设置明显的标识牌，防止混淆和误用。
原材料的运输车辆要符合安全要求，严禁超载、超速行驶。
3、拌合站操作操作人员要熟悉拌合站的操作规程，严格按照操作流程进行操作。
在拌合过程中，要密切关注设备的运行情况，发现异常及时停机处理。
定期对拌合站设备进行维护和保养，确保设备的安全性能。
四、沥青运输与摊铺的安全要求1、沥青运输运输沥青的车辆要具备良好的密封性能，防止沥青泄漏。
车辆在运输过程中要保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯。
驾驶员要遵守交通规则，严禁疲劳驾驶和酒后驾驶。
2、沥青摊铺摊铺机在作业前要进行全面检查，确保设备性能良好。
沥青混凝土面层技术交底
沥青混凝土面层技术交底技术交底内容：设计要求：路面结构抗压回弹模量（MPa）上面层：4cm细粒式改性沥青混疑土（AC-13） 1200洒粘层油 0.5kg/㎡（乳化石油沥青）下面层：7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25） 1000洒透层油 1.0kg/㎡（乳化石油沥青）面层采用 90 号 A 级道路石油沥青，技术要求满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）表 8.1.7-1。
透层、黏层采用乳化沥青，其质量应符合规范表 8.1.7-2的规定。
路面抗滑性能应符合下表规定。
沥青路面抗滑性能指标年平均降雨量（mm）质量验收值250～500横向力系数 SFC 60构造深度 TD（mm）≥45≥0.45注：(1) 应采用测定速度60km/h±1km/h时的横向力系数（SFC60）作为控制指标；(2) 路面宏观构造深度可用铺砂法或激光构造深度仪测定。
一、施工准备：1、清扫基层：沥青混凝土施工前１～２天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实行交通管制，封闭交通至沥青混凝土施工完毕为止;2、机械准备，进入施工现场的所有机械预先调试并检修好，机械处于性能良好状态。
摊铺机两台，双轮钢筒式压路机两台（13T），小型双轮钢筒式压路机一台，胶轮式压路机一台，发电机一台，自卸车20辆。
3、测量放线：沥青混凝土下面层摊铺使用双机摊铺（单向全宽一次完成，消灭纵缝，保证路面的平整度）。
两侧侧以路缘石控制高，两侧摊铺机（熨平板调出直线路拱）在15～20m后跟进。
中线使用铝合金滑杠控制高程。
二、沥青混凝土的施工质量控制：1、透层油1.0kg/㎡(乳化石油沥青)、粘层油0.5kg/㎡(乳化石油沥青)控制：当基层达到设计强度后（充分养生达到规定龄期），在沥青混凝土下面层施工前一天进行乳化石油沥青透层油施工。
喷洒前对基层进行验收，要求基层内部潮湿表面微干，表面无松散料，严禁有积水。
乳化石油沥青采用沥青洒布车喷洒，喷洒必须均匀一致，且注意道路附属构筑物的成品保护（用塑料薄膜覆盖）。
沥青砼路面面层施工技术交底
qqqqqqqqqqqq一级公路沥青混凝土路面面层施工技术交底qqqqqqqqq公路LM-1标二〇一一年三月沥青混凝土路面面层施工技术交底内容本工程的道路面层为沥青砼面层，一级路段面层共分为三层：从上至下分别为：1、4cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、6cm中粒式沥青混凝土中面层；3、10cm粗粒式沥青稳定碎石下面层。
二级路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土（AC-20）。
1、施工准备1.1施工机械沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。
(1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。
全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。
拌和楼应配备良好的二级除尘装置。
(2)进口沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。
(3)中上面层施工时,应配备非接触式平衡梁装置两套(4只)。
(4)压路机：25t以上轮胎压路机2台， 8～13.5t双钢轮压路机4台，另配小型手扶振动压路机1台。
(5)载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆。
1.2检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
主要检测仪器如下：面层工地试验室主要检测仪器配备标准面层工地试验室主要试验项目精确度表开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好的控制配合比。
沥青砼上面层(抗滑表层)施工方案(技术交底资料)
沥青砼上面层(抗滑表层)施工方案
一、施工准备
1.1 材料准备
•抗滑剂
•沥青
•细砂
•水泥
•清水
1.2 设备准备
•摊铺机
•滚压机
•搅拌设备
•平整机
二、施工工艺
2.1 基层清理
•对原有基层进行清理，确保干净、无杂物、尘土等
2.2 底漆处理
•在基层表面喷涂底漆，增强与抗滑表层的附着力
2.3 砼浇筑
•倒入预先搅拌好的砂浆，采用摊铺机进行铺设，确保均匀、平整2.4 抗滑剂撒布
•在砼表面均匀撒布抗滑剂，提高路面的抗滑能力
2.5 滚压
•使用滚压机对施工完成的抗滑表层进行滚压，确保紧密结实2.6 养护
•在施工完成后，对抗滑表层进行养护，避免水渗透、损坏
三、施工注意事项
3.1 环境条件
•施工时避免雨水、大风等恶劣天气，以保证施工质量
3.2 施工工艺
•撒布抗滑剂时要均匀，避免出现浓度不均匀的情况
3.3 施工质量
•确保砼质量符合标准要求，严格按照工艺要求进行施工3.4 安全防护
•施工人员需佩戴好安全防护装备，确保施工安全
以上为沥青砼上面层(抗滑表层)施工方案技术交底资料，仅供参考。
建筑工程路桥项目沥青砼面层技术交底记录
沥青砼面层技术交底记录（1）沥青砼面层①准备工作：沥青石砼层应连续施工，若间断施工应在各沥青层喷洒粘层油，所以各项工作要细，砼青砼面层施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其它构筑物是否安装稳固，若局部存在问题应予以处理。
②测量放样：本工程沥青砼路面在六桥交叉口范围，考虑到路面的质量及机械的功能，采用分幅施工的方案控制高程，根据设计要求定出路分界线位臵，并每隔5米打1根钢杆，测出并标明沥青面层不同的标高线，拉上直径不小于5mm的钢丝绳来控制面层的标高及平整。
③材料：上石层采用SMA－13改性沥青马蹄脂碎石，下石层采用AC－25I 粗料式沥青砼，石料采用坚韧、无风化、清洁碎石作骨料，应具有适当级配，抗压强度大于800公斤/CM2,云母泥土等杂质含量小于2％，针状、片状颗含小于10％，吸水率小于3％，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂粒或中砂作填充材料，最大粒径小于5毫米，含泥量小于5％，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒大于10毫米，含0.07毫米以下的粉料不超过5％，石粉空隙不少于45％，细度应全部通过100#筛，0.075-0.005毫米的颗粒含量应占总重的80-90％。
④沥青混合料的拌制和运输a．沥青混合料应按设计沥青进行试拌取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
b．确定适当的拌和时间，拌和后沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细分离和结团成块等现象。
c．确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：沥青混合料190℃。
d．沥青混合料采用自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油比为1:3）混合料，运输车辆上应有覆盖保湿设施。
e．运至摊铺地点的温度，沥青混合料不宜低于130℃。
⑤沥青混合料的摊铺机械摊铺：采用分路幅摊铺，按缝应紧密、拉直，并设臵样桩控制厚度。
沥青混凝土路面面层施工技术交底
技术交底施工单位：②透层油：为了使基层与沥青混合料面层具有良好的结合条件，半刚性基层顶面必须浇洒透层沥青，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
透层沥青采用中凝洒布型液体沥青AL(M)-2，透层应紧接在基层碾压成型后表面稍干且尚未硬化时喷洒，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。
透层油的用量0.6～1.5L/ m2，应通过试洒确定（本工程暂以1.1 L/m2计量）。
透层油应紧接在基层碾压成型后表面稍干且尚未硬化时喷洒，不得在基层养生结束后喷洒。
喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。
透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，应根据透层油的种类和粘度选择使用的喷嘴并保证均匀喷洒。
喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即洒布石粉或砂吸油，必要时作适当碾压。
透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应立即更换透层油稠度或品种。
透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件油试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑下封层及面层，防止工程车辆损坏透层。
气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。
③沥青表处封层：沥青表面处治可采用道路石油沥青。
沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等；在清扫干净的碎(砾)石路面上铺筑沥青表面处治时，应喷洒透层油。
层铺法沥青表面处治路面宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
小规模工程可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青。
洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15～25的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
沥青表面处治喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。
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(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。
(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，不得扬锹远甩，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、钻芯取样机、数显测温计、全站仪、水准仪、钢尺、小线等。
1.4作业条件
1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、沥青透层及封层施工完毕24h后方可进行施工。
2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、上面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、上面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成且经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净，面层之间并喷洒粘层油。
5．施工前应对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
交底单位
湖南中智建筑工程
有限公司
接收单位
交底人
接收人
续表1
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
湘江大道（丁字段）工程
分部工程
沥青路面（K0+280～K9+521.692)
分项工程名称
沥青混凝土面层
交底内容：
2施工工艺
2.1工艺流程
温度、外观检查
虚厚、高程检查
交底单位
湖南中智建筑工程
有限公司
接收单位
（9）沥青混合料的松铺系数根据试验段试铺碾压结果采用，试验段可按下表规定采用：
沥青混合料的松铺系数
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15～1.35
1.25～1.50
注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
1.2术规范》JTG F40-2004的有关规定。
1.3机具设备
1．主要机械设备
(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
交底人
接收人
续表2
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
湘江大道（丁字段）工程
分部工程
沥青路面（K0+280～K9+521.692)
分项工程名称
沥青混凝土面层
交底内容：
2.2操作工艺
1．测量放线
参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2．沥青混合料的运输
(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动夯实机。
(3)其他机械：铣刨机、自卸汽车、铲车、水车、加油车、沥青洒布车、路面切缝机。
2．施工及检测工具
(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
3．摊铺
(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
(2)辅道面层采用机械全幅摊铺，机动车道面层采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺。
(3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于100℃。摊铺机行走速度控制在1~2m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝
绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
湘江大道（丁字段）工程
分部工程
沥青路面（K0+280～K9+521.692)
分项工程名称
沥青混凝土面层
交底内容：
1施工准备
1.1技术准备
1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土面层施工方案，并经监理审批后组织交底。
2．沥青混凝土面层施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
交底单位
湖南中智建筑工程
有限公司
接收单位
交底人
接收人
续表3
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
湘江大道（丁字段）工程
分部工程
沥青路面（K0+280～K9+521.692)
分项工程名称
沥青混凝土面层
交底内容：
(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。