盖梁销棒法施工方案计算书
穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长11.95m，宽2.1m，高1.6m，混凝土方量为38.35方，两柱中心距6.95m。
盖梁如图所示：1预埋直径110mm 硬质PVC管，较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm，长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。
4）吊装主梁工字钢，利用φ25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺I12.6工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算1、设计参数1）I12.6工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77×103mm3截面惯性矩：I=488×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=1500×103mm3截面惯性矩：I=33760×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×452=6362mm2，抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2、荷载计算1) 混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W1=38.35×26=444.3kN；2）支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m，纵向工字钢长4.5m，间距30cm。
W2=12×0.874×2+0.142×4.5×（11/0.3）=54.3kN；B、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到。
W3=6800×10=68kN；3）施工人员、机械重量。
盖梁模板施工方案及托架计算书
目录盖梁模板、托架计算书 (1)一、工程概况 (1)1.盖梁类型 (1)2.支架搭设情况 (1)二、计算依据 (1)三、模板支架布置图 (2)四、计算原则 (2)五、高1.6m盖梁模板验算 (2)1.侧模布置 (2)2.模板所受侧压力 (3)3.面板验算 (4)4. 横肋验算 (5)5.竖向大肋验算 (7)六、支架验算 (7)七、销棒验算 (13)盖梁模板、托架计算书一、工程概况1.盖梁类型详见《圆柱墩墩身、系梁、盖梁施工方案》第二章工程概况2.支架搭设情况盖梁施工采用无落地支架施工技术：在墩柱中预埋两根PVC管，将φ70mm 钢棒穿入其中，作为墩柱两侧牛腿拉杆，牛腿上放置千斤顶，将两根45a型工字钢分别担在墩柱两侧的千斤顶上，并在两根工字钢上均匀铺设12.6工字钢作为分配梁，在超出盖梁的槽钢上铺设δ=5cm厚木板作为施工平台，分配梁两端每隔2米焊一节1.2m高Φ25钢筋作为护栏立柱，护栏横向通长布钢筋3道，护栏钢筋焊好后用安全网围护。
二、计算依据《路桥施工计算手册》人民交通出版社《结构力学》高等教育出版社《钢结构设计原理》高等教育出版社《公路桥涵施工技术规范》交通部部颁 JTJ041-2000三、模板支架布置图四、计算原则由于本项目盖梁尺寸繁多，模板均采用同种材料同一厂家加工，支架均采用同种材料搭设，故在进行模板验算与支架验算时，选取结构自重最大的盖梁进行验算，即选择尺寸为长×宽×高为11m×2.4m×1.6m的盖梁（过渡墩）进行验算，采用ansys有限元分析软件与SM-slove结构力学求解进行验算。
五、高1.6m盖梁模板验算1.侧模布置侧模采用钢模，面板厚度4mm，竖肋间距40cm，横肋间距30cm，竖向大肋间距1.05m。
42005251050105010505251501750932002002002002002002009315015015015015015015015015015015015015015015075150150150150150150150150150150150150751600材料用量表2.模板所受侧压力新浇混凝土对模板的侧压力（按墩身模式）：12121222000.22T 150.2225203 1.2 1.152 71.5KN/m cf v γββ=+=⨯⨯÷⨯⨯⨯=（） γc h=25×1.6=40KN/m 2，f ＞γc h 。
双柱式盖梁施工计算书(剪力销)
中山市古神公路二期工程北段I标盖梁施工计算书中铁七局集团郑州工程有限公司中山市古神公路二期工程北段I标项目经理部目录一、编制依据 (2)二、分项工程概况 (2)三、专项施工方案设计 (2)四、支承平台及模板布置 (3)五、计算参数 (5)六、结构计算 (6)（一）、荷载分布 (6)（二）、底模（竹胶板）受力计算 (6)（二）、龙骨受力计算 (7)（三）、分布梁受力计算 (7)（四）、主横梁受力计算 (8)（五）、钢棒（剪力销）受力计算 (10)（六）、预留孔受力计算 (10)（七）、侧模受力计算 (11)（九）、对拉杆计算 (13)七、结论 (13)一、编制依据1、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）5、国家及交通部颁发的有关设计、施工规范及验收标准6、《中山市古神公路二期工程北段Ⅰ标施工图设计》7、现场实际情况及调查资料二、工程概况中山市古神公路二期工程北段Ⅰ标中小桥共三座，但只有麒麟中桥有墩柱6条，盖梁8个，主道盖梁长13.039m,辅道盖梁9.375m，高1.3m,宽1.6m，砼设计强度为C30,主道盖梁为24.9m，辅道盖梁18.0m.三、专项施工方案设计麒麟中桥1#、2#桥墩处于河涌，为方便小鱼船通航，桩基施工时只半幅围堰。
因此，不可能采取管架式支架，钢棒箍成本高，介于顾及到进度，经济效益施工方便，决定采用剪力销作为承重支撑，即在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。
本方案将对主道双柱式盖梁荷载、弯矩最大、最不利的工况下对其模板支撑体系进行分别设计和验算，辅道不以算之。
主道双柱式盖梁最大尺寸为1303.9cm ×160cm×130cm，混凝土方量24.9m3。
盖梁简图如下：四、支承平台及模板布置盖梁施工支承平台采用在每个墩柱上各穿一根250cm长φ120mm钢棒（A45钢），上面采用墩柱两侧各一根1400cm长I63a工字钢做横向主梁；主梁上面安放一排每根300cm长的I20a工字钢，间距为60cm作为分布梁；分布梁上架300cm×10cm×10cm的方木作为龙骨，龙骨间距为30cm；龙骨上铺设2.0cm后的塑胶板作为盖梁底模。
盖梁(销棒法)施工工艺技术方案
盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案1.1.盖梁施工方法概述本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。
盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。
盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。
如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。
盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。
如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。
1.2.圆柱墩施工方案1.2.1.施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图1.2.2.模板和抱箍标准1.2.2.1.模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。
端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
端模外侧由特制三角架背带支撑。
底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。
在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。
与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。
1.2.2.2.抱箍1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。
抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。
2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。
抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。
穿心棒法盖梁施工计算书 工字钢
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长，宽，高，混凝土方量为方，两柱中心距。
盖梁如图所示：1预埋直径110mm 硬质PVC管，较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm，长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。
4）吊装主梁工字钢，利用φ25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算1、设计参数1）工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77×103mm3截面惯性矩：I=488×104mm4弹性模量E=×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=1500×103mm3截面惯性矩：I=33760×104mm4弹性模量E=×105Mpa3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=×452=6362mm2，抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2、荷载计算1) 混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W1=×26=；2）支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m，纵向工字钢长，间距30cm。
W2=12××2+××（11/）=；B、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到。
W3=6800×10=68kN；3）施工人员、机械重量。
按每平米1kN，则该荷载为：W4=12×2×1=24kN；4）振捣器产生的振动力。
盖梁施工采用50型插入式振动器,设置3台,每台振动力2kN。
销棒法计算书
内蒙古至朔州高速公路呼和浩特至杀虎口段（蒙晋界）土建六标圆柱墩系梁销棒法计算书编制：复核：审核：路桥集团国际建设股份有限公司二O一一年七月路桥集团国际建设股份有限公司呼杀高速土建第六合同段圆柱墩系梁销棒法计算书圆柱墩系梁销棒法计算书一、计算参数Q235钢材的允许应力：【σ】＝170MPaQ235钢材的允许剪应力：【τ】＝120MPaQ235钢材的弹性模量：E＝2.1×105Mpa45#钢：【τ】＝125Mpa焊件采用Q235钢：【τf】=85Mpa盖梁砼的容重：r=26kN/m3二、参考资料1、设计院及相关部门提供的该项目相关技术资料2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）—人民交通出版社3、《钢结构设计手册》（第二版）——中国建筑工业出版社4、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025－86）5、《结构力学》——人民交通出版社6、《路桥施工计算手册》——人民交通出版社7、《实用土木工程手册》——人民交通出版社8、《公路桥涵设计通用规范》——（JTG D60－2004）9、《公路施工手册－桥涵》——人民交通出版社三、单根最不利I 14工字钢强度验算以墩身直径1.6m计算，采用间距0.5m的I14热轧普通工字钢作分配梁，两边分别留出安全施工间距1.2m，分配梁长度为=4.0m。
承重梁长度为10.6m，两边也留出1.2m的施工间距。
取分配梁上的总荷载：G=1070 kN=1076/10.6=100.93kN/mqH分配梁采用分配梁采用间距50cm的I14热轧普通工字钢，则作用在单根分配梁上的荷载：’=100.93×0.5=50.46kNGH作用在分配梁上的均布荷载为：q H ’= G H ’/l o =50.46/1.6=32 kN/m(式中：l o 为分配梁受荷段长度，为1.6m)3）分配梁抗弯分配梁采用间距50cm 的I14热轧普通工字钢，查表：Ix=712cm 4；Wx=102cm³ 单位重量g=14.21 kg/m ；E=2.1×105 Mpa最大弯矩：M max = q 分配梁’l 分配梁2/8=32×1.62/8=10.24 kN·mσ= M max /W x =10.24×103/102×10-6=100.39Mpa<[σw ]=170MPa （验算通过）四、双窄翼缘H 型钢强度验算承重梁采用单层两排窄翼缘HN446×199型钢，连接形成承重梁。
穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
托担法盖梁动工估计书籍之阳早格格创做一、工程表面盖梁安排尺寸：单柱式盖梁安排为少11.95m，宽2.1m，下1.6m，混凝土圆量为38.35圆，二柱核心距6.95m.盖梁如图所示：二、动工规划1）预留孔：坐柱动工时测佳预留孔的标下位子，预埋曲径110mm硬量PVC管，较下坐柱根据下好去举止标下安排，包管二预留孔处于共一个标下，动工时把有闭主筋间距战上下层箍筋间距做微调；2）拔出钢棒：柱顶拔出一根曲径为9cm，少度为300cm 的钢棒，动做主梁工字钢收撑面，钢棒中伸少度普遍；3）拆置牢固拆置战板滞式千斤顶.4）吊拆主梁工字钢，利用φ25粗轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺I12.6工字钢动做调配梁；5）裁撤钢棒，启堵预留孔：盖梁动工完毕后把预留孔用细石混凝土启堵.三、受力估计1、安排参数截里里积为：A=1810mm2截里抵挡矩：W=77×103mm3截里惯性矩：I=488×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采与Q235钢，抗推、抗压、抗直强度安排值［σ］=215Mpa.2）主梁工字钢横背主梁采与2片45b工字钢.截里里积为：A=11100mm2截里抵挡矩：W=1500×103mm3截里惯性矩：I=33760×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa3）钢棒钢棒采与φ90mm下强钢棒(A45)，截里里积为：A=3.14×452=6362mm2，抗剪强度安排值［τ］=125Mpa.2、荷载估计1) 混凝土自沉荷载（思量坐柱混凝土沉量）W1=38.35×26=444.3kN；2）收架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,少12m，纵背工字钢少4.5m，间距30cm.W2=12×0.874×2+0.142×4.5×（11/0.3）=54.3kN；B、定型钢模板,沉量由厂家安排图查询得到.W3=6800×10=68kN；3）动工人员、板滞沉量.按每仄米1kN，则该荷载为：W4=12×2×1=24kN；4）振捣器爆收的振能源.盖梁动工采与50型拔出式振荡器,树坐3台,每台振能源2kN.动工时振能源:W5=2×3=6kN；5）荷载集度估计横桥背均布荷载集度：q h=W/12=96.1kN/m；2、强度、刚刚度估计与盖梁跨中横背一米段对于I12.6工字钢举止估计，其中横背一米荷载公有3根I12.6工字钢负担，逆桥背荷载集度：53.4kN/m，每一根负担17.8 kN/m估计模型直矩图（单位：kN·m）剪力图（单位：kN）位移图（单位：m）根据应力公式不妨得出最大推应力：σ=M/Wx=6.2×1000/77×10-6=80.5MPa <[σ]=215MPa;根据剪应力公式不妨得出剪切应力：τ=Q/A=12.6×1000/18.1×10-4=6.96MPa <[σ]=125MPa;2）主梁工字钢I45b估计本量动工中坐柱顶部混凝土由坐柱启受，但是为仄安起睹，估计模型将此部分混凝土思量正在内，主梁由二片I45b 工字钢负担横桥目标的荷载，所以单根负担一半的荷载，估计采与桥梁专士模拟估计，模拟图形如下图：估计模型直矩图（单位：kN·m）剪力图（单位：kN）位移图（单位：m）正应力图（单位：m）剪应力图（单位：m）根据正应力图不妨得出最大推应力：σ=103MPa <[σ]=215MPa;根据正应力图不妨得出剪切应力：τ=34MPa <[σ]=125MPa;主梁工字钢刚刚度验算3）钢棒验算钢棒动做主要启沉构件，启受去自上部结构的局部荷载，包管仄稳牢固，对于钢棒的抗剪强度举止验算.根据剪应力公式不妨得出剪切应力：τ=Q/A=288.4×1000/0.006362=45.3MPa <[σ]=125MPa四、论断从上头的估计不妨瞅出，所有构件均谦脚拆载力央供，结构是仄安稳当的.。
盖梁钢棒法计算书
盖梁施工钢棒法计算书 附表1一、施工总荷载薄壁墩盖梁尺寸如图1所示。
图1 薄壁墩盖梁尺寸示意图盖梁模板施工体系选用墩身预埋PVC 管并插入钢棒，其钢棒中心距边缘30cm 。
上置千斤顶，I45a 工字钢作纵梁，纵梁上放置[18a 槽钢支撑悬臂端模板的三角支架。
具体布置如图2所示。
空心薄壁墩工字钢纵梁槽钢横梁角钢三角支撑盖梁Ф钢棒图2 盖梁结构示意图施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。
施工平台包括：墩身预埋PVC 管，采用φ95mm 钢棒4.6m*2根，两边露出各80cm ；钢棒上安装牛腿，架设I45a工字钢2根作为纵梁，每根12.6m，形成支撑纵梁以承受盖梁施工荷载，并通过调整横梁下的木楔调整盖梁横坡；支撑平台横梁拟采用[18a槽钢作为横梁，每根长4.6m，在悬臂部分按照（4@50+30)cm等间距布置，共需12根。
因空心薄壁墩墩顶实心段承担了大部分盖梁自身荷载，浇筑时只有悬臂部分荷载和混凝土流动对悬臂部分倾斜模板产生的侧压力由支架承担，故盖梁悬臂部分加上挡块按照（均布荷载+集中力）计算(取钢筋砼与模板共同容重取γ=26kN/m3,其中变截面段按照线性荷载计算，安全系数恒载乘以系数1.2，活载乘以1.4)：变截面段：q1=26*1*3.2/2-26*2*3.2/2=(41.6-83.2)kN/m悬臂等截面段：q2=26*2*3.2/2=83.2kN/m墩顶前后悬出段（包括钢筋砼与侧模板,全部作用于纵梁跨中部位）：q3=0.1*2*25+ [11.1 *1+（11.1+6.5）*1/2]*130*9.8/1000/6=9.2kN/m 挡块集中力：F1=0.3*0.5*（3.2-0.03*2）*26/2=6.1kN施工人员、运输工具、堆放材料荷载：q4=2.5KN/m2*3.2m/2=4kN/m下料冲击、振捣时产生的荷载（主要指对悬臂端倾斜模板底模的冲击荷载的竖向分力）：q5=2.0kPa*3.2m/2=3.2kN/m；横梁自重（一端，查结构计算手册：[18a槽钢质量为20.17Kg/m）加悬臂端三角支撑荷载(一端，不考虑变形，L75*75*7角钢质量7.4kg/m)：q6=（7.4kg/m*45m*9.8/1000/2.1m+20.17*4*6*9.8/1000/2.1）/2=1.91kN/mA3钢容许弯曲应力=1.25*[σ]=1.25*145MPa=181 MPa容许剪切应力=1.25*[τ]=1.25*85MPa=106 MPa16Mn钢容许弯曲应力=1.25*[σ]=1.25*210 MPa=262.5 MPa容许剪切应力=1.25*[τ]=1.25*120 MPa=150 MPa弹性模量E=2.1*105Mpa二、横梁计算根据《路桥施工计算手册》P176表8-5注，支架属于临时结构，其强度设计采用容许应力法，并不考虑荷载分项系数，且根据表8-9，其提高系数k=1.25。
销棒法盖梁施工专项方案
盖梁施工专项方案一、编制依据1.《3标新建桥梁工程施工图》；2.《3标新建工程施工招标文件》；3.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；4.《工程测量规范》（GB50026—2011）；5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；6.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）7.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；8.《施工现场安全管理规范》（DG/TJ08-903-2010）；9.《建设工程班组安全管理标准》（DGJ/08-2061-2009）；10.《施工现在临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；11.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；13.《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（上海市工程建设规范DGJ08-2077-2010）；14.《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；15.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；16.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；17.《桥梁立柱无支架施工指导意见》；18.《建筑施工高处作业安全技术规范》；19.《建筑工程大模板技术规程》；20.《钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程》（JGJ 82—2011）21.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2011）22.《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205—2001）23. 《组合钢模板技术规范》（GB 50214—2001） 24. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 二、工程概况 （1）双柱1式盖梁主线高架双柱1式盖梁共计55个，两柱净间距1m ，梁长均为17.2m ，宽3.4m ，高2.7m 。
盖梁种类共有5种，分别是GA1、GA2、GB1、GB2、GD1，其中GD1型盖梁两侧分别是1.6m 高小箱梁和2.8m 高小箱梁，盖梁钢筋最大重量14.6t 、混凝土方量最大96.3m3，为双柱1式盖梁受力最大情况，支架结构最不利工况。
盖梁销棒法施工方案计算书
盖梁销棒法施工方案计算书一、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根3m长φ9cm钢棒,上面采用墩柱两侧各2根18m长40a工字钢做横向主梁,搭设施工平台的方式;主梁上面安放一排每根长的10槽钢,中间间距为50cm,两边间距为50cm作为分布梁;两端安放工字钢在分布梁上,铺设盖梁底模;传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁——横向主梁——支点钢棒;如下图：二、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1.公路桥涵施工技术规范JTG T F50-20112.钢结构设计规范GB 50017-20033.建筑结构荷载规范GB50009-20124.其他现行相关规范、规程三、计算参数1.主要材料1)10槽钢截面面积为：A=1274mm2截面抵抗矩：W=×103mm3截面惯性矩：I=×104mm4弹性模量E=×105Mpa钢材采用Q235钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值σ=215MPa;2)40a工字钢横向主梁采用2根40a工字钢,横向间距为;截面面积为：A=8607mm2,X轴惯性矩为：I X=21714×104mm4,X轴抗弯截面模量为：W X=×103mm3,钢材采用Q235钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值σ=215MPa;3钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒A45,截面面积为：A=×452=,惯性矩为：I=πd4/64=×904/64=×104 mm4截面模量为：W=πd3/32=×104 mm3抗剪强度设计值τ=125Mpa;2.设计荷载1砼自重砼方量：V=,钢筋砼按26KN/m3计算,砼自重：G=×26=盖梁长,均布每延米荷载：q1=m2组合钢模板及连接件 kN/m2,侧模和底模每延米共计, q2=m 310槽钢长10a槽钢间距,共30根,每延米根,合计：q3=××m=m440a工字钢共2根,当根长18米,共重：2×18×=q4=5施工荷载小型机具、堆放荷载：q5= KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数,施工荷载按活载考虑组合系数;四、受力模型110槽钢分布梁计算模型：10槽钢分布梁直接承受底模以上的自重,10槽钢分布在圆柱两侧的40a工字钢上,工字钢主梁紧贴圆柱,间距为,故10槽钢分布梁计算跨径为,盖梁底宽为160cm,按简支梁计算,如下图2工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根槽钢分布梁传来的重力,按均布荷载考虑,2根工字钢各承受1/2的力,工字钢搭在三圆柱预埋的钢棒上,故工字钢计算跨径为圆柱中心的间距,取为,按两端外伸悬臂计算;如下图3钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型,工字钢紧贴圆柱,故只考虑钢棒受剪,6个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力;五、计算结果1.10槽钢分布梁计算荷载q=×q1+q2+×q5+q6=×++×+2=m10槽钢分布梁布设最大间距,单根最大承受×=,盖梁底宽则单根槽钢均布荷载q==m计算跨径跨中弯矩：M=1/8ql2=××=·mσ=M/W=×103mm3=＜215MPa挠度：f=5ql4/384EI=5××384××=<f=l0/400=400= 满足要求2.40a工字主横梁计算荷载：q=×q1+q2+q3+×q5+q6=×++ +×+2=m40a工字钢设2根,单根承受q=×=m计算跨径弯曲应力M=1/8ql2=××=m最大弯曲应力δ=M/W=×103/=<δW=215MPa满足要求剪应力最大剪应力τ=Q/A=×103×/8607=11Mpa<τ=125MPa 满足要求3、挠度计算整体最大挠度f1=5ql4/384EI=<f= 满足要求3.钢棒计算荷载： Q=×+×/6=τ=Q/A=×103/=<τ=125Mpa 满足要求六、结论综合以上计算得知,此支架方案能满足施工受力要求;。
无支架穿心棒法盖梁计算书
无支架穿心棒法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长12.7m,宽1.5m,高1.3m，混凝土方量为22.9方，悬臂长2.75m，两柱相距7.2m。
1、工作支架的搭设：承台基坑回填石屑或中粗砂,充分压实并做好地基防排水,然后进行工作支架（门式钢管脚手架）的安装,门支架按纵向间距90cm 等距离进行布置,墩身两侧各搭设一排,纵横向用钢管联结、加固,具体要求见墩身施工工作平台支架搭设方案。
2、施工步骤1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，距离柱顶110cm预埋直径100mm硬质PVC管或钢管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm长度为200cm的钢棒，作为45 号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致；3）吊装45 号工字钢：用吊车将45号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
4）安装定型钢模板：在工字钢上铺设横向分配梁10号槽钢，再在槽钢上布置枕木，在枕木上安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高。
钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；5）拆除钢棒，封堵预留孔：墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算根据该桥的工程特点,结合本单位施工技术水平、机具设备等,确定该桥盖梁的施工方案为：在墩身离柱顶1.10m处预埋直径10cm的PVC管,盖梁施工时通长穿入①90高强钢棒（暂定），钢棒长2m, 在钢棒上铺设I45a工字钢作为纵梁，在工字钢上每隔40cm焊接高20cm、直径①48,壁厚为3.5mm的钢管，钢管上安放顶托，顶托是可调的，在顶托上横向放置两片10号槽钢，再在槽钢上沿纵向每隔20cm放置10 x10cm的枕木，然后在枕木上安装定型钢模，具体搭设见盖梁底模及平台的平面布置图。
1、荷载计算1）混凝土自重荷载W仁22.9X 2.6=59.54t ;2）支架、模板荷载A、盖梁两侧各设置一根I45b工字钢作为主梁，长13m。
(环河东路I40b)盖梁剪力销式支撑受力计算
现浇盖梁剪力销、工字钢受力计算一．工程概况：环河东路桥桥中墩为d1.2m圆形桥墩，敦上设盖梁，盖梁高度为1.3m，宽为1.6m，两墩柱间距为6.4m，盖梁高度距地面4m左右，墩柱上端设d80mm的圆钢（45碳钢）剪力销，剪力销每侧长出墩柱15cm。
圆钢顶面距盖梁地面为：纵向设I40b工字钢+横向设15*15cm方木(间距50cm)+纵向5*8cm木方（间距20cm）+2cm竹胶板=65cm。
正面侧面工字钢受力示意图二、剪力销受力计算：1、荷载计算：盖梁高H=1.3m，宽度B1=1.6m，墩柱跨度L=6.4m。
（1）盖梁混凝土荷载：本跨境盖梁体积为 1.3*1.6*6.4=13.312m3；钢筋混凝土比重为：2.65T/m3*9.8KN/m3=25.97KN/m3。
则盖梁自重为13.312×25.97=345.713KN。
（2）工字钢（40a）：73.8×6.4×2×9.8=9.257KN(3)木方（15×15cm），11根：0.15×0.15×1.6×11×0.8=0.317T=3.107KN；(4)木方（5×8cm），9根：0.05×0.08×6.4×9×0.8=0.1843=1.843KN；(5)竹胶模板：0.02×1.6×6.4×0.8×9.8=1.606KN；(6)侧模（钢模60×150cm）：0.08×22×9.8=17.248KN；(7)钢管6cm，壁厚4mm：5.524×6.4×6×2=424.2Kg=0.424T=4.155KN；(8)工人（按6人计）：80×6=480Kg=0.48T=4.704KN。
（9）混凝土倾倒和振捣荷载：2×2.3×9.8=45.08KN总计静荷载：345.713+9.257+3.107+1.843+1.606+17.248+4.155=382.929KNq=382.929/6.4/2=29.91 KN.m总计动荷载：4.704+29.91=34.614 KNq=34.614/6.4/2=2.704 KN.m支座反力：RA=RB=417.543*1.3/2=271.403KN2、剪力销抗剪强度计算：45碳钢的截面积：S=50.265cm2力学性能：抗剪16KN/cm 216×50.27=804.324KN3、计算结果：271.403KN<804.32KN（满足抗剪强度）三、工字钢受力计算：1、梁的静力计算概况（1）、荷载受力形式：均布荷载（2）、计算模型基本参数：长 L =6.4 M（3）、均布力：标准值qk=qg+qq =29.91+2.704=32.61 KN设计值qd=qg*γG+qq*γQ =29.91*1.3+2.704*1.4=42.67 KN2、选择受荷截面（1）、截面类型：工字钢 I40b（2）、截面特性： Ix= 22780cm4 Wx= 1140cm3 Sx= 671.2cm3 G= 73.8kg/m翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 12.5mm3、相关参数（1）、材质：Q235（2）、x轴塑性发展系数γx：1.05（3）、梁的挠度控制［v］：L/4004、内力计算结果（1）、支座反力 RA = qd * L / 2 =136.54 KN（2）、支座反力 RB = RA =136.54 KN（3）、最大弯矩 Mmax = qd * L * L / 8 =218.47 KN.M5、强度及刚度验算结果（1）、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝182.51 N/mm2（2）、A处剪应力τ A = RA * Sx / (Ix * tw)＝32.19 N/mm2（3）、B处剪应力τ B = RB * Sx / (Ix * tw)＝32.19 N/mm2（4）、最大挠度 fmax = 5 * qk * L ^ 4 / 384 * 1 / ( E * I )=15.18 mm（5）、相对挠度 v = fmax / L =1/ 421.6弯曲正应力σmax= 182.51 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ok!支座最大剪应力τmax= 32.19 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok!跨中挠度相对值 v=L/ 421.6 < 挠度控制值［v］:L/ 400 ok!验算结果：本工程工字钢受力符合要求，剪力销受力满足计算要求。
盖梁(销棒法)施工工艺技术方案
盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案1.1.盖梁施工方法概述本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。
盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。
盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。
如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。
盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。
如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。
1.2.圆柱墩施工方案1.2.1.施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图1.2.2.模板和抱箍标准1.2.2.1.模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。
端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
端模外侧由特制三角架背带支撑。
底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。
在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。
与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。
1.2.2.2.抱箍1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。
抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。
2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。
抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。
穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长11.95m,宽2.1m，高1.6m，混凝土方量为38.35方，两柱中心距6.95m。
盖梁如图所示：I TT- 4■*二、施工方案1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，预埋直径110mm 硬质PVC管,较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm,长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。
4）吊装主梁工字钢，利用u 25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺112.6工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土圭寸堵三、受力计算1、设计参数1）I12.6 工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77< 103mm3截面惯性矩：1=488 <04mm4弹性模量E=2.1<105Mpa钢材采用Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［]=215Mpa。
2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=150<0 103mm3截面惯性矩：I=33760<104mm4弹性模量E=2.1<105Mpa3）钢棒钢棒采用u 90mm高强钢棒（A45）, 截面面积为：A=3.14<452=6362mm2，抗剪强度设计值］T］=125Mpa。
2、荷载计算1）混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W 1=38.35< 26=444.3kN；2）支架、模板荷载A、2片145b组成主梁，长12m，纵向工字钢长4.5m，间距30cm。
W2=12X 0.874X 2+0.142 X4.5 x( 11/0.3 ) =54.3kN;B、定型钢模板，重量由厂家设计图查询得到。
W3=6800X 10=68kN ；3) 施工人员、机械重量。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概况本互通位于巴中市境内，用以连接省道S101与广巴高速公路连接线。
L：LK0+088.981~LK1+300;A：AK0+452.648~AK1+228.632B：BK0+052~BK0+690.73C：CK0+125.104~CK0+638.066D：DK0+081.114~DK0+334.182道路长度：共计3391.763L主线桥1座，桥长138.1m，孔跨形式为（2×16＋2×20）＋（20＋25＋25）m的装配式预应力砼T梁A主线桥1座，桥长135.1 m，孔跨形式为（3×20）＋（2×20＋2×17）m的装配式预应力砼 T梁B主线桥1座，桥长111 m，孔跨形式为6×16m的装配式预应力砼T梁C匝道桥2座，分别为：C匝道1号桥，桥长91 m，孔跨形式为5×16m的装配式预应力砼T梁；C匝道2号桥，桥长76 m，孔跨形式为3×20m的装配式预应力砼T梁；A与L相交处设置十字形平面交叉。
二、盖梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱顶90㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为160㎜PVC管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根φ100mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I45工字钢.在I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。
盖梁简图如下：三、支架、模板安装1、首先用吊车加吊篮把两根φ100mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根I45工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。
2、且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。
3.在两根I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。
4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
销棒法盖梁施工专项技术方案设计
.. . .盖梁施工专项案一、编制依据1.《3标新建桥梁工程施工图》；2.《3标新建工程施工招标文件》；3.《城市桥梁工程施工与质量验收规》（CJJ2-2008）；4.《工程测量规》（GB50026—2011）；5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；6.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）7.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；8.《施工现场安全管理规》（DG/TJ08-903-2010）；9.《建设工程班组安全管理标准》（DGJ/08-2061-2009）；10.《施工现在临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；11.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；13.《危险性较大的分部分项工程安全管理规》（上海市工程建设规DGJ08-2077-2010）；14.《高处作业安全技术规》（JGJ80-91）；15.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；16.《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）；17.《桥梁立柱无支架施工指导意见》；18.《建筑施工高处作业安全技术规》；19.《建筑工程大模板技术规程》；20.《钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程》（JGJ 82—2011）21.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204—2011）22.《钢结构施工质量验收规》（GB 50205—2001）23.《组合钢模板技术规》（GB 50214—2001）24.《钢结构设计规》（GB50017-2003）二、工程概况（1）双柱1式盖梁主线高架双柱1式盖梁共计55个，两柱净间距1m，梁长均为17.2m，宽3.4m，高2.7m。
盖梁种类共有5种，分别是GA1、GA2、GB1、GB2、GD1，其中GD1型盖梁两侧分别是1.6m高小箱梁和2.8m高小箱梁，盖梁钢筋最大重量14.6t、混凝土量最大96.3m3，为双柱1式盖梁受力最大情况，支架结构最不利工况。
穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸:双柱式盖梁设计为长1１。
95m,宽2。
1ｍ,高1、６m,混凝土方量为38。
35方,两柱中心距6、95m。
盖梁如图所示:,预埋直径１10ｍm硬质ＰVC管,较高立柱根据高差来进行标高调整,保证两预留孔处于同一个标高,施工时把有关主筋间距与上下层箍筋间距作微调;２)插入钢棒:柱顶插入一根直径为9ｃm,长度为3００cm得钢棒,作为主梁工字钢支撑点,钢棒外伸长度一致;３)安装固定装置与机械式千斤顶。
4)吊装主梁工字钢,利用φ25精轧螺纹钢,夹紧主梁工字钢,上铺I１2.6工字钢作为分配梁;5)拆除钢棒,封堵预留孔:盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算１、设计参数1)I12、６工字钢截面面积为:A＝1810ｍm2截面抵抗矩:W=77×103mｍ3截面惯性矩:Ｉ＝488×1０4mm4弹性模量Ｅ=２。
1×１0５Ｍpa钢材采用Q2３5钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值[σ］=21５Mpa。
2)主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为:A=11100mm２截面抵抗矩:W=1500×103ｍm3截面惯性矩:I=33760×１04mｍ4弹性模量Ｅ=２、１×105Mpa3)钢棒钢棒采用φ９0mm高强钢棒(Ａ４5),截面面积为:A=3。
14×４52=６３62mm2,抗剪强度设计值［τ]=125Mpa。
2、荷载计算1) 混凝土自重荷载(考虑立柱混凝土重量)W1=3８.３5×26=4４4、３kN;2)支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m,纵向工字钢长４。
５m,间距３0cm。
W２=１2×0。
8７4×2+０。
14２×４.5×(１1/0、３)=54。
3kＮ; Ｂ、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到、W３=6800×10=6８kＮ;3)施工人员、机械重量。
盖梁施工方案计算书
盖梁施工方案计算书
一、计算说明
齐沙大桥的盖梁因上部构造的结构形式不同而尺寸不一样，为了保证每一个盖梁都能安全，顺利，合理的施工完成，选尺寸最大的盖梁进行验算，结构尺寸如图所示：
盖梁主要采用牛腿支撑体系配合321贝雷架横梁作为主要承重构件，贝雷片梁设置2组，每组3片。
其承受的主要荷载为盖梁砼荷载。
二、贝雷纵梁验算
单片贝雷：I=250497.2cm4，E=2.1×105Mpa，W=3578.5cm3
[M]=468 kn·m, [Q]=173 kn
（一）荷载布置
1、混凝土荷载
2、模板支架荷载
3、施工人员、材料、行走、机具荷载、振动荷载：2.2Kn.m
q=64.6+20.8+2.2=87.6kn/m qZ=131+20.8+2.2=154kn/m
经桥梁博士计算得:
R
＝894kn＜ [Q]=1038 安全。
A
＝544kn＜ [Q]=1038 安全。
R
c
M
＝-0.5×154×3.792＝-1106 kn·m ＜[M]=2808kn·m 安全。
，max
fmax=5×154×64/（384×6EI）=4.9mm
4.9/12620=1/4674 < 1/400满足要求。
二、工字钢抗剪验算
剪力Q＝894/2=447KN
τ＝Q S x/（I x t）
＝447×1000/(303×10×2)＝73.8 Mpa＜[τ]=85 Mpa 安全。
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盖梁销棒法施工方案计算书
一、支承平台布置
盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根3m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各2根18m长40a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根2.5m长的[10槽钢，中间间距为50cm，两边间距为50cm作为分布梁。
两端安放工字钢在分布梁上，铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁——横向主梁——支点钢棒。
如下图：
二、计算依据及采用程序
本计算书采用的规范如下：
1.《公路桥涵施工技术规范》（(JTG T F50-2011)）
2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
4.其他现行相关规范、规程
三、计算参数
1.主要材料
1)[10槽钢
截面面积为：A=1274mm2
截面抵抗矩：W=39.4×103mm3
截面惯性矩：I=198.3×104mm4
弹性模量E=2.1×105Mpa
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
2)40a工字钢
横向主梁采用2根40a工字钢，横向间距为144.2cm。
截面面积为：A=8607mm2，
X轴惯性矩为：I X=21714×104mm4，
X轴抗弯截面模量为：W X=1085.7×103mm3，
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
3）钢棒
钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，
截面面积为：A=3.14×452=6358.5mm2，
惯性矩为：I=πd4/64=3.14×904/64=321.899×104mm4
截面模量为：W=πd3/32=7.1533×104mm3
抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2.设计荷载
1）砼自重
砼方量：V=36.16m3，钢筋砼按26KN/m3计算，
砼自重：G=36.16×26=940.16KN
盖梁长16.415m，均布每延米荷载：q1=57.24kN/m
2）组合钢模板及连接件0.75 kN/m2，侧模和底模每延米共计4.4m2，q2=3.3kN/m
3）[10槽钢
2.5m长10a槽钢间距0.5m，共30根，每延米1.83根，合计：q3=1.83×2.5×0.1KN/m=0.458kN/m
4）40a工字钢
共2根，当根长18米，共重：2×18×67.56kg=2432.16kg
q4=24.3KN
5）施工荷载
小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa
振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa
3.荷载组合及施工阶段
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
四、受力模型
1）[10槽钢分布梁计算模型：
[10槽钢分布梁直接承受底模以上的自重，[10槽钢分布在圆柱两侧的40a工字钢上，工字钢主梁紧贴圆柱，间距为144.2cm，故[10槽钢分布梁计算跨径为144.2cm，盖梁底宽为160cm，按简支梁计算，如下图
2）工字钢主梁计算模型：
工字钢主梁承受由每根槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，2根工字钢各承受1/2的力，工字钢搭在三圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为圆柱中心的间距，取为5.827m，按两端外伸悬臂计算。
如下图
3）钢棒计算模型
钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，6个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
五、计算结果
1.[10槽钢分布梁计算
荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×(q5+q6)=1.2×(57.24+3.3)+1.4×(2.5+2)=78.95KN/m
[10槽钢分布梁布设最大间距0.5m，单根最大承受
0.5×78.95=39.48KN，
盖梁底宽1.6m
则单根槽钢均布荷载q=39.48/1.6=24.68KN/m
计算跨径1.442m
跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×24.68×1.4422=6.415KN·m
σ=M/W=6.415/39.4×103mm3=162.82MPa＜【215MPa】
挠度：
f=5ql4/384EI=5×24.68×1.4424/(384×2.1×198.3)=0.00334m<[f]=l0/400 =1.442/400=0.00361m (满足要求)
2.40a工字主横梁计算
荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)
=1.2×(57.24+3.3+0.458) +1.4×(2.5+2)=79.5KN/m
40a工字钢设2根，单根承受q=0.5×79.5=39.75KN/m
计算跨径5.827m
弯曲应力
M=1/8ql2=0.125×39.75×5.8272=168.71KN/m
最大弯曲应力δ=M/W=168.71×103/1085.7=155.4MPa<[δW]=215MPa（满足要求）
剪应力
最大剪应力τ=Q/A=（39.75×103×2.381）/8607=11Mpa<[τ]=125MPa （满足要求）
3、挠度计算
整体最大挠度f1=5ql4/384EI=0.0065m<[f]=0.029m （满足要求）
3.钢棒计算
荷载：Q=（79.5×16.415+24.3×1.2)/6=222.36KN
τ=Q/A=222.36×103/6358.5=34.97MPa<[τ]=125Mpa (满足要求)六、结论
综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。