精馏塔常识
精馏塔基本知识
2.精馏段和液相回流
进料板以上至塔顶为精馏段。原料在进料段部分汽化产生的 蒸气,自下而上逐级流过精馏段的接触级,进入塔的顶部。 塔顶液相回流自上而下逐级流过接触级,流向进料板,在每 个接触级上液体与上升的蒸气逆向接触。 一个接触级不能得到纯度很高的塔顶轻质产品,精馏段内需 设若干个接触级。一般,轻质产品的纯度要求愈高、轻重组 分的分离难度愈大,所需的接触级数愈多。每个接触级相当 于一块理论板,在理论板上气液两相达到相平衡状态。真实 塔板不可能使气液达到完善的相平衡状态,因而精馏塔的实 际塔板数总多于理论塔板数,或接触级数。
液相回流是精馏操作的必要条件。如果没有液相回流, 气流就会穿过精馏段直达塔顶,气相得不到任何提浓作 用。塔顶回流量L0常为塔顶产品量的几倍、甚至数十倍。
L0与D的比值称回流比R。
3.提馏段和气相回流
精馏塔进料板下方直至塔底为提馏段。进料板上分出的 液体和由精馏段下流的液体汇合,进入提馏段。在提馏 段的每一接触级上发生的气液传热、传质过程与精馏段 接触级完全相同。液体每经过一个接触级,液体内重组 分浓度得到一次提升,流至塔底得到浓度较纯的重组分 产品。每经过一个接触级,气相内轻组分浓度得到一次 提升,流至提馏段顶端其轻组分浓度趋近于进料板上轻 组分的浓度yF
从下向上,每一接触级的温度逐步递减,形成温度梯度。最顶上接触 级的温度最低,这样才能获得高浓度轻组分;最低下接触级的温度最 高,才能获得高浓度重组分。因而,合理的温度梯度是精馏的另一重 要前提。
为了创造这两个重要前提,顶部冷凝器和底部重沸器所造成的回流是 必不可少的。
顶部产品冷凝器为精馏过程提供了轻组分浓度很高、而温度很低的顶 部液相回流。液相回流会在各个接触级上产生轻组分浓度较平衡浓度 高、温度较平衡温度低的液相回流。 底部的重沸器则提供温度很高、重组分浓度很高的气相回流。气相回 流由下向上,在各个接触级上产生温度高于平衡温度,其重组分浓度 也高于平衡浓度的气相回流。在顶部液相回流和底部气相回流的共同 作用下,各接触级才具备相间浓度差别和温度梯度,使精馏过程持续 顺利地进行。
精馏 精馏塔知识培训
塔板数:决定精 馏效果的关键参 数
进料位置:影响 精馏效率和产品 质量的重要因素
回流比:影响精 馏效率和能耗的 重要参数
操作压力:影响 精馏效率和产品 质量的重要参数
温度控制:通过调节加热蒸汽量来控制塔釜温度从而影响精馏效果。 压力控制:通过调节塔顶冷凝器的冷却水流量来控制塔内压力以保持精馏过程的稳定。 进料控制:根据原料的浓度和流量调整进料位置和进料量以保证精馏效率和产品质量。 回流比控制:通过调节回流液的流量控制回流比以实现最佳的精馏效果。
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汇报人:
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
精馏是一种分离液体混合 物的方法
通过加热和冷凝实现不同 沸点的分离
原理基于物质挥发性的差 异
广泛应用于化工、石油等 领域
精馏原理简介:利用物质间沸点差异进行分离的过程 精馏流程图:简述精馏塔的构造和各部分功能 精馏操作条件:温度、压力、进料位置等对精馏效果的影响 精馏塔效率:衡量精馏效果的指标及其计算方法
精馏塔的能效: 介绍精馏塔的 能效标准和影
响因素
节能技术:介 绍精馏塔的节 能技术如热集 成、冷凝水回
收等
能效优化:分 析精馏塔能效 优化的方法如 调整操作参数、 改进设备结构
等
节能案例:介 绍实际生产中 精馏塔的节能 改造案例及其
效果
PRT SIX
塔板效率下降:塔 板堵塞、气液分布 不均、操作温度和 压力波动大
填料塔:以填料作 为传质元件液体在 填料表面完成传热 和传质过程
按照操作方式分类 :连续精馏塔和间 歇精馏塔
按照进料状态分类 :冷进料、汽化进 料和气液混合进料 精馏塔
塔体:精馏塔的主体 结构用于安装填料、
精馏塔设备知识点
的基础元件,分为乱堆填料和规整填料两种基
本类型。塔内件主要包括液体分布器、填料支 撑、液体再分布器、除雾器以及进出料装置等。
其作用除支撑填料之外,主要目的是使气液在
塔内更有效的接触,充分发挥填料塔的优势。
精馏原理 精馏是利用混合物中各组分挥发能力的差异,气、液两相逆向接触,在热能驱动和相
平衡关系的约束下,使得易挥发组分不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气
黏性的流体。在流体保持很高的流速和非常低的蒸发率的条件下, 可使结垢的速率大大减小,然而这就要求有效流速在5~6m/s,因此
泵的造价和能源的消耗都很高。
立式管侧热虹吸再沸器 立式管侧热虹吸再沸器沸腾过程发生在管程,加热介质在壳程,两
相流混合物以较高的流速由排出管流向塔内。要求排出口的流通截
面至少应与管束总的过流面积一样大。排除管既可由沿轴向的大直 径弯管和塔连接,也可采用侧面开口与塔连接。流动循环的驱动压
管和排出管中液体的密度差产生静压差,成为流体自然循环的推动力。
其优点为有较高的循环率,其缺点是壳程结垢后很难清洗。 强制流动立式再沸器 除了强制、水平式再沸器外,比较常用的还有强制流动立式再沸器 其可供酒精醪塔糟液的循环蒸发和压出之用。其釜底液可参与再沸 器的循环,另一部分也可借抽压力排出而进入具一定压头的后续设 备,如糟液二次预热器等。在这种条件下,泵的性能优选是其关键, 要求此等泵具有耐高温、耐腐蚀、耐含有大量固形物(泥沙、纤维 等杂物)且有一定粘稠性者为佳,其要求压头大,流量能满足工艺 要求,但动力不是很大者(省电)。
简介 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。
板式塔又分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌板塔。根据操作方式又可分为连续精馏塔
化工原理精馏知识点总结
化工原理精馏知识点总结一、精馏原理概述精馏是一种通过升华和凝华的方法来分离液体混合物组分的技术,通过升华和凝华的过程可以使组分分离,最终获得纯净的组分产品。
精馏是一种重要的分离技术,在化工生产中得到广泛应用。
精馏的基本原理是依靠物质的汽化、冷凝和重新汽化等过程来实现组分的分离。
混合物在加热后,其中的易挥发成分首先汽化,形成蒸汽,然后在冷凝器中冷凝成液体,从而获得纯净的组分。
通过将蒸汽重新加热、汽化和冷凝,可以进行多次分离,提高分离效果。
二、精馏塔结构和工作原理1. 精馏塔结构精馏塔是进行精馏操作的设备,其结构一般由一种或多种填料、提升子、冷凝器和再沸器等组成。
填料是用来增大塔内表面积和混合物与液体之间的接触面积,提升子是用来提高温度场,从而使混合物更容易汽化。
冷凝器则是用来将蒸汽冷凝成液体,再沸器是用来将再次汽化的液体加热成蒸汽。
2. 精馏塔工作原理精馏塔是通过在填料层内和填料层与液体流动层之间的传质作用实现气液两相的接触混合。
填料层利用填料表面积大、气液接触面积大和液膜传质效果高的特点,以实现气液两相的有效滞留和有效接触,从而提高气相和液相之间的传递速率。
从而实现混合物组分的分离。
三、精馏操作过程及控制方法1. 精馏操作过程(1)进料进料是指将需要分离的混合物输入到精馏塔中。
进料的温度、压力和流量等参数对分馏操作的影响很大,需要注意调节。
(2)加热加热是将混合物中易挥发成分加热至其汽化温度的过程。
通常使用蒸汽加热或电加热等方式来进行加热。
(3)蒸馏蒸馏是指将加热后的混合物通过精馏塔,在填料层内和填料层与液体流动层之间进行传质过程,以实现组分的蒸发和再凝结的过程。
(4)冷凝冷凝是指将产生的蒸汽通过冷凝器使之冷却成液体,从而得到纯净的组分。
冷凝器通常采用水冷或风冷等方式来进行冷却。
2. 精馏操作控制方法(1)温度控制保持适当的加热温度是进行精馏操作的关键,通过合理控制加热温度,可以使易挥发组分蒸发,而留下不易挥发组分。
精馏塔
精馏操作1、何为相和相平衡:答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。
一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。
平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。
比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。
众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。
所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
关于精馏塔操作的知识
关于精馏塔操作的知识精馏塔是化工生产中常用的设备,用于将混合物中的不同成分按照其沸点进行分离的一种方法。
在精馏塔中,通过加热混合物并将其蒸发,然后再冷凝回液体形式,从而实现不同成分的分离。
精馏塔是一个非常重要的设备,广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品工业等领域。
精馏塔的操作过程一般包括物料的进料、加热、分馏和冷凝等步骤。
不同的物料在精馏塔中会根据其沸点的不同被分离出来,可以得到纯净的产品或分离出不同部分的产品。
在精馏塔的操作中,需要注意以下几个方面的知识:一、精馏塔的结构和工作原理精馏塔一般由塔体、填料、冷凝器、除液泵等部分组成。
在精馏塔中,填料的作用是增加塔内的表面积,促进气液两相的充分接触,从而提高分馏效率。
冷凝器则用于将蒸发的气体冷凝成液体,形成产品。
精馏塔的工作原理是通过将混合物加热至其中成分的沸点,使其蒸发成气体,然后再冷却冷凝成液体,实现不同成分的分离。
二、操作前的准备工作在进行精馏塔操作前,需要进行一些准备工作。
首先要检查精馏塔的设备和仪器是否正常运转,检查各种阀门、管道和连接件是否密封无漏。
其次检查填料是否完整,冷却水是否正常供应等。
还需要根据操作手册和工艺要求设置好操作参数,如加热温度、进料速度等。
三、加热操作加热是精馏塔操作的重要环节,需要控制加热温度和速度。
加热温度应该根据混合物中各成分的沸点来设定,从而确保被分离的成分能够达到沸点并蒸发出来。
加热速度也需要适当控制,过快的加热会导致压力升高,影响操作的稳定性。
四、分馏操作在精馏塔中,分馏是将混合物中的不同成分分离出来的过程。
在进行分馏操作时,需要根据混合物的成分和物性来确定操作参数,如进料速度、塔体高度、冷凝温度等。
对于待分离的成分,需要关注其沸点、比重等特性,掌握好分馏的时机和程度,确保分离效果。
五、冷却和收集操作在分馏后,需要将蒸馏出来的气体冷却成液体,并进行收集。
冷却器的选择和设置要合理,确保冷却效果良好。
冷却后的液体产品要进行检查,确认其质量和纯度是否符合要求,再进行储存或进一步处理。
精馏塔基础知识(设备培训)
3.填料的类型有两大类:拉西环矩鞍填料; 鲍尔环;鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层 或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔 板形两大类。
四、板式塔和填料塔比较
1.塔径较大时宜采用板式塔。 2.当所需要传质单元数或理论塔板数比较多而 塔很高时,板式塔比较适宜 。 3.若有热量从塔内移除,宜采用板式塔,因为 塔板上更便于安装冷却管。 4.填料塔压降比较小 5.填料塔适于处理容易发泡的液体。
三、填料塔
1.填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件 的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部 装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在 支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升 气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上, 并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布 装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙, 在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料 塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高 连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液 相为分散相。
在塔板结构和液量已知的情况下,鼓泡层高度随气 速而变。通常在塔板以上形成三种不同状态的区间, 靠近塔板的液层底部属鼓泡区,如图中(1);在 液层表面属泡沫区,如图中(2);在液层上方空 间属雾沫区,如图中(3)。这三种状态能进行气 液接触传质作用,其中泡沫状态的传质效果尤为良 好。当气速不很大时,塔板上以鼓泡区为主,传质 效果不够理想。随着气速增大至一定值,泡沫区增 加,传质效果显著改善,相应地雾沫夹带虽有增加, 但还不至于影响传质效果。如果气速超过一定范围, 则雾沫区显著增大,雾沫夹带过量,严重影响传质 效果。为此,在板式塔中必须在适宜地液体流量和 气速下操作,才能达到良好地传质效果。
6.填料塔具有生产能力大,分离效率高,压 降小,持液量小,操作弹性大等优点。 7.填料塔也有一些不足之处,如填料造价高; 当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面, 使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或 容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂 精馏不太适合等。
精馏塔操作基本知识
精馏塔操作基本知识精馏塔是一种常用的分离设备,广泛应用于化工、石油、煤化工等领域。
它利用物质的沸点差异,通过加热液体混合物,将其中的不同成分分离出来。
精馏塔的操作需要掌握一些基本知识,下面将对精馏塔的操作原理、操作步骤以及一些注意事项进行详细介绍。
精馏塔的操作原理:精馏塔是通过利用液体混合物在塔内的升降过程中发生的液相和气相的交换,从而实现混合物分离的原理。
在塔内,液体混合物在加热作用下沸腾,生成气相和液相。
液相负责沉降,气相则向上升降。
在塔内设有塔盘或填料,用来增加液相和气相之间的接触面积,促进混合物的分离。
精馏塔的操作步骤:1.填料选择:根据分离物的性质以及工艺要求选择合适的填料。
常用的填料有环状填料、波纹填料、球状填料等。
2.入料设定:根据分离物的沸点差异确定进料温度和压力。
3.塔顶温度设定:根据进料的沸点以及塔内的温度分布,设定塔顶温度,控制产品纯度。
4.调节进料速率:根据塔冒的高度、塔内液位和进料的质量需求,调整进料的速率。
5.物料回流控制:根据塔内液位进行调节,保证塔内的液相持续回流。
6.精馏塔压力设定:根据分离物的性质以及工艺要求,确定塔底的压力。
7.收集纯品:通过冷凝、分离等方式,收集纯净的产品。
1.填料的选择要根据工艺要求和分离物性质进行合理选择,以提高塔内的分离效果。
2.进料的温度和压力要根据分离物的沸点差异进行合理设定,以保证分离效果。
3.塔顶温度的设定要根据产品纯度要求进行调整,控制在合理范围内。
4.进料速率要根据塔内液位和塔冒的高度进行调节,以保证塔内液相的回流。
5.塔底的压力要根据产品性质以及工艺要求进行设定,以保证产品质量和操作的稳定性。
6.精馏塔操作过程中,要严格控制操作条件,防止出现过热、过压等异常情况。
7.在操作过程中,要经常检查和维护设备,确保设备的正常运行。
8.操作人员要熟练掌握塔内的温度、压力变化情况,及时调整操作参数,以保证分离效果。
总结:精馏塔的操作基本知识包括操作原理、操作步骤以及注意事项。
精馏塔设备知识点
的基础元件,分为乱堆填料和规整填料两种基
本类型。塔内件主要包括液体分布器、填料支 撑、液体再分布器、除雾器以及进出料装置等。
其作用除支撑填料之外,主要目的是使气液在
塔内更有效的接触,充分发挥填料塔的优势。
精馏原理 精馏是利用混合物中各组分挥发能力的差异,气、液两相逆向接触,在热能驱动和相
平衡关系的约束下,使得易挥发组分不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气
回流作用 提供塔板上的冷回流,取走塔内多余的热量,维持塔内的热量平衡;
提供塔板上的冷流体,气液两相在塔板上逆向接触,上行的气体中重组分冷凝,下行
的液体中的轻组分吸热汽化,反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度。 回流方式
用泵打入塔内进行回流,回流冷凝器不需要安装在塔顶的回流方式称强制回流。
回流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流到塔内的回流方式称自然回流。
在全回流条件下,分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时,理论上为 达到指定分离要求所需板数趋于无穷大,这是回流比的下限,称为最小回流比。当操 作回流比下降到小于最小回流比时,就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取 决于分离要求,还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。对于相对 挥发度在全塔接近常数的料液的分离。
底产物的换热器通常称之为再沸器(也称之为重沸器)。大多数的再沸器为管壳式换热器。
根据实际生产中不同的需要,沸腾过程既可以发生在壳程,也可以发生在管程。加热 介质通常是蒸汽,也可以是载热的流体、气体等。
物料在重沸器受热膨胀甚至汽化,密度变小,从而离开汽化空间,顺利返回到塔里,
返回塔中的气液两相,气相向上通过塔盘,而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用, 塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。 再沸器作用:用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔,使塔内气液两相间的接触传质 得以进行。
关于精馏塔操作的知识
关于精馏塔操作的知识关于精馏塔操作的知识1 液泛:(1)塔底温度高,塔内上升汽流量过大;减小或停止进料,降低塔底温度,停止塔顶产品外送,全回流操作,使带到顶部的重组分降到塔底。
当生产不允许停止进料时可降低底温,应加大塔底采出。
(2)进料量或回流量过大,塔超负荷;适当降低进料量或回流量,然后再进行调整。
2 塔进料中断:(1)进料泵故障停车;立即启用备用泵。
(2)仪表故障:改手动或副线操作,联系仪表处理。
(3)原料不足,中断进料;3 塔回流中断:(1)回流泵自停故障:立即启用备因泵,如两台泵均坏,则应按停工处理。
(2)仪表故障:改手动或副线操作,联系仪表处理。
(3)回流罐无液面,使回流泵抽空;①当泵抽空时,应关闭泵出阀停泵,如泵发热,泵体内产生气体,应将气体排至低压瓦斯线。
②回流罐有液面后,建立回流调整操作。
③回流中断,要特别注意系统温度和压力,严防超温超压。
(4)回流罐压控失灵,压力下降,使泵抽空。
调整压控阀,提高回流罐压力。
4 开工时超压:(1)升温太快:降低升温速度或泄压至正常。
(2)塔顶采出系统未打通流程:认真检查,改通流程。
(3)空冷风机未开或未开喷淋水;立即启动空冷,开喷淋泵打喷淋水。
(4)冷却器没通循环水:尽快建立循环水循环系统。
(5)塔顶冷回流量小或未建立起来:尽快建立冷回流,调节回流量,控制塔顶温度。
5 正常生产中超压:(1)塔底升温速度太快:降低底温或放压。
(2)塔底温控失灵:①改用副线控制,联系仪表处理。
②必要时先关掉重沸器蒸汽、降温、降压、当温度、压力降低后,再恢复正常生产。
(3)塔顶回流控制阀失灵:①改用副线控制,联系仪表处理。
②必要时降温降压。
(4)塔热旁路调节伐失灵(全开)改副线控制,联系仪表处理。
(5)回流罐压控失灵:改副线控制,联系仪表处理。
(6)进料量增大,进料组分变轻或乙烷含量高:降低进料量,调整前塔操作,增大凝气排空。
(7)水温高,水压低或冷却器超负荷,冷却效率低;①联系调整,降低循环水温,适当提高循环压力。
精馏塔基础知识
精馏塔基础知识文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-塔基础知识1:化工生产过程中,是如何对塔设备进行定义的答:化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会,达到相际传质及传热目的,又能使接触之后的两相及时分开,互不夹带的设备称之为塔.塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一.常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等,因此,塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等.2:塔设备是如何分类的答:按塔的内部构件结构形式,可将塔设备分为两大类:板式塔和填料塔.按化工操作单元的特性(功能),可将塔设备分为:精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔(合成塔)、萃取塔、再生塔、干燥塔.按操作压力可将塔设备分为:加压塔、常压塔和减压塔.按形成相际接触界面的方式,可将塔设备分为:具有固定相界面的塔和流动相界面的塔.3:什么是塔板效率其影响因素有哪些答:理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率,它的数值总是小于 1.在实际运行中,由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因,气液相的组成与平衡状态有所偏离,所以在确定实际塔板数量时,应考虑塔板效率.系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响,目前塔板效率还不能精确地预测.4:塔的安装对精馏操作有何影响答::(1)塔身垂直.倾斜度不得超过1/1000,否则会在塔板上造成死区,使塔的精馏效率下降;(2)塔板水平.水平度不超过正负2mm,塔板水平度如果达不到要求,则会造成液层高度不均匀,使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过,使气液两相不能在塔板上达到预期的传热,传质要求.使塔板效率降低.筛板塔尤其要注意塔板的水平要求.对于舌形塔板,浮动喷射塔板,斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置,保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致.(3)溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定.但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中,以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封,避免气相走短路.另外,泪孔是否畅通,受液槽,集油箱,升气管等部件的安装,检修情况都是要注意的.对于不同的塔板有不同的安装要求,只有按要求安装才能保证塔的生产效率.5:塔设备中的除沫器有什么作用答:除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置除沫器.可有效去除3—5um的雾滴,塔盘间若设置除沫器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距.所以丝网除沫器主要用于气液分离.6:塔器在进行设备的材料选择时,应考虑哪些问题答:(1)在使用温度下有良好的力学性能,即较高的强度,良好的塑性和冲击韧性以及较低的缺口敏感性.(2)要求具有良好的抗氢,氮等气体的腐蚀性能.(3)要求具有较好的制造和加工性能,并具有良好的可焊性.(4)热稳定性好7:精馏塔的精馏段与提馏段是怎样划分的,二者的作用是什么答:当精馏塔的某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时,料液就由此处塔引入,该塔称为加料版.位于加料版以上的塔段为精馏段,位于加料版及其以下的塔段为提馏段.精馏段的作用是使原料中易挥发组分增浓.提馏段的作用是回收原料中易挥发组分.8:塔体腐蚀通常表现在哪些部位原因是什么答:(1)、焊口腐蚀.焊口腐蚀是由于焊条选材不当、焊接工艺不完善、焊口处理不彻底等引起的.(2)、局部腐蚀.局部腐蚀是由于塔体自身倾斜、气体分布器开口不均、塔内填料堆积不均造成介质在塔内流动时偏流,对塔体内部的冲蚀.9:塔的裙座高度是如何确定的答:塔的裙座高度主要是保证塔底产品抽出口与泵的进口管线的高度差大于塔底泵的汽蚀余量,避免塔底泵因发生气蚀作用而损坏10:塔设备的临界风速是指什么答:塔体上总是在顺风向与横风向分别受到力的作用,可相应地成为拽力与升力.冈为后者比前者要大得多,因此在计算时可只考虑升力,作用在塔体上的升力是交变的,升力的频率与旋涡脱落频率相同.因此旋涡脱落频率与塔的任一振型的自振频率一致时.便会引起塔的共振.塔共振时的风速称为临界风速.11:两相间传质的双膜理论是什么答;双膜理论”是两相间物质传递的机理应用最为广泛的理论,它的基本点如下:(1)当气液两相接触时,两相之间有一个相界面,在相界面两侧分别存在着呈层流流动的稳定膜层(有效层流膜层).膜层的厚度主要随流速而变,流速越大膜层厚度越小.(2)在相界面上气液两相互成平衡.(3)在膜层以外的主体内,由于充分的湍动,溶质的浓度基本上是均匀的,即认为主体中没有浓度梯度存在,换句话说,浓度梯度全部集中在两个膜层内.双膜理论对于湿壁塔,低气速填料塔等具有固定传质界面的吸收设备有实际意义.12:塔设备在停车检查时的重点项目是什么答:(1)查塔盘水平及支撑件,连接件的腐蚀,松动等情况,必要时取出塔外清洗或更换.(2)检查塔体腐蚀,变形及各部位焊缝的情况,对塔壁,封头,进料口处筒体,出入口接管,压力引出口线,液位计引出线等处进行测厚,判断其受蚀情况.(3)全面检查设备的附件、安全阀、压力表、温度计、液位计等接管有无堵塞,是否在规定的压力下动作,有无对安全阀、压力表等进行校验等等.(4)如在运行中发现异常震动等现象,停车检查时一定要查明原因,妥善处理.如焦化接触冷却塔曾出现裙座螺栓松动特殊情况.(5)对于介质较脏的塔,如焦化分馏塔还需检查塔盘浮阀是否灵活,集油箱及塔底抽出线结焦情况等等.(6)对于焦炭塔除检查塔设备变形、裙座裂纹扩展情况,除塔壁受腐蚀外,还需检查塔内壁挂焦情况,挂壁严重的话,需要将挂焦铲干净.13:车吹扫后,要清理杂质,打开人孔的顺序是什么答:应从上往下开始拆.因为吹扫后还可能有部分易燃易爆气体在塔内聚集,而又往往聚集在塔内顶部,如果先拆开下面人孔,空气进入后,可燃气体与空气混合成爆炸性气体,遇火星即会爆炸.相反,从上往下拆,每拆一个,就形成一个空气对流段,塔内易燃易爆气体随空气对流到塔外,难以达到爆炸极限浓度,故从上往下拆安全.14:板式塔和填料塔在传质上有什么差别答:通常的精馏、吸收操作过程中,精馏塔和吸收塔大都采用板式塔和填料塔两种塔型.板式塔属于分级接触型的传质设备,就大多数塔板形式而言,气、液两相按错流方式流动,传质是在塔板上进行的.填料塔是连续型的传质设备,气、液两相按逆流方式流动,传质主要在覆盖于填料表面上的液膜中进行.15:高压操作的蒸馏塔一般选用什么塔型答:高压操作的蒸馏塔,推荐用板式塔.如果选用填料塔,则会因塔内气液比较小等因素的影响,导致分离效果不好.16:完成萃取操作有几个步骤答:(1)、相的分散.将一相液体分散到另一相液体中,形成分散体.(2)、相间传质.将分散体维持必要的时间,使传质进行到适当程度.(3)、相的分离.将分散体分离成两相清夜.工业萃取要求溶质萃出率高和萃取剂用量少,多次重复上述三个步骤,合理安排各进出液体,组成多级逆流萃取以获得浓度高的萃取液并方便后续加工.17:萃取塔有几种形式答:萃取塔按搅拌形式可以分为三类.1、无搅拌的萃取塔.如:喷淋塔、填料塔、挡板塔、筛板塔.2、往复搅拌的萃取塔.如:脉动填料塔、脉动筛板塔、振动筛板塔.3、旋转搅拌的萃取塔.如:转盘塔、Oldshue-Rushton 塔、偏心转盘塔、Scheibel 塔.18:萃取设备计算的基本数据有哪些答:(1)确定萃取剂. (2)确定平衡数据. (3)确定操作流程.(4)确定萃取相比. (5)求取理论级数. (6)确定萃取设备类型.19:从塔盘的溢流方式看,塔盘可分为哪几种答:从塔盘的溢流方式看,可分为单溢流式和双溢流式.其中单溢流式又有中间降液和两边降液之分.一般来说,塔径在Φ800-2000mm 之间可用单溢流塔盘,塔径在Φ2000mm 以上的可用双溢流塔盘.20:减压塔为什么设计成两端细,中间粗的形式答:减压塔上部由于气液相负荷都比较小,故而相应的塔径也比较小.减压塔底由于温度较高,塔底产品停留时间太长,容易发生裂解、缩合结焦等化学反应,影响产品质量,而且对长期安全运转不利.为了减少塔底产品的停留时间,塔的气提段也采用较小的塔径.绝大多数减压塔下部的气提段和上部缩径部分的直径相同,有利于塔的制造和安装.减压塔的中部由于气、液相负荷都比较大,相应选择较大的直径,故而构成减压塔两端细,中间粗的外形特征.21:减压塔真空度高低对操作条件有何影响答:减压塔的正常平稳操作,必须在稳定的真空度下进行,真空度高低对全塔气液相负荷大小,平稳操作影响很大.在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底气提吹气流量及回流量均不变的前提下,如果真空度降低,就改变了塔内油品压力与温度平衡的关系,提高了油品的饱和蒸汽压.相应油品分压增高,使油品沸点升高,从而降低了进料的气化率,会使收率降低.在操作上,由于气化率下降塔内回流量减少,会使各馏出口温度上升.因此,在把握馏出口操作条件时,真空度变化除应调节好产品收率,也要相应调节好馏出口温度,当真空度高时可适当调低馏出口温度.真空度低时馏出口温度要适当提高.22:不同类型塔板的气液传质原理有何区别答:塔板是板式塔的核心部件,它的主要作用是造成较大的气、液相接触的表面积以利于在两相间进行传质和传热的过程.塔板上气液接触的情况随气速的变化而有所不同大致可以分为以下四种类型:1.鼓泡接触:当塔内的气速较低的情况下,气体以一个气泡的形态穿过液层上升.塔板上所有气泡外表面积之和即为该塔板上的气液传质面积.2.蜂窝状接触:随着气速的提高,单位时间内通过液层气体数量增加,使液层变为蜂窝状.它的传质面积要比鼓泡接触大.3.泡沫接触:气体速度进一步加大时,穿过液层的气泡直径变小,呈现泡沫状态的接触形式.4.喷射接触:气体高速穿过塔板,将板上的液体都粉碎成液滴,此时传质和传热过程则是在气体和液体的外表面之间进行.:前三种情况在塔板上的液体是连续的,气体是分散相进行气液接触传质和传热过程的;喷射接触在塔板上气体处在连续相,而液体则处在分散相.在小型低速的分馏塔内才会出现鼓泡状和蜂窝状的情况.原油蒸馏过程中气速一般比较大,常压蒸馏采用浮阀或筛孔塔板,以泡沫接触为主的方式进行传质和传热.减压蒸馏的气体流速特别高,通常采用网孔或浮喷塔板,以喷射接触的方式进行传质和传热.经高速气流冲击所形成液滴的流速也很大,为避免大量雾沫夹带影响传质效果,塔板上均装有挡沫板.23:塔有哪些不正常操作现象答:夹带液沫:对一定的液体流量,气速越大,液沫夹带越大,塔板上液层越厚.而液层厚度增加,相当于板间距的减小,对液沫夹带的影响增大,因此,当气速增至某一数值时,塔板上必将出现恶性循环,板上的液层不断增厚而不能达到平衡,最终液体将充斥全塔,并随着气体从塔顶溢出,这种现象称为夹带液沫.溢流液沫:因降液管通过能力的限制而引起的液沫称为溢流液沫.板压降太大通常是降液管内液面太高的主要原因.因此,板压降很大的塔板都比较容易发生溢流液沫,由此可见,气速过大同样会造成溢流液沫.此外,如塔内某块塔板的降液管阻力急剧增加(如堵塞)也会造成溢流液沫漏液:当气体流速较小时,塔板上部分液体会从筛孔中直接落下,这种现象称为漏液现象.漏液现象的发生除塔板的结构因素之外,气速是决定塔板漏液的主要因素.24:应力腐蚀是怎样定义的答:不锈钢在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力的作用下所出现的低于强度极限的脆性开裂现象称为应力开裂腐蚀.这种类型的腐蚀破坏性极大,即在不锈钢的腐蚀敏感部位形成微小凹坑,产生细小裂纹,且裂纹扩展很快,能在短时间内发生严重的破坏.25:什么情况下一般优先使用板式塔答:(1)在处理易结垢或含固体颗粒的物料时,应选择板式塔.板式塔中,气、液负荷都比较大,以高速通过塔板时有“清扫”的功能,可防止堵塞.(2)液体负荷过大时,填料塔和板式塔的生产能力都会下降,但板式塔中可应用多溢流的方法予以避免.(3)液体负荷过小时,填料塔的表面不易被全部润湿,而在板式塔中可增加溢流堰的高度以保持较高的持液量,使气液能充分接触,这对蒸馏、吸收或有化学反应的操作过程都是有利的.(4)高压操作的蒸馏塔,建议使用板式塔.如用填料塔,则因塔内气液比小等因素的影响,分离效果不好.(5)操作过程中有热量放出或吸入时,用板式塔较为有利.塔板上有较大的持液量以便放置换热管.此外板式塔上还可根据工艺上的需要设置多个加料管与侧线出料口.如果安装在填料塔上则需加设液体分布器或液体收集器,从而增加了费用.(6)塔内温度有周期性变化时,对板式塔影响较小,而在填料塔中,有些力学性能较差的填料将被挤坏.便于检修和清洗时,选用板式塔.26:什么情况下一般优先考虑填料塔答:(1) 要求低压时应选择填料塔.因为填料塔的自由截面积一般大于50%,气体阻力小.如处理热敏性物料,在高温下易发生分解或聚合反应,在真空下操作可以降低塔底的温度,用填料塔便很合适.(2)易发泡的物质,在板式塔中易引起液泛,而填料在多数情况下易使泡沫破灭.(3)处理腐蚀性的物料时,选用填料塔较为有利,因为填料的用材很广泛,陶瓷、塑料等非金属材料均可,既便宜,效果又好.板式塔的塔板一般以金属为主,选择的余地很小.(4)传质速率受气膜控制时,选用填料塔.因为填料表面覆盖的是薄的液膜,气相湍动有利于减少气膜阻力,与此相反,如传质速率受液膜控制时,则可选用板式塔,塔板上可维持液相湍动状态.(5)塔的直径小于800mm 时,一般以采用填料塔为宜.如用板式塔,则塔板的固定与密封都会有困难.目前由于新型填料特别是规整填料的发展,大直径的填料塔也广泛应用.其中波纹填料塔的直径已超过14m.27:塔设备设计或选型时,要考虑的因素有哪些答:(1)生产能力大.在较大的气液负荷或其波动范围较宽时,也能在较高的传质速率下稳定地操作.(2)流体阻力小,运转费用低.对热敏性物料挥发物多的精馏、吸收过程,这一项更应注意.(3)能够提供足够大的相际接触面积,使气液两相在充分接触的情况下进行传质,达到高分离效率.(4)要解决由于物料性质,如腐蚀性、热敏性、发泡性,以及由于温度变化的周期性等而提出的特定要求.(5)结构合理,安全可靠,金属消耗量少,制造费用低.(6)不易堵塞,容易操作,便于安装、调节与检修.(7)充分利用热能.28:在设计塔设备结构形式时,在物料性质方面需要考虑哪些问题答:物料性质是塔设备结构选型时首要条件,需要从以下几个方面考虑:(1)易气泡的物料,如果处理量不大时,以选择填料塔为宜.因为填料容易使泡沫破灭,而在板式塔中则易引起液泛.(2)具有腐蚀性色介质,可选用填料塔,如必须选用板式塔,宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘,以便及时更换.(3)具有热敏性的物料需减压操作,为防止热引起分解或聚合时,应选用压力降较小的塔型,如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等,当要求真空度较低时,宜用筛板塔和浮阀.(4)粘性较大的物料,可选用大尺寸填料.板式塔的传质效率太差.含有悬物的物料,应选择液流通道较大的塔型,以板式塔为宜.可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大筛板塔等.不宜选用小填料.(5)操作过程中有热效应的系统,用板式塔为宜.因塔板上有液层,可在其中安装换热器,进行有效地加热或冷却.29:在生产操作中,工况条件及操作要求对塔设备的选用有哪些影响答:塔设备的结构形式因为生产的设计工况不同也不尽相同.(1)若气相传质阻力大(即气相控制系统,如低粘度液体的蒸馏、空气增湿等),应采用填料塔,因填料层中气相呈湍流,液相为膜状流.反之,受液相控制的系统,应采用板式塔,因为板式塔中液相呈湍流,气体在液层中鼓泡.(2)对于较大的液体负荷,可选用填料塔;若采用板式塔时,应选用气液并流的塔型,如喷射型塔盘,或选用板上液流阻力较小的塔型,如筛板和浮阀.此外,导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷.(3)对于较低的液体负荷,不宜选用填料塔,因为填料塔要求一定数量的喷淋密度.如果特殊需要用填料塔,可以选用网体填料,这样可以适度地提高喷淋密度,但其应用的范围较窄.(4)从气液比波动的适宜性看,板式塔要优于填料塔,所以对于气液比波动较大的就适宜用板式塔.(5)从操作弹性看,板式塔的操作弹性要比填料塔宽.在板式塔中,以浮阀塔为最大,泡罩塔次之,一般地说,穿流塔的操作弹性最小.30:从经济角度上,填料塔和板式塔的设计选用各有哪些不同答:经济适用是当前设计工作中选用设备的一个重要指标.(1)多数情况下,塔径大于800mm 时,宜用板式塔.塔径小于800mm 时,宜用填料塔.但也有例外,在大型填料塔中使用鲍尔环及某些选型填料的效果可优于板式塔.同样,塔径小于800mm 时,也有使用板式塔的.(2)一般填料塔比板式塔重.(3)大塔以板式塔造价较经济.因为填料的价格约与塔体的容积成正比,板式塔按单位面积计算价格,随着塔径增大而减小.31:塔设备承受哪些荷载的作用答:凡安装在室外的塔设备均承受下列荷载的作用(1)操作压力.(2)重力荷载.(3)风荷载.(4)地震荷载.(5)偏心荷载.32:塔设备强度和稳定性校核包括哪几方面答:在各种荷载共同作用时,塔体和裙座的稳定性校核包括以下内容:(1)塔体壁厚要求其强度或稳定性既满足操作压力引起的周向应力校核条件,又满足各种荷载综合作用引起的轴向组合应力校核条件.(2)塔体和裙座的连接焊缝强度.(3)裙座体承受的轴向组合应力(4)基础螺栓的大小和数量.(5)基础环板弯曲强度校核.(6)基础混凝土的抗压强度. 33:在塔类设备裙座的结构设计时应考虑哪些问题答:为了制作方便,裙座一般为圆形.对于直径小又细高的塔(直径小于1 米,且塔高与直径之比大于25;或者说,且塔高与直径之比大于30 的),为了增加设备的稳定性,降低地脚螺栓和环支撑面上的应力,可以采用圆锥形裙座.裙座直接焊接在塔釜封头上,可采用对接焊缝,焊后要对焊缝进行打磨处理.特别是低温塔及高寒地区的室外自支撑塔,为了减少应力集中,不宜采用加高焊缝结构,对较高或细长的塔,焊缝要进行探伤检查.采用这种结构时,如果裙座及封头等壁厚,封头切线至裙座顶的距离可查相关的设计规定.搭接焊缝因承受剪切载荷,受力状况较差,只是因为安装方便,才在一些小型塔或焊缝受力较小的情况下采用.34:风载荷对塔体产生哪些作用答:(1)产生平行于风向的静弯矩.产生垂直于风向的诱导共振弯矩. 36:设计时对于填料塔填料选取的原则是什么答:(1)以传质效率高为选取原则.要求填料能提供较大的气、液接触面积,也就是要求填料具有较大的比表面积,并要求填料表面易被液体湿润,只有湿润了的表面才是气液接触面.(2)以生产能力大,气体的压力降小为原则选取.要求填料层的空隙大.(3)以不易引起偏流和沟流为原则选取.(4)以经久耐用为选取原则.要求所选填料具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热性.以取材容易、价格便宜为选取原则. 37:电磁流量计有什么优点答:(1)测量导管内无可动部件或突出于管内的部件,因而压力损失小;(2)在采用防腐衬里的条件下,可以测量各种腐蚀性液体的流量;(3)可用来测量含有颗粒、悬浮物等液体的流量;(4)它的电流输出与流量具有线性关系,且不受液体的物理性质的影响,也不受流动状态的影响;(5)电磁流量计的口径范围大,可从1m 到2m 以上;(6)可测量范围宽,量程比一般为10:1,最高可达100:1;(7)它没有惰性,反应速度快,可用于测量脉动流量等.38:电磁流量计有何不足和局限性答:(1)被测流体必须导电;(2)不能测量气体和蒸汽、石油制品等介质的流量;(3)由于受变送器衬里材料的限制,一般使用温度为0~200℃,压力也不能太高.39:关于填料塔内的填料支撑装置答:填料在塔内无论是乱堆还是整砌,均堆放在支撑装置上.支撑装置必须要有足够的强度以承受填料层的重量(包括所持液体的重量);支撑装置的气体通道面积大于填料层的自由截面积(数值上等于孔隙率),否则不仅在支撑装置处有过大的气体阻力,而且当气速增大时将首先在支撑装。
精馏塔基础知识
塔基础知识1:化工生产过程中 , 是如何对塔设备进行定义的?答: 化工生产过程中可提供气 ( 或汽 ) 液或液液两相之间进行直接接触机会,达到相际传质及传热目的,又能使接触之后的两相及时分开,互不夹带的设备称之为塔。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等,因此,塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。
2:塔设备是如何分类的 ?答:按塔的内部构件结构形式,可将塔设备分为两大类:板式塔和填料塔。
按化工操作单元的特性 ( 功能 ) ,可将塔设备分为:精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔 ( 合成塔 ) 、萃取塔、再生塔、干燥塔。
按操作压力可将塔设备分为:加压塔、常压塔和减压塔。
按形成相际接触界面的方式,可将塔设备分为:具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。
3:什么是塔板效率 ?其影响因素有哪些 ?答:理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率,它的数值总是小于 1 。
在实际运行中,由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因,气液相的组成与平衡状态有所偏离,所以在确定实际塔板数量时,应考虑塔板效率。
系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响,目前塔板效率还不能精确地预测。
4:塔的安装对精馏操作有何影响?答:: (1) 塔身垂直 . 倾斜度不得超过 1/1000, 否则会在塔板上造成死区 , 使塔的精馏效率下降 ;(2) 塔板水平 . 水平度不超过正负 2mm,塔板水平度如果达不到要求, 则会造成液层高度不均匀 , 使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过 , 使气液两相不能在塔板上达到预期的传热 , 传质要求 . 使塔板效率降低。
筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。
对于舌形塔板,浮动喷射塔板,斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置,保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。
( 3)溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。
精馏塔基础知识
用于安装和检修塔板及内部构件。
填料
散装填料
一种以一定形状和大小的颗粒 组成的堆积床,用于增加气体
和液体间的接触面积。
鞍形填料
一种具有高传质效率的散装填 料。
规整填料
一种经过加工具有一定形状和 大小的填料,用于增加气体和
液体间的接触面积。
冷凝器与再沸器
冷凝器
用于将上升的气相组分冷凝为液相,以便返回塔板或排放。
精馏原理依据混合液体中不同成分的相对挥发度不同进行 分离,通过多次精馏操作,得到各种不同纯度的液体产品 。
精馏塔的能耗分析
精馏塔的能耗主要包括加热剂 、冷却剂和再沸器的能耗。
加热剂用于将液体加热到沸腾 ,冷却剂用于将蒸汽冷凝为液 体,再沸器用于提供蒸汽。
能耗分析需要对各种不同操作 条件下的能耗进行详细分析和 比较,以找到最优的操作条件
环境工程
废液处理、空气净化等工艺过程中 的分离和提纯。
02
精馏塔基本原理
蒸馏原理
蒸馏原理是将混合液加热到沸腾,将产生的蒸汽冷凝并收集 起来,从而分离成不同浓度的液体的过程。
蒸馏原理依据混合液体中不同成分的沸点不同进行分离,沸 点低的成分先沸腾,沸点高的成分后沸腾。
精馏原理
精馏是蒸馏的一种高级形式,通过多次汽化和多次冷凝, 将混合液分离成高度纯净的液体产品。
精馏塔基础知识
目 录
• 精馏塔简介 • 精馏塔基本原理 • 精馏塔的工艺流程 • 精馏塔的设备 • 精馏塔操作与控制 • 精馏塔的发展趋势与前景
01
精馏塔简介
定义与特点
定义
精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备,通过多次汽化和 冷凝操作,使混合可用于处理各种不同性质的物料;设备 结构简单,操作方便;分离效率高,可得到高纯度的单一组 分。
精馏塔操作基本知识
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡:答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。
一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。
平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。
比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。
众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。
所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏塔操作基本知识
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡:答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。
一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。
平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。
比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。
众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。
所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏塔操作基本知识
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡:答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。
一般情况下,物料在精馏塔是气、液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。
平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。
比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。
众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。
所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
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1,液泛?在精馏操作中,下层塔板上的液体涌至上层塔板,破坏了塔的正常操作,这种现象叫做液泛。
液泛形成的原因,主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大,超过了最大允许速度所造成的。
另外在精馏操作中,也常常遇到液体负荷太大,使溢流管内液面上升,以至上下塔板的液体连在一起,破坏了塔的正常操作的现象,这也是液泛的一种形式。
以上两种现象都属于液泛,但引起的原因是不一样的。
2,雾沫夹带?雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。
在传质过程中,大量雾沫夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中,从而降低产品的质量,同时会降低传质过程中的浓度差,只是塔板效率下降。
对于给定的塔来说,最大允许的雾沫夹带量就限定了气体的上升速度。
影响雾沫夹带量的因素很多,诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。
同时还必须指出:雾沫夹带量与捕集装置的结构也有很大的关系。
虽然影响雾沫夹带量的因素很多,但最主要的影响因素是空塔速度和两块塔板之间的气液分离空间。
对于固定的塔来说,雾沫夹带量主要随空塔速度的增大而增大。
但是,如果增大塔板间的距离,扩大分离空间,则相应提高空塔速度。
3,液体泄漏?俗称漏液,塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏。
在精馏操作中,如上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层,甚至低于液层所具有的位能,这时就会托不住液体而产生泄漏。
空塔速度越低,泄漏越严重。
其结果是使一部分液体在塔板上没有和上升气体接触就流到下层塔板,不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去,致使塔板效率下降。
因此,塔板的适宜操作的最低空塔速度是由液体泄漏量所限制的,正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%。
泄漏量的大小,亦是评价塔板性能的特性之一。
筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的情况下比较容易产生泄漏。
4,返混现象?在有降液管的塔板上,液体横过塔板与气体呈错流状态,液体中易挥发组分的浓度降沿着流动的方向逐渐下降。
但是当上升气体在塔板上是液体形成涡流时,浓度高的液体和浓度低的液体就混在一起,破坏了液体沿流动方向的浓度变化,这种现象较做返混现象。
返混现象能导致分离效果的下降。
返混现象的发生,受到很多因素的影响,如停留时间、液体流动情况、流道的长度、塔板的水平度、水力梯度等。
5,最适宜的进料板位置确定最适宜的进料板位置就是指在相同的理论板数和同样的操作条件下,具有最大分离能力的进料板位置或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位置。
在化学工业中,多数精馏塔都设有两个以上的进料板,调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的。
当进料组分中的轻关键组分比正常操作较低时,应将进料板的位置向下移,以增加精馏段的板数,从而提高精馏段的分离能力。
反之,进料板的位置向上移,则是为增加提馏段的板数,以提高提馏段的分离能力。
总之,在进料板上进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量,而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。
这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成,从而保持平稳操作。
6,精馏操作的影响因素除了设备问题以外,精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面:塔的温度和压力(包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板);进料状态;进料量;进料组成;进料温度;塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量;回流量;塔顶冷剂量;塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
7,进料组成的变化对精馏操作的影响进料组成的变化,直接影响精馏操作,当进料中重组分的浓度增加时,精馏段的负荷增加。
对于固定了精馏段板数的塔来说,将造成重组份带到塔顶,使塔顶产品质量不合格。
若进料中的轻组分的浓度增加时,提馏段的负荷增加。
对于固定了提馏段塔板数的塔来说,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液中轻组分的损失加大。
同时,进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。
组份变轻,则塔顶馏分增加,釜液排出量减少。
同时,全塔温度下降,塔压升高。
组份变重,情况相反。
进料组成变化时,可采取如下措施。
(1)改进料口。
组份变重时,进料口往下改;组份变轻时,进料口往上改。
(2)改变回流比。
组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比。
(3)调节冷剂和热剂量。
根据组成变动的情况,相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量,维持顶、釜的产品质量不变。
精馏塔操作问题小结[本帖最后由毛毛雨于 2009-2-13 09:13 编辑]精馏基本知识精馏, 基本知识精馏操作知识问答一、有关基本概念1.温度的表示方法有几种?它们之间怎样互相换算?在精馏操作中,温度的数值是一个重要的控制指标,如进料温度、塔顶温度、塔釜温度,回流液温度等等。
为了测量温度数值的高低,根据不同的原理,生产了多种型式的温度计。
在标明温度数值时,国内目前通用摄氏温标,它的单位记做℃。
如常压下纯水的沸点为100℃,冰水混合物的温度为0℃。
国外除了摄氏温标外,也有采用华氏温标的,它的单位记做℉。
它们之间的换算式为:℉=(℃*9/5)+ 32℃=(℉—32)*5/9除了摄氏温标外,在精馏有关计算时,往往采用绝对温度,即摄氏温度的数值再加上273.16(有时简化成273)后所得的数值,它的单位记做K。
2.什么是压强?什么是表压,真空度和绝压?物体单位表面上所受的力称压力强度,简称压强。
工厂里习惯上把压强叫做压力,从科学的定义来说,这种叫法是不严密的。
我们在使用这个术语时,要特别注意,它不是物体所有表面受力的总和,而是每一单位表面上受的力。
严格地说,对物体表面受的力在方向上有规定,是以与表面垂直方向的力为准,如果不是,则要进行换算。
工厂里,力的单位常用公斤,面积单位常用平方厘米,故压强的单位记为公斤/厘米2‘.习惯上称1公斤/厘米’为一个工程大气压,就是我们平常所说的‘一个压力”。
压力也有其它单位,如以液柱高表示。
目前规定以760毫米水银柱高所产生的压强称为一个物理大气压(或标准大气压)。
换算成水柱或公斤/厘米‘。
它们的关系是:1物理大气压=760毫米汞柱=10.332米水柱=1.034公斤/厘米‘由上可以看出,一个工程大气压与一个物理大气单相差不大(约0.3%)。
1程大气压=735.6毫米汞柱=10米水柱=1公斤/厘米’工厂里,开口接通大气的设备,为常压设备,承受的压力为大气压力,压力表的读数为0。
受压超过大气压力的设备和物料,压力表的读数只是超过大气压力的那部分数值,这个数值称为表压,而受压低于大气压力的设备和物料,如减压蒸馏塔,压力表指示的是低于大气压力的差值,此值称为真空度。
为此,把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力,简称绝压。
对于受压超过大气压力的系统,其绝对压力为:P(绝对)=P(大气)+ P(表压)对于受压低于大气压力的系统,则绝对压力为:P(绝对)=P(大气)+ P(真空)P(表压)、P(真空)均指压力表的读数,P(大气)为受压设备和物料所在地的物理大气压数值,它的大小和当地的海拔高度及气候情况有关。
设备和物料所受压力超过了大气压力,由于物理大气压与工程大气压数值相差不大,可近似看成相等,它们之间的偏差主要取决于当地海拔高度,海拔高度愈高,偏差愈大,如海拔高度为1500米时,大气压力的数值与标准物理大气压约差100毫米汞柱,此时一般不使用物理大气压或工程大气压作为压力的单位,而是用毫米汞柱。
3、什么是相和相平衡?在了解相平衡之前,首先要知道什么是相?相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间,往往有一个相界面,把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物料的数量无关。
如,水和冰混在一起,水为液相,冰为固相,它们之间有个明显的界面。
再例如,空气为多种气体的混合物,只具有一相,水和油都是液体,它们混在一起,形成了水相和油相,是两个相,糖溶解在水里形成糖水,尽管它由固体的糖和液体的水组成,但形成的糖水却是一相,如果加的糖太多,-溶解不了,就形成了固体糖和液体糖水,这是两相。
一般情况下,物料在精馏塔内是汽,液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。
平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各相的量和各组分在各相的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。
例如,在精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热和传质过程并不是无止境的,当汽、液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
精馏过程中汽、液两相能否达到平衡状态呢?一般是达不到的。
因为在实际塔板上气液两相的接触时间和接触面积是有限的。
如,汽相中低沸点组分的浓度总是要比处于相平衡时汽相中低沸点组分的浓度低一些。
而相平衡是塔板上汽、液两相传热和传质的极限状况(理想状况)。
当实际情况与理想状况愈接近时,该板的分离效果愈好。
4.什么是饱和蒸汽压?在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度升高而增加。
如所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭的容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方汽相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是,当温度一定时,汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上,这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力。
应当注意的是,当汽相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值时,液相的水分子仍然不断地气化,汽相的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,液体和气体达到平衡状态。
所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压力时,汽液两相即达到了相平衡。
饱和蒸汽压是物质的一个重要性质,它的大小取决于物质的本性和温度。
表1-1列出了几种物质的饱和蒸汽压的数据。
从表1—1可以看出,当温度相同时,乙烯的饱和蒸汽压力最高,以下依次为丁二烯、苯,水,苯表1几种物质的饱和蒸汽压数据┌────┬──────────────────────────────────┐││蒸汽压:毫米汞柱││├─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┤│温度:℃│││││││││水│乙烯│丁二烯│苯乙烯│苯酚│苯│├────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┤│一20│0.77 │109000│387││-│6│││4.58 │306050│927│1.28 │0,10 │26.50││20│17.53│439280│1758.64│4.79 │0.40 │74.70││40│55.35││3090.8 │14.86│1.85 │182.7││60│149.40││5168│38.95│5.90 │391.7││80│355.0││8208││16.90│757.6││100 │760│││190.60 │42.65││└────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┘乙烯,苯酚的最小。