全自动数控开料方法与设计方案
自动开料作业指导书
有限公司1.准备工作1.1根据《生产计划单》上的要求，到仓库领取合格的铜管原料。
将原料盘装置在开料机料架上并固定好，检查铜管进料方向是否正确。
1.2设备启动前，打开气源，在各导轨上加注润滑油，并检查电压气压是否正常。
2.操作事项2.1将电机启动，用手动让送料夹具松开后把铜管逐一由校直轮通过送料夹具至切刀口处。
2.2根据产品生产要求在数控电脑上设置所需要开的铜管正确尺寸并设定完成时间。
2.3根据需开的铜管长度定位送料夹具与刀口处后夹具之间的距离（1000-1200mm）。
2.4铜管尺寸设置好后变自动，此时根据铜管长度的不同开起1次或2次、3次、4次，再按自动开始按钮进行自动开料动作，刀口、切断动作完成后并卸料，该机会自动重复完成整套动作。
2.5选择手动时依次按下夹紧、刀口、切断、卸料按钮逐步完成。
3.注意事项3.1开料过程中，严格执行自检，发现有黑管、瘪管要及时挑出，如可回用的要分开放好并注明标识，检查开出来的六条铜管长度是否一致，是否达到产品要求，铜管是否有划伤、发黑、氧化等现象。
3.2操作时，夹具内要随时保持干净，以免夹具夹伤铜管。
3.3开料过程中，如发现一条铜管，因瘪的而穿不过刀口处时，应在自动开料过程中刀口、拉断后时间内及时停机（此时送料夹具应停在刚开始的起步点，若不是，则需关掉电源，再将此条铜管用手动松开送料夹具至刀口处与其它铜管平齐，再进行自动开料动作。
3.4操作中需特别注意后面料架上的铜管料是否跳出起动运行开关和散料、缠料等现象，避免因散料、缠料而造成铜管报废。
3.5开好的铜管料要整齐地摆放在铜管专用拉车上，须轻拿轻放并防止堆放过多而损坏铜管。
3.6操作过程中，禁止将身体任何部位放置于送料夹具运行范围内，严禁边操作边谈笑，甚至离开工作岗位。
3.7机器不准带故障工作，设备清洁时必须停机断开电源。
3.8停机时，按下总停按钮，断开电源总闸，关闭气源开关。
数控开料机的使用方法
数控开料机的使用方法
数控开料机是一种高效、精准的机器设备，广泛应用于木工、家具、建筑、汽车等行业。
它可以根据设计图纸自动切割、开料，大大提高了生产效率和产品质量。
下面就来介绍一下数控开料机的使用方法。
1. 设计图纸
需要准备好设计图纸。
这个过程需要使用CAD等软件进行绘制，确保图纸的准确性和完整性。
在绘制图纸时，需要考虑到材料的厚度、尺寸、切割方式等因素，以便数控开料机能够正确地进行切割。
2. 导入图纸
将设计好的图纸导入数控开料机的控制系统中。
这个过程需要使用U盘或者网络传输等方式进行。
在导入图纸时，需要注意文件格式的兼容性，以免出现无法识别的情况。
3. 调整参数
在导入图纸后，需要根据材料的厚度、硬度等参数进行调整。
这个过程需要根据数控开料机的使用说明进行操作，一般包括刀具的选择、切割速度、切割深度等参数的设置。
4. 开始切割
调整好参数后，就可以开始进行切割了。
在切割过程中，需要注意安全问题，避免发生意外。
同时，需要对数控开料机进行监控，确保切割的准确性和完整性。
5. 完成切割
切割完成后，需要对切割件进行检查，确保尺寸、形状等符合要求。
如果出现问题，需要及时进行调整和修正。
同时，需要对数控开料机进行清洁和维护，以保证其正常运行。
数控开料机的使用方法需要严格按照说明进行操作，确保安全和准确性。
在使用过程中，需要注意材料的选择、参数的调整、切割的监控等问题，以便获得最佳的切割效果。
数控开料机的使用方法
数控开料机的使用方法
数控开料机是一种高精度的材料加工设备，主要用于木材、塑料、金属等材料的开料、雕刻、打孔等加工工艺。
下面是使用数控开料机的方法：
1. 材料固定：将待加工的材料放在数控开料机的工作台上，并用夹具将其牢固固定，以防在加工过程中材料产生位移和损坏。
2. 设计加工程序：根据需要加工的图形、尺寸和工艺要求，使用CAD软件进行设计，并将其转化为数控程序格式，上传到数控开料机控制系统中。
3. 参数设置：根据材料的性质和工艺的要求，设置适当的切割速度、进给速度、刀具转速等加工参数。
4. 加工调试：进行开料机的加工调试，首先通过手动操作对工件进行精度调整，然后进行试切试运行。
如发现有异常，及时进行调整、检查等。
5. 加工作业：加工过程中，操作员应按照数控程序进行加工，注意观察工件的加工情况，及时处理可能出现的问题，如刀具磨损、工件材料变形和翘曲等。
6. 收尾工作：加工结束后，及时清理机器和工作区，关闭设备电源和气源，保存数控程序和加工记录，为下次加工作业做好准备。
以上就是数控开料机的使用方法，需要注意的是，在操作过程中应注意安全，避免产生事故。
四工序数控开料机的使用方法
四工序数控开料机的使用方法
数控开料机是一种能够将大块材料进行高精度切割的机器，并可以根据预设程序进行定制化切割，是现代制造业常用的高效工具之一。
四工序数控开料机是一种具有多功能的机器，可以完成锯、扫描、加工和钻孔等多种操作，接下来将为大家介绍如何正确使用四工序数控开料机。
步骤1：准备工作
在使用数控开料机前，首先需要检查车床是否在稳定的状态下安装，并检查复位开关、限位开关等安全装置是否正常。
同时，需要确认机器上已经下载好需要使用的切割程序，确认程序和材料的参数是否正确，确保操作过程中不会发生误切等意外情况。
步骤2：材料的固定
将需要切割的材料进行固定，一般使用夹具等装置将材料夹住，确保材料在切割过程中不会移动或者松动。
材料的固定也需要按照预设的程序进行，避免由于材料放置不对位置或固定不牢等问题导致的误切割。
步骤3：切割机器的开启
确认机器上没有其他异常情况出现后，将机器上的开关打开，在对应的程序选择页面选择需要使用的程序。
然后，进入材料坐标设定页面，确认坐标设定无误，即可按照程序开始切割了。
步骤4：切割过程的监测
在切割过程中，需要随时监测切割进程，以及材料的变化情况。
如果出现材料松动、异响、切割过程中意外停顿等异常情况，需要及时停止机器工作，处理异常后再继续工作。
步骤5：切割结束
当材料切割完成后，将机器工作停止，关闭机器，将切割出的材料清理干净，并进行必要的防腐处理工作。
以上为四工序数控开料机的正确使用方法，希望大家在使用前充分了解这种机器的使用方法和注意事项，减少因误操作导致的安全事故的发生。
数控开料机的操作步骤
数控开料机的操作步骤数控开料机是一种高精度数控设备，主要用于进行板材的切割加工。
在进行数控开料机的操作之前，需要工作人员掌握其操作步骤，以确保安全高效地进行材料加工。
设备准备在使用数控开料机之前，需要工作人员先进行设备准备。
具体包括以下几个步骤：1.检查设备电源是否接通，并确认所需切割工具、夹具、板材等材料是否齐全。
2.检查数控开料机的各部件是否正常运转，如运动轴、电机、切削刀具等。
3.调整数控开料机的刀具高度、切割速率、夹具位置等，以适合当前的材料加工需求。
材料准备使用数控开料机进行切割加工时需要有相应的材料作为加工的承载体。
在使用设备之前，需要工作人员对所要加工的材料进行准备，具体步骤如下：1.准确测量需要加工的材料尺寸，并为数控开料机输入相应的参数。
2.将所需的板材放置到数控开料机的工作台上，并使用配套的夹具进行固定。
3.确认夹具牢固可靠，并注意材料与数控开料机的安全距离。
确定加工路径数控开料机的核心功能是通过计算机程序控制切割工具的运动轨迹，并根据需要进行加工。
在进行数控开料机的操作之前，工作人员需要根据实际需求确定加工路径，具体步骤如下：1.根据加工需求编写加工程序，并通过U盘等介质加载到数控开料机的计算机系统中。
2.在计算机上设定加工路径、切割角度、起始点和终止点等参数，确保材料可以被完全切割。
3.在程序运行前进行测试，检查加工路径是否正确，刀具是否与材料有冲突等情况。
操作数控开料机经过设备准备、材料准备和确定加工路径三个步骤之后，就可以开始操作数控开料机进行材料加工了。
具体步骤如下：1.启动数控开料机程序，并设置好加工模式，切割速率等参数。
2.点击程序的运行按钮，数控开料机将按照预设的路径进行切割工作。
3.监控加工过程，及时调整速率、切割角度和切割深度等参数，以获得最优的加工效果。
在所有的加工完毕后，需要工作人员关闭数控开料机的电源，清理加工场地和维护设备。
这样就完成了整个数控开料机的操作步骤。
数控自动下料机教学设计
数控自动下料机教学设计数控自动下料机教学设计主要包括以下几个方面的内容：前期准备工作、教学目标、教学重点和难点、教学过程设计以及教学评价。
一、前期准备工作首先，需要对数控自动下料机的结构和工作原理进行研究，并了解其相关技术指标和性能特点。
然后，根据实际情况，选择适合教学的数控自动下料机，并对其进行技术参数的了解和操作规程的掌握。
同时，准备好教材、教具和配套的实验设备，以便于教学的顺利进行。
二、教学目标1. 掌握数控自动下料机的基本结构和工作原理。
2. 熟悉数控自动下料机的操作界面和各项功能。
3. 学会使用数控自动下料机进行简单的下料加工操作。
4. 能够根据不同的工件要求，设置合适的加工参数和工艺路线。
5. 具备一定的问题解决能力和故障排除能力。
三、教学重点和难点教学重点：数控自动下料机的基本结构和操作界面、加工参数的设置和工艺路线。
教学难点：数控自动下料机的工作原理、故障排除和问题解决。
四、教学过程设计1. 导入环节：通过提问和讨论，引导学生了解数控自动下料机的应用领域和重要性，激发学生学习兴趣。
2. 理论知识讲解：讲解数控自动下料机的基本结构、工作原理和操作界面。
重点介绍数控系统的功能和常用操作指令。
3. 操作演示：通过操作演示，详细讲解数控自动下料机的各项功能和操作步骤。
包括开机、关机、程序加载、工件夹紧、刀具更换等操作。
4. 实践操作：学生按照教师的指导，使用实验设备进行实践操作。
通过实际操作，学生熟悉数控自动下料机的工作流程和操作技巧。
5. 工艺参数设置：给学生提供不同的工件要求，要求他们根据实际情况，设置合适的加工参数和工艺路线。
通过实践操作，培养学生的工程实践能力。
6. 问题解决：在实践操作中，故意设置一些常见的故障和问题，要求学生分析原因并解决问题。
帮助学生提高自主学习和解决问题的能力。
7. 总结回顾：对本节课的教学内容进行总结回顾，并进行一定的知识点强化和巩固。
五、教学评价1. 考核方式：可以采用实验考核和笔试结合的方式进行。
数控木工开料机的使用方法
数控木工开料机的使用方法
数控木工开料机是普遍使用于家具、壁挂、抽屉以及室内装饰等加工领域的一种高性能、高效率的数控机床。
该机床具有自动钻孔、铣床加工和切割功能，可以快速有效地完
成工件的加工。
一、调整料开料机床
1、首先要检查料开料机床的安装，确保其动作平稳，偏离度正确，方向盘灵活，床
体安装稳定。
2、检查电气部件，确保电柜安装及接线无误，检查各部件内部有无损坏，确保联动
及调节均机械无错误。
3、检查机床各部件与夹具、工具、刀具的适配尺寸，确保尺寸满足要求
4、设置运行参数，调节机械安全调节按照要求进行设置，确保机床处于稳定状态，
确保设备操作安全。
1、上料前要进行工件放置的准备，使工件夹紧可靠，无松动，确保能够围绕轴心全
方位旋转，才能正确加工具体状态。
2、检查机床电子控制系统，确保机床上操作界面设置正确，设定工序及加工深度无误，确保按要求精准完成任务。
3、检查机床设备是否启动，再点击运行按钮，确保设备的全部开关均在正常的状态，确保机器的稳定性。
4、在机床运行时要保持严格的安全规定，需要操作人员作出及时的把控，确保设备
的正常运行，出现故障时及时处理。
5、将加工件取出，安全放置，完成数控料开料机床的操作。
三、安全操作维护
1、按照要求定期检查料开料机床，及时发现及排除故障，对发现的故障进行修复，
以保持其良好的性能。
2、定期检查和维护机床电气系统，及时更换机械部件，保持其完好的状态，并且定
期擦拭被动部件，确保正常操作。
4、数控木工开料机床使用中勿长时间运行，使用完毕后要及时关机，将设备安全好
收藏，以保证其长期有效使用。
数控开料机的操作规程
数控开料机的操作规程数控开料机是一种智能化的设备，被广泛应用于木工和金属加工等领域。
它的操作十分关键，因为不正确的操作可能会影响加工质量和安全性。
在本文中，我将为您提供一份详细的数控开料机操作规程，帮助您正确、高效地操作该设备。
一、准备工作在操作数控开料机之前，必须进行一些准备工作，以确保设备的顺利运行和操作者的安全。
以下是数控开料机操作前的准备事项：1. 检查设备：- 检查开料机的电源和各个部件是否正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，如果需要更换，请进行更换操作。
2. 清洁工作区：- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 清洁工作台，确保平整和干净。
- 检查周围环境是否安全，例如消防设备是否到位。
3. 确定加工参数：- 根据加工需求，设置好数控开料机的加工参数，例如速度和切削深度等。
- 根据材料的硬度和特性，选择合适的切削工具和速度。
4. 个人防护措施：- 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
- 长发应该绑起来，以免被卷入机器中。
- 确保操作者没有穿戴松散的衣物或首饰，以免被拉扯进机器中。
二、操作步骤以下是数控开料机的基本操作步骤，您可以按照顺序进行操作：1. 打开设备电源：- 确保设备连接了稳定的电源，并打开主电源开关。
- 检查数控系统的运行状态，如显示屏、指示灯等。
2. 导入加工文件：- 使用数控系统提供的接口，导入待加工的文件。
- 检查文件是否导入成功，并预览加工路径和模拟切削过程。
3. 定位工件：- 将待加工的工件安装在开料机工作台上。
- 使用夹具或夹紧装置，确保工件稳定不会移动。
4. 设定刀具：- 根据加工要求选择合适的切削工具。
- 使用工具测量装置将刀具安装在数控开料机的刀库中。
5. 设定坐标：- 使用数控系统的坐标系设定功能，指定刀具相对于工件的起始位置。
- 确保坐标设定准确，以避免切削错误或损坏工件。
6. 启动加工：- 按下启动按钮，启动数控开料机的自动加工模式。
数控自动送料器的操作方法
数控自动送料器的操作方法数控自动送料器是一种用于自动送料和加工工件的设备，它通过程序控制完成工件的定位、送料、工艺加工等工作。
下面我将详细介绍数控自动送料器的操作方法。
1. 首先，打开数控自动送料器的电源开关，确保设备供电正常。
一般来说，数控自动送料器还会配备有一个人机界面屏幕，我们可以通过该屏幕来进行操作。
2. 启动设备后，通过界面屏幕进入菜单界面。
菜单界面通常会有如“加工模式”、“参数设置”、“运行状态”等选项，我们可以根据需要选择相应的选项进入下一级菜单。
3. 进入菜单后，我们需要根据工件的要求进行参数设置。
参数设置一般包括工件的尺寸、加工速度、送料速度、送料长度、每次送料的量等。
根据实际需求，我们可以通过屏幕上的数字键盘输入相应的数值。
4. 设置完参数后，我们可以选择“加工模式”。
加工模式通常有“单拍模式”和“连续模式”两种选择。
单拍模式适用于需要间隔操作的场景，连续模式适用于需要连续操作的场景。
根据加工要求，我们选择相应的模式。
5. 在加工模式下，我们可以进行工件的定位和送料设置。
定位是为了确保工件的位置准确，一般通过设备上的夹具或定位装置来实现。
送料设置是为了控制送料的长度和速度，确保加工的精度和效率。
6. 设置好工件的定位和送料后，我们可以选择“运行状态”进行设备的运行。
在运行状态下，数控自动送料器会根据之前设置的参数和工件位置进行自动操作。
同时，系统会显示设备的运行状态，包括送料的位置、时间等信息。
7. 在运行状态下，我们可以通过界面屏幕上的按钮进行一些操作，如停止、暂停、继续等。
根据实际情况，我们可以灵活地对设备进行控制。
8. 完成加工后，我们可以选择“停止”来结束整个工作过程。
同时，我们需要及时清理设备，并关闭电源开关，确保设备的安全。
需要注意的是，数控自动送料器的操作需要经过专业培训和授权，只有经过培训的操作人员才能进行操作。
同时，我们还需要定期检查设备的运行状态和维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
数控机床自动进料法
磬
图 １
杂 的零 件加 工 程 序 。 在 功 能 、运 算 速 度 及 兼 容 性 上 并不 输 于进 口系 统 ，只是 在具 体 应 用 时 与 Ｆ Ｎ Ｃ系 ＡＵ
统有 所 不 同 ，如 果 一 味 地 照 搬 Ｆ Ｕ ＡＮ Ｃ系 统 就 会 出
错。
下 面笔 者 就 以 下 图 一 个 简 单 的 实 例 介 绍 华 中 ＨＮ 一 ２ Ｍ系 统 在 编 写 宏 程 序 的方 法 ，希 望 能 起 到 ｃ １ 抛砖 引玉 的作 用 。
Ｍ ０；
大 ，背 吃 刀 量 很 深 ，进 给 量 很 大 ， 致使该 零 件 的切 削 效率 极 高 ，加 之 产品 的装 夹频 率 特 别 高 ，劳 动 强 度
大 ，缩 短 零 件 加 工 时 间 几 乎 是 不 可
Ｍ９ Ｐ ４ ００ ； （ 用 ０ ０ ２程 序 ４ ８０００２ 调 ００ ０次 ，即 每 次 加 工 ４ ０
安 庆 职 业 技 术 学 院 （ 徽 安 ２６０ ４ ０ ３） 毕 忠 梁 目前 宏 程序 在 手 工 编 程 中 的 应 用 越 来 越 广 泛 ，
序 就 可 以对 其实 现精 加工 。
很 多 相关 资 料 都 对 宏 程 序 的 具 体 应 用 作 了 介 绍 ，
但 是 笔 者 发 现 目前 大 多 数 关 于 宏 程 序 的 文 章 都 是 基 于 Ｆ ＮＵ Ａ Ｃ系 统 或 ＳＥ Ｎ Ｉ ＭＥ Ｓ系统 。其 实 国产数 控 系统很 多也 都 具 有 宏 程 序 的功 能 ，以 目前使 用 较 多 的华 中 ＨＮ １ 系 统 为 例 ，用 户 可 方 便 地 利 用 宏 Ｃ Ｍ 程 序进行 算 术 、逻 辑 、函 数 的 混 合 运 算 ，还 具 有 循 环 、分支 和 子 程 序 的 调 用语 句 ，可 用 于编 制 各类 复
开料机启动教学设计方案
一、教学目标1. 让学生了解开料机的结构、工作原理和操作流程。
2. 培养学生正确使用开料机进行木材切割的能力。
3. 提高学生的安全意识，确保操作过程中的安全。
4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、教学对象本教学方案适用于木材加工专业学生或木材加工行业从业人员。
三、教学时间2课时（理论1课时，实践1课时）四、教学地点木材加工实验室或实习车间五、教学材料1. 开料机一台2. 木材样品3. 安全防护用品（如安全帽、手套、眼镜等）4. 教学PPT5. 操作步骤手册六、教学过程（一）理论教学（1课时）1. 开料机简介：介绍开料机的定义、分类、主要用途和发展趋势。
2. 结构及工作原理：讲解开料机的组成部分，如切割刀片、导轨、控制系统等，并阐述其工作原理。
3. 操作流程：详细讲解开料机的操作步骤，包括开机准备、木材放置、调整参数、启动切割等。
4. 安全注意事项：强调操作过程中的安全规则，如禁止一人操作、保持设备清洁、检查设备状态等。
（二）实践操作（1课时）1. 分组：将学生分成小组，每组3-4人，确保每个小组都有机会进行实际操作。
2. 示范操作：教师现场演示开料机的操作过程，并讲解注意事项。
3. 学生实践：每个小组按照操作步骤手册，在教师的指导下进行实际操作。
4. 指导与纠正：教师巡回指导，纠正操作中的错误，确保操作安全、规范。
5. 总结与评价：操作结束后，教师对学生的操作进行评价，指出优点和不足，并提出改进建议。
七、教学评价1. 理论考核：通过笔试或口试，检验学生对开料机理论知识掌握程度。
2. 实践考核：观察学生在实际操作中的表现，包括操作规范、安全意识、动手能力等。
3. 反馈与改进：收集学生和教师对教学方案的意见和建议，不断优化教学设计。
八、教学总结本教学设计方案旨在帮助学生掌握开料机的操作技能，提高安全意识，为木材加工行业培养合格的从业人员。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生能够熟练使用开料机，为今后的工作打下坚实基础。
志成数控开料机教程
志成数控开料机教程
首先，操作者必须要对数控开料机非常熟悉，不论是说开料机的结构、应用范围还是说开料机的技术规范以及使用时必须遵守的安全守则，都必须做到了熟于心，以免在使用时发生意外。
另外在进行正式的操作之前，一般都要求操作者进行考试，只有考试合格的方可进行数控开料机的操作。
其次，在正式开始工作之前，必须要对数控开料机进行全面的检查，要检查一下开料机各个部位的链接螺栓是否有松动现象，检查开料机的传动装置是否运行顺畅，检查开料机的各个按钮是否正常，另外要检查开料机的润滑系统、气动系统以及各类安全系统是否都是完好的。
当这些都已经检查没有任何问题方可进行正常开机运行。
第三，在正式进行加工之前，最好先将数控开料机空运行一下，因为只有进行空运行才能更加确保机器的各个部位都是非常正常的，确保了安全性。
最后，在数控开料机运行时，操作者必须要注意自己的身体健康安全，不管是上料还是下料时，都必须严格遵守安全要求，以免意外的发生。
数控开料机一旦进行非法操作，就非常容易发生意外，对机器以及设备操作者都造成非常严重的损伤，所以必须要引起各部门的高度重视。
数控开料机用途广泛，应用在不同的方面它的功能是不一样的。
对于板式家具制作中，数控开料机的主要功能有以下几点：自动排版技术、板材自动下料、异形切割、垂直打孔技术，将这些功能综合起来就是我们的板式家具木工数控开料机的主要功能。
木工数控开料机属于智能化木工机械设备，智能化的加工生产，也需要合理的保养和维护，这样不但可以保证设备的加工精度和性能，也能有效延长设备的使用寿命。
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本技术提供公开了一种全自动数控开料方法及其使用方法，把开料机接通电源，推料装置将需要开料的板料推送至述床身上的工作台上，定位气缸负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器控制龙门架在龙门架滑动杆滑动，运动装置下的第一铣刀和第二铣刀可以对板料切割，吸尘头将木屑和灰尘通过吸尘管吸入木屑收集箱内，灯头提供照明，底座)下的万向自锁轮可以帮助开料机自由移动。
权利要求书1.一种全自动数控开料方法，其特征在于，把开料机接通电源，推料装置A11将需要开料的板料推送至述床身(A13)上的工作台上，定位气缸(A16)负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器(A10)控制龙门架(A01)在龙门架滑动杆(A12)滑动，运动装置(A03)下的第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)可以对板料切割，吸尘头(A05)将木屑和灰尘通过吸尘管(A04)吸入木屑收集箱(A02)内，灯头(A09)提供照明，底座(A14)下的万向自锁轮(A15)可以帮助开料机自由移动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，通过设置的龙门架(A01)下端设有龙门架滑动杆(A12)，龙门架滑动杆(A12)安装在床身(A13)两侧，床身(A13)一端设有推料装置(A11)，床身(A13)另一端设有定位气缸(A16)，床身(A13)下端安装有底座(A14)，底座(A14)下端安装有万向自锁轮(A15)，龙门架(A01)一侧安装有数控控制器(A10)，龙门架(A01)上端设有木屑收集箱(A02)，木屑收集箱(A02)一侧连接有吸尘管(A04)，吸尘管(A04)一端安装有吸尘头(A05)，龙门架(A01)一侧安装有运动装置(A03)，运动装置(A03)下端分别设有第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)，通过设置两个铣刀，一次可以加工很多张板料，加快了工人们的工作效率，通过设有的定位气缸，可以将需要切割的板料定位精确，避免了定位不准确的危险，导致开料错误，通过底部安装的万向自锁轮，可以便捷的移动开料机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，其次，通过设置的运动装置(A03)一侧安装有灯座(A08)，灯座(A08)底部安装有灯头(A09)，灯头可以提供隐蔽处的照明，避免无法切割到板材的隐蔽处，结构科学合理，使用安全方便，为人们开料板材提供了很大的帮助。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，连接，床身(A13)与底座(A14)通过焊接的方式固定连接，连接方式简单，固定效果良好，便于进行使用。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，并且，通过设置的运动装置(A03)内设置有控制其运动的开关，在使用开料机的时候，安装的控制开关，便于整个机器的正常运转；并且，通过设置的定位气缸(A16)共有两个，向自锁轮(A15)共有四个，且均匀设置在底座(A14)底部，可以使得固定效果达到最佳，固定的更加稳固。
技术说明书一种全自动数控开料方法技术领域本技术涉及开料机，具体涉及一种全自动数控开料方法，属于机械技术领域。
背景技术开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。
传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
开料机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。
这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。
在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为开料机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。
在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。
如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。
所有这些称呼就自然形成了开料机的关键字。
其实，现在大多数人还是习惯称其为开料机。
但是现有的数控开料机是一张一张加工，而不像电子锯一样一次可以加工很多张，而且开料时产生的木屑和灰尘也没法处理，在需要切割隐蔽角落时，无法看见需要加工的板料，还有定位不准确的危险，导致切割错误，移动开料机也不方便。
技术内容(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动数控开料方法及其使用方法，解决了上述提到的目前市场中现有的数控开料机是一张一张加工，而不像电子锯一样一次可以加工很多张，而且开料时产生的木屑和灰尘也没法处理，在需要切割隐蔽角落时，无法看见需要加工的板料，还有定位不准确的危险，导致切割错误，移动开料机也不方便。
(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动数控开料方法及其使用方法，包括龙门架、运动装置、数控控制器和床身，所述龙门架下端设有龙门架滑动杆，所述龙门架滑动杆安装在床身两侧，所述床身一端设有推料装置，所述床身另一端设有定位气缸，所述床身下端安装有底座，所述底座下端安装有万向自锁轮，所述龙门架一侧安装有数控控制器，所述龙门架上端设有木屑收集箱，所述木屑收集箱一侧连接有吸尘管，所述吸尘管一端安装有吸尘头，所述龙门架一侧安装有运动装置，所述运动装置下端分别设有第一铣刀和第二铣刀，所述运动装置一侧安装有灯座，所述灯座底部安装有灯头。
优选的，所述龙门架与龙门架滑动杆滑动连接。
优选的，所述床身与底座通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述运动装置内设置有控制其运动的开关。
优选的，所述定位气缸共有两个，可用于板料的自动定位。
优选的，所述万向自锁轮共有四个，且均匀设置在底座底部。
(三)有益效果本技术提供了一种全自动数控开料方法及其使用方法，具备以下有益效果：1、该数控开料机，通过设置的龙门架A01下端设有龙门架滑动杆A12，龙门架滑动杆A12安装在床身A13两侧，床身A13一端设有推料装置A11，床身A13另一端设有定位气缸A16，床身A13下端安装有底座A14，底座A14下端安装有万向自锁轮A15，龙门架A01一侧安装有数控控制器A10，龙门架A01上端设有木屑收集箱A02，木屑收集箱A02一侧连接有吸尘管A04，吸尘管A04一端安装有吸尘头A05，龙门架A01一侧安装有运动装置A03，运动装置A03下端分别设有第一铣刀A06和第二铣刀A07，通过设置两个铣刀，可以一次可以加工很多张板料，加快了工人们的工作效率，通过设有的定位气缸，可以将需要切割的板料定位精确，避免了定位不准确的危险，导致开料错误，通过底部安装的万向自锁轮，可以便捷的移动开料机。
2、该数控开料机，通过设置的运动装置A03一侧安装有灯座A08，灯座A08底部安装有灯头A09，灯头可以提供隐蔽处的照明，避免无法切割到板材的隐蔽处，结构科学合理，使用安全方便，为人们开料板材提供了很大的帮助。
3、该数控开料机，通过设置的龙门架A01与龙门架滑动杆A12滑动连接，床身A13与底座A14通过焊接的方式固定连接，连接方式简单，固定效果良好，便于进行使用。
4、该数控开料机，通过设置的运动装置A03内设置有控制其运动的开关，在使用开料机的时候，安装的控制开关，便于整个机器的正常运转。
5、该数控开料机，通过设置的定位气缸A16共有两个，向自锁轮A15共有四个，且均匀设置在底座A14底部，可以使得固定效果达到最佳，固定的更加稳固。
附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：A01、机身；A02、筛板；A03、转子盘；A04、出料口；A05、中心轴；A06、支撑杆；A07、支撑环；A08、进料咀；A09、锤头；A10、反击板；A11、弧形内衬板；A12、连接机构；A13、输送台；A14、输送带；A15、驱动台；A16、输送驱动机构；A17、伺服电机；A18、第一转轮；A19、皮带；A20、第二转轮；A21、齿轮；A22、驱动盘；A23、送料臂；A24、复位弹簧；A25、铲斗。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本技术实施例提供一种全自动数控开料方法及其使用方法，如图1-2所示，包括龙门架A01、运动装置A03、数控控制器A10和床身A13，龙门架A01下端设有龙门架滑动杆A12，龙门架滑动杆A12安装在床身A13两侧，床身A13一端设有推料装置A11，床身A13另一端设有定位气缸A16，床身A13下端安装有底座A14，底座A14下端安装有万向自锁轮A15，龙门架A01一侧安装有数控控制器A10，龙门架A01上端设有木屑收集箱A02，木屑收集箱A02一侧连接有吸尘管A04，吸尘管A04一端安装有吸尘头A05，龙门架A01一侧安装有运动装置A03，运动装置A03下端分别设有第一铣刀A06和第二铣刀A07，运动装置A03一侧安装有灯座A08，灯座A08底部安装有灯头A09。
具体原理：使用时，把开料机接通电源，推料装置A11将需要开料的板料推送至述床身A13上的工作台上，定位气缸A16负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器A10控制龙门架A01在龙门架滑动杆A12滑动，运动装置A03下的第一铣刀A06和第二铣刀A07可以对板料切割，吸尘头A05将木屑和灰尘通过吸尘管A04吸入木屑收集箱A02内，灯头A09提供照明，底座A14下的万向自锁轮A15可以帮助开料机自由移动。
综上所述，该数控开料机，通过设置的龙门架A01下端设有龙门架滑动杆A12，龙门架滑动杆A12安装在床身A13两侧，床身A13一端设有推料装置A11，床身A13另一端设有定位气缸A16，床身A13下端安装有底座A14，底座A14下端安装有万向自锁轮A15，龙门架A01一侧安装有数控控制器A10，龙门架A01上端设有木屑收集箱A02，木屑收集箱A02一侧连接有吸尘管A04，吸尘管A04一端安装有吸尘头A05，龙门架A01一侧安装有运动装置A03，运动装置A03下端分别设有第一铣刀A06和第二铣刀A07，通过设置两个铣刀，可以一次可以加工很多张板料，加快了工人们的工作效率，通过设有的定位气缸，可以将需要切割的板料定位精确，避免了定位不准确的危险，导致开料错误，通过底部安装的万向自锁轮，可以便捷的移动开料机。
其次，通过设置的运动装置A03一侧安装有灯座A08，灯座A08底部安装有灯头A09，灯头可以提供隐蔽处的照明，避免无法切割到板材的隐蔽处，结构科学合理，使用安全方便，为人们开料板材提供了很大的帮助。
并且，通过设置的龙门架A01与龙门架滑动杆A12滑动连接，床身A13与底座A14通过焊接的方式固定连接，连接方式简单，固定效果良好，便于进行使用。