模板危险性分析计算书
模板工程工作危害分析JHA与控制措施
模板工程工作危害分析JHA与控制措施概述在工程施工中，模板工程是重要的一环，也是有一定危险性的。
对于模板工程工作，需要进行危害分析JHA，并采取相应的控制措施，以确保施工过程的安全性。
危害分析JHA物理危害在进行模板工程时，可能会产生物理危害，如：手指夹伤、头部碰撞等。
这些危害主要是由于模板材料、模板结构等因素导致的，应进行有效的控制措施。
•控制措施：使用符合要求的安全型模板材料，留意模板结构。
化学危害在模板工程中，涉及的模板材料可能会产生一些有害的物质，如甲醛等，这些物质对施工人员的身体健康有一定的危害。
•控制措施：选用符合要求的材料，施工人员应佩戴合适的口罩。
人为危害在模板工程中，人为因素也是存在危害的，如施工人员的操作失误、不良的人际关系等，这些因素可能会对施工的安全性造成一定的影响。
•控制措施：加强安全教育培训，减少人为因素的影响。
环境危害在模板工程中，可能会对环境产生一定的污染，如废弃材料处理不当等。
这些污染不仅会影响到环境，还会对人体造成影响。
•控制措施：正确处理废弃材料，保护环境。
控制措施安全带的使用在模板工程中，一些作业需要在高空中进行，施工人员应使用安全带，以确保在高空作业时的安全性。
使用安全型模板施工中应使用符合要求的安全型模板，以避免手指夹伤、头部碰撞等物理危害的产生。
穿戴合适的个人防护用品施工人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如带有过滤器的口罩、手套等，以对抗可能会产生的化学危害。
建立安全规章制度施工中，需要建立相关的安全规章制度，保障每一个施工人员能够遵循安全操作规程，减少人为因素的影响。
安排合理的施工时间为了避免疲劳过度带来的人为因素安全隐患，在施工中应进行合理的时间规划，并加强工作的协调。
总结在进行模板工程时，一定要注重施工的安全性。
在进行工作之前，必须进行危害分析JHA，并按照危害分析结果，采取有效的控制措施，以最大程度地保障施工人员的安全。
同时，加强安全教育培训，营造安全大环境，是保障模板工程施工中的安全的重要措施。
危险性判定书--梁模板
梁：
危险性判断计算书
对于梁模板支撑的危险性判断有以下四点：支撑架搭设高度、梁的跨度、支撑架的总荷载、高大于宽的独立支撑体系。
A、模板支撑搭设高度:
H=7.55 m
H∈[5,8),属于危险性较大的分部分项工程
B、梁模板支撑搭设跨度:
B=19.6 m
B>=18,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
C、模板支撑架总荷载：
S=(支模架自重+ 钢筋混凝土自重)+(施工荷载+振捣混凝土荷载)
=[(1+25.1×1.5)+(1+2)] ×0.4
=16.66 kN/m
S∈[15,20),属于危险性较大的分部分项工程
D、高宽比:
H/B=搭设高度/(立杆间距×(底座立杆根数-1))=4.194
H/B>1,属于危险性较大的分部分项工程
结论：
综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此脚手架工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程"范围，条文规定：施工单位应当在超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工前编制专项施工方案。
施工单位应组织专家对专项方案进行论证。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。
危险作业单元危险因素预先危险性分析表模板
部位
危险等级
事故发生可能性
坍塌
不符合起重作业的要求。（详见：
对策措施）
车间
生产坍塌事故的可能性存在
高处
坠落
1）不符合高处、攀登、悬空、交叉作业等要求
2）不符合临边、洞口防护的要求（详见:对策措施）
车间
作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在
物体
打击
不符合交叉、起重作业的要求（详见:对策措施）
车间
作业时发生物体打击的可能性存在
窒息
不符合高温作业、通风换气的要
求。（详见:对策措施）
车间
操作人员受窒息、中暑的可能性存在
起重
伤害
不符合起重作业的要求（详见:对
策措施）
车间
吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在
满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书
满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书《满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书》一、引言在建筑施工中，模板支撑体系是非常重要的一部分。
而满堂式盘扣钢管模板支撑体系作为其中的一种常见形式，在实际应用中需要进行严格的危大验算。
本文将围绕这一主题展开深入探讨，通过对满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书的分析，帮助读者全面、深刻地理解这一内容。
二、满堂式盘扣钢管模板支撑体系的基本概念1. 了解满堂式盘扣钢管模板支撑体系的构成及作用满堂式盘扣钢管模板支撑体系是由满堂式钢管扣板、扣板件、立柱、水平、斜撑等构成的，主要用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和安全性。
2. 满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算的重要性在施工现场，满堂式盘扣钢管模板支撑体系的承载能力和稳定性直接关系到工程的安全。
进行危大验算是非常必要的，可以帮助工程师评估施工中存在的风险，采取相应的措施，保障工程施工的顺利进行。
三、满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书解读1. 危大验算计算书的结构和要点满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书通常包括承载力验算、稳定性验算、刚度验算等内容。
通过对这些内容的深入解读，可以帮助工程师全面了解满堂式盘扣钢管模板支撑体系的安全性能。
2. 承载力验算的重要性和计算方法承载力是满堂式盘扣钢管模板支撑体系的重要性能指标，而承载力验算是评估其安全性能的重要手段。
在危大验算计算书中，通常会对承载力的计算方法进行详细说明，包括荷载的计算、材料的参数、构件的受力情况等。
3. 稳定性验算和刚度验算的分析除了承载力验算，稳定性验算和刚度验算也是满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算的重要内容。
在危大验算计算书中，这些内容会针对不同的工况进行分析，帮助工程师全面了解满堂式盘扣钢管模板支撑体系在实际施工中的性能表现。
四、个人观点和理解在我看来，满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书是非常重要的文献资料，它可以帮助工程师全面评估满堂式盘扣钢管模板支撑体系的安全性能，为实际施工提供重要参考依据。
化工单元操作的危险性分析模版
化工单元操作的危险性分析模版危险性分析模板 - 化工单元操作1. 引言化工单元操作的安全性是保障工作人员及设备安全的关键。
为了预防事故的发生，必须对化工单元操作进行危险性分析。
本文将介绍一种通用的危险性分析模版，以帮助化工领域的专业人士全面了解化工单元操作的潜在风险。
2. 分析原则危险性分析的目标是确定潜在风险、评估其严重程度，并采取措施进行风险管理。
以下是进行化工单元操作危险性分析时的基本原则：a) 分析系统：明确定义被分析的化工单元操作系统，包括其边界、输入和输出。
b) 识别危险源：确定可能导致事故的危险源，包括设备故障、错误操作和环境因素。
c) 评估风险：基于可能性和严重程度评估潜在风险。
d) 制定控制措施：通过设计改进、操作控制和培训等方式，降低风险。
e)监控和改进：建立监控措施，定期评估已实施的控制措施的有效性，并及时对其进行改进。
3. 危险源识别化工单元操作中可能存在的危险源包括但不限于以下几个方面：a) 设备故障：如泄漏、爆炸、过热等设备失效或故障所引发的风险。
b) 错误操作：人为因素导致的操作错误，如操作疏忽、不当操作等。
c) 环境因素：包括温度、湿度、气体浓度等对化工单元操作可能产生的不利影响。
4. 风险评估风险评估是基于风险的可能性和严重程度来进行的。
以下是风险评估的一般步骤：a) 可能性评估：评估事故发生的可能性，可以根据历史数据、故障率等进行相对定量评估。
b) 严重程度评估：评估事故发生后的严重程度，包括人员伤亡、环境影响、设备损坏等。
c) 风险等级划分：将可能性和严重程度结合起来，划分风险等级。
常用的方法包括风险矩阵法和层级划分法。
5. 控制措施设计控制措施的设计应基于危险源识别和风险评估的结果。
以下是控制措施设计的基本原则：a) 设备改进：通过提升设备的可靠性、安全性和操作性能，降低事故发生的可能性。
b) 操作控制：制定明确的操作规程和操作指导，加强培训和监督，减少人为因素引发的事故。
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中○A～○B 交○3～○6，为高支模范围。
（2）本工程高支模范围①、○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。
为高支模范围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面 300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。
②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m ～8m、第三次8m～10.0梁板。
③、○A～○B交○3～○6轴框架柱模板及支撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m 处。
③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。
模板危险性分析计算书
危险性分析计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计标准》GB 50017-20175、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质(2018)31号文6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文7、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、信息参数二、危险性分析1 模板支架搭设高度H：9m≥8m2 模板支架搭设跨度B：20m≥18m3 施工总荷载：S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×0.3+1.1×0.3)+1.5×0.9×2.5=14.334 kN/m2 < 15 kN/m24 集中线荷载：S=b[1.3×(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.5×γL×Q1k]=0.6×[1.3×(0.9+24×1.6+1.5×1.6)+1.5×0.9×2.5]=34.551 kN/m ≥20 kN/m综上可知，根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018) 31号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
三、特别提醒根据界面参数填写的工程信息、荷载条件和初步支撑设计情况，软件基于相关规范和工程经验，针对本工程特点，提出如下建议，供用户鉴别采纳。
模板工程危险、有害因素辨识
安全管理/危险源及风险辨识模板工程危险、有害因素辨识在建筑工程中，模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大份额。
近年来，大跨度、高净空混凝土结构大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，模板工程所产生的事故有逐渐增长的趋势，如胀凸、炸模、整体倒塌等时有出现，所以我们应根据这一趋势对模板工程加强安全管理，对模板工程的安全问题要有足够的重视。
根据《企业伤亡事故分类标准》(GB 64411986)，模板工程施工过程中可能出现的主要危险、有害因素如下：(1)高处坠落①作业高度在2米及以上时，没有设置安全防护装置。
②在坡度大于25的屋面操作，没有设置防滑软梯，没有穿软底防滑鞋，檐口处没有按规定设安全防护栏，没有挂密目安全网。
操作人员在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
③操作人员登高时没有走人行梯道，而是利用模板支撑攀登上下。
④拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层没有支搭安全网等可靠防坠落措施。
⑤拆模作业时，拆模人员没有站在平稳牢固可靠的位置，在拆除模板时，有可能失稳坠落。
⑥在没有模板的轻型屋面上安装石棉瓦等，屋架下弦没有支设水平安全网。
(2)物体打击①拆模作业时，没有设置安全警戒区，没有专人看管，使得无关人员进入拆模现场。
②已拆活动的模板，没有一次连续拆除完，留有悬空而未拆除的模板，有可能坠落伤人。
拆除高而窄的预制构件模板时，没有随时加设支撑将构件支稳，造成构件倾倒伤人。
(3)坍塌事故①作业前没有认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，使用已经被腐蚀或者变形的模板。
②由于工人自身原因或是管理的疏忽，拆除模板时没有按照先支后拆、后支先拆的顺序；没有先拆非承重模板、后拆承重的模板及支撑，造成模板坍塌。
③屋面吊装就位后，没有及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
④拆除模板时没有经过工程技术领导同意，混凝土强度不够。
⑤模板工程未经设计计算，由工人随意乱搭，模板和支撑强度不够，失稳坍塌。
⑥未按天津市建委规定，柱子和梁板分开浇筑，造成整体坍塌。
模板专项安全方案计算书
模板专项安全方案计算书计算说明：1.本计算依据[施工图纸]、[建筑工程模板施工手册]、[建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范]及[静力结构计算手册]等相关资料。
2.本计算为顶板模板计算；本区为地面层，最大支撑高度为16m ，顶板厚150mm ，主梁截面尺寸主要有2700×2400mm 、2400×2400mm 、2200×1900mm 、2400×1900mm 、2400×1600mm 、500×1900mm 、500×1600mm 等。
根据市场材料供应情况：100×100mm 木方实际的最小截面为85×85mm ，50×100mm 木方实际的最小截面为45×85mm ，本计算均取最小截面尺寸85×85mm 、45×85mm 的木方为计算参数。
3.顶板模板的设计3.1、面板设计：选用12mm 厚竹胶板。
3.2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm 木方，间距900mm ；次龙骨采用50×100mm 木方，间距200㎜。
3.3、支撑设计：全部采用碗扣脚手架，立杆间距900×900mm ，水平杆步距1200mm 。
4.梁模板的设计4.1、面板设计：梁底模、侧模均采用18mm 厚覆膜多层板。
4.2、龙骨设计：梁底主龙骨采用100×100mm 木方、间距600mm ，次龙骨采用100×100mm木方、间距200mm ，梁侧模次龙骨采用50×100mm 木方、间距300mm ，主龙骨采用100×100mm 木方，间距600mm 。
4.3、主梁侧模用M16穿墙螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm ，间距600×600mm ，外套PVC套管。
4.4、支撑设计：梁底支撑采用碗口架，立杆上部安装U 型可调顶托，立杆间距沿梁长向600mm 。
模板工程危险源指数矩阵法评价结论
模板工程危险源指数矩阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价木模板施加工及运输-人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；木工加工机械使用倒顺开关；圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在10～30mm之间，使用带开口槽的刨刀木模板施加工及木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整运输-法齐；木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生；在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；进行平刨作业时，手在料后推行；进行平刨作业时，戴手套送料接料；进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；木模板施加工及运输-环模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫；大型钢制模板维修、堆放及运输-人操作人员不了解大钢模堆放安全管理要求；操作人员不了解大钢模起吊及运输安全管理；大型钢制模板维修、堆放及运输-法大模板的存放未满足自稳角的要求，或模板下无坚实地基；大模板的堆放时，支腿未与模板牢固衔接；没有支腿的定型大钢模板，存放时靠在其它物体上，造成模板滑移倾倒；大模板垂直吊运时，采用一个吊点起吊，或吊点设置不对称现象；模板吊装时，未放稳即脱钩；小型钢制模板维修、堆放及运输-人模板加工人员不了解小钢模的正确拼装顺序及连接固定要求小型钢制模板维修、堆放及运输-法小钢模未按要求高度及方法存放；未按要求吊运模板及扣件小型钢制模板维修、堆放及运输-环模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；库房附近未设置足够的消防器材。
超规模危险性较大工程扣件钢管楼板模板支架计算书
扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为8.4m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。
木方40×80mm，间距300mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
梁顶托采用双钢管φ48×2.8mm。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.00×0.10+0.20)+1.40×2.50=6.740kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.00×0.10+0.7×1.40×2.50=5.825kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
化工单元操作的危险性分析模版
化工单元操作的危险性分析模版第一部分：概述1.引言：介绍该危险性分析模版的目的和适用范围。
2.化工单元操作的危险性：定义化工单元操作的危险性，并说明其重要性。
3.危险性分析模版的结构：介绍该模版的组成部分和使用方法。
第二部分：危险性识别1.操作风险识别：列举可能存在的操作风险，包括设备故障、操作失误、工艺变化等。
2.化学品风险识别：列举可能存在的化学品风险，包括毒性、易燃性、爆炸性等。
3.环境风险识别：列举可能存在的环境风险，包括水污染、空气污染、土壤污染等。
4.人员健康与安全风险识别：列举可能存在的人员健康与安全风险，包括职业病、物理伤害、火灾等。
第三部分：危险性评估1.操作风险评估：对每种操作风险进行定性和定量分析，包括概率和后果的评估。
2.化学品风险评估：对每种化学品风险进行定性和定量分析，包括毒性和火灾爆炸等风险的评估。
3.环境风险评估：对每种环境风险进行定性和定量分析，包括水、空气和土壤污染等风险的评估。
4.人员健康与安全风险评估：对每种人员健康与安全风险进行定性和定量分析，包括职业病、物理伤害和火灾等风险的评估。
第四部分：危险性控制1.操作风险控制措施：列举适用于不同操作风险的控制措施，包括改进工艺、增加设备安全性、培训操作人员等。
2.化学品风险控制措施：列举适用于不同化学品风险的控制措施，包括使用低毒化学品、加强储存和处理等。
3.环境风险控制措施：列举适用于不同环境风险的控制措施，包括减少废物排放、使用环保技术等。
4.人员健康与安全风险控制措施：列举适用于不同人员健康与安全风险的控制措施，包括提供个人防护装备、建立安全培训制度等。
第五部分：危险性监控1.操作风险监控指标：指定用于监控操作风险的关键指标，如故障率、事故发生率等。
2.化学品风险监控指标：指定用于监控化学品风险的关键指标，如储存量、泄露量等。
3.环境风险监控指标：指定用于监控环境风险的关键指标，如排放浓度、河流水质等。
4.人员健康与安全风险监控指标：指定用于监控人员健康与安全风险的关键指标，如职业病例数、事故伤亡率等。
化工单元操作的危险性分析范本（二篇）
化工单元操作的危险性分析范本1. 引言危险性分析是化工单元操作的重要环节，目的是识别和评估可能的危险，以制定相应的控制措施，确保操作的安全性。
本文将提供一份危险性分析的范本，以供参考。
2. 分析对象本次危险性分析的对象为化工单元操作，包括设备、操作流程和材料等方面。
3. 分析方法采用HAZOP（危险和操作研究）方法进行分析，该方法通过对操作过程中可能发生的异常情况进行系统的分析和评估，识别潜在的危险点。
4. 分析步骤（1）选定分析组成员：选择一支有经验和专业知识的分析组成员，包括工艺工程师、操作员、安全专家等。
（2）明确操作目标：明确操作的目标和要求，例如产量要求、产品质量要求等。
（3）确定操作流程：明确操作流程和每个步骤的操作要点。
（4）制定节点：将操作流程划分成一系列合理的节点，以方便分析。
（5）分析每个节点：对每个节点进行分析，包括意外事件的模式、原因和后果等。
（6）记录分析结果：将分析结果记录下来，包括潜在的危险点和相应的控制措施。
可以采用表格或者图表的形式进行记录。
（7）评估措施的可行性：对每个控制措施进行评估，包括技术可行性、经济可行性等。
（8）修订操作流程：根据分析结果和可行性评估，对操作流程进行修订，完善控制措施。
（9）制定操作规程：根据修订后的操作流程，制定详细的操作规程，包括工艺参数、操作步骤、操作要点、应急措施等。
（10）培训操作人员：对操作人员进行培训，使其了解操作规程和控制措施。
（11）监控操作过程：在操作过程中，进行实时监控并及时处理异常情况。
（12）定期复查和维护：定期对操作流程进行复查和维护，确保控制措施的有效性。
5. 分析内容（1）设备安全：对设备的性能和安全控制系统进行分析，包括设备的材质、耐腐蚀性能、承压能力等。
（2）操作流程：对操作流程的合理性和安全性进行分析，包括操作步骤、操作参数、操作间隔等。
（3）材料选择：对材料的选择进行分析，包括材料的化学性质、物理性质、耐腐蚀性能等。
满堂式盘扣钢管模板支撑体系危大验算计算书
《深入探讨满堂式盘抠钢管模板支撑体系危大验算计算书》一、概述在建筑施工中，满堂式盘抠钢管模板支撑体系是一种常用的支撑结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。
对于这种支撑体系的危大验算计算书显得尤为重要。
本文将从深度和广度的角度出发，探讨满堂式盘抠钢管模板支撑体系的危大验算计算书，帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
二、满堂式盘抠钢管模板支撑体系的特点1. 结构组成满堂式盘抠钢管模板支撑体系主要由主杆、副杆、撑杆、斜撑、扫地杆等组成，其结构稳固、承载力强，能够有效支撑施工中的模板和混凝土。
2. 使用范围该支撑体系适用于各种建筑结构的施工，如框架结构、筒体结构、悬挑结构等，具有广泛的适用性。
3. 安全性满堂式盘抠钢管模板支撑体系经过严格的设计和验算，结构稳定，能够确保施工过程中的安全性。
三、满堂式盘抠钢管模板支撑体系的危大验算计算书1. 重要性危大验算计算书是针对特定工程结构进行的结构稳定性和安全性的评估，对满堂式盘抠钢管模板支撑体系而言，其危大验算计算书更是至关重要。
通过对支撑体系各个部件的受力情况、承载能力等进行计算和分析，可以有效地预防施工中可能发生的安全事故，保障施工人员和工程设施的安全。
2. 包含内容满堂式盘抠钢管模板支撑体系的危大验算计算书应包含对支撑体系各个部件受力情况的计算、对各个部件承载能力的验证、对支撑体系整体稳定性的分析等内容。
通过对这些内容的详细计算和评估，可以全面了解支撑体系的安全性和稳定性情况。
3. 个人观点作为文章写手，我深刻理解满堂式盘抠钢管模板支撑体系危大验算计算书的重要性。
在我的看来，这不仅仅是一份文件，更是对工程结构安全的保障。
通过对危大验算计算书的认真编制和执行，可以有效地提升工程施工的安全性和质量。
四、总结通过本文的探讨，相信读者对满堂式盘抠钢管模板支撑体系及其危大验算计算书有了更深入的了解。
作为文章写手，我深感责任重大，希望通过我的努力，能够帮助读者更好地掌握相关知识，提升工程施工的安全性和质量。
专家论证高大模板方案及计算书
*****工程高大模板支撑系统施工方案1 编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）；《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J30-2006）（第五分册：混凝土结构工程）; 《建筑施工手册》（第五版）；建设部、江苏省关于危险性较大工程专项施工方案及专家论证管理办法、规定；本工程施工图、施工组织设计。
计算软件：品茗模板安全专项施工方案设计软件V11.0.0.18803。
2、工程概况1、工程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、监理单位：5、勘探单位：6、建筑地点：7、建筑面积：8、施工工期：9、主要建筑构造做法3 高大模板部位工程结构概况本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼4个区域模板支撑存在高大模板，具体详见以下3.1～3.3表：结构情况详见支撑平面、剖面图。
上述区域、部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。
4 施工准备及施工条件4.0.1 本方案应经专家论证通过，相关审核、审批程序完整；若高大模板部位发生结构设计变更，应重新编制方案，重新组织专家论证，经相关审核、审批程序后实施。
4.0.2 已对所有涉及的施工班组操作人员及其他有关人员按本方案的要求进行全面的、有针对性的交底，使每一个人员均熟悉了解工程施工的每一细节和质量要求；4.0.3 操作人员（持证架子工）资格审查（实际操作人员人证相符）、承重构件（钢管、扣件、支托）进场验收、见证取样复试合格，符合本方案要求，相关资料齐全；4.0.4 高大模板支架地基符合本方案要求；4.0.5 对近、中、远期天气情况应充分掌握；5 总体施工顺序要求5.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求高大模板范围内及四周下部结构柱、梁先行单独施工至至高大模板结平梁底(留施工缝)，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的75%。
模板工程工作危险性分析JHA
郑云峰
模板支撑加固件的数量不足或强度不够
1、模板支撑加固件的数量/间距必须按照方案的要求设置。
2、模板作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对模板支撑体系结构进行检查。
3、模板的加固螺栓、脚手架的卡扣等支撑结构的所有配件要同步紧固到位，不能出现末紧固的遗漏点。以防止出现应力集中，造成支撑系统垮塌崩溃。
3、机械末达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料：切断/弯曲/调直长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并要听从操作者的指挥。
4、使用圆盘锯加工木料时，不准将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢进，以防木节弹出伤人。
5、如被锯的木料卡到锯片时，应立即停车处理，锯片末停稳前，不许用木料猛推锯片，锯片使用时间过长时，应随时冷却。
2、梁底、平台、立柱、外桃结构等模板的支撑件，不得在砼还没有达到规范要求强度的情况下任意拆除，确实需要拆除时，要有相应的临时加固措施代替原模板的支撑结构。
6
雷雨等异常天气对施工造成影响
1、六级以上大风、雷雨等恶劣天气停止高空作业。
2、雨天停止模板工程的户外焊接作业防止发生触电事故。
2、木工机械使用前检查合格并颁发设备合格证，设备使用中月检和日常检查相结合，发现有故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。
使用模板加工机械的过程中没有严格遵守操作规程
1、模板加工设备的安全操作规程要张挂在设备旁，使操作人员一目了然。
2、操作人员必须穿戴好PPE，作业前空转检查设备运行状况，正常以后方可使用。
签名：日期：
使用的工具/设备/材料：
扳手、锯子/电刨、压刨、圆盘机/木方、钢管、小钢模
监理单位审批人：
模板专项施工方案(安全性性计算书)
模板专项施工方案第一节工程概略第二节编制依照主要依照施工图纸，施工组织设计，规范和规程第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力争做到结构要安全靠谱，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用限期内，能够充足知足预期的安全性和持久性。
3、采纳资料时，力争做到常有通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力争做到受力明确，结构举措到位，起落搭拆方便，便于检查查收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还一定切合 JCJ5162-2008 检查标准要求，要切合省文明标化工地的有关标准。
第四节资料选择模板知足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板一致齐整。
墙模板采纳15mm 厚高强度多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓 M12 使用。
竖向内楞采纳 50×100 木方，水平外楞采纳圆钢管 48 ×3.5。
加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
柱模板小于1m 的柱采纳 15mm厚高强度多层板，在木匠车间制作施工现场组拼，背内楞采纳 50×100 木方，柱箍采纳［ 100 ×5×3.0槽钢围檩加固 .大于1m 的柱子采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采纳止水螺栓）。
边角处采纳木板条找补，保证楞角方直、雅观。
梁模板面板采纳15mm高强度多层板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采纳可回收 M12 对拉螺栓进行加固。
梁底采纳φ 48×3.5钢管支撑。
承重架采纳扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶撑构成，采纳φ 48 ×3.5钢管。
板模板板底采纳φ48 ×3.5钢管支撑。
承重架采纳扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横杆、顶撑构成，采纳φ48×3.5钢管。
模板安装拆除作业危险分析
残余风险*
残余风险是否尽可能的降低
ALARP*?
严重度
发生概率
风险等级
严重度
发生概率
风险等级
1、模板制作
机械伤人
检查电锯运行良好符合安全要求运转部位必须安装防护罩和防护板，操作人员必须佩戴好防护面罩。
2、模板安装
高处坠落，坠物
在2米以上安装模板必须设有工作平台，临边措施系挂好安全带，佩戴安全防护用品，严禁上下抛掷物品，保持工作平台上物品整齐摆放，应设置上下通道禁止攀爬。
0
0
0
The residual risk is to be calculated using the table. Risk figures above4are not acceptable and work must not continue until the risks are reduced.
工作风险分析表-JHA
制定/更改期:Strike out as appropriate
工作许可证号PTWNo.
是否需要工作许可证:
是否
发布时间:
制定/更改人签字(风险分析小组人员姓名)Prepared by (Names of Team Members):
批准人签字(施工主管)Authorized By: (Supervisor)
姓名:
签字:
工作描述/位置:
是否须要危险源隔离:
是否
详细说明:
执行此项工作的小组成员TEAM MEMBERS UNDERTAKING THE WORK
我们已经阅读并了解了本项工作的安全工作程序/要求/措施,我们明白如果不能按照这些程序/要求/措施执行工作将会导致危险和接受纪律措施处理
危险性较大模板方案
国家康复辅具研究中心-科研办公楼危险性较大模板施工方案编制单位：北京建工集团总承包第三工程经理部国家康复辅具研究中心工程项部2009年2月23日北京建工集团总承包部第三工程经理部危险性较大模板施工方案审批表目录一、编制依据二、危险性较大模板施工内容三、模板设计与施工要求1模板设计2施工要求3模板施工安全技术措施4成品保护5环保与文明施工措施计算书1顶板模板及支撑验算2梁模板（600×1200）及支撑验算3梁模板（400×900）及支撑验算危险性较大模板施工方案一、编制依据：1、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法。
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001。
3、已审批的施工组织设计及施工图纸。
二、危险性较大模板施工内容：1、地下室顶板板厚300㎜，支撑楼板净高6米，梁截面积最大600×1200、500×1700跨度8.1米。
2、展示厅、门厅出一层、二层共享空间：支撑楼板净高9.48米，板厚120㎜，梁为井字设置。
梁截面积最大为400×900㎜，跨度最大为8.5米。
三、模板设计与施工要求：1、模板设计：1.1地下室顶板：（1）顶板采用15mm多层板铺底模。
（2）次龙骨采用50mm×100mm方木，沿多层板模板长向布置，中心间距300mm；（3）主龙骨采用100mm×100mm方木，沿多层板模板短向布置，中心间距900mm。
（4）采用满堂红Φ48碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆底部垫通长脚手板，立杆中心间距900mm；横杆随立杆满堂红设置，在底部300mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向中心间距均不大于1.2m。
立杆自由端不大于600mm。
详见附图顶板支撑示意图。
方木主龙骨100*100方木次龙骨50*1001.支撑架采用碗扣式脚手架，配备可调托撑；1.2展示厅、门厅出一层、二层共享空间顶板设计：（1）顶板采用15mm多层板铺底模。
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危险性分析计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文
一、信息参数
1 模板支架搭设高度H：5.25m < 8m
2 模板支架搭设跨度B：10m < 18m
3 施工总荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k]
=0.9×[1.2×(0.75+24×0.18+1.1×0.18)+1.4×4]
=10.729 kN/m2
恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q1k]
=0.9×[1.35×(0.75+24×0.18+1.1×0.18)+1.4×0.7×4]
=9.929 kN/m2
两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=10.729 kN/m2 < 15 kN/m2
4 集中线荷载：
活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k]
=0.9×0.3×[1.2×(0.75+24×0.9+1.5×0.9)+1.4×2]
=8.435 kN/m
恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q2k]
=0.9×0.3×[1.35×(0.75+24×0.9+1.5×0.9)+1.4×0.7×2]
=9.168 kN/m
两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=9.168 kN/m < 20 kN/m
综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项施工方案。
由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。
三、特别提醒
根据界面参数填写的工程信息、荷载条件和初步支撑设计情况，软件基于相关规范和工程经验，针对本工程特点，提出如下建议，供用户鉴别采纳。