重要轧钢操作规程

迁安市九江线材有限公司

轧钢四厂高速线材全连轧电控系统

说明书

编写：吕领

校对：杨峰，陈忠

天津先导机电有限公司

2008年1月

一、电气设备概述

1、低压供配电设备

车间电气设备用电分四个等级，粗中轧机组及预精轧机组直流电动机为DC550V，三台飞剪直流电动机DC440V，精轧机组直流电动机为DC750V ，辅助设备交流电机为AC380V。

直流传动控制室：位于主电室内，给粗中轧及预精轧13台DC550V电机供配电、精轧2台DC750V电机供配电、3台飞剪DC440V电机供配电、活套扫描器及热金属检测器、光

电编码器、接近开关、电磁阀等用于轧制区自动控制的检测元器件供电。主传动及自动化控制布置在主控室，加热炉区传动布置在炉区电控室，轧线上位机操作员站布置在3号操作台上，PF线上位机操作员站布置在4号操作台上，全线上位机工程师站布置在主电室。

直流电机传动控制及PLC选用德国西门子公司产品全数字6RA70装置及S7系列PLC。

2、轧制区主传动设备

本车间轧线传动共有15台主传动直流电机和5台附传动直流电机。在主操作室集中控制交直流主电机的正常启动、停车。

交流电源通过整流变压器及可控硅将交流高压变为DC750V、DC550V、DC440V，供给15台直流主电机和5台附传动电机。

电控系统中设有三个等级故障保护和报警：

Ⅰ级――这级故障将使主电机立即跳闸，如烧快熔等控制系统故障（重故障）。

Ⅱ级――这级故障使主电机立即停车但不跳闸。例如传动系统润滑站故障、水压过低、油压过低等。

Ⅲ级――这级故障使主电机不能启动，如已经运转，则发出警报及经延时后主电机停车。例如传动系统风机未开等。

主电机的运转、停车包括正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车等。具体为：操作台具有正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车粗中精轧机组15台直流电机及碎断剪夹送辊吐丝机三台交流电机的功能。紧急停车的必要条件：①发生重大人身或轧线设备事故或系统报警长时间不能自动消除。②系统自动控制失灵。③人为轧卡取样。④液压、润滑系统事故。⑤供水系统故障，水压或流量不足。

主辅设备之间电气联锁及联动

1、各主机列（机组）主传动设备由三个润滑站供油润滑，润滑站与主电机之间实行联锁。开车前，启动稀油站工作，当润滑正常才能启动主电机，否则不能启动。如主电机在运转过程中收到润滑站发来的润滑不正常信号，主电机即自动停车。

2、以精轧机速度为基准，粗中轧的速度按比例跟随精轧速度，从上位计算机完成设定。夹送辊吐丝机及散冷辊道的速度也可在上位机上设定。

3、直流电机启动时和相应的电机冷却风机及功率柜风机实行联锁，冷却风机未启动情况下，主电机不能启动，主电机停机后延时1M停转电机冷却风机，功率柜风机不停。

3、生产线设备操作室（点）

车间共设3个操作室若干操作点。交直流主传动系统集中控制，正常运转、停车信号由主操作台（3#台）统一发给主电室；低压辅助传动部分局部集中控制，由各1#、2#操作台及配套操作点实现。

主控制室：操作控制粗中轧机主电机设备，操作控制精轧机主电机设备、平立活套，操作控制一个碎断剪、三个飞剪的启停，操作控制夹送辊、吐丝机的启停。

二、电气控制系统组成

1、电气传动控制系统：

直流主传动电机控制系统

粗中轧机通过十一台直流主电机单机拖动，预精轧通过两台直流主电机单机拖动，精轧机通过两台直流主电机联机拖动，传动系统采用以西门子6RA70为核心组成调节部分，性能可以达到国内外先进水平，具有很高的性能价格比。

1）6RA70调节柜

西门子6RA70系列全数字直流调速装置性能先进，质量可靠，得到国内外的一致认可。(详细的技术和指标请参照6RA70手册和指南)。

每台柜内以一台（精轧机为两台）6RA7018(不可逆)全数字直流传动调速装置为核心，实现电动机调速控制。通过CBP通讯板上网，参与网络控制和活套闭环调节、微张力闭环调节。

轧机柜内的S7-200用于完成联锁与逻辑控制部分，通过USS协议与本柜70通讯，参与网络控制。实现电机逻辑联锁控制。

电动机励磁调节部分和功率调节部分也在此柜中。调节部分仍由6RA70来完成；

功率柜风机，电机风机控制也在柜中。

2）功率柜

功率柜为功率放大部分，内含不可逆整流桥一套及各种保护、检测用附件。

3）进线柜

进线柜主要元件为ME断路器及吸收组件和进线电抗器。

4）数字量的给定与反馈:

主传动装置的给定值都有PLC主机发出,通过DP网传送到6RA70为数字量信号。电动机速度反馈由脉冲编码器检测提供，直接送到6RA70，同样也为数字量信号。这样，数字给定(PLC)+数字调节(6RA70)+数字反馈(编码器) 全数字直流调速系统的高性能、高品质。

5）技术特点

A.具有很高的技术先进性

本方案是采用计算机网络组成的集散自动化控制系统的典型方案。在单机传动自动化方案中，不仅为全线自动化留有足够的控制环境和条件，同时在全线自动化实现前，具有很高的技术先进性。可以实现传动组内轧机之间的联调、单调控制。

B.具有很高的轧机调速可靠性

调节柜统一采用西门子6RA70全数字直流调速装置，具有很高的可靠性。

a)接口能力强

具有开关量输入、输出，模拟量输入、输出功能；具有测速机和编码器两种测速反馈功能，且具有单独上网能力。

b)保护性能强

6RA70本身具有故障标号，运行中检查的故障多，故障分类清楚，故障提示信息多，便于故障处理。保护的灵敏度、动作的可靠性都是目前最好的系统。主要保护有：

过流、过压、过速、失磁、断电、码盘故障、堵转、电机过热、功率柜过载等。