实训设计：饮料瓶瓶盖注射模具设计
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(有cad图+文献翻译)
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计摘要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。
关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具ABSTRACTThis topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold目录1 塑件工艺分析 (2)1.1产品设计图 (2)1.2 材料的选用 (3)1.3 塑件材质工艺性 (4)1.4 成型工艺性 (4)1.5 模具的结构形式 (4)1.5.1型腔数量的确定及排列方式 (4)1.5.2分型面的位置确定 (5)2 模具结构及其工作过程 (6)3 注塑机型号的确定 (8)3.1 注射量的计算确定 (8)3.2 注射机的选择 (9)3.3 注射机的校核 (9)3.3.1 注射量的校核 (9)3.3.2 锁模力的校核 (10)3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (10)4 浇注系统的设计与分析 (11)4.1 主流道设计 (11)4.1.1 主流道的设计要点 (11)4.1.2 主流道衬套形式 (11)4.1.3 主流道衬套的固定 (12)4.2 分流道的设计 (12)4.2.1 分流道设计要点 (12)4.2.2 分流道布置形式 (13)4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 (13)4.3 浇口的设计 (15)4.3.1 浇口设计的基本要点 (15)4.3.2 浇口的形式 (16)4.4 冷料穴的设计 (17)4.4.1 主流道的冷料穴 (17)4.5 拉料杆的设计 (17)5 导向、推出及复位机构的设计 (19)5.1 导向机构设计 (19)5.1.1 导向机构的作用 (19)5.1.2 导柱 (19)5.1.3 导套 (20)5.1.4 导柱与导套的配合 (21)5.2 脱模机构设计 (21)5.2.1 脱模机构的组成 (22)5.2.2 对脱模机构的要求 (22)5.2.3 脱模机构的分类 (22)5.2.4 推杆推出机构 (23)5.3复位机构设计 (25)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (26)6.1.1确定抽芯机构形式 (26)6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (27)6.1.3 滑槽 (28)6.1.4 压紧块 (28)6.1.5 定位装置 (29)7 冷却系统的设计 (30)7.1 冷却系统设计要点 (30)7.2 冷却系统的计算 (30)7.2.1塑件传给模具的热量 (30)7.2.2 冷却水的体积流量计算 (31)7.2.3确定冷却水管的直径d (31)7.2.4确定冷却水在管道的流速 (32)7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h (32)7.2.6 .求冷却管道的总传热面积A (32)7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数 (32)7.3 冷却系统设计 (33)8 成型零件的设计 (34)8.1 凹模的结构设计 (34)8.2 凸模的结构设计 (35)8.3 成型零件工作尺寸的计算 (35)9 模具材料的选用 (38)9.1 模具材料选用原则 (38)9.2 注塑模具常用材料 (38)9.2.1型腔、型芯类零件 (38)9.2.2导向类零件 (38)9.2.3浇注系统零件 (39)9.2.4推出机构和抽芯机构零件 (39)9.2.5模板类零件 (39)9.3 塑料模具的选材 (39)9.3.1 模板零件的选材 (39)9.3.2 浇注系统零件的选材 (39)9.3.3 导向零件的选材 (39)9.3.4 推出机构零件的选材 (40)9.3.5 其它零件 (40)9.3.6 该套模具所用材料的性能比较 (40)10 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
矿泉水瓶盖注塑模设计
摘要本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。
瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。
虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。
因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。
模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。
瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。
因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。
该模具自动化程度比较高，效率比较高。
该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1水瓶的模具方案论证 (6)1.1.1水瓶的设计原理 (6)1.1.2水瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2水瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的发展（2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算（4)了解XS-ZY-125型注射机的主要参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造实用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99.（2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M].北京：机械工业出版社，2000.56-67.（3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M].北京：机械工业出版社，2004.78-87.（4)万林.实用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：注射成型，侧浇口，型芯PLASTIC CAP INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words: injection;side gate;a core.目录第一章绪论 (1)1.1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1.2 中国塑料模具的发展市场 (2)第二章塑件的分析 (3)2.1 塑件的使用要求 (3)2.2 ABS的介绍 (3)2.3 塑件的形状及尺寸 (4)第三章行腔数目的决定及排布 (6)第四章注射机的初步选择 (8)4.1 注射机的初步选择 (8)4.2 XS-ZY-125型注射机的主要参数 (8)第五章浇注系统的设计 (9)5.1 浇注系统设计原则 (9)5.2 浇注系统的组成 (9)5.3 浇注系统的设计 (9)5.3.1 流道尺寸 (10)5.3.2 分流道尺寸 (10)5.3.3 冷却穴 (11)第六章分型面与排气槽设计 (12)6.1 分型面的选择原则 (13)6.2 分型面的设计 (13)6.3 排气槽的设计 (13)第七章成型零件的设计 (14)7.1 成型零件的结构设计 (15)7.2 成型零件工作尺寸的计算 (15)7.2.1 成型零件尺寸产生偏差的原因 (15)7.2.2 成型零件工作尺寸的计算 (16)7.3 成型零件的强度、刚度计算 (17)第八章导向机构的设计 (19)8.1 导柱导向机构的作用 (19)8.2 导柱导套的选择 (19)第九章推出机构的设计 (21)9.1 推出机构的组成 (21)9.2 推出机构设计的原则 (21)9.3 推出机构的设计 (21)第十章冷却系统设计 (22)10.1 注射模冷却系统设计原则 (22)10.2 冷却管尺寸 (23)第十一章注射机的参数校核 (24)11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (24)11.2 模具厚度校核 (25)11.3 开模行程校核 (25)第十二章模具总装配图 (25)第十三章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计随着人们对生活品质的不断追求，饮料行业也在不断发展，各种各样的饮料产品也日益丰富。
在这个过程中，饮料瓶瓶盖注射模具的设计变得至关重要，它直接决定了饮料瓶盖的制作质量和生产效率。
饮料瓶瓶盖注射模具的设计应满足产品基本要求：高质量、高效率、生产成本低。
具体来说，就是要从以下几个方面进行设计：1. 产品结构设计饮料瓶瓶盖注射模具的结构设计决定了它的生产效率和制品质量。
一般来说，优秀的模具设计应该具有合理的道格数，能够在最短时间内高效生产出饮料瓶盖，并保证瓶盖在制作过程中不会出现缺陷、外观光洁度高，且具有固定尺寸与标准化要求。
2. 材料的选择好的注射模具要选用质量高的材料，具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等特点。
在注射模具的设计中，合理的合金组织、均匀的硬度分布以及合理的热处理工艺决定了模具的使用寿命和制品的成品率和稳定性。
3. 模具表面处理对模具表面进行光面处理能够提高注射模具的质量，表面处理的方法有电解镀铬、电子氧化等。
通过优化模具表面，能够减轻瓶盖模具的摩擦力，避免产品破损、变形等质量问题。
4. 注塑工艺设计饮料瓶瓶盖的生产过程中，温度、压力、流速等因素的控制是非常重要的。
优秀的注塑工艺设计应该包含精细的注塑参数设置、优化的熔体流动状态，并且要有良好的产品验收、测试程序与机器的调整性能。
总之，饮料瓶瓶盖注射模具设计对于饮料生产企业的产品质量和效率起着至关重要的作用。
优秀的注射模具应该满足生产企业的实际需求，采用高质量的材料、优化的结构设计等方式进行设计，同时还应该结合注塑工艺的合理配置，使生产过程达到高效、低成本并且质量优异的效果。
只有注射模具设计的高效性和高质量性得到保证，才能使饮料行业的生产得以更好地发展。
矿泉水瓶盖注塑模具设计
3.冷料穴的设计：冷料 穴的作用是储藏流道前 锋冷料，以免影响塑件 质量。如右图
4.分流道浇口：应选用 点浇口，浇口不能过大 否则会在塑件上产生疤 痕，也不能过小，会使 材料发热变质，如右图
பைடு நூலகம்-6-
冷料穴
绿线处为所设的 隐藏式的浇口
红线处为阶 梯分型面
分流道浇口设计 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-12蚌埠学院2013届本科毕业答辩
总结
1.本次设计的注射模具一般用来生产塑件的外表面不 允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单 。采 用齿条齿轮自动脱螺纹机构，该机构能实现产品的 自动化，但生产效率较低。
2.此次设计的遗憾是没有设计矿泉水瓶盖的防伪圈， 在以后的设计中会继续钻研。
-13蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.进行锁模力和开模行程的校核。
-4蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.2 浇注系统的设计
1.主流道的设计：应从 锥角，内壁粗糙度，喷 嘴球半径，主流道长度 几个方面去考虑，如右
2.分流道的设计：采用 半圆形截面的流道，并 且采用平衡式布置的方 式，如右
-5-
浇口套
分流道与型腔布置方式 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-2蚌埠学院2013届本科毕业答辩
2 塑件的二维及三维图
矿泉水瓶盖三维结构实体图 矿泉水瓶盖三维结构概念图
-3蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.1 塑件分析和材料设备的选择
1.此次设计我们首先应选择合适的材料，综合力学性能， 材料的价格，我们选择聚丙烯。
2.然后进行注塑设备的选择，根据计算出的塑件的体积得 到最大注射量，确定注塑机的型号，再根据注塑机的锁模 力确定型腔的数目，取型腔数目为二。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
毕业设计：基于UG NX饮料瓶盖注塑模设计
题 目：基于 UG NX 饮料瓶盖注塑模设计
学 专
院：
机械工程学院
业： *****************
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学生姓名： 指导教师：
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毕业设计（论文）时间：二О О 九年 3 月 30 日～ 6 月 12 日 共 11 周
设计任务来源：
已有解决模具的设计
设计标准：
目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿 命以及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步， 但与国外 工业先进国家相比，有一定的差距。许多精密技术、大型薄壁和长寿命塑料模具 自主开发的生产能力还较薄弱。 要加速发展模具工业， 应在模具先进的设计技术、 先进的制造技术和开发研制优质的模具材料等方面下功夫， 以提高模具的整体制 造水平。 （1） CAD/CAE/CAM技术在模具设计和制造中的应用 引用模具CAD系统后，借助计算机完成传统模具设计中各个环节的设 计工作，大部分设计与制造信息由，图纸不在是设计和制造环节的分界线， 也不在是制造、生产过程中的唯一依据，图纸将被简化，甚至消失。 （2） 大力发展快速原型制造 对于形状复杂三曲面塑料制件，为了缩短研制周期，在现代制造模具 技术中， 可以不急于加工出难以测量和加工的模具凹模和凸模，而是采用快 速原型制造技术， 先制造出与实物相同的样品，看该样品是否满足设计要求 和工艺要求，然后再开发模具。 （3） 研究和应用模具的快速测量技术和逆向工程 在产品的开发设计和制造过程中， 设计和制造者面对的并非CAD模型， 这就要通过一定的三维数据采集方法，将实物转化为模型。这种由实物到模 型的技术称为逆向工程技术。 （4） 发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术 模具材料的选用在模具设计与制造重视涉及模具加工工艺、 模具使用 寿命、塑料制件成型质量和加工成本等重要问题。 （5） 提高模具的标准化水平和模具标准件的使用率 采用标准模架和标准零件， 可以满足大批量制造模具和缩短制造模具 周期的需要。 热流道标准元件和模具的温度控制标准装置以及精密标准模架 和精密导向元件正在进行重点开发和研究。 （6） 模具的复杂化、精密化与大型化。 为了满足塑料制件在工业产品中的使用要求， 塑料成型技术正朝着复 杂化、精密化与大型化方向发展。大型塑料件和精密塑料件的成型，除了必 须研制开发或引进大型的和精密的成型设备外， 大型的和精密的俗见成型模 具需采用先进的模具CAD/CAE/CAM技术来设计和制造。
(完整版)塑料瓶盖注塑模具设计
塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
饮料瓶瓶盖注射模设计
饮料瓶瓶盖注射模设计
引言
随着饮料市场的不断扩大，饮料瓶的需求量也在逐年增加。
饮料瓶瓶盖作为饮
料包装的重要组成部分，其设计和生产工艺对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
本文将针对饮料瓶瓶盖注射模的设计进行详细探讨，包括设计要点、模具结构、材料选择等内容，希望能为相关行业提供一定的参考和借鉴。
设计要点
1. 瓶盖外形设计
•瓶盖外形应符合人体工程学，易于打开和关闭。
•应考虑到环保要求，避免过度包装。
2. 密封性能
•瓶盖与瓶口密合，确保饮料不泄漏。
•考虑塑料收缩率，避免尺寸变形影响密封性。
3. 注射成型
•注射模设计应考虑到注射成型的工艺要求，避免产品变形、气泡等质量问题。
•合理设计模具结构，提高生产效率，降低成本。
模具结构设计
1. 核心和腔面设计
•核心和腔面应采用优质材料，保证注射成型产品表面光滑。
2. 冷却系统设计
•合理设计冷却系统，控制模具温度，避免产品收缩不均匀。
3. 排气系统设计
•考虑产品内部气体的排出，避免气泡影响产品质量。
材料选择
1. 塑料材料选择
•一般选用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等食品级塑料材料。
2. 模具材料选择
•选择硬度高、耐磨性好的金属材料，如优质钢材。
结语
饮料瓶瓶盖注射模的设计是一个综合工程，细节决定成败。
通过合理的设计要点、模具结构设计和材料选择，可以确保产品质量和生产效率。
希望本文所述内容对相关行业人士有所帮助，促进饮料瓶瓶盖注射模领域的进一步发展。
脉动饮料瓶盖子模具设计
排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，又分型面积比较大，无需另外开排气槽[11]。
3.3.5型腔压力估算
据式P=KPo取压力损耗系数K=0.4，该射机压力Po=122MPa，则型腔压力P=KPo=49Mpa。
3.3.3浇口设计
选择浇口形式应该遵循以下原则[10]：
(1) 尽可能采用平衡式设置；
(2) 型腔排列进料均衡；
(3) 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象；
(4) 确保耗料量小；
(5) 不影响塑件外观。
根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为：去浇口方便，残留痕迹小；熔体流速高；翘曲比直接浇口小；宜成型薄壁、复杂形状制品。其缺点有：注射压力损失大；保压补缩作用比直接浇口小。总的来说，侧浇口适用于各种形状及一模多腔制品，是最常用的一种形式。
查找实用塑料注射模设计与制造27页表2-2及注塑模具设计与制造实用技术39页，聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择：成型温度为140℃～200℃；该射压力为60MPa～100MPa。必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。
3 注射模的结构设计
3.1 分型面选择
合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是一个不容忽视的问题，选择分型面一般根据以下的原则[6]：
2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析
(1)结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为1.5mm，高度为0.2mm的凸台，圆周有120条与轴平行的花纹线，内部有螺距为3mm是普通细牙螺纹。
塑料瓶盖的注塑模设计
塑料瓶盖的注塑模设计
本文将介绍塑料瓶盖的注塑模设计，主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面。
一、模具结构设计
塑料瓶盖的注塑模有两部分组成：注塑机侧模和移动模。
侧模由模板、模座、导向机构、射嘴和喷嘴组成。
移动模包含模板、模座、导向机构和射针等。
在设计时需要考虑的是塑料瓶盖的结构，包括拉丝环的位置、塞子的形状和直径等。
同时也需要考虑注塑机的尺寸，确保模具与注塑机的匹配。
二、材料选择
注塑模的材料需要具备高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐热和高精度等特性。
常用的材料有工具钢、合金钢、铝合金等。
不同的材料适用于不同的注塑产品，需要根据具体情况选择合适的材料。
三、加工工艺
在加工注塑模时，需要严格按照设计图纸进行制造。
首先进行铣床加工，对模板进行精度加工；接下来进行电脉冲加工，对导向孔、定位孔等进行精度加工；最后进行磨床加工，对加工表面进行精度加工。
在加工中需要严格控制尺寸，确保模具制造出来的瓶盖符合要求。
四、质量控制
对于注塑模的质量控制需要有严格的控制措施，包括在制造过程中对材料进行材质检测，进行制造工艺检测，对模具的加工、验收和防腐处理等工序进行检查。
在使用过程中需要对模具进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和稳定性。
同时也需要进行模具的性能测试和使用情况分析，以便提高模具使用效率和生产效益。
综上所述，塑料瓶盖的注塑模设计需要注意模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面，根据具体情况选择合适的制造方案，确保生产的塑料瓶盖达到设计目标。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。
成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流淌性较好，溢边值为0.02mm左右，流淌性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，务必充分冷却。
设计模具时要冷却料穴与冷却分流。
收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应操纵模温。
易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀与方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的要紧因素是材料的收缩与模具的制造误差。
查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。
塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。
3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。
4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
综上所述可使用注射成型加工。
二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积与质量cmV=3.05 3M=2.9g选择注射机为SZ-30理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径为26 mm ，塑化能力3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300⨯2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ⨯2mm ，顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。
瓶盖注塑模具设计论文
瓶盖注塑模具设计论文1 塑件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯) ，重量为2.9g。
瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
2 模具结构设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。
2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。
并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。
采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。
利用冷料穴储存前锋冷料。
2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。
为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。
动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
塑料瓶盖注塑模具设计
塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
实训设计饮料瓶瓶盖注射模具设计
实训设计饮料瓶瓶盖注射模具设计随着生活水平的不断提高，人们对饮料的要求也越来越高。
为了满足市场的需求，不断推陈出新的饮料品牌层出不穷，因此设计饮料瓶瓶盖注射模具成为一个必不可少的环节。
实训设计饮料瓶瓶盖注射模具设计，不仅是理论与实践相结合的重要环节，也是培养学生创新意识、实践操作能力的重要任务。
整个实训过程分为三个部分：模具的设计，注射成型和模具调整。
首先是模具的设计环节。
模具设计需要根据饮料瓶瓶盖的外形尺寸设计模具结构，并绘制出详细的三维模型。
此外，还需要根据实际需要选择合适的模具材料，并确定模具加工方法和表面处理工艺。
在模具设计过程中，应该充分考虑到模具的寿命和监控系统，以提高模具的使用寿命和生产效率。
接下来是注射成型环节。
注射成型是整个实训中最为关键的步骤之一。
首先，需要准备好饮料瓶瓶盖的原料，并按照一定的比例将原料混合均匀，然后将混合后的原料放入注射机中进行加热和压力处理。
在进行注射成型时，需要注意控制好加热时间和压力大小，以保证产品质量。
当注射成型完成后，需要对成品进行检测，以保证产品符合要求。
最后是模具调整环节。
模具调整是整个实训中最为难以掌握和控制的环节之一。
在进行模具调整时，需要根据实际生产情况进行不断尝试和调整，以找到最佳的生产参数，提高产品合格率和生产效率。
针对饮料瓶瓶盖注射模具设计，还有一些需要注意的问题。
首先，要考虑到市场需求和客户要求，设计出尽可能符合市场需求和客户要求的产品。
其次，要注意模具的选择和加工方法，以保证模具质量和寿命。
最后，要提高工艺创新和技术创新能力，不断推出新的设计和改进，以保持市场竞争力。
总之，实训设计饮料瓶瓶盖注射模具设计是一个既具有理论与实践相结合的过程，又涉及到多个方面的综合性任务。
只有在实训过程中不断学习和探索，才能够培养学生创新意识和实践操作能力，以应对未来激烈的市场竞争环境。
饮料瓶瓶盖注射模设计
饮料瓶瓶盖注射模设计一、前言随着生活水平的提高和人类环保意识的增强，人们日常生活中使用的物品越来越多地被赋予了环保的属性，例如再生纸材料、环保袋等等。
而作为生活中不可或缺的一部分——饮料瓶以及其瓶盖，也开始引起人们的关注。
饮料瓶瓶盖注射模设计，在注射模行业中属于一类比较特殊的模具设计，有着不同于其他注射模的独特性。
它的独特性主要体现在产品要求上，例如瓶盖密封性和插拔力要求等，而这些又直接关系到消费者的使用体验。
因此，正确合理的饮料瓶瓶盖注射模设计对于生产企业的生产效率和经济效益至关重要，同时也能增加消费者使用的便捷性和保障消费者的健康。
本文将从饮料瓶瓶盖注射模的设计方法和技巧以及要点出发，阐述注射模设计的相关知识和技术，希望能够对相关行业的从业人员和相关专业学生有所帮助。
二、饮料瓶瓶盖注射模的设计要点饮料瓶瓶盖注射模的设计应该遵循一定的技术要求和设计方法。
下面，我们就从以下几个方面进行介绍。
1. 设计方案的确定首先，需要根据生产企业的实际需求和生产设备的性能特点等进行综合考虑，确定合适的饮料瓶瓶盖注射模的设计方案。
在确定设计方案时，需要考虑以下几个因素：（1）注射模的生产成本：注射模的制造成本与使用材料、结构复杂度、工艺精度密切相关。
（2）注射模的使用寿命：注射模设计时应考虑使用寿命，材质使用时应预留一定的余量。
（3）瓶盖的要求：根据零件要求（如尺寸、形状和位置要求等）和瓶盖的应用特点，确定瓶盖注射模的设计方案。
2.结构设计饮料瓶瓶盖注射模的结构设计是设计的重要环节。
结构设计主要涉及模具参数、组成部分以及其配合精度等。
设计种类包括单腔和多腔，其中多腔注射模具的生产效率更高。
模具结构设计的要点包括：确定瓶盖的型材，确定评定标准，合理的机构和结构的设计。
根据瓶盖的外观尺寸精度和侧面固定限位的要求等，选择合适的模具。
3.制造工艺的选定及模具的材料选择模具材料的选择有直接关系模具的使用寿命和注射成品品质。
瓶盖注塑模具设计
1塑件成型分析随着中国当前的经济形势的高速开展，在“实现中华民族的伟大复兴〞口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃开展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的开展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和观赏。
在日本，模具被誉为“进进富裕的原动力〞，德国那么冠之为“金属加工业的帝王〞，在罗马尼亚那么更为直截了当：“模具确实是根基黄金〞。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的开展也十分重视，早在1989年3月公布的?关于当前国家产业政策要点的决定?中，就把模具技术的开展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平开展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、周密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具确实是根基将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，通过喷嘴和模具的浇注系统进进模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次课程设计的要紧任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也确实是根基设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的熟悉；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构〔成型零部件、浇注系统、导向局部、推出机构、侧抽机构、模温调节系统〕有了系统的熟悉，拓宽了视野，丰富了知识，为今后独立完成模具设计积存了一定的经验。
1.2塑件成型工艺性分析塑件分析塑件模型如图1-1所示〔为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图〕图1-1塑料盖子塑件的结构及成型工艺性分析结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，内部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。
线性工艺性分析：1.精度等级：采纳一班精度4级2.脱模歪度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模歪度查表得到塑件材料为聚丙烯pp，其型腔脱横歪度为：25~45.其型蕊脱横歪度为：20~45.由于该塑件没有狭小部位，因此脱横歪度取1。
500ml PET饮料瓶胚注射模具毕业设计
六 模具部分
6.1 浇铸系统的设计
6.1.1 分型面的选择
从密闭的母模取出成型品时，须将模具分割为二，此打开处称为「分型面」(Parting Line, P.L.)，又称为「分割面」或「分模线」。以此面为界，固定的部分称为固定模或母模，
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华北工学院学士学位论文
500mlPET 饮料瓶模具设计
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华北工学院学士学位论文
500mlPET 饮料瓶模具设计
5. 阻隔性好，对 O2、H2、CO2 等都有较高的阻隔性。
6. 化学稳定性好
7. 可回收再利用，可将废 PET 瓶制作非接触食品的容器，或通解聚后获得生产 PET 的
原料。
8. 价格合理。
四 工艺特性[1]
4.1 模具特点
射出模具可分为「热浇道模具」及「冷浇道模具」两大类，前者又称为「无浇道式模
500mlPET 饮料瓶模具设计
1. 浇 口 设 计 及 成 型 条 件不若冷浇道成型 方式那般自由。
2. 在开放式浇口下，为 防止浇口有残留物 及产生拉丝现象，对 於成型条件有所限 制。
3. 模具加工不易，在制 作模具前须考虑其 成本效益。
4. 不 适 合 在 时 常 更 换 模具下使用。
成型品
1. 在操作上，其温度及压力较一般 换色成型不便。 冷模具为低，可降低射出压力， 成型品残余应力较小，尺寸安定 性较佳。
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华北工学院学士学位论文
项目 理论注射量 注射压力 塑化能力
锁模力 移模行程 最大模具厚度 最小模具厚度 定位孔直径 喷嘴球直径 喷嘴口直径
要求 416cm3 141MP 160g/s 1600KN 360mm 550mm 150mm 150mm SR18
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模具课程设计
饮料瓶瓶盖注射模设计
一塑料的工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑料的品种：PE（聚乙烯）。
成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。
设计模具时要冷却料穴和冷却分流。
收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。
易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析
影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。
查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。
塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。
3.塑件的表面质量分析
塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。
4.塑件结构的工艺性分析
结构简图如图所示
瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
综上所述可采用注射成型加工。
二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.计算塑件体积和质量
cm
V=3.05 3
M=2.9g
选择注射机为SZ-30
理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径
为26 mm ，塑化能力 3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300⨯2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最
大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ⨯2mm ，
顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。
2.确定成型工艺参数
查教材表2-1得注射成型机类型为柱塞式，密度为
0.91~0.943/kg dm ，计算收缩率S=1.5~3.6,预热温度为o 70~80C ，
时间为t 为1~2h ，料简温度：后段为o 140~160C ，前段为170~200o C ，模具温度35~55o C ，注射压力为P 为60~100a MP ,注射时间为15~60s,保压时间为0~3s ，冷却时间为15~60 s ，成型总周期为40~130 s ，使用注射机类型为螺杆，柱塞均可。
三.注射模的结果设计
1. 分型面的选择
瓶盖沿圆周仅通过8个小圆柱防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块来成型防伪圈。
结合素件结果特点，塑件，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直
2.型腔数目的确定及型腔的排列
瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注射
机的锁模力，注射量及瓶盖的精度和经济性目标，确定为模腔4，型腔排列方式为环形排列。
3.浇注系统的设计
（1）主流道设计
浇口套的内孔呈圆锥形，锥度为2~6o
C ，取3o C 浇口套进口的直径d 应比注射机喷嘴孔直径大1~2 mm,取6 mm 浇口套内孔出料口处(大端)设计正圆角r 一般为0.5~3 mm, 浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须温和,设浇口套球角半径R 取12mm,注射机球面半径R=r+0.5~1mm=13mm, 浇口套锥度内壁表面粗糙度为 1.6~0.8a a R R m ,保证料流顺利,易脱模.
(2)分流道的设计
分流道的截面形状, 分流道截面面积不能太大,也不能太小.太小弊病较多,会降低单位时间可输送的熔融塑料量,使充模时间增长,塑料制品出现缺料,烧焦,产生波纹,过大,容易在模具型腔内积有气体,找成制品上的缺陷,增加冷料的回收量,延长了成型周期,降低了。