最新塑料配色专业知识

合集下载

塑料颜色配色

一、塑料着色的目的在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。

其目的如下：①增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。

②提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。

③专门用途：用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色；电线黑色为接地线等。

在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）。

在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。

二、塑料配色人员应具备的基本知识1、着色剂的性能着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。

2、塑料的基本性能塑料本身的颜色；塑料的透明性；塑料的色光。

3、塑料成型加工的工艺条件4、塑料加工助剂类型特性及其添加量三、塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。

另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。

2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。

在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。

3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。

同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。

塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。

4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。

塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色、着色原理和工艺一、塑料配色的定义: 定义：配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。

即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂: 颜料和染料颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。

颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料: 优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。

例如：钛白粉、碳黑等。

钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工，在配色过程中就会产生大量的黑点，属于分散没有打开状态，所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用，部分厂家的牌号在经过加工后进入市场，这样的材料可以直接使用。

主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。

炭黑：是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力, 要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用。

缺点：着色力相对差，相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳;主要用于：用于增加颜色浓度（根据颜色的需要一般来说各种树脂均可），尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能，例如:PA PCPBT POM PPO PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。

塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。

以下是塑料配色着色的原理和工艺。

一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。

2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。

3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。

二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。

该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。

2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。

该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。

3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。

该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。

4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。

该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。

除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。

这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。

总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。

常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。

这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。

塑料配色的5大技巧，实用！

塑料配色的5大技巧，实用！一、定方案根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。

任何颜色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的饱和度，通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。

因此，调色中，掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。

调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。

二、调深浅根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。

对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，比如对PP 料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。

调色过程中，往深方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。

往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。

三、调色相理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。

在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。

四、调色差深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。

色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。

首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。

塑料颜色调配

颜色调配：黑的话主要颜料是黑色，再加入红色与黄色颜料调整色相。

瓷白服装业加漂白剂，更白的话需加入荧光增白剂，可加入细量红黄蓝调整色相。

塑料业加入钛白粉或碳酸钙，加入荧光增白剂（看样品是否有荧光）灰色的话要求不高可用黑色稀释，加入红黄调整色相，要求高可用红黄蓝或红黄青调整，调色是要注意同色异谱现象。

明暗的话颜色深就暗，反之亦然。

亮度的话在选颜料时亮度高的选鲜艳的颜色，如果还达不到要求，可适当加入荧光增白剂。

着色力是比较而言的，颜料进厂检验时不同批次颜料一定比例颜色深浅不同，如果颜色浅了，就要生产时比上次配方增加一定颜料比例。

着色力也可用于不同厂家颜料对比，着色力高，配方中颜料用的少，节约成本。

塑料配色实用手册（颜色色母色粉色差，随手翻阅！）

塑料配色实用手册（颜色色母色粉色差，随手翻阅！）1.配色与着色•全球知名的三大颜料供应商介绍•退休高工纠错《常用塑料用着色剂的种类及性能介绍》•总与颜色打交道的你，怎么调色，配色知道吗？（用染料，色粉，色漆的收藏参考）•颜色理论：每个配色人必须收藏的经典教材原创•百总颜色对比图：RAL（劳尔）色卡颜色查询（收藏版）•配色七步法，敬请收藏！•无“颜”何以谈”色“？•塑料的配色、着色原理和工艺•塑料颜色的调与配（小百科）•【收藏】配色入门最后冲击教材•如何搞定PVC着色难题？吐血整理，敬请收藏！•TPE配色怎么破？一文掌握TPE配色要点•从业十年专家告诉你：免喷涂材料着色需要注意什么？•【配色基础】选择钛白粉需要考虑的9大因素•[解答]塑料配色过程中，易出现哪些问题•再生料能不能配色？专家指点！•一些配色颜料对注塑件强度的影响•配色工程师的一天•ABS着色需要考虑的三大问题•尼龙为何要耐水煮？耐水煮尼龙如何着色？•“变色微胶囊”是否能成为日后塑料中的新贵？2.色母与色粉•流光溢彩-色母，色彩通通out~塑料色浆将流行•如何才能降低色母生产成本？（色母人请收藏）•色母料常见的9大问题原因及解决方法•色母知识大全，超级实用•色母粒行业技术水平和发展方向•色母粒原来是这样做的！配方设计实例~•改性塑料及色母粒生产工艺流程•【干货】色母粒常见着色问题及解决方法•电线电缆家族的大画家-色母粒! 原创•管材色母介绍-非常全面！•决定黑色母粒质量的六大关键点•为什么经常用的是色母而不是色粉？我们是不是该给色母厂致敬？•尘埃落定，色母粒归类塑料制品业•色母粒和填充母粒的区别•白色母粒的选购、缺陷分析和市场现状（十年母料行业专家精心整理）•色粉、色母、抽粒的优劣比较•[技术交流] 拌色粉料使用说明3.成型中的颜色问题•【收藏】塑机更换塑料或颜色作业规范•热流道换色技术在家电产品中的应用•注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧•专家总结：注塑产品颜色不稳定，这十大因素是杀手！•爸爸学注塑（第十三季）：皱皮纹、颜色分布偏差、熔合线强度低、填充不满怎么办？•造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法•造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因•注塑温度与颜色偏差相互关系知多少？•填充母料产生色差是什么原因•[注塑]如何控制注塑产品的色差•三菱PC透明制品色泽变成透明黑怎么回事？•造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因•【会刊】TPE包胶多色多物料注射技术的关键点•常见几种塑料的熔点分解温度以及高温后颜色上的鉴别4.多色注塑•【视频】艺术与快感齐飞！阿博格展示立方模生产双色水瓶盖•【视频】全方位剖析牙刷双色旋转注塑，不看后悔！•【视频】双色注塑工艺示意图•视频分享：牙刷双色注塑-自动脱模，大开眼见了。

注塑厂配色知识

注塑厂配色知識第一章注塑成型工藝基礎一、基本概念(一)塑料：以有机合成樹脂(高分子材料)為主要成份，加入其它助劑而构成的人造材料。

這些助劑包括填料、潤滑劑、增塑劑、抗靜電劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑等。

(二)塑料分類：1.按用途：普通塑料和工程塑料普通塑料如：PE、PP、AS等；工程塑料如：ABS、PC、POM、NYLON、PBT等。

2.按受熱性能：可分為熱固性塑料和熱塑性塑料等。

熱固性塑料：經加熱固化后，不可以重复加熱變軟而再成型的塑料。

如酚醛塑料(電木粉)。

熱塑性塑料：是經過聚合反應形成，可多次重复加熱變軟再成型的塑料。

如：PE、PP、PC、PVC等(現有PDP在使用的塑料)。

(三)常用塑料的識別特征：1.外觀識別法：PP、PE等有不同程度的要彎性，手触有硬蜡樣潤膩感，敲擊時有軟性角質類聲音，浮于水，PP未染色前呈白色半透明剛硬。

AS、ABS、PC等無延展性，手触有剛性感，敲擊時聲音較清脆。

2.燃燒觀察法：二、熱塑性塑料特性(1)特點：質輕，比強度高，電絕緣性能高，化學穩定性好，著色性能強，加工簡單，耐熱性差，熱膨脹系數較大，熱穩定性差，易老化等。

(2)再生料(二次料)性能：會降低原有的分子號，造成分子鏈斷裂，使制品光澤變差，收縮變大，易破裂，使机電化學性能与使用壽命都下降。

成型時應适當降低加熱溫度，再生料的比例一般不超過30%。

三、干燥常用塑料的干燥參數四、常用塑料的加工溫度第二章配色的基礎知識一、基本概念在塑料成型過程中，大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光學性能，稱之為給塑料著色，即配色。

著色工藝僅与選用的色料有著很大的關系，而且与塑料的性能、成型參數以及使用的添加劑等有著密切的關系。

二、色料的种類色母和色粉以及補色粉。

三、顏色的組合在人工合成的顏色中，各种顏色都是由純度較好明度較強的紅、黃、藍三种顏色构成，且稱這三种色為原色。

原色每雙雙混合配得的間色，間色再雙雙組合得到的是再間色，其具体變化如下：原色：紅黃藍紅黃V V V V間色：橙綠紫橙V V V再間色：橄欖灰棕褐四、色料的衛生性我們公司生產的眾多制品中，尤其以火鍋類的鍋鏟、咖啡壺類的水箱都是要求用的是食品級衛生色粉，因此在這些制品成型著色過程中嚴禁使用任何有毒性色料。

塑料配色知识(最新整理)

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。

选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法。

1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。

参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。

为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。

然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。

最后确定着色配方进行生产。

不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。

塑料配色知识培训内容

塑料配色知识培训内容一、塑料配色的基本概念和分类塑料配色是指在塑料制品生产过程中，为了满足不同的需求和要求，对塑料进行染色或调配颜色的过程。

塑料配色可以分为两种类型：色母料配色和染料配色。

色母料配色是在塑料中加入色母料，通过物理混合的方式来实现颜色的变化；染料配色则是将染料直接溶解在塑料中，通过化学反应来实现颜色的改变。

二、塑料配色的原理和方法1. 色母料配色原理：色母料配色的原理是通过色母料的物理混合来改变塑料的颜色。

色母料一般由颜料和载体组成，颜料决定了颜色的种类，载体则是将颜料固定在塑料中的材料。

常见的色母料有有机颜料、无机颜料和金属颜料等。

色母料配色可以通过调整色母料的种类、比例和混合方式来实现对塑料颜色的控制。

2. 染料配色原理：染料配色的原理是通过染料的化学反应来改变塑料的颜色。

染料是可以溶解在塑料中的有机化合物，它们与塑料分子之间可以发生化学键的形成，从而改变塑料的颜色。

染料配色可以通过调整染料的种类、浓度和反应条件来实现对塑料颜色的控制。

三、塑料配色的应用和技术要点1. 塑料配色的应用：塑料配色广泛应用于日常生活中的各个领域，如家居用品、电子产品、汽车零部件等。

不同颜色的塑料制品可以满足人们对于美观和个性化的需求，也可以起到警示和标识的作用。

2. 塑料配色的技术要点：在进行塑料配色时，需要考虑以下几个技术要点：(1) 选择适合的配色方法：根据不同的塑料材料和颜色要求，选择合适的配色方法，如色母料配色或染料配色。

(2) 确定配色比例：根据所需颜色和塑料的种类，确定色母料或染料的配色比例，确保颜色的均匀和稳定。

(3) 控制配色温度和时间：配色过程中需要控制好温度和时间，以保证染料或色母料充分溶解和反应，避免出现色差或不均匀的情况。

(4) 选择合适的色母料或染料：根据所需颜色和塑料的性质，选择适合的色母料或染料，以确保配色效果的良好。

四、塑料配色的质量控制和常见问题解决1. 质量控制：塑料配色过程中需要进行质量控制，主要包括颜色的一致性、稳定性和耐久性等方面。

塑胶产品知识-塑胶配色着色_

塑胶配色着色一、配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些分外功能，如导电性、抗静电性；例外彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。

即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。

颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料平均分散于塑料中。

按结构可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料热安定性、光安定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽璀璨、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。

染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其大凡分子结构小，着色时易发生迁移。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、安定、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，例外生产工艺可以得到粒径范围极广的各种例外炭黑，性质差别也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。

根据色相例外，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.l）, C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、例外叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。

三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

(新)塑胶产品知识-塑胶配色着色_

即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。

颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料平均分散于塑料中。

按结构可分为有机颜料和无机颜料。

染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其大凡分子结构小，着色时易发生迁移。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、安定、耐候性好。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。

根据色相例外，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、例外叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。

三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

塑料的配色着色原理和工艺晨美塑料

塑料配色、着色原理和工艺晨美塑料一、塑料配色定义定义: 配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基础颜色基础上, 配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符适用户期望得到颜色、经济并在加工、使用中不变色色彩。

另外塑料着色还可给予塑料多个功效, 如提升塑料耐光性和耐候性; 给予塑料一些特殊功效, 如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料; 不一样彩色农地膜含有除草或避虫、育秧等作用。

即经过配色着色还可达成某种应用上要求。

二、着色剂颜料和染料颜料特征: 颜料是不能溶于一般溶剂着色剂, 故要取得理想着色性能, 需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。

颜料分类: 按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料优点: 热稳定性好、有非常好耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。

比如: 钛白粉、碳黑等。

钛白粉系列: 关键有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构, 金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

钛白粉在原厂出厂时假如没有进行分散加工, 在配色过程中就会产生大量黑点, 属于分散没有打开状态, 所以需要用分散剂进行分散加工才能够使用, 部分厂家牌号在经过加工后进入市场, 这么材料能够直接使用。

关键用于遮盖树脂透过率及增加白度作用。

炭黑是常见黑色颜料, 价格廉价, 另外还含有对塑料紫外线保护（抗老化）作用和导电作用, 不一样生产工艺能够得到粒径范围极广多种不一样炭黑, 性质差异也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑, 色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生聚集, 要提升炭黑着色力, 要处理炭黑分散性就需要添加分散剂进行加工后才能够使用。

缺点: 着色力相对差, 相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳;关键用于: 用于增加颜色浓度（依据颜色需要通常来说多种树脂均可）, 尤其是在工程塑料方面有良好优越性能, 比如: PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。

塑胶配色基础知识

—1—塑胶配色东彩塑胶颜料有限公司培训管理课程之——基础知识培训师：胡广—2—目录页CONTENTS PAGE颜色基础知识第一章塑料配色是个复杂的工程第二章着色剂和助剂第三章塑料配色理论和基本技术第四章—3—第一章颜色基础知识第一章颜色基础知识—4—颜色的定义：•定义：在人眼可见光（波长380nm-780nm)范围内，光经过物体的吸收，不能被吸收的部分经过物体的反射，折射影入人眼的部分，就是我们看到的颜色。

颜色是一种由光线引起的感觉，当人正在看物体时, ‘光线’, ‘物体’和‘眼睛’是识别物体色彩必不可少的三个元素。

•性质－人的主观感受颜色如同花的香味,都不是它们的物理性质,而是一种生理感觉,要证明它们存在,必须通过观察者的亲身感受.物体本身并不具备色彩，是因为吸收并反射了不同波长的可见光才呈现出不同的颜色的。

第一章颜色基础知识—5—物质对光的作用•散射：散射是被投射波照射的物体表面曲率较大甚至不光滑时，其二次辐射波在角域上按一定的规律作扩散分布的现象。

•吸收：光的吸收是指原子在光照下，会吸收光子的能量由低能态跃迁到高能态的现象。

从实验上研究光的吸收，通常用一束平行光照射在物质上，测量光强随穿透距离衰减的规律。

•反射：指光在传播到不同物质时，在分界面上改变传播方向又返回原来物质中的现象。

光遇到水面、玻璃以及其他许多物体的表面都会发生反射。

当光在两种物质分界面上改变传播方向又返回原来物质中的现象，叫做光的反射。

•透射：当光入射到透明或半透明材料表面时，一部分被反射，一部分被吸收，还有一部分可以透射过去。

透射是入射光经过折射穿过物体后的出射现象。

被透射的物体为透明体或半透明体，如玻璃，滤色片等。

•荧光：荧光，又作“萤光”，是指一种光致发光的冷发光现象。

当某种常温物质经某种波长的入射光（通常是紫外线或X射线）照射，吸收光能后进入激发态，并且立即退激发并发出比入射光的的波长长的出射光（通常波长在可见光波段）；很多荧光物质一旦停止入射光，发光现象也随之立即消失。

注塑配色常识

塑料如何配色塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上;配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩..另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求..配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑;对各种色粉进行拼色;然后达到所需的颜色要求..调色中;掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术..调色的原则是先调深浅后调色相;因为深浅一变;色相肯定就变了..01调深浅根据目标样品;观察分析透程度、色相深浅;确定成分中黑、白色所占的比例;彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例..对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认;同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉;其色相变化及浓度变化情况..调色过程中;往深的方向;要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓;色相的深浓只能再加入色粉;黑浓可以加入黑色;当然可以加入少量黑来加深色相的深浓..往浅的方向;要根据实色程度先确定好钛白粉用量;如果不够实色;需要再加钛白粉;同时其它色粉也要按比例加入;然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力;估算彩色着色剂的比例含量..02调色相理论上;用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色;但是实际上;各种着色剂的颜色都不是单纯色;而是介于单纯色之间;带有相临近颜色的色光;比如;红色色粉有黄光红与蓝光红;蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝;黄色色粉有绿光黄与红光黄..在调色过程中;要注意色光的互补性;如调鲜艳绿色时;可以直接用酞青绿;如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色;而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色..03调色差深浅与色相估算后;基本配方可以确定;打板后与标准样对色;然后进行色差修正..色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关..首先要确定色差在哪个方面;深浅用黑、白色粉来调;明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整..色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整.. 但是要注意：慎用补色;会使颜色发暗..04确定调色配方首先确定钛白粉的含量;这是技术关键之所在..因为;钛白粉含量一变;颜色就会变化很大;其他色粉用量就随之改变;分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成;哪种是主色;哪种是副色;各占比是多..尽量选择与样品颜色色光相近的颜料;如调红色系颜色;试样偏黄就选用大红色;偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色;最后观察试样的鲜艳度;考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂..注塑制品出现色差怎么办塑料采用注塑成型的制品品种比较多;应用范围也比较广;但色差是注塑中常见的缺陷..色差影响因素众多;涉及原料树脂、色母或色粉、色母同原料的混合、添加剂、注塑工艺、注塑机、模具等;正因为牵涉面广泛;因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一..在实际的生产过程中一般从以下六个方面来进行色差的控制..1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑产品容量相当的注塑机;如果注塑机存在物料死角等问题;最好更换设备..对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的;可通过相应部分模具的维修模来解决..必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产;以削减问题的复杂性..2、消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键..因此;尤其是生产浅色制品时;不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响..鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母;这样;可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上..即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母;在批量生产前要进行抽检试色;既要同上次校对;又要在本次中比较;如果颜色相差不大;可认为合格;如同批次色母有轻微色差;可将色母重新混合后再使用;以减少色母本身混合不均造成的色差..同时;还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性;对于热稳定性不佳的;建议厂家进行调换..3、消除混合不均的影响塑料母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常..将母料及色母机械混合均匀后;通过下吸料送入料斗时;因静电作用;色母同母料分离;易吸附于料斗壁;这势必造成注塑周期中色母量的改变;从而产生色差..对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决..对于添加色粉生产有色产品;有最效的办法是不采用吸料机;而采用热风干燥机;用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差..4、减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差..这类原因产生的色差很容易判定;一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象;而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象..因此生产中需经常检查加热部分;发现加热部分损坏或失控时及时更换维修;以减少这类色差产生几率..5、减少注塑工艺调整时的影响非色差原因需调整注塑工艺参数时;尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量;调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响;如发现色差应及时调整..尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺;防止因局部过热或热分解等因素造成的色差..严格控制料筒各加热段温度;特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分..6、掌握料筒温度、色母量的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势..不同色母随生产的温度或色母量的改变;其产品颜色变化规律是不同的..可通过试色过程来确定其变化规律..除非已知道这种色母颜色的变化规律;否则不可能很快地调好色差;尤其是在采用新色母生产的调色时。

新塑胶产品知识塑胶配色着色

塑胶配色着色一、配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜欢、切合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

此外塑料着色还可给予塑料多种功能，如提升塑料耐光性和耐候性；给予塑料某些特别功能，如导电性、抗静电性；不一样彩色农地膜拥有除草或避虫、育秧等作用。

即经过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。

颜料是不可以溶于一般溶剂的着色剂，故要获取理想的着色性能，需要用机械方法将颜料平均分别于塑猜中。

按构造可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料热稳固性、光稳固性优秀，价钱低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色彩娇艳、色谱齐备、相对密度小，弊端为耐热性、耐候性和掩盖力方面不如无机颜料。

染料是可用于大部分溶剂和被染色塑料的有机化合物、长处为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子构造小，着色时易发生迁徙。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种构造，金红石型钛白粉折射率高、掩盖力高、稳固、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料，价钱廉价，此外还拥有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不一样生产工艺能够获取粒径范围极广的各样不一样炭黑，性质差异也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生齐集，要提升炭黑的着色力，要解决炭黑的分别性。

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。

依据色相不一样，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

购置颜料，一定认识颜料的染料索引（），是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会集编第一版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学构造类型有两个编号，防止采买时因对同样分子构造、不一样叫法的颜料发生误会，也有益于使用时管理和查找原由。

三、配色着色工艺：配色着色可采纳色粉直接加入树脂法和色母粒法。