大跨重型钢结构工业厂房安装技术
大跨度超高重型钢结构通廊双机抬吊安装技术
大跨度超高重型钢结构通廊双机抬吊安装技术摘要：在现代建筑中，结构件正朝大型化、单元化发展，且受到结构特征、起重机械、作业环镜、安装工期、安全要求、经济效率等因素的影响，对结构件的吊装越来越多的采用双机抬吊方法，甚至是多机抬吊。
双机抬吊方法是利用两台起重机械设备，通过两台吊装机械之间合理分配负荷或者设备重量，保证两台起重机械承受重量在各自吊装允许的起吊范围内，保证吊装作业的安全性。
本文通过工程实例介绍了大跨度超高重型钢通廊双机抬吊的安装施工技术，着重就双机抬吊方法的起重机械选择、吊点设置、载荷分配、吊装注意事项及双机抬吊在实际工程中的应用进行阐述，对类似工程的推广及施工有很强的借鉴意义和参考价值。
关键词：双机抬吊；起重机械；吊点设置；载荷分配；注意事项1 概述广西钢铁集团有限公司镍铁冶炼项目高炉系统-高炉本体及辅助设施工程上料系统-上料主皮带通廊采用钢结构设计，通廊中心线与高炉180°线呈10.51°夹角，钢通廊由低至高共分为六跨：HJ-6段通廊、HJ-1段通廊、HJ-2段通廊、HJ-3段通廊、HJ-4段通廊、HJ-5段通廊及ZJ1支架、ZJ2支架、ZJ3支架、ZJ4支架。
本工程主皮带通廊吊装的主要大型构件参数统计表如下：表1主皮带通廊吊装的主要大型构件参数统计表高炉主皮带通廊的特点是“高、重、长、宽”，加之施工现场障碍物较多，场地狭小，给选择吊装机械带来很大难度。
根据吊装机械的起重性能和现场实际情况，以及主皮带通廊钢构件特点，确定主皮带通廊HJ-6~HJ-3段采用整体吊装。
HJ-4、HJ-5段通廊需要控制组装构件重量，部分构件进行补缺。
高炉主皮带通廊具体分段示意如下图所示。
图1主皮带通廊分段吊装示意其中HJ-5段通廊桁架考虑整段通廊总重过大，重量约为238t；安装位置超高，最大标高达61.200m；跨度为71.290m，拼装及吊装场地狭窄、作业环境受限，现场制作拼装、安装难度很大，属危险性较大的起重吊装工程。
关于工业钢结构厂房大跨度钢结构安装的探讨
关于工业钢结构厂房大跨度钢结构安装的探讨摘要：在建筑行业中，大跨度钢结构的施工方法已被广大工程师所采纳，而在各种建筑项目中，所使用的大跨度钢结构施工方法也存在差异。
因此，为了保证工程整体质量以及安全性能，必须要根据具体的工程建设情况合理地选择适合本工程使用的施工技术。
在施工过程中，施工主体必须始终遵循实际情况为基础的原则，全面评估实际工程施工的需求，并精确地选择最适合的大跨度钢结构施工方法，同时根据施工的具体状况进行适时的调整和优化。
关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装引言随着我国经济的持续增长和钢铁生产能力的不断提升，钢结构建筑项目的数量也在年复一年地上升，钢结构建筑以其自身优势被广泛应用于各类工业与民用建筑中。
然而，在我国，大型钢结构厂房的结构体系尚未得到广泛和有效的应用，目前还缺乏相应的规范和指导。
1钢结构的优点在当前的建筑实践中，钢结构被广泛采用，因为它具有轻质和高密度的特点，这在建筑过程中降低了对建筑的承载能力。
与其他建筑材料相比，这种钢结构的整体质量更为轻盈，更能满足现代人对高品质和高性能的追求。
所以说钢结构具有很大的优势，因为它自身具备着良好的结构性能以及抗震能力，钢结构具有更高的韧性，这有助于减少自然灾害带来的损害。
即使在遭遇地震或其他重大自然灾害的情况下，钢结构也能保持稳定，不会出现断裂，并且一旦出现裂缝，也能迅速被检测出来。
另外，钢结构还具有良好的保温性，可以避免温度过高导致构件内部产生大量的热量而影响其强度和稳定性。
与此同时，钢制结构具有众多的优势，与其他建筑材料相比，其施工周期更短，组装过程也更为简便，从而大大提升了安装效率。
钢结构的强度高，可以抵抗各种不同类型的力以及荷载，钢结构具有一定的抗震性能，而且其结构稳定性强。
由于其使用的材料具有更高的质量和更均匀的受热特性，在建筑过程中，使用钢制结构更能满足人们对建筑原料的需求。
钢结构的结构强度高，抗震性能强，可以承受更大的荷载，被广泛运用到建筑工程中去，尤其是工业厂房以及大型建筑物当中。
谈大跨度重型钢结构施工技术
４ ． ３ 结 构 构件检 查编 号
２ 工程 施 工 的特点 和难 点
施工前必须对平台屋面结构进行加固。 室外采用在平台梁板下加设临时竖 向 支撑， 室 内采 用 满 堂 红脚 手 架 支撑 的施 工 方 案； 另 外 对 独 脚 拔杆 支 座 处 平 台 下 的梁板 结 构 尚需 做特 殊 加 固处 理 。 为 防止该 部 位屋 面结 构 因吊装 施工 荷 载太 大 而 引起 下 沉 和 破坏 。 加 固前 将该处２ ． ５ ｍ×２ ． ５ ｍ范围内地基土开挖 至持力层 ，并 打人 间距为５ ０ ０ ａｍ， ｒ 深
施 工技术 与应 用
谈大跨度 重型钢结构施 工技术
摘要 ： 基于某建筑楼钢结构工程 的特点， 介绍了施工的方法及机械设备选择。大跨度 、 大起重、 重级工作制钢结构建筑， 精度要求高， 其锚栓直径大， 自重重， 在施工过程中必须做好锚栓预埋施工过程各工序的质量控制。采用专用的定位钢模板和角钢将柱脚锚栓组装起 来形成一个整体 ， 使一个承台内的锚栓定位不会在混凝土浇筑过程 中产生偏 移。最后表明此次钢结构的施工完全适合建筑的需要。 关键 词 ： 大跨 结构 ； 钢 结构 ： 安装
１工 程概 况
某 建 筑楼 总 面积 达２ ５ ０ ０ ０ ． ０ ｒ ｆ， 周 边 建筑 密 度大 。作 为 主人 口的外 楼梯 直 达２ 层 室外 大 平 台 ， 平 台南 北 两侧 均 为 １ Ｏ 层 单 元塔 楼 ， 总 高４ １ ． ３ ｍ， 平 台 东端 为
４ 钢 结构 吊装 施 工
梯 上人 平 台 （ ２ 层 屋顶 ） 是 钢 结 构 制 作 吊 装 的 唯一 工 作 面， 但 是 在 该楼 的 结 构设 计 中 没有 考 虑 如此 大 的 吊装 施工 荷 载 ， 因 而在 吊装
大跨度及空间钢结构怎么安装
大跨度及空间钢结构怎么安装1.前期准备工作：在进行大跨度及空间钢结构的安装前，需要完成一系列的准备工作。
这包括设计方案的制定、施工团队的组建、材料的选购、研究现场环境等。
2.安装模拟与试验：为了保证安装过程的顺利进行，可以先进行安装模拟与试验。
这可以通过使用模型进行施工模拟，或者通过构造小型样品进行试验来完成。
这将能够检验安装方案的合理性和施工过程的可行性。
3.施工现场准备：在开始安装前，需要对施工现场进行准备。
这包括清理现场、搭建临时设施、确定施工顺序等。
4.基础施工：5.起重设备及辅助设施搭建：施工现场需要搭建合适的起重设备和辅助设施。
这包括塔吊、起重机等。
同时，为了确保人员的安全，还需要搭建安全围栏、安全网等设备。
6.构件准备：在进行实际安装前，需要对构件进行准备。
通常，大跨度及空间钢结构是由多个构件组成，这些构件需要在工厂进行加工和预制，然后运输到施工现场。
7.起吊和定位：根据设计方案，使用起重设备将构件吊装到指定位置，并进行初步定位。
在起吊时，需要保证安全性和平衡，避免构件的滑动和倾斜。
8.连接和固定：吊装好的构件需要进行连接和固定。
连接的方式可以使用螺栓、焊接等方法。
在连接时，需要保证连接部分的精确度和质量，确保结构整体的稳定性。
9.调整和校准：安装完成后，需要进行结构的调整和校准。
这包括检查施工过程中的误差和偏差，进行适当的调整和修正，确保结构的准确性和稳定性。
10.消防和安全设施安装：11.验收和保养：安装完成后，需要进行验收和保养工作。
这包括对结构的检查和测试，确保其满足设计要求和功能要求。
同时，还需要建立相应的保养和维护计划，以保证结构的长期使用和安全性。
在整个安装过程中，需要严格按照施工计划和标准进行操作，确保施工的安全性和质量。
同时，需要注意现场环境的变化和风险，及时采取相应的措施进行应对。
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本（2篇）
特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本一、介绍在建筑行业中，特大重型钢结构屋盖具有承重能力强、跨度大、稳定性好等优点，因此广泛应用于大型建筑项目中。
而整体提升施工技术则是实现特大重型钢结构屋盖安装的一种常用方法，其通过提升整个屋盖结构来实现建筑的封顶工作。
本文将介绍特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的范本，以供相关从业人员参考。
二、施工准备1. 确定起吊点：根据屋盖结构的设计图纸和建筑实际情况，确定起吊点位置。
考虑到屋盖承重能力和施工安全性，起吊点应选择在结构强度较高的位置。
2. 配置吊装设备：根据屋盖结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，例如起重机、吊车等。
同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其工作正常。
3. 安装起重装置：在屋盖结构的起吊点处，安装起重装置，例如吊钩、吊索等。
确保起重装置的牢固性和安全性。
三、施工步骤1. 屋盖结构起吊准备：在起吊点附近的屋盖结构上安装起重装置，并进行调整和固定，确保其安全可靠。
2. 提升屋盖结构：使用吊装设备，将屋盖结构整体提升至目标高度。
在提升的过程中，要进行严密监控，确保结构的稳定。
3. 屋盖结构定位：当屋盖结构达到目标高度后，进行定位工作。
通过水平仪、测量仪器等进行测量，调整屋盖结构的位置，保证其水平度和垂直度。
4. 屋盖结构固定：在屋盖结构定位完成后，进行固定工作。
根据设计要求，使用螺栓、焊接等方式将屋盖结构与建筑主体连接起来，确保结构的牢固性。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要保证吊装设备和起重装置的安全可靠，防止发生意外事故。
2. 吊装控制：要进行严密的吊装控制，确保屋盖结构的稳定。
在起吊和下放的过程中，要注意保持结构的水平度和垂直度，避免结构变形或倾斜。
3. 定位精确：定位工作是整体提升施工中至关重要的环节。
要使用精密的测量工具，确保屋盖结构的位置精确，避免后续施工出现不符合设计要求的情况。
钢结构厂房内管道和支架的安装方法
钢结构厂房内管道和支架的安装方法钢结构厂房内管道和支架的安装方法自改革开放以来，我国的工业发展取得重大进步，给人们生产和生活带来很多有利影响，但在工业实际生产和运用中，还经常存在一些问题，比如钢结构厂房在工业生产中的应用。
由于钢结构厂房对工业生产有着积极作用，因此在当前我国工业生产中，大量地采用钢结构厂房来进行生产经营，由于其整体性的采用，便引发了一系列问题，如风、管以及电路系统的排布方面，对我国的工业生产造成一定影响。
为此，本文对钢结构厂房内管道和支架安装方法进行研究，并提出一些建议，以供大家参考。
标签：钢结构厂房；管道；支架安装引言：近年来，由于人们对钢结构产房产生更高的要求，使得土工工程建设中的钢结构专业发展十分迅速。
对于钢结构来说，由于其具有重量轻、强度大以及韧性好等诸多优点。
使其在我国很多领域中有着广泛应用。
但同时也存在一些问题，尤其是对于钢结构厂房内的管道和支架安装方面，由于受到各种外界因素影响，无法将其进行准确安装，进而为工业生产带来一定影响。
因此，下文便对钢结构厂管道和支架的安装方法进行了简单分析。
1、重型钢结构厂房支架安装的相关做法在钢结构的相关规范中，并没有对各种钢结构进行明确的分类，因此，对人们常说的重型钢和轻型钢，只是相对来说而已。
对重型钢而言，其钢板厚度大于25毫米，常见的重型钢结构厂房主要包括有箱形柱结构形式，对于这种形式的厂房来说，其跨度较小，大约在六米到十米左右，通常为横平竖直的工业化结构形式，同时还具有承受載荷能力大的优点，因此在相关的要求范围下，对其管道进行设计时，通常沿着梁和柱进行直接布设，同时，根据相关需要，还可以在梁和柱的边缘板上进行支架的焊接，所以此种工艺的安装难度较小，在安装过程中，只需要对室内净化高度的影响进行注意便可。
如对于主管道来说，对其进行安装时，一定要优先选择较为合适的位置，再进行布设，同时要注意将支架靠近次梁方向进行安装，对于出现多管道交叉的情况时，便需要在主次梁之间形成跨越，只要这样，才能保证在安装有效的前提下，也不影响室内的美观和实用性。
大跨空间钢结构施工技术
浅析大跨空间钢结构施工技术【摘要】现代大型和大跨度复杂钢结构，施工及安装方案对结构成形后的受力状态有直接的影响。
本文通过回顾和总结大跨空间钢结构常见的施工技术与其应用现状，为确保大跨度结构施工质量的安全可靠提供理论支持。
【关键词】大跨空间结构；施工技术；钢桁架；网架随着2008年奥运会和2010年上海世博会大量工程的实施，我国的大跨空间钢结构兴起了一波发展的热潮。
在这样一种大背景下，有必要对大跨空间钢结构施工技术及建造全过程进行研究，使大跨空间钢结构的施工建造过程建立在科学、定量分析基础上，确保施工过程的安全可靠、经济合理。
一、国内外大跨空间钢结构的应用与发展各种类型的大跨空间钢结构在美、日、欧等发达国家发展较快。
结构形式丰富多彩，采用许多新材料和新技术，发展了许多新的空间结构形式。
例如1961年美国建成的匹兹堡会堂，是第一座开合结构，直径达127m；1983年建成的加拿大卡可里加体育馆采用双曲抛物面索网屋盖，其圆形平面直径135m，外形极为美观，迄今仍是世界上最大的索网结构； 1993年日本建成直径达222m的福冈体育馆；英国伦敦于1999年建成的千喜穹顶，跨度达300m。
这些宏伟而富有特色的大跨度空间钢结构已成为当地的象征性标志和著名的人文景观。
我国大跨空间结构的基础比较原来比较薄弱，但随着国家经济实力的增强和社会发展的需要，大跨工业厂房、候机大厅、会展中心、剧院、体育场馆等大型工业、公共建筑不断涌现，空间钢结构得到了前所未有的飞速发展，并且获得了广泛的应用。
特别是近十余年来，随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，形态各异的大跨度空间钢结构在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、机场车站等建筑中得到广泛的应用。
建筑外观的美学因素和使用功能都对结构提出了大空间的要求，大跨度空间钢结构相应进入了一个蓬勃发展的时期。
二、大跨空间结构特点和施工技术研究（一）空间结构的特点空间结构是一种具有三维空间形体，且在荷载作用下具有三维受力特性的结构，还可以通过合理的曲线形体来有效地抵抗外荷载的影响，具有受力合理、自重轻、造价低以及结构形式多样的特点。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术大跨度厂房钢结构施工安装技术是指在大跨度厂房的建设过程中，采用钢结构作为主要的建筑材料，通过一系列技术手段和方法，实现钢结构的施工和安装。
本文将就大跨度厂房钢结构施工安装技术进行探讨，内容包括施工准备、主体结构安装、工序控制及安全保障等方面。
首先，施工准备是大跨度厂房钢结构施工的关键步骤之一、在施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的编制、材料的采购等。
此外，还需要调查勘测工地的地质条件、了解施工现场的环境特点，以及做好与相关单位的沟通和协调工作。
接下来是主体结构的安装。
主体结构的安装是大跨度厂房钢结构施工的关键环节，其目的是将制作好的钢结构零部件按照设计方案和施工图纸的要求进行拼装，形成一个整体的钢结构建筑体系。
在安装过程中，需要严格按照施工图纸进行工序控制，保证安装的准确度和质量。
同时，还需要进行合理的安全保障措施，以防止意外事故的发生。
在钢结构的安装中，需要特别注意以下几个方面。
首先，要保证钢结构零部件的质量和准确度，避免安装过程中出现尺寸不符合设计要求、连接方式不合理等问题。
其次，要做好施工现场的安全保障工作，包括设立施工防护网、安装施工管道的防护措施等。
此外，还需要对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技术水平。
最后，需要合理控制施工工序，保证施工进度的顺利进行。
大跨度厂房钢结构施工时间一般较长，因此需要合理安排各个施工工序的顺序和时间，确保施工的连续性和高效性。
同时，还要进行施工过程的监控和质量验收，及时发现并解决施工中的问题，确保工程的质量和安全。
综上所述，大跨度厂房钢结构施工安装技术是一项复杂的工程，需要在施工准备、主体结构安装、工序控制和安全保障等方面进行综合考虑和处理。
只有采取科学合理的措施和方法，才能确保大跨度厂房钢结构施工的顺利进行，取得满意的施工效果。
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。
钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。
随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。
基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。
关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。
根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。
在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。
为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。
此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。
在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。
如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。
针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。
这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。
（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。
在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。
施工活动在高级工程师的批准下进行。
在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。
完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。
大跨度钢结构施工要点
大跨度钢结构施工要点导言大型公共建筑及工业厂房都有大跨度钢结构的影子，大跨度结构主要是在自重荷载下工作，为减轻结构自重，往往适宜采用钢结构作为主体结构。
安装方法高空原位单元安装法高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。
“散装法”一般是指将构件采用悬挑法或满堂支架法直接在设计位置进行拼装的一种方法。
此法需搭设满堂支撑，以提供高空搁置及工人的操作平台。
优点：由于单件的重量较轻，可有效降低起重设备的起重要求。
缺点：支撑搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，且需用大量支撑材料，占用大量建筑物内场地。
适用范围：多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等大跨结构中。
“单元安装法”则是把结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装。
为保证现场单元的顺利拼接，宜先将若干单元在工厂预拼装。
此法的重点是吊装单元的合理划分，一般应把握以下要点：单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定，比如对于大跨钢桁架结构，分块位置不宜在桁架跨中；对于梁柱结构，设计一般建议将分段位置设在反弯点位置；对于网架及网壳结构，一般可采用分块或分条的方案；单元必须自成体系，有足够的稳定性、刚度及强度。
整体提升安装法结构滑移法采用这种安装技术，拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，与原位安装法相比，可减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。
先用结构滑移法，其关键的考虑是结构直接在设计位置施工有难度，例如场外周边施工场地有限，跨内不能满足吊装设备的正常行走。
这一工法的基本构成要素只是将“整体提升工法”中的地面组装、反力支承、整体提升置换为“横向移动”，所以本质上与提升工法相同。
采用此法至少应注意几个要点：结构支承处有利于铺设滑移轨道，滑移路线长，效率越高；滑移单元应为几何不变体系，滑移过程中有足够的刚度和稳定性，尽可能减少滑移时的抵抗力；当采用多点牵引来实现滑移时，为避免结构在滑移过程中发生扭转，牵引的同步性须得到控制，若难以保证，则应充分计算评估因牵引不同步给滑移单元造成的影响，必要时可为滑移单元进行临时加固；滑移单元在最后固定之前，结构在移动方向与其正交方向存在着“容易滑移”的趋势，因为与设计支承条件不同，要防止设计外(即滑移平面外)的变形，有必要采取防止“滑落”的对策，比如在两侧支承附近设置自平衡的刚性拉杆或柔性拉索。
钢结构厂房大跨度钢结构安装
钢结构厂房大跨度钢结构安装在现代工业建筑中，钢结构厂房因其强度高、重量轻、施工周期短等优点而被广泛应用。
其中，大跨度钢结构的安装是一项复杂而关键的工作，需要严格的施工技术和精细的管理来确保工程的质量和安全。
大跨度钢结构通常指跨度在30 米以上的钢结构，其结构形式多样，如网架结构、桁架结构、悬索结构等。
这些结构在设计上具有独特的特点，能够满足大型工业厂房对于空间和承载能力的需求，但同时也给安装工作带来了巨大的挑战。
在进行大跨度钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先是施工方案的制定，施工方案应根据钢结构的特点、施工现场的条件以及施工单位的技术能力等因素进行综合考虑。
方案中应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择、安全保障措施等内容。
其次是施工场地的准备，要确保施工现场平整、坚实，具备良好的排水条件。
同时，还需要搭建临时设施，如仓库、办公室、工人休息室等。
此外，钢结构构件的加工和运输也是准备工作的重要环节。
构件的加工质量直接影响到安装的精度和质量，因此必须严格按照设计要求进行加工。
在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件受损。
大跨度钢结构的安装方法主要有高空散装法、分条或分块安装法、整体吊装法和整体提升法等。
高空散装法是将钢结构的杆件和节点在高空逐个进行安装，这种方法适用于全支架拼装的空间桁架结构。
分条或分块安装法是将钢结构分成条状或块状单元，在地面拼装后再进行高空安装，适用于分割后刚度和受力状况改变较小的结构。
整体吊装法是将钢结构在地面拼装成整体后，用起重设备一次性吊装到位，这种方法适用于重量不大、跨度较小的结构。
整体提升法是利用提升设备将钢结构在地面拼装好的结构整体提升到设计位置，适用于周边支承及多点支承的大跨度钢结构。
在安装过程中，测量工作至关重要。
要通过精确的测量来确定钢结构的位置和标高，确保安装精度符合设计要求。
同时，还要对安装过程中的变形进行监测，及时发现并处理可能出现的问题。
焊接是钢结构安装中的关键工序，焊接质量直接关系到结构的安全性。
工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点
工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点摘要：该文重点围绕某汽车企业内的大跨度钢结构厂房建筑的实际布置状况展开探讨,并对大跨度钢构件的布置方法进行了细致的研究,与此同时还对其所涉及的各个环节也进行了仔细的研究,为了进一步将大跨度钢结构布置的情况仅介绍给有关人员,以参考。
关键字:工业厂房设计;钢结构;大跨度;吊装;建筑工程技术钢结构安装技术直接影响着其质量和施工的效率，只有采取合理的安装技术，按照正确的流程进行施工，才能够有效地保证钢结构的质量，所以对于工业厂房钢结构安装技术进行研究有着非常重要的意义。
通常情况下,大跨度钢结构房屋一般是在某些较大区域内进行生产的,同时又成为了生产厂房,而这些生产房对屋盖的建筑要求也有了更高的要求。
但是,针对这些各种类型的大跨度钢结构厂房而言,专业人员在现场布置的同时也将涉及一系列的设计难题。
因此,本章重点从如下多个角度对大跨度钢结构现场布置的具体情况加以研究,并给出一些观点,介绍给有关人员,以参考。
1、工程概况及便桥设置方案本文案例公司的汽车涂装生产的厂房建筑面积超过了24691平米,同时还要通过施工钢结构屋面、钢柱等措施来完成建筑,其中屋顶的跨度超过了23米,柱体和墙柱之间的距离约为8米左右。
其车间的主要构件焊接方式为H型钢筋,而各种构件在进行连接的过程中,都必须要采用高强度螺栓来完成联接,而屋面结构也是要采用0.75厘米厚的钢承板。
2、钢结构构件制作技术2.1放样、号料建筑单位在进行施工的前期时,不管什么环节的流程具体说明方法和技巧都必须做到熟练掌握,并全面的了解施工时需要应用到的材质及其相应标准等。
针对各种材质的相关尺寸来说,有关人员需要通过正确的编号加以识别,并按照由大至小的次序进行好料。
假如有关人员在安装过程中发现了凹凸的现象,就必须要对其进行有效的解决。
当有关工程技术人员在进行放样和号料的时候,就必须对铣刨、金属切削工艺等各环节中的加工余量进行足够的预留工作,要尽量的减少在实际施工中所耗费大量的金属材料。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
单层钢结构 多高层钢结构 大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装
1 单层钢结构多高层钢结构大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装1.1 一般规定1.1.1 本章适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装。
1.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。
1.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线和标高标记。
1.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
1.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。
施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
1.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。
设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm～5mm 位置切除，严禁采用锤击方式去除。
1.1.8 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规范第6、8、9、13章的有关规定。
1.1.9 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，以及安装连接部位，应按规定补漆。
1.2 起重设备和吊具1.2.1 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。
选用非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
1.2.2 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合确定。
1.2.3 起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应进行结构安全验算。
1.2.4 钢结构吊装不宜采用抬吊。
当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。
采用抬吊方式时，应符合下列规定：1 起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％；2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案；3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
厂房大跨度屋面钢结构施工技术
新材料·新装饰2021年1月第3卷第1期随着现代钢结构施工工艺的不断发展，结构复杂、跨度更大的钢结构体系越来越多地出现在工程施工领域，与此相关的大跨度钢结构施工技术问题也逐渐受到重视。
大跨度屋面钢结构整体施工难度大、线形控制要求高，必须合理选择技术方案，保证建筑工程质量可靠。
1我国钢结构建筑的发展现状近几年，国内钢结构产值呈明显加速态势。
相关资料统计显示，与传统建筑相比，钢结构建筑无论是空间结构布局，还是施工工期、抗震方面，均具有较大的优势。
当前钢结构建筑在大跨度、多高层、住宅钢结构以及门式钢架轻钢房屋等领域均取得了大规模的应用，主要应用领域见表1。
表1各种形式钢结构主要应用领域结合钢结构建筑发展情况来看，主要发展方向可分为超高层、大跨度以及特殊造型三大方面，本文主要对工业厂房中大跨度钢结构施工展开分析。
2厂房大跨度钢结构施工技术在我国现代厂房建筑修建中，大跨度钢结构得到了广泛青睐，不同的施工方法会对结构的最终成型带来不同程度的影响。
应围绕项目的特点、经济、效益等多面因素对大跨空间结构施工方案进行综合论证，以选出最优方案，近年来应用较多的是高空滑移法，下文以此种方法为例展开分析。
（1）高空滑移法技术原理。
高空滑移法指的是将结构单元拼装成型后，在主体结构上铺设滑移轨道，通过牵引或顶推设备将结构单元滑移到位，或是滑移一定距离后继续拼装下一单元同时滑移，逐段拼装直至整体滑移到指定位，适用于大跨度钢结构工程[1]。
高空滑移法可分为脚手架滑移、轨道滑移两种，具体分析如下。
①脚手架滑移。
适用于场地平整、施工高度低、施工面积大的大跨度钢网架及管桁架钢结构工程。
②轨道滑移。
此方法比较灵活，不受高度影响，适用于复杂环境，尤其是在钢结构桁架顶部的施工效果好。
（2）高空滑移法技术优势。
大跨空间结构采用高空滑移法，与其他工法相比，主要优势可归纳如下：施工中采用牵引或顶推设备将结构滑移到位，减少了大型起重设备的使用；设置滑移单元分块，滑移前可预先拼装结构，有利于提高施工质量；临时支撑数量少，对场地依赖性不大，不影响其他工序[2]。
单层大跨度钢结构厂房施工技术要点及质量控制措施
单层大跨度钢结构厂房施工技术要点及质量控制措施【摘要】厂房作为工厂进行作业的主要场所，确保其质量安全是十分关键的，本文根据工程概况进行分析，进而从施工技术要点、钢结构施工常见的质量问题，以及质量控制措施这三个方面对单层大跨度钢结构厂房施工技术要点及质量控制措施进行分析、阐述。
【关键词】单层大跨度钢结构；施工技术；要点；质量控制一、前言随着国家经济及工业化的不断向前发展，各种工业厂房被不断建设，在进行工业厂房的建设施工过程中经常会遇到各种各样的问题，这些问题都将影响着工业厂房的质量，影响企业的生命及财产安全。
因此，我们需要加强对厂房质量的控制措施的研究，提高厂房的质量。
二、工程概况某铁路局大型养路机械检修基地定检停留库建筑面积1.2万m2,结构形式为单层单跨排架结构,跨度27m车间长度为300m,主要钢构件有柱、吊车梁、托架、屋架及支撑系统,构件间采用高强度扭剪型螺栓、普通螺栓和焊接等形式的混合连接。
整个厂房钢结构总重量2300t,最大构件重15t,构件最大长度27m,柱顶标高18m,吊车梁标高15m。
为了保证钢结构的稳定性和构件不发生永久性变形, 确保工程质量符合钢结构施工规范(GB50205-95)要求，在钢结构的安装中我们采取了以下的技术措施。
三、施工技术要点1.确保钢柱牛腿面的标高在整个单层钢结构厂房施工过程中, 钢柱的安装极为重要, 它会直接影响下道工序的安装质量, 而钢柱安装中相当关键的是确保钢柱上牛腿面的标高, 它是以后整个吊车梁安装的基准。
本工程基础支承面标高控制在土3mm, 至牛腿面钢柱长度为15m,制作允许偏差为( H/2000) 7.5mm。
按常规方法, 以基础支承面作为基准面, 基本可以保证吊车梁标高允许误差在(mm)范围内。
2.结构分析和计算在结构分析和计算中要注意的是：计算简图的合理简化，风荷载体型系数的选用，计算长度的正确选取。
（一）计算简图的合理简化在设计过程中，计算简图的假设一定要与实际相符。
关于工业钢结构厂房大跨度钢结构安装的探讨
关于工业钢结构厂房大跨度钢结构安装的探讨摘要：在我国，由于经济社会的快速发展，出现了大量的工业建筑和众多的工业工厂。
因此，如何提高大跨度工业厂房钢结构的安装质量已成为当前建筑行业的一个重要问题。
因此，在未来的发展过程中，有必要关注钢结构的安装和施工，并将其与大跨度工业厂房的实际情况联系起来，全面了解，并在此基础上制定有针对性的解决方案，以提高整个钢结构的整体质量，进一步提高了其在工厂结构中的工作性能，从而提高了整个建筑的整体质量。
关键词：大跨度工业厂房；钢结构安装；施工要点引言大跨度钢结构的施工在建筑业中得到了广泛的应用，不同的施工项目的施工工艺也各不相同。
任何一种施工方法都有其应用领域和优缺点。
施工主体应坚持从实际出发，综合考虑工程施工实际，准确选择最适宜的大跨度钢结构施工技术，并在施工过程中根据具体情况进行适当调整和优化。
1、大跨度工业厂房钢结构概念大跨度大型厂房建设的主要目的是解决传统厂房的建筑空间问题。
传统工厂的大多数工业化工厂直接使用大型混凝土建筑材料作为主要建筑材料，因为大型混凝土工厂的施工过程需要大量的人力和财力，有时，由于工厂施工过程中一个或部分工厂的空间问题，整个后续厂房建设不能如期顺利进行，大大增加了厂房的经济使用成本。
大型钢结构建筑厂房整体安装施工模式打破了以往传统的厂房施工工艺模式，近年来得到了快速稳定的发展。
厂房安装施工已由以往传统的大型混凝土厂房施工模式，转变为目前各种建筑结构、构件相互利用、组合的施工模式，具有一定的技术特点，它不仅能有效地满足现代厂房的实际使用需求，还能有效地促进现代经济社会的发展。
在当前市场经济发展环境下，大跨度厂房的钢结构施工技术逐步得到充分发展，结构趋于不断优化。
2、大跨度工业厂房钢结构安装要点2.1准备工作在开始施工之前，负责人将仔细研究图纸上标记的每个元素，了解总体设计要求和施工思路，根据项目要求土建施工和组织计划，并确定连接顺序，负责人需要进行控制。
大型复杂连体钢结构加工制作和安装综合技术
陈振明，等：大型复杂连体钢结构加工制作和安装综合技术大型复杂连体钢结构加工制作和安装综合技术陈振明１许立山１彭明祥２（１．北京交通大学，北京１０００４４；２．中国建筑股份有限公司，北京１０００３７）摘要：ＣＣＴＶ主楼为体型独特的复杂连接结构，构件加工制作和现场安装难度大，特别是主楼悬臂部分具有悬挑跨度大、重量重、双向倾斜高空折形对接、多接头异型构件多、安装风险大等施工特点，安装施工难度大。
主要介绍ＣＣＴＶ主楼钢结构的施工详图设计、构件加工、悬臂现场安装及相关的结构控制技术。
关键词：ＣＣＴＶ主楼；复杂连体结构；悬臂结构；制作和安装ＦＡＢＲｌＣＡＴＩｏＮＡＮＤＥＲＥＣＴＩｏＮＴＥＣＨＮＯＬｏＧＹＯＦＣｏＭＰＬＥＸＣｏＮＪＵＮＣＴＩｏＮＳＴＥＥＬＳＴＲＵＣＴＵＲＥＣｈｅｎＺｈｅｎｍｉｎ９１ＸｕＬｉｓｈａｎｌＰｅｎｇＭｉｎｇｘｉａｎ９２（１．ＢｅｉｊｉｎｇＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４４，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏ．Ｌｔｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００３７，Ｃｈｉｎａ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ：ＣＣＴＶＮｅｗＳｉｔｅｍａｉｎｂｕｉｌｄｉｎｇｉｓａｋｉｎｄｏｆｃｏｍｐｌｅｘＣＯｎｊｕｎｃｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｕｎｉｑｕｅｂｏｄｙ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｉｎｔｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄｏｎ－ｓｉｔｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｉｔｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｉｎｔｈｏｓｅｗｉｔｈｆｌｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｗｈｉｃｈｉｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｔｈｅｌａｒｇｅｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｓｐａｎ，ｈｅａｖｙｗｅｉｇｈｔ，ｔｗｏ－ｗａｙｔｉｌｔ—ｓｈａｐｅｄｂｕｔｔｏｆｆａｔａｈｉｇｈａｌｔｉｔｕｄｅ，ａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｍｕｌｔＨｏｉｎｔｍｕｌｔｉ－ｓｈａｐｅｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ｈｉｇｈｒｉｓｋｓｉｎｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ，ｓｏｉｔｓｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｒｅｅｘｔｒｅｍｅｌｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｅｄｏｍｉｎａｎｔｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｄｅｔａｉｌｅｄｓｔｅｅｌｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＣＣＴＶｍａｉｎｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｅｏｎ－ｓｉｔｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃａｎｔｉｌｅｖｅｒａｎｄｏｔｈｅｒａｓｓｏｃｉａｔｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：ＣＣＴＶｍａｉｎｂｕｉｌｄｉｎｇ；ｃｏｍｐｌｅｘｃｏｎｊｕｎｃｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄｅｒｅｃｔｉｏｎｌ工程概况中央电视台新台址主楼总建筑面积４７．３０万ｍ２，为全钢结构的复杂连体结构，钢结构总用量约为１４万ｔ，包括两座斜塔楼，连接两座斜塔楼的悬臂结构，以及ｌＯ层裙楼与３层地下室。
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Construction Technology of Longspan Heavy Steel Structure Industrial Workshop
Deng Yingfang ，Xu Xiaobo
（ Guangzhou Hengsheng Construction Engineering Co． ， Ltd． ，Guangzhou ，Guangdong 510030 ，China ）
Building section
框架钢柱 为 三 阶 式 柱， 下 柱 为 双 肢 格 构 式 柱， 截Байду номын сангаас尺寸 b × h = 1 200mm × 4 450 mm ； 中柱 为“两 联
［收稿日期］ 201112 20 ［作者简介］ 邓迎芳， 广州 市 恒 盛 建 设 工 程 有 限 公 司 总 工 程 师， 高级 工程师， 硕士， 国家一级注册建造师， 广 州 市 广 卫 路 1 号 510030 ， 电 E-mail ： dyf1974@ 163. com 话： （ 020 ） 62790028 ，
图1 Fig． 1 建筑剖面
地基 。 2） “两联 六 口 ” 箱 形 结 构 复 杂， 体 型 大， 质量大 （ 重 60. 662t ） ， 焊接变形控制困难 。 3） 焊 接 组 合 工 字 形 起 重 机 梁 截 面 b × h = 800mm × 4 000mm ， 跨度 18m ， 单 重 30t ， 焊接变形控 制困难 。 4） “三段柱 ” 现场拼装困难， 焊接质量 受 天 气 影 响大 。
2
六口 ” 箱 形 结 构 柱， 截 面 尺 寸 b × h = 1 200 mm × 5 525mm ； 上柱为实腹式组合 工 字 形 结 构， 截面尺寸 b × h = 650mm × 1 200 mm ， 钢 柱 最 大 重 91. 5t ， 钢柱 L 形 等 异 形。柱 脚 连 接 为 杯 口 承 插 式 形状有 T 形 、 尺寸 刚性固接 。 屋面梁 为 焊 接 组 合 工 字 形 变 截 面， b × h = 1 200 mm × 2 500 mm 。 屋 面 梁 与 柱 的 连 接 为 高强螺栓 刚 性 连 接 。 起 重 机 梁 为 焊 接 组 合 工 字 形 等截面， 截面尺寸 b × h = 800mm × 4 000 mm ， 起重机 梁最大重 30t 。 2 技术难点分析 1 ） 工 程 地 处 三 角 洲 冲 积 平 原， 属于软土层
Abstract ： Two-line-six-opening box-type column in long-span heavy steel structure industrial workshop has complex structure and heavy body of 60. 662 tons． It is difficult for controlling welding deformation． At the same time ，the roof beams with large installation height are connected by high-strength bolts in high-sky ， which is difficult for installation． Through analysis of key technology difficulties of the industrial workshop ， effective construction measures and methods are taken from two aspects of steel member's prefabrication and installation to solve these difficulties and guarante engineering quality． Key words ： steel structures ； box-type column ； installation ； welding 1 工程概况 东方电气出海口基地三 期 联 合 厂 房 （ 二 ） 工 程， 为 5 跨重型钢结构单层框架工业厂房， 长 346. 65m ， 36 ， 36 ， 30 ， 宽 163. 05m ， 高 35. 73m ， 跨 度 依 次 为 24 ， 30m ， 柱距 18m ， 各跨 中 均 设 有 桥 式 起 重 机， 总 共 26 台， 最 大 起 重 量 600t ， 总 用 钢 量 15 416t ， 建筑面积 56 521m 。 建筑剖面如图 1 所示 。
2012 No． 364
邓迎芳等： 大跨重型钢结构工业厂房安装技术
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5 ） 钢柱形状为异 形， 单 柱 最 大 重 91. 5t ， 最大高 吊装困难 。 度 37. 16m ， 6 ） 柱 脚 为 杯 口 承 插 式 连 接， 钢柱校正固定难 度大 。 7 ） 屋梁 安 装 高 度 大， 悬 空 高 强 螺 栓 连 接， 安装 难度大 。 3 施工总部署 1 ） 区域 划 分 根据桩基承台的施工进度实际
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施 工 技 术 CONSTRUCTION TECHNOLOGY
2012 年 5 月上 第 41 卷 第 364 期
大跨重型钢结构工业厂房安装技术
邓迎芳 ，徐晓博
（ 广州市恒盛建设工程有限公司，广东 广州 510030 ）
［摘要］ 某大跨重型钢结构工业厂房“两联六口 ” 箱 形 柱 结 构 复 杂， 体 型 大， 质 量 达 60. 662t ， 焊 接 变 形 控 制 困 难； 屋 面梁安装高度大， 悬空高强螺栓连接， 安装难度大 。 通过对大跨度重型钢结构工业 厂 房 的 关 键 技 术 难 点 分 析 ， 从主 要钢构件制作和安装两个方面着手， 采取有效的施工措 施 和 方 法， 解决了箱形柱加工制作和异形钢柱安装的技术 难题， 保证了工程质量 。 ［关键词］ 钢结构； 箱形柱； 安装； 焊接 ［中图分类号］ TU758. 11 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 10028498 （ 2012 ） 09003804