混凝土生产质量检查表
混凝土工程观感质量检查表
6） 窗台（盘）滴水槽（线）粉口收边不合理，收头不清晰，每一处扣0.5~5分
2
散水、台阶、 雨水管及变 形缝
（10分）
1） 未与主体墙面有效脱开，纵向未按规范留置变形缝每一处扣0.5~5分
2） 外观质量差，破损每一处扣0.5~2分
7） 线条、线角不顺直、分色收头不清晰每一处扣0.5~5分
8） 装饰面板色差、破损、拼缝不匀每一处扣0.5~5分
5
楼梯、护栏及 细木
（10分）
1）相邻踏步高差超标每一处扣2~5分
2）护栏与墙柱无可靠连接每一处扣0.5〜3分
3）踏面少防滑处理，斜板下不做滴水每一处扣0.5~3分
4）扶手在转弯处接缝、接缝不平整、饰面板刨皮等缺陷每一处扣0.5~3分
6
门窗安装及 油漆
（10分）
1）门窗后塞口未嵌实、脱胶、窗框无排水措施每一处扣0.5~5分
2）窗扇少限位每一处扣2~5分
3） 合页嵌槽不整齐、单面嵌槽、油漆污染五金每一处扣0.5~2分
4）油漆透底，皱皮、起皮脱落、流坠每一处扣0.5~2分
检查人员:
4
室内墙面、地 坪及顶棚
（30分）
1）楼地面渗漏水扣2-15分
2） 地面、墙面、顶棚不平整、空鼓、裂缝、爆灰等缺陷扣0.5~5分
3） 水泥地坪起砂、套浆处理扣0.5~5分
4） 板块地面铺贴接缝不匀、割角交圈等细部处理不合理每一处扣0.5~5分
5）浴厕、阳台等地面坡度不足积水扣1~8分
6） 饰面板（砖）铺贴出现破活"每一处扣0.5~5分
应得分
120
实得分
工程质量检查用表（பைடு நூலகம்）（观感质量）
建筑工程混凝土使用质量、生产质量检查表、评分表
按规范要求，对混凝土强度进行评定，且评定合格（2分）
混凝土强度的检验评定合格，得2分，否则扣2分。
总 分
检查人（签字）： 被检查单位负责人（签字）：
建筑工程混凝土生产质量检查表（总分50分）
序号
检查项目
检查内容
检查标准
扣减分数
实得分数
存在主要问题
1
资质管理
（3分）
预拌混凝土生产企业具有资质，且企业及其分站点的设立满足资质管理规定要求（3分）
试验能力和生产能力满足生产要求，仪器校准检定合格记录齐全，得2分，否则扣2分。
试验工作场所的温湿度等环境条件满足标准要求，严格按相应的标准和方法开展各项试验（2分）
试验环境合格，严格按试验标准操作，得2分，否则扣2分。
原始记录、试验报告、试件等有唯一性标识（2分）
唯一性标识齐全，得2分，否则扣2分。
有施工方案且施工方案经审批并交底，得2分，否则扣2分。
12
建立预拌混凝土进场检验和使用台帐，严格执行进场验收见证取样检验制度（2分）
有预拌混凝土进场检验和使用台帐，并严格执行进场验收见证取样检验制度，得2分，否则扣2分。
13
混凝土进场检验和浇筑过程中，总承包单位项目技术管理人员应到岗履责（2分）
进场检验和浇筑，技术人员现场履责且记录齐全，得2分，否则扣2分。
原材料进场验收记录齐全、检测检验及台帐对应齐全、使用台帐管理合格，得3分，否则扣3分。
3
试验管理
（12分）
建立技术文件管理制度，技术标准有效健全（2分）
有技术文件管理制度，相关技术文件齐全有效，得2分，否则扣2分。
试验室的环境、面积和仪器设备配备应当与生产能力相匹配，仪器设备应定期进行校准或检定（2分）
预拌混凝土生产质量检查表
是□ 否 □
产
7
过
程
计量配料系统
现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量 是□ 否
情况，并具备打印功能
□
控 制
原材料计量误差
对应抽查的生产任务单，连续打印3车的原材料 是□ 否
计量情况
□
原材料计量 误差调整
对应“原材料计量误差”检查项目的抽查情况， 查验原材料计量超误差时，是否调整，并记录签
认。
是□ 否 □
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查:温度20±5℃,成型试件表面覆盖 是□ 否
不透水薄膜。
□
标养室温湿度控制
现场目测抽查:温度20±2℃,湿度95%以上
是□ 否 □
标养室试件摆放
现场目测抽查:试件间距彼此间隔不小于10mm
是□ 否 □
混凝土强度评定
检查周期内的混凝土强度评定全数检查
试配记录资料
是□ 否 □
是□ 否 □
混 凝 土 生 产
抽查简要记录
混
配合比调整权限
查验配合比调整权限要求文件（要有责任人和相 是□ 否
应具体调整数值范围）
□
凝 土 生
配合比在生产中的 执行情况
随机抽查一个生产任务单的配合比在生产中的执 行情况（查验所用砼配合比是否从混凝土系列配 合比文件中选取，是否与混凝土生产配料单和打
预拌混凝土生产质量检查表
序号 检查项目
检查内容
抽查要求
是否合格
质量管理体系认证
查验企业的质量管理体系认证文件
是□ 否 □
质量、计 1 量管理体 计量管理体系认证
预拌混凝土企业生产质量管理记录表格
预拌混凝土企业生产质量管理记录表格
说明
- 日期：记录生产发生的日期。
- 生产批次号：标识每一次生产的批次号码。
- 原材料编号：每种原材料都有独立的编号。
- 使用量(t)：记录使用的原材料数量，单位为吨（t）。
- 检测结果：对生产过程中原材料的检测结果进行记录，包括合格和不合格。
- 质量判定：根据检测结果判断生产质量是否符合要求。
该记录表格用于预拌混凝土企业的生产质量管理。
通过记录每次生产使用的原材料编号、使用量和检测结果，可以对生产质量进行监控和评估。
如果原材料的检测结果不合格，则需要采取相应措施，如更换原材料或调整生产工艺，以确保生产质量符合要求。
请根据实际生产情况填写该表格，并根据检测结果进行质量判定。
只有当所有原材料的检测结果均合格时，才能判定生产质量符合要求。
如发现原材料的检测结果不合格，请及时采取纠正措施，以避免对最终产品的质量造成影响。
该表格可用于内部质量管理，也可用于与监管部门进行沟通和报告。
通过记录和管理生产过程中的质量数据，可以及时发现和解决潜在的生产质量问题，提高产品质量和客户满意度。
注意：本记录表格仅供参考，实际使用时请根据企业的具体情况进行调整和完善。
混凝土工程质量检查表
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
不同平面的标高（mm）
水准仪或拉线、钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凸台上平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凹穴尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
一般缺陷：超过倍以内；
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
判断依据：依据构件类型、所在部位、重要性、使用等方面进行综合判定
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
垂直度（mm）
合格：层高≤5m时：8/层高>5m时：10/全高：H/1000且≤30；
一般缺陷：超过倍以内
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
6、检验方式：H–强制掌控点；I–检验 RI –随机检查； D–文件审查；RID–随机文件审查。
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
疏松
一般缺陷：构件非主要部位存在混凝土不密实
严重缺陷：构件主要受力部位有混凝土不密实
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
裂缝
一般缺陷：构件非主要部位有不影响结构性能和使用功能的裂缝
严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
混凝土工程自主质量检查表
混凝土工程自主质量检查表
备注：1、施工员按照轴线编号进行检查，检查项目按照各项目相应的图纸对照调整；按照检查日期注明养护的时间。
2、对于垂直度和位置偏差，对于一层务必进行检查，一旦发现偏差超出规范，要进行对下一层模板进行加强处理。
3、对于混凝土成型后的质量检查，其中水平方向、竖直方向、斜向检测完后，施工员务必标注在墙体上，以便今后复核使用。
4、对于斜屋面部分，坡度小于15度，可参考常规屋面做法；坡度大于15，小于30，混凝土要减小坍落度；坡度大于30度的情况下，需要采用双层模板进行制作，确保混凝土成型质量，并采取分层浇筑。
5、对于夏季、大风、冬季施工完混凝土，务必采用塑料薄膜进行保湿养护，冬季还需要采用保温养护。
混凝土生产质量检查表格
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。
商品混凝土生产过程质量检查表
2
质量控制和管理制度
生产管理制度
仪器、设备管理制度
人员管理制度
材料管理制度
试验室管理制度
3
生产环节中对设备进行控制，计量器具准确可靠
企业配置有符合资设试验室的试验室负责人为具有三年以上试验室工作经历的工程师或者高级工程师
第2页共2页
序
号
检查内容
检查情况
符
合
基
本
符
合
不
符
合
整改项
及说明
3
企业内设试验室具备固定和满足工作开展所需的场所
试验室配备符合资质条件中开展试验和检测工作所需要的仪器、设备（提供证明文件）
试验室有5名及以上取得试验人员上岗证的专职试验人员
4
企业配置有符合资质条件的专职质量检查员
专职质量检查员履行质量检查职责（材料控制、试验检验、生产控制、出厂控制环节）
5
水泥、砂、石原材料的储存和堆放
混凝土中加入的外加剂管理和储放
混凝土有相应的配合比设计，设计配合比和实际生产配合比的符合情况，实际生产配合比调整后的质量控制资料
出厂的商品混凝土有完备的混凝土试块强度检测报告和其它相应试验检测资料
6
试验仪器、设备的量值溯源管理
试验中有温、湿度控制要求的控制和监测
配置有标准养护室并达到标准控制要求
水泥试件有养护设备并达到标准控制要求
7
试验室外委30%检测情况
8
数据上传系统建立情况
注：1、在检查情况相应栏内划；
2、质量控制文件中有描述但未实施的，为不符合；质量控制文件中有描述但实施不规
范的，为基本符合。
3、不符合和基本符合为整改项，应在说明栏内作相应的说明。
混凝土质量检查表
输
进货日期、质量证明书编号）
6 原材料检测台账和报告
7 混凝土配合比
8 开盘鉴定
是否留置无标识或标识不完整 9
试块
10 标养室养护条件
混凝土出厂检验台账（品种、
等级、生产线号、车号、累计
11 方量、工程名称、使用部位、
取样时间、检验日期、检验报
告编号、检验结果等）
12 计量仪器和试验仪器标定证书
13 氯离子含量和碱总含量
实体监督抽检
检查人员： 日期：
受检单位： 日期：
14 运输车辆安装 GPS 定位
15 砼发车至现场接受时间统计表
16 混凝土出厂质量证明书
施
17 三方交货检验记录
工
18 坍落度测试
现
19 试块平行检测台账和报告
场
20 试块见证取样检测台账和报告
21 同条件试块留置
22 现场标养室养护条件
养
是否留置无标识或标识不完整
23
护
试块
24 砼主体结构是否按规定养护
混凝土质量检查表
工程名称 施工单位 项目 序号
检查内容
砼供应商 监理单位
检查情况
1 砼供应商资质、生产许可证3 质量保证体系建立和运行
4 砼供货合同
砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、
生
外加剂等原材料进场台账（材
产
5 料名称、品种、规格、数量、
运
产地、生产单位、供货单位、
预拌混凝土企业质量专项检查表【模板】
1、核查人员名册、身份证明材料及上岗证；
2、试验相关人员是否进行培训，查看岗前培训记录；
3、查验技术职称证书等；核查人员缴纳社保情况。
4.2
试验室
管理要求
1.建立健全各项试验规章制度；
2.有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料；(见附录C)
3.有齐全的试验原始记录及各类试验统计台帐；（见附录D）
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
4.1
检验人员
技术要求
1．检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称；
2、必须有由省预拌混凝土协会颁发的省预拌混凝土企业试验员证，且按每条生产线配4名以上试验员为依据。
1.专业检测人员是否持有上岗证；试验相关人员是否进行专业培训；
2.人员数量及职称是否符合要求。
4.具备砂、石、水泥常规项目检验以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。
1.各项试验规章制度是否健全；
2.技术资料是否齐全；
3.各类试验台帐是否齐全。
4.常规检验项目是否齐全。
1、核查各项制度是否齐全，对照附录C中查看各项标准规范是否齐全；
2、查看原始台帐。
4.3
试验室
仪器设备要求
1.试验室必备仪器齐全；(见附录A)
附件1
预拌混凝土企业质量专项检查表
企业名称： 社会统一信用代码： 生产规模：
地址： 联系人： 联系方式：
1、基本条件
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
水泥混凝土面层质量检验表
－10
极值
-15
3
平整度
σ（mm）
≤2.0
平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRI
IRI（m/km）
≤3.3
最大间隙h（mm）
5
3m直尺：半幅车道板带每200m测2处×5尺
4
抗滑构造深度（mm）
一般路段
0.5～ 1.0
铺砂法：每200m测1处
特殊路段
0.6～ 1.1
5
横向力系数
SFC
尺量：每200m测4处
10
纵断高程（mm）
±15
水准仪：每200m测2断面
11
横坡（%）
±0.25
水准仪：每200m测2断面
12
断板率（%）
0.4
目测：全部检查，数断板面板块数占总块数比例
外观情况：
自检结论：
质检工程师： 日期：
一般路段
-
按附录L检查：每20m测1点
特殊路段
≥50
6
相邻板高差（mm）
≤3
抽量：每条胀பைடு நூலகம்2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点
7
纵、横缝顺直度（mm）
≤10
纵缝20m拉线，每200m测4处；横缝沿板宽拉线尺量，每200m4条
8
中线平面偏位（mm）
20
全站仪：每200m测4点
9
路面宽度（mm）
±20
水泥混凝土面层质量检验表
施工单位：合同号：
监理单位：编 号：ZJ-067-□□-□□□□□□□-□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
桩号及部位
检 测 人
记录人
检验时间
混凝土挡墙现场质量检验表
国道G355平和县平寨路口至西蝉路口拓宽改造工程
混凝土挡土墙现场质量检验报告单检验表9-2
承包单位：苏辰建设集团有限公司施工标段：
监理单位：厦门中平工程监理咨询有限公司编号：
工程名称施工时间
桩号及部位检验时间
项次检验项目
规定值或
允许偏差
检验结果检验方法和频率
1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查
2 平面位置(mm) 30 经纬仪：每20m检查3点
3 顶面高程(mm) ±20 水准仪：每20m检查1点
4 竖直度或坡度（%）0.3 吊垂线：每20m检查2点
5 断面尺寸（mm）不小于设计每20m用尺量2个断面
6 底面高程（mm）±30 水准仪：每20m检查1点
7 表面平整度(mm) 5 2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
自检意见：
质检工程师：日期：监理意见：
监理工程师：日期：承包人技术负责人：日期：。
商品混凝土生产过程质量控制检查表
□调整依据 □调整记录
原材料
□品种 □规格
计量标定
□计量设备的标定
计量记录
□逐盘记录(□打印 □存盘） □记录设备完好
计量抽检记录
原材料
□水泥
□砂
□碎石
□水
□外加剂
□掺和料
理论值
实际值
误差%
坍落度抽测
设计坍落度: mm； 实测坍落度: mm
强度抽测
制作日期
设计强度（Mpa)
7强度（Mpa)
商品混凝土生产过程质量控制检查表
项目
检查内容和检查情况
检查结论
原材料质量和管理
水泥
□存放 □标志
砂
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □细度（ ） □堆放
碎石
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □粒径（ ） □堆放
外加剂
□存放 □标志
掺和料
□存放 □标志
混凝土生产过程控制
和质量
配合比通知单
□有 □齐全 □规范 □与设计相符 □与生产相符
掺
合
料
管理台帐
□齐全 □项目 月 日至 月 日共 批，数量 t
质保书
□数量(应 份，实 份) □项目 □有效性
抽检
□及时 □数量（应 批，实 批）□项目 □有效性 □质量
抽查（）
产地 数量 t，合格证号 检测编号
混凝土生产
质量控制
*配合比设计
□设计要求 □引用标准 □参数选用 □设计计算
□相关计算
配合比汇总
生产过程质量抽查
抽查数量：共抽查 项，合格 项
抽查内容：
检查结论
检查人: 检查日期:
商品混凝土质保资料检查表
预拌混凝土建筑砂浆质量检查表
预拌混凝土（建筑砂浆）质量检查表
搅拌站名称:
检查人员：检查日期：年月日
预拌混凝土（建筑砂浆）质量抽测项目表
沥青混合料质量检查表
搅拌站名称:
检查人员：检查日期：年月日
沥青混合料质量抽测项目表
石油沥青:
针入度、软化点、15℃延度、蜡含量、闪点、溶解度、薄膜加热后质量变化、残留针入度比、残留延度
乳化沥青：
黏度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、15℃延度）
粗集料：
级配、石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量、软石含量
细集料：
级配、表观相对密度、天然砂含泥量（机制砂或石屑用砂当量或亚甲蓝值）、棱角性（流动时间）
矿粉：
表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数、塑性指数
木质素纤维：
纤维长度、灰粉含量、pH值、吸油率、含水率
沥青混合料：
密度和孔隙率、马歇尔稳定度和流值、沥青含量（抽提）、矿料级配（抽提）、水稳定性（浸水马歇尔试验残留稳定度、冻融劈裂试验残留强度比）、温度。
混凝土挡土墙现场质量检验表
混凝土挡土墙现场质量检验表混凝土挡土墙在施工现场的质量控制中扮演着重要的角色。
为了确保其质量，进行定期的质量检验是必不可少的。
以下是一份混凝土挡土墙现场质量检验表，以供参考。
1、施工前检查在施工前，应检查设计文件和施工图纸是否齐全、正确，是否存在冲突或不明确的地方。
同时，要确认施工队伍的技术能力和施工设备是否符合要求。
2、基础工程检查基础工程是挡土墙的重要组成部分，应检查基础的位置、深度、强度和稳定性是否符合设计要求。
基础的排水设施是否完善，以免水患对基础造成损害。
3、墙体检查挡土墙的墙体应坚固、稳定，表面应平整，无裂缝、变形或其他质量问题。
墙体的高度、宽度和厚度应符合设计要求，墙体材料的质量和配合比也应符合规范。
4、钢筋检查钢筋的质量和数量应符合设计要求，钢筋的连接和固定应牢固，以免在施工和使用过程中出现移位或松动。
同时，应检查钢筋的保护层厚度是否符合要求。
5、混凝土质量检查混凝土的配合比、强度和坍落度应符合设计要求和规范，混凝土的浇筑、振捣和养护应符合施工工艺要求。
混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面和其他质量问题。
6、现场试验为了确保挡土墙的质量，应进行现场试验。
试验包括但不限于：墙体位移监测、土压力测试、钢筋应力测试等。
这些试验可以有效地监测挡土墙的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
7、质量记录在整个施工过程中，应记录每一项质量检验的结果。
这些记录可以作为质量控制的依据，确保质量的可追溯性。
同时，也为验收提供了重要的依据。
8、验收与交付在挡土墙施工完成后，应进行全面的质量检查和验收。
验收应包括外观检查、结构稳定性检查、材料质量检查等。
如果检查结果符合设计和规范要求，可以交付使用。
同时，应提供相应的质量证明文件和技术资料。
9.维护与监测在挡土墙投入使用后，应定期进行维护和监测。
维护工作包括清除墙体的杂草、落叶等杂物，修补小面积的破损等。
监测工作主要是观察挡土墙的工作状态，定期检查位移、沉降等参数是否正常。
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混凝土生产质量检查表单位名称：检查组成员签字：检查日期：混凝土生产质量检查说明（一）资质管理1、混凝土生产单位具有相应资质一、检查内容：企业资质二、判定原则：无企业资质或资质无效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。
2、混凝土生产企业、分站点的设立是否满足资质管理规定要求一、检查内容：企业资质二、判定原则：无企业资质或资质无效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。
（二）原材料管理3、有混凝土原材料的采购、使用管理制度一、检查内容：原材料管理制度二、判定原则：原材料采购、使用管理制度完善，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号预拌混凝土生产企业应建立健全生产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度4、采购合同（协议）以书面形式签订并存档，同时建立原材料使用台帐，原材料质量可追溯一、检查内容：原材料合同及台账二、判定原则：原材料采购合同管理及使用台账管理合格，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号加强原材料进场检验和质量控制，建立完善原材料采购管理制度和原材料使用台账，实现原材料使用的可追溯。
5、有混凝土原材料进场验收记录(包括厂名或地、品牌、规格、数量)一、检查内容：原材料进场验收记录二、判定原则：原材料进场验收记录齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011第6.2条原材料进场6、对进场的原材料依据相关技术标准的要求进行质量检验，并建立逐一对应的检测试验台账一、检查内容：原材料检验台账，根据原材料进货量核对试验批次二、判定原则：原材料检测检验及台账对应齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《预拌混凝土》（GBT 14902-2012 ）第5 条原材科和配合比；《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝土原材料质量检验7、水泥、外加剂等原材料主控项目的检测按规定送至具有资质的第三方检测机构进行检测一、检查内容：原材料主控项目第三方检测二、判定原则：原材料主控项目材料第三方检测，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝土原材料质量检验（三）试验管理8、有建立技术文件管理制度，技术标准版本有效健全一、检查内容：技术文件管理二、判定原则：技术文件齐全有效，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号第二条预拌混凝土生产企业应建立健全生产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度，严格执行有关法律法规和技术标准。
9、试验室的环境、面积和仪器设备配备应当与企业的生产能力相匹配一、检查内容：试验设备和能力二、判定原则：试验能力和生产能力符合，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618第4.2条检测设备；第4.3条检测场所；附录A 检测项目、检测设备及技术人员配备表；《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190第5.2.3条施工现场试验环境及设施应满足检测试验工作。
10、仪器设备应定期进行校准或检定一、检查内容：仪器设备检定，核对检定校准证书二、判定原则：有仪器校准检定合格记录，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618第4.2.7条检测设备的校准或检测应送至具有校准或检测资格的实验室进行校准或检测；第4.2.12条检测设备的校准或检测结果应由检测项目负责人进行管理；《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190第5.2.2条施工现场配置的仪器、设备应建立管理台账，按有关规定进行计量检定或校准，并保持状态完好。
11、试验工作场所的温湿度等环境条件满足标准要求一、检查内容：试验环境二、判定原则：试验环境合格，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618 第 4.3.2 条检测场所的环境条件等应符合国家现行有关标准的要求，并应满足检测工作及保证工作人员身心健康的要求。
对有环境要求的场所应配备相应的监控设备，记录环境条件。
12、严格按相应的标准和方法开展各项试验一、检查内容：试验操作二、判定原则：严格按试验标准操作，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618第 3.0.3 条检测机构必须在技术能力和资质规定范围内开展检测工作；第5.4.1条检测应严格按照经确认的检测方法标准和现场工程实体检测方案进行；第4.4.10条检测机构严禁出具虚假检测报告。
凡出现下列情况之一的应判定为虚假检测报告：1 不按规定的检测程序及方法进行检测出具的检测报告；2 检测报告中数据、结论等实质性内容被更改的检测报告；3 未经检测就出具的检测报告；4 超出技术能力和资质规定范围出具的检测报告。
13、原始记录、试验报告、试块等有唯一性标识一、检查内容：唯一性标识，现场检查各试件标识二、判定原则：唯一性标识齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618第5.4.3 条检测原始记录应在检测操作过程中及时真实记录，检测原始记录应采用统一的格式。
2 已检试件留置应有唯一性标识，其封存和保管应由专人负责；《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190 第5.4.4条试样应有唯一性标识，并应符合下列规定：1 试样应按照取样时间顺序连续编号，不得空号、重号；2 试样标识的内容应根据试样的特性确定，宜包括：名称、规格（或强度等级）、制取日期等信息；3 试样标识应字迹清晰、附着牢固。
14、定期对混凝土强度进行数理统计评定一、检查内容：混凝土强度数理统计评定二、判定原则：有混凝土强度数理统计评定记录，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618第5.6.1条检测机构应对日常检测取得的数据进行积累整理；第5.6.2条检测机构应定期对检测数据统计分析。
15、定期进行比对试验，对人员、设备进行能力验证一、检查内容：人员、设备验证二、判定原则：有人员、设备比对试验能力验证记录并合格，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618 第4.4.9 条检测机构应定期作比对试验，当地管理部门有要求的，并应按要求参加本地区组织的能力验证。
16、混凝土强度异常或达不到规定要求时，有相应处理措施一、检查内容：异常处理措施二、判定原则：有混凝土异常或达不到规定处理措施和处理记录，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知》建质[2013]84号第三条工程质量检测单位应严格按照相关技术标准规范检验，提供真实、准确的检验数据，对检验不合格的预拌混凝土应按要求及时反馈委托检验单位，并及时向当地住房城乡建设主管部门报告，严格禁止不合格预拌混凝土用于建筑工程。
（四）配合比设计17、混凝土配合比设计配制强度及工作性能应满足相关标准要求一、检查内容：配合比设计符合要求，检查试配记录、计算书，配合比审批（确认）单二、判定原则：配合比设计符合标准要求，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝土结构工程施工规范》GB50666 第7.3.1条混凝土配合比设计应经试验确定，病应符合下列规定。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55；《普通混凝土拌合物性能》GB/T50080混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定；混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。
18、矿物掺合料的掺量应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55或国家相关标准的规定一、检查内容：掺合料掺量，检查试配记录、计算书，配合比审批（确认）单二、判定原则：矿物掺合料掺量符合标准规定，否则判定为“不符合”三、依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 第3.0.5条19、配合比设计及调整应经技术负责人书面批准后方可使用一、检查内容：配合比设计和调整使用批准，配合比审批（确认）单二、判定原则：有配合比设计与调整批准记录，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝土结构工程施工规范》GB50666 第7.3.9 条施工配合比应经技术负责人批准。
在使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息对混凝土配合比及时进行调整。
（五）生产管理20、应建立生产设备管理制度和设备档案一、检查内容：设备管理制度和档案二、判定原则：生产设备管理制度和档案齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618第6.0.1条检测机构应建立检测资料档案管理制度，并做好检测档案的收集、整理、归档、分类编目和利用工作；第6.0.2 条检测机构应建立检测资料档案室，档案室的条件应能满足纸质文件和电子文件的长期存放。
21、应定期对生产设备进行检查保养，填写主要设备使用维修保养记录一、检查内容：生产设备维修保养二、判定原则：有生产设备维修保养记录，否则判定为“不符合”三、依据：《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618第4. 2. 18 条检测机构应建立检测设备的维护保养、日常检查制度，并作好相应记录。
22、混凝土搅拌系统应符合《混凝土搅拌机》GB/T9142和《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB／T10171的规定一、检查内容：搅拌机械和系统合格二、判定原则：搅拌机械和系统符合国家标准规定，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝土结构工程施工规范》GB50666第7.4.2条 1 计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171的有关规定；《混凝土质量控制标准》GB 50164第6.4.1 条混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T 9142的有关规定。
混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机；《预拌混凝土》GB/T14902 第7.4.1条搅拌机型式应为强制式，并应符合GB10171的规定。
23、定期对搅拌系统计量设备进行校准一、检查内容：计量设备校准，二、判定原则：计量设备校准合格，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝土质量控制标准》GB 50164第6.3.1条计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171 的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验；《预拌混凝土》GB/T14902 第7.3.2 条原材料计量应采用电子计量设备。