注塑模具验收流程
模具验收要求及程序
模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。
该自检报告将成为初验收的重要依据之一。
在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。
1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。
1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。
1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。
1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。
1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。
1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。
同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。
1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。
1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。
1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。
最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。
同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。
1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。
1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。
②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。
注塑模具项目与质量管理及验收
注塑模具项目与质量管理及验收在我们聊聊注塑模具项目和质量管理之前，咱们得先想象一下，假如没有这些模具，生活会是什么样子。
想想我们身边的塑料瓶、玩具，还有那些看似简单却有着奇妙设计的家居用品，它们可都是注塑的“功臣”。
说到模具，真是个精巧的大家伙，简单的一块金属，经过设计、加工，能变成千千万万的形状，简直是魔法师的工具。
可是，这其中可不是光靠运气，要让这些模具发挥出应有的作用，质量管理那是相当关键的。
说到质量管理，大家可能会想，这不就是个“检查过关”的事吗？可别小看这件事儿，它可大有讲究。
比如在设计模具的时候，得考虑到材料的选择，强度、耐温、抗压，这些都得仔细斟酌。
就像选材料做饭，好的食材才能做出美味的菜。
模具的材料选错了，后面就别想有个好结果。
之后，模具制造的过程就像是一个精密的工艺品制作，每一步都得小心翼翼，像是在雕刻一件艺术品。
在制造过程中，工人们也得像做手工一样，一针一线都要对得上，不然最后的产品可能就会变得“扭曲变形”，这可不是什么好事。
想象一下，一个原本完美的瓶子，结果因为模具的问题，变成了个不伦不类的怪物，谁能忍受呢？所以说，质量管理的重要性就体现在这些细节上。
咱们还得考虑到后期的检验。
拿到成品，大家肯定想第一时间看看自己辛辛苦苦做出来的东西是啥样。
可这时候就不能掉以轻心，检验工作就像是对待一位贵宾，得认真对待。
每个产品都得经过严格的检测，看看有没有瑕疵。
就像是当年红楼梦里的宝玉，虽说个个都是宝，可真得经过挑剔的眼光才行。
在这个过程中，质量管理的标准也得一丝不苟。
一般情况下，会有一套完整的标准，涵盖了每一个环节，从材料进厂到模具成型，再到成品出库，每一步都不能马虎。
这就像是在参加一场考试，得认真复习，才能顺利通过。
遇到不合格的产品，可就得及时处理，不然一旦流入市场，那可真是个大麻烦。
大家可能会觉得，哎呀，这模具项目听起来可真繁琐。
其实啊，繁琐也是有趣的。
工人在调试模具的时候，会遇到意想不到的问题。
塑料注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能够满足客户产品的要求。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：项目部：1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助内部解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导内部的生产；2)改模：根据客户或者内部提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导生产。
模具部：1)对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2)按照规定的要求和时间完成新模的生产或者模具的改模3)对模具的镶件和相关部分零件图完成尺寸检测并且记录在案4)配合项目工程师试模跟踪品质部：1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2)对于改模牵涉的产品，改模以及牵涉的尺寸进行检测，并且记录相关数据生产部：1)负责接收符合移交条件的注塑模具；2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，之后方可安排生产；3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4)协助项目部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5)执行办理新模具的移交验收事项。
验收程序新模具验收流程：1)汽车客户群,模具制作完成、试模结束，样品经确认后，合格后，封实物合格样，确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。
2)普通客户群，相关质量可按现有品质要求确认，确认合格后，封存实物合格样，确认模具本身没什么问题后，生产模数达5000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。
改模验收流程：1)因客户需求改变产品结构尺寸或内部在使用时提出改变产品结构尺寸，由项目部/品质部评估可行后，发改模指令单，由计划部回复下模时间，再由模具部安排改模2)改模完成后，安排试模验证，并送项目/品质部评估确认，评估确认合格后，封存实物合格样，并下发相关文件后方可安排生产。
注塑模具验收详细标准
注塑模具验收详细标准注塑厂搞质量管理的人都知道：注塑品的质量管理6分模具、3分工艺、1分管理，可见模具的好坏对注塑品质量的影响是至关重要的。
制造一套好的模具，不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺，还离不开“标准”，不允许“差不多”概念的存在。
01模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
02模具材料和硬度1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。
2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
注塑厂模具试模及验收作业指引
注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。
2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。
3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。
4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。
4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。
4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。
5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。
若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。
生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。
5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。
模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。
5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。
模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。
若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。
模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。
关于模具验收的规定
主题：
关于模具验收的规定
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01企业文化/ 04总经理室发文/ 01公司管理制度/ 02模具管理办法
内容：
为规范模具的验收，确保模具及时验收特制定本办法。
一、模具车间制做模具
1、塑胶技术部在下达生产任务的同时下达模具验收单给模具车间；
2、模具完成后由模具车间填写试模单，注塑车间在试模时必须在验收单上注明每次的试模情况，直到模具生产正常后由注塑车间主任在模具验收单签名；
三、以上如因个人原因没有及时对模具进行验收的，将对责任人（注塑车间主任、模具车间开模组负责人、塑胶部产品负责人和部门负责人）每次进行处罚50元。
抄送：
发文：
签名：
时间：
会审部门:
核准：
3、注塑车间在试模时不要安排在晚上，如果生产较急经同意后可以安排在晚上试模；
4、塑胶技术部对每一次的试装情况在验收单上注明，直到没有问题后由产品负责人和部门负责人在验收单上签名。
5、模具验收合格后验收单必须在六天内完成交模具车间存档。
二、外加工制做模具
1、模具完成后由塑胶技术部填写模具验收单给注塑车间；
2、注塑车间在试模时不要安排在晚上，如生产任务较急，经同意后可以安排晚上试模；
3、试模时注塑车间必须通知模具车间开模组负责人ห้องสมุดไป่ตู้试模现场验收；由注塑车间和模具车间在试模单上注明每次试模的情况；
4、塑胶技术部对每一次的试装情况在验收单上注明，直到没有问题后由产品负责人和部门负责人在验收单上签名。
5、模具验收合格后验收单必须在六天内完成交给塑胶技术部存档。
模具验收流程
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》编制：会签：审定：
工 装 试 模 通 知 单
五 金 模 具 试 模 具 问 题 记 录 表
①存根
②
试
模
部门
浙江正泰建筑电器有限公司
注：1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
模具验收方法及步骤
模具验收方法及步骤模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可同意不可同意模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地点（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有专门要求，按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以爱护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以爱护。
11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否阻碍模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿爱护。
14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16 定位圈是否可靠固定（一样用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一样为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
模具验收标准
模具类别： 注塑模 模具制图的原则： 1.统一性原则：模具制图必须符合国家、行业和公司标准，其绘图流程和规范必须统一。 2.可靠性原则： 模具设计图必须提供可靠的结构和准确的尺寸，确保模具制造快速顺畅、确保模具生产 的安全可靠，并打折既定的生产寿命 3.完整性原则：一套完整的模具图应该包括模具装配图、主要的零件图、推杆位置图、线切割图？、 电极图、订购模架时的开框图 零件图要求： 应选用尽可能少的视图数量。对于复杂的零件，至少要一个立体视图。 1.表面粗糙度 2.模具零件图尺寸公差标注（ 3.形状和位置公差的标注（建议50W件以上模具要标注形位公差) 4.热处理和表面处理的填写 5.有斜度的零件，尺寸标注旁要注明大，小，以表明大小端尺寸。 6 塑件图： 考虑了脱模斜度、公差配合 型腔图： 塑件图+收缩率 塑件脱模后10h内收缩最大，48h基本稳定。最终稳定要经过30-60天。48h后的收缩成为后收缩。 自由收缩尺寸、受阻碍收缩尺寸、混合收缩尺寸 GB/T 14486-1993 《模塑件尺寸公差表》
一般模具型腔粗糙度要比塑件的要求低1~2级 塑件对型芯的包紧力远大于塑件对型芯的粘附力。 脱模斜度不包含在公差范围内 型腔表面粗糙度不同，脱模斜度也不同。 PP脱模斜度：型腔：45′~1度； 型芯：30′~45′ ABS脱模斜度： 型腔：1°~1°30′ 型芯：40′~1°
滑块的锲紧块，必须插入下模锁紧，插入深度：10~20mm，锁紧角5°~10° 滑块的压块需要有销钉固定。 抽芯时滑块超出模架部分的长度不得超过滑块长度的1/4 冷却水通过模板和镶件时，应注明"UP"或"DOWN" 冷却水道和模具上其他孔（如螺孔、销孔、推杆孔)之间的钢厚至少4mm左右，特殊情况下也不能小于2.5mm. （一般情况，模具内模镶件都要通冷却水道，但当模具宽度较小(B<=200mm),或者内模镶件的材料是铍铜时 直通水道指导经过模板就能达到冷却效果)。
注塑模具检查验收报告讲解
注塑模具检查验收报告注塑模具检查验收报告1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可接受不可接受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于 8mm,如下图所示:检查现象描述合格可接受不可接受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm（水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加G（气）、O（油）。
10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字为红色，安装位置见第 5条1. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
如下图:检查现象描述合格可接受不可接受2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于 500kg的模具可在反操作侧放置于 1 个锁模块。
模具重量大于 500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L 和螺丝按模具大小适当选用3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关标准如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具表面没有锈斑，撞伤等明显外观缺陷。
注塑车间模具管理制度
一、总则为了确保注塑车间模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间模具的管理工作。
三、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 生产部：负责模具的使用、保养和报废工作。
3. 设备部：负责模具的维修和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具验收（1）模具到货后，由模具管理员组织验收，检查模具是否符合要求。
（2）验收合格后，填写《模具验收记录》，由验收人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
2. 模具使用（1）生产部在模具使用前，需了解模具的性能、参数和注意事项。
（2）操作人员需按照模具使用说明书进行操作，不得随意调整模具参数。
（3）使用过程中，如发现模具异常，应立即停止使用，并报告模具管理员。
3. 模具保养（1）操作人员需定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）模具管理员每月对模具进行一次全面检查，发现问题及时上报。
4. 模具维修（1）模具出现故障时，设备部需及时进行维修。
（2）维修过程中，应保持模具清洁，避免污染。
（3）维修完成后，填写《模具维修记录》，由维修人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
5. 模具报废（1）模具使用年限达到规定标准，或因故障无法修复，需报废。
（2）报废前，模具管理员需组织评估，确定模具报废原因。
（3）报废后，设备部负责模具的回收和处置。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，使模具使用寿命延长、生产效率提高的个人，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成模具损坏、生产事故的个人，给予处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑模具验收标准
执行步骤
一.新模验收，按（塑料模具质量验收鉴定报告）验收，并确认
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准
1，试模时要以自动生产 状态验证。
4.模号雕刻/铭牌标准
2，试模异常时，注塑技
5.吊环孔标准
术人员需参与提供可量
6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角
产解决方案。
8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.模具铭牌上标识模具尺寸， 机台吨位，用料，腔数，产 品编号，产品名称等 2.热流道模具需标识组别,快 速识别.
5.吊环孔标准
吊环孔的位置应方便，安 全，平稳地吊起模具！
孔要倒角好，方便快捷装 吊环。
每块模板都要 做吊装螺丝孔
应在这俩个位 置设吊环孔。
6.防弹片标准
1.所有的模 具必须有防 弹片。 2.防弹片必 须装在模具 正面上方。
7.模胚要倒角
1.所有的模 具边沿要倒 角. 2.模板间要 有撬模角。
8.垃圾钉标准
顶针板后 要按尺寸 大小装相 应的垃圾 钉
9.表面油蓝漆
表面油蓝漆 （码模面不可
油漆）
灌咀，缩短 水口，深入 接近产品！
模具验收标准
其它项目按:（塑 料模具质量验收 鉴定报告） 验收。
XX的前进需要大家共同的努力, XX的发展离不开前端的点滴执行！
注塑模具验收标准
生产模具验收外观标准
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准 4. 模号雕刻/铭牌标准 5.吊环孔标准 6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角 8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.定位圈标准
本厂直径规格： 124.8MM， 159.8MM
1.所有新模具必须有定 位圈。新模量产时，如 没有，不准量产！！
模具验证流程图
模具验证流程图公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]模具验证流程图不合格1.模具总成检验:目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动 5．工模验收6．交易结算程序:检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.检查工模开合模,顶出和复位运行.检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.检查工模浇口入水和排气槽.检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.检查成形零件表面的省模光洁度.填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.内容:根据模具设计任务书，选择相应注塑机.试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.方法:每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：1）对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2）外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1）负责接收符合移交条件的注塑模具；2）对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3）跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4）协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5）执行办理新模具的移交验收事项。
程序新模具验收流程：1）A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
模具验收程序
1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。
试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备，其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
为了确保注塑模具的质量达到要求，需要进行严格的验收。
本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面，介绍注塑模具验收的标准和要点。
首先，模具设计是注塑模具质量的关键。
在模具设计验收中，需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。
模具结构应合理，尺寸精准，材料应符合要求，冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。
其次，材料选用是注塑模具验收的重要环节。
模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。
在模具材料验收中，需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测，以确保所选用的材料符合模具设计要求，并能够满足生产的需要。
再者，加工工艺是模具验收的关键环节。
模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。
在模具加工验收中，需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测，以确保模具的加工质量符合要求，能够满足生产的需要。
最后，成型试验是模具验收的最终环节。
通过成型试验，可以检验模具的成型效果和产品质量。
在成型试验中，需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测，以确保模具能够正常运行，并且生产出符合要求的产品。
综上所述，注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的验收，才能确保注塑模具的质量达到要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助，提升模具质量，提高生产效率。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的重要工具，其质量直接影响着产品的成型效果和生产效率。
为了确保注塑模具的质量，提高产品的一致性和稳定性，制定了一系列的验收标准。
本文将从模具的外观、尺寸、材料、加工精度等方面介绍注塑模具的验收标准。
首先，对于注塑模具的外观要求，应该检查模具表面是否有明显的磨损、划痕、氧化等情况，模具的表面应该光滑平整，无明显的瑕疵。
其次，对于模具的尺寸要求，需要通过专业的测量工具对模具的尺寸进行检测，确保其尺寸精度符合设计要求。
同时，还需要检查模具的各个零部件之间的配合间隙，确保其配合间隙的精度和平行度符合要求。
另外，对于注塑模具的材料要求也是非常重要的。
模具的材料应该符合设计要求，具有足够的强度和硬度，以保证模具在长时间的使用中不会出现变形或损坏。
此外，还需要对模具的材料进行化学成分分析，确保其材料的质量符合标准要求。
在注塑模具的加工精度验收中，需要对模具的加工工艺进行全面的检查。
首先，需要对模具的加工精度进行测量，包括平面度、圆度、度量、轴向度等各项指标的检测，确保模具的加工精度符合设计要求。
同时，还需要对模具的加工工艺进行全面的检查，包括模具的加工工艺流程、加工设备、加工工艺参数等方面的验收。
此外，还需要对注塑模具的使用性能进行全面的检测。
包括模具的开合次数、模具的使用寿命、模具的冷却效果等方面的验收。
通过对模具的使用性能进行全面的检测，可以有效地评估模具的使用寿命和稳定性。
总之，注塑模具的验收标准是确保模具质量的重要手段，只有严格按照验收标准进行检测，才能保证模具的质量符合要求，从而提高产品的一致性和稳定性。
希望本文对注塑模具的验收标准有所帮助，谢谢阅读！。
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注塑模具验收流程
目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：
适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：
技术部：
1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关
技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；
2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：
1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认
合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：
1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录
相关数据；
2)外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：
协助分厂解决生产过程中的工艺问题；
配件分厂：
1)负责接收符合移交条件的注塑模具；
2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确
认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；
3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；
4)协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；
5)执行办理新模具的移交验收事项。
程序
新模具验收流程：
1) A 级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户, 模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000 模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
2)B级客户群，通常是指客户对产品对产品验证无指定要求的，相关质量可按现有
品质要求确认，确认合格后，封封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000 模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
维修模具流程：
1) 对于已经验收后的模具，如因人为操作不当而损坏模具，原则上由使用方自行维修，当使用方无能力维修时，由使用方提出申请，委托供应商维修。
2）对于已经验收后的模具，正常操作模具出现异常或损坏，由厂家负责维修。
（以
模具验收之日起3个月之内）
改模流程：
1）因客户需求改变产品结构尺寸或分厂在使用时提出改变产品结构尺寸，由技术部评估可行后，发改模单供应部，由供应部通知分厂，分厂回复供应部调模时间，再由供应部通知模具供应商安排拉模。
2）改模完成后，由配件分厂安排试模验证，并送技术部评估确认，评估确认合格后，封实物样，并下发技术部文件指导分厂生产，分厂方可安排生产。
试模流程：
模具试模前
公司内部模具按以下程序执行：
1）新模模具试模由模具制造厂提前3天通知配件分厂新产品工艺；
2）新产品工艺每周一发布下一周试模计划，特殊情况另作安排，配件分厂生产科在收到试模计划后，要求安排机台给予试模。
3）配件分在安排好机台后提前一天通知模具厂，模具厂安排人员试模，新产品工艺做好根进，并记录相关问题。
外协制作模具按以下程序执行：
1）模具制作商在交付模具前，要求进行试模打样，并提供相关尺寸检测报告；
2）技术部首先对试模打样的样品进行相关尺寸进行核实，当结构尺寸检测符合要求后，将产品交品质部并对外观的进行检测，如有必要还应做功能性测试；
3）在符合结构与外观的前提下，模具制作商方可将模具寄回；寄回模具前，模具制作商必须提前2-3天通知相关负责人，以便我们好提前做安排，模具到达公司后，配件分厂进行需在7 个工作日完成试模等验证工作。
试模后：
1) 配件分厂及样品交技术部，技术部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写《样品检测单》；
2) 对于新产品，如客户要求送样，配件分厂需重新提供产品于业务员，再提供样件
前首先对产品进行自检，在产品符合初步外观、尺寸要求后，方能提供给业务员送样。
试产：
1) 对于新产品，由于订单紧急，且模具还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在某些轻微缺陷，配件分厂需送样交品质评估确认，是否可以生产，确认结果后，新产品工艺应该第一时间通知各部门相关人员。
生产结束后，配件分厂需通知供应部负责人，供应部安排模具制造商将模具拉回整改，并与模具制造商进行协商沟通，确认整改时间，要求在规定时间内对模具进行维修。
2) 模具准备第一次试产时，模具制造商需安排技术人员现场跟进，当模具试产阶段、出现模具本身运行等问题时，模具制造商能更好的解决相关问题。
试产结束后，现场工艺将模具试产相关情况记录在《模具试制单》中，同时记录工艺参数。
3)分厂在生产或二次加工存在难度或合格率较低情况下，分厂可拒绝生产，模具厂需第一时间处理异常问题；
4)当质检科及品质部对模具运行或产品质量判断为不合格时，配件分厂工艺需组织品质部、技术部、销售部就产品的接受程度进行协商，判断模具试产阶段是否成功，若结果判定为不合格，模具供应商就要对模具相关问题进行整改，直到模具试产合格。
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