J-X系列计量泵使用说明书
爱力浦 J系列计量泵 说明书
AILIPU爱力浦目录一、概述 (1)二、泵的结构及工作原理 (2)1、泵的结构 (2)2、工作原理 (2)2.1放气安全阀 (2)2.2限位补偿装置的调整 (9)2.3泵的流量调节 (11)三、安装要求 (12)四、使用指南 (14)1、泵运转前的准备工作 (14)2、泵流量的调节 (14)3、泵的运转 (14)4、流量标定 (14)5、检查柱塞填料密封 (14)6、停机 (14)7、液压隔膜式计量泵膜腔注油操作 (15)8、关于计量泵小流量的调整方式 (15)五、泵的维护及拆卸 (16)1、维护 (16)2、拆卸与装配 (16)2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸 (16)2.2液压隔膜式计量泵的液力端部件的拆卸 (16)2.3传动箱的拆卸 (17)2.4传动箱的装配 (17)六、成套供应范围 (18)七、订货须知 (18)八、故障排除方法 (19)1一概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其它特种泵的研究、开发、生产和销售。
本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。
计量泵按液力端型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。
本公司计量泵可按机座分有近二十几种系列产品。
通常以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别使用于工艺流程中多组份介质的比例输送。
所有系列泵种参数可查看本公司网站或向我公司索取产品样本。
计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），行程调节可以在停机或运行时进行。
因其计量精度可控制在1%-301000.3800mm /s 0.1mm 2J-Z JYMZ J-D J YMD ¡以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺指示泵的相对行程长度值；对于冲程自动控制的调节方式，另见各冲程自动调节使用说明书）。
计量泵使用说明书
计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。
二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准确控制。
该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。
三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。
泵体采用不锈钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。
电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。
传感器通过与泵体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。
四、使用方法1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。
2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。
3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。
此时，控制面板会显示当前设定的流量值。
4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。
按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。
通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。
5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。
6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。
用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。
五、维护保养1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。
使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。
2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。
3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。
4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。
六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。
2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。
计量泵使用说明书
J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。
(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。
根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。
手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。
泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。
二、结构说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。
泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。
小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。
根据需要，流量可实现手动和自动控制。
1、弓形凸轮式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。
3、液力端液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。
根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。
表一：液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。
柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。
(2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。
隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。
柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。
计量泵选型及使用说明（共5则）
计量泵选型及使用说明（共5则）第一篇：计量泵选型及使用说明计量泵选型及使用说明一、计量泵综述1.1计量泵的基本工作原理计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
按其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大类。
ν隔膜式计量泵隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入---排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
隔膜式计量泵中，液压驱动式隔膜泵采用液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
隔膜式计量泵中，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
ν柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛使用。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
1.2 计量泵的控制方式计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
在一定的有效隔膜面积下，泵输出流体的体积流量正比于冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L 在介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L 和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。
尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量；调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节。
增加调节的灵活性。
在相对简单的应用场合，亦可手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
ν常规开关量或模拟量信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行器之间的信号交换的标准，具有外控功能的计量泵主要采用这种方式，实现对冲程长度和冲程频率的外部调节。
计量泵使用说明书
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电动机经联轴器与蜗杆联接 ,并 带动蜗轮 、N轴 (偏 心轮 )运 转 ,N轴 (偏 心轮 ) 通过连杆带动柱塞作往复运动 。当柱塞 向后移动时,液 压腔 内产 生负压 ,使 膜片向后挠 曲变形 ,介 质腔也产生负压 ,此 时出 口单向阀关闭,进 口单向阀打开 ,介 质从进 口管路 进入介质腔 内,柱 塞至后止点时,吸 液过程结束 ;当 柱塞向前移动时 ,液 压腔中的液压 油推动膜片向前挠 曲变形 ,介 质腔容积减小 ,压 力加大 ,使 进 口单 向阀关闭,出 口单向 阀打开 ,介 质排出介质腔进入出口管路 ,柱 塞连续往复运动 ,泵 即可连续输送介质 。当 转动计量泵上部的调节手柄时 ,N形 曲轴可上下移动 ,使 安装于曲轴上 的滑块偏心量发 生变化 ,可 在 0~100%范 围内无级调节计量泵流量 。 在运行过程中,当 液压腔 内压力高于额定值时,泄 压阀起跳 ,释 放出来的液压油通 过回油管进入油池 ;当 液压腔 内的液压油不足时 ,补 油阀自动开启 ,油 池 内的液压油通 过补油管进入液压腔 。液压腔 内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一 。 二 阀组内的排气 阀可使液压腔 内少量空气排出,避 免气阻现象 ,`确 保正常运行 。在 排气过程中,可 能会有极少量液压油经回油管一起排出,这 是正常现象 。每台计量泵在 出厂前 ,内 循环压力平衡系统 已调至理想状态 ,使 用中一般不必再调整 。
按以下步骤操作 :装 要泵头 ,拧 下整个油杯 (原 结构 )或 二 阀组 (新 结构 ),用 手盘动计 量泵 ,使 柱塞缓慢前后运动 ,通 过接板上 的小孔加入液压油 ,直 到加满并无气泡冒出为 止 ,然 后装上 油杯 ,在 油杯 内加满油 ,启 动泵 ,再 按下阀杆数次 ,排 净油腔 内的残余空 气 ,泵 即可恢复正常状态 。
J系列计量泵使用说明书
计量泵简要说明一. 概述：简介：J系列计量泵为往复式容积控制泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机时，其流量均可调节，输送流量可稳定控制在设定值的±1%以内。
产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。
表1 泵头过流部分主要材料代号表：表2 特殊功能代号表3 技术特性表：3. 泵的结构及工作原理：J系列计量泵由动力端和液力端两部份组成。
动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N 形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。
1). 动力端结构:动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱(内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成（见图1）。
N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。
2). N形轴工作原理：柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100%(见图2)。
N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N 型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
3). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
计量泵操作说明书1
以下为面板及按键功能说明：消参数设置，泵启动/停止二．操作说明1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面：2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。
《DELAY》画面，按下任意键取消：3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：启动/停止计量泵《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。
计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。
（OFF-停止，ON-启动）动作模式设置MODE－PROG[1]VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。
我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。
MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03]接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。
倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。
若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。
按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。
同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。
设置SETUP－PROG[2]除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。
TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05]此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。
当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。
柱塞式计量泵用户使用手册
用户使用手册柱塞式计量泵分册在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
！特别提醒1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）3、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。
5、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。
6、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。
计量泵标准按装图（供参考）加药桶搅拌器安全阀脉冲阻尼器背压阀至加药点取样或排气计量泵型过滤器球阀目录一、概述 (4)二、结构原理和特性 (4)2.1泵的结构 (4)2.2工作原理 (4)2.3流量调节特性 (5)三、技术数据 (5)3.1参数 (5)3.2流量调节曲线特性图 (5)四、泵的使用 (5)5.1泵运转前的检查及其准备工作 (5)5.2启动 (5)5.3带负荷运转 (5)5.4停机 (6)五、泵的维护保养 (6)6.1泵的日常维护 (6)6.2维修保养解拆及装配顺序 (6)六、安装 (7)4.1泵的安装 (7)4.2管路安装 (7)4.3特殊液体对管路通量增加 (8)4.4安装规范(按装图) (8)七、各系列产品装配图 (10)八、故障原因分析及排除方法 (13)一、概述J系列计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
1、J系列计量泵使用说明书
J系列计量泵使用说明书本溪水泵有限责任公司2009年12月目录一、概述二、结构说明三、性能参数与产品型号的表示方法四、安装、启动前的准备、停泵五、使用中的维护六、使用中可能发生的故障，原因及排出方法七、运输及保管八、泵的装拆顺序九、成套供应范围一、概述本系列计量泵（以下简称泵）适用于输送温度-30~100℃，（保温型泵适用输送100-500℃）粘度0.3-800mm 2/S的不含固态颗粒的腐蚀或非腐蚀液体（特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体）。
根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。
手动调节的泵在最大工况下计量精度在±1%以内（指公称排出压力、公称往复次数、最大相对行程）。
泵的流量可在0%-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内适用。
二、结构说明本系列计量泵分十一中机座即：J1、J2、J3、J4、J5、J6、JW、JX、JZ、JD、JT。
泵由传动机构、泵缸头、托架、联轴器等主要部分组成。
JW、JX机座的传动机构采用弓形凸轮式；其它机座的传动机构均采用N型轴式，十一种机座的泵缸头均有柱塞式、隔膜式，如果在调节装置上有电控或气控装置，可实现流量的自动控制。
1、弓形凸轮式传动机构（如图1）电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞做直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
2、N型轴式传动机构（如图2）电动机通过蜗杆涡轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头，柱塞做直线往复运动。
调节手轮经N型轴可调节偏心块的偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之则泵的行程越小。
3、泵缸头泵缸头是液体的输送部分，其结构有柱塞式、保温式和隔膜式三种。
根据输送介质的要求，泵缸头过流材质可选用不同的材料，如订货时未注明材料，按Ⅲ类材料制造。
（1）柱塞式泵缸头（如图1）泵缸头中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀。
计量泵的操作及使用
计量泵的操作及使用计量泵是一种用来输送和计量液体或气体的设备。
它通常由电动机、齿轮、泵体和计量仪表等部分组成。
计量泵的操作及使用方法需要根据具体的型号和使用场景而定，但以下是一般的操作及使用方法的概述：1.准备工作：a.确保计量泵和管道系统处于正常状态，无任何损坏或漏水现象。
b.检查计量泵电源是否连接正常，并适当设置工作电压。
c.检查计量泵和管道系统是否已清洁，无任何杂质。
2.启动计量泵：a.打开计量泵电源开关，并调整适当的工作电压。
b.判断计量泵是否处于正常工作状态，如无异常，则可以进行下一步。
c.打开计量泵进口阀门，允许液体或气体进入计量泵。
3.校准计量泵：a.根据需要，设置计量泵的计量范围和精度等参数。
b.使用校准液体或气体，根据所需的流量和精度值，调节计量泵的流量控制阀。
4.连接管道系统：a.根据需要，将计量泵的出口与管道系统连接，确保连接牢固，无泄漏。
b.检查管道系统的阀门和管道是否处于打开状态，并确保液体或气体可以顺畅流动。
5.启动计量泵：a.检查计量泵和管道系统的压力是否稳定，如果无异常，则可以启动计量泵。
b.打开计量泵的启动开关或按钮，泵开始工作，液体或气体被输送到管道系统中。
6.监控和调节：a.监控计量泵的工作状态，如需要，调整计量泵的流量控制阀，以达到所需的流量和精度。
可以使用计量仪表进行实时监测。
b.定期检查计量泵和管道系统的工作状态，如有异常或损坏，应及时进行修复或更换。
7.停止计量泵：a.关闭计量泵的启动开关或按钮，停止计量泵的工作。
b.关闭计量泵的进口阀和出口阀，切断液体或气体的输送。
c.断开计量泵的电源，确保安全。
总结：计量泵的操作及使用需要严格按照其说明书或相关标准进行。
在使用过程中，应注意安全措施，避免操作不当或意外发生。
定期维护和保养计量泵，确保其正常工作。
根据具体的需求和场景，可以进一步了解和学习计量泵的相关知识，以提高操作的效率和准确性。
计量泵使用说明
计量泵
多缸泵联数
表1 泵头过流部分主要材料代号表：
材料代号
I
III
IＶ
V
VB
VＩ
VＩI
VIII
IX
X
ＸIＩ
ＸIV
材料牌号
45
2Cr13
1Cr18
Ni9Ti
１Cr18Ni
N12Ｍｏ2Tｉ
3１6L
PVC
Ｍonel
Hasstelloy
B
１Cr18Ni
12Mo3Ti
Ｈasｓtｅlloy
C
TiA2
２0号合金
计量泵使用说明
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
一.概述:２
1.简介:２
２．型号说明:２
3.泵的结构及工作原理:3
1）.传动机座部件结构:3
2)．行程调节机构及调量表的使用：3
3).泵头结构:ﻩ３
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。当N形轴在下限位置时行程为0%,当Ｎ型轴在上限位置时行程为10０%(见图２)。随着N形轴位置从下限向上限位置提升(调节)，柱塞行程将从0~100％呈线性变化。调量表紧固在调节转盘内,当旋转调节转盘时，调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动；表盘上的读数由内外两圈刻度组成,刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时，内圈短针转动一格，短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。
表2 泵头特殊功能代号
字母代号
R0
R1(N）
J-X系列计量泵使用说明书
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压油中进入液压腔内的气体， 保证工作的平稳， 避免了液压油过多或排液管道受阻产生
单向阀的作用下，达到输送介质的目的。其结构（见图 6）
管接头 压帽
垫圈 阀罩 阀球 阀座 阀体
隔膜片
膜片支承座
泵头连接座
泵头
图6
膜片压紧帽
隔膜挡块
弓型顶杆
型计量泵液力端装配示意图
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三 安装要求
1、泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混 凝土基础应高于地面 50～100 毫米以上。 以免被水冲到， 同时也便于维修， 在泵的周围 预留足够的空间，便于泵的维护、调整。
当吸入冲程结束， 柱塞运动瞬时停止， 泵头内的压力与进口管路中的压力相同， 吸入口 单向阀球复位。在排出冲程时，柱塞开始向前（右）运动，泵头内的压力立刻升高，当 压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开” ，泵头内的介质进入出液管 路，当排出冲程结束时， 柱塞再一次瞬间停止， 泵头内的压力与出口管路内的压力相同， 出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。
2、吸入与排出管径应不小于泵的进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路 过长或弯管接头过多，应进行 NPSHa 核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。
3、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备） 。 4、吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备） 。 5、排出管路应装有安全阀或安全溢流阀 （用户自备）。如需减少出口压力脉动， 可 在靠近泵排出管路上设稳压装置。 6、电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设 与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。 7、多联组合泵（柱塞式或隔膜式） ，对于同机座同规格的， 配管时按流程压力等级， 以电机为基本点开始， 压力从高至低依次排列； 对于不同机座不同规格的组合， 已按由 大到小安装，用户只需配管连接。 8、泵安装的其它技术要求应符合 《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231（五） -78 中有关规定。 9、安装到室外的泵应有雨篷遮挡。
计量泵使用说明书
计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意：1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。
3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。
5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。
一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。
也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。
多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。
计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。
三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。
此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。
J系列计量泵样本
液 压 室 内 灌 注 液 体 介 质 （ 变 压 器 油 ）， 同 时 必 须 排 净 空 气 。 柱 塞 的 往 复 运 动借助液压介质的传递，迫使隔膜作来回挠曲运动，从而实现泵的吸排 液作用。
液压介质加注是否适量和空气是否排尽（工作中由三阀装置或组合 阀 装 置 保 证 ，详 述 见 后 ），是 影 响 隔 膜 式 计 量 泵 计 量 精 度 和 容 积 效 率 高 低 的重要因素。液压介质灌注不足或空气没有排尽，会引起泵的排量不足 及降低计量精度；液压介质灌注过量时会引起安全阀的起跳，甚至使液 压室内压力过高，致使膜片破裂，破坏泵的正常工作。在正常情况下， 泵在运转过程中，借助于三阀装置或组合阀装置作用，能始终保持着液 压室内有适量的液压介质。
a、 安 全 阀 结 构 如 图（ 7）所 示 。为 了 限 制 隔 膜 的 往 复 行 积 两 侧 设 有 限 制 板 ，使 膜
片 能 在 限 制 板 所 限 定 的 范 围 内 挠 曲 。当 液 压 室 内 油 量 补 得 过 多 或 在 排 出 管 路中发生异常的压力升高时，安全阀起跳，能保护隔膜和泵头不致破坏。
（ 1） 柱 塞 动 密 封 它 的 结 构 如 图 （ 5） 所 示 。 采 用 聚 四 氟 乙 烯 V 形 密 封 环 或 方 形 石 棉 盘 根 密 封 。柱 塞 泵 头 柱 塞 接 触 的 是 输 送 介 质 ；隔 膜 型 泵 头 柱 塞 接 触 的 是 液 压 油 ，填 料 不 必 压 得 很 紧 ，只 要 不 泄 漏 即 可 。当 泄 漏 大 时 ，可 旋 转 压 紧 螺 母 （ 6 ）， 再 次 压 紧 密 封 环 或 盘 根 。 密 封 环 或 盘 根 （ 3 ） 磨 损 严 重 则 应 更 换 ， 当 柱 塞 （ 4） 磨 损 或 锈 蚀 严 重 时 亦 应 调 换 。
J-X型计量泵P-411
J-X型计量泵P-411一、概述J—X型计量泵是根据第一机械工业部标准设计、制造和检验的J 系列计量泵中的小机座，可分为柱塞式和隔膜式两种，该型泵系卧式单作用可调式计量泵，同时又可以组合成双联，三联式泵。
其型号意义如下：J—X M 63／0．5～2．0～Ⅲ液缸材料为三类排出压力(MPa)流量(L／h)隔膜式(柱塞式不标注)小机座J型计量泵柱塞式计量泵主要用于化工、石油、炼油、食品、造纸、原子能技术、发电厂，塑料、医药、饮水、污水处理、环境保护、纺织和矿山等主要部门定量输送腐蚀性介质。
隔膜计量泵既能用于上述工业部门，又能输送易燃、易爆、易挥发性剧毒液体和放射性液体等。
输送液体温度为﹣30℃～+100℃，粒度不大于0．1mm，介质粘度为0．3～800CSt的腐蚀性或非腐蚀性液体。
当管道中无缓冲器时，不适用于脉动的化工工艺流程。
二、泵的工作原理：J—X计量泵由传动箱和液缸两个部分组成，传动部分促使柱塞作往复运动，水力部分是通过吸入和排出起到输送液体作用。
(一)传动机构及原理；(详见附图)本机座泵采用连板架凸轮传动机构，连板架两端由箱体上滑动导向套支承并在导向中前后滑动。
以蜗轮付⑦⑧减速，通部凸轮⑥的偏心距，造成连板架的前后往复运动。
连板架④前端其十字头⑧相连接，柱塞②固定在十字头上，通过连板架的运动，使柱塞随其做往复运动，完成泵的吸排工作。
该传动机构和行程的调节机构安装在同一箱体内，由蜗轮付构成减速装置。
由连板架凸轮，调节螺杆⑨构成可调节行程的传动机构。
当电动机⒀通过联轴器⑿带动螺杆轴⑧传动时，凸轮⑥随之旋转，凸轮与蜗轮为一体，此时凸轮旋转。
当凸轮(外套有轴承⑤)接触调节螺杆时，调节螺杆与固定在一起时连板架受凸轮偏心距的作用向后移动，当凸轮继续旋转，其上升曲面接触连板架前支点即滑动轴承时，受凸轮偏心距作用，使连板架向前移动。
(二)调节机构该泵流量的调节，是通过调节柱塞行程长度完成。
调节表⑾上有刻度，可反映出相对行程长度的百分值。
计量泵的操作及使用
计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。
泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。
泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。
而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。
本手册包含了机械调节驱动部分。
操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。
MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。
通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。
随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。
在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。
这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。
填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。
在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。
（隔膜泵头单独进行讲述。
）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。
操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。
遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。
气动计量泵使用方法说明书
气动计量泵使用方法说明书使用方法说明书1. 简介气动计量泵是一种常用于工业生产中的流体计量设备，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
本说明书将详细介绍气动计量泵的使用方法，以帮助用户正确、高效地操作该设备。
2. 设备结构气动计量泵由泵体、压力控制系统、计量装置和控制部分组成。
泵体为密封结构，通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性。
压力控制系统包括压力控制器和压力传感器，用于确保泵体内的压力在设定范围内稳定。
计量装置用于测量清液的流速和累计流量，并通过显示屏进行展示。
控制部分包括启动、停止、调节流量等功能。
3. 准备工作（1）检查气动计量泵及相关管道是否完好无损。
（2）检查压力控制系统的正常工作状态，确保压力传感器正确连接。
（3）检查计量装置的显示屏是否正常显示。
（4）确认气动泵的供气系统正常工作，气源压力足够。
4. 启动和停止（1）按下控制部分的启动按钮，气动计量泵开始工作。
（2）开始操作前，确保泵体内没有气体或杂质，否则应进行排气或清洗处理。
（3）控制部分的停止按钮可用于停止气动计量泵的工作。
5. 调节流量（1）根据实际需求，使用控制部分的调节按钮调节气动计量泵的流量。
可根据计量装置上的显示屏实时监测流速和累计流量。
（2）调节时，应遵循逐步增加或逐步减小的原则，以避免过大或过小的流量对工艺造成不良影响。
（3）在调节过程中，如发现异常情况或异常声音，请立即停止操作，并进行检查和维护处理。
6. 维护与保养（1）定期清洗气动计量泵内部，保持泵体和管道的清洁。
（2）定期检查压力控制系统的工作状态，确保传感器的灵敏度和准确性。
（3）定期进行润滑保养，确保气动计量泵内部各部件的正常运转。
（4）若发现异常情况，应及时联系专业维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
7. 注意事项（1）请仔细阅读和理解本使用方法说明书，按照操作步骤正确操作气动计量泵。
（2）在操作气动计量泵时，应佩戴适当的防护设备，并遵循相关安全规定。
计量泵使用说明书
计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意：1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。
3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。
5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。
一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。
也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。
多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。
计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。
三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。
此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。
计量泵技术和使用方法及操作规程
计量泵技术和使用方法及操作规程计量泵技术和使用方法计量泵是专门用于计量输送液体的泵。
绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。
计量泵的选型中有很多技巧和学问，带您渐渐“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮忙。
计量泵有流量可调整和不可调整的两种﹐前者的适用性更广。
流量紧要通过更改行程长度调整﹐例如更改曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过更改往复次数或同时接受两种方法来调整流量。
虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。
计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。
在10～100％调整范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％（特别的计量泵精度更高）。
计量泵依据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。
下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。
一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。
2、流量可达76m3/h，流量在10%～100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。
出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及不安全性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
产品介绍：1、接受固定偏心轮机构成2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑全部驱动零件3、泵头与动力箱完全正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀4、泵头也可接受电加热型，温度可以任意设定5、结构合理、性能牢靠、运行平稳、调整便利、维护简单。
紧要用途:J—X系列柱塞式计量泵，是一种能依照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调整定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。
J-X系列柱塞式计量泵特点及适用范围
J-X系列柱塞式计量泵特点及适用范围上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、J-X系列柱塞式计量泵产品介绍：可调流量范围: 0-150 L/H压力范围: 0-50 MPA电机功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机潜水排污泵流量控制方式:手动控制, 自动控制防护等级: IP55,IP54二、J-X系列柱塞式计量泵材料：泵头: SUS304, SUS316隔膜: PTFE单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE阀球: 氧化锆、304、316、陶瓷、二氧化硅三、J-X系列柱塞式计量泵特点：1、最大额定流量：0-200L/h2、最大额定排压：0-50Mpa3、适应介质温度：≤140℃4、过流零件可选材质：304、316L、20号合，哈氏合金、陶瓷等。
5、流量控制方式：手动/自动冲程调节/数字变频控制实现外部信号自动控制。
6、泵在运行或停止状态下均可调节7、可制单缸泵、双缸泵和三缸泵流量可分别独立调节8、流量稳定粘度±1％。
9、进出口连接方式：卡套式焊接管接头式和法兰连接10、根据用户工艺要求，泵头过流可制成保温夹套型，电热加温型等。
四、J-X系列柱塞式计量泵工作条件：卧式离心泵环境温度： -30℃ ---90℃电机：二相、三相标准电机或防爆电机功率：0.37KW 0.55KW防护等级：IP545五、适用范围广泛应用于化工、石油化工、电力、医药、采矿、造船、轻工、农业、国防等领域。
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一概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其他特种泵的研究、开发、生产和销售。
本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。
计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。
按机座有J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-Z2、JYMZ2、J-Z、JYMZ、J-D、JYMD、J-T、JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。
通常以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。
计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），调节可以在停机或运行时进行。
因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。
二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。
本公司生产的计量泵适于输送温度为-30～100℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固体颗粒的液体。
计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。
特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见《隔膜破裂报警装置使用说明书》）。
本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。
经过多年的努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。
同时欢迎提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列产品进行描述。
二结构原理计量泵的整机通常由电动机、传动端、液力端三部分组成。
输出流量取决于传动端的冲程速度，泵头（柱塞或隔膜）直径和冲程长度，无论在泵运行或停止状态均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，达到改变流量的目的。
1.传动端调节机构工作原理:转动箱部件由弓形凸轮机构、行程调节机构和蜗轮蜗杆机构组成。
通过旋转调节手柄（21）经过行程调节杆（25）和调节螺杆（26）来改变弓形架中前后两冲撞块间的距离，来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
工作原理：电机经一对联轴器（12）、（13）与蜗杆（15）直联，带动蜗轮（8）及偏心轴（7）作回转运动，偏心轮的转动达到碰撞弓形架上的二撞块，带动弓形架（27）作直线运动，达到往复运动的目的。
传动端行程调节机构原理示意图（见图1）。
序号21图 号GB/T276-94JX-022JX-019JX-021JX-023JX-046131211109876543GB/T297-94GB/T276-94JX-007JX-044JX-004JX-010JX-012JX-011JX-0202524232221201918171615上端盖JX-004/1GB/T297-94JX-014JX-013JX-015JX-016JX-017JX-006JX-005JX-008343332313029282726下端盖锁紧帽锁紧罩调节杆刻度套刻度盘11数量11111112211111111111111111111箱 体JX-001o型密封圈57x3.1调整螺钉轴承挡块圆锥滚子轴承30204调节杆套o型密封圈14x2.1调节手轮挡 圈调节杆座o型密封圈57x3.1平键8x44圆锥滚子轴承30204蜗 杆连接节1隔 套深沟球轴承6008蜗 轮压 帽深沟球轴承6304外 盖电机连接座顶杆碰块名 称JX-018偏心轴14JX-030柱塞固定帽JX-044连接节2111JX-002弓形架图1 传动端调节机构原理示意图2.液力端2.1柱塞式液力端1）柱塞式计量泵液力端结构柱塞式计量泵液力端（见图2），其结构主要由柱塞、缸体、进出口阀和填料密封构成。
2）柱塞式计量泵液力端的工作原理：柱塞（或隔膜组件）与十字头弓形架采用机械方式连接，与弓形架同时进行直线往复运动。
当柱塞向左边运动时（即吸入行程），缸体内压力降低，当泵头内的压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬时停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀球复位。
在排出冲程时，柱塞开始向前（右）运动，泵头内的压力立刻升高，当压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开”，泵头内的介质进入出液管路，当排出冲程结束时，柱塞再一次瞬间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。
图柱塞式液力端结构示意图2.2隔膜式液力端1）隔膜式计量泵液力端结构液压隔膜式计量泵液力端（见图3），其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀（安全阀、放气阀、补偿阀）组成。
在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。
液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。
柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。
液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。
放气安全阀（见图4）能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。
限位补偿装置（见图5）是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。
2）安全阀开启压力的调整出厂前安全阀已按额定排出压力确定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表进行调整：单位：MPa 实际排出压力p 0.2～1.0 1.3～4.0 5.0～8.0 10.0～16.0安全阀开启压力p1p+0.3 1.3p 1.2p 1.1p图3 隔膜式液力端结构示意图图4 放气安全阀 图5 限位补偿装置3）J-XM 机械隔膜式计量泵液力端J-XM 机械隔膜式计量泵原理：传动端的十字头（弓形架）直接与隔膜连接，十字头的往复运动带动隔膜进行工作，使隔膜的挠曲位移来改变缸体内的容积，在两进出口单向阀的作用下，达到输送介质的目的。
其结构（见图6）管接头压帽阀罩垫圈阀球阀座阀体泵头膜片压紧帽隔膜片隔膜挡块膜片支承座泵头连接座弓型顶杆图6 型计量泵液力端装配示意图三安装要求1、泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。
混凝土基础应高于地面50～100毫米以上。
以免被水冲到，同时也便于维修，在泵的周围预留足够的空间，便于泵的维护、调整。
2、吸入与排出管径应不小于泵的进出口管径，吸入管路应尽量缩短。
如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行NPSHa核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。
3、连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。
4、吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。
5、排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。
如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。
6、电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。
7、多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。
8、泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中有关规定。
9、安装到室外的泵应有雨篷遮挡。
四使用指南1.泵运转前的准备工作泵在运转前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清洗泵上的防腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。
传动箱内注入适量的HJ-20或HJ-30机油，以油标水平中线为准。
液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准（一般油面离口10～15mm）。
盘动联轴器，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。
接通电源，启动电机，电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。
管路上的进出口阀门应处于全开状态。
2.泵流量的调节泵的流量调节是靠旋转调节手柄（21），带动行程调节螺杆（25）转动，从而改变弓形架间两撞块的间距，而柱塞（活塞）的冲程是跟两撞块的间距成反比，柱塞（活塞）的冲程大小决定流量的大小。
以J-X为例，当调节手柄（21）调至最里刻度20时（20即为泵的柱塞冲程），泵的流量即为额定流量；当调节手柄调至最外刻度0时（冲程为0）流量为0；当调至10时（冲程为10），流量是额定流量的50%，以此类推。
调节完毕需将调节转盘锁紧。
泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需1～2min才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。
3.泵的运转以上工作完成后，启动电机，投入运行。
4.流量标定在泵运行最初应对泵进行流量标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量，通常在100%，50%，10%的流量相对行程处设定，标定泵的流量就足以表明整个调节范围内泵的性能。
5.停机首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。
五泵的维护及拆装1.维护传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少。
润滑油和液压油应干净无杂质，并按下表周期进行更换：更换润滑油期限泵运转2000～3000小时以后，应拆开检查内部零件，进行检修和更换易损件。
泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油。
存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。
在对计量泵进行任何维护以前，应停止设备运行，释放系统压力，关闭泵与系统相连的进出口阀门，维修期间要防止产生意外的任何行为。
在电源开关处张贴告示，告知设备在维修中，运行中发现任何故障，立即切断电源。
2.拆卸与装配2.1 柱塞式计量泵液力端的拆卸把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头拆出，在拆下吸排管法兰后，卸下松套法兰螺母，将液力端全部从机座上拆下来，然后按以下顺序全部拆出液缸内各件：（A）拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬套；（B）拆下压阀螺母，依次取下阀套、阀球、阀座。
2.2 隔膜式计量泵液力端的拆卸拧开托架底处的内六角螺塞，放掉托架内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部分：（A）拆下安全放气阀和补偿阀；（B）拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座；（C）拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜；（D）拆下缸体与托架的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。