平巷掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。
而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。
本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。
二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。
包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。
同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。
2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。
这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。
同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。
4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。
同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。
四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。
有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。
2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。
在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。
3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。
在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。
4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。
五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。
通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。
在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。
平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
井巷掘进爆破(讲义)
1 3 2 1 3 3 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 —装药孔； 2 1 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1
1 3
1
3
—空孔；1、2、3、—起爆顺序 图2-1-8 桶形掏槽的几种方案
桶形掏槽：
中硬岩：一般由4~7个掏槽孔组
成，其中布置1~4个空孔，此类掏
槽应用广泛，大中小断面均适应；
（5）孔延爆：空孔延时75～100ms起爆
延时确定依据：脆性岩石从爆轰至岩石开始运动需时8～22ms； 韧性岩石（如页岩）需时38～68ms。而岩石运动速度为40～
60m/s，即每毫秒5cm，100ms运动5m左右。
（6）孔填塞：减少能量损耗（LT=(0.05～0.1L) （7）药适中：先爆孔线密度550～800g/m，以后逐孔（次）增为 1200g～1400g/m。
① 缝形掏槽
中硬岩：一般布
（a）缝形掏槽
3~7 个 掏 槽 孔 ， 孔 距 8~15cm ； 空 孔 与 装 药孔直径相同或稍大
（b）桶形掏槽 图2-1-7 缝形掏槽和桶形掏槽
（ 直 径 50~100mm ） 。
② 桶形掏槽，又叫角柱形掏槽。图（2-1-7b）所示为一种 桶形掏槽。桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体 积大，有利于辅助孔的爆破。空孔直径可取等于或大于药孔的直 径，大直径空孔可形成较大的人工自由面和补偿空间。我国矿山 爆破工作者创造出爆破效率很高的桶形掏槽方案，图（2-1-8） 中列出其中一部分以供参考。
1.1.2 辅助孔与周边孔
• •
（1） 辅助孔 掏槽孔与周边孔之间的炮孔叫辅助孔， 其作用是扩大和延伸掏槽，确保出碴量以及 为周边孔创造均匀的抵抗层（光爆层）。 按其所在部位和作用，又区分为扩槽孔 （掏槽孔周围的药孔）、下部扩大孔（扩槽 孔两侧的药孔）、上部扩大孔（扩槽孔上部 的药孔）和拱内圈辅助孔（紧靠周边的一圈 药孔）等。
基于知识的平巷掘进爆破设计系统的研究
Ｌｏ ｏ ｎ ｉ ｏｐｒ ｎ ，Ａ ｈ ｉ ｏｇ ｕＣ ｐ ｅ ｔ ｋＣ ． Ｌｄ ｉ Ｍ ｕ ｔ ｎＣ ｐｅ ｅ ｎ ｕ ｎｄ ｏ ｐｒ ｏ ｏ ， ｔ） ｎ ａ Ｍｉ Ｔ Ｓｃ Ａｂｔ ｃ： ｒｔ ｘａａ ｎ ｌｓｎ ｏ ｏ ｏｋｏ ｉ ｎ ｒ ｕｔ ｎａｄａ ｐｒ ｎ ｒ ｅｔｏ ｎｕ ｎ ｓｒ ｔＤ ｆｅｃｖｔ ｇｂａｔ ｇｉ ａｃｍｍ ｎｗ ｒ ｆ ｎ ｇｐｏ ｃｉ ｎ ｎｉ ｏｔ ｔ ｏ ｃ ｆｒ ｓｒ ｇ” ａ ｉ ｉ ｉ ｓ ｍ ｉ ｄ ｏ ｍ ａ ｐｊ ｅ ｉ ｂ ａｃｄｅｃｖｔ ｇａｄｍｎｎ ”ｎｍｎ ｓ ｈ ｒ ｏｅ ｉｉ ａ ｐｒ ｎ ｓｂｅｔ ｒ ｌｓｎ ｓａ ｈ ｒ． ｉｐ ｐｒ ｎ ｌ ａ ｎｅ ｘａａ ｎ ｎ ｉ ｇ ｉ ｉｅ．Ｔ ｅｅ ｒ， ｔｓ ｉ ｏｔ ｔ ｕｊｃ ｆ ａｔ ｇｒ ｅｒ ｅｓ Ｔ ｓ ａｅ － ｉ ｉ ｆ ｍ ｎ ａ ｂ ｉ ｅ ｃ ｏ ｈ ｉ
手段 和实验条件下 ， 以用精 确 的理论 计算 和定量 分 难 析 方法解决问题 。因此 ， 有必要把现 有 的爆破 经验 加
１ 基 于知 识 系统 的 开 发
１ １ 系统 设计 的 总体结 构 ． １ １ １ 设计 思 想 ．．
井巷掘进爆破设计例题
设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。
巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。
施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。
采用全断面一次性开挖成型的施工方法。
钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。
二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。
参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。
2.周边孔：离周边0.1m布置。
直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。
40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。
2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。
煤矿平巷掘进工程施工方案
一、工程概况本工程为某煤矿平巷掘进工程，巷道全长1000米，断面形状为直墙半圆拱形，底宽4米，直墙高3米，总高5米，断面面积为18.28平方米。
巷道主要穿越的岩层为坚固性系数f值为6-8的页岩，局部地段为f值为6-8的砂岩。
巷道施工要求确保安全、高效、优质，并尽量减少对围岩的破坏。
二、施工方案1. **施工工艺**（1）采用全断面一次成型的施工方法，减少掘进过程中的超欠挖。
（2）采用光面爆破技术，降低对围岩的破坏，提高巷道围岩的稳定性。
（3）采用YT-28型气腿式风动凿岩机进行钻孔，钻孔直径为40毫米。
（4）采用煤矿许用乳化炸药和电雷管毫秒延时起爆网路进行爆破。
2. **施工步骤**（1）根据巷道断面尺寸和岩石特性，确定炮孔布置方案。
（2）根据炮孔布置图进行爆破参数计算，包括孔深、装药量、延期时间等。
（3）按照掏槽孔-周边孔-辅助孔的顺序进行炮孔布置。
（4）进行爆破施工，确保爆破效果。
（5）爆破后进行通风、排尘、支护等后续工作。
3. **爆破参数**（1）孔深：根据经验，取孔深为2.0米。
（2）装药量：根据岩石特性和孔深，计算装药量，并调整成整数药卷。
（3）延期时间：采用毫秒延时电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
4. **炮孔布置**（1）掏槽孔：采用楔形掏槽，掏槽孔设置在巷道断面中央靠近底板处。
（2）周边孔：邦孔和顶孔布置在断面轮廓线内侧，离轮廓线10厘米左右，并以3%-5%的斜率外插。
（3）辅助孔：根据实际情况布置，保证爆破效果。
5. **安全措施**（1）爆破作业前，对施工人员进行安全教育和培训。
（2）爆破作业时，严格控制爆破参数，确保爆破效果。
（3）爆破后，立即进行通风、排尘、支护等后续工作，确保巷道安全。
（4）加强对爆破设备的检查和维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔、爆破阶段：60天3. 支护、通风、排尘阶段：30天4. 竣工验收阶段：10天总计：110天四、总结本煤矿平巷掘进工程施工方案，充分考虑了工程实际情况，确保了施工安全、高效、优质。
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间-115中段E正巷爆破设计说明书20**年5月28日一、工程概况某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m，现已并段。
矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
二、爆破方案1、爆破类型为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。
三、爆破参数选择与计算1、炮破参数选择：炮孔直径：d=38～50mm；最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。
炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到1.0m，取l=0.8m。
炮孔深度：2.2m；炮眼排距：0.9m炮眼间距：1.14m四、装药量计算由经验公式q=0.3l(f³)¼el x/(√d x s x¼)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h)查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m³，雷管3.91个/m³.根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m³根据公式 Q=qSlη式中：Q－每循环炸药消耗量，kg；q－比例系数，实际意义是每爆落1m³岩石所需的炸药千克数，即炸药单耗：取2.5kg/m³；S－掘进断面面积，取6.24m²；l－孔深，取2.2m ；η－炮眼的利用系数，取0.85；经计算Q=2.5×6.24×2.2×0.85=29.17kg炮眼的数目:N=qSml/aP式中 N-----------------炮眼数目；q-----------------单位炸药消耗量，取2.5㎏/m3；S-----------------巷道掘进断面，取6.24㎡；m-----------------每个药卷长度，为0.2m；l-----------------炮眼的利用系数，取0.85；a-----------------装药的长度系数，一般为0.5—0.7，此取0.55;P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏；N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。
巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图,孔网参数图,装药结构图(精)
巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图，孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图)巷道平峒开挖爆破设计(爆区环境示意图，孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图)λ直眼掏槽与斜眼掏槽相结合，改善直眼掏槽的不足，但也带来了斜眼掏槽的缺点。
λ比直眼掏槽抛渣能力强、爆破效率高、掏槽体积大。
λ使用于断面较大的巷道。
<b>掏槽类型的选择第一：鉴于岩石硬度并不高(f=5-8)，并不宜采用直眼掏槽，且直眼掏槽所需掏槽眼和雷管段数较多，导致钻孔工作量和雷管消耗量较大；还有直眼掏槽对掏槽眼的间距、钻眼质量、装药要求甚严，操作起来难度较大。
第二：此巷道开挖的循环进尺较大（为3米），而混合掏槽的眼深一般在2米左右，所以也并不适宜采用混合掏槽。
最后，我们使用斜眼掏槽。
斜眼掏槽中，以楔形掏槽使用最为广泛，使用于各类岩石及中等断面以上的巷道，加上循环进尺较大，因此决定楔形掏槽中的楔形掏槽。
楔形掏槽的技术特点如下：λ掏槽眼数，一般取6个，掏槽孔的水平距L1=1000-1400mm, 掏槽孔的垂直间距L2=300-500mm;本项目中， L1取1400mm， L2取375mm论文网λ装药系数，一般为0.7；本项目中，亦取0.7。
λ同时起爆；本项目亦同时起爆。
λ掏槽孔角a一般取55-70度；本项目取60度。
<c>掏槽眼的布置：在巷道中掏槽眼一般布置在工作面的中央稍偏下，距巷道底板约0.9-1.3m处，掏槽眼应布置在弱岩内；掏槽眼应比其他炮眼加深200-300mm；本项目中，掏槽眼取距底板0.9米，非加强掏槽眼深度在循环进尺的基础上加深200mm，也即3.2米。
双楔形掏槽布置图如下：(2)巷道周边眼<a>巷道周边眼E间距的设计：巷道周边眼眼距应根据施工巷道的岩石性质和轮郭的曲率来确定。
一般E=350-500mm，层理、节理发育及不稳定的松软岩层取下限，反之取上限。
在巷道曲线部分施工时，E值应适当的减小，一般一300-400mm为宜。
平巷掘进爆破设计3.2
山西黎城粉末冶金有限责任公司四公司平巷掘进爆破设计及说明书一、爆破地点及时间地点：水平线～线掘进面，爆破日期为当班规定爆破时间，如有变动由安全员另行通知车间主任。
二、爆破工程和技术参数：1、本次爆破采用桶形掏槽直眼掘进爆破，爆破性质为爆破，现场检查和勘测作业面没有出现岩石片落等安全隐患、巷道掘进规格 3.2*3断面8.85平方米，掘进长度米,设计方位角，坡度度2、每班次爆破需药量及米数：地点：水平线工作面，共眼。
爆破眼米数：米导爆索: m合计装药炮孔个3、技术参数：掏槽孔全部装满药（放气孔除外），辅助孔根据离掏槽孔的近远不同而装药有所减少，底眼装满药，4、爆破器材消耗：岩石粉状乳化炸药公斤。
5米长半秒导爆管雷管发，段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、起爆导爆管雷管个，起爆导爆管米。
5、炮孔图三、爆破方式：1、装药：使用岩石粉状乳化炸药，药卷规格为∮32mm，重150g，长210mm。
掏槽眼孔内沿炮孔全长装满药卷，导爆管雷管距孔底0.3—0.4m 必须用黑胶布和药卷进行牢固连接装药时必须用50－500mm的粘土炮泥封实。
2、联线：将所有起爆的导爆管捆在一起，用1个导爆管雷管起爆。
放炮必须在距工作面不小于200m的进风流中进行，放炮导爆管要随用随挂，并经常检查，若有损坏必须立即更换。
3、爆破：采用全断面一次起爆的方式进行爆破。
爆破员、带班长、安全员都必须在现场执行本岗位爆破作业制度。
必须使用合格的起爆器。
带班长、安全员、爆破员放炮制：①放炮员必须严格按照爆破作业规程规定进行装药、连线、放炮，并必须在拐弯不少于75米，直巷不少于200m,并必须在有掩体的安全地点进行放炮。
②带班长放炮前必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标识。
放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
中段平巷掘进爆破设计
中段大巷掘进爆破设计内蒙古大宇矿业有限公司刘怀宇一、爆破环境描述32号脉六中段主运巷掘进面爆破为井下爆破作业，对地表无明显影响。
但该主运巷上部一定范围内有采空区，设计中要注意做好减震措施，工作面最好采用微差爆破，减小地震波的危害。
工程地质条件：矿体水文地质条件属简单类型，矿岩成分主要为片麻岩、钾长石、石英岩等，属弱透水不含水层。
岩石坚固性系数f 为12~14.设计主运巷规格为：2.2×2.4m，其断面积约为5.04m2。
二、掘进爆破设计目的及要求1.设计目的（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖，少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石的块度适中，爆堆集中，便于装岩。
（4）对围岩的破坏小，以利于想到的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道的施工地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、装药量、炮眼数目量。
（1）炮眼直径炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大4-6mm。
目前我国采用的药卷直径为32mm和35mm，本设计所用药卷直径为32mm，而钎头直径一般为38-42mm，以38mm为主，钎杆长度为2-2.5m。
（2）炮眼深度气腿式凿岩机凿岩时，眼深为1.8-2.5m。
（3）炸药选取炸药的选择要根据所穿岩层的坚固性、含水性和炮眼的种类来确定。
炸药类型为2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，为柱形药包。
（4）单位消耗药量其值取决于岩石性质、断面规格、炮眼直径和深度系数。
一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。
每循环所需炸药量Q按下式计算：a: Q= qV=qSlη（kg）式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3，q=2.33(查表)V——爆破岩石体积，M3S——巷道掘进断面积，L——工作面炮眼平均深度，m（掏槽眼及底眼2.5m,辅助眼、帮眼、顶眼2.5m）——炮眼利用率。
金属矿山爆破方案设计
爆破技术设计方案一、爆破环境描述掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道宽度2.3m、高度2.3m，其断面积约为。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织井下工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q =p（kg）式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m——每个药卷的长度，m；m=0.2mp——每个药卷的质量，kg。
地下爆破
4.3距井下爆破器材库 30m 以内的区域不应进 行爆破作业。在离爆破器材库 30～100m 区域内进 行爆破时，人员不应停留在爆破器材库内。 4.4地下爆破时，应明确划定警戒区，设立警戒 人员和标识，并并应采用适合井下的声响信号。发 布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信 号”，应确保受影响人员均能辨识。 4.5 地下爆破应有良好照明，距爆破作业面 100m 范围内照明电压不得超过 36V。
⑤混合掏槽
2)平行空眼直线掏槽 平行空眼直线掏槽以称直眼掏槽，所有 掏槽孔都与工作面垂直，且相互平行，其中 有几个不装药的空眼，作为装药炮眼爆破时 的辅助自由面和破碎体的补偿空间。通常用 分为龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋形掏槽。
①龟裂掏槽 • 无论是垂直龟裂掏槽，还是水平龟裂掏槽， 掏槽眼均布在一条直线上，彼此间严格平行，装 药眼与空眼间隔布置。 • 一般布置3-7个，眼间距离8-15cm。
式中：N——炮孔数目，个 f——岩石坚固性系数 S——巷道掘进断面，m2
（4）单位炸药消耗量 单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、 巷道断面、炮眼直径和炮眼深度等因素。 1）修正普氏公式：
式中:q——单位炸药消耗量，kg/m3 f——岩石坚固系数； S——巷道掘进断面，m2 ko——考虑炸药爆力的校正系数，ko＝ 525/p,p为爆力。
3隧道爆破设计 （1）隧道爆破设计程序和主要内容 隧道设计分两个阶：即准备阶段和设计阶段。 ① 准备阶段：查阅工程设计图纸，了解工程基 本情况、熟悉施工组织设计内容和要求。 ②设计阶段：根据施工要求，选择爆破方案、 爆破参数、制定安全技术措施、施工进度计划、质 量保证措施、文明施工和应急措施等。
（2）隧道设计内容 1)方案选择 a、编制说明 b、工程概况 c、工程地质 d、爆破施工环境 e、选择隧道掘进的方法； f、选择钻孔用具； g、选择炮孔直径大小、进尺循环； h、选择爆破器材和单位炸药消耗量； i、选择起爆网路、起爆器材和段位差别。
巷道掘进爆破设计
设计二一、工程概况一：工程目的某地下工程为改善通风及联络方便开挖一条平巷。
二：工程环境和技术的要求该工程的岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10，水纹地质条件良好，无地下水影响。
爆破采用一次成型，周边采用光面爆破，尽量控制不要出现超挖欠挖情况。
三：预计效果爆破一次成型，周边采用光面爆破，没有出现超挖欠挖情况。
岩石块度适合机械运输。
四：设计基础资料。
（1）《凿岩爆破工程》（2）《特种爆破技术》（3）《井巷工程》二、断面设计该巷道为永久性巷道，服务年限长。
要求采用半圆弧拱，加强其承压能力，提高安全性。
一、断面尺寸根据设计要求:平巷掘进宽度：B=3000mm平巷掘进侧墙高度：h1=1500mm拱高：h2=B/2=3000/2=1500mm平巷掘进高度：H1=h1＋h2=1500+1500=3000mm掘进断面积S=3×1.5+（π×1.5²）×（1/2）=8.03m²二、爆破参数1、炮孔布置（1）掏槽形式及掏槽孔参数：因为掘进面积较大，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，比较《凿岩爆破工程》上所介绍的几种掏槽形式，最后采用锥形掏槽，掏槽孔4 个，因为一次掘进长度较小，且为成本考虑，决定不布置空孔（炮孔布置图如图六，掏槽孔布置如图七）。
图六炮孔布置图（2）掏槽孔参数：炮孔与工作面夹角=65°炮孔长度L=2.0m相邻炮孔间距离：孔口距离：800mm孔底距离：200mm（3）辅助孔参数：孔间距取675mm.（4）顶孔参数：孔间距取550mm.（5）底孔参数：孔间距取540mm.（6）周边孔参数：孔间距取600mm2、掘进断面面积由巷道断面尺寸可知:S=B×h1+ 0.5πh22=3×1.5+0.5×3.14×1.52=8.03m23、炮孔深度：l=2.0sin65°=1.81m .4、总装药量的估算(1)炸药单耗：根据《凿岩爆破工程》表10-5可知炸药单耗取q=1.69kg/m3(2)V =lS=1.81×8.03=14.53m3(3)Q= qV=1.69×14.53=24.56kg5、爆破参数的确定凿岩机钻孔直径为38mm，掏槽孔孔深1.81m。
主平硐掘进成本计算及细节资料
主平硐掘进、支护成本计算1、掘进工程量计算主平硐为矿山人员、材料、矿石运输的主要通道,根据初步设计，矿山采用无轨设备运输,根据其尺寸及安全距离要求,确定主平硐规格为:4.8m X 4.0m（宽X 高）,采用三心拱结构（f0=1/3B0）,墙高2.4m,拱高1。
6m，坡度+3‰，巷道净断面积17。
57㎡.根据可行性研究报告，排水系统应该按照最大排水量15L/s 来设计，即54m³/h.查表可知,可选择水沟净尺寸为上宽310mm，下宽280mm，深度230mm的直角梯形水沟断面，为便于清理排水,初期不设置盖板。
水沟净断面积0.07㎡。
图主平硐断面图2、巷道掘进爆破设计2.1工程内容主平硐掘进,采用三心拱断面形式,规格：4。
8m×4m（墙高2。
4m，拱高1.6m），主要布置在安山质火山砾凝灰岩中，岩石硬度系数f=12-14，工程地质条件属中等类型.工程要求每循环进尺达2.7m，巷道断面面积为17。
57，每一循环进尺的工程量为47.44m³。
由于该巷道为矿山主要运输巷道，服务整个矿山寿命周期，因此巷道采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
2。
2爆破方案确定2。
2.1掏槽形式选择根据每一循环进尺的要求，为保证掏槽质量，爆破采用平行空孔直线掏槽的形式(大孔径桶形掏槽），见炮孔掏槽形式放大图。
2。
2.2爆破器材选择根据该工程含水情况,主要使用成本低廉，运输及使用较安全的铵油炸药，部分含水底孔使用乳化炸药。
雷管选用毫秒延期非电雷管。
2.2.3起爆网路选择使用串并联起爆网络.2。
2。
4装药结构周边眼采用不耦合装药结构，采用装药器人工装药的方式。
2.3爆破参数计算2。
3.1炮孔直径的确定根据凿岩机具确定，爆破炮孔直径ø45mm，掏槽空孔直径ø102mm，采用扩孔钻头施工。
2.3。
2炮孔深度确定根据每一循环进尺2.7m的钻进要求，炮孔利用率取90％,确定炮孔深度3m，掏槽孔适当延伸0.1m ，装药量适当增加。
铁矿平巷掘进爆破设计
编制单位：编制人员：审核人员：编制日期：年月日一、工程概况 1二、施工方法 1三、爆破设计 2四、施工安全措施 4五、设计主要参考资料 6.3。
工程按规定工期完成。
〔一〕概述该巷道采用全断面掘进，一次成型，采用倾斜孔槽水平楔形掏槽，周边眼采用光面爆破。
〔二〕光面爆破1、光面爆破要求〔1〕先用普通爆破方法在巷道内部做出巷道的粗断面，给周边眼留下一个厚度比较均匀的光爆层。
〔2〕周边眼要严格打在巷道轮廓线上,孔底超出 100~200mm。
〔3〕各光爆眼最小反抗线应当均一，其炮眼密集系数为。
2、光面爆破质量标准〔1〕围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的 50%；〔2〕超挖尺寸不得大于 150mm；〔3〕爆破后围岩面上不应有明显的炮震裂缝。
3、打眼要求：〔1〕打眼工作要严格按照"爆破工操作规程"等有关规定执行。
〔2〕打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓线，标出打眼位置。
〔3〕精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。
〈三〉钻爆器材钻眼工具： 7655 气腿式凿岩机，Φ32 钻头。
掏槽方式：倾斜孔掏槽水平楔形掏槽方式。
定炮方式：反向定炮联线方式：导爆管起爆爆破材料：炸药为二号岩石乳化炸药，规格为φ 32mm，每卷分量为0.15Kg，长度是 200mm。
爆破网路采用电力起爆网路连接，孔内采用 1~3 段毫秒延期塑料导爆管，相邻段次后一段次比前一段次延时 25 毫秒，反向装药。
网路用塑料导爆管引爆。
炮眼深度炮眼深度是巷道掘进爆破中最根本的技术参数，影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑〔主要是根据钻机性能、环作业方式确定和单位工时消耗〕，本巷道开挖断面大小 s=14.28 m2 和岩石稳固性系数大，故孔深选取1.5m。
〔二〕炮孔数目由于岩石是闪长岩，硬而脆，采用岩石硬度系数 f=10。
根据经历公式：N=3.3〔fs2〕1/3 计算，得大概炮孔数目为 N=42 个，根据工程断面实际布置炮眼个数 48 个。
平巷掘进爆破设计
六、平巷掘进爆破设计 试题二
参考答案
二、设计步骤与参数计算
2.4 周边孔布置 周边采用光面爆破，两侧边墙各布置光爆孔3个，孔距
六、平巷掘进爆破设计 试题二
初D试题
某煤矿巷道断面形状为直墙半圆拱形，掘进断面
墙高1.6m，宽度4.6m，穿过的岩层主要为页岩，坚 固性系数f =6-8。施工采用YT-28型气腿式风动凿岩 机钻孔。
设计要求：依据本工程，请选择合理的爆破施工 方案；根据方案做出主要的技术设计步骤和相应的
参数计算。
六、平巷掘进爆破设计 试题二
1.6 m
0.5m 0.5m
2.0m 75°
1.4 m
楔形掏槽示意图
六、平巷掘进爆破设计 试题二
二、设计步骤与参数计算
2.7 爆破参数汇总
名称
掏槽孔 辅助孔① 辅助孔② 辅助孔③
边墙孔 拱顶孔 底板孔
炮孔 编号 1~6 7~14 15~16 17~20 21~26 27~39 40~47 合计
孔深 /m 2.3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2
六、平巷掘进爆破设计 试题二
二、设计步骤与参数计算
炮孔布置图：
34 33
35
36
19
37 20 16
38
39 12
11
32 31
18 30
15 17 29
28
10
9 27
26 13
1
25 41 42 43
巷采爆破工程方案
巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。
采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。
本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。
三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。
2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。
3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。
四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。
（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。
2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。
（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。
3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。
（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。
（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。
4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。
（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。
（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。
5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。
（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。
六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图炮孔布置图网络敷设图巷道断面图装药结构图)-课程设计
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。
做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。
由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。
光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。
通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。
更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。
爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。
在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。
整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。
爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。
所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。
平巷掘进爆破说明书
XXX平巷掘进爆破设计说明书设计部门：设计人：技术负责人：审批意见：参加审批人员：审批时间年月日锡坑钨锡矿平巷掘进爆破设计说明书目录一、工程概况： (2)二、设计依据 (2)三、主要技术要求 (2)四、施工流程图： (2)五、凿岩爆破参数的选择： (3)六、爆破： (5)七、凿岩与爆破施工 (6)八、预期爆破效果（见下表） (6)九、安全技术要求 (6)平巷掘进爆破设计说明书一、工程概况：本矿区围岩为中上寒武纪的浅变质砂岩夹板岩，岩石硬度系数f 一般为8－12。
属难钻眼和难爆破性岩石。
本矿区岩石坚硬致密，裂隙发育不均匀,连通性不好,岩层突水性弱、涌水量低。
地下水对本地段掘进影响不大，可以不考虑。
巷道位置设计在XXX中段南穿工程。
巷道断面规格为2.2m×2.2m形状为矩形单轨巷道。
二、设计依据（1）中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
（2）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》。
（3）《工程爆破实用手册》刘殿中、杨仕春主编。
三、主要技术要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
四、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
五、凿岩爆破参数的选择：1、方案选择：选用直线掏槽，辅助眼、周边眼打平眼（平行于巷道），一次爆破成巷的方案。
2、凿岩设备选择：钻机选用YT28型气腿式风钻；直径为38 mm一字钻头；钎杆选用长度为1.8m（含钎尾）中空六角形，对边距为22.2mm,中心孔直径为6.5mm钎杆。
3、爆破材料选择：炸药选用2＃岩石乳化炸药（药径为32 mm，每节净长30cm，净重300g）；雷管选用1/4秒延期导爆管雷管（本设计不装散药）。
爆破设计平巷
西脉黄金股份有限公司老金场金矿平巷掘进爆破设计方案设计单位：西脉黄金股份有限公司老金场金矿设计时间：2015年2月10日平巷掘进爆破设计：杨红武爆破工程师工程师注册安全工程师参与设计人员：苏明注册安全工程师年波注册安全工程师安全评价师王天生技术员徐国华技术员王小正技术员爆破设计技术审查人：余万荣爆破工程师工程师平巷掘进爆破设计方案一、平巷掘进工作条件1、平巷断面：2.2*2.4㎡；2、岩石坚固系数：f=6-83、矿石比重：2.7二、平巷掘进方法1、平巷采用人工掘进，选用YT-24凿岩机凿岩，炮孔垂直掘进方向或者850左右倾角布置，具体根据实际钻机凿岩情况确定。
孔深采用浅孔，按照炮眼布置图集中凿眼，依据掏槽眼、辅助眼和周边眼分段装药爆破，爆破后通风，通风风质达到要求后扒渣机装岩，人工推矿车至车场，卷扬机提升至地面。
三、施工顺序和技术要求1、装岩工每班对巷道顶、底板浮石进行彻底清理，每个工作面不能超过3人。
2、装岩工要佩戴齐全安全防护用品，装岩工要严格按照装岩机械的操作规程操作施工。
3、当班矿长每班要求检查施工现场，现场架设足够的照明设施，确保施工现场光照充足。
4、凿岩爆破工施工前要进行班前教育，强调当班注意安全事项。
5、凿岩爆破工进入现场，首先检查巷道顶、底板浮石清理情况，若巷道顶、底板浮石清理不彻底，应该再清理一遍；凿岩前先检查钻机及风水管线是否正常，把钻机及风水管线搬移到巷道工作面，凿岩准备工作要做充分。
6，凿岩爆破工要风后要严格按照凿岩爆破操作规程操凿岩。
7、要求凿岩爆破工每班3人，凿岩按照掏槽眼、辅助眼和周边眼的设计依次施工，一次成眼后顺序爆破。
8、凿岩爆破工依据设计爆破参数凿岩和装药，采用秒微差导爆管顺序爆破。
9、凿岩爆破工要严格按照公司爆破工操作规程实施爆破和使用爆炸物品。
10、巷道掘进爆破后及时采用机械通风，通风时间到了后装岩工进入巷道监测风质，风质达到要求后，进行顶板排悬石工作；11、装岩采用扒渣机，人工推矿车到中段马头门卷扬机提出地面。
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江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间-115中段E正巷爆破设计说明书20**年5月28日一、工程概况某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m，现已并段。
矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
二、爆破方案1、爆破类型为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。
三、爆破参数选择与计算1、炮破参数选择：炮孔直径：d=38～50mm；最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。
炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到1.0m，取l=0.8m。
炮孔深度：2.2m；炮眼排距：0.9m炮眼间距：1.14m四、装药量计算由经验公式q=0.3l(f³)¼el x/(√d x s x¼)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h)查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m³，雷管3.91个/m³.根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m³根据公式 Q=qSlη式中：Q－每循环炸药消耗量，kg；q－比例系数，实际意义是每爆落1m³岩石所需的炸药千克数，即炸药单耗：取2.5kg/m³；S－掘进断面面积，取6.24m²；l－孔深，取2.2m ；η－炮眼的利用系数，取0.85；经计算Q=2.5×6.24×2.2×0.85=29.17kg炮眼的数目:N=qSml/aP式中 N-----------------炮眼数目；q-----------------单位炸药消耗量，取2.5㎏/m3；S-----------------巷道掘进断面，取6.24㎡；m-----------------每个药卷长度，为0.2m；l-----------------炮眼的利用系数，取0.85；a-----------------装药的长度系数，一般为0.5—0.7，此取0.55;P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏；N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。
五、装药、填塞和起爆网路设计敷设（1）装药结构本工程采用人工连续装药方式，按设计计算出单孔装药量。
从炮孔底部向孔口将炸药填实，起爆药包放在装药长度由孔口向底部3/4位置。
如下图：（2）堵塞炮孔堵塞时，应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量，堵塞过程中必须保护好导爆管。
堵塞材料可用沙子，粘土，岩粉等，按设计长度填实装满为止，堵塞长度为孔深的1/3-3/4，并大于最小抵抗线，对于有水的炮孔应先将水处理掉，再进行堵塞。
严禁实施无堵塞爆破。
（3）网路设计与敷设（1）采用簇联（俗称“大把抓”）网路；应注意：○1网路敷设前爆破技术负责人应该就起爆网路设计向操作人员进行技术交底。
交底内容包括连接方式、线路走向、雷管的段别、每束导爆管的根数、防护措施等。
○2敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。
○3在导爆管簇联绑扎时需注意：A雷管聚能穴与传爆方向相反B聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。
C导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，1发雷管起爆量不得超过10根导爆管；2发不得超过20根。
D传爆雷管应位于导爆管束的中央。
E绑扎牢固，不得有松动。
○4导爆四通的固定，4根导爆管安装平整，距离四通底部不大于5mm，并且安装牢固。
○5防护措施，常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。
采用孔内、外微差爆破，根据微差需要及允许的单响齐发药量，选用不同段别毫秒级导爆管雷管进行延期。
每个孔内装入导爆管雷管1发，同一排孔内装入不同段别的毫秒导爆管雷管，然后用塑料导爆管连接在一起，再在排与排之间绑扎上2发（确保准爆）Ms-5段的导爆管雷管进行延时，最后接上塑料导爆管，拉到安全允许范围外，用专用起爆器起爆。
炮眼布置示意图如下：炮眼布置示意图说明：掏心与空眼间距10～15cm；内掏槽与掏心眼口间距为30～35cm；内掏槽与外掏槽眼口间距35~40cm; 周边眼与辅助眼间距为600～650cm，周边眼本身孔间距为550～600cm，周边眼采用空气柱间隔装药。
六、安全距离计算1、空气冲击波的校核本工程选用浅孔爆破，炸药单耗q值较低，且采用孔内微差爆破，齐发单响药量较小，堵塞质量及长度均已加强，并采取了有效防护措施，因此空气冲击波的危害甚小，影响可忽略不计。
3、飞石的安全距离按爆破飞石的距离计算公式：Rf=40÷2.54×d式中：Rf——飞石的飞散距离，米：d——炮孔直径，厘米。
当采用钻孔直径d=38毫米爆破时，爆破飞石距离为：Rf =40÷2.54×3.8=59.84（米）根据《爆破安全规程》GB6722—86 8.4 爆破时个别飞石对人员的安全距离为59.84米。
因此，爆破警戒范围确定为200米4、爆破飞石的控制与防护（1）严格控制装药量。
（2）小孔径分散装药或不耦合装药。
（3）调整局部装药结构,装药应当适当调整，适当减少相应部位的装药量。
（4）提高炮孔堵塞质量。
（5）合理确定起爆顺序和间隔时间。
（6）爆区覆盖。
对爆区的覆盖可以防止飞石的飞散。
覆盖材料要求强度高、重量大，韧性好，能相互连接成厚大的整体，并能被牢固的固定。
具体来说可用如橡胶防护垫，铁丝网，用环索连接的圆木，工业毡垫，帆布，草垫子等等。
（7）设立警戒区。
以爆区为中心设立警戒区，在此区域内不得有非工作人员。
七、安全技术措施及注意事项(一)爆破施工安全1、全体施工人员要贯彻执行GB6722-20**《爆破安全规程》中的有关规定。
2、爆破作业要严格设计和施工，采取控制措施，减少飞石距离，降低爆破爆破事故的发生概率。
3、施工人员要把质量关，保证钻孔、装药、堵塞质量，确保爆破效果。
4、施工现场做好爆破器材的保管工作，由持有爆破器材保管员作业证的专职人员负责保管、发放、登记、清点数量，用后及时回收登帐。
5、进入施工现场必须戴安全帽等相应的安全防护用具。
6、因该工程选用中深孔松动爆破及浅孔台阶控制爆破，炸药单耗q值较低，选用微差爆破齐发单响药量较小，堵塞质量及长度均已加强，所以安全上是可靠的。
7、安全警戒根据爆破区周边情况，该矿区爆破时可设置安全警戒点3～4个，一个起爆点和现场指挥部，所有能通往爆破点的通道均派专人警戒看守，并疏散警戒区域内的人员。
各警戒点与起爆点、指挥部之间均用对讲机联络，确保安全。
8、严禁使用已淘汰的爆破器材及爆破工艺。
(二)安全施工组织与管理1、施工现场安全管理（1）主要负责人对本工程爆破施工安全生产负全面责任。
各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。
各生产工人对本岗位的安全生产负责。
（2）成立以主要负责人为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。
（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
（4）建立健全各类人员的安全责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全设施验收和事故报告等管理制度。
（5）所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。
（6）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。
严禁酒后上班。
（7）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。
2、爆破安全措施本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（1）不准在同一工作面使用不同厂家、不同批号、不同型号的雷管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。
（2）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。
（3）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
（4）放炮后进入工作面时要首先检查是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。
（5）加工起爆药包和起爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
（6）加工药包、装药、连接网络现场严禁烟火。
（7）装药前应对炮孔进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（8）导爆管的长度应根据警戒范围而定，不得小于警戒范围的长度。
（9）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。
处理盲由当班爆破员进行，无关人员不准在场。
当班来不及处理，应详细交班。
盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。
（10）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮孔中强力拔出雷管。
（11）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《民用爆炸物品安全管理条例》进行管理。
3、安全检查建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。
作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。
4、应急救援预案应完善可操作性强，设立应急救援领导小组，落实必要的救援物资（应急药品，担架、及通信器材）和车辆。
(三)应急措施发生爆破事故后，爆破单位领导人应立即向上级报告,并以最快速度查明事故具体情况，启动应急组织机构，各小组同步开展工作。
a、应急组织机构的建立应急组织机构应在爆破前成立，由爆破单位领导人或专人负责，下设几个专业组;(1)技术组。
由主要设计人员和有经验的施工人员组成。
负责查明事故具体情况、已造成危害和事故扩大的可能性；提出事故处理方安和安全保证措施；协助工程组抢险救灾、处理拒爆药包。
(2)工程组。
由施工人员组成，并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火用具。
负责抢险救灾、灭火排险，恢复事故影响范围内的正常生活秩序。
(3)医疗组。