公路安全技术交底大全

土石方工程施工安全技术交底1、土石方施工的机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合建筑使用安全技术规程的有关规定。

2、机械驶入现场前，应查明行驶路线上的桥梁（包括下穿道）、涵洞的上部净空和下部承载力；机械通过桥梁时，应低速慢行，在桥面上不得转向或制动；承载力不足的桥梁，应采取加固措施，以保证机械安全通过。

3、施工前，应查明施工现场地面、地下原有建筑物、管网等的地点及走向，并采用明显记号予以标识；严禁在理电缆线1m距离之内作业。

4、施工中，应随时检查机械各部位的运转及仪表指示是否正常；机械运行中严谨人体接触转动部位或进行检修；如发现存在异常状况，应立即停机检修；在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到尽可能低的位置，并应在悬空部位垫塞垫木。

5、在电杆附近取土时，对不能拆除的拉线、地垄杆身等，应留出土台，并应根据土质情况确定开挖坡度，机械不得靠近架空输电线路作业。

6、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作；当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

7、在施工遇到下列情况之一时应立即停止作业，待符合作业安全条件时，方可继续施工①填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；②气候突变，发生暴雨，水位暴涨或山洪爆发时；③在爆破警戒区内发生爆破信号时；④地面咏水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；⑤工作面净空不足以保证安全作业时；⑥施工标志、防护设施毁损失效时。

8、遇到下特殊情况的，应作如下处理：①雨季施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面上；②挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡度符合规定要求时，可不加支撑；③当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

④当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

交底人：被交底人：日期：日期：基础工程施工安全技术交底一、桩基工程施工1、开工前，清理障碍物、平整道路，检查临近情况、防止事故发生，检查机具，确定无误方可操作。

2、预制桩堆放的应按规格堆放，起吊时应平稳，符合规定。

钢丝绳安全系数应参照规定。

3、施工现场须做好一切前期准备工作。

工作中，随时注意运转情况，异常发生应立即停止并及时修正；严禁用手及在桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车；司机不得善离岗位，应听从其他人所发危险信号，下班后切断电源盖好电动机；全体人员听从指挥人指挥。

二、人工挖孔灌注桩施工1、该项施工应在地质条件好且持力层埋藏浅、单桩承载力大的工程；对场地邻近的建（构筑物应详细检查并留记录，采取相应措施；使用混泥土应符合规定；平台应稳定；现场设备应妥善保养，确保安全；场地及四周应制定施工所需处理方案，出土线路畅通。

2、施工前应认真研究资料、提出安全措施；每天开工前应抽干积水并送风；从事该工作以健壮男性为宜，并需检查、考核合格，其工作规格应符合要求。

3、施工中上下桩孔需用钢爬梯，并设置急救措施；挖孔桩的孔深、直径最小施工净距应符合规定要求；开挖后，应注意地面积建（构）筑物变化；挖出土石方应按规定处理；暂停施工的桩加盖遮蔽物；现场的电源、电路的安装和拆除，须由持证电工专管，电器使用符合规定；灌注桩身混泥土时，相邻10m作业停止；施工中防护措施应做好；特殊地质施工时应符合其规定。

现场应设专职安全检查员。

三、基坑支护施工1、施工前应先掌握各个情况并确定；施工组织中应根据实际情况设计并制定安全措施；现场已设置完好，满足施工需求。

2、施工中，需按照施工工序操作，确定开挖时间，各部位间距符合规定；支护过程中应时常检查，完成后需验收；拆除支护时，应符合规定；恶劣天气应停止露天施工。

交底人：被交底人：日期：日期：钢筋混泥土工程施工安全技术交底一、钢筋运输与堆放1、钢筋运输和储存时，需按批堆放整齐。

2、钢筋起吊、机械垂直调运钢筋、人工运输钢筋时，应符合规定；临时堆放钢筋，应考虑承载力。

3、钢筋切勿碰触电源，与电源线路应保持相应距离。

二、钢筋制作1、钢筋冷处理要求：冷拉在、张拉钢筋的应力、伸长度、防护装置、夹具等严格按规定操作；电热张拉时，电器线路应由持证电工按规定操作，应注意放电安全；同一构件有预应力筋时，预应力钢筋应分二次张拉；千斤顶及冷拉卷扬机应按规定操作，注意安全。

2、钢筋焊接安全要求：焊机应置于干燥的室内，工棚应防火；焊接前应对系统进行检查，并调节至相应的界面；操作人员应注意防护，保证安全；检查断路器；对刚焊成的钢材设置保护。

3、钢筋加工安全要求；钢筋除锈应按规定操作；展开钢筋、切筋、送料、断料、人工调直钢筋、弯曲钢筋及拉直钢筋，操作人员需保持角度，注意安全；钢材、半成品需堆放整齐，场地平整。

三、钢筋绑扎与安装1、绑扎立柱、墙体钢筋，高层建筑的钢筋，基础钢筋时需按规定操作，做好防护措施，注意安全。

2、安装绑扎钢筋时，注意防电措施，尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋。

四、预应力钢筋工程施工1、一般要求：预应力施工必须由主管施工技术人员主持，培训合格的工人操作，按照施工组织设计中规定执行，注意安全，现场必须设工作区，使用高压油泵应按规定操作，张拉钢筋时，应注意防护、保护，出现异常需立即停机，修复方可继续，高处张拉施工必须搭设施工平台，并应按规定操作，使用起重机吊装预应力等应按规定操作。

2、后张法的施工操作，应按规定执行。

3、无粘结预应力，注意滑落、断裂的钢丝及采用密封防护措施。

五、模板安装与拆除1、模板安装施工安全要求：安装和拆除钢模板时，周围应设安全装置，并设警示牌。

安装、模板支柱受力等须按施工设计进行，须设置临时固定设施，采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

承重焊接钢筋骨架和模板一起安装、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应按规定操作。

安装、拆除钢模板时，需与输电线路保持规定距离，支撑应按工序进行，用钢管和扣件搭设模板时，扣件应拧紧，模板安装时应按规定操作，注意安全。

2、模板拆除施工安全要求：施工前应检查工具，已拆除的模板应及时妥善放置，拆除模板，应先确认混凝土强度，需用长撬杠，期间应将已活动装置固定，复杂结构的模板拆除应由专人指挥，注意安全措施的制定，拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，墙体及平板留有洞时，应做好安全护栏。

六、定型组合钢模板安装与拆除1、一般安全要求：高处安装和拆除模板时，应遵守高处施工规定，操作人员需将工具放入工具袋，人员操作应符合规定，组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，拆除亦需编制安全技术方案。

洞口处应设防护栏杆，用电应绝缘，高处施工，工具不应堆放，应符合规定，工作应做好安全设施。

2、组合钢模板拆除安全要求：现场散拼模板逐块拆卸，预拼大块模板整体拆除时，应按规定操作。

拆除基础及地下模板时，应先检查安全状况，模板拆除的顺序和方法，遵照施工组织设计（方案）规定。

拆除高处模板，施工范围内应设有警示标志。

3、组合钢模板安装安全要求：安装预拼装模板时，注意支撑固定，采取安全措施。

安装基础及地下工程组合钢模板时，应按对按规定操作，一般应按自下而上的顺序进行，柱模板现场散拼支撑应设置固定装置，柱模的支撑须牢固可靠，根据实际情况设计施工方案。

七、现浇混凝土工程施工1、混凝土搅拌的安全要求：现场搅拌、混凝土拌合楼必须遵守规定的安全要求。

2、原材料运输和堆放的安全要求：运输通道要平整，临时堆放水泥，应叠垛整齐平稳，取用时应按顺序，手推车运输水泥等物料及卸料时，应按规定。

坡面行走应采取防滑措施。

3、混凝土输送的安全要求：输送泵送混凝土、使用钢井架物料提升运输时、使用吊罐浇筑混凝土、用铁桶传递混凝土时应按规定操作。

禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料，两部手推车碰头时，应按规定操作。

禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走。

4、混凝土浇筑与振捣的安全要求：浇筑混凝土时，应按规定操作，夜间造作应注意照明，使用振捣器时，应符合安全技术的具体要求。

5、混凝土养护的安全要求：已浇筑完的混凝土及后期养护应按规定操作。

八、预应力混凝土工程施工1、后张法施工的安全要求：孔道直径采用应按规定，张拉时应按规定操作，在构件两端及跨中按规定设置灌浆孔，人员操作需按规定要求。

九、钢筋混凝土预制构件的装运、堆放、吊装1、一般安全要求：建筑物外围必须设防护措施，起重所用的材料及工具等符合规定，注意养护，起重工作应事先仔细检查，施工中应符合规定操作，钢丝绳、风揽等的使用应符合规定，夜间施工应有足够的照明。

2、构件的装卸、运输和堆放的安全要求：构件装卸、运输及堆放应符合规定，注意采取安全设施。

3、构件安装的安全要求：构件就为而还没固定前，不准用手搬或脚蹬构件，安装人员操作必须符合安全规定，安装时，应按规定操作，进行吊装的场地，应划出危险地带。

交底人：被交底人：日期：日期：砌筑工程施工安全技术交底一、砌筑工程施工1、雨季施工时应符合规定要求。

2、脚手架上的造作应符合规定。

3、运输、堆放材料时应符合规定要求。

二、中小型砌块砌筑工程施工1、堆放砌块时，应符合规定，注意安全设施的采用。

2、安装砌块、吊装砌块和构件时，应按规定操作，宜组织专业小组施工。

3、当遇到特殊情况时，应停止施工三、砌石施工1、搬运石料前，应检查搬运工具，绳索的安全性，运输石料应按规定执行。

2、在脚手架上砌石，不得使用大锤，应符合安全措施规定。

3、施工时应保证工具的安全性。

4、施工完毕，应将现场清扫干净。

交底人：被交底人：日期：日期：爆破工程施工安全技术交底一、爆破工程施工安全技术交底1、爆破工程需由专人指挥，需持有有效安全作业证。

2、连接导火索和火雷管，必须在专用房内，装药也需按规定操作。

3、电力爆破、水下爆破、峒室法爆破及露天爆破应遵守规定要求。

4、坑道内两个邻近工作面间距离应符合规定要求，切割导火索或导爆索时，必须符合规定，瞎炮处理应遵守规定要求。

二、爆破材料运输及储存1、爆破材料的运输安全要求：运输爆破材料的车辆，应符合规定，做好运输的准备工作及按规定运输，不同性质的爆破材料不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。

装卸爆破材料时，按规定操作，严禁在布袋中携带爆破材料。

2、爆破材料的储存：爆破材料的储存仓库中室内的堆放要求、安全要求及防护装置应符合规定要求，爆破材料的存放应事先严格检查，按规定堆放，其领用、退及用制度应严格执行，在有效期内使用，施工现场临时仓库内应规定储存数量。

三、爆破施工方法1、爆破方法有：药壶爆破法、炮眼爆破法、深孔起爆法、裸露爆破法、峒室爆破法、高能燃料剂爆破法、静态爆破法等。

2、各种方法施工时，应按规定要求操作。

四、爆破工程炮眼施工1、机械打眼安全要求：应经常检查机械的安全状态，确认无误。

操作应按规定要求。

2、人工打眼安全要求：人员操作需符合安全规定的要求，打眼前应将周围清理干净，操作工具应符合工作需要，确认安全性，操作按规定要求。