胶管总成
高压胶管总成成型工艺流程
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在进行高压胶管总成成型之前，需要进行充分的准备工作。
胶管总成标准
胶管总成标准
胶管总成标准是指对胶管总成的相关技术要求、测试方法和性能参数进行规范化和统一的标准。
胶管总成是由胶管、接头和连接件组成的装置，用于输送液体、气体或其他介质，广泛应用于工业、农业、汽车、航空航天等领域。
胶管总成标准通常包括以下方面：
1.材料要求：指定胶管总成所采用的材料种类、性能要求、物
理化学性质等。
2.结构设计要求：规定胶管总成的内部结构、外观形状、尺寸
和连接方式等。
3.性能要求：对胶管总成的耐压、耐温、耐腐蚀、抗震动、耐
磨损等性能进行要求。
4.试验方法：规定胶管总成在检测性能指标时所采用的标准试
验方法和设备。
5.安全要求：对胶管总成的安全性能、防止泄漏、预防静电等
方面提出要求。
胶管总成标准的制定和应用，可以保证胶管总成的质量和可靠性，提高使用效率和安全性，促进胶管总成技术的发展和应用。
液压胶管总成检验标准
i、无抽样检验报告判定不合格
最高工作压力见附录 1
24、供方提供抽样检验报告。在 70%的最小爆破压力下试
泄露试验 专检工装 验，最小爆破压力为 4 倍最高工作压力，最高工作压力 j、无抽样检验报告判定不合格
见附录 1。
第 10 步 爆破试验 专检工装 25、供方提供抽样检验报告。在最小爆破压力下试验。 k、无抽样检验报告判定不合格
液压胶管 总成检验标准
（总则）
编号：
零部件名称
液压胶管 总成
适用范围 适用于软控股份有限公司各种液压胶管、按接头型式分为 A-焊接式、B-卡套式、C-扩口
式、F-法兰式、H-24°锥密封式。
主要组成部 件
包装方式
液压胶管总成产品两端必须 封堵、依不同规格胶管分别进 行覆盖保护材料包装、
包装标识
包装外贴物料信息应包含生产厂家、物料 编码、名称、数量
AQL 值：重要特性：6.5；
抽样方案标准要求抽样检验。
GB2828.1 一般检查水平Ⅰ，正常检查
6、对第7～13步检验内容按备注要求供方提供。
二次抽样方案
关键特性：1.0
第 4 步 包装
目测
7、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 d、如标识信息与送检信息不符，则判
与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 符合公司规定，其上应标明：生产厂家、物料编码、名
第 11 步 第 12 步 第 13 步
耐久性试 验（脉冲 专检工装 试验） 内部清洁 专检工装 度
型式检验 专用工装
26、供方提供抽样检验报告。试验规定见附录 4
l、无抽样检验报告判定不合格
27、供方提供抽样检验报告。按 JB/T7858 规定试验 m、无抽样检验报告判定不合格
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。
为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。
首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。
包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。
其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。
包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。
这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。
另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。
包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。
这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。
总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。
遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。
因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。
高压胶管总成一般技术规范
二、适用范围：本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中。
三、高压胶管总成执行标准：3.1、GB/T 3683-19923.2、MT98-843.3、GB/T 10544-033.4、DIN200233.5、SAE100R9～13四、技术要求：4.1、高压胶管总成：4.1.1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2.5倍工作压力，进口可达4倍以上。
4.1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2.5kN/cm。
4.1.3、高压胶管总成的耐磨性按≦0.5g损耗来做产品控制，进口可达0.25或个别达0.05g。
4.1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm，40±20C，大于70小时无龟裂,进口可达300h。
4.1.5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次,进口可达100万次。
4.1.6、高压胶管总成阻燃性能：4.1.6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒；4.1.6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。
4.1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×1054.2、其它要求：4.2.1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数。
4.2.2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。
五、产品验收：5.1、高压胶管总成依据GB/T 3683-1992标准中的有关规定进行验收。
5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。
六、运输、储存：6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。
6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。
6.3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。
七、配套资料：制管厂对材料的复验资料；制管过程中的力学性能试验报告；密封性能试验报告；爆破试验报告；阻燃试验报告；抗静电试验报告；以上技术资料共需提供6套。
钢丝编织胶管总成的标准
钢丝编织胶管总成的标准
钢丝编织胶管总成是一种常见的工业管道产品，广泛应用于液
压系统、石油化工、矿山机械等领域。
为了确保产品质量和安全性，钢丝编织胶管总成需要符合一系列的标准和规范。
首先，钢丝编织胶管总成的材料选择必须符合相关的国家标准，如管体材料应具有耐油、耐磨、耐高温等特性，而钢丝编织层应具
有足够的强度和柔韧性。
此外，胶管总成的生产工艺也需要符合相
关的标准，包括挤压成型、钢丝编织、胶管硫化等工艺流程，以确
保产品的稳定性和可靠性。
其次，钢丝编织胶管总成的尺寸和参数也需要符合标准规定，
包括管体内径、壁厚、工作压力等参数，以及连接方式和接头标准，以确保产品在安装和使用过程中能够正常工作并具有良好的密封性能。
此外，钢丝编织胶管总成的使用环境和工作条件也需要考虑在内，例如特殊工况下的耐压、耐腐蚀要求，以及在低温或高温环境
下的性能要求等，这些都需要在标准中有所规定。
总的来说，钢丝编织胶管总成的标准是为了保障产品质量和安全性，确保产品在使用过程中能够正常工作并具有良好的耐久性和可靠性。
只有严格遵守这些标准，才能生产出优质的钢丝编织胶管总成产品，为工业生产和设备运行提供可靠的保障。
胶管总成标准
胶管总成标准
胶管总成的标准通常可以按照以下几个方面进行划分：
1. 尺寸标准：胶管总成的尺寸标准通常包括内径、外径、壁厚等参数的要求，以确保胶管总成的正常使用。
2. 材料标准：胶管总成的材料标准通常包括胶管、金属接头、衬套等材料的选择和性能要求，以确保胶管总成能在不同工况下具备良好的耐压、耐温和耐腐蚀能力。
3. 承载能力标准：胶管总成的承载能力标准通常包括胶管在工作压力下的承载能力、拉伸强度、疲劳寿命等要求，以确保胶管总成能在使用中承受正常的压力和载荷，避免发生破裂或泄漏等安全问题。
4. 安全标准：胶管总成的安全标准通常包括耐压、耐腐蚀、耐磨损等要求，以确保胶管总成在使用中不会发生意外事故或对人体造成危害。
此外，根据不同行业的需求，还可以有一些特殊的标准，如食品级胶管总成标准、医用胶管总成标准等，以确保胶管总成在特定领域具备相应的安全和卫生要求。
胶管总成标准
胶管总成标准1.材料标准：胶管总成制造所需的主要材料包括橡胶、纤维和塑料等。
这些材料的质量和性能应符合以下标准：a.橡胶材料应选用耐磨、耐油、耐酸碱、耐老化的优质橡胶，以满足不同工况下的使用要求。
b.纤维材料应选用强度高、耐腐蚀、无捻的优质纤维，以保证管体的抗压能力和使用寿命。
c.塑料材料应选用无毒、无味、耐腐蚀、绝缘性能好的塑料，以保障使用安全。
2.尺寸与公差标准：胶管总成的外径、内径、长度及其公差范围应符合以下标准：a.外径：应在指定范围内，公差应不超过±0.5mm。
b.内径：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。
c.长度：应在指定范围内，公差应不超过±1mm。
3.性能测试标准：胶管总成在制造过程中和成品验收时，应进行以下性能测试：a.耐压测试：在规定的压力下保持一定时间，检查管体是否有泄漏或变形。
b.泄漏测试：在规定压力下，检查管体是否泄漏。
c.物理性能测试：包括拉伸强度、压缩强度、耐磨性等，以确保管体的物理性能符合要求。
d.环境适应性测试：在不同温湿度条件下进行测试，以确保管体在各种环境下的正常工作。
4.设计与制造标准：胶管总成的设计与制造应符合以下标准：a.导管形状应符合使用要求，过渡平缓，减少流体阻力。
b.弯曲半径应根据胶管总成的使用和储存条件确定，避免因弯曲半径过小而导致管体受损。
c.耐久性设计应考虑管体材料的老化、磨损等因素，确保胶管总成的使用寿命。
5.标识与包装标准：胶管总成产品应有清晰的标识和包装，以方便用户识别和选择。
标识和包装应符合以下标准：a.颜色：不同规格和用途的胶管总成应有不同的颜色标识，以便用户区分。
b.标签：每个胶管总成应有唯一的标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
c.包装材料：包装材料应具有防水、防潮、防震等性能，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
d.标志内容：包装上应清晰标明产品名称、规格、生产厂家等信息，以便用户了解产品详情。
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P与74°扩口式管接头连接AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型H带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-LDKOR与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKM高压胶管 总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
高压胶管分类 高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管： 高压钢丝缠绕油管（高压油管）一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
高压钢丝缠绕油管一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
液压胶管总成的结构组成与型号分类
液压胶管总成的结构组成与型号分类1. 液压胶管总成的结构组成液压胶管总成主要由以下几部分组成：1.内胶管：内胶管是液压胶管总成的核心部件，承受液压压力和传递流体，通常由NBR、EPDM、CR和CPE等材料制成。
2.加强层：加强层一般使用高强度纤维线缠绕而成，以增强胶管的耐压性能。
加强层的数量和材料的不同直接影响着液压胶管的使用寿命和使用条件。
3.外胶管：外胶管通常采用CR或NBR等材料制成，目的是保护加强层和内胶管，并防止外界环境（如高温、酸碱等）对液压胶管的损害。
4.接头：接头是液压胶管总成与液压系统连接的部分，通常由金属材料制成，常见的接头有法兰接头、卡箍接头和切割环接头等。
2. 符号表示与型号分类液压胶管总成的符号表示和型号分类是为了标明不同型号的液压胶管总成之间的区别和运用范围：1.符号表示液压胶管总成的符号由标示胶管直径、制造厂家代号、加固层数、型号表示等组成。
其中，符号中的字母和数字代表的含义如下：•D：胶管内径，单位为毫米；•W：胶管外径，单位为毫米；•L：胶管长度，单位为米；•M：加固层数；•H：合成胶管总成代表符。
2.型号分类液压胶管总成的型号分类主要根据胶管的内径、长度、加固层数、材质和接头类型等因素进行划分。
常见的型号分类有：•直管型：在内径、长度和加固层数相同的情况下，没有连接管道的液压胶管总成为直管型；•弯头型：同样内径和长度，弯头型胶管比直管型胶管多了一个弯头；•T型：在一根管杆上有两个接头的胶管总成；•Y型：在一根管杆上有三个接头的胶管总成；•法兰型：在管杆两端分别安装法兰接头的胶管总成；•卡箍型：使用卡箍接头的胶管总成。
总之，液压胶管总成的结构组成和型号分类都是非常重要的知识点，对于液压系统的设计，选择适合的液压胶管总成至关重要。
液压胶管总成型号表示方法
液压胶管总成型号表示方法
液压胶管总成的型号表示方法通常包括以下几个方面：1. 内径和壁厚：液压胶管总成的内径和壁厚是两个重要参数，通常会在型号中进行标注。
比如，"DN10"表示内径为10毫米的液压胶管总成，"2.5"表示壁厚为2.5毫米的液压胶管总成。
2. 工作压力：液压胶管总成的工作压力也是一个重要参数，通常以数字表示，单位为兆帕（MPa）或巴（Bar）。
比如，"10MPa"表示工作压力为10兆帕的液压胶管总成。
3. 连接方式：液压胶管总成的连接方式有很多种，常见的有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等。
型号中会标注具体的连接方式。
比如，"螺纹连接"、"法兰连接"等。
4. 适用介质：液压胶管总成适用的介质通常也会在型号中进行标注。
常见的适用介质有液压油、液压液等。
比如，"适用于液压油"。
通过以上几个方面的标注，可以很清楚地了解到液压胶管总成的型号和相关参数，以便选择合适的液压胶管总成。
液压软管总成介绍
液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。
橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下：液压软管总成的使用注意事项如下：2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。
3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。
4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。
5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。
6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。
另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。
7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。
8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。
DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。
ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。
软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。
其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。
9、安全警告：10、常规检查：如发现软管的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。
11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级，然后用高压气体将清洗液吹出。
液压胶管总成的税收编码
液压胶管总成的税收编码引言液压胶管总成是一种用于输送液体或气体的柔性管道，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
在国际贸易中，对于液压胶管总成的税收编码非常重要，它可以帮助海关准确识别产品并确定适用的关税和税率。
本文将详细介绍液压胶管总成的税收编码，并分析其相关特点和适用范围。
液压胶管总成的定义液压胶管总成是由内层橡胶管、增强层和外层橡胶套组成的柔性管道系统。
内层橡胶管具有耐高温、耐腐蚀等特性，增强层一般采用钢丝或合成纤维材料，以增加其耐压能力，外层橡胶套则起到保护和防腐作用。
税收编码体系液压胶管总成的税收编码遵循国际通用的商品和服务分类系统——商品和服务税收编码（HS 编码）。
HS 编码由世界关贸组织（WTO）制定和管理，用于统一商品和服务的分类和命名，便于国际贸易中的申报、监管和统计。
液压胶管总成的税收编码是由6位数字组成的，其中前两位数字表示商品的章节，后面的数字依次表示不同级别的分类。
液压胶管总成属于第40章“橡胶及其制品”中的某个分类，具体编码根据产品特性和用途进行细分。
液压胶管总成的税收编码及其特点根据国际贸易惯例和相关法规，液压胶管总成通常归类于以下税收编码中：•4009.11：用于工业或实验室用途的橡胶或塑料制软管，包括增强层；•4009.12：用于汽车、飞机等交通工具或机械设备的橡胶或塑料制软管，包括增强层；•4009.21：用于工业或实验室用途的橡胶或塑料制软管，不包括增强层；•4009.22：用于汽车、飞机等交通工具或机械设备的橡胶或塑料制软管，不包括增强层。
液压胶管总成的税收编码主要根据以下特点进行确定：1.材料组成：液压胶管总成主要由橡胶和增强层构成，因此税收编码中包括了“橡胶或塑料制软管”这一关键词。
2.用途区分：根据液压胶管总成的使用领域的不同，将其分为工业/实验室用途和交通工具/机械设备用途两类，以便更精确地识别产品。
3.增强层的有无：增强层是液压胶管总成的重要组成部分，税收编码中对是否包括增强层进行了明确区分。
高压胶管检验总成
高压胶管检验总成高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程:1.适用范围1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。
1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。
2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》3.2刻度值?1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度?1mm3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。
4.1密封性能试验4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。
4.2 长度变化试验4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。
至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L14.2.3长度变化?L用百分数表示，按公式(1)计算=(L1-L0)/L0*100%式中:L0??——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。
L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。
4.2.4长度变化应不超过-4%~+2%4.3爆破试验4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S或在90S内达到爆破压力。
压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S内达到最终的试验压力。
将软管总成充压至最小爆破试验压力(为设计工作压力的4倍)保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。
4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H 型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30 度弯 45 度 75 度弯及 90 度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表引用标代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明准与焊接式管接头接触面用GB9065.3-88AGR-K A I有英制或美制螺纹连接密封圈(JB1885-77)AGNGB9065.2-88与 24°扩口式卡套接头连AGR轻型B(JB1886-77)J有 60°锥形角连接接AGR重型RSL,RSSGB9065.1-88C与球面接头或同角度锥面接头连接(JB1887-77)K与插杆孔卡板连接带密封圈O形DKJ 轻型DKJ 重型与 24°60°扩口式接头连DKL有带密封槽各不带密封槽D M接DKM螺纹连接CEL用空心铰管螺钉连接，两平E与卡套式管子连接OCES面用密封垫圈SFL3000带 O 形圈密封槽，采用 SAEF SFL6000P与 74°扩口式管接头连接AGJ法兰连接SAF法兰与同角度 60°扩口式管接DKR重型G头连接DKR轻型与 24°或 60°扩口式管接DKFR带 O 形密封圈与 24°扩口 DKO-L头连接DKM H式管接头连接DKO高压胶管高压油管用途：（ 1）煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。
近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。
此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。
据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
（ 2）石油工业21 世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
高压胶管总成加工生产的相关服务计划
高压胶管总成加工生产的相关服务计划高压胶管总成加工生产的相关服务计划，哎呀，说到这事儿，估计很多人都会觉得有点陌生。
咱们生活中多少有点接触的，尤其是那些机械、重型设备，像是工程车、挖掘机、起重机、甚至一些大型空调设备里，没它可不行。
不过呢，话说回来，高压胶管总成就像咱们身体里的血管一样，连着机械的每一部分，让一切能正常运转。
没有它们，很多事情都得停滞不前。
所以，今天咱们就来说说高压胶管总成的加工生产，跟你聊聊这些看似不起眼但又至关重要的服务计划。
大家得知道，高压胶管总成其实就是把胶管和接头、接头组件给组合在一起，确保它们可以在压力很高的环境下使用。
这些总成可不是随随便便就能弄出来的，背后得有个强有力的生产计划。
要想确保高压胶管在使用时不出问题，得从源头开始抓起。
第一步，就是得根据客户的需求，明确规格和性能要求。
像是哪些场合要用、能承受多大的压力，温度范围是多少，这些都得搞清楚。
大家想象一下，假如你买了一根“假胶管”，开车时它一爆炸，后果可就不是一般的严重了。
嗯哼，这就需要我们做得更加细致了。
这些高压胶管的制作可不是简单的事儿哦。
一般来说，它们的材质要求可是很高的，不光要有耐高温、耐油、耐酸碱的能力，最关键的是它们得在超高压力下，也能稳如泰山，不得有丝毫的松动。
大家要是见过制作过程就知道了，通常胶管的外层会覆盖一层钢丝网，确保它在高压状态下不至于爆裂。
看着工人们把一根根胶管精确地切割、编织、缠绕，真是觉得他们就像是“工艺大师”。
你看，这样的工作环境要求非常高，不只是技术精湛，生产线还得严密监控，确保没有差错。
这种细致入微的工作，谁能想到？可这恰恰是保证我们机器设备长期正常运行的关键。
好啦，说完生产，再来说说售后服务，哎，这事儿可不小。
大家一定要知道，高压胶管一旦投入使用后，可不是说用完就行，它的使用寿命可是有一定期限的。
假如没按时维护或者更换，总会有出问题的那天。
所以售后服务就显得尤为重要了。
客户得定期检查自己的设备，尤其是胶管的接口部分，因为在高压条件下，胶管接口容易磨损。
kjr矿用高压胶管总成表示方法
kjr矿用高压胶管总成表示方法KJR矿用高压胶管总成是一种经过特殊设计和制造的高压输送胶管，主要用于矿山和工矿企业的液压系统中。
它具有耐高压、良好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够安全可靠地输送各种流体介质，是矿山生产中不可缺少的重要设备之一。
对于KJR矿用高压胶管总成，其表示方法主要包括内胶层材质、增强层类型、外胶层材质、螺纹连接方式和总成长度等几个方面。
首先，KJR矿用高压胶管总成的内胶层材质可以根据实际需求选择，常见的有NBR合成橡胶、EPDM橡胶和氟橡胶等。
这些材质均具有较好的耐油性、耐磨性和耐液体腐蚀性能，能够满足不同工作环境下的需求。
其次，KJR矿用高压胶管总成的增强层类型通常有钢丝增强层和合成纤维增强层两种。
钢丝增强层对于承受高压和抗拉强度要求较高的场合更为适用，而合成纤维增强层则适用于中低压力和抗拉强度要求较低的场合。
第三，KJR矿用高压胶管总成的外胶层材质同样可以根据实际需求选择，常见的有NBR橡胶、SBR橡胶和EPDM橡胶等。
这些材质的外胶层具有良好的耐氧化性、耐磨性和抗老化性能，能够提供额外的保护层，延长总成的使用寿命。
第四，KJR矿用高压胶管总成的螺纹连接方式通常有内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹连接适用于需要连接管件螺纹的场合，而外螺纹连接则适用于直接连接到设备或工具中。
最后，KJR矿用高压胶管总成的总成长度可以根据实际需求进行定制。
一般来说，可根据工作环境和使用需求来确定所需的长度，确保总成能够正常运行并满足工作需求。
总体而言，KJR矿用高压胶管总成的表示方法主要包括内胶层材质、增强层类型、外胶层材质、螺纹连接方式和总成长度等几个方面。
这些表示方法不仅是对该产品的描述，同时也能够帮助用户选购适合自己使用需求的产品，确保矿山和工矿企业的液压系统能够安全、可靠地运行。
160马努力胶管和接头
1 胶管总成 2 胶管总成 3 胶管总成 4 胶管总成 5 胶管总成
胶管总成 胶管总成 6 胶管总成 7 胶管总成 胶管总成 8 胶管总成 9 胶管总成 10 胶管总成 11 胶管总成 12 胶管总成 13 胶管总成 14 胶管总成 15 胶管总成 16 胶管总成 17 胶管总成 18 胶管总成 19 胶管总成 20 胶管总成 21 胶管总成
45 胶管总成 MH813-10-9A2018-530
H5/8-2T-530 一重（M30)一轻(M26)
46 胶管总成 MH813-10-9A2018-600
H5/8-2T-600 一重（M30)一轻(M26)
47 胶管总成 MH813-10-9A2018-810
H5/8-2T-810 一重（M30)一轻(M26)
1 456.435 534.029 456.44 534.03
589.7 689.949
829.44 970.4448
1 336.555 393.7694 336.56 393.77
1 399.16 467.0172 399.16 467.02
862.71 1009.371
1 870.375 1018.339 870.38 1018.34
4 426.195 498.6482 1704.78 1994.59
2 457.418 535.1785 914.84 1070.36
2 499.048 583.8856 998.10 1167.77
2
571.9 669.123 1143.80 1338.25
1 363.75 425.5875 363.75 425.59
H3/4（重变M36)-4SP-2300
24 胶管总成 MH723-12-9N2512-2830 H3/4（重变M36)-F3/4*90°-4SP-2830
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20
80
310
120
中低压不锈钢软管接头
公制内螺纹,24°锥，硬密封 DIN2353 轻系列 DKL（工作压力 100bar） 重系列 DKS（工作压力 150bar） 材质：不锈钢
SW
L
DN
24
M
配对的各种接头详见 22 页至 69 页 第 46 页
第 50 页
依格
系 列
软管接头型号
软管通径 DN
软管总成选型及布置指导
软管总成长度表示法：
依格
软管总成装配角表示法： 0° 同侧
180° 反向
270° 顺时针
90° 顺时针
两头均为弯头的软管总成放在同一条直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接 头与垂直方向接头之间的夹角，此夹角为装配角。
订货示例：
软管型号 软管总成长度"L"
连续作业温度：-40°C~+100°C
建议使用介质：矿物油、水、水/油乳化液
最大工作压力 最小爆破 最小弯曲 重量
40
DKS-08-DN06
6
DKS-10-DN06
6
DKS-10-DN08
8
重 系 列 S
DKS-12-DN08 DKS-12-DN10 DKS-14-DN10 DKS-16-DN12 DKS-20-DN16
8 10 10 12 16
DKS-25-DN20
20
DKS-30-DN25
25
DKS-38-DN32
18 18 18 20
16
WFV16-DN100
100
220 180 8 18 20
WFV40-DN40
40
150 110 4 18 18
DIN WFV40-DN50 2635 WFV40-DN80
50 80
165 125 4 200 160 8
18 20 18 24
40
WFV40-DN100
100
235 190 8 22 24
法兰 系列
软管接头型号
软管通径 DN
D
K
n 孔数
d
P
压力 bar
WFF16-DN40
40
150 110 4 18 13
DIN WFF16-DN50 2633 WFF16-DN80
50 80
165 125 4 200 160 8
18 15 18 17
16
WFF16-DN100
240
215 3120
950
115
280
180 2610
800
130
360
160 2320
680
180
450
130 1885
600
200
510
105 1525
500
240
650
90 1305
360
300
960
65 945
350
420
1250
50 725
280
500
1600
40 580
250
630
2200
20
3/4″
19.0
PT1W-DN 25
25
1″
25.4
外径 D mm 10.0 11.7 13.8 17.0 20.2 23.2 30.3
工作压力 bar (在+20~ +50℃时)
240 200 175 150 135 110 80
最小弯曲半径 mm 100 120 140 160 190 230 300
SW1
L
d
软管接头型号 软管通径 DN
FG71E-3/8″
10
FG71E-1/2″
12
FG71-3/4″
20
FG71E-1″
25
FG71-11/4″
32
FG71-11/2″
40
FG71-2″
50
d 10.0 12.7 20.5 25.4 33.0 39.5 52.0
G
L
G3/8″ 55.0
G1/2″ 64.0
内外胶层：耐矿物油和生物油合成橡胶
增强层：1 层高抗拉钢丝编织
型号
通径 DN 规格 mm 代号
规格 内径 英寸 mm
1SN 06 6 -4
1/4″ 6.4
1SN 08 8 -5 5/16″ 7.9
1SN 10 10 -6
3/8″ 9.5
1SN 12 12 -8
1/2″ 12.7
1SN 16 16 -10 5/8″ 15.9
R
L
R1/4″ 47
R3/8″ 55
R1/2″ 64
R3/4″ 68
R1″
71
R11/4″ 80
R11/2″ 95
R2″ 105
SW 16.5 20.0 23.5 31.0 38.5 46.0 52.0 62.0
工作压力 25 bar 20 bar
16 bar
G
英制锥管外螺纹，G 螺纹（PF 牙） 活接头形式 材质：不锈钢
配对的法兰及密封垫详见第 85 页
122
高压软管
应用：·用于磷酸脂油等有腐蚀性液体的液压系统
·用于压缩天然气 ·用于高压输送密封胶
依格
聚四氟乙烯 PTFE 软管
工作温度范围：-60°~ +250℃ 特点：耐腐蚀能力很强，温度适应范围广
抗气体分子渗透能力强，可用于高压气体 ·用于模具高压注射系统 ·用于高压工业气体 ·用于高温场合
应用 应用范围非常广泛，对于要求使用寿命长、工况恶劣的场合非常适合。典型应用如： ·化学工业 ·蒸汽系统 ·制药设备 ·橡胶生产线 ·涂料生产线 ·喷涂设备 ·半导体生产设备 ·空压机 ·食品生产设备 ·轮船 等等
·注塑
·医疗设备
型号及参数
型号
CLWB-DN10 CLWB-DN12 CLWB-DN16 CLWB-DN20 CLWB-DN25 CLWB-DN32 CLWB-DN40 CLWB-DN50 CLWB-DN80
G3/4″ 70.0
G1″ 75.0
G11/4″ 81.8
G11/2″ 95.7
G2″ 105.4
SW1 35.0 42.0 47.0 53.0 71.0 77.0 92.0
工作压力 20 bar 16 bar
121
D K n×d DN
中低压不锈钢软管接头
德标法兰 DIN2633 PN16 / DIN2635 PN40 材质：不锈钢 316
2SN 10 10
-6 3/8″ 9.5 16.7
2SN 12 12
-8 1/2″ 12.7 19.8
2SN 16 16 -10 5/8″ 15.9 23.0
2SN 20 20 -12 3/4″ 19 27.0
2SN 25 25 -16 1″ 25.4 35.0
2SN 32 32
-20 11/4″ 31.8 44.5
123
高压软管
依格
2SN 高压橡胶软管 SAE 100R2AT
内外胶层：耐矿物油和生物油合成橡胶
增强层：2 层高抗拉钢丝编织
型号
通径 DN mm
规格 代号
英寸 inches
内径 mm
钢丝层 外径 mm
2SN 06 6
-4 1/4″ 6.4 12.7
2SN 08 8
-5 5/16″ 7.9 14.3
2SN 40 40 2SN 50 50
-24 11/2″ 38.1 -32 2″ 50.8
50.9 63.6
2SN 60 60
-38 23/8″ 60.0 68.8
2SN 76 76 -48 3″ 76.2 87.8
!! DN60 和 DN76 的软管所配接头见第 133 页。
外径 mm 15.0 16.4 18.9 22.0 25.3 29.3 37.9 48.0 54.6 67.4 71.5 90.5
外径 mm 13.5 15.0 17.4 20.7 23.8 27.8 35.8 43.8 50.6 64.1
连续作业温度：-40°C~+100°C
建议使用介质：矿物油、水、水/油乳化液
最大工作压力 最小爆破 最小弯曲 重量
bar psi 压力 bar 半径 mm g/m
225 3265
1000
100
44
27
60
R
英制锥管外螺纹，R 螺纹（PT 牙） 材质：不锈钢
SW
L
D
软管接头型号 软管通径 DN
FG30-1/4″
6
FG30-3/8″
10
FG30-1/2″
12
FG30-3/4″
20
FG30-1″
25
FG30-11/4″
32
FG30-11/2″
40
FG30-2″
50
D 6.4 9.5 12.7 19.1 25.4 31.8 38.1 50.8
一端接头形式 另一端接头形式
软管的布置：
注：如需带防火套或耐磨护套请注明
软管接头材料 “SS”: 表示304不锈钢
碳钢接头无此项
装配角 见上图，有一端为直接头就无此项
错误
尚可
正确
119
聚四氟乙烯 PTFE 中低压软管（耐腐蚀、耐高温）
依格
聚四氟乙烯 PTFE 软管特点 ·内部为 PTFE 波纹管，动态柔韧性较好。 ·外部有 304 不锈钢编织增强网，软管耐压较高，耐磨性好。 ·聚四氟乙烯 PTFE 软管耐腐蚀性非常好，比不锈钢波纹管有更好的耐腐蚀性。 ·温度适应范围广，-70℃～＋260℃ ·抗气体分子渗透能力强，可用于压缩气体。 ·内表面很光滑，清洗方便，压力损失小。