重要轧钢操作规程
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
精轧机轧钢岗位操作规程范文（二篇）
精轧机轧钢岗位操作规程范文1.工作前的准备1.1 工作人员应按规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并检查其是否完好有效。
1.2 工作人员应对所操作的精轧机及周边设备进行检查，确保设备运转正常、无异响、无松动现象，并及时上报异常情况。
2.操作规程2.1 操作人员应了解所操作的精轧机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，确保能正确、熟练地操作。
2.2 操作人员应按照工艺要求，调整精轧机的工作参数，如轧辊间距、轧制压力等，并确保参数符合规范要求，不得随意改动。
2.3 在开机前，操作人员应确保工作区域无杂物，轧钢线路及电气设备完好无损，并操作人员要站到安全位置上。
2.4 在开机前，操作人员应确保轧钢材料的规格、质量符合要求，并进行必要的检查。
2.5 开机前，操作人员应按照操作规程，以指定方式将钢材送入精轧机，禁止手摸钢材。
2.6 开机后，操作人员应观察轧机的运行情况，如有异常情况发生，应立即停机检修，并及时汇报。
2.7 在轧制过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察机器运行情况，如有异常现象及时采取相应措施。
2.8 在轧制过程中，操作人员应根据工艺要求及时调整轧机的工作参数，确保钢材的轧制质量。
2.9 在轧制过程中，操作人员应注意钢材的出口附近，防止堆积过多的钢材，避免发生滑倒等意外事故。
2.10 轧制完成后，操作人员应及时停机，清理工作区域，确保安全整洁。
3.安全注意事项3.1 车间内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 禁止在设备运行过程中进行检修、维护或更换零部件等工作。
3.3 车间内应保持整齐、干净，没有杂物堆放，设备周围应有明显的安全标识。
3.4 操作人员应按照规定的操作方法进行操作，禁止随意更改工艺参数。
3.5 操作人员不得私自更改、关闭、绕过设备的安全保护装置和控制系统。
3.6 在操作过程中，操作人员应随时保持警惕，注意观察设备运行状况，如有异常情况应及时报告。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程前言轧钢是制造钢材的关键步骤之一，但同时又是一个危险性非常高的工序。
为了确保人员安全和设备设施的完好，制定和实施一系列的安全操作规程是十分必要的。
本文将介绍轧钢安全操作规程，以确保生产过程安全和良好。
安全作业规程1. 安全生产规范（1）在工作中不允许离开工作岗位。
（2）在工作中不得摆弄私人物品影响工作进度。
（3）在工作中不允许穿拖鞋或赤脚。
（4）严禁穿拖把裤、长发、项链等会危及人身安全的衣物或饰品。
（5）在轧钢现场禁止吸烟。
2. 设备安全使用规范（1）轧钢设备检修必须由技术人员或工作人员在指导下进行。
（2）轧钢设备火源和明火等作业操作必须严格执行安全操作规定。
（3）严谨按照轧钢流程操作，不得随便调整线轮、气管等设备。
3. 能源使用规范（1）对高温设备进行定期巡检，确保设备连续工作时的稳定、正常状态。
（2）使用明火进行作业时必须做好灭火准备，避免出现火患。
（3）使用工器具时必须保持工具的完好，防止因工具老化等原因引发安全事故。
4. 紧急安全规范（1）在现场发生突发事故时，应立即停止操作并报告值班人员及主管。
（2）发生加工过程中设备故障或安全事故时，第一时间查明故障原因和危害后果，并采取正确的应急措施。
（3）发现因加工过程引起的事故应立即予以处理。
个人安全注意事项1. 员工个人安全规范（1）工作时需注意安全，注意工作人员和设备设施的安全。
（2）定时检查自己工作服和鞋子是否符合工作规范，不得穿拖鞋。
（3）平时注意个人卫生，保持整洁干净的工作环境。
2. 个人防护规范（1）加工过程中必须配戴安全帽、安全眼镜和或面罩。
（2）禁止在工作中佩戴项链、手镯等物品。
3. 个人医疗规范（1）对于有严重过敏或者身体不适的人员，应立即听从医生建议离开现场。
（2）如果员工因加工过程中的医疗原因诊断出危险情况或严重伤害，请第一时间通知值班人员及时采取应急措施。
总结轧钢作为制造钢材的重要工序，安全操作规程对于保障设备、工作人员的安全十分必要和关键。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢调整工安全技术操作规程(三篇)
轧钢调整工安全技术操作规程1.作业前的准备：①了解作业任务、操作规程和安全注意事项；②检查所使用的设备、工具和防护用具是否完好；③核实作业区域是否清理干净，没有杂物和障碍物；④穿戴必要的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2.设备操作：①按照操作规程正确打开和关闭设备，确保设备正常运转；②禁止在设备运转过程中进行维修、清洁等操作；③加工过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备内部；④加工过程中，注意设备的温度和运转情况，及时处理异常情况；⑤设备停机时，必须切断电源并进行必要的维护和保养。
3.材料调整：①根据作业任务，选择合适的材料进行调整；②将材料放置在正确的位置，以确保平稳和准确的加工；③调整材料时，注意防止材料移动、滑落或掉落，避免伤害发生。
4.作业环境管理：①保持作业现场的干净整洁，清理掉杂物和障碍物；②设有明确的警示标志和警示线，确保作业区域明确；③排除作业区域的火源和易燃物，防止火灾发生；④指定专人负责辅助作业，确保作业期间的安全。
5.事故应急处理：①发生事故或突发事件时，要立即停止作业，切断相关设备的电源；②及时报告上级领导和安全负责人，按照应急预案进行相应的处理；③在事故发生现场，要保持镇定，采取必要的救援措施，确保人员的安全。
以上是轧钢调整工安全技术操作规程的一些建议，具体操作过程还需要根据实际情况和公司制定的安全规范进行调整和实施。
在操作过程中，要始终重视安全，严格按照规程进行操作，有问题及时上报，并及时接受安全培训和技术指导。
轧钢调整工安全技术操作规程（二）轧钢调整工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：1. 基本原则：遵循安全第一的原则，积极预防事故的发生，及时消除安全隐患，确保工作环境的安全和工人的身体健康。
2. 安全保护措施：在进行轧钢调整工作前，必须佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护鞋等。
同时，要对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧钢安全操作规程范本（2篇）
轧钢安全操作规程范本轧钢是一项复杂而危险性较高的工作，严格的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
为此，制定和遵守相关的安全操作规程显得尤为重要。
以下是轧钢安全操作规程范本，以供参考：一、工作前准备1. 所有参与轧钢操作的工作人员必须接受专业培训，并持有经过合法授权的操作证书。
2. 在工作开始前，工作人员必须检查所使用的设备和工具是否处于正常工作状态，并做好相应的维护和检修工作。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等，以确保自身安全。
二、设备操作1. 工作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
2. 在操作设备前，工作人员必须确保设备停止运转，并拉下设备电源开关。
3. 对于需要调整设备的位置或操作部件时，工作人员必须先确保设备完全停止运转，并使用专用工具进行操作。
4. 在设备运转过程中，不得进行任何有可能危及自身安全的操作，如修理、清洁等。
三、材料搬运1. 在搬运和堆放钢材时，必须使用合适的起重设备和搬运工具，严禁将重物超过设备额定承载力。
2. 在搬运和堆放钢材时，必须将材料稳妥地放置在平坦的地面上，并采取相应的防滑和固定措施，以防止意外滑动和坍塌。
四、应急处理1. 每位工作人员都应清楚掌握应急处理程序和装置，当发生突发情况时，必须立即采取应急措施，并向相关责任人报告。
2. 在发生火灾或泄露等危险情况时，应立即使用适当的灭火器材进行扑救或切断泄漏源，并向现场工作人员发出警报。
五、安全培训和监督1. 公司必须建立健全的安全培训制度，定期对工作人员进行安全知识和操作技能培训。
2. 安全管理人员应对轧钢操作过程进行巡视和监督，发现不符合安全规程的行为及时制止并进行记录。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是轧钢安全操作规程范本的简要内容，操作人员必须严格遵守并贯彻执行，以确保轧钢操作过程中的安全。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
粗轧轧钢工安全操作规程(三篇)
粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。
第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。
第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。
第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。
第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。
第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。
第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。
第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。
第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。
第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。
第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。
第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。
第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。
第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。
第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。
第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。
第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。
轧钢操作工安全技术操作规程范文
轧钢操作工安全技术操作规程范文一、操作人员应该穿戴好个人防护装备，并确保装备完好有效。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防护服等。
二、在操作之前，操作人员需对轧钢机进行检查，确保设备运转正常，无异常情况，例如电缆是否磨损、润滑油是否充足等。
三、操作人员需熟悉轧钢机的操作原理及相关安全知识，了解掌握紧急停车、故障处理等应急措施。
四、操作人员需正确使用轧钢机的相关控制按钮和操作杆，遵守正确的操作流程，不得擅自更改设备的工作参数。
五、操作人员需时刻关注设备运行状态，如发现异常情况立即停止操作，并向上级报告。
例如轧钢机温度过高、异常振动等。
六、操作人员需定期清洁轧钢机设备，特别是传动部分要保持清洁，确保工作表面干净，无杂质。
七、操作人员需定期检查轧钢机的润滑油，确保油品充足，并按要求更换润滑油。
八、操作人员需遵守人身防护规定，不得穿戴松散的工装、长头发需束起，长指甲需修剪整齐。
九、操作人员需定期参加安全教育培训，增加安全意识和技能，提升自身安全素质。
十、操作人员需遵守操作规程，不得超负荷操作设备，避免因疏忽大意带来安全隐患。
十一、对于长时间操作轧钢机的人员，需要定期进行体检，保证身体健康，避免因身体不适引发意外事故。
十二、操作人员需严禁离岗离位，不得擅自离开工作岗位，在接到上级指令之前不得停止工作。
十三、操作人员需互助合作，如发现他人不符合操作规定，应及时制止并上报。
十四、操作人员需保持机器周围的环境整洁，放置杂物要有规定位置，避免因杂物导致的意外伤害。
十五、操作人员需遵守机器开停规定，不得随意开启设备，确保设备在停止状态下才能进行操作。
十六、操作人员需定期检修轧钢机设备，确保设备的正常运行，及时更换损坏或老化的零部件。
十七、操作人员需保持机器操作区域的整洁，清理过程中要注意防滑，防止因操作区域废料杂乱导致的安全事故。
十八、操作人员需根据轧钢机设备的工作状况，调整好合理的工作速度，保证操作的平稳性，防止因操作不当导致的事故发生。
轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程一、总则为确保轧钢工操作过程中的安全和顺利生产，制定本安全操作规程，对所有操作人员实行规范化、标准化管理。
同时，本规程也作为轧钢工的操作指南，使操作更加规范、安全。
二、作业环境与设施1. 作业现场应干燥、通风、无积水，并保持良好的照明条件。
2. 作业设备应处于稳定的状态。
在操作前，必须检查轧机、输送带、绞车等设备的工作情况，并做好润滑、清理、检修工作。
3. 危险区域应设置警示标志，例如轧辊喜鹊和轧头棒标识等。
4. 操作人员应穿着合适的劳动保护用品，例如防护衣、防护鞋、安全带、手套等，以减少在操作过程中与设备的接触造成的人员伤害。
5. 只有经过专业技术培训的人员才能进入危险区域，并在其监督下进行操作。
同时，不能同时进入轧钢机的多名操作人员，以减少人员伤害的风险。
三、操作规程1. 操作前必须对所有设备进行检查，并在时钟上标记下检查时间。
2. 严格遵守操作顺序，不能在操作过程中改变操作程序或顺序。
3. 维护所有操作记录。
4. 进行小修或大修前和卸下轧辊时，严禁轧钢机部件未停止运转。
5. 当轧钢机运行时，不得在轧辊和工件中间伸手、放置手臂和其他物体。
6. 在轧钢机工作过程中，不得在轧辊和工件之间的升降板上站立。
7. 应避免特殊情况，例如异物进入轧辊、轧辊停滞等，并应立即采取必要的措施。
四、应急处理1. 当发现轧钢机工作异常时，应立即停止设备。
2. 在情况严重时，应紧急切断电源，以避免危险。
3. 故障修理时，应按照操作规程中的程序进行操作。
在修理时，应戴上带有防眩手套的眼镜或面具，避免烟尘和碎片等伤害人员。
五、结论上述规程旨在让操作人员意识到安全的重要性，规范操作程序，从而降低操作过程中发生的安全事故的发生率。
操作人员应这样要时刻认真执行规程，并提高安全意识，以确保轧钢工的高效、安全生产。
轧钢工安全操作规程（3篇）
轧钢工安全操作规程一、前言钢铁行业是我国重要的基础产业，轧钢工作是其中的关键环节。
为保障轧钢工作的安全进行，制定本安全操作规程，以指导轧钢工的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和保护生产设备。
二、一般要求1. 职责分工：轧钢工应按照工作任务合理分工，明确各自的职责。
2. 熟悉设备：轧钢工必须熟悉所使用的设备、工具以及其操作要点和安全注意事项。
3. 安全防护：轧钢工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类防护设施。
4. 安全意识：轧钢工应树立安全意识，以安全第一的原则进行工作，不得违规操作。
5. 故障处理：轧钢工在发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告相关人员进行处理。
三、设备操作1. 开机前检查：轧钢工在开机前应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常、安全。
2. 开机操作：轧钢工在开机操作中，应按照操作规程执行，不能擅自操作或调整设备。
3. 维护保养：轧钢工定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 停机操作：轧钢工应严格按照停机操作规范进行操作，确保停机安全。
四、安全生产1. 清洁整理：轧钢工应始终保持工作岗位的整洁，及时清理工作台面上的杂物和废料。
2. 防火防爆：轧钢工在操作过程中，应注意防止火花飞溅、油脂积聚等情况，严禁饮水、吸烟等行为。
3. 技术标准：轧钢工必须按照相关技术标准进行操作，不得违规或超负荷操作。
4. 紧急情况：轧钢工在突发紧急情况下，应迅速停车、切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、职业健康1. 疲劳驾驶：轧钢工应保持良好的作息习惯，不得在疲劳状态下操作设备。
2. 防护用品：轧钢工在操作过程中应正确佩戴防护用品，如手套、耳塞、面罩等，以保护自身健康。
3. 作息时间：轧钢工应按要求规定的作息时间进行工作和休息，不得擅自调整。
六、紧急救援1. 应急预案：轧钢工应熟悉厂区的应急预案，并掌握应急救援措施。
2. 报警装置：轧钢工应熟悉设备的报警装置，并在紧急情况下及时触发报警，寻求帮助。
轧钢操作工安全技术操作规程
轧钢操作工安全技术操作规程一、前言为保障轧钢生产安全，提高轧钢工人劳动保护意识和安全操作技能，特制定本操作规程。
本操作规程适用于轧钢操作工，用于规范和管理轧钢操作过程中的安全技术操作要求，维护厂区内的安全生产秩序。
二、轧钢操作工安全技术操作规程1. 轧钢机操作规范（1）轧制物品必须符合规格标准，不能超负荷或不符合规定规格的材料，也不能超速或停滞。
（2）对于轧制机具，必须按厂方的要求安装和排列；机体上的各旋钮必需处于可见位置，不可被随意调整或变动。
（3）首次启动轧钢机的时候必须注意安全防范，必需熟悉机具的各项功能，以及经过保养和修整的设备的各项规范操作。
（4）当轧钢机工作时，不允许清洗设备或在设备上操作维修。
（5）崩塌定位必定经过员工合理判断及采取跟随车间规范管理实施，并且要及时停机处理。
2. 安全用电（1）使用电气设备时必须洁净且绝缘完好。
（2）驱动设备及各种电气设备柜门必定有接地线，接线好，电源开关可用。
（3）电气线路的敷设必定工整、整齐，不可乱拉乱扯，妥善遮盖，不能有压轧、践踏、老化现象。
（4）在使用电器及电气设备的场合，严禁使用全棉手套，必须配备符合标准的绝缘手套，对于太阳能充电设备等特殊设备应选购正规厂家产品。
3. 安全操作手册（1）轧钢机操作工必须认真研读轧钢机的使用手册及操作演示内容。
（2）轧钢机操作工必须熟练掌握机械设备的各项设施操作（手动放松、手动固定、轧机停车）。
（3）轧钢机操作工必须严格遵守操作要求，规范操作与正常停车。
三、总结轧钢操作工的工作安全需要各方面的努力，不仅仅是技术上的提升，也需要在安全防范上面投入更多的心思。
本操作规程是轧钢操作工为了保证自身安全和生产安全而制定的管理流程，同时适用于各类钢铁生产操作工，这样做有利于提高操作工的安全防范意识和技能水平，进一步推动轧钢生产的协调发展。
轧钢工安全操作规程模版
轧钢工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行轧钢工作前，必须确保所需设备、工具和防护装备齐全，并能正常工作。
2. 轧钢工作前，应对工作场所进行检查，确保工作区域无滑倒、物体倾倒等安全隐患。
3. 每位轧钢工在开始工作前，应对自身防护装备进行检查，确保佩戴方正、有效，并能有效保护自身安全。
4. 在开始工作前，应对轧钢机械设备进行检查，确保各个部件完好，设备运行正常。
二、机械设备操作规程1. 在操作轧钢机械设备前，必须先熟悉设备的启停操作，以及紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 在启动设备前，应确保设备周围没有其他人员，并告知其他工作人员设备即将启动。
3. 在轧钢作业过程中，必须严格按照规定的轧钢参数进行操作，如轧辊间隙、传动速度等。
4. 轧钢过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧钢机械设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 在结束轧钢作业后，必须将轧钢机械设备安全停机，并及时清理工作区域，避免堆积杂物。
三、材料准备与操作规程1. 在进行轧钢作业前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格、无损伤和锈蚀情况。
2. 材料准备时，必须按照规定的工艺标准进行操作，如选择合适的切割工具、加热设备等。
3. 在操作切割工具时，必须戴上防护手套，并确保切割操作区域没有易燃、易爆等危险物品。
4. 在对材料进行加热处理时，必须严格控制加热温度和时间，避免发生材料烧焦、爆炸等危险情况。
5. 当处理烫烫手感材料时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免烫伤事故的发生。
四、防护装备使用与维护1. 每位轧钢工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等必要的防护装备。
2. 在工作过程中，必须正确使用和佩戴防护装备，确保其有效保护自身安全。
3. 防护装备使用后，应及时进行清洗和消毒，保持其清洁和无损。
4. 定期对防护装备进行检查，并及时更换损坏或失效的装备，确保其正常使用。
五、应急处理规程1. 当发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急处理程序进行处理。
钢铁行业的轧钢机操作规程
钢铁行业的轧钢机操作规程一、目的钢铁行业使用轧钢机是为了将钢坯加工成符合要求的钢材。
为了确保操作安全、保证产品质量以及提高工作效率，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴完整的劳动防护装备，包括头盔、防尘口罩、耳塞、防护眼镜和安全鞋。
2. 在使用轧钢机之前，必须检查设备是否完好，确认各个操作按钮和安全设施是否正常工作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖，以免被卷入轧钢机中引发安全事故。
4. 操作人员应该将工作区域保持清洁整齐，避免杂物堆积，以免干扰操作或导致跌倒。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作现场，确保作业环境的安全。
6. 配备专职人员进行设备检修和维护，确保设备始终处于良好的工作状态。
三、操作步骤1. 开机准备a) 启动轧钢机前，检查润滑油、液压油和冷却液的供应是否充足。
b) 检查轧钢机工作台面的调整，确保工作面平整且没有异物。
c) 确认轧钢机的电源和冷却系统已经打开。
d) 打开轧钢机的守卫装置，确保电源和冷却系统已经断开。
2. 加工操作a) 将准备好的钢坯放置在轧钢机工作台面上。
b) 调整轧钢机的辊轴或辊缝与钢坯之间的间隙，以符合所需的钢材规格。
c) 启动轧钢机，根据具体的工艺要求选择合适的工作模式（连续或间歇）。
d) 监控操作过程中的各个参数，如轧制速度、轧制压力等，确保钢材加工的质量。
e) 定期检查轧钢机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
四、操作质量控制1. 对于生产出的钢材，进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸、形状等方面的合格性。
2. 根据使用要求，对钢材进行物理性能和化学成分的检测，确保产品质量符合标准要求。
3. 记录操作过程中的关键参数和出现的问题，及时采取措施解决，并进行记录备查。
五、操作异常处理1. 若出现设备异常或操作过程中出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 在维修或排除异常情况之前，禁止擅自操作设备或进行修理。
3. 如果发生重大的操作事故或安全隐患，应立即紧急停机，并按照应急预案进行相应处理。
轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程轧钢工是钢铁生产过程中的重要环节，但也是一个比较危险的工种。
为了确保轧钢工的安全，保护轧钢工的生命和健康，每个钢铁生产厂家都应该制定一套严格的轧钢工安全操作规程。
下面就是一份2000字的轧钢工安全操作规程，以供参考。
第一章总则第一条为了确保轧钢工作的安全，保护工人的生命和健康，根据国家相关法律法规和钢铁生产的实际情况，制定本操作规程。
第二章工艺安全管理第二条轧钢工应该严格遵守工艺操作规程，熟悉和掌握钢铁生产流程，正确操作和运行设备。
第三条轧钢工进行工作前，必须检查设备的运行状况，确保设备正常，不存在故障。
第四条轧钢工在操作设备时，必须严格按照操作规程和要求进行操作，禁止擅自改变工艺参数和操作流程。
第五条轧钢工在工作过程中，禁止佩戴长发、长指甲等影响安全操作的物品。
第三章安全防护措施第六条轧钢工应该戴好安全帽，穿戴好防护服，佩戴好防护手套和安全鞋，确保个人安全。
第七条轧钢工在操作时，应该站在安全位置，禁止站在滚筒、辊座等设备上进行操作。
第八条轧钢工在操作过程中，应该保持专注，不随意离岗，保持设备和操作区域的清洁和整齐。
第九条轧钢工在设备维护过程中，必须保证设备断电、停止运转后才能进行，禁止带电维修。
第四章应急预案第十条轧钢工在遇到设备故障、事故等突发情况时，应立即停止操作，并按照相关应急预案处理。
第十一条轧钢工在发现火灾、明火等危险时，应及时报警并采取灭火措施，确保场所安全。
第十二条轧钢工在处理设备故障时，必须按照规定的程序进行，禁止随意拆卸、维修设备。
第五章安全教育和培训第十三条轧钢工进入岗位前，必须经过相关安全教育和培训，并考核合格。
第十四条轧钢工在工作过程中，要定期参加安全培训和技术培训，提高自身安全意识和技能。
第六章管理制度第十五条钢铁生产厂家应建立健全相关安全管理制度，并对轧钢工的安全操作进行监督和检查。
第十六条轧钢工有违反操作规程和安全制度的，应按照规定进行相应处罚，直至停止工作。
轧钢操作规程
轧钢操作规程轧钢操作规程一、安全措施：1. 操作前应熟悉轧机的结构和工作原理，并了解操作规程和安全操作要求。
2. 操作前必须检查轧机及相关设备的运行状态，确保各部件运转正常，无异常情况。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 禁止戴长发，避免发丝被卷入轧机中，造成事故。
5. 操作时应保持清醒，不饮酒、不吸烟，以免影响判断和操作。
6. 禁止擅自拆卸、更改、修理轧机或相关设备，如出现故障，应及时报告有关部门处理。
7. 在操作过程中，严禁将手伸入轧机内部，以免发生危险。
二、操作流程：1. 操作前应检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 开动轧机前，应先按规定启动防护装置，确保安全。
3. 操作人员应按要求调整轧机间隙，保证轧钢质量。
4. 操作时应注意轧机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 轧机停机后，在清理工作区域的同时，应关闭电源和气源开关，确保安全。
6. 操作完成后，应做好设备的检查、维护和保养工作，保持运转正常。
三、注意事项：1. 在轧钢过程中，应注意操作人员之间的配合，确保安全操作。
2. 确保工作区域整洁，避免发生滑倒、绊倒等意外事故。
3. 轧机运行时，不得将金属材料以外的物质放入轧机，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，不得随意摆放杂物，以免影响操作和设备运行。
四、应急处理：1. 发现火灾或其他危险情况时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 现场责任人应及时报警，并按照应急预案进行灭火、疏散等工作。
3. 在紧急处理过程中，应遵循消防安全操作规程，不得盲目行动。
五、责任追究：1. 对于违反操作规程和安全操作要求的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括扣发奖金、停职、解雇等。
2. 对于因操作不当导致事故的，将依法追究相关人员的责任。
以上是轧钢操作规程的基本内容，操作人员在工作中应严格遵守相关规定，确保安全生产。
同时，不仅要掌握操作流程和注意事项，还应不断学习提高自己的技能，提升工作效率和质量。
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迁安市九江线材有限公司轧钢四厂高速线材全连轧电控系统说明书编写：吕领校对：杨峰，陈忠天津先导机电有限公司2008年1月一、电气设备概述1、低压供配电设备车间电气设备用电分四个等级，粗中轧机组及预精轧机组直流电动机为DC550V，三台飞剪直流电动机DC440V，精轧机组直流电动机为DC750V ，辅助设备交流电机为AC380V。
直流传动控制室：位于主电室内，给粗中轧及预精轧13台DC550V电机供配电、精轧2台DC750V电机供配电、3台飞剪DC440V电机供配电、活套扫描器及热金属检测器、光电编码器、接近开关、电磁阀等用于轧制区自动控制的检测元器件供电。
主传动及自动化控制布置在主控室，加热炉区传动布置在炉区电控室，轧线上位机操作员站布置在3号操作台上，PF线上位机操作员站布置在4号操作台上，全线上位机工程师站布置在主电室。
直流电机传动控制及PLC选用德国西门子公司产品全数字6RA70装置及S7系列PLC。
2、轧制区主传动设备本车间轧线传动共有15台主传动直流电机和5台附传动直流电机。
在主操作室集中控制交直流主电机的正常启动、停车。
交流电源通过整流变压器及可控硅将交流高压变为DC750V、DC550V、DC440V，供给15台直流主电机和5台附传动电机。
电控系统中设有三个等级故障保护和报警：Ⅰ级――这级故障将使主电机立即跳闸，如烧快熔等控制系统故障（重故障）。
Ⅱ级――这级故障使主电机立即停车但不跳闸。
例如传动系统润滑站故障、水压过低、油压过低等。
Ⅲ级――这级故障使主电机不能启动，如已经运转，则发出警报及经延时后主电机停车。
例如传动系统风机未开等。
主电机的运转、停车包括正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车等。
具体为：操作台具有正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车粗中精轧机组15台直流电机及碎断剪夹送辊吐丝机三台交流电机的功能。
紧急停车的必要条件：①发生重大人身或轧线设备事故或系统报警长时间不能自动消除。
②系统自动控制失灵。
③人为轧卡取样。
④液压、润滑系统事故。
⑤供水系统故障，水压或流量不足。
主辅设备之间电气联锁及联动1、各主机列（机组）主传动设备由三个润滑站供油润滑，润滑站与主电机之间实行联锁。
开车前，启动稀油站工作，当润滑正常才能启动主电机，否则不能启动。
如主电机在运转过程中收到润滑站发来的润滑不正常信号，主电机即自动停车。
2、以精轧机速度为基准，粗中轧的速度按比例跟随精轧速度，从上位计算机完成设定。
夹送辊吐丝机及散冷辊道的速度也可在上位机上设定。
3、直流电机启动时和相应的电机冷却风机及功率柜风机实行联锁，冷却风机未启动情况下，主电机不能启动，主电机停机后延时1M停转电机冷却风机，功率柜风机不停。
3、生产线设备操作室（点）车间共设3个操作室若干操作点。
交直流主传动系统集中控制，正常运转、停车信号由主操作台（3#台）统一发给主电室；低压辅助传动部分局部集中控制，由各1#、2#操作台及配套操作点实现。
主控制室：操作控制粗中轧机主电机设备，操作控制精轧机主电机设备、平立活套，操作控制一个碎断剪、三个飞剪的启停，操作控制夹送辊、吐丝机的启停。
二、电气控制系统组成1、电气传动控制系统：直流主传动电机控制系统粗中轧机通过十一台直流主电机单机拖动，预精轧通过两台直流主电机单机拖动，精轧机通过两台直流主电机联机拖动，传动系统采用以西门子6RA70为核心组成调节部分，性能可以达到国内外先进水平，具有很高的性能价格比。
1）6RA70调节柜西门子6RA70系列全数字直流调速装置性能先进，质量可靠，得到国内外的一致认可。
(详细的技术和指标请参照6RA70手册和指南)。
每台柜内以一台（精轧机为两台）6RA7018(不可逆)全数字直流传动调速装置为核心，实现电动机调速控制。
通过CBP通讯板上网，参与网络控制和活套闭环调节、微张力闭环调节。
轧机柜内的S7-200用于完成联锁与逻辑控制部分，通过USS协议与本柜70通讯，参与网络控制。
实现电机逻辑联锁控制。
电动机励磁调节部分和功率调节部分也在此柜中。
调节部分仍由6RA70来完成；功率柜风机，电机风机控制也在柜中。
2）功率柜功率柜为功率放大部分，内含不可逆整流桥一套及各种保护、检测用附件。
3）进线柜进线柜主要元件为ME断路器及吸收组件和进线电抗器。
4）数字量的给定与反馈:主传动装置的给定值都有PLC主机发出,通过DP网传送到6RA70为数字量信号。
电动机速度反馈由脉冲编码器检测提供，直接送到6RA70，同样也为数字量信号。
这样，数字给定(PLC)+数字调节(6RA70)+数字反馈(编码器) 全数字直流调速系统的高性能、高品质。
5）技术特点A.具有很高的技术先进性本方案是采用计算机网络组成的集散自动化控制系统的典型方案。
在单机传动自动化方案中，不仅为全线自动化留有足够的控制环境和条件，同时在全线自动化实现前，具有很高的技术先进性。
可以实现传动组内轧机之间的联调、单调控制。
B.具有很高的轧机调速可靠性调节柜统一采用西门子6RA70全数字直流调速装置，具有很高的可靠性。
a)接口能力强具有开关量输入、输出，模拟量输入、输出功能；具有测速机和编码器两种测速反馈功能，且具有单独上网能力。
b)保护性能强6RA70本身具有故障标号，运行中检查的故障多，故障分类清楚，故障提示信息多，便于故障处理。
保护的灵敏度、动作的可靠性都是目前最好的系统。
主要保护有：过流、过压、过速、失磁、断电、码盘故障、堵转、电机过热、功率柜过载等。
c)软件性能优越本身具有操作面板，同时，提供一套完备的软件包，可在微机上调试编程诊断。
本身具有软件保护设置，以保证软件的安全；具有四种自动优化功能，使调试时间缩短，在轧机控制中，有很高的精度。
d)可靠性高，故障率低，并在国内具有强大的技术服务和售销网。
6）网络的采用，提高了可靠性和控制性能，减少了设备成本由于采用集散控制模式，大大减少了控制电缆的数量，使总投资降低。
7）充分考虑设备检修维护的方便在调节柜中，增设必要的开关和信号，无需PLC的干预可完成本轧机的调试维护工作。
8）控制系统性能指标1）调速范围：1：202）系统调节精度：0.3％3）静态速降：0.2％4）动态速降：1％5）恢复时间：200ms（3）交流辅助传动系统全线包括十二台M440交流变频调速装置，散冷辊道由9台11KW的MM440一对一控制9台电机，集卷站由3台MM440分别控制托板、芯棒和小车电机（包括收集）。
（4）直流辅助传动系统三台飞剪通过两台直流主电机单动拖动，飞剪与轧机的控制系统组成基本相同，同样采用以西门子6RA70为核心组成调节部分，用主PLC（S7-400）完成剪切及逻辑控制，柜内的S7-200用于完成联锁与逻辑控制部分需要的信号传输，通过USS协议与本柜70通讯，参与网络控制。
实现电机逻辑联锁控制。
柜内以1台6RA7018(可逆)全数字装置为核心，实现电动机调速控制，飞剪定位控制。
使用S7-400PLC模块FM450高速计数器模块实现飞剪定长控制，通过CBP通讯板上网，参与网络控制。
因飞剪需要快速启动及快速制动，所以都采用可逆装置。
2、电气自动化控制系统：车间内13架连轧机组和三台飞剪，全线辅传动设备均采用两级计算机网络控制（即PROFIBUS-DP网、工业以太网及USS通讯、RS485串口通讯），形成全线自动化控制系统。
建立人工智能的控制系统，不仅要满足现场生产工艺的要求，而且要给用户提供一个灵活,方便的人机操作界面，无论从实时性方面，还是从可靠性、易操作及连续运行性方面，都对自动化系统是一个全面的考验.，总结我们以前所作的工程，并且参考国外同类型企业的先进的控制方案，我们采用由计算机网络组成的集散控制系统(DCS)，这种系统充分体现了分散控制，集中管理的现代计算机控制思想。
采用两级网络制自动化控制系统，即现场实时控制网--为西门子 PROFIBUS-DP （3条）网及工业以太网 (1条) (1)现场实时控制网 -- PROFIBUS-DP网及工业以太网:PLC控制符合德国DIN19245标准的PROFIBUS-DP网，为西门子公司专为工业现场开发的高速现场处理总线网，短小的信息帧结构，使得它具有高速的循环通讯能力和高度的容错性。
最大传输距离：23800m最大传输速率：12MBPS传输介质：双绞屏蔽线拓扑结构：总线型原理：令牌 (Token Passing )附加主从结构该网络为：∙PLC主机柜S7-400PLC与15台连轧机主电机6RA70传动系统、1#2#3#飞剪6RA70、中精轧机、3#操作台远程输入输出模块（ET200M）、散冷辊道MM440组成 PROFIBUS-DP1 网络；∙集卷站PLC柜S7-300PLC与3台MM440、4#操作台远程输入输出模块（ET200M）组成PROFIBUS-DP2 网络；∙PF线PLC柜S7-300PLC与PF线ET200M组成PROFIBUS-DP3网络；∙PLC主机柜S7-400PLC与六台温度巡检表组成RS485串行通讯网络，采用MODBUS协议。
∙PLC主机柜S7-400PLC、集卷站PLC柜S7-300PLC、PF线PLC柜S7-300PLC和三台上位机组成工业以太网络；∙15台轧机控制系统及3台飞剪控制系统S7-200与各自的6RA70传动系统使用USS通讯；特点1）技术先进性系统是由具有处理现场总线特性的PROFIBUS-DP网络组成的集散控制系统(DCS)，跨跃了从模拟系统到数字系统的这一级台阶,它不同于以往的集中控制系统或以前的对等网络或主从网络，现场信号被智能的电气终端(例如：6RA70装置)自动进行处理，而不必请求主站的干预，但受到主站的宏观控制，这样主站即可节省大量的时间处理更多、更紧要的任务。
2）极快的速度到目前为止，S7-400 是S7系列PLC with DP port 系列中最快的CPU，由于使用了处理现场总线技术的PROFIBUS-DP网，大量的信号在现场已被处理完毕，所以使用该系列CPU即可完成具有如此庞大运算任务的工程，又为为厂家节省成本。
另外PROFIBUS-DP 网络的短小桢结构，才可以使得网络通讯速度得以最高。
例如：对一架轧辊的控制任务，仅用128μs 即可传送和接收完毕。
3）强大的可靠性网络传输是将大量的 信息 编码传送，从而各取代电气终端间的电气连线(例如：操作台到可控硅室等，大量的、远距离的、点对点连线)，这不仅节省了导线，而且使节点端子减少，从而降低了故障率，减少了检修工作量。
∙网络上某一站点故障或检修，不影响整个网络的运行。
∙数字系统与模拟系统的一大差别就是不会产生零漂，这就给了系统可靠性有力地保证，减少了维护工作量。
4）很高的精度数字系统与模拟系统的另一大差别就是不用增加设备，就可以达到很高的精度，S7 的CPU为32位的微处理器，浮点运算精度很高, 6RA70 的闭环调节精度小于 0.006%, 在轧机控制中有很高的精度.5）操作方便不论是从操作台操作，或是从工控机操作，都有简单方便，容易掌握的方法，按照工艺提出的要求，设定各机架的速度，轧辊辊径等的数字量值。