铁塔制造工艺作业指导书
10kV铁塔(钢管塔)组立标准化作业指导书
根据江苏省电力公司10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书。
二、人员分工
序号
人员分工
人数
1
工作负责人
1人
2
专责监护人
3
工作人员：杆上工作人员二人负责塔上工作，杆下工作人员六人负责现场地面工作。
8人
三、工器具准备及辅助手段的布置
3.1工器具
√
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
吊车及相关吊具
3.2工作人员
3.2.1技能至少达到配电专业初级工及以上水平（或同等技能）。
3.2.2做好安装过程中规定的自检、互检工作，服从工作负责人的指挥，按质按量完成工作任务。
3.2.3对本人负责的安装任务未能按质按量完成负有直接责任。
3.2.4对工作中的质量、安全要求具有相互监督、检查的权利和义务。
3.3作业辅助人员
根
5
16
绞磨
2T
台
1
17
地锚
地钻，极限上拔力4T
根
1
5.2消耗性材料
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1
铁丝
公斤
20
2
钢丝刷
把
8
3
润滑油
公斤
1
作业流程图
27
1、分解组立
现场查勘
停电范围确定
施工方案确定
安全措施确定
工作许可
安全措施
验电
挂接地线
地面组装塔材
抱杆起立
起吊塔件
清理施工现场、自我验收
工作终结
拆除安全措施
6
拆除抱杆
20铁塔组立施工作业指导书
铁塔组立施工作业指导书报审表工程名称：编号sxylra_20填报说明：1.本表一式3份，由承包单位填报，承包单位、项目监理机构各1份，建设单位1份。
*****发电项目并网工程线路工程铁塔组立施工作业指导书承包单位：************电力工程有限公司二〇一六年四月铁塔组立施工作业指导书一、工程概况本工程起于陕西省***********发电项目35kV开关站,止于*****35kv配电室。
线路路径：线路全长11.69km。
地形地质条件：本线路地形为丘陵和山地，土质为沙和黄土，海拔高度在950~1173m米之间。
机电部分：导线采用LGJ-150/25钢芯铝绞线；本工程避雷线选用一根OPGW-24B1-35。
污秽等级划分：根据《陕西省电力系统污秽区分布图集》，并结合沿线污秽情况，本线路按C级污秽区设计。
防振：导地线均采用预绞式防振锤防振，OPGW复合光缆采用厂家配套防振锤。
绝缘子型式：本工程悬垂绝缘子串、耐张绝缘子串、进线档、跳线串均采用FXBW4-35/70合成绝缘子，采用防鸟害型；耐张采用2×FXBW4-35/70成双串；跨越35kV电力线、Ⅰ级公路、高速公路和省道及档距大于400m时直线串采用2×FXBW4-35/70成双串，一般直线采用1×FXBW4-35/70单串；耐张塔转角在60°以内时，上导线跳线需悬挂跳线串；60°以上时，上导线跳线及外侧跳线均需悬挂跳线串1串。
跳线串下方加挂1个15kg重锤成串设计。
接地：接地装置型式采用方环加射线型，铁塔四腿接地。
接地装置采用Φ12圆钢，埋深为1.3m，水平敷设。
杆塔选用：全线路共选用杆塔32基（其中直线杆塔15基，耐张、终端塔17基）。
铁塔基础：全线铁塔均采用C20柔性底板式现浇基础，基础的埋深应大于土壤的冻结深度，且不小于0.6m。
二、编制说明依据我公司编制的《施工组织设计》和《施工管理建设管理纲要》等相关要求和各项目标，组织人力、物力、财力，确定施工方案。
组立铁塔作业指导书.docx
铁塔组立作业指导书一、地面组装1 •准备工作1.1铁塔构件的清点1.1.1清点构件数量。
核实实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。
做好缺料、余料的填表登记，并及时报告队长。
清点构件的同时，应逐段按编号顺序排好。
1. 1.2清点构件时应了解设计变更及材料代用引起的构件规格及数量的变化。
1.1.3构件应镀锌完好。
如因运输造成局部层磨损吋，应补刷防锈漆，其表面再涂刷银粉漆。
涂刷前，应将磨损处清洗干净并保持干燥。
1.1. 4检查构件的弯曲度。
角钢的弯曲不应超过相应t度的2%,且最大弯曲变形量不应超过5mmo若变形超过上述容许范围内而不超过表一1的变形限度吋，容许采用冷矫法进行矫正，矫正后严禁出现裂纹。
表一1 采用冷矫法的角钢变形限度1.1.5构件清点负责人的职责：1. 1. 5. 1熟悉杆塔明细表及铁塔施工图，熟悉拟采用的地面组装方法和组立方法。
1. 1. 5. 2负责向民工交代塔材搬运安全注意事项。
1. 1. 5. 3负责按要求清点塔材，及时填写缺料和余料登记表并及时向队长报告塔料清点情况。
1.2铁塔地面组装前的准备工作1.2.1送到桩位的塔料经过清点，确认符合组装要求。
1.2.2参加地而组装的施工人员均经组塔工序的技术交底并考试合格。
参加地而组装的民工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。
1.2.3根据现场地形及设备条件确定地面组装方法及铁塔组立方法。
地面组装方法主要有两种：一种是以汽车吊车为主的机械吊装方法，一种是以人为主，用小木抱杆或三角架配合吊装。
1.2.4根据确立的地面组装方法，选择配套合适的工器具。
各类工器具使用前工器具使用前均认真检查，不合格者不得使用。
1.2.5脚钉安装方位应符合设计要求。
应设计无特殊要求时，可按如下规定布置：一般情况的铁塔，面向受电侧，脚钉设置在右后腿。
1.2.6导线横担、地线横担的方位必须符合设计图要求。
对线路转角塔横担两端有长短区分者，一般情况是，t段在外角侧，短段在内角侧；地线横担相反，长的在内角侧，短的在外角侧。
铁塔制造制弯工艺作业指导书
温州泰昌铁塔制造有限公司铁塔制造制弯工艺作业指导书第一版文件编号:GP-09-2002编制：审核：批准：日期:2002/07/22（一）、工件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯，但不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
1、冷制弯范围（1）、钢板的冷制弯Q235的材料厚度小于或等于8mm材料经冷弯试验后，其冷曲度数不受控制；厚度大于8mnfl寸，冷曲角度不得大于15°；Q345 的板材冷弯曲度不得大于7°。
（2）、角钢材料可采用冷制弯范围（3）、超过25°制弯可以采用开豁口焊接方法进行制弯加工，必须保证焊接质量和强度。
（4）、Q235的材料冷加工开合角，角度不得超过15°，Q345的材料冷加工开合角的角度不得超过10°。
2、热制弯的范围（1）、超过冷制弯范围的都必须进行热制弯。
（2）、热制弯的加热温度在（1000〜1100）C范围内，始锻温度为（925〜950）C，始锻温度不低于725C，但不得以氧气一乙炔气割工具烘烤制弯。
（二）、热曲应避免过热、过烧现象，终锻温度不可低于725C,以免过冷产生硬化现象。
（三）、制弯时必须先熟悉图纸和工艺要求，掌握制弯位置、方向、和火曲角度大小，所用胎具应符合加工技术要求，经试制弯无误后，再进行批量加工。
（四八角钢、钢板一般在制孔后制弯，对制弯角度大和孔距火曲部位近，易产生变形的先制弯后制孔。
（五八火曲后在空气中自然冷却，不浇水或强制冷却，对需校平的工件应加平锤垫，不直接用锤敲打，以免产生凹凸不平的锤痕，造成应力集中，降低强度。
（六八角钢制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面的损伤，表面划痕深度不大于 1.5mm最薄处厚度不小于原厚度的70%（七）、制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。
对照零件上的钢印编号不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的料更要注意方向。
刨根刨背的火曲件必须在刨完根背之后再进行制弯。
铁塔焊接作业指导书
铁塔焊接作业指导书1.目的和适用范围铁塔和架构焊接的工作包括组装和焊接，为规范其操作方法，确保焊接质量，特制定本作业指导书。
适用于铁塔和架构焊接构件的组装和焊接作业。
2.引用标准及规范GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造加工技术条件》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探访结果分级》《铁塔制造工艺规程》《铁塔加工过程质量检验规范》、3.构件的组装3.1主要设备、设施和工量具二氧化碳气体保护焊、电焊机、组装平台、直角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、撬杠、夹具、胎具等。
3.2组装前的准备工作3.2.1清理组装平台，清点组装工件是否齐全、正确。
3.2.2所有零部件均经调平、调直（有弯曲要求的工件除外）。
3.2.3选用与焊接母材机械性能相近的焊丝、焊条（见本文4.1.5条）。
3.2.4熟悉图纸，清楚焊接件的结构特点和技术要求。
如有疑问时，应询问技术人员，直到明白后方可开始组装。
3.3组装方法3.3.1确定组装方案，正确选择基准面、辅助基准面和胎模具。
3.3.2有孔位要求的工件组装时用胎模具和定位销进行定位。
3.3.3组装时先点焊几处，按图纸要求检查无误后在进行电焊。
3.3.4先组装一件，经自检和专检合格后，方可批量组装。
3.4组装质量要求3.4.1所有组装件均符合图纸的结构要求。
3.4.2各控制尺寸不得超过±2mm，对角线误差不得超过3mm，角度误差±0.5度，同时要符合GB50205-2001的相关规定。
4、焊接4.1焊前准备4.1.1熟悉图纸，复查组装件的结构、尺寸是否符合要求，不合格的不能正式施焊，报告有关人员处置。
铁塔作业指导书(施工方案)2020
目录一．编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．组织保证体系 (4)四．施工目标 (5)五．铁塔组立 (5)六．质量要求 (9)七．安全要求 (14)八．安全文明施工措施 (20)九．环境保护措施： (21)十．铁塔组立部分强条及质量通病防治计划及措施 (22)十一．铁塔组立施工方法 (26)一． 编制依据1、《110-500kV 架空电力线路施工及验收规范》GBJ50223-2005、《110kV ～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002） 2、《电力建设安全工作规程》（DL5009.2-2004）《电业安全工作规程》（电力线路部分）（DL409－1991）《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972－2009/ISO 4309：20043、本工程施工组织设计、设计文件、图纸、施工图会审纪要。
二． 工程概况1、工程概况 1.1、线路概况从沙湾电站升压站110千伏出线构架起，至已建固增110千伏变电站110千伏进线构架止，本标段至N33，长14.026km 。
导线型号为LGJ-240/40钢芯铝绞线，电缆型号为YJLW03-64/110-1*300单芯电缆。
根据系统通信要求，一根地线采用GJ-80镀锌钢绞线，另一根地线采用OPGW-80(光纤复合架空地线)。
2、线路走向1.1线路路径：线路基本沿S216省道左侧走线：从固增变电站出线后，右转进固增乡后山坡，依次经过上固增、三加龙、俄公堡、梨堡、你博、亨波，最后右转进入位于沙湾乡附近的沙湾电站。
1.2、线路方向1.3、工程特点1、地形地质线路新建工程，沿线地形:山地：高山大岭=80%：20%；沿线地质划分：岩石10%、松砂石70%，普通土20%；根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本工程地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
铁塔公司工序作业指导书模版
第一章铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1．角钢的切断工艺指导书1.1 目前公司的切断设备有曲轴压力机和液压切断机.考虑设备的合理化使用和设备的使用寿命,规定曲轴压力机只切断边宽小于或等于90mm的角钢；液压压力机自动化流水线的配套切断设备，切断90mm宽以上的角钢。
对于角钢厚度在16mm及以上的，采用锯齿机切断。
对于板材厚度在16mm以上的，采用半自动气割机切割机切割或自动气切割机。
1.2 领料时下料前应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加前进行校直。
1.3 下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟下料单上的规格相符合，经核对后方能划线。
划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料。
加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，与之配合的接料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4 首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行加工。
大批下料时，中间须抽检，完毕应进行末件检查。
质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5 在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于1.0mm割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差0.5mm，表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。
1.7 钢材的切断允许偏差见《企业标准》。
第二章铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书2．钢板剪切工艺作业指导书2.1 操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。
间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％～12％。
铁塔作业指导书
铁塔作业指导书一、指导原则铁塔作业是一项高风险的工作，为确保施工人员的安全和作业质量，制定本指导书，明确作业流程和操作要求。
请施工人员严格遵守以下指导原则：1. 前期准备充分：在进行铁塔作业前，必须进行详细的前期准备工作，包括场地的勘察和处理、材料和设备的准备、天气和环境的评估等。
2. 队伍组织合理：选择经验丰富、技术熟练的施工人员组成作业队伍，并确保配备足够的劳动力、机械设备和工具。
3. 遵守安全规范：施工人员必须遵守相关的安全规范和标准，正确佩戴安全防护用具，并熟练掌握紧急救援措施。
4. 作业流程规范：按照作业流程进行作业，严禁越权作业、违章操作和超负荷作业。
5. 定期检查维护：铁塔作业完成后，应对设备进行检查和维护，确保其性能和稳定性不受影响。
二、作业准备1. 勘察场地：在进行铁塔作业前，必须进行详细的场地勘察工作，包括地形、地基、地下管线的情况等。
勘察结束后，应清理场地，确保无任何障碍物。
2. 安全措施：根据实际工程要求，制定安全措施，明确作业人员的职责和权限。
必要时，设立相应的安全警示牌和警示标识。
3. 确保作业人员熟悉操作手册：提供详细的操作手册，并确保作业人员已经熟练掌握操作步骤和注意事项。
三、作业流程1. 组织作业队伍：根据实际工程要求和作业进度，合理组织作业队伍，并明确各个成员的职责和任务分配。
2. 装卸设备：根据实际需求，使用起重机等设备进行对铁塔部件的装卸作业。
装卸过程中，必须保证作业人员的安全，并确保装卸操作的准确性和稳定性。
3. 检查材料和设备：在铁塔组装之前，必须对所有材料和设备进行检查，确保其完好无损，并进行相应的标记和记录。
4. 组装铁塔：按照铁塔组装顺序，进行组装作业。
在组装过程中，必须注意配件的安装位置和角度，确保整个铁塔结构的稳定性和牢固性。
5. 固定铁塔：完成铁塔组装后，必须对其进行固定，确保其不受外力影响和自然灾害的损害。
6. 检查和调试：完成固定后，对铁塔进行检查和调试，确保其性能和功能正常。
型钢铁塔清根、铲背作业指导书
巢湖市鼎力铁塔有限公司质量管理体系文件角钢塔清根、铲背、开坡口工艺作业指导书版本： B文件编号：受控状态：受控编号：编制：李海龙审核：程祥雄批准：解军日期：巢湖市鼎力铁塔有限公司角钢清根、铲背、开坡口作业指导书1、总则作为角钢塔清根、铲背、开坡口作业过程控制依据，规范型钢铁塔清根、铲背开坡口程序，保证角钢塔清根、铲背、开破口符合图纸规定的要求。
2、适用范围及人员要求本作业指导书适用于本公司角钢塔清根、铲背开坡口作业。
操作人员需经过公司技术部门和设备部门培训，具备初步的识图、识别工艺卡能力和对设备的熟练使用能力。
3、清根、铲背、开坡口设备清根、铲背开坡口设备：牛头刨床，半自动切割机、塞尺、拐尺。
4、清根、铲背、开坡口工艺确定及操作4.1、由公司技术部门根据图纸放样确定构件是清根还是铲背，并在放样工艺卡中标记，包括清根铲背类型、长度等4.2、需清根、铲背的角钢构件先由角钢生产线加工所有孔并经公司专检检验合格后。
再移交给清根、铲背操作人员。
4.3、清根、铲背操作人员根据《牛头刨设备操作手册》和放样工艺卡标记清根铲背类型、长度等对构件进行清根、铲背。
4.4、根据清根、铲背的构件长度再结合设备行程确定构件是否满足设备行程，根据构件长度调整设备行程，保证设备行程满足构件需清根或铲背的长度。
4.5、开坡口由公司技术部门根据型钢塔图纸地脚板站板放样决定的，开坡口分：牛头刨开坡口、半自动火焰开坡口，并根据站板组装情况，应对站板外口方向进行开坡口。
4.6、根据型钢塔地脚站板厚度确定，构件是需要单边坡口还是双边开坡口，一般板厚度为-8—-12 采取单边开坡口；板厚达到-12以上需采取双边开坡口。
单边坡口角度为450钝边为0.5t，双边坡口开坡口角度为300钝边为1-3mm4.7、需开坡口的构件先由连板班加工完构件上所有孔并经公司专检检验合格后，再交组装人员确定构件需开坡口的方向及开坡口的深度，用石笔标记。
4.8、采取火焰切割坡口时，先确定坡口方向，在测量构件厚度，根据厚度调整半自动火焰切割机刀嘴角度，制坡口完成后，应对火焰切割的地方磨光。
铁塔作业指导书
沁水城东110KV-里必煤业新建35KV变35KV送电线路工程组塔施工作业指导书山西鑫众和电力贸易有限公司2012年6月批准：年月日审核：年月日编制：年月日一、工程概况本工程分别有A线、B线及其支线组成总长22.32KM。
A线及其支线为单回路，路径长度为10.81KM，其中支线：支一(Aa)路径长度（单回）0.178KM,支二（Ab）路径长度（单回）1.32KM.B线及其支线为单回路，路径长度为11.51KM，其中支线;支一（Ba）路径长度（单回）1.43KM,支二（Bb）路径长度（单回）0.86KM,支二（Bc）路径长度（单回）0.33KM。
本工程使用铁塔106基，直线塔39基，耐张塔63基，T接塔4基。
二、杆塔设计2.1 杆塔设计依据2.1.1 《66kV及以下架空电力线路设计规范GB 50061-2010》2.1.2 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定 DL/T 5154-2002》2.1.3 《架空送电线路钢管杆设计技术规定 DL/T 5130-2001》2.1.4 《110kV～750kV架空送电线路设计规范 GB 50545-2010》2.2 杆塔荷载本工程规划使用的铁塔均满足《架空送电线路杆塔结构设计技术规定 DL/T 5154-2002》中有关荷载的规定和铁塔使用荷载条件的要求。
2.3 塔型本工程的导线型号为LGJ-185/30，LGJ-95/20，LGJ-240/30，地线为GJ-50，GJ-35 ，导线及地线的荷载较大，由于甲方的设计要求，本线路部分线段采用电杆（导线型号为LGJ-185/30，LGJ-95/20，LGJ-240/30，地线为GJ-50，GJ-35），线路中所用的铁塔为《国家电网公司输变电工程典型设计 35KV输电线路分册》中的典型设计铁塔。
2.3.1 杆塔技术条件铁塔技术条件一览表序号塔型呼称高(m)设计档距(m)转角度数气象条件水平垂直风速(m/s)覆冰(mm)1 Z1 12-30 300 450 0°30 102 Z2 12-30 450 700 0°30 103 Z3 12-36 600 900 0°30 104 J1 12-24 300 450 0°-20°30 105 J2 15-24 300 450 20°-40°30 106 J4 12-24 300 450 60°-90°30 107 SJ4 24 300 450 60°-90°30 108 JT 12-18 300 450 90°30 102.3.2 杆塔型号、基数及数量①本工程使用的杆塔型号及数量如下：序号塔型呼称高(m) 基数单重(t) 总重(t)1 Z1-12 12 1 1.5348 1.53482 Z1-15 15 2 1.8394 3.67883 Z1-18 18 1 2.1009 2.10094 Z1-21 21 1 2.4618 2.46185 Z1-24 24 2 2.78 5.566 Z1-27 27 3 3.2878 9.86347 Z1-30 30 3 3.7137 11.14118 Z2-12 12 3 1.6759 5.02779 Z2-15 15 1 2.0229 2.022910 Z2-21 21 1 2.7748 2.774811 Z2-24 24 1 3.1487 3.148712 Z2-30 30 2 4.1122 8.224413 Z3-12 12 4 1.8764 7.505614 Z3-15 15 3 2.2323 6.696915 Z3-21 21 1 3.0928 3.092816 Z3-24 24 1 3.5332 3.533217 Z3-30 30 1 4.7443 4.744318 Z3-33 33 3 5.2619 15.785719 Z3-36 36 5 6.0235 30.117520 J1-12 12 3 2.8627 8.588121 J1-15 15 2 3.441 6.88222 J1-24 24 2 5.1802 10.360423 J2-15 15 1 3.7764 3.776424 J2-21 21 1 4.947 4.94725 J2-24 24 3 5.4449 16.334726 J4-12 12 1 3.5505 3.550527 J4-15 15 2 4.3199 8.639828 J4-18 18 1 4.9272 4.927229 J4-21 21 1 5.6959 5.695930 J4-24 24 1 6.356 6.35631 SJ4-24 24 1 11.380 11.38032 JT-12 12 1 4.2548 4.254833 JT-15 15 1 4.8241 4.824134 JT-18 18 4 5.4802 21.920835 电缆支架16.5CDD AAB（大号侧）36 等长横担8.6 采购塔型总基数和总重量106465.9塔型及单基钢材量详见附表《全线杆塔型式一览图》。
铁塔工程作业指导书
铁塔工程作业指导书
铁塔工程作业指导书
一、安全注意事项
1. 工作人员必须穿戴齐全的安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 在塔上要密切配合工作，做好沟通协调工作，确保安全。
3. 在施工过程中，要严格按照作业规程进行操作，不能懈怠或随意行事。
4. 施工过程中要注意周围的环境变化，如突然出现恶劣的气象，需要立即停止作业，并将正在作业中的工具放置于安全的位置。
5. 严禁酒后作业。
6. 在塔上作业时，要做好营养保障和体力训练，确保安全和作业质量。
二、作业规程
1. 施工前要做好验收工作，确认施工图纸和规格，材料的品种和数量是否符合要求。
2. 施工过程中，必须按照工程施工进度和配合要求，严格控制施工进度。
3. 施工前必须进行塔身的清理处理，确保塔身表面没有附着物和杂物。
4. 施工过程中，要对螺栓、安全带、钢管的牢固度进行检查，确保工人的安全。
不得故意松动或更换设备，必须严格按照施工图纸要求操作。
5. 在铁塔上的作业要求工人具有一定的体力和爬高能力。
在进行上下铁塔作业时，工人必须配合安全带使用，确保安全。
铁塔作业指导书
铁塔作业指导书一、作业概述铁塔作业是指对铁塔设施进行维护、安装、改造等工作的操作过程。
为确保作业效果，提高安全性，降低事故风险，特制定此指导书，指导作业人员在铁塔作业中遵守相关规定，采取正确的操作措施。
二、作业前准备1. 安全培训：作业人员需经过公司的安全培训，了解铁塔作业的风险和防范措施，并取得相应的资质证书。
2. 审查工艺：仔细阅读施工图纸和作业方案，确保了解作业要求及所需工具、设备的规格、性能等信息。
3. 环境检查：对作业现场进行全面的环境检查，包括勘察地形、确定周边建筑物、电线等情况，以保证安全作业。
三、作业装备1. 安全防护器材：作业人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护手套、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业工具：根据作业要求，携带必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊索等，以方便作业进行。
四、作业流程1. 确定作业范围：根据施工图纸和作业方案，确定作业的具体范围和要求。
2. 搭建安全平台：对于高空作业，应先搭建符合安全要求的作业平台，确保作业人员的安全。
3. 设备调试：对于使用的机械设备，应进行必要的检查和调试，确保各项功能正常。
4. 作业准备：作业前，需对工具、设备和作业人员进行检查，确保一切就绪。
5. 安全检查：进行安全检查，如检查各项操作是否规范、作业人员是否佩戴安全防护装备等。
6. 作业操作：按照作业方案和操作要求，有序地进行作业操作。
7. 作业现场管理：在作业过程中，应设置标志牌、警示灯等，以提醒周围人员注意安全。
8. 安全监控：在作业过程中，进行安全监控，及时发现和解决作业中的安全隐患。
9. 作业结束：作业结束后，清理作业现场，将工具、设备归位并进行检查和储存。
五、安全注意事项1. 严禁携带易燃、易爆品进入作业现场。
2. 严禁吸烟、玩火等火源接近作业区。
3. 作业人员应保证身体健康，不得饮酒、吸毒等影响作业安全的行为。
4. 作业人员需保持清醒、专注，避免产生注意力分散的情况。
铁塔作业指导书
1、 作业指导书名称：铁塔组立作业指导书2、范围：2.1本标准适用于220kV 元江变进出线工程项目部所负责范围内铁塔组立施工。
本标准有效期为发布之日起至本工程竣工止。
2.2本标准规定了铁塔塔腿编号；直线塔的脚钉安装；转角塔脚钉安装；对铁塔螺栓作了紧固和防盗、防松的规定，明确了铁塔组立后必须达到的标准。
明确了施工时的安全注意事项、文明施工要求。
3、引用标准及编制依据：《110～500kV 架空送电线路施工及验收规范》(GB50233—2005) 《110～500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》 《高压架空电力线路铁塔施工技术规定》《电业建设安全操作规程》(架空电力线路篇) 220kV 元江变进出线工程设计说明及图纸注：施工过程中如有设计变更，变更部分以《设计变更通知单》为准4、工程概况4.1本工程设计单位为：云南电力设计院4.2本工程主要包括新建220kV 玉元线，110kV 元茶线（A 回），110kV 元中（D 回），110kV π接110kV 元化线（B 、C 回）。
其中110kV 新平～大开门线路为降导地线增加NY14－18.0m 塔一基。
本工程全线共181基铁塔，其中双回路铁塔220kV 部分共24基，110kV 部分共13基；单回路220kV 部分共84基，110kV 部分共69基，110kV 改造1基。
由小号向大号方向编排（由220kV 元江变向线路方向编排）。
4.5本工程220kV 部分除5基采用地脚螺栓与铁塔连接，其余采用自立式全方位不等高接腿插入角钢与铁塔连接架设；110kV 部分全部采用地脚螺栓与铁塔连接。
我项目部施工范围内铁塔型式有：220kV 部分：SZF231、SZF232、SZF242、ZMF231、ZMF232、ZMF233、ZMF234、SNF231、SJF231、SJF232、SDF231、SDF242、NGF231、JK31、JGF231、DGF232、BJ1等共17种塔型。
【最新2018】铁塔工程作业指导书-优秀word范文 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铁塔工程作业指导书篇一：铁塔工程作业指导书第一章工程概况及施工组织一、工程概况：1．工作范围及主要工程量：我项目部负责施工的线路工程CⅠ标段Ⅰ回（N600~N663），Ⅱ回（N600~N667）线路全长67.014km，其中Ⅰ回33.786 km，共有铁塔64基；Ⅱ回33.138 km，共有铁塔67基。
本施工段共有6种塔型，其中直线塔：ZⅠG型30基、ZⅡG型12基、ZⅢG型14基、ZⅣG型47基、；耐张转角塔：JⅠ型17基、JⅡ型11基、铁塔总重量为2352.239吨，其中Ⅰ回1143.627吨，Ⅱ回1208.612吨。
2．地形地貌情况：该段线路途径XX省X县、X县、X县，地形、地貌复杂，全部为高山大岭二、施工组织：1．施工顺序安排：为配合架线工程放线流程的安排，决定按照基础报验顺序分施工段集中组立。
分段范围：第一段：CⅠN600~CⅠN620、CⅡN600~CⅡN620 第二段：CⅠN621~CⅠN640、CⅡN621~CⅡN640 第三段：CⅠN641~CⅠN663、CⅡN641~CⅡN667我项目部共组织三个铁塔组立施工队，十二个组按分段顺序集中施工。
2．技术准备：? 开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，确定具体组立方案。
? 由技术负责人组织编制、发放铁塔明细、施工方案、安全和质量保证措施、铁塔安装图等技术资料。
? 由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训，并考试。
? 对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。
3．人员组织：? 按照工期要求，共投入十二个组塔组，各组劳动力组织如下：? 对高空作业、机械操作、安全监督和起吊指挥等特种作业人员进行岗位技术培训，考试合格后持证上岗。
? 对全体施工人员进行体检，不合格者一律禁止进入施工现场。
铁塔组立作业指导书
1.1 工程概述本工程为高旺～那驮ⅠⅡ110千伏送电工程，是为了满足华润水泥厂的用电负荷需求。
本工程起于田阳220千伏高旺变110千伏出线构架，止于新建田阳110千伏那驮变电所。
全线总长为14.815千米，共有51基塔，其中双回路直线塔22基，双回路耐张塔29基，全线双回路设计。
本线路工程共跨10千伏线路8次、220伏线路5次、35千伏线路2次、通信线13次，跨标准铁路、二级公路、110千伏线路、南百高速公路、村路、河流各一次，穿越220千伏线路5次。
铁塔基础形式采用掏挖基础和台阶基础。
高旺变～那驮变ⅠⅡ110千伏送电工程采用导线型号为LGJ—400／50钢芯铝绞线。
全线采用双地线，一侧地线选用GJ—80钢绞线，另一侧地线为24芯OPGW复合地线光缆。
线路起自高旺变110kV出线间隔，终止于新建田阳110kV那驮变电所。
线路由220kV高旺变向田阳110kV那驮变电所方向为前进方向，面向前进方向分前、后、左、右。
1.2杆塔形式及数量高旺变～那驮变ⅠⅡ110千伏送电工程，使用杆塔51基，杆塔使用数量及形式见表1-1。
表1-1 工程杆塔用量统计表序号杆塔类别杆（塔）型单位数量分类统计1双回路直线塔1J-SZ1-15 基 1222 1J-SZ1-18 基 13 1J-SZ1-21 基 24 2H-SZC4-45 基 35 1J-SZ1-27 基 1 ６1J-SZ2-27 基 1 ７1J-SZ2-30 基 2 ８1J-SZ3-24 基 1 ９1J-SZ3-27 基 210 1J-SZ3-30 基 211 1J-SZ3-33 基 212 1J-SZ3-36 基 413双回路耐张塔1J-SJ1-15 基 12914 1J-SJ1-18 基 115 1J-SJ1-21基 316 1J-SJ1-24基５17 1J-SJ2-18基 118 1J-SJ2-21基 219 1J-SJ2-24基 320 1J-SJ3-24基 121 1J-SJ4-15基 222 1J-SJ4-18 基 2 23 1J-SJ4-24 基 1 24 JGA1-10 基 4 25 2H-SJC2-27 基 1 26 2H-SJC1-30基22.0 工艺流程拉线悬浮抱杆分解组立铁塔的工艺流程图1-1铁塔组立施工说明2.1铁塔焊接头塔材安装规定2.1.1同一段的四根主材，有焊接头的不应超过两根，且须对角布置。
铁塔作业指导书
铁塔作业指导书一、引言铁塔作为现代通信设施的重要组成部分，承载着无数通信信号的传输和接收任务。
然而，铁塔作业过程中存在一定的风险和挑战，因此需要一份详细的作业指导书来确保作业的安全进行。
本文将就铁塔作业指导书的编写进行探讨。
二、背景介绍铁塔作业指导书是一份详细的操作手册，旨在提供给相关工作人员参考，确保他们在进行铁塔作业时能够遵循正确的程序和操作规范。
这份指导书应包含必要的安全措施、操作步骤和应急处理方法，以确保作业的顺利进行。
三、编写原则铁塔作业指导书的编写应遵循以下原则：1. 完整性：指导书应尽可能详尽地包含各种可能的作业情况和应对措施，确保工作人员能够全面了解作业的要求和风险。
2. 易读性：指导书应使用简洁明了的语言，避免使用过多的专业术语，以便工作人员能够轻松理解和遵循指导。
3. 可操作性：指导书应提供清晰的操作步骤和示意图，以便工作人员能够准确地进行作业。
4. 实用性：指导书应结合实际情况，根据具体的铁塔类型和作业需求编写，以确保指导书的实用性和适用性。
四、内容要点铁塔作业指导书应包含以下内容要点：1. 安全措施：列出铁塔作业中需要注意的安全事项，如穿戴安全装备、检查工具设备等。
2. 作业准备：包括作业前的准备工作，如检查铁塔结构、设置安全警示标志等。
3. 作业流程：详细描述铁塔作业的步骤和操作要点，如攀爬、维修、安装等。
4. 应急处理：列出可能出现的紧急情况和相应的处理方法，如意外事故、极端天气等。
5. 作业结束：包括作业后的清理工作、设备归位等。
五、指导书的使用铁塔作业指导书的使用应遵循以下原则：1. 培训：对相关工作人员进行指导书的培训，确保他们能够正确理解和遵循指导书的要求。
2. 更新：定期对指导书进行更新和修订，以适应铁塔作业的变化和发展。
3. 反馈：鼓励工作人员对指导书提出意见和建议，以不断改进和完善指导书的内容和使用效果。
六、结论铁塔作业指导书的编写对于确保铁塔作业的安全和顺利进行具有重要意义。
220Kv铁塔整体组立作业指导书
为单吊点，吊点位置在立柱与横担接点附近；220kV以上线路采用双吊
点，上吊点同上，下吊点在距上吊点约6m主材节点处。拉猫塔采用双吊
点，吊点位置位于K接点和塔身平口处。
④牵引三串，对220kV及以下线路铁塔，因塔较轻，可取消总牵引
绳，牵引绳串数则根据牵引力和牵引绳规格来定，如为Ф12.5×240m，
则2串半即可。220kV以上铁塔，三串串满（7根），且另设总牵引绳。
留大抱杆用，抱杆 根1
系统
8 白棕绳 Φ14×30m
留三角抱杆用，抱 根2
杆系统
9 木三串
只2
抱杆系统
10 钢丝绳 Φ15.5×40m 根 2
吊点系统
11 钢丝绳 Φ15.5×5m
吊点长度调节绳， 根2
换
5.2按作业指导书或技术规定准备工器具，并逐一检查是否完好
5.3平整场地，清除影响组立塔的其它障碍
5.4在整立之前，应将人员进行分工，明确各自的职责
5.5整立前，现场指挥应对平面布置、绳套绑扎、各部工器具连接等
作全面、细致的检查。确认一切无误后，才可发令起吊
6、作业程序
6.1作业流程图
拉线制作
场地平整 工地运输
拉杆
1m
1m
1m
3t钻桩群布置
5t钻桩群布置
拉杆 钻桩挡土地锚
φ21.5钢丝绳
1m
受力方向
1m 1m
10t钻桩群布置
④钻桩群要求：所有钻桩前需设挡土地锚，各钻桩在一条直线上用
拉杆链紧，钻桩群的布置应与受力方向一致（10t钻桩群受力方向位于
平分线上），具体要求按“技术规定”执行。
⑤对于土质较差的地方，钻桩前的挡土地锚应改为道木，或按“技
铁塔作业指导书
铁塔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铁塔作业指导书，以确保在进行铁塔作业时的安全和高效。
本指导书涵盖了铁塔作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业完成后的清理工作等内容。
二、准备工作1. 确定作业范围和目标：明确铁塔作业的具体范围和目标，包括需要进行的维护、修复或安装工作。
2. 评估风险和制定应急计划：对可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急计划，以确保作业过程中的安全。
3. 获取必要的工具和设备：根据作业需求，准备好所需的工具和设备，包括安全带、攀爬绳、工具箱等。
4. 确定作业人员和责任：确定参与作业的人员，并明确每个人的责任和角色，确保团队协作顺畅。
三、操作步骤1. 安全检查：在进行任何作业之前，进行全面的安全检查，包括检查工具和设备的完好性，确保所有人员佩戴个人防护装备。
2. 登记作业人员信息：记录作业人员的姓名、工号和联系方式，以备后续沟通和管理。
3. 确定作业顺序和流程：根据作业的具体要求，确定作业的顺序和流程，确保作业的连贯性和高效性。
4. 进行作业：根据作业要求，进行相应的维护、修复或安装工作，确保作业的质量和安全。
5. 监控作业进展：定期检查作业进展情况，确保作业按照计划进行，并及时解决可能出现的问题。
6. 沟通和协调：保持与其他作业人员的沟通和协调，确保作业过程中的信息流通和团队合作。
7. 完成作业：完成作业后，进行必要的清理工作，包括清理工具和设备，整理作业现场等。
四、安全注意事项1. 个人防护：所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 高空作业：在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用攀爬绳进行固定，确保作业人员的安全。
3. 电气安全：在进行与电气相关的作业时，必须遵守相关的电气安全规定，确保电气设备的安全操作。
4. 火灾防范：在作业现场必须保持清洁，禁止吸烟和使用明火，确保火灾的防范和安全。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，作业人员必须立即停止作业，并按照应急计划进行处理，确保人员的安全。
铁塔制孔作业指导书
铁塔制孔作业指导书1.目的和适用范围使铁塔、架构构件的制孔工序处于有效的控制状态下。
适用于铁塔和架构构件加工生产中的制孔工序。
2.引用标准GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》《铁塔制造工艺规程》《铁塔加工过程质量检验规范》3.作业要求及流程3.1冲孔前首先对上道工序进行检查，对不合格的工件通知车间返工，做到不合格的工件不生产。
3.2应根据工件厚度、材料材质、冲孔直径来确定冲床的压力和功率。
根据加工要求，准备冲模，选定冲模间隙。
采用合理的冲模间隙是保证制孔质量的关键，冲头阴模要成对匹配选择，更换模具时也必须成对更换。
冲头和冲模直径按《铁塔制造工艺规程》中选用。
3.3安装后要调试冲头、冲模保证同心，同时保证冲模面平度。
安装调试后进行首件试冲，首件必须经过检查，合格后方可批量生产。
3.4角钢画线冲孔3.4.1接到冲孔任务后，应按下料单验收其材料规格、数量、孔径实料与下料是否相符，所标加工符号是否相符（所有参加制孔人员应熟悉知样杆样板和下料单的标注符号）。
3.4.2画线冲孔找正使用带定位芯空心冲头，利用其他定位芯尖（Φ≤1.0mm）对正样冲眼，芯尖距离实料4-6mm为宜。
3.4.3利用准线定位器，取得角钢孔的准线位置时，除首件自检外，并要经常检查定位器的位置。
3.4.4冲孔时工件应与冲床工件台平行，与冲头中心线垂直、工件上打的样冲眼应与冲模头针尖相重合才可冲孔。
3.5定位冲孔3.5.1根据加工要求，准备冲模，选定冲模间隙。
采用合理的冲模间隙是保证制孔质量的关键地，冲头和冲模直径按表1选用为宜。
冲模间隙选用表单位：mm 表1（c）画线冲孔找正使用带定位芯空心冲头，利用其定位芯尖（Φ≤1.0mm）对正样冲眼，芯尖距离实料4一6mm为宜。
（d）利用准线定位器，取得角钢孔的准线位置时，除首件自检外，并要经常检查定位器的位置。
注：板材冲孔同角钢画线冲孔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河北景能电力工程有限公司生产作业指导书编号：JN/ZYZD-2020（B/0版）编制：孙建雄审批：杨三强2020-07-10发布2020-07-10实施铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1.角钢的切断工艺指导书1.1目前我们公司的断切设备采用曲轴压力机和数控流水线设备, 与制孔同步完成。
角钢边宽小于或等于75㎜的曲轴压力机只切断；75㎜宽以上的角钢自动化流水线的配套切断设备。
钢材厚度≥16㎜、Q420和Q460钢材强高,采用带锯机床切断。
1.2下料前领料时应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加工前进行校直。
1.3下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料，加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，送料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5㎜的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于1.0㎜割纹深度不大于0.3㎜,局部缺口深度允许偏差0.5㎜,表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3㎜的毛刺应清除。
1.7钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于2.03 角钢端部垂直度P≤3b/100 且不小于2.0材料厚度（mm）单边间隙（mm）6～8 0.4510～12 0.6814 0.816 0.918～20 1.1铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书1钢板剪切工艺作业指导书1.1钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切。
不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。
间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％－12％。
当厚度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过1.0㎜。
切Q345钢材的间隙要比Q235号钢略小些。
1.2 钢板厚度18mm及以上、Q420和Q460钢材强高度,规定采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机上切断。
1.2.1为保证切割工件的外观整齐均匀，尽可能地采用自动和仿形切割机。
气割厚的板材割口，应进行打磨，使割口平整及去除氧化铁。
1.2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和不大于1.0㎜的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0㎜。
1.3氧气乙炔火焰割炬切断的技术参数见下表：切割厚度割嘴号割口宽度气体压力（Mpa）氧气乙炔3-12 1 3-4 0.2 0.1 14-25 2 3-4 0.25 0.1 28-50 3 5-6 0.30 0.11.4钢材的切断允许偏差见下表序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.02 切断面垂直度P≤t/8 且不小于3.0材料厚度（mm）间隙（mm）6～8 0.45 10～12 0.6814 0.816 0.9铁塔制造钢印印制工艺作业指导书1.钢印印制工艺作业指导书1.1.方法印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离,字头的大小选用12×12。
如果用户有特殊要求的，经协商一致后再改制钢印。
1.2四个禁区内不得有钢印所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区。
以保护所制出的钢印完整性不受损坏。
1.3错制钢印的修改修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死，不得用其他钢印复压错误钢印。
1.4钢印的标准零件印制的深度：钢印的标准和检查：零件制印的深度：厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时，为0.7～1.0mm，钢印应完整清晰，深浅一致。
1.5钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。
1.6手工印制钢印在零部件端头500㎜范围内,流水线印制钢印在零部件端头1500㎜范围内。
1.7印制的首件必须经检查合格后方可进行大批印制，印制首件不得在产品上试印，调整印制间隙也不得在产品件上试印，在印制的过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以及时发现个别损坏的字头并及时加以纠正。
1.8设备保养：操作人员应按机床的操作规程和各保养规程定期对设备进行检查，注油，保养。
以提高设备的完好率和使用权用寿命。
铁塔制造号料工艺作业指导书1.号料工艺作业指导书1.1号料主要针对需要钻孔的角钢、钢板，有的制弯件和焊接件也需要号料，以确保其加工精度。
钻孔材料应先进行勒心，打中心孔，打中心孔必须打在十字线上。
1.2号料时所使用的划针、冲子等工具必须尖锐锋利。
号料时必须全面看清样板及零件小图上的说明，特别是火曲件、多准线的材料，号完料后一定要仔细对照样板或零件小图自检。
样板和零件小图上不清的地方，要通知相关的技术人员，从施工图上确定其正确位置。
要求用号料卡板控制孔位的必须坚持使用卡板，曲点处的所有孔必须用样板控制孔位号料。
火曲件不符合卡板角度时不准号料。
1.3对于长、宽与样板尺寸略有出入时，这样就必须在号料时进行调整以保证两端或两边不致超差过大。
调整不了的返回上道工序处理。
发现原材料缺陷时必须挑出重新补料，材料规格必须与零件小图或样板上的要求相符。
主材及复杂批量较大的零件号料时必须进行图纸、零件小图、样板、实物四对照，无问题方可移交下道工序。
1.4号料后的孔径符号必须圈划清楚、准确。
铁塔制造冲孔工艺作业指导书1冲孔工艺作业指导书1.1本公司内制孔标准一般都采用GB/T2694-03《输电线路铁塔制造技术条件》。
本公司制孔技术除设计文件和图纸有特别要求外，孔的制作方法: 所有Q420及Q460必须用钻孔工艺制孔；《根据招标文件500kV及以上铁塔Q420及Q460特殊要求冲孔以外》。
1.1.1对牌号Q235的钢材，其冲孔厚度不得超过孔的公称直径：1.1.2对牌号Q345的钢材，其冲孔厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm.1.2传统冲孔工艺:1.2.1采用曲轴式冲床冲孔时，必须保证冲孔模具的上、下模装配偏差不大于0.2mm。
1.2.3冲孔前要根据工件的材质规格选择合格的、合适的冲头与冲模，然后根据小图划线，确定孔径定位模具的安装位置。
安装调试后进行首件试冲，首件必须经过冲孔负责人自检，合格后才能批量生产。
当用户对冲制孔有特殊要求时，冲头、冲模的制造可通过协商确定其可行性尺寸。
1.2.4同一个工件上有几种大小不同的直径的孔，应先冲小孔后冲大孔。
角钢冲孔时，被加工面必须呈水平面，定位模具安装准确，角钢侧面必须与定心滑轮靠紧，以保证被冲件的精度。
工件上所冲出的第一个孔的孔中心应与孔距定位模具上的孔中心重合，并用相配合的插销定位。
首件必须经过自检，中间过程必须进行抽检。
特殊孔径的样板或图纸明确规定不许冲孔时，地线及导线孔均采用钻床钻孔。
1.2.5冲孔经自检合格，清点数量，把切角部件送切角工序，铲背、刨根接头件送铣刨工序。
先制孔部件送火曲工序，最后把无辅助加工工序的工件送检。
1.2.6制孔的质量要求，满足《企业内控标准》。
孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5的缺棱或塌角，冲件表面不得有外观可见的凹面。
大于0.1mm的毛刺必须清除。
1.3自动生产线加工工艺随着社会的发展，科技的进步，旧的传统冲孔工艺，不论在质量要求上，还是在生产效益上，它都不能满足社会的需求，已逐渐被新的技术所代替。
我公司在铁塔制造工艺的改进中，已逐步采用数控自动生产线加工工艺取代旧式的人工划线冲孔工艺。
并且现在已基本上取代了人工划线冲孔工艺。
其工艺步骤如下：1.3.1接到零件图以后，操作人员首先要熟悉每个部位尺寸，然后根据零件图的规格尺寸编程、套料。
1.3.2根据零件图提供的材料规格、尺寸、数据进行领料，领料时严格检查材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直材料必须在加工前进行校直。
1.3.3下料前要检查机器的电源、液压、油质等，然后根据工作的厚度选择适当的冲头、冲模、剪切刀片，根据设备刀片选择表，调整好切片的剪切间隙和冲孔的间隙：1.3.4将选好的材料放在上料架上，开始自动加工。
首件经过负责人自检完全符合有关标准规定后再进行批量加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。
操作人员应按机床的操作规程和各保养规程定期对设备进行检查，注油，保养。
以提高设备的完好率和使用权用寿命。
铁塔制造钻孔工艺作业指导书1钻孔工艺作业指导书1.1钻孔概述目前我们公司在铁塔加工方面采用数控角钢自动钻流水线及摇臂钻钻孔时。
要求Q420及Q460材料全部钻孔, 材料Q345厚度大于等于14mm以上的角钢、板材、地线、导线都采用钻孔制。
另外根据500kV以上招标文件的钢材厚度制孔特殊技术要求，其它规格的钢材需要钻孔的也采用钻孔制。
对于需钻孔的材料，钻孔人员应根据零件加工图或样板选择适当的钻头及胎模具，安装调试后方可进行加工。
1.2钻孔注意事项1.2.1数控角钢自动钻流水线操作人员接到零件图以后，操作人员首先要熟悉个部位尺寸，然后根据零件图的规格尺寸编程、套料。
1.2.2需钻孔的工件号料痕迹必须清晰，钻孔前须检查号料的中心点是否符合零件小图或样板上的技术要求，如发现问题应返回上道工序重新号料。
1.2.3钻孔前应将所钻孔的工件稳固垫平，且应将工件固定适当。
防止（特别是板材）工件旋转伤人，或损伤设备和刃具。
1.2.4修磨钻头时应将严格遵守“砂轮机安全技术操作规程”之各项规定。
且在启动砂轮机之前检查砂轮片是否安装牢固，启动后砂轮机运转是否正常，否则应停止使用。
1.2.5在摇臂钻上钻孔时，根据工件孔径，选取适当转速、走刀量。
1.2.6切削速度过快的应有足够的冷却润滑剂、乳化液（冬季可用油壶浇注适量的冷却液），避免钻头切削能力降低。
钻头不锋锐应及时修磨，钻出的孔不应有较大的毛刺。
毛刺高度超过0.1mm应予用锉刀修除。
1.2.7批量生产的首件，应认真严格检查孔径、孔位、孔数是否符合要求，自检合格后再交质检员检查，经质检员检查合格时方可批量生产，但在生产中亦应经常抽检。
孔位位移误差应满足GB/T2694-03中的规定。
1.2.8加工完的工件，应整齐的摆放在合适地点，搞好安全文明生产。