桥梁现浇板施工方案
桥梁现浇板施工方案(一)
桥梁现浇板施工方案（一）引言概述：本文旨在提供关于桥梁现浇板施工方案（一）的详细说明。
现浇板施工是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案能够确保施工质量和效率。
本文将从五个方面对桥梁现浇板施工方案进行阐述，分别为：材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施。
正文内容：一、材料准备1. 确定现浇板所需的混凝土配合比，并进行试验以确定最佳配比。
2. 根据桥梁设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
3. 确保施工所需的模板材料和支撑系统齐全，并进行检查和调整。
二、工序安排1. 根据桥梁的实际情况，确定现浇板的施工工序，并编制详细的施工计划。
2. 分析施工过程中可能遇到的问题和难点，制定相应的解决方案。
3. 合理安排施工人员和设备的调度，确保施工进度的顺利推进。
三、现场要求1. 在施工现场进行必要的测量和标线工作，确保施工的准确性和精度。
2. 清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
3. 设置必要的警示标识和安全防护设施，以防止人员或设备的意外伤害。
四、质量控制1. 对混凝土原材料进行质量检验，确保符合相应的标准和要求。
2. 在混凝土搅拌和运输过程中进行质量把控，防止水泥的过量或过少。
3. 对现浇板的模板安装进行严格检查，确保模板的牢固和密封性。
4. 控制混凝土施工的浇筑速度和均匀度，以避免出现空洞和缺陷。
5. 对钢筋的连接和布置进行质量检查，确保钢筋的合理受力和连接牢固。
五、安全措施1. 员工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 施工现场必须设置消防设备和应急疏散通道，并定期进行演练。
3. 对施工现场的基坑、悬挑和高空作业区域进行合理的围护和防护。
4. 加强对施工人员的安全培训和监督，确保每个人都具备相关的安全意识。
总结：桥梁现浇板施工方案（一）是确保施工质量和效率的关键。
通过合理的材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施，能够有效地保证施工的顺利进行，并提高桥梁的使用寿命和安全性能。
施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以满足桥梁设计要求和工期要求。
桥梁工程现浇实心板梁施工方案
桥梁工程现浇实心板梁施工方案一、施工前的准备工作1.协调施工单位，确定施工方法和工期；2.编制现浇实心板梁施工图纸，并提供给相关单位；3.准备在梁床上进行板梁施工的施工装备和机械设备；4.配置足够的施工人员，并进行专项培训。
二、现浇实心板梁的制作1.按照施工图纸的要求，在梁床上进行模板安装；2.模板的选材要求：使用优质的钢板作为模板，具有足够的强度和刚度；3.在梁床上搭建好模板后，安装预埋件和拉筋，并设置梁底支承架；4.在梁底支承架之间安装立柱，用以固定模板，确保模板的稳定性；5.混凝土搅拌站和输送设备应与现场的施工便利条件相结合，按需备齐。
三、混凝土的浇筑1.按照设计要求进行混凝土的配制；2.喷淋防黏剂，以防止混凝土的黏附；3.通过混凝土输送泵将混凝土送至梁底，再由施工工人进行均匀分布和压实；4.由专人进行混凝土的浇筑，浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和浇筑速度；5.防止混凝土的温差过大，采取加热或保温措施；6.混凝土的浇筑应分段进行，每段之间需有足够的休止时间。
四、养护与检测1.外墙养护：混凝土硬化后，按照设计要求对梁外墙进行保养，以防止因外部环境因素对梁体造成影响；2.养护期间，定期对梁体进行检测，以确保梁体的质量和稳定性；3.梁底支撑的拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以防造成结构的变形或破坏；4.完成浇筑后，按照设计要求进行混凝土强度检测，确保梁体满足设计要求。
五、安全措施1.进行工程场地的安全检查，杜绝安全隐患；2.设立施工现场的安全警示标志，保证工人的安全施工；3.工人施工时需佩戴防护用品，如安全帽、手套等；4.在梁底设置安全护栏，以保证工人的安全。
以上是桥梁工程现浇实心板梁施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量和施工安全。
同时，施工方案具体操作可根据实际情况进行针对性调整，以保证梁体的质量和工程进度。
现浇桥面板工程施工方案
现浇桥面板工程施工方案本文将对现浇桥面板工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
现浇桥面板工程是指将混凝土铺筑在梁上，形成一个平整的桥面。
桥面板是桥梁上主要受力部件之一，对于保证桥梁的正常使用具有重要的作用。
工程施工方案的设计和实施将直接影响到桥面板工程的质量和效果。
1.施工前准备工作(1)桥面板的设计和计算：根据桥梁的设计要求和相关规范，对桥面板进行合理的设计和计算，确定桥面板的尺寸、材料和施工工艺。
(2)材料准备：桥面板施工所需的混凝土、钢筋、膨胀剂等材料要提前统一采购，并按规范要求进行检验和储存。
(3)施工人员组织：根据工程的规模和施工进度，合理配置施工人员，包括项目经理、技术人员、施工队等。
(4)施工机械设备准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的施工机械设备，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
2.桥面板的施工工艺(1)基础处理：在桥梁梁底进行清理，清除落筋、膨胀材料等杂物，然后进行湿润处理，保持梁底湿润。
(2)模板安装：根据桥面板的尺寸和几何形状，设计和制作相应的钢模板，并进行安装固定。
(3)钢筋布置：根据桥面板的受力要求，在模板内部进行钢筋的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋。
要保证钢筋的位置准确、间距均匀，并与梁底的钢筋连接良好。
(4)混凝土浇筑：先进行混凝土的拌和，在桥面板的模板内倒入混凝土，在倒注混凝土的过程中，要注意防止混凝土的泄漏和振实。
(5)表面处理：对已浇筑的桥面板表面进行处理，包括抹平、抹光等工序，确保桥面板表面平整光滑。
(6)养护：施工完成后，对桥面板进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施(1)施工现场要设置明显的警示标志，划定施工区域，并进行专人管理。
(2)施工期间，施工人员要佩戴安全帽、手套等个人防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
(3)对施工机械设备进行定期检查和维护，保证其正常运行，减少事故发生的概率。
(4)施工过程中，要注意对临近的交通道路和水域的保护，设置有效的隔离措施，确保施工安全。
桥梁现浇板施工方案.doc
桥梁现浇板施工方案.doc《桥梁现浇板施工方案》一、施工概述1.1 施工本次施工的主要是进行桥梁现浇板的施工，确保施工质量和安全。
1.2 施工地点本次施工的桥梁位于XX市XX区XX街道，具体位置为XX路XX 号。
1.3 施工单位本次施工的责任单位为XX施工队，具体施工人员为经过培训合格的工人。
1.4 工期安排本次施工的计划工期为10天，具体施工时间为XX年XX月XX 日至XX年XX月XX日。
二、施工准备2.1 施工材料及设备准备2.1.1 材料准备主要材料包括XX材料、XX材料和XX材料。
所有材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格。
2.1.2 设备准备主要设备包括：混凝土搅拌机、抹灰机、平整机等。
所有设备必须经过检验合格，并定期检修和维护。
2.2 施工人员安排施工人员包括：施工队长、浇筑工、抹灰工等。
所有人员必须具备相应的施工经验和技能。
2.3 安全措施2.3.1 安全防护设施在施工现场设置警示标志、安全网和防护栏杆，确保施工期间的工人和行人安全。
2.3.2 安全培训施工队所有施工人员必须参加安全培训，熟悉相关施工安全规范，并定期进行安全教育。
三、施工流程3.1 施工准备阶段3.1.1 确定施工平面图和剖面图根据设计要求，确定施工平面图和剖面图，明确桥梁的几何形状和尺寸。
3.1.2 调整施工办法和方案根据实际情况，对施工办法和方案进行调整和优化，保证施工质量和进度。
3.2 钢筋预埋工作3.2.1 清理钢筋预埋位置清理预埋钢筋的位置，确保与现浇混凝土板有良好的粘结。
3.2.2 钢筋加工和安装按照设计要求，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置准确和稳固。
3.3 混凝土浇筑工作3.3.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性。
3.3.2 混凝土浇注采用现场浇注的方式进行混凝土的浇注，避免发生温度裂缝和质量问题。
四、施工质量控制4.1 施工前质量控制4.1.1 材料检验对进场的材料进行检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
桥梁现浇板施工组织方案
桥梁现浇板施工方案一、项目概况K4+717小桥位于整体路基段，深沟边坡上，斜角20°。
桥梁中心桩号为K4+717，左右桥宽13.25m。
设计为2-8m现浇混凝土现浇板，每跨8m，全桥长16m 。
基础和下部结构将扩大基础、桥墩和桥台。
全桥设计有两个桥台和一个桥台。
桥的左右两侧设有八字墙。
地形和水文地质条件K4+717小桥桥址地势起伏，地貌单元主要为侵蚀构造山地。
就在深沟的上坡。
两侧与沟底高差约7m。
相关文件显示，最冷的月份是一月，最热的月份是七月。
降水集中，区域分布不均。
降水集中在7、8月份，约占全年降水量的56%。
冬半年降水稀少，11月至次年4月降雨量占全年的12%，桥址位于平原与山区交汇处，山前的迎风坡形成雨带。
K4+717小桥为2-8m简支小桥，采用整体现浇简支板体系，现浇板采用全支架现浇。
选择的第一个项目本标段拟开工K4+717小桥现浇板右跨共16m，两跨作为指导现浇板施工的首个工程剩下的小桥和通道。
K4+717桥各现浇板的设计尺寸如下图所示：每块C40混凝土现浇板所用材料如下：Φ20钢筋664.7kg，Φ18钢筋2253.4kg，Φ14钢筋1398.8kg，Φ12钢筋940.7kg，Φ8光圆棒878.3kg，浇注C40混凝土50立方米.2. 编译依据《两阶段施工图设计》第3卷第4卷《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）《建筑工程安全施工技术》（JTJ 076-95）《土壤力学与基础基础》（教材）《道路桥梁施工计算手册》《建筑施工碗扣脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
《桥梁建设百问》河北省交通运输厅《河北省高速公路建设标准化管理指南》《钢结构设计》《环城高速公路建设项目标准化管理实施细则》3 、人员、机械设备的组织为安全、优质、高效地完成项目，按照“集中领导、责任明确、提高效率、协调良好的原则，委派具有丰富施工和管理经验的杨思强为生产负责人，桥梁工程师苟光明负责现场施工。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案一、项目概况：本项目为现浇板桥梁施工方案，桥梁总长100米，桥面宽度10米，由10个桥墩支撑，每个桥墩间距为10米。
二、施工准备：1.确定现场：根据设计要求，选择适宜的桥梁施工地点，并清理现场，确保施工所需的空地。
2.设计方案：根据桥梁的跨度和设计荷载要求，制定合理的施工方案。
设计方案包括桥墩的布置、桥面的厚度和配筋等。
3.安全措施：制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
包括设置警示标志、围挡、安全网等，以及安排专人负责现场安全。
4.施工设备：准备施工所需的设备和机械，包括混凝土搅拌机、起重机、桩机等。
三、施工流程：1.桥墩施工：首先进行桥墩基础的施工。
根据设计要求，进行挖土、打桩、浇筑混凝土等工作，使桥墩基础牢固可靠。
2.支撑结构搭设：根据设计方案，搭设桥梁支撑结构。
通常采用钢模板和钢支架，保证桥面的平整度和强度。
3.配筋工作：在桥面搭设完毕后，进行配筋工作。
根据设计要求，在桥面横向和纵向进行钢筋的布置，保证桥梁的受力性能。
4.混凝土浇筑：配筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
采用现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作。
主要包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
6.桥面铺装：混凝土养护完毕后，进行桥面的铺装工作。
可以选择适合的桥面铺装材料，如沥青、水泥砂浆等。
四、质量控制：1.施工组织：制定施工方案和详细施工步骤，明确施工过程中的质量控制点和关键工序。
2.材料检验：严格按照国家标准进行材料检测，确保采用合格的混凝土和钢筋材料。
3.施工过程监控：监控施工过程中的混凝土浇筑、加筋、铺装等环节，确保施工操作规范、质量良好。
4.质量验收：混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，确保桥梁的质量和安全性能。
五、安全措施：1.施工现场安全：设置明显的警示牌和标志，设立围挡和安全网，保证施工现场的安全。
2.合理操作：施工过程中，操作人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严禁违反规定操作。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案现浇板桥梁是指直接在现场浇筑的桥梁，施工过程需要严格控制。
制定合理的现浇板桥梁施工方案，对于保证施工质量、提高效率具有重要意义。
1. 施工准备工作在正式施工之前，需要完成以下准备工作： - 组织施工人员进行现场勘察，了解地形、地质条件和周围环境； - 编制施工组织设计和详细的施工方案，确定施工队伍配置和施工流程； - 确定施工所需材料的品种和数量，提前采购储备； - 检查施工设备的完好性，确保施工机具、模板等工器具齐全。
2. 模板支撑安装•按照设计要求，先进行模板支撑的安装，确保支撑牢固、水平并满足结构要求；•浇筑前对模板进行清理和涂抹模板剂，以确保混凝土表面光滑，避免粘模。
3. 钢筋安装•钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行裁剪加工，保证尺寸准确；•钢筋绑扎：钢筋按照设计要求正确绑扎，连接牢固，布置合理。
4. 混凝土浇筑•搅拌：选用优质混凝土材料，并进行均匀充分的搅拌；•浇筑：采用泵送设备或输送设备进行混凝土浇筑，逐层浇筑，注意振捣以排除气泡；•养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，避免温度、风干等因素对混凝土产生影响。
5. 拆模与验收•混凝土强度达到设计要求后，可以进行拆模；•对现浇板桥梁进行验收，包括外观、尺寸、平整度以及混凝土质量等方面的评估。
6. 安全管理在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好以下工作： - 保证施工现场通畅，设置明显警示标识； - 加强安全教育培训，确保施工人员安全意识； - 配备必要的安全防护设备，做好现场安全管理。
7. 施工总结施工结束后，要进行总结与评估，查找问题并提出改进措施，为下一次施工提供经验借鉴。
现浇板桥梁施工涉及诸多细节，只有合理的施工方案和严谨的操作才能保证桥梁的安全可靠性和耐久性。
只有严格按照操作规程执行，及时发现并解决问题，确保施工质量，才能圆满完成施工任务。
现浇板桥梁施工方案
目录一、编制根据 (2)二、编制阐明及原则 (3)三、总体概述 (3)1.工程概况 (2)2.总体目旳 (3)3.方案针对性 (3)4.施工配合 (4)5.施工现场准备 (4)6.项目管理制度 (4)四、重要项目旳施工方案、措施与技术措施 (7)1.围堰、排水、清淤 (5)2.道路保护及警示围护 (6)3.土方开挖 (7)4.地基处理 (8)5.基坑验收 (8)6.支撑系统 (8)7、桥梁现浇板梁施工 (13)8、模板支架旳拆除 (16)五、工期旳保证体系及保证措施 (17)1.施工进度布署 (11)2.保证工期技术组织措施 (12)六、工程质量管理体系及保证措施 (18)1.建立质量体系 (12)2.保证工程质量制度组织措施 (13)3.保证工程质量旳技术措施 (14)七、安全生产管理体系及保证措施 (20)1.安全技术措施及保证制度 (14)八、环境、水土保持保证体系及保证措施 (22)1.环境保护 (15)2.防止污染与水土流失措施 (16)九、文明施工保证措施 (23)1.文明施工 (16)十、事故应急预案 (24)1.事故应急预案17一、编制根据1.《工程测量规范》（ GB50026-2023）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）3.《公路工程质量检查评估原则》4.《混凝土外加剂技术规范》（GB50119-2023）；5.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023)..6.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）7.施工现场调查资料其他现行旳法律法规文献及施工技术规范、原则。
二、编制阐明及原则本工程由我们企业旳技术人员对招标文献及施工图纸进行详细研究, 本着“有助于指导施工, 能充足发挥施工组织设计旳施工指导作用”旳原则进行编制, 详细旳编制原则:1.以招标文献及施工图纸为原则旳原则, 严格遵照招标文献中旳各项条款和施工图纸旳技术指标。
桥梁现浇板施工方案
桥梁现浇板施工方案在桥梁施工中，桥梁现浇板的施工是一个重要的环节，它直接关系到桥梁的质量和使用寿命。
现浇板作为桥梁的承载结构，必须经过合理的施工方案和严格的执行才能确保桥梁的安全和稳固。
施工准备在进行桥梁现浇板施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行调查和勘察，了解地形地貌、交通状况等情况，制定施工计划。
其次要准备好所有需要的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
施工队伍也需经过专业培训和安全教育，保证施工人员的安全意识和技术能力。
施工工序1.准备工作在施工现场进行标志、场地平整、搭建脚手架等准备工作。
2.现浇板模板安装按照设计要求搭建现浇板模板，并经过检查确认安全可靠。
3.钢筋安装将钢筋按照设计图纸要求正确放置在模板之内，采取正确的连接方式。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑时要控制浇筑速度、均匀浇筑，防止混凝土渗漏和气孔。
5.养护混凝土初凝后进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
6.脱模当混凝土达到设计强度后，可以拆除现浇板模板，清理现场。
施工质量控制1.材料验收对混凝土、钢筋等材料进行验收，确保符合设计要求。
2.施工过程控制对模板安装、钢筋连接、混凝土浇筑等过程进行严格控制和监督，保证工艺标准。
3.质量检测对混凝土进行抗压强度、密实性等方面的检测，确保混凝土质量。
4.施工记录做好施工记录，包括验收记录、过程控制记录、检测报告等文件。
安全管理1.施工现场安全加强施工现场的安全管理，设置警示标志、安全通道等设施，保证施工人员的安全。
2.施工人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.安全检查定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工现场安全。
桥梁现浇板施工是桥梁建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，并加强质量控制和安全管理，才能确保桥梁的安全和可靠性。
在未来的桥梁建设中，我们应该不断总结经验，提高施工水平，为人们的出行提供更加方便、安全的通道。
现浇桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座跨越河流的现浇桥梁。
桥梁全长100米，桥宽15米，单跨净跨60米。
桥梁结构采用预应力混凝土连续梁，基础为桩基础。
本方案旨在详细阐述桥梁的施工过程，确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、施工工艺控制等。
- 施工质量组：负责施工质量监督、检验、验收等。
- 施工安全组：负责施工安全监督、隐患排查、应急处理等。
- 施工材料组：负责材料采购、验收、储存、供应等。
2. 施工机械设备- 混凝土搅拌站：用于生产混凝土。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 桩机：用于桩基础的施工。
- 模板台车：用于现浇梁的模板支撑。
- 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。
3. 施工材料- 混凝土：应符合设计要求，具有足够的强度、耐久性、抗渗性等。
- 钢筋：应符合设计要求，具有足够的强度、延性、焊接性能等。
- 模板：应符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性等。
- 钢筋连接材料：应符合设计要求，具有足够的焊接性能、耐腐蚀性等。
三、施工工艺1. 桩基础施工- 桩基设计采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
- 施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物。
- 桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，成孔后进行清孔，然后浇筑混凝土。
- 混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土质量。
2. 现浇梁施工- 梁体采用预应力混凝土连续梁，梁高2.0米，梁宽1.5米。
- 模板台车设计采用整体移动式，方便施工。
- 模板台车安装完成后，进行模板加固，确保模板的稳定性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度为30厘米，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
- 预应力施工采用张拉法，张拉力应符合设计要求。
现浇板桥梁施工方案
******工程〔桥梁现浇板梁〕实施性专项施工方案施工单位：编制人：审核人：目录一、工程概述二、现浇板梁施工方案、方法与技术措施附表一桥梁板梁施工流程表一、工程概述1、工程概况项目名称：******1.本桥为新建桥梁，跨径为1×13m，设计交角为110°，桥梁位于半径R=1500m 的左偏圆曲线上，桥梁中心桩号为K1+262.900；2.桥梁全宽24m=4.5m(人行道〕+15m〔车行道〕+4.5米〔人行道〕；3.本桥为简支结构，上部结构为L=13m、70cm现浇板梁，桥面铺装采用4cmAC-13(SBS改性〕+6cmAC-20C+柔性防水层+10cmC40水泥砼铺装〔内置D10焊接钢筋网〕，桥头设6m搭板，下部结构采用重力式U型桥台扩大基础；4.桥梁设计安全等级：I级；5.环境类别：I类；6.结构设计基准期：100年；7.结构设计使用年限：50年；8.现浇板梁混凝土设计等级为C30混凝土。
二、现浇板梁施工要点、方案、方法与技术措施〔一〕现浇板梁施工要点1、现浇板采用满堂支架现浇施工，要求对支架下地基进行处理，支架须经预压，堆载重量为板梁自重和模板重量的1.2倍，支架预压时间不少于7天，测量沉降曲线趋平且连续预压3天陈佳不超过3毫米，则视地基满足要求。
2、支架落架须缓慢、对称、均匀。
3、现浇板梁混凝土浇筑之前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；板梁顶、底板与腹板较薄，应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验，振捣混凝土时应注意避开PVC管放置损坏，同时管两段应设堵板，防止混凝土与水进入管内。
4、施工中钢筋的连接方式：如设计图中未说明，钢筋直径≥12㎜时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12㎜时，钢筋连接可采用绑扎。
绑扎与焊接长度按照《公路桥涵施工技术规X》的有关规定严格执行。
5、浇筑桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝土良好结合。
桥现浇空心板施工方案
桥现浇空心板施工方案一.项目概况本项目为某桥梁工程，位于我国某城市，桥梁全长约800m，其中主桥长280m，引桥长520m。
桥梁采用现浇预应力混凝土空心板梁结构，桥面宽度为30m，双向六车道。
工程内容包括桥梁主体结构、桥面铺装、排水系统、照明及交通安全设施等。
二.编制依据1.《桥梁工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；3.《预应力混凝土空心板梁设计规范》（JTG/T D62-2004）；4.《城市桥梁工程施工与验收规范》（CJJ 2-2008）；5.施工图纸及设计说明书；6.施工现场实际情况。
三.施工组织设计1.施工总体布局（1）施工场地：根据现场地形地貌，合理规划施工场地，设置原材料堆放区、加工区、预制区、施工便道等。
（2）施工顺序：先进行桥梁下部结构施工，再进行上部结构施工。
（3）施工交通组织：合理规划施工便道，确保施工期间交通畅通。
2.施工队伍组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的组织、协调、管理。
（2）设立施工队伍，包括技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员等。
（3）施工队伍按照施工工序、施工区域进行合理分工。
3.施工进度计划（1）根据工程量及施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）关键节点工期：桥梁下部结构完成、上部结构开始、桥面铺装完成等。
（3）制定应急预案，应对可能出现的工期延误等因素。
4.施工质量保证措施（1）建立健全质量管理体系，实行质量责任制度。
（2）严格按照设计文件和规范要求进行施工，确保工程质量。
（3）加强原材料、半成品、成品的质量检测，不合格品不得投入使用。
（4）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
四.施工工艺1.现浇空心板梁施工工艺（1）模板工程：采用整体式钢模板，模板表面光滑、接缝严密。
（2）钢筋工程：采用机械连接，确保钢筋连接质量。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，泵送浇筑。
现浇桥面板施工方案
现浇桥面板施工方案1. 引言现浇桥面板是桥梁建设过程中常用的一种施工工艺。
它具有施工速度快、质量可控、使用寿命长等优点，因而得到广泛应用。
本文将介绍现浇桥面板施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的保养措施等。
2. 施工前的准备工作在进行现浇桥面板的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计与计算首先，根据桥梁的设计要求和交通荷载标准，进行桥面板的设计与计算工作。
确定桥梁的结构形式、材料规格和初始尺寸等参数，并计算出所需的混凝土用量和钢筋配筋数量。
2.2 材料采购与检验根据设计和计算结果，采购符合规范要求的混凝土和钢筋材料，并进行必要的质量检验。
确保材料的质量符合要求，以确保施工质量。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关的培训，使其了解施工方案和工艺流程，并熟悉使用的工具和设备。
确保施工人员具备相应的专业知识和技能，能够正确地进行施工操作。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保施工区域的平整、干燥，并设置必要的安全警示标志和防护设施。
为施工提供一个安全、有序的工作环境。
3. 施工步骤现浇桥面板的施工步骤主要包括模板搭设、布置钢筋、浇注混凝土、养护等。
3.1 模板搭设首先，根据设计要求，搭设好桥面板的模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的重量和施工过程中的震动。
在模板的安装过程中，要注意模板的水平度和垂直度，以确保最终施工的质量。
3.2 布置钢筋根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋按照规定的布置图进行排布。
在布置钢筋的过程中，要注意钢筋的间距、直径和连接方式等，以确保桥面板的承载能力和使用安全性。
3.3 浇注混凝土将预先调配好的混凝土逐段地倒入模板中，并通过振动棒或振动器等工具进行密实处理。
在浇注混凝土的过程中，要注意控制浇注速度、混凝土层厚度和密实度，以确保混凝土的均匀性和强度。
在混凝土浇注完毕后，及时进行养护工作。
采取覆盖湿披或喷洒水等方式，控制混凝土的干燥速度，提高其早期强度。
桥梁现浇模板工程方案
桥梁现浇模板工程方案一、工程概述桥梁现浇模板工程是指在桥梁建设过程中采用现场浇筑的模板进行桥梁的施工。
现浇模板工程包括现浇桥墩、桥梁墩台面及桥面板的现浇施工。
本方案所述的桥梁现浇模板工程方案是指在桥梁建设过程中，对于桥梁墩、墩台面和桥面板等相关部位，采用现场制作模板进行现浇施工。
二、工程内容本工程包括以下几个部分：1. 现浇桥墩2. 现浇桥梁墩台面3. 现浇桥面板其中，现浇桥墩是指桥梁的墩身部分，通常由混凝土浇筑而成。
现浇桥梁墩台面是指桥梁的上部部分，用于支撑桥面板和车辆、行人通行。
现浇桥面板是指桥梁的横向部分，用于承载车辆和行人通行。
三、工程施工流程1. 测量定位在施工前，需要对桥梁的位置进行测量定位，确定桥梁的建设位置和范围。
2. 模板制作根据桥梁设计图纸和实际需求，制作现浇模板。
现浇模板需要满足强度、密实度和防水等要求。
3. 模板安装安装现浇模板到桥梁的墩和墩台面上，确保模板的稳固性和平整度。
4. 混凝土浇筑采用混凝土进行现浇施工，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 模板拆除待混凝土完全凝固后，拆除现浇模板，清理桥梁表面，进行后续工程。
四、施工要点1. 现浇混凝土质量现浇混凝土的质量是关键，需要控制混凝土的配合比、浇筑方式和养护周期，确保混凝土的强度和密实度。
2. 模板安装模板安装需要进行严密的监控和施工，确保模板的平整度和稳固性。
3. 施工环境管理需要对桥梁施工现场进行环境管理，包括施工现场的清洁、安全和通风。
4. 质量监控施工过程中需要进行质量监控，包括混凝土的坍落度、密实度和抗渗性的检测和记录。
五、施工设备及工器具1. 混凝土搅拌机2. 混凝土泵车3. 混凝土振捣棒4. 混凝土抹平机5. 模板安装工具六、施工安全及环保措施1. 安全防护施工现场需配备安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员的安全。
2. 环境保护在施工现场进行环境保护，包括噪音、粉尘和污染的控制，确保环境保护和公共卫生。
桥梁现浇板施工方案
桥梁现浇板施工方案桥梁现浇板施工方案一、施工准备工作1.进行现场勘测，确定桥梁板的尺寸和形状。
2.制定详细的施工方案和进度计划，确定施工队伍和材料的供应。
3.装备和准备必要的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、振动棒等。
4.组织人员进行必要的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、现浇板的铺设1.清理桥梁上的杂物和灰尘，确保施工现场的清洁。
2.在预留的位置安装钢筋，根据设计图纸规定的数量和间距进行固定。
3.搭建模板，根据桥梁的形状和尺寸确定模板的类型和布置。
模板要经过严格检查，确保结构稳定和平整度符合要求。
4.浇筑混凝土，根据设计要求配制好的混凝土均匀倒入模板中。
施工过程中要注意混凝土的浇注速度和连续性，避免出现浇筑不均匀和空鼓的现象。
5.使用振动棒对混凝土进行振捣，使其均匀分布，排除空气和水泥浆。
振捣结束后，进行表面修整，使得混凝土的密实度和平整度达到设计要求。
三、养护和检查1.在混凝土凝固后的一小时内，覆盖保湿层，防止水分过快的蒸发和结合。
2.在混凝土初凝后，进行初级养护，通过喷水覆盖或铺设湿布等方式来保持混凝土的湿润和温度。
3.在混凝土的强度达到设计要求后，进行最终养护。
可以使用喷洒养护剂、覆盖养护剂膜等方式来保持混凝土的湿润和温度。
4.在养护过程中，定期进行检查，发现混凝土的开裂、鼓包等问题及时修复和处理。
四、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意施工。
2.施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场必须有专人负责安排和指挥施工，维持现场的秩序和安全。
4.对施工机械和工具要定期检查和维护，确保其正常运行。
5.对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和责任意识。
综上所述，桥梁现浇板施工方案要根据具体的实际情况来确定，并严格遵守相关的设计要求和施工规范。
同时要加强施工安全管理，确保施工过程中的安全和质量。
桥梁现浇板施工方案
桥梁现浇板施工方案1. 引言桥梁现浇板施工是指通过在桥梁上逐段进行混凝土浇筑，建设桥梁板面的工程施工方法。
本文档旨在介绍桥梁现浇板施工的方案和步骤，以确保施工的质量、安全和效率。
2. 施工前准备工作在进行桥梁现浇板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘测与设计对施工现场进行全面的勘测和设计，确定施工的尺寸、形状和位置等相关参数。
2.2 施工方案制定根据勘测和设计结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
2.3 材料准备依据施工方案，准备所需的混凝土、钢筋、支撑材料、脚手架等施工材料，并对其进行质量检查。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规程、紧急救援等方面的知识和技能培训。
3. 施工步骤桥梁现浇板的施工步骤一般包括以下几个阶段：3.1 准备工作在施工现场进行场地平整和标线，安装脚手架和支撑结构，搭设施工平台。
3.2 钢筋制作与架设按照设计要求制作和加工钢筋，在支撑结构上进行钢筋的架设，并进行安全检查。
3.3 模板搭设根据设计要求和施工方案，搭设合适的模板系统，确保模板的平整和稳固。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋和模板的准备工作后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和流动性，并避免空隙和杂质的产生。
3.5 处理与养护混凝土浇筑完成后，需要对浇筑的混凝土进行处理和养护。
处理包括砂浆面层处理和防水处理，养护包括湿润养护和保护措施等。
3.6 拆模与清理经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除，并对施工现场进行清理，为后续施工工序的进行做准备。
4. 安全措施在桥梁现浇板施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•施工现场设置合理的警示标志和安全防护设施。
•施工人员必须经过专门培训并持证上岗。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
•施工现场应定期进行安全检查和巡视，并及时修复存在的安全隐患。
•高空作业时，应使用安全网、吊篮等安全措施，防止人员和物品的坠落。
桥板现浇安装施工方案
一、工程概况本桥板现浇安装工程旨在建设一座钢筋混凝土桥板，用于拓宽原有道路或新建桥梁。
桥板设计长度为50米，宽度为10米，高度为1.2米，结构形式为单箱多室斜腹板大悬臂结构。
本方案针对桥板的设计、材料准备、施工工艺、质量控制及安全管理等方面进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用C30级混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性及平整度。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（2）混凝土搅拌运输车、泵车、平板振动器、切割机等。
（3）模板支架系统：碗扣式脚手架、扣件式脚手架、钢模板等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场清理：清除桥板施工范围内的障碍物，平整场地。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行桥板中心线、高程的测量放样。
（3）模板安装：根据放样结果，安装模板，确保模板的刚度、稳定性及平整度。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，进行混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土的密实度。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度的发展。
（2）养护期间，保持混凝土表面的湿润，防止出现裂缝。
5. 拆模（1）养护期满后，拆除模板，检查桥板质量。
（2）对桥板进行打磨、清理，确保桥板表面平整。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 桥板质量检验：对桥板进行外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保桥板质量符合设计要求。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据设计要求确定桥梁的位置和跨度，确定施工需要的桥梁区域。
2.确定施工方法：根据设计要求和工程特点，确定桥梁采用现浇板施工方法。
3.制定施工计划：根据施工要求和工期要求，制定合理的施工计划，明确施工任务和工序安排。
4.设计搭设脚手架和支撑系统：根据桥梁的跨度和形状，设计合理的搭设脚手架和支撑系统，以保证施工安全和顺利进行。
二、模板及钢筋布置1.制作预制模板：根据设计要求和施工图纸，制作好尺寸和形状合适的预制模板。
2.布置钢筋：根据设计要求和工程施工规范，按照预定的布钢图纸布置好桥梁的钢筋，确保钢筋的正确位置和数量，并进行绑扎、焊接等工序。
三、预埋件安装1.预埋件制作：根据施工要求，制作好预埋件，包括橡胶垫、固定鼻铁、排水孔等。
2.预埋件安装：在模板搭设完毕后，按照设计要求和预埋件图纸，在模板内安装妥善的预埋件。
四、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：现场按照设计要求和混凝土工程配比，进行混凝土搅拌，并进行质量检测，确保达到要求的强度和配合比。
2.混凝土浇筑：根据施工计划和浇筑顺序，通过自卸车或泵车将混凝土倒入模板内，保持浇筑速度均匀，避免混凝土堆积和振捣不均。
五、养护处理1.浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，根据施工要求，在合适的时间内进行表面处理和养护，以避免混凝土裂缝和强度不够。
2.养护期间管理：在混凝土养护期间，保持施工现场清洁、整洁，配合养护工作人员进行养护管理，及时处理桥梁表面的污染和损坏，确保桥梁的质量和使用寿命。
六、完工验收1.桥梁完工验收：在桥梁施工结束后，组织专业的验收人员进行验收，检查桥梁的施工质量、强度和安全性，并进行验收报告和文件的编制。
2.归档管理和保养：完成验收后，将施工档案和相关资料进行归档管理，按照规定要求进行桥梁的日常保养和维护，以确保桥梁的安全和可持续使用。
以上是现浇板桥梁施工方案的基本步骤和工序安排，其中包括了施工准备、模板及钢筋布置、预埋件安装、混凝土浇筑、养护处理和完工验收等环节。
现浇实心板桥施工方案
现浇实心板桥施工方案一、背景介绍现浇实心板桥是指采用混凝土作为结构材料，通过现场浇筑形成的一座道路桥梁。
相比于传统的预制板桥，现浇实心板桥具有更高的承载力、更好的耐久性和较长的使用寿命。
本文将详细介绍现浇实心板桥的施工方案。
二、施工前准备工作1. 设计图纸确认：在施工前，首先要确认相关设计图纸，并严格按照图纸要求进行施工。
确保桥梁的几何尺寸、结构形式等能满足设计要求。
2. 地基处理：对桥梁的地基进行清理、平整、加固等工作。
在地基不平整或不稳定的情况下，必须进行相应的加固处理，以确保施工质量和桥梁的安全性。
3. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等施工材料，并严格按照相关标准进行检验，确保材料的质量达到要求。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和操作流程，提高施工效率和质量。
三、施工流程1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好模板，为混凝土浇筑提供支撑和成型的外部结构。
2. 钢筋绑扎：根据设计图纸和施工要求，在模板内部进行钢筋的绑扎。
确保钢筋的布置符合设计要求，并严格按照相关标准进行质量检验。
3. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土运输到施工现场，采用泵车或倒车灌装机进行浇筑。
在浇筑过程中，需保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现夹杂物或孔洞等缺陷。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
通常采用喷水、铺设湿布等方式，在桥梁表面进行养护，以保持混凝土的适宜湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
5. 模板拆除：待混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除工作。
在拆除模板的过程中，需要注意对桥梁结构的保护，避免造成损坏或变形。
6. 桥面铺装：将专用的桥面铺装材料铺设在桥面上，以提供良好的行车和行人通行条件。
7. 收尾工作：包括桥梁的清理、检查、验收等工作，确保桥梁的施工质量和安全性。
四、施工要点1. 施工现场必须严格遵守施工安全规范，设置必要的安全警示标志，保障施工人员的安全。
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桥梁现浇板施工方案(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除首件工程白土坡大桥K4+717小桥现浇板施工方案一、工程概况K4+717小桥位于整体式路基段，地理位置处于深沟斜坡上，斜交角度为20°。
桥梁中心桩号为K4+717，左右幅桥宽均为。
设计为2-8m现浇混凝土现浇板，每跨8m，全桥共计16m长。
基础及下部结构为扩大基础及墩、台身，全桥设计为2处桥台以及1处墩台，桥梁左右两侧均设置八字墙。
地形地貌及水文地质条件K4+717小桥桥址处地形起伏不平，地貌单元主要为侵蚀构造山地区，刚好处于深沟向上斜坡处，两侧与沟底高差约7m，地表为冲积沉积物、土石混合物。
相关文件显示最冷月为1月，最热月为7月，降水集中，地区分布不均，降水量集中在7、8月，占全年降水量56%左右，冬半年降水稀少，从11月至次年4月，降雨量占全年的12%，且桥址位于平原山区交接地带，山前迎风坡形成多雨带。
K4+717小桥为2-8m简支小桥，采用整体现浇简支板式体系，现浇板采用满堂支架就地浇筑。
首件工程选定本标段拟将K4+717小桥右幅两跨共计16m现浇板作为首件工程开工，用以指导其余小桥、通道现浇板施工。
K4+717小桥每块现浇板设计尺寸如下图所示：每块C40混凝土现浇板使用材料具体如下：Φ20螺纹钢，Φ18螺纹钢，Φ14螺纹钢，Φ12螺纹钢，Φ8光圆钢筋，浇筑C40混凝土50立方。
二、编制依据《两阶段施工图设计》第三册第四分册《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）《建筑工程安全施工技术》（JTJ 076-95）《土力学与地基基础》（教材）《路桥施工计算手册》《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
《桥梁施工百问》河北省交通运输厅《河北省高速公路施工标准化管理指南》《钢结构设计》《绕城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》三、人员、机械设备组织为安全、优质、高效地完成本工程，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调的原则，指派具有丰富施工和管理经验的杨泗强担任生产负责人，桥梁工程师苟光明对现场施工进行管理，质检工程师陈华担任质检负责人，试验负责人秦智负责对进场原材料进行取样检查、施工过程中的试验检测，安全生产负责人康毅、专职安全员杨冲、杨陇对整个施工场地进行安全巡视。
主要人员安排表劳动力安排计划表主要机械设备投入表四、工期与劳动力计划安排计划2016年3月16日正式实施，2016年4月1日全部浇筑完毕，计划工期16天。
五、施工方案现浇板施工工艺如下图所示：1、地基处理：K4+717小桥桥底设计为浆砌砂浆砌mu60片石40cm厚，本项工作完成后可作为支架地基。
浆砌片石铺底注意事项：a.片石需质地坚硬,不易风化,无裂缝,片石表面不得有水锈，强度不小于MU60，片石表面的污渍必须予以清除。
b.砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料，最后加水。
自投料完算起，拌制时间宜为3~5min。
c.拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为10~50mm，每批砂浆均应制作试件。
d.砂浆得随拌随用，一般宜在3h内使用完毕，气温低于5℃时，采取材料加热并提高1个等级的方法拌制砂浆。
2、支架安装（1）、材料选用和质量要求1）本工程支架为2跨小桥板砼浇筑承重用（即模架），选用碗扣式钢管脚手架做立杆和横杆，抛撑、斜撑和剪刀架选用低压流体焊管和相应扣件。
2）碗扣钢管规格为φ48×，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的焊接钢管和碗口式脚手架架管。
3）碗扣件应按现行国家标准的规定选用，严禁使用不合格的碗扣件。
碗扣件使用前应进行质量检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，无误后可实施支架搭设。
（2）、连续梁现浇支架布置1）、搭设方法现浇板采用碗扣式钢管搭设满堂支架进行施工，碗扣式满堂脚手架主要由基础、底座、碗扣立杆、横杆、剪刀撑和分配梁顶托等组成。
支架纵向方向与桥梁走向一致，横向与梁轴线垂直，对称小桥中线布置。
支架立杆纵、横间距。
纵横水平撑杆竖向间距。
考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑、斜撑、抛撑；斜撑紧贴脚手架外排立杆,与立杆斜交并与地面约成45°~60°角，上下连续设置，形成“之”字形，主要在脚手架拐角处设置，作用是防止架子沿纵长方向倾斜；剪力撑双杆互相交叉，并与地面成45°~60°夹角，作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
抛撑设置在脚手架周围的支撑架子的斜杆，与地面成60°夹角，作用是增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。
在支架底部纵横向设置扫地杆，增加支架的整体刚度。
保证支架的稳定性。
模板底支撑连接方式为方木支撑：顶托标高调整完毕后，在其上安放[10cm（或10×10方木）的槽钢横梁（横桥向），在横梁上以25cm间距安放普通4×10方木纵梁，纵梁与底模形成整体，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出75cm，以便支撑外模支架及检查人员行走，护栏高度；支架支撑底座采用顶10cm底20cm高20cm六菱体的C25砼预制块或枕木，搭设支架应垂直平顺。
搭设高度根据基底处理后的地面高程来确定（最大高度）。
2）、支架布设注意事项①、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
②、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长和的立杆错开布置，往上则均采用的立杆，至顶层再用和两种长度的顶杆找平。
立杆的垂直度应严格加以控制：且全高的垂直偏差应不大于10cm。
应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。
斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。
斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。
3、底模安装底模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
4、底模调整、侧模及翼缘模板安装根据测量数据调整底模，根据测量放样定出现浇板底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
5、钢筋加工安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
（1）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（2）钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直采用调直机调直。
（3）钢筋的连接采用双面搭接焊，仅在双面焊无法施焊时采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致；双面焊缝长度不应小于5d+2cm，单面焊缝不应小于10d+2cm（d为钢筋直径）。
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状，绑扎钢筋的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
（5）钢筋的级别、直径、根数、间距等符合设计的规定。
（6）钢筋的交叉点采用直径～的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径20mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字方式扎结。
（7）在钢筋绑扎完成后先进行自检，自检验收合格后报监理工程师复验。
钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3）钢筋保护层采用提前购买等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。
（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊（焊接长度为5d+2cm），当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接（焊接长度为10d+2cm）。
钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。
钢筋加工安装完毕，报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
6、混凝土浇筑混凝土原材料经检验合格后方可入场，按照经监理工程师批复的施工配合比在拌合站集中拌制，使用5台混凝土运输搅拌车运输，现场采用1台泵车浇注混凝土。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑应注意以下事项：（1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
（2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
（4）振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和钢筋等。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右，采用快插慢拔的方式。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。