注塑机模具安装调试流程图
注塑（成型）模具安装及调试
注塑（成型）模具安装及调试Injection Mold Installing and Setup注塑模具安装及调试1. Purpose (⽬的)To provide the general standard guideline for injection mold installing and setup.Ensure consistent approach is used for each injection mold installing and setup processes.提供⼀套标准注塑模具安装及调试⽅法。
确保每次注塑模具安装及调试⽅法⼀致。
2. Scope (应⽤)This instruction applies to injection molding machine inside Grakon injection molding division.本指引适⽤于所有Grakon注塑部注塑机。
3. Responsibilities (责任)Injection Molding In-charge need to ensure all of the Injection Molding Foremen and operators are been trained and qualified forinjection mold installing and setup.Production Engineering Manager delivers proper training to Project Engineers, Process Improvement Engineers and Technicians to ensurethat all the molding activities, tooling qualification and moldingparameter determination follow this guideline.注塑部总负责⼈需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充⾜模具安装及调试训练. 及后各⼈取得模具安装及调试资格。
03课件塑料模具安装调试与维修.ppt
(5)确定加料方式。
(6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的 背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的 螺杆转速和略高的背压。
2．注射模调试
2.1在注射模调试前进行相关检查
（二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试
1．基础知识
(1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、 使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能 力。
(2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据 具体条件调试。
(3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下 成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。
2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模
2.11 模具外观检查
(1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模 距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。
(2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部 分锐角要倒钝。
(3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象
现象时，一般需进行局部修复。
1.1 塑料模的维护与保养
(1)规范地进行成型生产。 (2)及时、正确、规范地进行模具的保养和
修理。
(3)进行必要的模具日常、定期保养。
1.2 塑料模不正常的损坏的主要原因
(1)操作时，镶件未放稳就合模．使模具局部型腔被损坏。 (2)模具的型芯较细，在压制或注射时，被塑料流冲歪斜或塑件 脱模时困难而用锤重力敲击使型芯弯曲，因而难以成型或产品 质量不合要求。
注射成型机的操作及塑料模具的安装调试.
注射成型机的操作及塑料模具的安装调试.注射成型机的操作及塑料模具的安装调试一、实验目的、要求1、学会正确操作注射成型机。
2、熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。
3、详述模具设计的合理性及成型工艺条件。
4、讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。
本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件主要性能参数测定。
二、重点注射机操作和模具安装调试三、难点模具的安装与调试四、提问1、注射机主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？2、简述注射机的工作过程3、注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？4、简述注塑模具安装的主要注意事项五、讲解（一）注射成型机的操作1、操作注射机注意事项：为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。
在使用机器过程中，应注意下列几个方面：（1）注意操作安全。
每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。
机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。
另外，在运转中，手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。
（2）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发生。
（3）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟，料桶内有残余冷聊时，须再保温15分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。
（4）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。
（5）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套，一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。
（6）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在50℃以下。
注塑机模具安装调试流程图
注塑机模具安装调试流程图
1、目的
保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围
注塑机模具安装、调试作业工序
3、职责
由工艺员负责实施
4、操作程序
4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至
最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开
注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜
过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需
要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺
调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格
工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡
5、流程图
流程负责人
工艺员工艺员
工艺员工艺员工艺员工艺员工艺班长。
注塑机换模步骤方法【大全】
注塑机换模步骤方法-注塑机换模生产流程注塑机模具的安装步骤较多，从装机到调试，每一步都需要细心操作，在模具的安装过程中，会遇到一些难题，下面就为大家详细介绍模具安装的步骤以及快速换模的技巧。
模具安装步骤：一、做足准备工作开启电源，启动注塑机手动按钮，使设备处于手动状态，点击油泵按钮，启动注塑机油压系统。
这些操作就绪后，准备吊索和将模具运送到位，注意要确保模具与产品配件相符。
二、安装模具使用吊索缓慢吊起模具至安装位上方，动作要谨慎缓慢以免撞击周边物件；滑动注塑机导柱保护套至合适位置，安装者手扶模具使其稳定下降至适当位置；安装定位法兰和保护圈，使其与注塑口达到最佳契合；关闭滑动门，启动调模按钮进入调模状态。
三、完成调模启动注塑机手动状态，点击关模按钮，使注塑机紧压模具；点击检测按钮输入密码进入检测界面，在开关模具后输入数字“1”，此时开关模具间距数据归零，点击手动按钮，退出检测状态；在两侧安装8个模具压块，同时安装冷却水管，再次进入检测界面，同样在开关模具后输入数字“1”，使得开关模具间距数据归零，点击手动按钮退出检测状态；完成以上操作后，在调模状态下进行开模和关模，确保模具安装正确，最后根据需要进行参数设计。
快速换模技巧：为了提高生产效率，许多厂家在生产时都需要掌握快速换模的技巧，如何快速换模，丰铁君为你支招。
一、改造注塑机快速换模需要将注塑机原有的螺丝钉锁模方式换成液压块锁模具，这是快速换模的基础。
二、改造模具模具上所有的接头都需用插接方便的快速接头，模具上所有水管都要各自接在动定模的一个总分配器上，使得动定模各接有一个粗水管并与模具上的分配器相连。
三、安装定位器在机台的中心线处安装一个定位装置，便于定位行车，避免左右摆动。
四、提升自身换模技术快速换模除了要满足硬件要求外，软件实力也需跟上，人员的培训以及快速换模作业标准化的制定，都能更好地辅助快速换模作业的实施。
注塑模具加工工艺流程
注塑模具加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑模具加工工艺流程注塑模具加工工艺流程是指将模具设计图纸转化为实际模具的过程。
注塑生产工艺流程图
佛山市XXX精密压铸有限公司
注塑生产工艺流程图
1、注塑机调试（清洗注塑机）
2、注塑模具模安装
3、模具预热
7、充填
8、保压
9、冷却
10、脱模（取出工件）
13、清理（去取水口料）
14、终检（出货检验）
5、设定注塑机注
塑工艺参数
11、表面质量检查
15、包装入库、出货
6、烘料（塑料干燥）
12、首检
设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间
设定冷却时间
4、添加材料（搅匀材料）添加色粉、添加水口料
（视乎实际需要）
塑料件塑化处理
（视乎客户需要）
清洗料斗、料筒
清洗螺杆
清洗射胶喷嘴
清洗模具
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX。
简述注塑模具设计流程和工作流程
简述注塑模具设计流程和工作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑上下模具的作业流程及注意事项
注塑上下模具的作业流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑机 第一章安装与调校
第一章安装与调校1.1缆绳悬吊示意请注意：起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置1.1.1小型机的起吊(整体式机身)1.1.2中型机起吊(组合式机身)中型机的机身,设计成组合式,不可整体起吊。
若需起吊必须将锁模部分和注射部分的机身分离后,分别起吊。
分离和起吊的方法见后述。
中型机机身联结示意图机器装运所需的辅助装备的设置参阅1.1.4节。
1.1.2.1锁模部分和注射部分机身分离和合拢的方法:1) 分离:（1）将整移油缸支座拆下，使之与头板分离。
（2）将注射部分机身的“上封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“上封板”。
（3）将注射部分机身的“侧封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“侧封板”。
（4）按从上到下的顺序，松开注射部分底箱里面的紧固螺母，然后拆下。
（5）拆除圆柱定位销。
（6）按注射部分起吊示意图（见1.1.2.3），张紧绳扣，从水平方向拖开直至与锁模部分分离。
2）合拢：（1）在合格的安装基础上，按要求在地脚螺栓孔附近放置可调垫铁。
（2）按吊装示意图的要求（见1.1.2.2和1.1.2.3），先将锁模部分就位，然后将注射部分吊入相应的位置，缓慢轻落，在接近垫铁时注意两机身联结螺栓与光孔的对位，对齐后水平轻移使其完全穿入，然后装上弹簧垫圈和拧紧螺母。
初步拧紧后装上定位圆柱销。
（3）经过初步水平调整后，完全拧紧紧固螺母和锁紧螺母。
（4）装好“上封板”和“侧封板”。
1.1.2.2 中型机锁模部分起吊示意图1.1.2.3 中型机注射部分起吊示意图1.1.3 卸载当注塑机运到目的地并且外包装已被拆除后，请检查机器是否被损坏和表面状况是否良好。
在运输当中任何损坏的信息都必须由承运人记录下来，同时厂家必须得到通知，以便在运输保险中得到索赔。
为了起吊机器，必须要有一台起吊力足够大的吊机。
机器重量参阅第五章5.1节机器的主要技术参数表。
为保护机器，受拉力作用的缆绳不能挂接在机器承载力较弱的部位。
机器的移动应按照1.1节缆绳悬挂示意图所显示的要求并且使用1.1.4节表中列出的辅助件。
模具组装作业步骤
1、模具组装需要的工具：
塞尺厚度规格0.03 开口搬手#8-#10
六角搬手一套
油石
2、模具配件如下图：
3、组装步骤：
1）、在组装的过程中要将模具各部位用抹布擦干净（如下图1） ，使用 油石将模具外部毛刺打磨干净。（如下图2）
用抹布清洁模块表面污垢
（图1）
用油石打磨模块表面毛刺
（图2）
2）在组装的过程中要使用塞尺进行测量，看模具是否到位有无缝隙。
塞规检测模块与主体是否有缝隙
3）过料板的零部件（如图3）
过料板零部件
4）在组装的过程中要使用塞尺进行测量，看模具接触面是否到 位有无缝隙。
过料模块两端对齐
两块过料板要孔对孔重合，两端对齐，处于同一平面进行锁锣丝固定
5）装过料块及检测过料板与主体的间隙
装过料块
检测过料板与主体的间隙
8）压料板推动装置
5.5开口扳手适当锁紧螺丝
锁紧螺丝
9）送料爪组装部位步骤
送料爪放入卡槽中
平面对准螺丝孔
销子穿过送料 爪
螺丝孔
10）调试送料螺杆
调送料爪螺杆左右滑动， 送料爪处于料带中间，避 免送料不稳定
调送料块螺杆前后滑动，避免端子 送料不到位、端子送多、送少，造 成不良。
相当于连轴器的作用，使滑块上下活 动时带动送料爪部分
连轴器位于卡口中间
12）下刀的安装
塞规检测刀片与主体是 否有缝隙
塞规0.03MM
塞规检测切断架与主体是否 有缝隙，不能一边高一边低
12）防护罩碎料槽的安装
碎料槽
组装切断架防护罩
12）防护罩碎料槽的安装
给各部位加油，使模具保持润滑
检查过料板是否可以送料端子是 否有松动感
注塑模的安装、调试与维护
注塑模的安装、调试与维护任务一塑料模具的安装熟悉塑料模具的安装方法。
了解模具安装的注意事项和操作规程。
了解注射机的常用种类和特征。
掌握塑料模安装前的准备工作。
掌握塑料模的安装程序及卸模步骤。
任务描述某企业需要制造一套衬套注射模，在模具在装配以后，为了保证模具质量，必做把模具安装在注射机上进行调试。
所以，调试前塑料模具的正确安装是一项重要的工作，它关系到产品的质量。
本任务主要是掌握塑料模安装前的准备工作、安装程序及卸模步骤。
任务分析塑料模具的安装有三个方面的要求：一是对注射机的要求。
根据要求去选择注射机，包括注射机的注射量、锁模力、顶出行程、锁模行程、塑化能力等各种技术参数是否满足模具的要求。
二是对塑料模的要求，包括模具是否复杂，模具各零件是否符合图样要求和技术要求，有无抽芯机构，- 0 -.抽芯方式及原料品种等。
三是对塑料械的安装调试要求，包括模具安装前的准备工作，如设备检查、模具检查等。
塑料模的安装包括塑料模动、定模的安装定位，一般是通过自身结构与注射机结合。
动模的安装定需要依靠已经固定连接的定模部分，并通过模具动、定模导向装置来进行安装定位，模具动、定模部分的连接坚固一般是通过螺钉、压板、垫块来实现的。
基本知识一、模具安装前的准备工作（1）熟悉有关工艺文件资料。
根据图样，弄清模具结构、特性及工作原理，熟悉有关工艺文件及所用注射机的主要技术规格。
（2）检查模具。
检查模具成型零件、浇注系统的表面粗糙度及有无伤痕和塌陷，检查各运动零件的配合、起止位置是否正确，运动是否灵活。
（3）检查安全条件。
检查核对模具的闭合高度是否适合脱模距离，安装槽（或孔）的位置是否合理产七注射机是否适应。
（4）检查设备。
检查设备的油路、水路及电气设备是否能正常工作：将注射机的操作开关调到点动或手动位置上，将液压系统的压力调到低压；把所有行程开关调整到要求的位置，使动模板运行畅通；调整动模板的距离使其在闭合状态下大于模具的闭合高度1～2mm。
【精编】注塑机调试基本知识.PPT课件
器。
2．功能 (1)充电等：量把异电种容电器荷的两个极板与电源的正负极相连，
使两个极板上带上______________的过程。 (2)放异电种：电荷用导线把充中电和后的电容器的两个极板接通，
两个极板上的__________就会_______，电容器失去电荷的过
程。
一个极板
3．带电荷量
一
电容1.定义 电容器所带电__荷__量______与两极板间电__势__差______的比值叫 电容。 2．定义式
3．电容的决定式 εrS
C＝_4_π_k_d______。
(1)k为静电力常量。 (2)εr是一个常数，与电介质的性质有关，称为电介质的 相对介电常数。
常用电容器
1.分类
按电 电介容质器分、：电空解气电电容容器器、等。聚苯乙烯 电容器、陶瓷 按电容是否可变分： 可变 电容器、 固定 电容器。
2．电容器的额定电压和击穿电压 (1)额定电压：电容器能够长_期__正__常__工__作_____时的电压。 (2)击穿电压：电介质被击_穿______时加在电容器两极板上 的极限电压，若电压超过这一限度，则电容器就会损坏。
1、侧抽芯 如侧边孔 2、辅助顶出托模及复位 如模具与设备顶出孔干涉，在顶出板上下加油缸；顶出不能完全复 位，用油缸强制复位；顶出出现在前模的场合。
3、使用油缸设计的螺丝孔
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
储料（加料/塑化/溶胶）与射退（松退）
瑞安超声电器厂
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注塑机动作简介—注塑机的主要动作
注射（射出）与保压
瑞安超声电器厂
抽芯动作（中子动作）
中子设定的原则
1、首要了解中子的动作顺序，是合模前动作还是合模中途或者合模后动作，是否与顶出系统干 涉。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
注塑架模具工作流程
注塑架模具工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑机的操作流程
注塑机的操作流程注塑机是一种常用的塑料加工设备，其操作流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：将塑料颗粒或颗粒状塑料原料称量准备，根据产品要求选择合适的原料，确保质量和成本的平衡。
同时，还需要检查原料是否有杂质，如有需要进行筛选和清洗。
2.清洁模具：注塑机使用模具来塑造产品形状，因此要先清洁模具，以确保产品的质量和表面光滑度。
清洁模具的方法可根据模具的材质和需要选择，一般包括打磨、抛光和喷涂脱模剂等。
3.安装模具：将清洁好的模具安装到注塑机上，并根据产品要求进行调整。
包括模具的定位、锁定和调整模具的开合程度等。
4.调整注射过程：根据产品的尺寸、形状和注塑机的参数来调整注射过程。
主要包括注射速度、保压时间、熔融温度和射胶压力等参数的设置。
这些参数的调整需要根据试模结果来进行，以达到最佳的注射效果。
5.启动注塑机：根据操作界面上的指示，启动注塑机，使其进入工作状态。
包括打开机器电源，调整加热温度和压力等。
6.注塑过程：通过注塑机的机械结构和液压系统实现模具的开合和塑料的注射。
首先，将预先称量好的塑料原料加入注射机的料斗中，通过螺杆推动塑料熔化，并通过加热筒将塑料熔融，然后将熔融塑料通过喷嘴注入模具中。
在注射过程中要控制好注射速度和压力，以保证产品的质量。
7.注塑完成：当注塑过程完成后，将模具打开，并将注塑好的产品取出。
这一步需要小心操作，以免损坏产品或模具。
8.清洁注塑机：注塑机在使用后需要进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
清洁注塑机的工作包括清理残留的塑料、清洗喷嘴和螺杆、排除塑料机内的残留压力等。
9.调整模具并重复上述操作：如果需要生产另一款产品，需要将之前的模具取下，并安装新的模具。
然后根据新产品的要求，调整注射机的参数，并重复上述操作。
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品管部经理审核日期管理者代表批准日期
1、目的
保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、适用范围
注塑机模具安装、调试作业工序
3、职责
由工艺员负责实施
4、操作程序
4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移
至最大值。
4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4、4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开
注射座。
4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
4、6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜
过快、过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
4、8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
4、9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。
手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需
要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
4、10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺
调试参数记录卡以便追溯。
4、支持性表格
工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡
5、流程图
品管部经理审核 日 期
管理者代表批准 日 期
正常
换模通知单
根据领取模具和装模工具 安装调试完毕 交生产班组验
装上要换上的模具 拆卸机台上原有模具并
做好模具保养 运转正常 流程
负责人
生产主任 工艺员
试运行机台观察运行状况
1、 调试出合适的工艺参数
2、 核定工艺参数卡
异常
工艺员
工艺员 工艺员
工艺员
工艺员
工艺班长。