铝型材挤压机操作步骤及方法
铝型材挤压方案
铝型材挤压方案引言铝型材挤压是一种常用的金属加工方法，广泛应用于各个行业，如建筑、交通工具制造、电子设备等。
挤压是指将加热后的铝料通过挤压机的模具挤出，形成各种复杂的结构。
本文将介绍铝型材挤压方案的基本原理、工艺流程、优势和应用领域。
基本原理铝型材挤压的基本原理是将加热后的铝料放入挤压机的模腔中，通过钢模的挤压作用，使铝料充分填充模具空腔，然后通过挤压机的压力将铝料挤压出来。
在挤压过程中，铝料会因为高温和外力的作用而发生塑性变形，最终形成所需的断面形状。
工艺流程铝型材挤压的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适合的铝合金料进行加工，根据需求确定铝合金的合金元素和比例。
2.温度控制：将铝合金料加热至适宜的挤压温度，通常为铝合金的30%-70%固溶温度。
3.模具设计：根据产品的需求，设计合适的挤压模具，包括模腔的形状、尺寸和辅助装置等。
4.挤压操作：将加热至适宜温度的铝合金料放入挤压机的模腔中，施加适当的挤压力将铝料挤压出来。
5.冷却处理：将挤压出来的铝型材进行冷却处理，保持其形状稳定，并消除残余应力。
6.后续加工：对冷却处理后的铝型材进行切割、研磨、打磨等后续加工，以满足客户的需求。
优势铝型材挤压相比其他金属加工方法具有以下优势：1.节约材料：挤压可以将铝料在模腔中充分填满，最大限度地减少材料的浪费。
2.降低成本：相比于铸造、锻造等传统加工方法，挤压的生产成本更低，尤其适用于大批量生产。
3.节约能源：挤压过程中只需要一次加热，而其他加工方法可能需要多次加热和冷却，从而节约能源。
4.灵活性高：挤压可以生产各种复杂形状的铝型材，满足不同行业对产品的需求。
5.提高产品性能：挤压过程中，铝料会发生塑性变形，晶粒细化，从而提高铝型材的强度和硬度。
应用领域铝型材挤压广泛应用于以下领域：1.建筑领域：铝合金门窗、铝合金幕墙、铝合金阳光房等。
2.交通工具制造：铝合金飞机零部件、铝合金汽车构件等。
3.电子设备：电子设备散热器、电子设备外壳等。
铝型材 挤压机 说明书
铝型材挤压机说明书铝型材挤压机说明书一、引言铝型材挤压机是一种用于加工铝型材的专用设备。
本说明书将详细介绍铝型材挤压机的结构、工作原理、操作方法及维护保养等方面的内容，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
二、设备结构铝型材挤压机由以下几个主要部分组成：1. 挤压机主机：包括机架、机柱、滑块等组成，承担铝型材挤压的主要工作。
2. 液压系统：提供动力支持，驱动挤压机主机运行。
3. 供料系统：将铝材料送入挤压机主机进行挤压加工。
4. 控制系统：控制挤压机的运行、速度调节、压力控制等。
三、工作原理1. 准备工作：将待加工的铝材料预先切割、加热至适宜温度，并调整好挤压机的参数。
2. 进料阶段：通过供料系统将铝材料送入挤压机主机。
3. 挤压阶段：控制系统启动液压系统，驱动挤压机主机运行。
液压缸将铝材料挤压至模具腔室中，形成所需的铝型材截面形状。
4. 冷却固化：挤压后的铝型材通过冷却系统进行快速冷却，使其固化定型。
5. 切割和整形：将冷却后的铝型材进行切割和整形，得到最终的产品。
6. 清洁保养：及时清理挤压机内外的杂质和残留物，并对设备进行保养，以确保设备的正常运行。
四、操作方法1. 设备开机前，确认各部件是否安装正确、连接牢固。
2. 打开电源，启动液压系统，确保液压油压力正常。
3. 根据加工要求设置挤压机的参数，如挤压速度、压力等。
4. 将铝材料放入供料系统中，并调整供料系统的进给速度。
5. 按下启动按钮，观察挤压过程中的运行状态，确保铝材料能够顺利挤压并形成型材。
6. 挤压完成后，关闭电源，清理设备内外的杂质和残留物。
五、维护保养1. 设备定期进行润滑和维护，保证各部件的正常运行。
2. 检查液压系统的油温和油质，定期更换液压油。
3. 清理供料系统和模具，防止杂质堆积影响挤压质量。
4. 定期检查设备的电气系统，确保电路和接线正常。
5. 长时间不使用时，对设备进行封存处理，防止设备受潮、氧化等。
6. 注意设备的安全操作，避免发生意外事故。
铝型材挤压机使用方法
铝型材挤压机使用方法
铝型材揉捏机分为正向揉捏和反向揉捏两种，当前绝大有些用的是正向揉捏机，科学原理是液压机原理，要从揉捏机的结构来剖析。
咱们通常把揉捏机分为三有些：主缸、中板（揉捏桶）、揉捏杆。
主缸是一个液压设备，液压油经过大活塞传压至小活塞，推动揉捏杆，将经过加热的铝棒推动揉捏桶，到达排气压力后揉捏桶撤退排气，再行进与模具腔体接合，到达出材压力后，揉捏杆一起行进将揉捏桶内的铝送入模具分流孔，铝合金经过模具渐渐流出成型。
机座导轨纵向和横向水平度均不该超越0.05/1000;铝型材揉捏机装置或大、中修以后，必须留意两导轨平行度：在导轨的全长上不该进行装置精度检查与调整，使之到达有关精度超越0.lmm度规范或规划需求，然后提高了铝型材揉捏机的精度。
当有精度后，怎么提高铝型材揉捏机的速度呢？视揉捏机吨位、模具断面形状的杂乱程度、铝棒加热温度等要素作恰当调整，这样，速度就可以得到必定的提高。
中国铝管交易网。
铝型材挤压工艺流程
铝型材挤压工艺流程铝型材挤压工艺流程铝型材挤压是一种常见的金属加工方法，通过将铝材放入挤压机中，经过一系列加工步骤，使其挤压成所需形状的型材。
下面介绍一下铝型材挤压的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行铝型材挤压前，需要进行一系列准备工作。
首先，选择合适的铝材料。
铝材料应具有一定的韧性和延展性，以便于挤压成型。
其次，对铝材进行预处理，包括去油、除尘和表面清洁等。
这是为了保证铝材的质量和表面光洁度。
最后，根据产品的要求，设计和制作挤压模具，即模具上的挤压形状和孔型。
第二步，挤压加工。
挤压加工是铝型材挤压的核心步骤。
首先，将铝块预热至一定温度。
铝块预热的目的是提高其延展性和可塑性，便于挤压成型。
然后，将预热的铝块放入挤压机的料斗中。
挤压机内部有一个柱塞，通过向铝块施加压力，使其被挤压出来。
铝块经过挤压孔，在挤压模具的作用下，被挤压成型，形成所需的铝型材。
挤压过程中，需要控制挤压机的压力、速度和温度等参数，以确保铝型材的质量。
第三步，冷却处理。
铝型材挤压完成后，需要进行冷却处理。
冷却处理是为了加快铝材的固化和增强结构的稳定性。
一般采用水冷或空冷的方式进行冷却。
冷却时间根据铝材的尺寸和形状等参数而定。
第四步，切割和整理。
经过冷却处理后，挤压好的铝型材需要进行切割和整理。
首先，根据产品要求，将铝型材切割成所需的长度。
然后，用刷子清除铝型材表面的铝屑和杂质，以保持其光洁度和美观度。
第五步，表面处理。
最后，对铝型材进行表面处理。
根据产品的要求，可以进行阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
这些表面处理方法可以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
以上就是铝型材挤压的工艺流程。
铝型材挤压工艺简单高效，可以生产出形状各异的铝型材，广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等行业。
铝型材挤压车间操作流程及作业指导书
铝型材挤压车间操作流程及作业指导书挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．注意事项1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。
2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。
3、出料时，严禁直线向出料口窥视。
4装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
6、3—5支棒检查一次质量。
7、经常检查油温。
8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。
铝型材挤压机的操作步骤及要领
铝型材挤压机的操作步骤及要领：1.铝型材挤压机工作时间长时会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑，可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒模具腔内，污染型材。
2.模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号，使用情况及缺陷位置等。
3.根据挤压机对象的合金杂志设置不同的挤压速度，较高的杂志可以设置较快的挤压速度，相反的材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。
通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反正亦然。
4.出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。
5.铝型材挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭其加热温度并记录，掌握铸锭加热温度的变化。
6.挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2随后挤压力变小，若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。
7.没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，第一个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
8.投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
9.通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。
为了防止挤压时的跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂志。
10.机筒不清洁干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压完成20-50支锭料后应对缸内部进行清洁，保持干净。
11.机筒内部温度应严格保持在380-430度,选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。
12.模具上机要快速迅捷，以防止冷却达不到温度，上机后也利用手提测温仪测试其温度是否合适。
13.每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备故障，影响生产效率。
14.机筒温度应保持在工艺要求范围内，保持稳定避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，避免断电。
15.工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。
16.模挤压出来的第一支型材应切下500mm作为修模依据，其次第一支和第二支各切下500mm送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。
铝合金挤压机操作步骤
铝合金挤压机操作步骤1.在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，可充分发挥被加工金属本身的塑性。
因此，用挤压法可加工那些用轧制法或锻造法加工有困难甚至无法加工的低塑性难变形金属或合金。
对于某些必须用轧制或锻造法进行加工的材料，如7A04，7075，5A06等合金的锻件等，也常用挤压法先对铸锭进行开坯.以改善其组织，提高其塑性。
目前，挤压仍然是可以用铸锭直接生产产品的最优越的方法。
2.挤压法不但可以生产断面形状较简单的管、棒、型、线产品，而且可生产断面变化、形状极复杂的型材和管材，如阶段变断面型材、逐渐变断面型材、带异形加强筋的整体壁板型材、形状极其复杂的空心型材和变断面管材、多孔管材等。
这类产品用轧制法或其他压力加工方法生产是很困难的，甚至是不可能的。
异形整体型材可简化冷成形、铆焊、切削、化铣等复杂的工艺过程，这对于减少设备投资、节能、提高金属利用率、降低产品的总成本具有重大的社会、经济效益。
3.挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。
这种加工方法对订货批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂最为经济适用。
4.挤压制品的精度比热轧、锻造产品的高，制品表面品质也较好。
随着工艺水平的提高和模具品质的改进，现已能生产壁厚为(0.3～0.4)±0.10 mm、表面粗糙度达Ra0.8～1.8μm的超薄、超高精度、高品质表面的型材。
这不仅大大减少总工作量和简化后步工序，同时也提高了被挤压金属材料的综合利用率和成品率。
5.对某些具有挤压效应的铝合金来说，其挤压制品在悴火时效后，纵向强度性能远比其他方法加工的同类产品要高。
这对挖掘铝合金材料潜力，满足特殊使用要求具有实用价值。
6.工艺流程简短、生产操作方便，一次挤压即可获得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构部件，而且设备投资少、模具费用低、经济效益高。
铝材挤压机操作方法
铝材挤压机操作方法
铝材挤压机是一种用于加工铝材的机器设备，操作方法如下：
1. 准备工作：将铝材杆料准备好，检查挤压机的机械和电气系统是否正常。
2. 调整模具：根据要加工的铝材形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到挤压机上。
根据需要，调整模具的位置和角度。
3. 开始挤压：将铝材杆料置于挤压机的送料区，并使用送料装置将材料送入挤压区域。
根据挤压机的参数设置，控制机器运行，启动挤压过程。
4. 监控挤压过程：在挤压过程中，操作人员需要监控挤压机的运行状态，确保材料顺利进入挤压区域，避免堵塞和卡住。
5. 调整参数：根据材料的特性和要求，适时调整挤压机的参数，如挤压速度、温度和压力等，以获得理想的挤压效果。
6. 检查成品：当挤压完成后，取下挤压出来的铝材型材，并进行质量检查。
检查材料的尺寸、表面质量和光泽度等。
7. 后续加工：根据需要，可以对挤压出来的铝材进行后续加工，如切割、打孔、表面处理等。
8. 清洁和维护：在操作完成后，及时清理挤压机的杂物和残留物，并按照要求进行日常维护，以确保挤压机的正常运行和延长使用寿命。
需要注意的是，操作人员应该熟悉挤压机的使用说明书，掌握安全操作规程，并严格遵守相关的操作规范和安全要求。
操作人员应该经过相关培训，并持有合格的操作证书，以保证操作的安全和质量。
铝型材 挤压机 说明书
铝型材挤压机说明书铝型材挤压机说明书一、引言铝型材挤压机是一种专门用于加工铝型材的设备。
本说明书将详细介绍铝型材挤压机的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、结构铝型材挤压机由以下部分组成：1. 挤压机主体：包括机架、挤压缸、压力系统等；2. 模具：用于形成铝型材的外形和截面形状；3. 冷却系统：用于冷却挤压后的铝型材；4. 切割装置：用于切割铝型材成所需长度。
三、工作原理铝型材挤压机的工作原理如下：1. 将铝型材预热至一定温度；2. 将预热的铝型材送入挤压机的进料口；3. 通过挤压缸施加高压力，将铝型材挤压至模具的形状；4. 挤压后的铝型材经过冷却系统冷却，固化成所需的形状；5. 最后，通过切割装置将铝型材切割成所需长度。
四、操作方法1. 预热铝型材：将铝型材放入预热炉中，控制预热温度在合适的范围内；2. 设置模具：根据需要的铝型材形状，选择合适的模具，并将其安装在挤压机上；3. 调整挤压机参数：根据铝型材的规格和要求，调整挤压机的挤压力、挤压速度等参数；4. 开始挤压：将预热好的铝型材送入挤压机进料口，启动挤压机，开始挤压；5. 冷却和切割：挤压后的铝型材通过冷却系统进行冷却，然后通过切割装置进行切割成所需长度。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉挤压机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作；2. 注意安全防护：在操作过程中，应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保人身安全；3. 定期维护保养：挤压机应定期进行清洁、润滑和检查，保证设备的正常运行；4. 注意材料选择：选择合适的铝合金材料，确保挤压出的铝型材质量符合要求；5. 加工质量控制：严格控制挤压机参数，保证挤压出的铝型材的尺寸、表面光洁度等质量指标符合要求。
六、结论通过阅读本说明书，您已经了解了铝型材挤压机的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
在使用铝型材挤压机时，请务必遵守操作规程，注意安全防护，保证加工质量，以确保设备的正常运行和铝型材的质量要求。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、操作规程：1、检查液压系统是否漏油，空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、将盛锭筒加温至400℃---450℃。
4、根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
5、根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
6、启动挤压机冷却马达——油压马达。
7、根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
8、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
9、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
10、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。
11、将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
12、主缸前进挤压13、挤压时，如塞模，需紧急停机退模。
14、挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
15、出料时，严禁直线向出料口窥视，需斜视。
16、将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二、工艺流程图盛锭筒加热圆铸锭加热挤压淬火中断模具加热交付时效装框定尺拉直三、工艺要求1、铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度450℃---520℃B.分流模：铝棒温度430℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2、模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3、盛定筒温度：400℃---450℃4、挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5、挤压力：≤210㎏/cm26、液压油温度≤50℃7、型材流出速度一般控制在：5米/分钟---50米/分钟。
8、模具在炉内的时间：≤8小时9、每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆，∅90棒<150棒，∅127/150棒<100棒，∅229/310棒<60棒；或依据产品表面随时清理。
铝业挤压操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝业挤压生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于铝业挤压生产过程中，从原料准备、挤压模具准备、挤压机操作、挤压过程控制、产品检验到产品包装的全过程。
三、操作规程1. 原料准备（1）检查原料质量，确保符合要求。
（2）将原料按照规格、型号进行分类存放，避免混淆。
（3）检查原料表面是否有油污、氧化皮等杂质，如有，应进行清洗。
2. 挤压模具准备（1）检查模具质量，确保无损坏、磨损。
（2）根据挤压产品规格，选择合适的模具。
（3）将模具安装在挤压机上，确保安装牢固。
3. 挤压机操作（1）检查挤压机各部件是否正常，如发现异常，应及时处理。
（2）调整挤压机温度，确保温度符合工艺要求。
（3）调整挤压机压力，确保压力稳定。
（4）启动挤压机，缓慢加料，观察挤压过程。
4. 挤压过程控制（1）观察挤压过程中产品外观、尺寸变化，确保符合要求。
（2）根据挤压过程，调整挤压速度、温度、压力等参数，保证产品质量。
（3）检查挤压过程中是否有气泡、裂纹等缺陷，如有，应及时采取措施。
5. 产品检验（1）检查产品尺寸、外观、表面质量等，确保符合要求。
（2）对不合格产品进行返工或报废处理。
6. 产品包装（1）将合格产品按照规格、型号进行分类，整齐摆放。
（2）用塑料薄膜、纸箱等材料对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（3）在产品包装上注明产品规格、型号、生产日期等信息。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入挤压区域。
4. 严禁在挤压机上放置或放置易燃易爆物品。
5. 挤压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时上报。
五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行铝业挤压操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握铝业挤压操作规程。
铝合金挤压操作规程完整
铝合金挤压操作规程完整安全操作总则1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。
2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好后方可开始工作。
3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮酒。
4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡觉，不做与生产无关的事。
5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。
6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。
7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时，应停止机床运转，并切断电源，8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。
9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。
加班必须有两人以上一起工作。
10.徒工应在师傅指导下进行操作。
11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用36伏以下的低压灯。
12.没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。
13.工作中如遇突然停电，应及时拉开电源开关，以防来电时发生意外。
14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停车，请维修人员检查、检修。
15.电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。
16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。
17.班后须切断电源保养设备，清扫设备。
行车安全操作规程1、操作人员必须掌握行车的结构，性能及各种起吊，运行按钮和安全常识，经考核批准才能操作使用。
2、工作前应检查各按钮是否正常；如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、工作物起吊时，应慢速起步，待吊物保持垂直状态后，才能吊运，吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过。
4、操作按钮开关时，防止按错方向；严禁湿手或带湿手套操作。
5、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
6、夜间作业应有足够的照明。
7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌；地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
铝挤压机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认操作人员具备铝挤压机操作资格，熟悉设备性能和操作规程。
2. 检查铝挤压机各部件是否完好，包括挤压筒、模具、导杆、油缸、电机等。
3. 检查油路、电路、冷却系统是否畅通，确保设备正常运行。
4. 确认铝棒、模具等材料准备齐全，符合生产要求。
5. 检查安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动电机，使铝挤压机进入工作状态。
2. 加热铝棒：将铝棒放入加热炉，根据铝棒材质和挤压工艺要求，调整加热温度和时间。
3. 模具安装：将模具安装在模座上，确保模具与模座接触紧密，防止漏料。
4. 送料：将加热好的铝棒送入挤压筒，注意不要过载，以免损坏设备。
5. 挤压：启动油泵，使油缸动作，推动挤压筒对铝棒进行挤压。
6. 调整速度：根据生产需要，调整挤压速度，确保型材尺寸和质量。
7. 观察生产情况：密切观察挤压过程，发现异常情况及时处理。
8. 记录生产数据：记录模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等生产数据。
9. 检查型材质量：检查挤压出的型材表面质量，如光滑度、压痕、挤压纹等。
10. 停机：生产结束后，关闭油泵，停止电机，使铝挤压机进入待机状态。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 避免操作人员在挤压过程中触摸挤压筒、模具等高温部件。
4. 防止铝棒、模具等材料掉落，造成安全事故。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 按照生产计划进行生产，确保生产效率。
7. 操作人员应具备一定的铝挤压工艺知识，能够熟练操作设备。
四、操作结束1. 关闭电源，清理现场，确保设备整洁。
2. 做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
3. 填写操作记录，便于日后查询。
4. 检查安全防护装置，确保设备安全。
本规程适用于铝挤压机操作人员，操作人员必须严格遵守规程，确保生产安全。
铝型材挤压机操作方法
铝型材挤压机操作方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铝型材挤压机的操作方法，这可真是个有趣又重要的事儿啊！
你看那铝型材挤压机，就像一个大力士，能把铝锭变成各种形状的型材呢！操作它可不能马虎。
先得把铝锭准备好呀，就像战士上战场前要把子弹装好一样。
然后把铝锭放进挤压机的料筒里，这时候挤压机就开始发力啦！就好像大力士在使劲儿推一样，把铝锭从模具里挤出来。
在这个过程中，温度的控制可太关键啦！温度太高或太低，那可都不行啊！这就好比做饭，火候掌握不好，饭菜就不美味啦！要根据不同的铝型材调整合适的温度，让挤压过程顺顺利利的。
还有压力的调节呢！压力就像是给挤压机的动力，要恰到好处，不能太大也不能太小。
太大了可能会把机器弄坏，太小了又挤不出好的型材，这可真是个技术活儿！
操作的时候可得时刻盯着，就像老鹰盯着猎物一样，稍有不对就得赶紧调整。
要是不小心出了差错，那可就麻烦啦！
想想看，如果操作不当，挤出来的型材不符合要求，那不是白费力气嘛！所以一定要认真仔细，不能有一丝马虎。
挤压机工作的时候会发出嗡嗡的声音，就像在唱歌一样，这是它在努力工作的声音呢！看着一根根型材从机器里出来，那种成就感简直爆棚！
总之，操作铝型材挤压机需要细心、耐心和技术。
只有这样，才能让这个大力士为我们好好工作，生产出高质量的铝型材呀！这就是我对铝型材挤压机操作方法的看法，大家觉得呢？。
铝型材挤压工艺操作规程完整
铝型材挤压工艺操作规程完整一、工艺操作前的准备1.确认铝型材的型号、规格和数量，并进行验收。
2.清理挤压机、模具和挤压环境，确保无杂物和污染。
3.准备好挤压机所需的模具、冷却液和润滑剂。
4.检查挤压机的运行状态，确保工作正常。
二、挤压机操作1.将挤压机预热至工作温度，一般为450-500℃。
2.调整挤压机的挤压速度、压力和温度，根据铝型材的特性进行合理的设置。
3.检查挤压机的送料系统，保证铝材的连续供给。
三、挤压模具安装1.检查挤压模具的完整性和适用性，确保模具无损坏。
2.使用起重设备安装挤压模具，确保模具与挤压机配套良好。
3.通过试压来调整挤压模具的闭合程度，确保铝材能够顺利进入模具。
四、挤压操作1.确保操作人员戴好防护手套、护目镜等个人防护设备。
2.将预热到工作温度的铝材送入挤压机的送料系统中。
3.开始挤压操作，确保铝材在模具中顺利挤压，并通过润滑剂保持良好的润滑。
五、挤压后的处理1.将挤压好的铝型材送入冷却槽中进行冷却，确保铝材表面温度下降到适宜的程度。
2.通过切割设备将冷却后的铝型材切割成所需要的长度。
3.对铝型材进行表面处理，如除氧化膜、阳极氧化等。
六、设备维护与清洁1.完成挤压工艺操作后，及时清理挤压机、模具和工作环境，以保持清洁。
2.对挤压机进行定期维护和保养，检查零部件是否磨损，及时更换。
3.对挤压机的润滑系统进行定期检查和加油。
七、安全操作1.进行挤压工艺操作时，需要由经过培训和持证上岗的有经验的操作人员操作。
2.在操作过程中，注意挤压机的运行状态，如有异常情况需要及时停机处理。
3.操作人员应佩戴合适的个人防护设备，并遵守相关的安全规范。
以上就是铝型材挤压工艺操作规程的基本内容，以确保挤压过程的安全和质量。
在挤压过程中，需要专业人员严格按照规程操作，以确保挤压出的铝型材符合要求，并具有良好的性能。
同时，还需要定期进行设备维护和保养，确保挤压机的工作状态良好，以提高生产效率和产品质量。
铝型材挤压加工全过程(图文)
铝型材挤压加工全过程(图文)铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。
如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。
而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。
而产品的形状决定了挤压模具的形状。
设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。
这就是模具的作用：生产所需要产品的形状。
该图为：典型卧式液压挤压机简图挤压方向为由左向右这就是对现在使用最为广泛的直接挤压的简单描述，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。
在间接挤压过程。
模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。
其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。
如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。
当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。
例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。
虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。
但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。
下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。
铝棒铝棒就是挤压过程的坯料，挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的，通常是圆柱体，长度由挤压盛锭筒决定。
铝棒通常是通过铸造成型，也有的锻造或粉末锻压成型。
铝型材挤压操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝型材挤压作业的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司铝型材挤压车间的日常生产作业。
三、职责1. 车间主任负责监督和指导员工按照本规程操作。
2. 挤压操作工负责按照规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
3. 检验员负责对挤压出的型材进行检验，确保产品质量符合要求。
四、操作规程1. 模具准备（1）备好备用模具和模垫，整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间。
（2）接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕后配送机台。
（3）模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。
2. 加热（1）采用加温100/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380---420。
（2）根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480---520，特殊工业型材按规定的工艺温度执行。
（3）根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460---500，保温2---4小时。
3. 挤压（1）启动挤压机冷却马达——油压马达。
（2）根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
（3）将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
（4）主缸前进挤压。
（5）挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
4. 记录将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始记录。
5. 检验检验员对挤压出的型材进行检验，确保产品质量符合要求。
五、注意事项1. 挤压时，如塞模，闷车时间不得超过规定时间。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、挤压伤等事故发生。
3. 挤压过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告车间主任，待问题解决后方可继续操作。
4. 严格遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。
六、附则本规程自发布之日起实施，由车间主任负责解释。
如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
第2篇一、目的为确保铝型材挤压生产过程的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
铝挤压设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝挤压设备安全、高效、稳定地运行，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司铝挤压生产车间所有铝挤压设备的操作与维护。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉铝挤压设备的基本结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源、水源是否畅通。
4. 检查挤压模具、铝锭、冷却水等生产物料是否准备齐全。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动冷却水系统，检查设备各部件运行是否正常。
2. 加热铝锭：将铝锭放入加热炉中，按照工艺要求进行加热，确保铝锭达到规定温度。
3. 安装模具：根据生产要求，选择合适的挤压模具，将其安装在挤压机上，确保模具安装牢固。
4. 送料：将加热好的铝锭放入送料装置，调整送料速度，使铝锭顺利进入挤压腔。
5. 挤压：启动挤压机，使铝锭在挤压腔内受到高压挤压，形成所需形状的铝材。
6. 冷却：挤压后的铝材进入冷却水槽进行冷却，确保铝材达到规定温度。
7. 收集：将冷却后的铝材从冷却水槽中取出，按照规定尺寸进行切割。
8. 检查：对切割好的铝材进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
2. 挤压过程中，严禁调整设备参数，如压力、速度等，以免影响产品质量。
3. 检查设备各部件运行是否正常，发现异常情况立即停止操作，报告相关部门处理。
4. 严禁操作人员擅自拆卸、修理设备，如需维修，应由专业人员负责。
5. 操作结束后，关闭电源、水源，清理现场，确保设备安全。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期润滑设备，确保设备运行顺畅。
3. 定期检查冷却水系统，确保冷却效果。
4. 定期检查挤压模具，确保其尺寸、形状符合要求。
七、附则本规程由生产部门负责解释，自发布之日起实施。
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铝型材挤压机操作步骤及方法
1、挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品
混用。
2、挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓
慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。
3、挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺
或劈峰。
4、挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其
脆性和硬度比较大。
5、挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚
灵于挤压模内孔表面。
同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）。
6、预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模
内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧（挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过2mm）。
7、为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上，
将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。
顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。
挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。
8、当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（内凹陷）、或者挤压力小于
280KN时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。
9、使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤
压模正常使用。
挤压力正常情况下为281～342KN。
10、挤压过后油压降到0后应马上卸压回程，防止顶压头顶到挤压模，损
坏挤压机。
11、应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤
压后挤压体的质量。
12、挤压模及挤压顶杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。
若有磨损
使挤压压力过大或过小应该立即更换。
施工中应采取措施保护挤压模：
（1）、挤压模、顶压头必须对中（同轴）。
（2）、使用时，必须保持挤压模内表面的清洁与润滑。
（3）、当挤压力出现超常时，应检查分析，不可野蛮操作。
（4）、操作时，必须避免顶压头顶到挤压模。
（5）、若长时间连续挤压作业时，挤压模温度会很高。
因此应注意停机休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命。
铝型材挤压机的操作步骤与要点
铝型材挤压机的使用包括安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，虽然看似繁琐，实际上只需要按照说明上的操作即可。
但是作为操作人员必须熟悉自己所操作的铝型材挤压机的结构特点，来正确地掌握挤压工艺条件，正确地操作机器。
挤压机的种类很多，尽管操作的要点各不相同的，但也有其相同之处。
今天我们就来详细介绍一下铝型材挤压机的操作步骤与要点。
一、开车前的准备工作
1、用于挤压成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
2、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
3、装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
二、开车
1、在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
2、开车，选按准备开车钮，再接开车钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
并根据需要加足料，双螺杆挤压机采用计量加料器均匀等速地加料。
3、当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤压物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤压料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
4、在挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
三、停车
1、停止加料，将挤压机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
3、打开机头联接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
4、螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。
待停车料碾成粉状完全挤压后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转
速至零，停止挤压机，关闭总电源及冷水总阀门。
5、铝型材挤压机在挤压时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。
挤压机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。