混凝土质量通病防治及处理.

工地的 4、混凝土质量通病防治及处理

4.1麻面

4.1.1现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

4.1.2产生的原因

(1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏;

(2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

(3摸板拼缝不严,局部漏浆;

(4模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

4.1.3处理方法

①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净,于修补前用水湿透。

②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细纱,粒径最大不宜超过

0.5mm。

③、水泥砂浆的配比为 1:2或 1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随

拌随用。必要时掺拌白水泥调色。

④、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。

⑤、修补完成后,用毛毡进行保湿养护。

起砂和掉皮的处理方法同上。

4.1.4预防措施

①、振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳,插入下层5-10CM ,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,混凝土结块比较严重时,严禁使用。

③、浇注混凝土时,无论哪种模型,均需撒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法封堵。

④、模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间,未经允许不得拆模。

4.2蜂窝

4.2.1现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。

4.2.2产生的原因

(1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;

(2混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

(3下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;

(4混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

(5模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

(6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

4.2.3处理方法

①、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂。

③、水泥砂浆的配比为 1:2到 1:3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量 1%-3%的氯化铁防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。④、按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直。

⑤、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。

4.2.4预防措施

①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。

②塌落度过小时拉回搅拌站加水加水泥重新拌制;振捣工具的性能必须与混凝

土的工作度相适应;一名振捣手跟着灰斗粗振,另一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

③严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意混凝土振实的五点表现。

④混凝土拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。 4.3孔洞

4.3.1现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

4.3.2产生的原因

(1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

(3混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞 ;

(4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

4.3.3处理方法

①、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜, 下部方正水平。

②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

③、孔洞周围先抹一层水泥素浆,然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

④、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。

4.3.4预防措施

①、采用流动性良好的混凝土,在钢筋密集处采用细石混凝土浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查, 特别注意振捣, 不能用机械振捣时, 可改用人工插捣, 插捣应反复数次, 确保混凝土不出现孔隙。

②、混凝土配比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求;在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。

③、振捣应密实,不允许出现漏振点,吊斗应按布灰厚度,走动卸灰,避免吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次卸料过多。

④、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。

4.4“烂边”和“烂根”

4.4.1现象

“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。

4.4.2产生的原因

(1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

(3混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞 ;

(4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

(5模板摸板拼缝不严,局部漏浆。

4.4.3处理方法

漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。 4.4.4预防措施

接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用木板压板、橡胶压条止浆,或浇筑混凝土前用 1:2水泥沙浆封堵柱、墙根部。 4.5露筋