机械加工(车铣刨磨)讲解学习
车铣刨磨
车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
金属切削加工车铣刨磨用于加工各种回转成型面，有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
金工实习——车铣刨磨
工程实训实习报告—车铣刨磨实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加工方法
盘点车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等常见机械加⼯⽅法
机械加⼯⽅法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗、冲、锯、插等⽅法。
当然还可以包括线切
割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加⼯、电镀、各种热处理等。
车：有⽴车、卧车；新设备有数控车，主要加⼯回转体；
铣：有⽴铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加⼯中⼼；主要加⼯槽和外形直线⾯，当然也可以
两轴或者三轴联动加⼯弧⾯；
刨：主要加⼯外形直线⾯，正常情况下加⼯出来的表⾯粗糙度没有铣床⾼；
磨：有平⾯磨、外圆磨、内孔磨、⼯具磨等；⾼精度表⾯的加⼯，加⼯出来的⼯件表⾯粗糙度
特别⾼；
钻：孔的加⼯；
镗：直径较⼤、精度较⾼的孔的加⼯，较⼤⼯件外形的加⼯。
镗：主要是通过镗⼑或者⼑⽚镗
削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加⼯，常⽤于下料⼯序。
锯床有圆锯床、带锯床、⼸锯床形式；
插：可以理解为⽴起来的刨床，⾮常适合⾮完整圆弧加⼯；
欢迎⼤家在评论处补充你认为⽂章中有解释不对或⽋缺的部分，这样下⼀个阅读的⼈就会学到
更多，你知道的正是⼤家需要的。
专业机械加工知识点总结
专业机械加工知识点总结一、机械加工的基本原理机械加工是通过在机床上进行切削、磨削、钻削、刨削、镗削、铣削、车削等方式，将工件加工成规定形状和尺寸的制品。
其基本原理是利用一定切削工具或研磨工具对工件进行物理或化学加工。
切削过程中，借助于外力将刀具或磨料进行相对运动，切除金属或改变工件表面形状及粗糙度，以满足零件尺寸及其他要求。
二、常用的机械加工方法1. 切削加工：切削加工是指利用具有刃口的切削工具对工件进行加工的方法。
常见的切削加工方式有铣削、车削、钻削、镗削等。
2. 磨削加工：磨削加工是指利用磨料对工件进行加工的方法。
常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内圆磨削等。
3. 其他机械加工方法：还有一些其他的机械加工方法，例如刨削、拉削、抛光、线切割等，这些方法在特定的情况下也会被使用。
三、加工工艺机械加工过程中，需要考虑很多工艺因素，如刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度、切削液的选择和使用等。
在切削加工中，切削速度是指切削工具相对工件表面的速度。
进给速度是指切削工具在工件上的运动速度。
切削深度是指切削刀具进入工件的深度。
切削液是一种用来冷却和润滑切削过程的液体。
四、加工精度控制在机械加工中，加工精度是非常重要的一个指标，它直接影响到工件的质量和使用性能。
加工精度可以通过控制切削参数、选用合适的切削工具、提高刀具刚性和精度、提高机床性能和精度等方面来实现。
五、机械加工的发展趋势随着科学技术的不断进步和制造业的发展，机械加工技术也在不断发展。
未来，机械加工技术将朝着数字化、智能化、精密化和高效化的方向发展。
具体来说，机械加工将会更多地应用先进的数控技术，加工精度会得到更大程度的提高，同时，机械加工设备将更加智能化，生产效率也会进一步提高。
综上所述，机械加工是制造业中非常重要的一部分，它涉及到的知识和技能非常多。
在工程实践中，我们需要掌握机械加工的基本原理和常用的机械加工方法，同时也需要了解加工工艺和加工精度控制的相关知识。
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养，保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分，应及时进行维修保 养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
车铣刨磨钻的原理
车铣刨磨钻的原理
车铣刨磨钻都是基于金属切削原理工作的机械加工工具,其原理可概括为: 1. 切削原理
工具的切削刃将加工材料切削下来,逐步形成所需的形状和尺寸。
2. 主运动和切削运动
车床主轴转动提供主运动,切削刀具相对工件作切削运动。
3. 控制切屑
切屑槽引导和排出切屑,防止切屑堵塞影响切削。
4. 切削力平衡
合理的刀具结构和加工参数,平衡切削力,保证切削稳定。
5. 刃尖强度
选用合适的刀具材料,使刃尖保持高强度和硬度,提高刀具寿命。
6. 制动和火花防护
车铣等高速旋转时需要安装制动装置;钻孔时需防护火花。
7. 冷却和润滑
切削部位的冷却和润滑,主要通过切削液实现。
8. 优化切削参数
合理选择切削速度、进给量等参数,优化切削过程,提高效率。
9. 精确定位系统
严格定位系统保证加工精度,如丝杠传动定位等。
10. 刀架和刀体系设计
合理刀架结构设计实现刀具快换;刀体系选用匹配不同加工需求。
综上,这些机械加工工具都遵循切削原理,但根据具体用途有不同结构设计。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
车铣刨磨实习报告
实习报告实习时间：2023年3月1日-2023年4月30日实习单位：某机械制造厂实习内容：车铣刨磨加工技术一、实习目的与意义通过此次实习，了解和掌握车铣刨磨四种基本机械加工方法的操作技能，理论联系实际，加深对机械制造工艺的认识，提高动手能力和实际操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容及过程1. 车削加工车削加工是利用车床对工件进行切削加工的方法。
在实习过程中，我学会了使用车床、选择合适的车削刀具、调整车床参数等基本操作。
通过实际操作，掌握了轴类、齿轮类、螺纹类等基本工件的车削方法，了解了车削加工的精度要求和质量控制。
2. 铣削加工铣削加工是利用铣床对工件进行切削加工的方法。
在实习过程中，我学会了使用铣床、选择合适的铣削刀具、调整铣床参数等基本操作。
通过实际操作，掌握了平面、斜面、曲面等基本形状的铣削方法，了解了铣削加工的精度要求和质量控制。
3. 刨削加工刨削加工是利用刨床对工件进行切削加工的方法。
在实习过程中，我学会了使用刨床、选择合适的刨削刀具、调整刨床参数等基本操作。
通过实际操作，掌握了平面、直线、曲线等基本形状的刨削方法，了解了刨削加工的精度要求和质量控制。
4. 磨削加工磨削加工是利用磨床对工件进行切削加工的方法。
在实习过程中，我学会了使用磨床、选择合适的磨削刀具、调整磨床参数等基本操作。
通过实际操作，掌握了磨削加工的精度要求和质量控制，了解了磨削加工在实际生产中的应用。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过实习，我掌握了车铣刨磨四种基本机械加工方法的的操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
2. 工艺认识实习过程中，我对机械制造工艺有了更深入的认识，了解了各种加工方法的特点、适用范围和注意事项。
3. 团队合作在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 安全意识实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守实习单位的安全生产规定，确保了自己和他人的安全。
车铣刨磨钻镗的工艺流程
车铣刨磨钻镗的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!车铣刨磨钻镗是机械加工中常见的几种加工方式，每种方式都有其特定的加工对象和加工流程。
铣刨磨工艺流程
铣刨磨工艺流程车、铣、刨、磨永远是机加工中离不开的术语，今天我们就来简单了解下这些基础机加工工艺。
01 车削加工车削是机械制造和修理厂中使用最广泛的一种机床，它是指车床加工是机械加工的一部分。
车床加工主要使用车刀对旋转的工件进行车削。
车床主要用于加工轴、盘、套筒等具有回转表面的工件，是一种利用工件相对于刀具的旋转在车床上切削工件的方法。
车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用，它适用于加工旋转表面。
在各类金属切削机床中，车床应用最为广泛，约占机床总数的50%。
车床不仅可以用车刀对工件进行车削加工，还可以使用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀具进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花。
02 铣削加工铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上运行，切削出所需的形状和特征。
传统铣削主要用于铣削轮廓和槽等简单的形状或特征，而数控铣床可以加工复杂的形状和特征。
铣削是金属冷加工的常用方法，与车削不同的是，在铣削中，刀具在主轴的带动下高速旋转，而被加工工件是相对静止的。
03 刨削加工刨削是一种利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。
刨削加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
刨削主要用于加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也广泛用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等。
如果适当调整和某些附件加之，也可用于加工齿条、齿轮、花键及直线成型面。
04 磨削加工磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。
磨削是应用最广泛的切割方法之一。
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行加工的切削过程，通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面研磨可达Ra0.01微米以下。
车铣刨磨[1]
![车铣刨磨[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa535463ddccda38376baf71.png)
车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
金属切削加工车铣刨磨用于加工各种回转成型面，有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
铣刨磨实习报告心得体会
在完成了一段时间的铣刨磨实习之后，我深感这是一次理论与实践相结合的宝贵经历。
通过这次实习，我对机械加工有了更为深刻的理解，以下是我的一些心得体会。
一、实习目的与意义实习的主要目的是为了培养和提高我们的实践操作能力，使理论知识与实际操作相结合。
通过铣刨磨实习，我深刻体会到了机械制造的实际过程，对机械制造过程有了完整的感性认识，这对我们后续课程的学习和将来从事相关技术工作打下了坚实的基础。
二、实习内容与过程实习内容涵盖了刨工、磨工、铣工以及车床加工等多个方面。
在实习过程中，我们首先由老师对将要进行的工作和机器进行了简洁必要的介绍和示范操作。
我们认真观察老师的每一步动作，以确保在操作过程中不会出现错误。
在操作中，我们特别注重安全。
对于比较危险的动作，我们会向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
此外，我们还学会了如何维护和保养机器，保证实习过程的安全与顺利进行。
三、实习心得体会1. 理论与实践相结合的重要性：通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握一门技术。
2. 安全意识的重要性：在实习过程中，我深刻体会到了安全意识的重要性。
任何操作都应严格按照操作规程进行，以确保自身和他人的安全。
3. 团队协作的重要性：在实习过程中，我们经常需要团队合作完成一些复杂的任务。
通过这次实习，我认识到团队协作的重要性，学会了如何与队友沟通、协调，共同完成任务。
4. 耐心与细致的重要性：在机械加工过程中，耐心与细致至关重要。
任何一个微小的误差都可能导致整个零件报废。
因此，在操作过程中，我们要保持耐心，细致地完成每一个步骤。
5. 创新意识的重要性：在实习过程中，我们不仅要掌握基本的操作技能，还要勇于创新，提出改进方案，提高工作效率。
四、实习收获与展望通过这次实习，我收获颇丰。
不仅提高了自己的实践操作能力，还培养了自己的团队协作精神、安全意识和创新意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为实现我国机械制造业的繁荣发展贡献自己的力量。
机加工基础知识培训ppt课件
05
机加工安全与环保
机加工安全操作规程
遵守安全操作规程
在进行机加工时，必须严格遵守安全 操作规程，确保人员和设备安全。
穿戴防护用品
根据需要，穿戴合适的防护眼镜、手 套、耳塞等防护用品，以减少意外伤 害的风险。
检查设备安全
在操作机加工设备前，应检查设备的 安全装置是否完好，确保设备处于安 全状态。
刀具和切削参数选择
根据加工阶段和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，如切削速 度、进给量、切削深度等。
典型零件的加工工艺流程
轴类零件
通常采用车削或磨削的方 式加工，先进行粗加工， 再进行精加工，最后进行 抛光和表面处理。
盘类零件
通常采用铣削或磨削的方 式加工，根据零件的厚度 和精度要求选择不同的加 工方式。
04
注意刀具的磨损和破损 情况，及时更换和修复 刀具，以保证加工质量 和效率。
04
机加工工艺
工艺流程设计
01
02
03
工艺流程
根据零件的加工要求，制 定合理的工艺流程，包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
加工顺序
合理安排各道工序的加工 顺序，确保加工过程的顺 利进行和零件质量的稳定 。
切削参数
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔，提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
机械加工(车铣刨磨)讲解学习
机械加工(车铣刨磨)请分析车削、铣削、刨削和磨削各自的特点及相互区别任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。
不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。
用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。
切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。
随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。
下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。
1.车削加工车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴，利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。
易于保证端面与轴线垂直度要求由溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
工艺流程图车铣刨磨
工艺流程图车铣刨磨工艺流程图：车铣刨磨车铣刨磨是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属制品。
下面是车铣刨磨的具体工艺流程图：第一步：准备工作准备好所需的材料和工具，并对材料进行检查，确保质量合格。
同时，进行车床、铣床和刨床的调试和保养，确保正常运行。
第二步：车削首先，将工件固定在车床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动车床，使切削刀具与工件接触，并非旋转削减工件，得到所需形状。
第三步：铣削将工件固定在铣床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动铣床，使铣刀旋转并移动，切削工件得到所需形状。
在铣削过程中，可以进行多次铣削，以获得更精确的尺寸和表面光滑度。
第四步：刨削将工件固定在刨床上，并根据加工要求调整刀具和机床的位置。
然后，通过启动刨床，使刨刀切削工件的表面，以获得所需的尺寸和平整度。
第五步：磨削在完成车削、铣削和刨削后，可以使用磨床进一步加工工件。
将工件固定在磨床上，并根据加工要求选择适合的磨削方法和磨粒。
然后，通过启动磨床，使磨石与工件接触，并进行切削，得到所需的精度和表面光滑度。
第六步：表面处理在完成车铣刨磨工艺后，可能需要对工件的表面进行处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、电镀、喷涂等。
根据实际需求，选择合适的表面处理方法，并按照相关规范进行操作。
第七步：质检在完成整个工艺流程后，对工件进行质检，检查尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的修复和调整。
第八步：包装和出货经过质检合格后，对工件进行包装，以保护工件免受损坏。
然后，将包装好的工件装载到运输工具上，并按照客户要求进行发货。
通过以上的工艺流程图，我们可以清晰地了解到车铣刨磨的具体步骤和过程。
车铣刨磨是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于制造业。
掌握了车铣刨磨的技术和工艺流程，可以提高生产效率和产品质量。
车、铣、刨、磨、钻、镗等加工精度详解
一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。
适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
四、磨削磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
实习报告车铣刨磨
实习报告实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日实习单位：某机械制造有限公司实习岗位：车铣刨磨操作员一、实习背景及目的作为一名机械专业的大专学生，为了提高自己的实践操作能力和理论知识的应用能力，我选择了车铣刨磨这个实习岗位。
通过此次实习，我希望能够掌握车铣刨磨的基本操作技能，了解机械制造过程中的工艺流程，培养自己的团队合作意识和敬业精神。
二、实习内容及收获1. 车削操作在车削操作中，我学习了如何选择合适的车床、刀具和切削参数，掌握了车削轴类、盘类、套类零件的基本工艺流程。
通过实际操作，我熟悉了车床的操作步骤，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
2. 铣削操作在铣削操作中，我了解了铣床的种类、结构和工作原理，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数。
通过实际操作，我掌握了铣削平面、沟槽、斜面等基本工艺，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
3. 刨削操作在刨削操作中，我了解了刨床的种类、结构和工作原理，学会了如何选择合适的刨刀和刨削参数。
通过实际操作，我掌握了刨削平面、沟槽等基本工艺，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
4. 磨削操作在磨削操作中，我了解了磨床的种类、结构和工作原理，学会了如何选择合适的磨具和磨削参数。
通过实际操作，我掌握了磨削平面、外圆、内圆等基本工艺，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何检查零件的尺寸和表面质量，掌握了测量工具的使用方法。
三、实习期间的感受及启发1. 团队合作在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
在与同事们的沟通交流中，我学会了如何协调工作、分配任务、解决问题，提高了自己的团队协作能力。
2. 敬业精神实习期间，我认识到敬业精神是一生受用不尽的财富。
在任何岗位上，都要发扬敬业精神，认真负责地对待工作。
机加工基础知识培训ppt课件
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等，具有较高的硬度和耐 磨性，适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等，涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等，具有较好的韧性和 抗冲击性能，适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工，以改变其形状、尺寸、表面质量 等，满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程，实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等，提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养，确保稳定运行 。
03
遵循操作规程，确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修，延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率，适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低，适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高，可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04
第07讲 铣刨磨加工
外圆磨削
纵向进给磨削——砂轮宽度小于工件轴向尺寸
➢主运动
特点：生产率低，精度高
铣 刨
✓ 砂轮旋转nc
➢进给运动
原因：行程多，磨削深度小，磨削力小，接触面积小 应用：单件小批量
磨 加
✓ 工件圆周进给nw ✓ 工件和工作台一起作纵向往复进给运动fa ✓ 砂轮相对工件做周期性的横向进给fr
工
纵向进给磨削外圆
44
磨削加工
磨削方法
外圆磨削 快速点磨——砂轮与工件点接触磨削
铣 ➢主运动
刨
✓ 砂轮旋转nc
➢进给运动
磨
✓ 工件圆周进给nw
加
✓ 工件和工作台一起作纵向往
工
复进给运动fa ✓ 砂轮相对工件做周期性的横
向进给fr
传统磨削方法
快速点磨法
快速点磨法与传统磨削方法比较
特点：生产率高，精度高 原因：砂轮转速可提高，接触面积小，切削力温度小 应用：汽车发动机曲轴、凸轮轴、变速器齿轮轴和传动轴
刨
主切削刃分布在圆锥表面或圆柱表面上，端部切
磨
削刃为副切削刃。立铣
加
✓ 主要采用硬质合金刀齿，故有较高的生产率。
工
23
铣刨磨加工
铣削
铣刀分类——按用途和形状分
加工槽用的铣刀
➢槽铣刀/单面刃铣刀
铣
✓仅在圆柱表面有切削刃，可以铣削各种槽
刨
✓但由于没有修光作用的副切削刃，所铣的槽的侧
磨
面质量较差。
加
பைடு நூலகம்
工
铣
磨剂等）作为工具对工件进行切削加工机床。
刨 磨削加工
磨
➢凡是在磨床上利用砂轮等磨料、磨具对工件
车铣刨磨机械加工有哪些主要类型
在制造业中，机械加工包含范围很广，其中有车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削等，而数控加工中心则可以通过换刀，实施以上多种加工方式。
下面，对钩网为您简单总结机械加工中几种最重要的加工方式，简述它们的特点。
车削加工:车削加工是用车刀对旋转的工件进行加工的方式，主要用于加工轴、盘、套、螺纹和其他具有回转表面的工件，这是机械制造和修配工厂中使用最广的一种机械加工方式，车床约占所有机床总数的一半。
车削所用的刀具主要是车刀，有时也使用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀加工。
加工时，工件随主轴旋转，车刀做轴向进给。
切削能主要是由工件提供，而不是由刀具提供。
车削加工适用于加工工件的回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工完成，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。
铣削加工:铣削是使毛坯固定，用高速旋转的铣刀切削出所需形状和特征的加工方式，这也是一种常见的金属冷加工方式。
普通铣床主要用于铣轮廓和槽等简单外形和特征，但数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣削加工所用的刀具为铣刀，这类刀具具有一个或多个刀齿。
加工时，各刀齿依次间歇地切入工件，去除工件的余量，能够加工出平面、台阶、沟槽和成形表面等结构，也可用于切断工件。
和车削加工不同的地方是，铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于静止状态。
刨削加工:刨削加工是对工件作水平相对直线往复运动的加工方式，主要用于加工零件的表面或直角槽、燕尾槽和T形槽等，最小粗糙度可以达到Ra1.6到6.3微米。
刨削加工所使用的刀具为刨刀，以工件的往复直线运动为切削主运动，以刀具的直线间歇运动为进给运动。
由于主运动中存在返回空程，而且往复运动的速度不可能达到很大，因此刨削的加工效率偏低，常被用在单件及小批量加工或模具加工及工件的维修中。
磨削加工:磨削加工是用高速旋转的砂轮等磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法，主要应用于半精加工和精加工，加工精度极高。
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机械加工(车铣刨磨)
请分析车削、铣削、刨削和磨削各自
的特点及相互区别
任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。
切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。
不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。
用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。
切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。
随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。
下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。
1.车削加工
车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提
供。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴，利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。
易于保证端面与轴线垂直度要求由溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。
用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
刀具简单、车刀制造、刃磨和安装均较方便。
2.铣削加工
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。
加工精度一般可达IT8～
IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～3.2微米。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
铣削生产率较高，齿散热条件较好。
单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床，有卧式和立式两种，加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。
龙门铣床与龙门刨床相似，有3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛应用于成批和大量生产，
3.刨削加工
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削是平面加工的主要方法之一。
常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。
因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。
但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。
因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
4.磨削加工
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。
磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
磨削时的切削深度很小，虽然在一次行程中所能切除的金属层很薄，但是磨削在机械制造行业中应用比较广泛。
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。
磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。