干法熄焦概况

干法熄焦概况

干法熄焦简称“干熄焦”，是对水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。该技术改变了传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费，以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象，是焦化行业技术装备水平的重要标志。

作为干熄焦技术的鼻祖，乌克兰焦耐院从20世纪50年代起便致力于干熄焦技术的研究。1960年在原苏联的北方钢厂建设了世界上第一套干熄焦项目，40多年后的今天仍在正常运转。

现在世界上的焦炭产量有三分之一是由乌焦院设计的焦炉中生产出来的。从1945年至1995年，共建设了大约60座焦炉及副产品设备厂、100余座干熄炉及数十座干熄焦设备，近年来，在工艺流程不变的情况下，对该工干熄焦艺的几个主要结构点进行了较好的完善，如：出焦除尘、装焦除尘、排焦除尘、装焦装臵、卸料装臵及熄焦炉本体均采用了目前世界上最先进的技术。此外，在焦炉方面对三大车及焦炉炉门等关键设备也进行了改造，采用了先进的技术，经过试验均取得了良好的效果（干熄焦新技术及焦炉新技术应用于俄罗斯阿靳泰钢铁公司、马格尼托格尔斯克钢铁公司及西西伯利来钢铁公司）。

干法熄焦简称干熄焦，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体在干熄焦中与赤热红焦换热，从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。干熄焦装臵国产化是国家十五期间的重大技术开发项目，为此国家将该项目列入到技术与设备国家重大引进消化一条龙服务。干熄焦工程与传统湿熄焦相比主要表现在：1、回收红焦显热出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦能量的5%。如果将这部分能量回收并充分利用，可以大大降低焦显热。2、减少环境污染（1）炼焦车间采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5吨含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。（2）由于干熄焦能够产生蒸汽（5-6吨蒸汽需要1吨动力煤），并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对焦化公司目前的规模，采用干熄焦，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。(c)改善焦炭质量干熄焦与湿熄焦相比，在配煤比相同条件下，焦炭M40提高

3-8个百分点，M10改善0.3-0.8百分点。总之，面对环保、煤炭、电力供应等日趋紧张的形势，发展干熄焦，不仅降低成本和能耗，而且符合国家产业政策，有较好的发展空间和前景。"