焊接件检验标准

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成形均匀，无沙眼、气孔；
1 外观
技术要求
目测
所有焊接的焊缝必须连接到焊接件 且焊缝均匀美观；
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烤漆颜色与色板、标准
目测烤漆外观与色板、标准样板比 注意烤漆的颜色及
样板比对一致；
对：目测Fra Baidu bibliotek先进距离看后远距离比
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粉体里的杂质
对；
表面无裂痕、变形、缺 损；无露底、气泡、针 孔、麻点、杂漆、起皱、
流痕、划伤等；
平台 准滑块或槽面中心平面
用 V 型架法检验零件的同轴度：1.
将被测量零件放在 V 型架上；2.按
百分表、
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同轴 度
同轴度检验应小于或等 于工艺图纸要求及行业
标准要
选定的基准轴心方法确定基准轴线 指示器、
的位置；3 测量实际被测要素各正截 工装治
面轮廓的半径之差值，计算轮廓中 具检验
重点管制
√
心点的坐标；4.根据基准轴线的位置
平台
及实际被测轴线上的各点的测得
值，确定被测要素是同轴度误差。
焊 接 牢 固 度 、强 度 试 验
用手扳动焊合件检验是否松动，或轻轻 注意焊接的牢固
符合要求；
小锤
敲击焊合件看是否裂开。
度、强度。
√
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物理 性能
百格 刀、刀 附着力检验符合要求；
用刀片切割漆膜 1mm x 1mm 的方格， 切 25 格，画完后用毛刷刷几次，再用
附着力检验标准： 在切割交叉处涂层 允许有少许分离，
片、3M 封口胶纸粘附，从右角呈 45 度角迅速 划格区域影响明显
√
胶纸
撕离，然后观察漆膜脱落现象。
的方格比例<5% 。
8 颜色
样板
目测
与样板参照对比；
注意色差
√
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装 配 性 能
与相装配之零部件进行 组装检验符合装配要
求。
目测、 相互组 装检验
与相配合之零部件装配检验， 间隙、过渡配合符合装配之标
序 检验 号 项目
检验及 判定标准
检验 量具
检验方法
注意事项 及管制重点
AQL CR MA MI 0 0. 65 1. 5
依图纸、标准样品检验；
与标准样品或图纸比对是否相符， 孔及焊接位置、焊接方向是否正确；
√
表面无明显毛刺、变形， 无假焊、虚焊、错焊；
触摸无刮手，焊接应牢固可靠，无
焊接时未溶合、未焊透现象，焊缝 注意焊接的牢固性
际尺寸一边。待测
检验平 直尺与被测平面接触，用塞规在各
平面 平面度检验符合工艺图 台、刀口 个方向检测其中最大缝隙的读数 量完后, 根据清单
3 度 纸及行业标准要求；
汇总的尺寸判断零 直尺、塞 值，或直接把被测面放在大理石平
√
件合格与否，这样
规 台上，用塞规在各个方向检测其中
既不会漏掉一个尺
最大缝隙的读数值即为平面度误
准要求。
实配组装时注意孔 距、孔位，不可有 偏孔、错位不良状
况
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焊接结构的一般尺寸公差和形状公差 按 GB/T 4249
焊接尺
公差等级
10 寸公差 精度要求高尺寸公差
一般结构尺寸公差
2~30 ±1
>30~120 ±1 ±3
>120~400 ±1 ±4
>400~1000 ±2 ±6
精度要求高尺寸公差
一 般结构，如箱型结构，焊接和矫直产生的热变形大部位
寸, 又能保证检测
差。
质量。
检验垂直度方法为：1.将被测零件的
基准和宽度角尺放在检验平台上，
检验平 并用塞规检验是否接触良好（以最
垂直 垂直度应符合工艺图纸 台、刀口 薄的塞尺不能插入为准）。2.移动宽
4度
及行业标准要求；
直尺、塞 度角尺，对着被测表面轻轻靠近，
√
规、高度 观察光隙部位的光隙大小，用塞尺
尺 检查最大和最小光隙尺寸值，并将
其记录下来。3.最大光隙值与最小光
隙值之差即为垂直度误差。
百分表、 通常是测长仪器检验对称的两个平
对称
对称度应小于或等于工
指示器、 面或圆柱面的两边素线各自到基准 对机架、挂接框之
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度 艺图纸及行业标准要求； 工装治 平面或圆柱面的两边素线的距离之 类重点管制。
√
具检验 差。检验时用平板或定位块模拟基
特别注意壳体及扶
目测检验表面无外观不良；
手架的烤漆外观
√
根据来料批量依抽样计划表，对每 当检查形状复杂、
依图纸、标准样品对焊接 卡尺、 批来料抽取相应数量的焊接产品参 尺寸较多的零件时,
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几何 尺寸
件的结构规格、几何尺 寸、形状位置公差进行检 验，应符合图纸及国家标
百分表、 照图纸、标准样品进行确认，用卡 高度尺、 尺测量焊接产品的规格、结构型式 角度尺、 尺寸，如长、宽、高和其它定形、
一般结构尺寸公差
尺寸精度要求高、重要的焊接件部位
制订 □修订 日期：
发行日期：
○ 程序文件 文件名称：焊接件类 制订：
● 作业指导书 审核：
文件编号 版本 页码
批准：
A/0 1 OF 2
检验方法： 目视√ 测量√ 测试√ 装配√
抽样方式：
抽检 □ 全检 √ 免检 □
抽样计划： MIL—SID—105E 正常检验 II 级 加严√ 正常□ 减量□ 特殊□
AQL 基准： MAJ 特殊特性 0.65； MIN 一般特性 2.5； CR 关键特性 0 收 1 退
测量前应先列一个 清单, 对图纸要求 的尺寸写在一边,
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准要求；
刀 口 直 定位关键尺寸及孔的位置尺寸确认 实际测量的尺寸写
尺、塞规 是否在允收范围之内，是否与样品 在另一边, 按照清
及图纸要求尺寸一致。
单一个尺寸一个尺
寸的测量, 并将测
平面度检测方法：将需要检测平面
量结果直接填入实
的产品放置检验平台上，将刀口形