平巷掘进爆破设计

江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间

-115中段E正巷

爆破设计说明书

20**年5月28日

一、工程概况

某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。

矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。

二、爆破方案

1、爆破类型

为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式

导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。

三、爆破参数选择与计算

1、炮破参数选择：

炮孔直径：d=38～50mm；

最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95

炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14

炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。

炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到

1.0m，取l=0.8m。

炮孔深度：2.2m；

炮眼排距：0.9m

炮眼间距：1.14m

四、装药量计算

由经验公式q=0.3l(f³)¼el x/(√d x s x¼)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h)

查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m³，雷管3.91个/m³.

根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m³

根据公式 Q=qSlη

式中：Q－每循环炸药消耗量，kg；

q－比例系数，实际意义是每爆落1m³岩石所需的炸药千

克数，即炸药单耗：取2.5kg/m³；

S－掘进断面面积，取6.24m²；

l－孔深，取2.2m ；

η－炮眼的利用系数，取0.85；

经计算

Q=2.5×6.24×2.2×0.85

=29.17kg

炮眼的数目:

N=qSml/aP

式中 N-----------------炮眼数目；

q-----------------单位炸药消耗量，取2.5㎏/m3；

S-----------------巷道掘进断面，取6.24㎡；

m-----------------每个药卷长度，为0.2m；

l-----------------炮眼的利用系数，取0.85；

a-----------------装药的长度系数，一般为0.5—0.7，此取0.55;

P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏；

N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。

五、装药、填塞和起爆网路设计敷设

（1）装药结构

本工程采用人工连续装药方式，按设计计算出单孔装药量。从炮孔底部向孔口将炸药填实，起爆药包放在装药长度由孔口向底部3/4位置。如下图：

（2）堵塞

炮孔堵塞时，应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量，堵塞过程中必须保护好导爆管。堵塞材料可用沙子，粘土，岩粉等，按设计长度填实装满为止，堵塞长度为孔深的1/3-3/4，并大于最小抵抗线，对于有水的炮孔应先将水处理掉，再进行堵塞。严禁实施无堵塞爆破。

（3）网路设计与敷设

（1）采用簇联（俗称“大把抓”）网路；

应注意：

○1网路敷设前爆破技术负责人应该就起爆网路设计向操作人员进行技术交底。交底内容包括连接方式、线路走向、雷管的段别、每束导爆管的根数、防护措施等。

○2敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。

○3在导爆管簇联绑扎时需注意：

A雷管聚能穴与传爆方向相反

B聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。

C导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，1发雷管起爆量不得超过10根导爆管；2发不得超过20根。

D传爆雷管应位于导爆管束的中央。

E绑扎牢固，不得有松动。

○4导爆四通的固定，4根导爆管安装平整，距离四通底部不大于5mm，并且安装牢固。

○5防护措施，常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。

采用孔内、外微差爆破，根据微差需要及允许的单响齐发药量，选用不同段别毫秒级导爆管雷管进行延期。每个孔内装入导爆管雷管1发，同一排孔内装入不同段别的毫秒导爆管雷管，然后用塑料导爆管连接在一起，再在排与排之间绑扎上2发（确保准爆）Ms-5段的导爆管雷管进行延时，最后接上塑料导爆管，拉到安全允许范围外，用专用起爆器起爆。炮眼布置示意图如下：

炮眼布置示意图

说明：掏心与空眼间距10～15cm；内掏槽与掏心眼口间距为30～35cm；内掏槽与外掏槽眼口间距35~40cm; 周边眼与辅助眼间距为600～650cm，周边眼本身孔间距为550～600cm，周边眼采用空气柱间隔装药。

六、安全距离计算

1、空气冲击波的校核

本工程选用浅孔爆破，炸药单耗q值较低，且采用孔内微差爆破，齐发单响药量较小，堵塞质量及长度均已加强，并采取了有效防护措施，因此空气冲击波的危害甚小，影响可忽略不计。

3、飞石的安全距离

按爆破飞石的距离计算公式：

Rf=40÷2.54×d

式中：Rf——飞石的飞散距离，米：

d——炮孔直径，厘米。

当采用钻孔直径d=38毫米爆破时，爆破飞石距离为：

Rf =40÷2.54×3.8

=59.84（米）

根据《爆破安全规程》GB6722—86 8.4 爆破时个别飞石对人员的安全距离为59.84米。因此，爆破警戒范围确定为200米

4、爆破飞石的控制与防护

（1）严格控制装药量。

（2）小孔径分散装药或不耦合装药。

（3）调整局部装药结构,装药应当适当调整，适当减少相应部位的装药量。

（4）提高炮孔堵塞质量。

（5）合理确定起爆顺序和间隔时间。

（6）爆区覆盖。对爆区的覆盖可以防止飞石的飞散。覆盖材料要求强度高、重量大，韧性好，能相互连接成厚大的整体，并能被牢固

的固定。具体来说可用如橡胶防护垫，铁丝网，用环索连接的圆

木，工业毡垫，帆布，草垫子等等。

（7）设立警戒区。以爆区为中心设立警戒区，在此区域内不得有非工作人员。

七、安全技术措施及注意事项

(一)爆破施工安全

1、全体施工人员要贯彻执行GB6722-20**《爆破安全规程》中的有关规定。

2、爆破作业要严格设计和施工，采取控制措施，减少飞石距离，降低爆破爆破事故的发生概率。

3、施工人员要把质量关，保证钻孔、装药、堵塞质量，确保爆破效果。

4、施工现场做好爆破器材的保管工作，由持有爆破器材保管员作业证的专职人员负责保管、发放、登记、清点数量，用后及时回收