材料成型设备汇总
金属成型机床的种类
金属成型机床的种类
金属成型机床的种类主要有以下几种：
1.车床：用于加工旋转对称的工件，可以进行车削、镗削、钻孔等操作。
2.铣床：用于加工平面、曲面、齿轮等工件，可进行立铣、端铣、曲线铣等操作。
3.钻床：用于加工圆孔，可进行钻孔、扩孔、铰孔等操作。
4.刨床：用于切削平面和形状曲面。
5.磨床：用于加工高精度的平面、圆柱面、棱面等工件。
6.锻压机：用于对金属材料进行塑性变形，可进行锻造、压力成型、冲压等操作。
7.剪床：用于将金属板材进行切割。
8.冲床：用于将金属板材进行冲孔、剪切等操作。
9.弯曲机：用于将金属板材进行弯曲成型。
10.螺纹加工机床：用于加工螺纹，可进行螺纹车削、螺纹铣削等操作。
11.锯床：用于将金属材料进行切割。
12.热处理设备：用于对金属材料进行热处理，如淬火、回火
等操作。
以上是常见的金属成型机床种类，根据不同的工件和加工需求，还会有其他特殊类型的金属成型机床。
材料成型设备期末复习-422
第一章绪论1.成形：毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状，尺寸和性能的制品。
2.成型：指也太或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力或自重力的作用下，通过流动填充(或模具）的型腔来获得于型腔的形状和尺寸想一致的制品第二章曲柄压力机1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P53 (结合JB46-315双动拉深压力机的工作部分结构简图和滑块工作循环图，试根据该型双动拉深压力机工作循环图，了解拉深工艺描述设备拉深过程)。
12.曲柄压力机的机身变形及原因？（第二章曲柄压力机，P23）答：对于开式机身:由于机身近似"C"形，在负荷的作用下将形成前开状态的变形，致使平行度和垂直度大大降低。
材料成型设备汇总
某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。
已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t ;传动轧辊的总扭矩分别为Mn 1=19 KN.m , Mn2=16 KN.m ;工作辊辊身直径为①150 mm,辊颈直径为①110 mm,辊头直径为①100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为①450 mm，辊颈直径为①250 mm ;压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为650mm。
轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。
忽略水平张力的影响。
试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）《材料成型设备》习题集30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?a、30mmb、60mmc、90mm d 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500 X 2四辊轧机/ 2500 X 7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（）a 11b 10c 9d 7 10、某轧钢车间轧机的标称是：“ 650 X 2二辊可逆/ 550 X 3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（）二、填空题:1、轧钢机由、传动装置、2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。
3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。
4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。
5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
切断设备有火焰切割机、、、折断机等。
矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。
8、包装设备有轧辊的导卫装置的作用是。
10、轨座（俗称地脚板）的作用是三、简答题:1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么?轧钢机的标称由哪六个部分组成?为什么型钢轧机以名义直径来命名?为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名?轧钢机的工作制度有哪四种形式?轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式?轧钢机的布置形式有哪几种形式?8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么?四、看图填空题（指出图中所指部件的名称）1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1 ）。
史上最全的半导体材料工艺设备汇总
史上最全的半导体材料工艺设备汇总编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（史上最全的半导体材料工艺设备汇总）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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小编为您解读半导体生产过程中的主要设备概况.1、单晶炉设备名称:单晶炉。
设备功能：熔融半导体材料,拉单晶，为后续半导体器件制造，提供单晶体的半导体晶坯。
主要企业（品牌）：国际：德国PVA TePla AG公司、日本Ferrotec公司、美国QUANTUM DESIGN公司、德国Gero公司、美国KAYEX公司。
国内：北京京运通、七星华创、北京京仪世纪、河北晶龙阳光、西安理工晶科、常州华盛天龙、上海汉虹、西安华德、中国电子科技集团第四十八所、上海申和热磁、上虞晶盛、晋江耐特克、宁夏晶阳、常州江南、合肥科晶材料技术有限公司、沈阳科仪公司.2、气相外延炉设备名称：气相外延炉。
设备功能：为气相外延生长提供特定的工艺环境，实现在单晶上，生长与单晶晶相具有对应关系的薄层晶体，为单晶沉底实现功能化做基础准备。
气相外延即化学气相沉积的一种特殊工艺，其生长薄层的晶体结构是单晶衬底的延续，而且与衬底的晶向保持对应的关系。
主要企业（品牌）:国际：美国CVD Equipment公司、美国GT公司、法国Soitec公司、法国AS公司、美国ProtoFlex公司、美国科特·莱思科(Kurt J.Lesker）公司、美国Applied Materials公司。
国内：中国电子科技集团第四十八所、青岛赛瑞达、合肥科晶材料技术有限公司、北京金盛微纳、济南力冠电子科技有限公司。
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
模压成型设备有哪些
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
主要生产设备清单
佳能
1
0.7
喷墨打印机
台
3
1.8
CAD图文档
套
30
25
CAD电子图表
套
20
CAD工艺图表
套
5
工艺汇总图表
套
2
电子吊称
台
2
0.38
框式水平仪
台
1
0.03
4
超声波探伤仪
台
BSM320型
10
50.00
5
车辆试验平台
个
1
15.00
6
拉伸试验机
台
WDS-05
1
0.10
硬度计
台
HL-240
1
0.03
制动试气压平台
6
冲床
台
J25-125
2
11.00
7
冲床
台
JB23-40
4
8.00
8
四柱液压机
台
THP27-500
2
75.60
9
四柱液压机
台
THP27-200
4
54.80
10
液压折弯机
台
WC67Y-100/3200
2
27.00
11
液压折弯机
台
WC67Y-200/4000
1
21.00
12
数控液压折弯机
台
SW500/6000
移动作业平台
个
16
1.44
9
角磨机
台
5
0.09
10
板簧装配机
台
2
0.12
11
U型螺丝马盘机
台
材料成型设备(可编辑修改word版)
一、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？曲柄压力机主要部件及作用如下：1、传动部件传动部件包括带轮、带、齿轮和传动轴及相应的轴承。
其功能是传递电动机的运动和能量，并起减速作用。
2、工作机构由曲柄、连杆、滑块和机身上的导轨构成曲柄滑块机构，其功能是将旋转运动变换为滑块的直线往复运动。
3、操纵机构由离合器、制动器组成。
它们的主要功能是在电动机正常运转的条件下控制曲柄和滑块的运动或停止。
4、机身机身是压力机的支承零件，所有零件安装在机身相应位置上组成一部完整的机器。
其自身质量完全靠机身支承。
在压力机工作时，要靠机身平衡工作载荷和各传动零件之间的相互作用力，保证各个运动零件的正确位置和滑块的导向精度。
5、能源部件压力机能源部件包括电动机和飞轮。
电动机从电网吸收电能并转换成压力机需要的旋转形式的机械能。
飞轮在压力机工作行程之前将机械能储存起来，在压力机工作行程中大量消耗能量时释放，直接供给压力机，起调节电动机机械负荷的作用。
6、辅助装置与系统压力机上的辅助装置与系统分为两类：一类是保证压力机正常运转的，如润滑系统、超载保护装置、滑块平衡装置、电路系统等；另一类是为了操作方便和扩大压力机应用范围的，如顶件装置等。
二、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机滑块需用负荷图的准确含义。
三、曲柄压力机的技术参数有哪些？如何选用？1、标称压力Fg 和标称压力行程sg标称压力是压力机的主要参数，是滑块运动到下止点前某一特定距离sg 时或者曲柄旋转到离下止点某一特定角度时滑块所能承受的最大作用力。
该剧距离sg 称为标称压力行程，根据滑块行程和曲柄位置的对应关系，和标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。
2、滑块行程滑块可移动的最大距离称为滑块行程。
滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。
上、下止点之间的距离为滑块行程。
3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数，可直接或间接表示压力机生产率。
材料成型设备
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
模具的成形设备及工艺
随着制造业对产品精度要求的提高，模具成形设备及工艺向着高精 度方向发展，提高产品质量和稳定性。
节能环保
随着环保意识的提高，模具成形设备及工艺向着节能环保方向发展， 降低能耗和减少废弃物排放。
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模具的成形设备及工艺
• 模具成形设备介绍 • 模具成形工艺介绍 • 模具成形设备与工艺的关系 • 模具成形设备及工艺的应用与发展
01
模具成形设备介绍
冲压机
总结词
冲压机是利用冲压模具对金属板材进 行冲压加工，以获得所需形状和尺寸 的零件的设备。
详细描述
冲压机通常由压力机、模具和送料装 置等组成，具有高精度、高效率和高 自动化的特点。在汽车、家电、电子 、航空航天等领域广泛应用。
塑工艺具有高效率、高精度、低成本等优点，是塑料工业中的主流工艺。
03
压铸工艺
通过压铸机将熔融状态的金属或合金注入模具中，冷却凝固后形成金属
或合金制品。压铸工艺具有高效率、高精度、低Fra bibliotek本等优点，广泛应用
于制造业。
模具成形设备及工艺的发展趋势
智能化
随着工业4.0和智能制造的发展，模具成形设备及工艺向着智能化 方向发展，实现自动化、数字化、网络化生产。
注塑工艺是一种塑料加工工艺，通过 将熔融状态的塑料注入金属模具中， 冷却后得到所需的形状和尺寸的塑料 制品。
详细描述
注塑工艺广泛应用于日用品、家电、 电子、汽车等制造业领域。通过注塑 工艺，可以制造出各种形状和尺寸的 塑料制品，如家电外壳、电子产品外 壳、汽车零部件等。
压铸工艺
总结词
压铸工艺是一种金属加工工艺，通过将熔融状态的金属在高压下注入金属模具中，冷却后得到所需的形状和尺寸 的金属制品。
常见的材料成型及加工工艺流程
常见的材料成型及加工工艺流程材料成型及加工工艺流程是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了原材料的加工、成型和组装等过程。
在不同的制造行业中，常常会遇到各种不同的材料成型及加工工艺流程。
本文将针对常见的材料成型及加工工艺流程进行介绍与分析，以便读者有更清晰的了解。
一、金属材料成型及加工工艺流程金属材料是制造业中最为常见的一种原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
在金属材料成型及加工工艺流程中，常见的工艺流程包括：锻造、铸造、切削、焊接、热处理等。
1.锻造锻造是将金属坯料置于模具内，通过施加压力使其产生流变形，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的锻造设备包括：锻压机、锤击机、压力机等。
锻造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：车轮、曲轴、车轴等。
2.铸造铸造是将金属熔化后，倒入模具中，经冷却后得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的铸造工艺包括：砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：汽车零部件、机械零部件等。
3.切削切削是利用刀具对金属进行切削加工，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的切削设备包括：车床、铣床、磨床等。
切削工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：螺栓、螺母、螺旋桨等。
4.焊接焊接是将金属件通过加热或加压等方法，使其熔化后再连接在一起，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的焊接方法包括：气焊、电弧焊、激光焊等。
焊接工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：焊接结构、焊接零件等。
5.热处理热处理是将金属件加热至一定温度，使其组织结构发生改变后再冷却，从而得到所需性能的加工工艺。
常见的热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火等。
热处理工艺可以用于提高金属制品的强度、硬度、韧性等性能，如：弹簧、轴承、齿轮等。
二、塑料材料成型及加工工艺流程塑料材料在制造业中也是一种非常常见的原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
材料成型设备
• 曲柄滑块机构的运动分析
2 S R பைடு நூலகம்1 cos sin 2 V R sin sin 2 2
a R cos cos 2
2
节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状 态和运动特性，从而适应工艺要求。如负 偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程 速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压 工艺，常在冷挤压机中采用；正偏置机构， 滑块有急进特性，常在平锻机中采用。
• 带式制动器的摩擦材料多为石棉铜，制动 带为Ｑ２３５或５０钢，制动轮用铸铁。 • 压力机中摩擦式离合器—制动器所用摩擦 材料的要求：1、有足够高的摩擦系数，特 别是在一定温度范围内保持摩擦系数的热 稳定性。2、有较长的使用寿命，在一定温 度范围内有较高的耐磨性。3、有良好的热 传导性。4、有良好的磨合性从而保证摩擦 面的良好接触。5、应有良好的抗咬合性。 • 常用的摩擦片材料有：石棉树脂、粉末冶 金、半金属
• 成形设备是为各类成形工艺服务的， 通过它为模具和被加工材料提供运动、 能量、外力、控制等来完成成形生产。 • 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压 模具对毛坯施加压力，使材料产生分 离或成形，得到预定制件的形状和尺 寸的一种加工工艺方法。
冲压加工对冲压设备的要求 （1）设备的公称压力要大于成形工序所 需的变形力。（2）保证毛坯顺利放入， 制件顺利取出。 （3）设备的工作行程速度要符合冲压变 形速度的要求。 （4）设备的装模高度要与模具的闭合高 度相协调。 （5）设备滑块和工作台尺寸要能满足需 要。
4）压力机装模高度H和封闭高度 装模高度是指 压力机滑块处于下止点时， 滑块下表面到 工作垫板上表面的距离。 封闭高度是指 压力机滑块处于下止点时， 滑块下表面到 工作台上表面的距离。
材料成型设备_知识点总结
1.成形：毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状，尺寸和性能的制品。
2.成型：指也太或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力或自重力的作用下，通过流动填充(或模具）的型腔来获得于型腔的形状和尺寸想一致的制品3.曲柄压力机是通过曲柄连杆机构获得材料成形时所需的力和直线位移的成型设备。
4.曲柄压力机的组成:工作机构，传动机构，操作机构，能源部分，支持部分，辅助系统5.曲柄压力机的分类：开式和闭式（根据床身结构）开式：便于模具安装调整和成型操作，但是机身刚度（特别是角刚度）较差，变形后影响制作精度和降低模具寿命，使用小型压力机，常用1000KN以下。
闭式：机身为框架结构，机身前后敞开，两侧封闭，在前后两面进行模具安装和成形操作，机身手里变形后，产生垂直变形，可以用模具闭合高度调节差消除，对制件精度和模具运行精度不产生影响，适用于大中型曲柄压力机。
(1)位为类代号，J代表机械类，Y表示液压机，（2）为变形代号设计（3）位为压力机组别，2为开式，3位闭式(4)位为压力机型别，1型为固定台式曲柄压力机，2型为活动台式（5）位为分隔符，以横线表示（6）位为设备工作能力，160代表标称压力为160*10=1600KN (7）位为改进设计代号，对设备的结构和性能所做的改进，依次位A,B,C6.实际情况下曲柄滑块机构受力：1滑块与导轨面处，摩擦力与运动方向相反且是单面受力。
2曲柄支承颈d0和轴承之间的摩擦，由于摩擦产生的阻力力矩，3曲柄颈和连杆大端轴承之间的摩擦同曲柄支撑处阻力一样位阻力力矩，4连杆销处连杆小端与滑块支撑处之间的摩擦力矩。
7.装模高度调节方式的特点及应用：1调节连杆长度，特点：结构紧凑，可降低压力机的高度R较大，行程大，组连接球头和支座的加工比较困难需专用设备，降低了弯曲强度。
适用于较大行程的中小型压力机。
2调节滑块高度，特点：载荷分配较合理，有一定的磨损消耗，与球头式连杆相比柱销式连杆的抗弯曲强度提高了，铰接柱销的加工比较方便，适用于大型的压力机，3调节工作台高度，多用于小型压力机。
材料成型设备资料
一1模具生产各类制件具有的优势:一、生产效率高；材料利用率高；消耗低；精度稳固；适合大规模生产。
2成形毛坯在外界的压力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来取得模具所给予的形状尺寸性能的制件; 成型液态或半固态的原材料在外界压力作用下通过流动填充模型的型腔来取得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。
二曲柄压力机。
0曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。
1曲柄压力机的组成及功能：工作部份曲柄连杆滑块旋转运动转换往复直线运动；传动系统带传动齿轮传动，传递能量的作用；操作机构聚散器制动器相应的电器系统电机启动后操纵工作机构的运动状态使其能间歇或持续运动；能源部份电动机飞轮供能贮存释放能量；支承部份机身工作台固紧件等连接作用辅助系统可提高压力机的平安性和操作方便性。
***2曲柄压力机的分类与特点及应用处合：开式曲柄压力机机身成C形机身的前面左右面放开便于模具安装调整与成形操作单机身的刚度较差受力变形后阻碍制件精度和模具的寿命适用于小型压力机；闭式曲柄压力机机身为框架结构机身前后放开双侧封锁在前后两面进行模具的安装和成形操作机身受力变形后产生垂直变形能够用装模高度调剂量排除对制件的精度和模具的运行精度阻碍小适用于大型曲柄压力机3曲柄滑块机构曲轴式偏心齿轮式装模高度调剂方式及特点：调剂连杆长度（该方式结构紧凑可降低压力机高度由于调剂螺杆时需要旋转运动加上工作时连杆的转动故此类连杆与滑块的铰接处为球头），调剂滑块的高度柱销式连杆采纳此结构与球头式连杆相较柱销式连杆的抗弯强度提高铰接柱销的加工也更为方便为了改变圆柱销的受力较大型压力机采纳此结构，调剂工作台高度多用于小型压力机4曲柄压力机过载爱惜装置压塌式过载爱惜装置（结构简单制造方便但这种装置不可能准确地限制过载力也不宜用于多点压力机上属于破坏式爱惜一旦压塌无法恢复压力机再工作前必需改换新的压塌块）液压式过载爱惜装置（过载临界点能够准确的设定且过载后设备容易恢复普遍应用于中大型压力机）5聚散器与制动器聚散器刚性聚散器（依托刚性结合零件使主动部件产生连接和分离两种状态实现曲柄机构的工作或停止）摩擦式聚散器转键式聚散器的特点（结构简单易于制造运行条件简单加工运行本钱低但由它是刚性结合有较大的冲击且启动后必然要运行一个周期而停在上死点不能紧急制动平安性不高同时无法寸动对模具的安装调整也带来不方便一样用在1000KN以下的压力机）摩擦聚散器的特点动作和谐耗能较低能在任意时刻进行聚散操作实现制动加大操作的平安性与爱惜装置配套可随时进行紧急刹车能够实现寸动模具的安装调整也很方便结合平稳无冲击工作噪声小但结构复杂加工运行保护本钱相应较高需要紧缩空气做动力源6飞轮作用在非工作的空载时期电动机对轮储能在冲压工作时能量由飞轮提供7曲柄压力机工作周期内的能源消耗A=A1（工件变形功）+A2拉深垫工作功+A3工作行程时曲柄滑块机构产生的摩擦消耗功+A4工作行程时压力机受力消耗产生的弹性变形功+A5压力机空程向下和空程向上需要消耗的功+A6单次行程时滑块停顿带动系统空载消耗的能量+A7单次行程聚散时聚散器—制动器所消耗的能量。
材料成型设备
材料成型设备材料成型设备是一类用于对原材料进行成型加工的机械设备。
通过对原材料进行加热、压力或其他外力作用，使其发生物理或化学变化，从而使原材料变成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
材料成型设备在不同行业有着广泛的应用，比如塑料、橡胶、金属、陶瓷等行业都离不开材料成型设备。
常见的材料成型设备有注塑机、挤出机、压铸机、热压机、真空吸塑机等。
注塑机是一种常见的塑料成型设备，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中，经过一定的压力和冷却时间后，塑料变硬成型，制成所需的产品。
注塑机广泛应用于塑料制品的生产，比如塑料玩具、塑料容器、塑料家具等。
挤出机则是用于塑料、橡胶等连续成型的设备。
它通过将塑料颗粒或橡胶料加热熔化后，通过加压将其挤出到模具中形成管状、薄片状等形状的成品。
压铸机则是用于金属成型的设备，它通过将金属材料加热至熔化状态后，注入到模具中，在模具中形成所需的形状，并快速冷却成型，制成金属制品。
压铸机在汽车、电子、航空等行业有着重要的应用。
与此类似，热压机也是一种常见的金属成型设备。
它通过将金属材料加热至一定温度后，放入模具中，通过施加压力使金属材料与模具接触，进而形成所需形状，再进行冷却后取出成品。
真空吸塑机主要用于塑料成品的制作。
它通过将塑料片加热变软后贴在模具上，然后通过真空吸气将塑料片吸附，使其贴紧在模具上，并通过冷却使其固化成型，最后取出制成的塑料制品。
总的来说，材料成型设备是实现材料成型加工的重要设备，它们通过加热、压力等作用使原材料变形成型，从而制成具有一定形状、尺寸和性能的制品或半成品。
不同行业的材料成型设备各有特点，对应不同的材料成型工艺。
随着科技的进步和行业的发展，材料成型设备将会有更广阔的应用前景。
材料成型设备-第4章 挤压与拉拔设备
4．1．1．2 立式挤压机
立式挤压机
主要部件的运动方向和出料方向与地面垂直； 挤压机的能力最大超过15MN，常用的为6～10 MN。
特点：
占地面积小； 要求较高的厂房； 要求较深的地坑，以保证挤出的管子平直和圆整，以便随后的酸洗、冷轧或带芯头拉拔。 因运动部件垂直地面移动，所以磨损小，部件受热膨胀后变形均匀，挤压机中心不易失调，管
结构比较紧凑，使用维护也比较方便。 由于在主缸后面尚需安装有主柱塞及穿孔柱塞回程缸，故机身也很长。
图4—10 后置式穿孔系统的卧式挤压机结构 1一穿孔填充阀；2一穿孔缸尾座；3一穿孔缸；4一穿孔缸柱塞；
5一穿孔缸座；6一螺母；7一穿孔动梁；8一穿孔张力杆； 9一穿孔杆；10一主柱塞尾部；11一穿孔调程限位螺母；12一 主柱塞；13-穿孔动梁；14一穿孔针；15一穿孔针支撑；16一穿孔
有独立的穿孔系统。 因有独立的穿孔系统，既可以用实心锭生产棒、型和管材，也可用空
心锭生产管材。
卧式挤压机按其挤压方法又可以分为：
正向挤压机 反向挤压机 联合挤压机(可实现正挤压或反挤压)
它们之间的基本结构没有原则性的差别。
挤压机的技术特性
挤压机的技术参数：
挤压力、 穿孔力、 挤压杆的行程与速度、 穿孔针的行程与速度、 挤压筒的尺寸等。
4．1．2．4 挤压工具
挤压工具包括
挤压筒、 挤压模、 挤压轴、 穿孔针、 垫片等。
挤压工具的组装：
图4—12为卧式挤压机挤压工具的组装示意图。 挤压筒由内衬5ห้องสมุดไป่ตู้中衬4、外套3(方案I)所组成； 在挤压应力不大时，也可采用双层挤压筒(方案Ⅱ)。 模座部分包括模具8、模垫9、模套10、模支承11及模座12。 挤压棒材时，在挤压轴6前面装挤压垫片7； 挤压管材时，挤压轴为空心结构，内部有穿孔针13和穿孔针支承
材料成型装备及自动化
材料成型装备及自动化第二章1.冲天炉的结构、部分作用、工作原理。
（P14 图2-1）结构：炉底、炉体、炉顶，三部分组成。
作用：炉底：支撑作用炉体：冲天炉主要工作区域炉顶：排出炉气工作原理：空气经鼓风机升压后，送入风箱，然后，由各风口进入炉内，与底焦层中的焦炭，发生燃烧反应，生成大量的热量和CO、CO2等气体。
高温炉气向上流动，使底焦面上的第一批金属炉料熔化。
熔化后的液滴在下落过程中，被进一步加热，温度上升。
高温液体汇集后，由出铁口放出，而炉渣则由出渣口排出。
2.感应电炉的工作原理。
当线圈中通一定频率的交流电时，在坩埚中产生磁场，使得处于该磁场内的金属材料中，形成感应电流。
由于，金属材料有电阻，因此金属材料便发热而熔化。
3.气压式自动浇注机的工作原理。
在密封浇包的金属液面上，施加压力，金属液在压力的作用下沿浇注槽上升，金属液到达浇注口后，便自然下落，浇入到铸型。
浇注完毕，金属液面上的气体泄压，金属液回落。
为保证浇注平稳，浇筑前，金属液面上应施加一个预压力，使金属液到达浇注槽的预定位置，而且每浇注一次，浇包内的金属液面下降，该预压力应随着液面的下降而自动补偿。
4.旧砂再生方法：干法再生、湿法再生、热法再生5.震击/震压造型机的震击紧实原理。
工作台砂箱连同型砂被举升到一定高度，然后下降与机体发生碰撞。
撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的型砂上，使型砂层层得到紧实。
震击若干次后，可得到所需的型砂紧实度。
6.紧实率：粘土砂的紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。
7.压实造型：用直接加压的方法，紧实型砂。
8.射砂紧实：利用压缩空气，将型（芯）砂以很高的速度射入，型腔或芯盒内，而得到紧实。
9.垂直分型无箱射压造型机的工作原理。
造型室由造型框及正反压板组成。
正反压板上有模样，封住造型室后，由上面射砂填砂；再由正反压板两面加压，紧实成两面有型腔的型块；然后，反压板退出造型室，并向上翻起，让出型块通道；接着，由正压板，将造好的型块从造型室退出，且一直前推，使其与前一块型块推合，并且还讲整个型块列，向前推过一个型块的厚度；此后，正压板退回，反压板放下，并封闭造型室，机器进入下一造型循环。
材料成形设备
★2-1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-4、比较曲柄式和偏心齿轮式偏心滑块机构。
曲柄式工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。
特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。
便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。
适用范围：主要用于中、小型压力机上。
偏心齿轮工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。
特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。
结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。
适用范围：常用于大中型压力机上。
2-5、装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3、调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。
压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。
金属材料设备
金属材料设备金属材料设备是指用于加工金属材料的各种设备和工具，包括切割、成型、焊接、热处理等各个环节。
金属材料设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的性能和精度直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将对金属材料设备的种类、特点以及应用进行介绍。
首先，金属材料设备主要包括切割设备、成型设备、焊接设备和热处理设备。
切割设备主要用于将金属材料进行切割，包括火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等，可以根据不同的需求选择不同的切割方式。
成型设备用于将金属材料进行成型加工，包括冲压机、折弯机、剪板机等，可以实现对金属材料的弯曲、拉伸、压缩等加工。
焊接设备主要用于将金属材料进行焊接，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，可以实现对金属材料的连接和修复。
热处理设备用于对金属材料进行热处理，包括淬火、回火、退火等，可以改善金属材料的组织结构和性能。
其次，金属材料设备具有高效、精度高、稳定性好的特点。
现代金属材料设备采用了先进的控制技术和自动化技术，可以实现高速、高精度的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，金属材料设备的结构设计和材料选用经过精心优化，具有良好的稳定性和可靠性，可以满足长时间、高强度的工作要求。
最后，金属材料设备广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子电气、建筑装饰等领域。
在机械制造领域，金属材料设备可以实现对各种零部件的加工，包括零件的切割、成型、焊接和热处理，为机械设备的制造提供了关键的支持。
在汽车制造领域，金属材料设备可以实现对车身、底盘、发动机等部件的加工和制造，保证了汽车产品的质量和性能。
在航空航天领域，金属材料设备可以实现对飞机、航天器的各种零部件的加工和制造，保证了航空航天产品的安全和可靠。
在电子电气领域，金属材料设备可以实现对电子元器件、电气设备的加工和制造，为电子电气产品的生产提供了重要的支持。
在建筑装饰领域，金属材料设备可以实现对各种建筑构件、装饰材料的加工和制造，为建筑装饰产品的生产提供了关键的支持。
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某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。
已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为Φ250 mm；压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为650mm。
轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。
忽略水平张力的影响。
试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）。
《材料成型设备》习题集30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少？（）a、30mmb、60mmc、90mm d 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（）a 11b 10c 9d 710、某轧钢车间轧机的标称是：“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（）a 5b 3c 2d 1二、填空题：1、轧钢机由、传动装置、2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。
3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。
4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。
5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。
7、矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。
8、包装设备有9、轧辊的导卫装置的作用是。
10、轨座(俗称地脚板)的作用是三、简答题：1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么？2、轧钢机的标称由哪六个部分组成？3、为什么型钢轧机以名义直径来命名？4、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名？5、轧钢机的工作制度有哪四种形式？6、轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式？7、轧钢机的布置形式有哪几种形式？8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么？四、看图填空题（指出图中所指部件的名称）1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1）。
图1-1 单电机、单传动、单机座轧钢机2、单电机、单传动、多机座轧钢机（图1-2）。
图1-2 单电机、单传动、多机座轧机3、单电机、多传动、多机座轧钢机（图1-3）。
4、双电机、双传动、单机座轧钢机（图1-4）图1-4 双电机、双传动、单机座轧机5、指出表1-1 轧钢机主传动装置的类型中所指部件的名称图1-3 单电机、多传动、多机座轧机五、思考题及提示1、轧钢生产和轧钢机械的概念？2、轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成哪三大类？3、轧钢机由哪几部分组成？4、为什么钢坯轧机和型钢轧钢机以轧辊名义直径来标称？什么叫轧辊名义直径？5、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来标称？6、为什么钢管轧机以能够轧制的钢管最大外径来标称？7、轧钢机按用途分几大类？8、轧钢机按布置形式分几大类？9、轧钢机的工作机座由哪些部分组成？10、轧钢机的标称包括哪些部分？第2章轧辊一、选择题：1、有一台轧机的新轧辊的直径为688mm ，正常报废时的轧辊的直径为612mm，该轧机轧辊的名义直径为650mm，此轧辊的重车率是多少？（）a 12.42 %b 11.69 %c 11.05 %d 10.06 %2、有一台轧机的新轧辊的直径为900mm ，正常报废时的轧辊的直径为820mm，该轧机轧辊的名义直径为850mm，此轧辊的重车率是多少？（）a 8.89 %b 9.41 %c 9.75 %d 11.20 %二、填空题：1、轧辊一般是由三部分组成。
2、轧辊的辊身有3、轧辊的辊颈有4、轧辊的辊头有和带双键型。
5、轧辊按用途分为6、轧辊的破坏、失效主要形式有和折断。
7、轧辊名义直径通常是指。
8、轧辊重车率是指三、简答题：1、为什么在轧辊辊身与辊颈的交界处使用过度圆角？2、轧辊受到哪些载荷的作用？3、轧辊一般由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？4、型钢轧辊强度验算的特点是什么？5、二辊板带轧辊强度验算的特点是什么？四、计算题：1、二辊单机架薄板轧机，辊身直径d=805mm，辊身长度l=1200mm，辊颈长l=600mm，d=600mm，钢板最大宽度bmax=1000mm，轧制压力p=15mn，轧辊材质为球墨铸铁?b=588mpa，辊头为梅花型d1=510mm，传动端扭矩mn=0.91mn·m，对轧机的轧辊进行强度校核。
2、某厂φ500×2二辊型钢轧机（图2-1），按轧制工艺，该辊两个道次同时走钢,p1=1220kn,p2=1050kn;轧辊尽寸如下图所示,d1=340mm,d2=384mm,已考虑重车率，轧辊辊颈直径d=300mm, 轧辊辊颈长度l=300mm,轧辊梅花头外径d1=280mm;扭矩为128kn. m;轧辊材质为铸钢,其强度极限为[σ]=120mpa，[τ]=35∽40mpa右端传动，试校核该轧辊强度。
图2-1 某型钢轧机轧辊受力示意图3、验算φ500×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度。
已知：1）按轧制工艺，该辊k13、k9、k5三个道次同时走钢；2）各道的轧制力：p13 =1100kn , p9=800kn , p5 =600 kn ;3）各道的轧制力矩：m13 = 60.0kn .m ,m9 = 30kn.m , m5= 20kn.m ,忽略摩擦力矩；4）轧辊有关尺寸见图所示。
其中各道次的辊身工作直径为：d13=340 mm ,d9=384 mm , d5=425 mm 轧辊辊颈直径：d=300 mm 辊颈长度l =300 mm，轧辊梅花头外径d1=280 mm，其抗扭断面系数wn = 0.07d13 。
5）轧辊右侧为传动端；6）轧辊材质为铸钢，其强度极限为σb = 5 00 ~ 600 mpa;7）轧辊安全系数取n =5;8）许用应力[τ] = 0.6[σ]。
（要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图）4、在如下图2-3所示的2300二辊热轧板带钢轧机上轧制宽度为1700mm的钢板，最大轧制力9.6mn，最大扭矩0.60mn.m。
轧辊辊身直径d=950mm，辊颈直径d=560mm，辊颈长度l=560mm。
辊头为梅花头，其梅花头外径d1 = 510mm，抗扭断面系数wn = 0.07d13。
轧辊材质为铸钢，许用应力[σ]=100~120mpa，[τ] = 0.6[σ]。
校核其轧辊强度。
（要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图）图2-3 2300二辊热轧板带钢轧机轧辊受力图5、在2700mm二辊式热轧机上轧制宽度为2050mm的钢板，，最大轧制力为15mn，最大扭矩0.74mn.m。
轧辊直径d=1060mm，辊颈直径d=600mm,辊颈长度l=580mm，辊头为梅花头，截面模数wn=0.07d13，直径d1=520mm。
轧辊材质为铸钢，许用应力[σ]=120mpa，[τ] = 0.6[σ]。
校核其轧辊强度。
（要求画出轧辊的受力图，弯矩和扭矩图。
）6、验算φ600×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度。
已知：1）按轧制工艺，该辊k13、k9、k5三个道次同时走钢；2）各道的轧制力：p13 =1000kn , p9=800kn , p5 =600 kn ;3）各道的轧制力矩：m13 = 65kn .m , m9= 35kn.m , m5= 30kn.m ,忽略摩擦力矩；4）轧辊有关尺寸见图所示。
其中各道次的辊身工作直径为：d13=340 mm ,d9=384 mm ,d5=425 mm；轧辊辊颈直径：d=300 mm，辊颈长度l =300 mm，轧辊梅花头外径d1=280 mm5）轧辊右侧为传动端；6）轧辊材质为铸钢，其强度极限为σb= 500～600 mpa;7）轧辊安全系数取n =5;8）[τ] = 0.6[σ]7、试计算某车间?90/?200?200四辊冷轧机的轧辊强度。
轧辊尺寸如图2所示，轧制带钢宽度b=150mm，压下量?h=0.4mm，工作辊材质为9cr，?b=833mpa；支撑辊材质为40cr，（工作辊辊?b=686mpa；轧机采用工作辊传动，轧制压力p=313.6kn，最大张力t=1.96kn。
径处张力引起的弯曲力矩按照一侧张力等于零，零一侧为最大的特例来计算。
查表得，40cr的接触许用应力[?]=2000mpa，[?]=610mpa）图2-4 ?90/?200?200四辊冷轧机轧辊尺寸图五、思考题及提示1、轧辊由哪几部分组成？2、轧辊有哪些主要尺寸参数？重车率是什么？3、常用轧辊的材料有哪些？4、型钢轧机轧辊强度验算的特点是什么？5、板带钢轧机强度验算的特点是什么？6、轧辊断裂的主要原因是什么？7、什么叫轧辊弹性压扁？第3章轧辊轴承一、选择题：1、轧辊轴承的作用是什么？（）a 用来支承轧辊b 用来保持轧辊在机架中正确位置c 用来承受由轧辊传来的轧制力d 以上都正确2、摩擦系数最小的轧辊轴承是哪个？（）a带金属轴瓦的滑动轴承b 带布胶轴瓦的滑动轴承c 液体摩擦轴承d 滚动轴承3、下列哪类轧辊轴承在安装的时候，既不需要安装止推轴承又不需要在轴承座下安装球面垫。
（）a 双列向心球面滚子轴承b 四列圆柱滚子轴承c 四列圆锥滚子轴承d 滚针轴承4、下列哪类轧辊轴承在安装的时候，不需要安装止推轴承，但需要在轴承座下安装球面垫。
（）a 双列向心球面滚子轴承b 四列圆柱滚子轴承c 四列圆锥滚子轴承d 滚针轴承二、填空题：1、轧辊轴承的作用是2、液体摩擦轴承有和静一动压三种结构型式。
3、动压油膜轴承是利用液体的来建立液体摩擦条件。
4、滚动轴承分为和滚针轴承等四类。
三、简答题：1、动压轴承的工作原理是什么？怎样实现液体摩擦？2、轧辊轴承与一般用途的轴承相比有什么特点？3、静－动压轴承的特点是什么？4、静压轴承的工作原理是什么？5、静压轴承区别于一般动压轴承的主要特点是什么？四、思考题及提示1、轧辊轴承的工作特点是什么？2、轧辊轴承的类型、特点及用途是什么？3、带非金属轴瓦的开式滑动轴承的类型、特点及用途是什么？4、带金属轴瓦的开式滑动轴承的用途是什么？5、滚动轴承的类型、特点及用途是什么？6、动压轴承的工作原理是什么？7、静压轴承的工作原理是什么？8、静－动压轴承的工作原理什么？9、静－动压轴承适合哪些工作场合？第4章轧辊调整装置一、选择题：1、某车间850二辊粗轧机的压下装置中，大指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为100mm，小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm，已知压下螺丝的螺纹直径及螺距为340mm和40mm，问大指针旋转8周，压下螺丝旋转了多少圈？（）a 10b 20c 25d 402、某轨梁厂950二辊粗轧机的压下装置中，大指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为100mm，小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm，已知压下螺丝的螺纹直径及螺距为340mm和40mm，问大指针旋转6周，压下螺丝旋转了多少圈？（）a 10b 15c 25d 403、已知轧机上辊液压平衡装置的被平衡重量为2400kg，而平衡平衡力32kn，则过平衡系数是多少？（）a 1.13b 1.33c 1.25d 1.35二、填空题：1、板带钢轧机压下装置分为和液压压下三大类。