数字喷墨印花用涂料型墨水
喷墨印花墨水的选用原则
Related51网印工业Screen Printing Industry喷墨印花作为一枝新秀，在印花市场有着巨大的潜力，并凭借自身优势迅速抢占印花市场，极大的满足了人们的日常生活需求。
各种适用于喷墨印花工艺的墨水也随之涌现，起到锦上添花的作用。
那么在实际的印花生产中，如何进行印花墨水的选用，对产品的质量和企业的发展等方面都起着至关重要的作用。
笔者通过下面几个方面进行分析探讨。
喷墨印花是将印花工艺与计算机技术相结合，通过计算机技术将数字图文信息进行分色后，通过控制压电式喷嘴将墨水喷射到承印物上，各色墨水混合后形成色彩图案的一种工艺技术。
而喷墨印花墨水，作为承印物上呈现色彩和图案的最基喷墨印花墨水的选用原则文 周广亮本元素，在实际生产中进行选用时，要结合印花设备工艺特性、承印物表面特性、产品用途及成本、环保性等方面进行综合考虑。
从设备工艺特性方面考虑喷墨印花工艺起源于20世纪80年代，随着计算机技术和喷墨技术的发展，到目前为止，喷墨印花设备已达到印花精度在720lpi、印刷速度在6400m/min级别的高精度高速印花设备。
这对油墨颗粒度、粘度、干燥效果等方面都有很高的要求。
喷墨印花墨水包括水性墨水和溶剂油墨两大类，水性墨水又根据呈色材料的不同分为染料墨水和颜料墨水，是现今常用的喷墨印花墨水。
染料墨水作为一种水溶液，从颗粒度大小方面对喷墨印花喷嘴没有影响；而颜料墨水在进行选择时就要考虑墨水颗粒度参数与自身设备的匹配情况，一般情况要将颜料粒径控制在1μm以下，避免出现堵塞喷嘴故障。
喷墨印花墨水要比传统印花墨水的粘度低很多，这主要是受喷墨印花工艺中的喷嘴喷墨技术的限制。
只有低粘度的墨水才会在印花过程中不会因为墨水的拉丝性影响到墨水的喷射速度；且墨水粘度不能过低，过低会影响到墨滴颗粒的形成。
目前连续喷墨印花设备要求墨水的粘度2-10mPa·s之间；按需喷墨印花墨水粘度则在10-30mPa·s之间。
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求喷墨印花对墨水的性能要求今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面：①在基质上能产生高质量的图案；②具有良好的光牢度和湿牢度；③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下；④可以长期贮存，打印效果不受影响；⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s，电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)；⑥无毒，安全．不易燃。
用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。
由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。
喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。
所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。
不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。
1．表面张力:在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。
表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。
喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。
表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。
太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。
数码喷墨印花的墨水种类
数码喷墨印花的墨水种类数码喷墨印花技术是一种现代化的印花方式，它采用数码喷墨打印机将图案直接印在织物上。
在这个过程中，墨水是非常重要的因素之一。
本文将详细介绍数码喷墨印花的墨水种类。
一、染料墨水染料墨水是最常用的数码喷墨印花墨水之一。
它主要由有机颜料和溶剂组成，具有良好的色彩鲜艳度和光泽度。
染料墨水适用于各种类型的织物，如棉、麻、丝、毛等，并且可以通过调整打印机设置来实现不同的效果。
二、颜料墨水颜料墨水也是常见的数码喷墨印花墨水之一。
与染料墨水不同，颜料墨水是由无机颜料和粘合剂组成的。
它具有较高的耐光性和耐洗性，适用于需要长期保存或频繁洗涤的产品。
三、酸性染料墨水酸性染料墨水主要应用于丝绸和羊毛等天然纤维的印花上。
它与纤维中的蛋白质分子结合，形成稳定的化学键，并且具有较好的耐光性和耐洗性。
四、反应染料墨水反应染料墨水是一种新型的数码喷墨印花墨水，它由反应染料和固定剂组成。
这种墨水主要应用于棉织物和涤纶织物等合成纤维的印花上，具有良好的色彩鲜艳度和耐光性。
五、酶解墨水酶解墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它可以在特定条件下与纤维结合并形成图案。
这种墨水主要应用于天然纤维如棉、麻等材料上，具有较好的手感和耐洗性。
六、亚克力酸墨水亚克力酸墨水是一种常见的数码喷墨印花墨水，它由有机颜料和亚克力树脂组成。
这种墨水适用于各种类型的织物，具有良好的色彩鲜艳度和耐洗性。
七、荧光墨水荧光墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它具有发光效果。
这种墨水主要应用于印花服装和运动装备等领域，可以增加产品的视觉效果。
总结：以上是数码喷墨印花的常见墨水种类。
每种墨水都有其适用范围和特点，选择合适的墨水可以帮助提高印花产品的质量和效果。
在实际应用中，需要根据不同的需求和材料特性选择合适的墨水，并且注意合理使用和储存。
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术摘要：随着数字印刷市场的不断扩大，数字印刷中的油墨特性也越来越受到关注。
数字印刷中的油墨主要分为碳粉技术和喷墨技术两种，其中喷墨技术在市场上大幅面广告印刷业务中应用广泛。
本文将重点介绍数字喷墨油墨及其技术。
数字喷墨油墨是一种应用于喷墨印刷中的油墨，具有许多优点。
首先，数字喷墨油墨色彩鲜艳，可以在不同的介质上打印出高质量的图像。
其次，该油墨具有极快的干燥速度，可以在短时间内完成印刷任务。
此外，数字喷墨油墨还具有良好的光泽度和耐久性，可以保证印刷品长时间保持鲜艳。
关键词：数字印刷；喷墨油墨；技术1目前喷墨技术的类型1.1连续式喷墨印刷连续式喷墨印刷是一种常见的喷墨技术，但应用其进行印刷作业的企业却并不多。
该技术的优势在于喷射速度极高，并能保证准确到达指定位置。
然而，连续式喷墨的喷墨环节是连续的，其能耗过高且有效能耗利用率过低，同时喷墨墨水在运行过程中利用率也很低，这也是很多厂家放弃这项技术的主要原因。
连续式喷墨印刷技术通过不断喷射墨水来形成图像或文字。
由于其喷射速度极高，因此适用于需要大量印刷的场合，如海报、广告牌、标识等。
此外，连续式喷墨技术还可以应用于定制印刷，如个性化海报、标语等。
然而，连续式喷墨技术的优势也带来了一些局限性。
首先，由于其喷墨环节是连续的，因此能耗过高且有效能耗利用率过低。
这使得连续式喷墨技术在长时间印刷作业中容易产生能源浪费和环境污染。
其次，喷墨墨水在运行过程中利用率低，导致墨水浪费和成本增加。
这也是很多企业放弃这项技术的主要原因之一。
为了克服连续式喷墨印刷技术的局限性，一些企业采用了一些改进措施。
例如，优化墨水配方，减少喷墨墨水的浪费；提高喷头性能，减少喷头故障率；加强设备维护，提高设备寿命和稳定性。
这些措施可以有效提高连续式喷墨印刷技术的利用效率和经济效益。
1.2热发泡式喷墨印刷热发泡式喷墨技术的基本原理是通过加热墨水产生气泡并破裂来形成墨滴。
数码印花与传统印花的差异化表现
数码 印 花 五 类 。 数 码 印 花 酸 性 墨 水 适 用 于 羊 毛 、
真丝 等 蛋 白质 纤 维 及 尼 龙 纤 维 等 织 物 。 数 码 印 花 活 性 染 料 墨 水 主 要 适 用 于 棉 、麻 、粘 胶 纤 维 以 及
型油 墨来 印花 ， 然 而 数 码 印 花 在 任 何 材 料 上 都 可
以使用 水性 墨水进 行喷墨 印 刷 ， 这 样 避 免 了 大 量
使 用 易 燃 易爆 的 非 环 保 型 溶 剂 。
２７
数 字 化 技 术
２ ０ １ ５ ． 】 ０丝 网 Ｅ Ｄ品 ｎ
二
． 印 花 效 果
的 差 异 化
大 ，当 前 白 色 墨 水 主 要 靠 进 口 墨 料数 码 印花 虽 使 用的 是 颜 料 作
为着 色 剂 ， 但 其 都 使 用的 是 纳 米 级 的 颜料 色浆 。 特
定 的 墨水 ，只要 做 好 配 套专 用 的 Ｉ ＣＣ曲线 ， 色 彩 展 现 即可 达 到 极 致 。 传统印花的色彩， 一 者 根 据 四 色 网 点撞 色 ，二 者 依 靠 印前 油 墨调 色来 控 制 。另 外 ， 数 码 印 花 中 ，颜 料 墨 水 采 用 的 是 纳 米 级 的 颜 料 色 浆， 染 料 墨 水 中 染料 为 水 溶 性 的 ， 即 使 是 分 散 型 的 热升 华 转 印 墨 水 ，色 料也 是 纳 米 级 的 。 数 码 印 花 的 图案 精细 程 度 与喷 墨 打 印头 特 性 、 打 印速 度 有 关 。喷 墨 打 印 头 的 墨 滴 越 小 ，打 印精 度 越 高 ，其 中 以爱 普 生 微 压 电打 印 头 的 墨 滴 为最
深 色 布 料 印 花 ，没 有 白色 是 不 行 的 ， 这 就 是 国 内
数码印刷墨水种类
数码印刷墨水种类数码印刷墨水是一种特殊的印刷油墨，用于数码印刷设备上进行印刷。
数码印刷技术是一种基于数字信息的印刷方式，与传统印刷不同，它允许直接从数字文件中打印图像。
数码印刷墨水种类繁多，下面将介绍一些常见的数码印刷墨水。
1. 水性墨水（Water-based ink）水性墨水是一种基于水的墨水，其中水是主要的溶剂。
这种墨水环保无味，颜色鲜艳，打印出的图像色彩准确。
同时，水性墨水对印刷机器和印刷材料的损害较小。
2. 溶剂墨水（Solvent-based ink）溶剂墨水是一种基于有机溶剂的墨水。
相比于水性墨水，溶剂墨水具有更高的色彩饱和度和更好的耐光性。
然而，溶剂墨水含有有机溶剂，可能存在有害物质，不适用于一些对环境要求较高的场合。
3. UV墨水（UV ink）UV墨水是一种紫外线固化墨水，需要在印刷之后通过紫外线照射才能固化。
这种墨水干燥快速，色彩饱和度高，适用于各种材料的印刷。
此外，UV墨水对环境友好，不含挥发性有机溶剂。
4. 水基UV墨水（Water-based UV ink）水基UV墨水是一种结合了水性墨水和UV墨水的特点的墨水。
它既具有水性墨水的环保性和色彩准确性，又具有UV墨水的快速干燥和高饱和度的特点。
5. 涂料墨水（Coating ink）涂料墨水是一种针对特定材料的墨水，如金属、玻璃、陶瓷等。
它通常具有良好的附着力和耐磨性，并通过特殊的工艺进行烘烤固化。
6. 热转印墨水（Thermal transfer ink）热转印墨水是一种用于热转印技术的墨水。
这种墨水适用于各种材料，如纸张、塑料、织物等。
它具有优秀的颜色稳定性和抗划伤性。
7. 特种墨水（Special ink）特种墨水是一种如阳光可感应墨水、导电墨水、磁性墨水等的特殊类型的墨水。
这些墨水通常用于特殊的印刷需求，如安全印刷、电子器件制造等。
总结而言，数码印刷墨水种类繁多，每种墨水都有其独特的特点和应用领域。
选择合适的数码印刷墨水是确保印刷品质量的关键因素之一。
喷墨数码印花的优势、现状、绿色环保及面临的问题
据了解，喷墨数码印花第一次出现在20世纪90年代，这是印花行业一个值得庆祝的创新标志。
它在各种纺织品面料上，由数码印花机使用活性、酸性、涂料、分散等水性墨水直接印花。
喷墨印花技术被认为是小批量或单件、需要快速交货、大单印制前打样等业务的最佳解决方案。
喷墨数码印花的突出优势在这样的认识下，小编而在和很多喷网坛友的交流中发现，喷墨印花在提高效率、节约成本上有出色的表现，而在绿色环保方面的贡献更值得期待。
喷墨数码印花在提高效率节约成本上有出色的表现喷墨数码印花技术的应用，使纺织品设计师和印花工作室的工作时间大大减少，工作效率大幅提升，同时简化了工序，客观上促成了生产成本的持续下降。
究其原因，从设计工作开始他们已经在使用数码软件，并采用数码喷墨打印机来实现印花样品和小批量生产，酸性墨水、活性墨水、分散墨水等染料墨水及颜料型墨水的成熟运用，使他们能够在各种面料上有更好的表现，从而跳过费时费力，劳动强度大(小雾的很多喷网坛友对此表示强烈赞同)，昂贵的制版过程，实现“所见即所得”式的屏幕图案直接输出印花。
喷墨数码印花现状虽然存在速度和色彩搭配的问题，但通过持续改进软件，机器，打印喷头和墨水，依然使得喷墨数码印花取得了令人惊叹的增长，国内杭州宏华数码科技在这方面做的最好。
记得有数据表示2012年在美国卷轴式数码纺织市场增长了13%，数码印花产值达130十亿美元，而直接到服装市场出现了32%的增长，其中数码印花产值为$2.45亿美元。
而在国内，数码印花的表现也相当抢眼。
据统计，2012年我国各种型号的喷墨数码印花机的保有量约有700台，相当于2008年的3.3倍。
2012年全国喷墨数码印花量为1.4亿米，占总印花量的0.86%，与2008年全国喷墨数码印花量的0.4亿米，占总印花量0.33%的数据相比，提升明显。
从统计数字还可以看出，目前喷墨数码印花织物在我国纺织印花行业的比重很小，只占印花总量的不到1%，而国外数码印花所占比重要大得多。
成衣定制中涂料墨水与喷头的匹配
工艺与技威衣定制中涂料墨水与喷头的匹配党的I J l人报吿强凋、必须坚持绿色发展、树左和践行绿水靑山就是金山银山的理念。
纺织服装产业是我国轻纺匸业左导产业Z•，而印染行业又是纺织服装产业链中重要的环冇,如何解决产业发展和4三态环境的矛盾?淘汰重污染、薦K能的传统印染JJ式就不得不提到数码印花，提及数码印花的应用与推广就要谈到也L1经冇近20多年的数码印花历史。
时至今11,国内数码印花市场上适用的跟水主要分为五个大类:分散、活性、酸性、涂料和还原墨水,其II前市场I：占比依次为分散墨水约占60%,活性墨水约i'F30%,酸性峑水约占7%,而涂料墨水仅占2%左右的市场。
—.菩类323S水A特点和应用1・市场饱和及工艺成熟的墨水分散墨水目前忙要用r热转印，忙要成分为□江丰邑低温型分散染料（打纸）,其数码印花匚艺简单「无污水排放（废气需收集处理）。
热转印市场11IJU 正趋十饱和,分散機水的数码印花未来发展趋势是采用匹布直喷的住产模式,使用ifti温型分散染料墨水,不需要热转印纸，降低/产成本。
由「•直喷型的工艺出墨屋大,墨水有•定的渗透性,高温显色后色彩饱和度更高，所以怦通面料即町得到双面透色的效果，雪纺等面料均»4得到理想的效杲。
分散響水币场山比薦的忙要原内还是因为其适川的涤沦及混纺的ifti料品种众多，通过特殊织造匚艺町仍棉、忑、麻类织物的印花效果。
而活性数码印花1：竺最为成熟,春来的发展方向是进-步提為印花速度，忙要通过更多岛速工业喷头的装和实现。
另-个发展方向是宽幅化,加宽至3.2m,满足家纺及床上用品市场需求。
活性墨水印花需进亠步提高蒸化水洗、节能降耗「-艺，推广无水洗的冷染酸性腺水是针对丝、毛、锦纶织物类，匚艺流程与活性印花相同。
2•涂料墨水的现状涂料墨水印花具有诸多优点，住传统丝网印16丝R3ED刷2019.3工艺与技术花领威已被广泛采用。
H前,世界上超过50%产最的印花织物是采用涂料印花E艺加I：的；然而住数码印花领域.涂料鑒水的应川比例还相当地低。
数字喷墨印花技术(三)
印
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数字喷墨印花技术（ 三）
房 宽峻
（ 南 大 学 生 态纺 织 教 育 部 重 点 实验 室 ， 苏 无 锡 ２４ ２ ） 江 江 １１２
按照墨水 的溶液状态 ， 喷墨印花 墨水还 可以分为真溶 液墨 水和水分散墨水 。前者包括 活性 染料 墨水 和酸 性染 料墨水 ， 后 者包 括分 散染料墨水和颜料 墨水 。 以下从色素角度分类 ， 按照染料墨水和颜料墨水进行叙述。
４ １ 染 料墨 水 ．
ｐ Ｈ值缓冲剂
去离子水
０ １ ０５ ． ～ ．
耐 水 洗 等 色 牢 度 ， 不 能影 响织 物 手 感 。 且
喷墨印花 染料 的上染过 程中， 染料 是 以分子状 态扩散到纤 维 中去的 ， 因此染料 墨水 具有很 强的 色彩 表现力 ， 印花 图案更 加细腻 、 逼真。这是染 料墨 水一个 非常 重要 的特点 ， 与颜 料墨
水 相 比 ， 也是 染 料 墨 水 的 一 个最 大 优 势 。 这
酸类物质 。杀 菌剂 可防止墨水在储存 过程 中发生霉变 ， 防止喷
墨印花机 中的墨道 因 墨水霉 菌而堵 塞 。为了防止 活性染 料水
解， 保证染液稳定性 ， 需要加人合适的 ｐ Ｈ值缓 冲剂 ， ｐ 将 Ｈ值控
制在 ８左右。在配制墨水的过程 中， 无机盐 含量的控 制也相 当
重 要 ， 个 过 程 中 必 须 使 用 去 离 子 水 ， 它 添 加 剂 也 必 须 进 行 整 其 纳滤 ， 除 去 无 机 盐 。 以
数码喷墨印花的墨水种类
数码喷墨印花的墨水种类数码喷墨印花的墨水种类1. 概述数码喷墨印花是一种现代化的印花技术，它通过数码喷墨打印机将墨水喷射到纺织品上，实现图案和设计的直接印刷。
而选择合适的墨水种类对于打印效果的质量和持久性起着至关重要的作用。
本文将为您介绍数码喷墨印花常用的墨水种类，并探讨它们的特点和适用场景。
2. 干油墨干油墨是一种常见的数码喷墨印花墨水，它具有很高的光泽度和显色性。
干油墨通常可在更多类型的纺织品上使用，包括棉、丝和聚酯等。
它的印刷速度快，颜色鲜艳且持久，适用于大规模生产和需求高品质印花作品的场合。
3. 水性墨水水性墨水是一种环保型的数码喷墨印花墨水，其主要成分为水和颜料。
它不含有害化学物质，对人体和环境友好。
水性墨水适用于棉质和纤维素基材料，可以产生清晰、饱满的图案效果。
它的干燥时间稍长，需要适当的处理和后处理步骤以确保印花效果的持久性。
4. 酸性墨水酸性墨水是另一种常用的数码喷墨印花墨水，它适用于丝绸和尼龙等天然和合成纤维材料。
酸性墨水的颜料与纤维间有更好的相容性，能够产生细腻而持久的印花效果。
它具有较高的抗晒性和耐久性，适用于户外用途和需要耐久性的产品。
5. 反应型墨水反应型墨水是一种特殊的数码喷墨印花墨水，它在印花过程中需要通过高温和压力进行固化。
反应型墨水适用于各种纤维材料，特别适合于涤纶、腈纶和聚酯等合成纤维。
它们的印花效果具有很高的颜色饱和度和图案清晰度，且具有极强的耐洗性，不易褪色和磨损。
6. 防水墨水防水墨水是专门用于户外和功能性纺织品的数码喷墨印花墨水。
它具有出色的防水性能和耐久性，能够在户外环境中长时间保持图案的质量和鲜艳度。
防水墨水适用于户外服装、帐篷、雨具等产品，为这些产品增加了防水和抗污能力。
7. 结论数码喷墨印花的墨水种类多样，每种墨水都有其独特的特点和适用场景。
选择合适的墨水类型对于确保印花效果的质量和持久性至关重要，同时也需要根据印花材料和产品的特性进行综合考虑。
数码喷墨印花工艺技术简述
Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.10喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种。
染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等，理论上讲，所有染料都可用于喷墨印花，但目前主要以上述三种为主。
颜料靠黏合剂的作用与纤维结合，这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花。
染料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。
颜料墨水的喷墨印花工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→焙烘→成品。
与染料墨水相比，颜料墨水喷墨打印后无需汽蒸、水洗、烘干等后处理，焙烘后直接成品，符合当今低能耗、环保的纺织品生态加工要求。
另外，颜料墨水由于对纤维无选择而具有通用性，更能适应小批量、多品种、快反应的现代服饰需求，因此，其取代染料墨水已是大势所趋。
现在通常对印花后的织物进行一些功能性的后整理，如定型、手感、抗静电、阻燃、卫生等整理，其原理和工艺与相应的传统后整理技术大致相同。
现按色素类别分类，对喷墨印花工艺进行简述。
织物前处理在对不同色素印花工艺进行探讨前，有必要先对工艺中的前处理工艺进行说明。
由于喷墨印花的特殊性，与传统印花工艺不同，染料印花前，先用预处理液对织物进行处理。
在活性染料、酸性染料喷墨印花工艺中，主要是通过选择合适的防渗化剂，如海藻酸钠、小麦粉等，在织物表面形成一层薄膜，覆盖在纤维表面，阻塞纤维之间的空隙，阻止墨水沿纤维间毛细管扩散，从而保证印花精度，且防止泳移现象发生。
预处理液中还应加入固色剂，对活性染料来说就是碱剂；对酸性染料而言就是释酸剂，如硫酸铵、酒石酸铵等。
此外，处理液中还需加入尿素、乙二醇等膨化剂，加速纤维溶胀、润湿，使色素在纤维中充分扩散并固着。
经印花过程中的汽蒸固色后，通过水洗、皂洗，预处理液中防渗化剂、膨化剂以及多余色素、固色剂等都可除去。
就分散染料而言，主要适用于涤纶织物印花，其直接喷墨印花也需预处理，预处理液由黏度调节剂、消泡剂、合成增稠剂和耐光牢度剂等组成，浸轧法处理。
数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响
Market提高喷墨印花清晰度的方法喷墨印花墨水的性能要求用于纺织品的数码印花墨水，主要以水性为主。
由于纺织物本身的特性，墨水分活性染料、酸性染料、分散染料型和颜料型（涂料型），不同类型的纺织物应采用不同染料的墨水。
一般数码印花墨水中染料的浓度是办公用墨水染料浓度的3～5倍。
如此高的染料浓度，对制造和储存都会带来很大的困难。
外界条件变化，极易破坏墨水体系的平衡，容易产生结晶、凝胶等问题。
因此，既要保证高浓度，又要高稳定性，是研制喷墨墨水中难以平衡的问题。
1．喷墨印花墨水的组成喷墨印花墨水组成配方与传统印花的染料或涂料的染液配制方法不同，它包含色素（染料或颜料）、载体（粘合剂）以及添加剂（粘度调节数码印花就是将数码喷墨打印技术应用于纺织品印花，把花样图案通过数字形式输入计算机，经过计算机印花分色描稿系统（CAD软件）编辑处理，再由计算机控制将含有染料的专用墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的喷嘴喷射到纺织品上形成所需图案。
数码喷墨印花技术彻底改变了纺织品传统的印花生产方式，省去了描稿、制片、制网、雕刻等一系列复杂工艺及相应设备，通过电脑可以很方便地设计和核对花样及图案，提高分辨率和准确得到花样产品，不受图案中颜色套数限制。
从顾客提交所选花样到交货的时间缩短到2～3天至几小时，最大限度的满足了时间就是金钱的商业需要。
纺织品喷墨印花的关键有3点：性能良好的印花设备；性能稳定的印花墨水；适宜的预处理。
这里着重讨论数码印花墨水性能和预处理与印花效果的关系。
数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响Market剂）、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等。
但这些成分并不一定全部加入，而是根据需要分别使用。
迄今为止，尚无普遍适用于纺织品喷墨印花墨水的标准配方，但所有墨水配方必须满足一定的总体技术要求，如：表面张力、粒径、粘度、导电率、均匀性、印花牢度等。
喷墨印花墨水的组成及其功能和含量如表1所示。
印花墨水的七大组成介绍
印花墨水的七大组成介绍购买宏华数码印花机的朋友都知道，因为设备的品质优良，宏华的设备价格相对较高，但是宏华数码的耗材相对来说较低的，这是在于宏华有自己的墨水供应系统，墨水价格控制在成本价，因此宏华在对墨水研发的层面上，也有着很厚的功底，今天有幸请到宏华墨水研发高级工程师，让其为我们讲解一下印花墨水的七大组成。
以下为实录改编：据介绍，不论是哪一种类型的墨水，其基本组成为着色剂、分散介质(水、有机溶剂)、防菌剂、pH调节剂、保湿剂等，对于颜料型墨水还得有分散剂及黏合剂等。
1．着色剂纺织品喷墨印花用着色剂可分为染料和颜料，也有采用染料及颜料混合着色剂的墨水。
使得注意的是，并非所有的传统印花用染料都能用作喷墨印花墨水的着色剂，目前开发的喷墨印花用染料主要为活性染料、酸性染料、分散染料。
2．防菌剂防菌剂可防止墨水在贮存过程中发生霉变，防止喷墨印花机中的墨道因墨水霉菌而堵塞。
3．PH调节剂PH调节剂一方面是为了防止染料水解，保证染液稳定性，另一方面是为了使墨水呈近中性，防止对喷墨印花机喷头及墨路系统的腐蚀。
因此，一般需要加入合适的PH调节剂，将PH值控制在8左右。
4．表面活性剂表面活性剂的作用有两种：一种是控制墨水的表面张力，使之适应数码喷墨印花机的要求；二是对染料起助溶作用，提高染料溶液的稳定性。
表面活性剂一般选用甘醇类或萘磺酸类物质。
5．保湿剂保湿剂的加入一方面是为了防止喷头口墨水干竭过快而发生阻塞，造成喷墨障碍，另一方面可调节墨水在织物上的扩散与渗透。
6．分散剂分散剂尤其用于颜料型喷墨印花墨水，用于颜料的分散。
常用的分散剂有聚苯乙烯—马来酸酐、聚丙烯酸(酯)等。
7．树脂对于颜料型喷墨印花墨水，由于颜料对纺织纤维没有亲和力，必须借助树脂黏合剂的作用才能对纺织品进行着色。
常用的树脂黏合剂有聚丙烯酸酣、水性聚氨酯、UV固化黏合剂等。
最后，宏华的工程师为我们总结说，墨水的组成，大致分为以上七种成分，随着新物质的发现和合成，以上七类组成成分会不停的更新换代，更环保更低耗的新型物质会逐渐取代原有物质，实现最优化生产和利用。
数字印花技术变革织物设计产业
数字印花技术变革织物设计产业数字印花技术作为一种革命性的创新，在织物设计产业中正发挥着前所未有的影响力，它不仅颠覆了传统的纺织印染工艺，还极大地拓宽了设计的边界，提升了生产效率与环保效能。
以下是数字印花技术如何变革织物设计产业的六个关键方面：一、设计自由度与个性化定制传统纺织印染受限于模具和版式的固定性，难以实现复杂图案的灵活变换与小批量生产。
数字印花技术则利用计算机直接将设计图案输出至喷墨打印机，实现了图案设计的无限制自由，无论是精细的细节、渐变色还是照片级的真实图像，都能轻松呈现。
这种技术使得设计师的创意得以无限释放，同时满足了市场对个性化定制和快速反应的需求，顾客可以根据个人喜好定制独一无二的织物产品，极大地丰富了市场多样性。
二、生产灵活性与成本效益数字印花无需制作复杂的印版，大大缩短了生产前的准备时间，使得小批量甚至单件生产成为可能。
这种灵活性不仅降低了库存压力，也减少了因预测不准确导致的浪费，为企业提供了更高效的生产模式。
虽然数字印花的单位成本在小批量时可能高于传统方式，但随着技术进步和规模效应，成本差距正在缩小，特别是对于设计复杂多变的产品，其总体成本效益显著提升。
三、环保与可持续性环境保护成为全球共识，而纺织业作为污染较重的行业之一，面临严峻挑战。
数字印花技术采用水性或溶剂型油墨，大幅减少了传统印染过程中产生的废水和化学物质排放。
此外，数字印花的精准控制能力降低了墨水和能源的消耗，促进了资源的高效利用。
这些环保特性不仅响应了全球绿色消费的趋势，也帮助企业在日益严格的环保法规下保持竞争力，推动整个行业的可持续发展。
四、色彩精确度与重现性数字印花通过先进的色彩管理软件，能够确保设计稿与最终产品的色彩高度一致，解决了传统印染因批次差异导致的颜色偏差问题。
这种高精度的色彩控制能力对于品牌维护和高端定制尤为重要，能够确保品牌形象的一致性和产品的高端质感，增强了客户信任和市场竞争力。
五、技术创新与融合数字印花技术与3D打印、、大数据等前沿科技的结合，进一步拓展了其应用领域。
浅谈纺织品涂料墨水喷墨印花技术
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0628浅谈纺织品涂料墨水喷墨印花技术随着计算机技术和喷墨技术在印刷行业的使用，喷墨印花技术作为一种新型的印花方式正逐渐蚕食着传统纺织品印花市场。
其中在喷墨技术中使用到的墨水主要分为染料墨水和涂料墨水，而涂料墨水在纺织品印花方面又有独到的优势。
涂料墨水在纺织品印花中的优点纺织品印花和常规的印刷不同，常规的印刷要求选用高透明度的油墨，这样才能够通过叠印达到彩色效果。
而纺织品印花则需要墨水有良好的遮盖力，特别是在彩色的纺织品面料上进行印花，这样纺织品表面的印花图案才不会受到底色的干扰。
纺织品印花墨水包括染料墨水和涂料墨水，而涂料墨水则有更多的优点：1．适用性比较强纺织品面料的种类比较多，比如羊毛织物、涤纶织物、纯棉织物、蚕丝织物等。
不同的纺织品从纤维表面特点、材质特性要选用相应的染料墨水才可以进行。
涂料墨水则没有这方面文 周广亮摘要：纺织品印花一直是行业内非常广阔的市场，而传统印花由于工艺复杂、环保性差等原因已经逐步被喷墨印花技术所替代。
涂料喷墨印花技术采用的是涂料墨水直喷工艺，墨水转移到承印物上直接进行烘干及固色工序，基本上不会产生三废，同时具有高精度、生产周期短、工艺灵活、可个性化生产等优点。
本文主要从涂料墨水的优势、涂料喷墨印花工艺流程等角度来展开探讨。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2019.0629的局限性，由于涂料墨水是通过固化在纺织品表面的涂料呈色，所以适用性很强，可以满足各种材质的纺织品印花。
2．使用流程简单前面已经提及，染料墨水在纺织品印花时有一定的局限性，并且为了保证印花流程的顺利进行，还要对纺织品表面进行印花前处理，印花后还要进行水洗、汽蒸、漂洗、烘干等一系列的后处理工序，以满足产品在后续使用时的耐干摩擦、耐湿摩擦、耐水洗的色牢度。
相应的，涂料墨水主要是靠组分中的胶粘物质将涂料颗粒吸附在纺织品表面即可，所以使用涂料墨水进行纺织品喷墨印花时，工艺非常简单，通过印花设备直接对纺织品表面进行喷墨，后续进行简单的烘干即可。
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数字喷墨印花用涂料型墨水2007年8月13日纺织导报数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。
数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。
数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。
喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。
喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。
1 喷墨印花用涂料墨水1.1 涂料墨水的特点喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。
理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。
在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。
与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点：1）对不同纤维具有通用性。
不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。
2）应用工艺简单。
涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。
3）无污水排放，有利于保护环境。
喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。
4）耐光牢度好。
涂料墨水喷射到织物上以后，是以微小粒子的状态存在于纤维上的，因此不容易被光照后分解，即使颗粒外层的分子被光分解了，内层一样会保持颜色。
而染料墨水则不同，墨水喷射到纤维上以后，它们以分子状态上染纤维，并且大部分在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在的，所以容易被光分解。
但与染料墨水不同，涂料墨水是靠微小的涂料粒子在纤维表面显示颜色的。
因此，涂料墨水的色彩表现力较染料墨水差，这是涂料墨水需要进一步解决的关键技术问题之一。
由于涂料是非水溶性的，喷墨印花用涂料墨水的配制比较特殊。
首先需要将涂料研磨成粒径在50 ～ 200 nm范围内的微小颗粒，并稳定地分散在相应的水性体系中。
其次，要对涂料进行改性或在墨水中添加涂料固色剂使之能够在喷墨印花以后固着在纤维上，使印花图案获得足够的色牢度。
1.2 涂料墨水的制备制造数字喷墨印花涂料墨水的关键是涂料的超细化加工技术和涂料在纤维上的固色技术。
这是因为一方面喷嘴的直径小，涂料颗粒大，容易堵塞喷嘴；另一方面印制在纤维上的涂料必须具有足够的耐水洗、耐摩擦牢度，才能满足消费者日常穿着、使用的要求。
涂料墨水的主要成分除了超细涂料分散体之外，还需要加入能使涂料固着在纤维上的固色剂。
普通的涂料印花（涂料印花）一般靠粘合剂的作用将涂料粒子固着在纤维上，但在涂料墨水中加入普通粘合剂会影响墨水的粘度和墨水的打印性能。
目前常见的数字喷墨印花机能承受的墨水粘度上限为5 cps，因此不能在墨水中直接加入普通的涂料印花粘合剂。
为了解决这个问题，国际上的喷头生产商都在开发能够使用高粘度墨水（10 cps）的压电式喷墨打印喷头。
对于要求使用低粘度墨水（小于5 cps）的压电式打印喷头来说，涂料墨水中一般不含粘合剂，粘合剂通常是在分开的后续工序中施加的。
解决超细涂料在织物上的颜色牢度的另一种方法是开发多功能分散剂。
多功能分散剂通常具有超支化结构，不仅在墨水中对涂料起分散和稳定作用，而且在形成喷墨印花图案后还可以使涂料固着在织物上，起固色剂的作用。
用多功能分散剂制备的涂料墨水粘度比较低，具有优良的可喷射性，适用于低粘度喷墨打印头，可赋予纺织印花品优良的牢度性能。
BASF 公司的Helizarin EVO P-100型涂料墨水就是用多功能分散剂制备的，适用于低粘度压电式喷墨印花机，具有优良的颜色牢度。
用于制造涂料墨水的涂料品种主要有：C.I.涂料黑7、11，C.I.涂料红l、2、3、5、17、23、31、48︰2、49：1、52︰2、57︰1、64：1、114、123、146、149，C.I.涂料蓝1、2、15、15︰2、15︰5、17︰1、56、60、63、C.I.涂料黄1、3、12、14、17、13、14、34、 42、53、55、81、100。
与分散染料墨水的制备过程相似，涂料墨水的制备也分两步，首先将涂料与分散剂、有机助溶剂和水混合，在砂磨机中研磨至一定细度，然后再加入各种助剂配制成墨水。
典型的涂料墨水配方：涂料分散液25 ％，固色剂 15 ％，二甘醇15 ％，异丙醇5 ％，水40 ％。
1.3 商品化的涂料墨水目前，喷墨印花墨水大多为国外产品，生产商有Huntsman（亨斯迈）、BASF（巴斯夫）、DuPont（杜邦）、Trident等公司。
国内在喷墨印花技术的带动下，也加强了墨水的研发工作，一些单位已生产出染料及涂料墨水，但大多数产品的档次与国外有较大差距，有待于进一步研究。
原Ciba的Irgaphor （新名称为Lyosperse）TBI-HC2系列涂料墨水适用于压电式喷墨印花机，适用于各种纤维，可用于单组分纤维织物和多组分纤维织物。
该系列墨水性能优异，色彩鲜艳，耐光牢度及耐气候牢度好，摩擦牢度高。
印花织物柔软，手感好。
成本低，印花过程一步完成，不需前处理和后水洗。
该系列涂料墨水包括黄TBI-120HC2、红TBI-350HC2、品红TBI-380HC2、海军蓝TBI-450HC2、青TBI-580HC2、绿TBI-650HC2、灰TBI-700HC2、黑TBI-850HC2等8个颜色品种。
喷墨印花完成之后，可以按照如下条件进行固色：180 ～ 190 ℃焙烘2 ～ 5 min或200 ～ 210 ℃热压处理30 ～ 60 s。
BASF公司的Helizarin® EVO P-100系列涂料墨水包括黑Black P 100、灰Gray P 100、青Cyan P 100、深蓝Dark Blue P 100、黄Yellow P 100、金黄Golden Yellow P 100、红Red P 100、品红Magenta P 100等8个颜色品种。
同其它涂料墨水一样，使用Helizarin® EVO P-100系列涂料墨水不需要对织物进行预处理，但是在某些情况下要改善喷墨印花效果如手感、牢度和颜色鲜艳度，用一些合适的预处理剂对织物进行预处理也是必要的。
BASF公司推荐的预处理剂是LupreJet EVO，使用该处理剂对织物进行浸轧处理，可有效改善织物的喷墨印花效果。
喷墨印花之后，在150 ～ 170 ℃条件下对印花织物焙烘5 ～ 10 min即可完成固色。
DuPont公司的Artistri 700系列涂料墨水由青C P773、品红M P773、黄Y P746、黑K P794、橙O P735、浅青Ltc P777、浅品红Ltm P717、蓝B P780等8个颜色组成。
该系列涂料墨水用于棉织物的喷墨印花不需要对织物进行前处理，喷墨印花之后需要根据织物的规格进行不同的固色处理。
英国Trident公司的FabricFast Ultra®涂料墨水有CYMK色、浅青色、浅品红、灰色、橙色、蓝色、红色、绿色等多种颜色。
它是一类环保型水溶性墨水，集柔软的手感和耐水洗、耐光色牢度于一身，且印花色彩更加亮丽。
该系列墨水应用时不需要对织物进行预处理和水洗，既适合宽幅数字印花机对未经处理织物的印花，又适合小幅数字印花机对服装和工艺品的印花。
江南大学纳米色素与数字印花研究开发中心研制的Pinks系列涂料墨水适用于常见的压电式喷墨印花机，包括黄Yellow 100、品红Magenta 200、青Cyan 300、黑Black 400、浅品红Magenta L 500、浅青Cyan L 600等6个品种。
Pinks系列涂料墨水的数字喷墨印花工艺流程如下：织物→喷墨印花→烘干→焙烘。
Pinks系列涂料墨水的焙烘条件为150 ℃、3 min，该系列涂料墨水在棉织物上的颜色牢度见表3。
从中可以看出，涂料墨水在棉织物上具有良好的色牢度，并且涂料墨水喷墨印花后织物的手感优于普通的涂料印花。
因此，涂料墨水用于数字喷墨印花将具有更加广阔的前景。
表3 NanoJet Pinks系列涂料墨水在不同织物上喷墨印花图案的颜色牢度级2 涂料墨水的喷墨印花工艺2.1 预处理从理论上讲，涂料墨水适合于任何纤维织物的喷墨印花，由于纤维与墨水中涂料的结合是通过墨水中的成膜组分实现的，因此涂料墨水的喷墨印花不同于染料墨水的喷墨印花，一般情况下不需要对织物进行预处理。
但是，实践证明对某些纤维织物如涤纶、蚕丝等织物来说，涂料墨水会在这些织物上发生渗化现象，大大降低喷墨印花图案的清晰度。
涂料墨水在这些织物上发生渗化的原因还不十分明确，粗略地说主要是因为这些纤维品种的抱水性比较差，织物表面能够吸收墨水的体积较小，在毛细管效应的作用下，织物表面上的多余的墨水沿着纤维间的毛细管扩散，导致喷墨印花图案渗开。
虽然可以参照染料墨水对织物的预处理方法，用合适的增稠剂对织物进行处理，阻塞纤维之间的空隙，防止墨水沿着毛细管扩散。
但是，这样会严重影响涂料墨水与纤维的结合，导致喷墨印花图案的色牢度大大降低。
因为涂料与纤维的结合是一种表面作用，增稠剂在纤维表面形成的薄膜会将墨水中的涂料与纤维表面隔离开，阻碍涂料与纤维的紧密结合，从而降低喷墨印花图案的牢度。
影响涂料墨水在织物上渗化的主要因素除了墨水本身的组成之外，纤维种类及织物组织结构和规格也是非常重要的因素。
对轻薄与疏松织物来说，纤维间的空隙较大、抱水性差，喷墨印花时，墨水易沿着纤维之间的空隙流动，引起渗化。
织物组织结构紧密，纤维间空隙较小，墨水的渗化就较小。
目前，关于涤纶和蚕丝织物的预处理还没有很好的解决方法。
2.2 印花在印制过程中，要注意对相关的技术指标进行合理设置，如出墨量的控制、ICC曲线的制作、墨水的色彩组合等等。
1）出墨量的控制喷墨印花机出墨量的控制范围因机器不同，具有较大的差别。
常见的CMYK四色喷墨印花机总出墨量为0 ％～ 400 ％，一般情况下单个墨道的出墨量不大于100 ％。