XSG-12型旋转闪蒸干燥机
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
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非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。
）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机,农药杀虫剂干燥机,农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备
公司技术力量雄厚，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，年产各类干燥设备、制粒机、混合机等，目前拥有系列设备28大类，规格品种齐全，在新时期，公司严格遵循“科学技术是第yi生产力”的原则，消化吸收国内外的干燥煅烧技术，加快创新力度，不断推出节能环保投资省的新品面向市场，以满足现代企业干燥煅烧制粒需要。
本公司在XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备方面技术具有技术特色，获得了用户的好评。
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一、XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。
二、XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG农药杀虫剂快速旋转闪蒸干燥机，农药杀虫剂干燥机，农药杀虫剂旋转闪蒸干燥设备的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的常见几种故障排除方法
一、进料不畅：1、由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
2、检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
3、检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
4、电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。
二、粉碎系统：1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。
原因有二：一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。
二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。
2、噪声：当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。
一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。
三、收料系统：1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料：旋转闪蒸干燥机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。
GMC纤维素闪蒸干燥 XSG-1200
一、工艺条件1．物料：GMC2．初水份：50%3．终水份：0.2%4．干品产量：400Kg/h5．干品粒度：80目136.一611.二9886．进风温度：150--160℃7．出风温度：70--80℃8．加热方式：蒸汽(6Kgf/cm2)9．干品堆比重：0.80g/cm310．回收方式：旋风＋布袋除尘器11．设备材质：物料接触处304不锈钢12．安装：室内13．电源：380V 50HZ 三相四线14．环境：20℃760mmHg 相对湿度80%二、工艺计算1．干产量： 400 kg/h2．水份蒸发量： 399 kg/h3．湿品处理量： 799kg/h分步计算闪蒸干燥1. 干产量： 434 kg/h2. 水份蒸发量： 365 kg/h3. 湿品处理量： 799kg/h4 干空气耗量： 14184kg/h5. 尾气排放量： 14893 m3/h6. 系统热耗量： 460980kcal/h气流干燥(闪蒸干燥旋风下料直接进入气流二级干燥）1. 干产量： 400 kg/h2. 水份蒸发量： 34 kg/h3. 湿品处理量： 434kg/h4 干空气耗量： 2213kg/h5. 尾气排放量： 2345 m3/h6. 系统热耗量： 71923kcal/h三、设备选型及参数根据物料特性及水份蒸发量拟选用XSG-1200型旋转闪蒸干燥机1台。
工作原理及特点1、工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。
2、特点：（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG-12型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：2、初水分：45%3、终水分：1%4、热源：蒸汽加热（0.4Mpa）5、进风温度： 120-130℃6、出风温度： 60-65℃7、材质：与物料接触部分为304制作，其余为碳钢制作8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、控制方式：自动控制进风温度，数显进风、混合、出风温度，PLC触摸屏控制，加料采用变频控制。
五、设备设计的先进可靠性说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用新型无轴螺旋加料，设计破碎防架桥装置，有效避免物料加料过程中，出料端对物料的挤压，有效防止块状的物料产生，对后面的干燥有利。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
XSG旋转闪蒸干燥机
W E L C O M E 贾帅 李国帅 贾亚坤 余胜洋
旋 转 闪 蒸 系 干 列 燥 机
XSG
产品介绍
XSG系列旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外技 术的基础上，开发成功的新型干燥设备，该机技 术先进，设计合理、结构紧凑，适用范围广，生 产能力大，产品质量好，效率高，节能。在一个 设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境 污染，整机性能达到国际八十年代先进技术。
5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细 度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调 至≤0.1%） 6、相对其它干燥方法而言，可有效增加 物料比重。 7、干燥室内周向气速高，物料停留时间 短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质 现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
发展前景
旋转闪蒸干燥机的作业、动态、连续、快 速、产品品质均匀，系统操作稳定，且节 能、降耗、无污染，在各轻工行业产品方 面将会得到更广泛的应用。
等速干燥阶段：
在此阶段，颗粒表面蒸发的水分，由其内部向表面源源不 断地补充，因而颗粒表面总是保持润湿状态。此时干燥速 度保持不变，颗粒表面温度亦保持不变。该阶段水分的蒸 发，理论上可按外扩散（蒸发）公式及传热公式计算干燥 速度： I外 ＝ M /（t· F）＝ a〔η（t湿球－t表）〕kg/m2h 由上式可看出，蒸发速度（干燥速度）与颗粒表面和 周围介质水蒸气浓度及温度差有关。其差愈大，干燥速度 也愈大。另外，干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。 颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，它的厚度减小有利 于水份蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使 空气膜减薄，可显著提高干燥速度。
物料搜集器
由干燥室干燥后的物料进入搜集器搜集， 干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对搜集 器的选择配置 有密切关系，材质要从物料 防腐、耐热等方面选择。 在干燥工艺中有 特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如 惰性气体保护、热敏性、抗静电性、都应 采 用不同的符合工艺的系统配置方式。
实际制作XSG-12闪蒸干燥机 配套旋流
XSG-12型闪蒸干燥机设计方案一、物性参数及干燥要求：1.物料名称：白色粉末状结晶(四氯苯酐）2.物料初含水率：10-15%（表面水）3.物料终含水率：≤0.3%4.产量：15t/16hr(938kg/h)5.进风温度：≥130℃6.出风温度：90-100℃7.物料初始温度：10℃8.物料干燥后温度：70℃9.物料比热容：0.4Kcal/kg·℃10.干燥设备要求：连续化生产，物料接触部分为不锈钢SUS316L制作11.加热介质：蒸汽（0.7-0.8mpa)二、设备工作原理及特点：136.一611.二988旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。
我公司凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至旋风分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经过除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
XSG系列旋转闪蒸干燥机适合物料与技术参数和立式干燥器原理特点
XSG系列旋转闪蒸干燥机工作室热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥底部进入搅拌粉碎干
燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。
XSG系列旋转闪蒸干燥机物料由螺旋加料器进入干燥器内。
在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与空气充分接触、受热、
内的运输机构的速度来控制。
第一类和第二类的立式干燥器用于除去表面水分的物料，如石棉矿、食盐等。
干燥
时间较短。
由于干燥程度低，以及物料停留时间不能在大范围内加以调节，有时为了增加干燥时间，甚至需要制成高达60-80m的干燥器，因此很少被采用。
第三类立式干燥器，物料的下降速度可以在很大的范围（从几秒钟到几小时）内加以调节，因此比第一类、第二类立式干燥器应用较广。
立式干燥器的主要优点在于设备构造简单，而且管理方便。
对那些在生产过程中物料已被送到足够高度的物料，采用这种干燥器就显得特别方便，这时几乎完全不需再消耗运送物料到干燥器的能量。
立式干燥器的主要缺点是干燥程度低，特别是第一类和第二类立式干燥器，为了增加物料停留时间，就得加高干燥器的高度，这样势必使设备显得高大、笨重，相对地提高了造价。
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机说明书
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。
旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。
旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。
物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。
2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。
主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。
2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。
2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。
2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。
3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。
湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。
切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。
干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。
在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。
部分物料进入布袋除尘器内被收集。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的开机关机规范操作流程及注意要点
XSG系列旋转闪蒸干燥机的开机关机规范操作流程及注意要点一、闪蒸干燥机的开机操作规程：1、开机前，首先检查设备电柜电气是否正常，消除隐患后方能开机.2、检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作.3、检查加料斗,粉碎室是否有原始积料.4、检查机组紧固装置5、设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除.二、闪蒸干燥机的开机程序：1、打开电源开关2、启动引风机3、启动粉碎（搅拌）调速电机，并适当调整转速（一般在200转/分左右）4、启动螺旋加料机，待主机温度在200℃时开始连续加料三、闪蒸干燥机的关机程序：1、停止加料，待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机2、当收料旋风停止出料时，关闭主机搅拌系统3、关闭引风机并切断电源四、闪蒸干燥机的加料：1、加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎，一般不超过块径10cm2、经粗碎后的滤饼（松散状）投入加料机，在料斗搅拌机的作用下，由螺旋输送机送入干燥室3、注意：滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗，更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗，防止搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎刀具损坏五、闪蒸干燥机的粉碎搅拌：1、根据物料的初始水份，适当控制加料，在200℃温度下，初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象2、每次开启粉碎（搅拌）系统时，要确保粉碎室无原始积料，如在原始物料堆积变硬的情况下启动，则会造成电机损坏，主轴及粉碎刀具断裂的现象。
3、粉碎室由于是由高速旋转的刀片构成，切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器，如螺丝、螺帽等，一面造成刀具及整个粉碎（搅拌）系统的损毁六、闪蒸干燥机的收料：该设备设置二级旋风（收集式旋风和扩散式旋风）配套160袋脉冲布袋除尘装置，由于物料的特殊性，该设备采用上下二级抽板方式卸料。
1、收集式旋风卸料，根据生产规律定时卸料，卸料时先关闭上端抽板，再打开下端抽板卸料，以免产生严重跑料现象2、扩散式旋风卸料，该旋风通常在间隔10-20分钟收料一次，卸料方式与收集式旋风相同3、脉冲布袋卸料，该设备在正常操作环境下，通常只需一个班次卸料一次，必须在关闭引风机状态下卸料。
品质卓越XSG-1200快速旋转闪蒸干燥机,品质超群XSG12型闪蒸烘干器
XSG-1200快速旋转闪蒸干燥机，XSG12型闪蒸烘干器，XSG12闪蒸干燥机概述：136.一611.二988XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。
该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。
XSG-1200快速旋转闪蒸干燥机，XSG12型闪蒸烘干器，XSG12闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
XSG-1200快速旋转闪蒸干燥机，XSG12型闪蒸烘干器，XSG12闪蒸干燥机特点：①在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。
搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。
根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。
山东(纤维素)XZG-1200型闪蒸干燥机
XZG-1200型闪蒸干燥机技术文件一、设备原理冷空气经空气过滤后，由通风机送至空气换热器内加热，加热后的空气以适宜的风速从干燥塔底部进入，与（安装在干燥塔上）螺旋加料器加入的湿物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转、粉碎（外界机械力）等作用。
此过程空气将热量传递给物料中的湿份，使物料中的湿份因吸收热量气化与物料相分离，被空气带走，空气也因为热量传递温度降低。
烘干后收集采用一级旋风分离器分离+高压脉冲袋式除尘器，一级旋风分离器分离后的物料由关风机自动排出，此收尘率可以达到95%以上，从旋风分离器排出的空气和物料进入高压脉冲除尘器，收集到物料由自动送料器排出，除尘率可达到99%。
尾气由引风机抽走排放。
整套设备运转稳定，操作简单，连续生产可靠。
是干燥该物料的极佳型号。
二、用户提供的物料参数和要求a、湿份名称：纤维素b、湿份存在形式：颗粒c、初水份： 47%（设计按照47%计算）d、终水份： 5% （设计按照5%）e、成品产量： 847kg/hf、干燥前物料状态：颗粒g、颗粒度： 40-60目h、物料比重： 0.5-0.6 g/cm3i、热源：蒸汽j、设备材质：建议物料经过处用不锈钢制作三、设计依据、工艺条件、运转参数：a、部分参与来源于客户提供，其余参数为我公司长期经验所得.b、环境条件：年平均温度t0=15℃，年平均空气含湿量：d0= 0.009kg 水/kg干空气。
c、物料比热容： C=0.8kcal/kg·℃d、产品原始温度：15℃（取环境温度）e、进风温度： 155-160℃(设计按照160℃计算)f、出风温度 60-65℃g、产品温度～35℃h、其它参数按照标准参数选取。
四、主要参数计算结果a、湿品供应量 G供=1500kg/hb、水份最大蒸发量 W蒸=663 kg /hc、产量 G= 847kg /hd、水份蒸发热量 Q1=40000Kcal/he、物料升温热量 Q2=10000kcalf、系统所需风量 L =12000Kg/hg、系统需总热量 Q总=900000Kcal/hh、排放空气湿含量d=d0+W蒸/L=0.029kg/Kgi、排放空气湿含量对应露点t2W =约30℃j、分析结果（t2 - t2W）= 50℃≥20℃，空气排放过程中不会结露，符合干燥原理！五、主要设备选型1、闪蒸主机：根据我公司以前为贵公司设计现有的十型闪蒸的风量及产量计算得出进入闪蒸的干空气量为17000kg/h,当进风温度在160°时，出风温度为70-80°时空气的平均密度为p=0.93kg m³，进入闪蒸主机空气的体积流量为：18000 -20000 m³/h,根据经验，取空塔操作风速为：4.5m/s。
XSG-12(氢氧化铝)闪蒸干燥机
第一章设计条件一、设计条件序号项目参数136.一611.二9881 物料名称氢氧化铝2 初含水量5%3 终含水量0.5%4 水分蒸发量189kgH2O/h5 设备安装地河南6 操作温度进风温度200℃，排风温度100℃7 热源间接式燃煤气热风炉8 除尘要求布袋除尘器+水膜除尘器9 控制要求按钮二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 干燥方式流态化干燥4 原料与热空气接触方式并流式5 原料供给方式变频调速稳定供料6 热源间接式燃煤气热风炉7 收料方式旋风分离器8 除尘方式布袋除尘器+水膜除尘器三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=5%2 终水分ω2=0.5%3 水分蒸发量W水=189kgH2O/h4 干品产量W产=3811kg/h5 料液进料流量W原=198kg/h6 环境温度t0=15℃7 进料温度θ1 =15℃8 进风温度t1=200℃9 出风温度t2=100℃10 产品离开干燥室温度θ2=80-20=60℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气五、附带说明1. 交接点料液：送至干燥系统供料管进口最终产品：旋风分离器收料。
2. 材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成。
其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.2 表面抛光除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：A.接触产品部分：内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米Rmax. ≤1.2微米.B.不接触产品部分：内表：2B，焊缝经过清洁。
外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁。
六、设备配置简要说明旋转闪蒸干燥机设备配套技术数据：1．干燥主塔：1.1主塔内径：ф1200mm，外径ф1400mm，主塔总高度7500mm；主塔内壁SUS304，内壁厚2.0mm；搅拌段壁厚3.0mm；保温外壁为2.0mm碳钢板；塔内焊缝打磨抛光处理，塔外及管道保温外壁满焊打磨亚光处理1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm。
旋转闪蒸干燥机工作原理
旋转闪蒸干燥机工作原理旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理主要是利用高速旋转的离心力和热风对物料进行干燥。
下面将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理。
一、工作原理概述旋转闪蒸干燥机的工作原理是将物料均匀地分散到热风中，利用高速旋转的离心力将物料迅速打散，并与热风充分接触，实现快速干燥。
在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。
二、工作原理详解1. 物料进料旋转闪蒸干燥机的工作从物料的进料开始，物料通过给料器均匀地送入干燥室内。
在送入干燥室的过程中，热风源已经被加热并送入干燥室，形成热风流。
2. 高速旋转物料进入干燥室后，干燥室内的搅拌器开始高速旋转，形成强大的离心力。
这种高速旋转的离心力迅速将物料打散，使物料均匀地分散到热风中。
3. 热风作用热风在进入干燥室后，与被打散的物料充分接触，实现了快速的传热传质过程。
热风的温度和速度可以根据物料的性质和干燥要求进行调节，确保物料可以在最短的时间内达到理想的干燥效果。
4. 干燥过程在热风的作用下，物料的水分开始蒸发，物料的温度逐渐升高。
物料的颗粒逐渐变小，表面积变大，有利于水分的蒸发和干燥的进行。
物料在干燥过程中会逐渐凝聚，形成颗粒状的干燥产物。
5. 分离与收集在干燥过程中，热风带走了物料中的水分，形成了携带水分的干燥气体。
携带水分的干燥气体通过旋风分离器进行分离，分离出来的水分被捕集和收集。
干燥气体则经过除尘处理后排放，实现了物料的干燥。
总结：旋转闪蒸干燥机利用高速旋转的离心力和热风的作用，实现了物料的快速干燥。
在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。
这种工作原理使得旋转闪蒸干燥机在化工、制药、食品等行业得到了广泛的应用。
XSG系列旋转闪蒸干燥机的特点与工作原理
XSG系列旋转闪蒸干燥机可以说是国内创新的技术之一，因为XSG系列旋转闪蒸干燥机以前的版本是国外的，但是在加入国内的技术后，就成为了一个全新的干燥设备，而且比以前的版本更加^，因为不仅是在设计和结构反面都比较合理以外，还有适应范围，工作效率、节能、生产量等优点于一生，^重要的是机体寿命更长，因此国内的XSG系列旋转闪蒸干燥机远超以前的老版本。
一、XSG系列旋转闪蒸干燥机的特点1、连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
2、干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
3、湿物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。
4、干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。
倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性。
轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。
5、锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
6、干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
7、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体。
是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
8、物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机的结构XSG系列旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。
设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。
底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过调节外部电机的转速进行无级调节。
专业大型XSG系列旋转闪蒸干燥设备 厂家直销可靠
一、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机概述：XSG系列旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。
具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。
干燥主机设有旋转切削装置，干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎细化，呈高度分散状，达到高效快速蒸发水份的效果。
136.一611.二988二、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机工作原理：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。
膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。
脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥设备，大型闪蒸干燥器，高速闪蒸干燥机设备结构：旋转闪蒸干燥器由热风分配器,干燥筒体,分级器和螺旋进料器组成。
(一)、热风分配器:热风分配器是一个蜗壳切向均匀进风器。
根据干燥筒体底部结构不同,有两种进风方法。
如果干燥筒是平底的,则热风分配器是蜗壳进口和一个导气轮组成。
导气轮对气体切向速度在干燥筒内沿径向分布的影响很大。
如果没有导气轮,则气体切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒轴中心附近切向速度很小,不能发挥干燥筒整个圆截面的作用。
设置了导向轮后,气体切向速度沿径向分布较为均匀,对提高产品的质量和产量都有帮助。
这种热风分配器从蜗壳进入干燥筒的缝隙比较大,热风的流速比较低,阻力较小,但干燥筒的上,下端轴向速度是相同的,一旦有较大颗粒物料沉底,很可能吹不起来,容易造成‘死床’。
如果干燥筒底部有一个倒锥体,则蜗壳内就不设置导气轮,蜗壳进入干燥筒的环向逢隙很小,有很高的进风速度,依靠动压转化为静压的过程达到均风的目的。
优质提供大豆膳食纤维干燥机,XZG-12大豆膳食纤维闪蒸干燥机,好品质大豆膳食纤维干燥生产线
优质提供大豆膳食纤维干燥机，XZG-12大豆膳食纤维闪蒸干燥机,好品质大豆膳食纤维干燥生产线膳食纤维一词在1970年以前的营养学中尚不曾出现，是一般不易被消化的食物营养素，主要来自于植物的细胞壁，包含纤维素、半纤维素、树脂、果胶及木质素等。
膳食纤维是健康饮食不可缺少的，纤维在保持消化系统健康上扮演着重要的角色，同时摄取足够的纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。
纤维可以清洁消化壁和增强消化功能，纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。
纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。
大豆膳食纤维干燥机，XZG-12大豆膳食纤维闪蒸干燥机干燥工艺流程：洁净空气、纤维滤饼、双螺旋加料器、鼓风机、蒸汽换热器、闪干机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机。
优势体现：针对大豆膳食纤维的物质特性-纤维类产品，本身具有很强的亲水性，同时，物料的初水分又较高，达75%以上。
我公司设计的快速闪干设备产量大，能耗低。
能实现比常规闪蒸干燥机节能15%--25%的效果；大豆膳食纤维干燥机，XZG-12大豆膳食纤维闪蒸干燥机概述闪蒸干燥机闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。
大豆膳食纤维干燥机，XZG-12大豆膳食纤维闪蒸干燥机组成加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。
大豆膳食纤维干燥机，XZG-12大豆膳食纤维闪蒸干燥机工作原理热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
大豆膳食纤维干燥机，XZG-12大豆膳食纤维闪蒸干燥机设备优点1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
铁黄旋转闪蒸式干燥机XSG-12
闪蒸式铁黄干燥机XSG-12
物料接触部件316L
热风管304136.一611.二988
产量:700KG(干基)
干燥后需冷却
初水分30%-35%
冷却后要求物料温度常温
终水分2%-3%
湿料堆积密度（kg/m³）473.2
粒径（mm）5-40um
粘度（cp）滤饼，无粘度数据
干料真实密度（kg/m³）1023
粒径分布情况D10:10um,D50:20um,D90:34um,SPAN:0.9。
熔点（℃）无熔点数据，干燥温度60℃
干料堆积密度（kg/m³）552
最高耐温（℃）60℃
沸点（℃）破裂温度80℃* 0.24-0.48
分解温度（℃）∼280℃
PH值3-5
闪蒸式铁黄干燥机XSG-10特点：
采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
XSG12型发酵滤渣闪蒸干燥机设备技术参数及相关要求 带旋流
XSG12型发酵滤渣闪蒸干燥机设备技术参数及相关要求一、设计技术参数条件：1、物料名称：发酵滤渣；2、初水份：60%-65%；3、终水份：6-7% ；T:136干燥1611煅烧29制粒884、产量:kg/h（成品300-350kg/h）；5、热源:过热蒸汽温度：220-230度，压力：0.4－0.5MPA；6、物料接触部分为SUS304；7、设备型号选用XSG12闪蒸干燥机；二、设备主要配置及性能说明：1、初效过滤器：初效过滤器,材质为碳钢+绦纶无纺布；2、鼓风机：送风机型号：4-72-8C，30KW风量：19646-25240m3/h风压：3143-3032Pa转速：1800r/min,材质：碳钢；3、热源：蒸汽散热器，散热面积：860㎡，材质：碳钢钢管（φ18×2无缝钢管）绕铝翅片，间距3㎜，片厚0.3㎜，散热器做成弯管式；连接形式为并联；4、螺旋加料器：型号：SLX-159-4Kw，变频调速，供料量：＜2500Kg/h，采用4KW电机(变频调速)，保证物料连续地、均匀地进入主机。
加料管采用φ159不锈钢管，同时螺杆上部需设计配套破拱装置，防止物料架桥现象出现；同时，为了方便进料操作，设置加料平台；5、闪蒸主机：主机内筒直径为φ1200mm，电机功率为18.5KW，倒锥厚度6㎜，直筒内壁厚度为6/3mm,材质为镜面304不锈钢板制作，外包：60mm保温棉加2mm碳钢板防腐。
为方便清洗，主机内在合适的位置设置快开式清洗排污口，在干燥作业时，用盖子盖上，清洗设备时，将盖子打开，进行排污作业。
干燥室上部加装淘析环或旋流环可以控制出口物料的粒度及湿度。
以满足不同物料的终水粉和粒度的要求。
同时在主机顶部设有泄爆口；为延长轴承的使用寿命，应采用润滑油循环冷却（配有冷却油箱及循环油泵），并采用气密封及填料密封。
6、高效旋风分离器：2-CLK750，直径为750mm的扩散式旋风分离器2个并联，配有料仓、关风机（TGFY-7L）(为保证旋风的收尘效率,关风机采用真空型的关风机)，料仓上配有振打装置，防止物在料仓中架桥，0.75KW,材质：304，旋风收尘效率为90-96%。