哈热微油点火操作规程
微油点火系统设计及运行情况分析
３ 微 油 点 火控 制 方 案
微油火系统控制 、 监测、 保护系统就是用于微 油 气化 小油枪 点火过 程 中 ， 实现 启 、 状态 控制 与 停 过程参数（ 压力、 温度等） 的监测 ， 以及安全保 护 与联锁 。根据 哈发 电厂 ＃ ２锅 炉 运 行 状 况 和 控 制 盘 内布线等 因素 综 合考 虑 ， 油 气 化 点火 系统 采 微 用西 门子 Ｐ Ｃ独 立 控 制 系 统 对 应 点 火 煤 粉 燃 烧 Ｌ 器所 在角 配套 的 ２个 就地 点 火 控 制箱 、 能点 火 高 器 ， 能火 焰装 置 ， 油气 动 球 阀 、 缩 空气 气 动 智 燃 压 球 阀等被 控设 备 ， 油压 力变送 器 、 压缩空 气压 力变 送器 、 壁温热电偶等监测设备 ， 以及相应 电缆和压 力表 组成 。 基于 炉 的实际情况在保证安 全和经济运 行 的前 提下 ， 用 ＃ 、 为 “ 大 油 枪 点 火运 行 采 ｌ３角 原 模式” Ｉ、 和｛ ４角“ ｆ ２ 微油点火运行模式” 。微油点火 控制 由就地控制系统完成 ， 主要实现微油点火设 备 的监 控 、 油点 火顺序 控制 、 微 微油 点火燃 烧器 壁 温超温 报警 及点 火失败 后 的保 护动 作 。同时在 原 ＃ ２炉 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ锅 炉 炉膛 监 控 系统 中 ， 入 在 点 火 过 加 程 中如 火检 检测 到 灭火 时 （ 油 阀在 开 位且 油 枪 燃 火检持 续 ２秒 以上 无 火 ） 控 制 系统 自动 关 闭 对 ， 应燃 油 阀 ， 同时联 跳 对 应 给粉 机 ； 当发 生 ＭＦ＂ ｑ时 Ｐ Ｃ控 制关 闭所 有 角 的燃 油 阀、 禁止 微 油 枪 启 Ｌ 并 动等方 面的 内容 。
Ｍ ｉ ｒ — ｉ Ｉ ｎ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｓｇ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｏ ｌ ｇ ｉｉ ｎ Ｓ ｓ ｅ Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｏｐ ｒ ｔ ｏ
微油点火系统培训
珠江水泥厂窑炉改造两段渐进式气化油枪点火改造方案北京正清和兴科技有限公司2014 年 5月于北京目录1.概述 (3)1.1微油点火系统原理简介 (3)1.2技术优势与创新点 (4)2.机组设备概况.................................................... 错误！未定义书签。
表2-1窑头设计参数...................................................................2.3窑炉运行条件...................................................................3.微油点火系统设计方案 (5)3.1主要设计原则 (5)设计内容 (5)3.2微油点火系统组成及改造方案.....................................................4.技术性能和参数 (8)4.1微油点火燃烧器 (8)4.2微油点火燃烧器参数 (8)4.3微油点火燃烧器特种材料技术参数 (8)5.技术保证和性能保证 (9)6.微油点火燃烧器 (9)6.1结构设计 (9)7.主要供货范围 (9)1.概述国际油价对国内市场的冲击造成燃油价格持续攀升，中国并非产油大国，却是耗油大户，一向依赖进口来补充不足。
随着我国经济腾飞和国力的不断增强，2006年9月份原油进口量创历史纪录，平均每天约为329万桶，仅次于美国的全球第二大石油消费国。
在这种背景下节约能源中的节油工作就具有极为重要的特殊意义。
据中国工程院专家预测，到本世纪中叶我国年消耗能源在严格控制下仍将达到30亿－38亿TCE 标准煤，届时国内能源最大供应量约为32亿TCE标准煤，可见能源供应缺口较大，特别是石油资源更为短缺。
节约能源、提高能源利用率乃当务之急。
以中国目前能源利用效率的现状来看，节能比新建锅炉房、增加供热机组、发展水电、火电、核电都要廉价，而且潜力巨大。
微油点火技术的应用及常见故障
微油点火技术的应用及常见故障【摘要】主要介绍了微油点火系统的组成、工作原理和技术特点，列举了微油点火技术在电厂中的应用，并介绍了一些日常工作中经常和容易出现的故障及处理方法。
【关键词】微油点火；工作原理；技术特点；故障处理等1 引言微油点火技术是用较少量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃煤粉，从而达到冷炉点火启动的目的，同时由于其燃尽率高，在锅炉超低负荷稳燃过程中也得到了广泛的应用。
在当前国际原油价格不断攀升的大环境下，控制锅炉燃油消耗已成为各个燃煤电厂的不得不面对的现实问题。
传统的大油枪点火方式已不能适应日益紧张的石油资源供应形势，微油点火技术既节油，又可以在点火期间就投运电除尘器，具有良好的环保效益。
2 微油点火技术2.1 微油点火系统的组成微油点火系统包括以下几个部分：微油点火煤粉燃烧器、微油点火油燃烧器、油管路及吹扫系统、助燃分及吹扫风系统、气膜风系统、壁温检测系统、控制系统、冷炉制粉系统等，如图1所示。
同是还配备了独立的控制系统，主要对点火系统纳入就地和远程DCS控制，进行就地控制操作和远程控制操作，实现锅炉微油点火和燃烧的安全保护及连锁，确保锅炉的安全、稳定、可靠运行。
2.2 微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将一台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。
燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器流通面积不变，燃烧器内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸与原燃烧器完全一致，煤粉燃烧器不摆动。
因此，燃烧器正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。
微油点火油燃烧器从一次风管弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发份迅速析出同时开始燃烧，挥发份的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。
微油点火系统操作指导书
微油点火系统操作指导书一、微油点火系统启动前的检查和准备1、检查微油点火系统检修工作已结束，设备完整，热力工作票终结或有试转单。
2、检查炉前油系统已投运，炉前油压力在2.5MPa。
3、启动助燃风风机运行，将各角助燃风风压、风量调平。
4、检测各角油系统手动门及电磁快关阀开关是否灵活，合格后缓慢开启微油点火进油手动总门。
5、图像火检系统投入正常。
二、许投停微油点火油枪的条件1) 当该角微油点火油枪满足下列条件，允许投运微油点火：①锅炉吹扫已完成，MFT已复置，锅炉点火允许。
②炉前进、出口燃油快关阀已开启，炉前油循环建立。
③助燃风机运行。
④微油燃烧器不在运行：当满足该角“油角阀开到位”、“油火检有火”、“吹扫阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪正在运行”。
2）启动程序：启动→启动点火器（打火时间设定15s）→开油角阀→油角阀开到位15s后，开始火焰判断：①火检无火→点火失败→执行停止程序，重新启动，再次启动失败后，应检查并排除故障。
②油火检有火→点火成功。
3）产生下列任一情况，微油点火油枪跳闸：①当微油点火油枪已投运，微油点火油枪火检有火信号消失。
②锅炉产生MFT。
③发生磨煤机A跳闸。
④停止程序。
当满足该角“油角阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪停止位”。
当满足“不在停止位”条件时：点击“停止”按钮：停止→关油角阀→油角阀关到位→开吹扫阀同时启动点火器（打火时间设定为15s）,吹扫120秒钟→关吹扫阀→吹扫阀关到位。
MFT发生时， MFT→关油角阀、关吹扫阀。
注意：在手动启动微油时，不允许同时打开油阀和吹扫阀，只有在确认吹扫阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪点火操作；在手动停止微油时，只有在确认油阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪吹扫操作。
火电厂微油点火技术的应用及控制方式
火电厂微油点火技术的应用及控制方式作者：车照海王金艳来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】伴随着我国经济增长的快速发展形势，能源消耗已到了必要控制阶段。
我国是石油消耗大国，原油存储量小，使用量大，个个行业都离不开燃油的使用。
火电厂作为燃油消耗者之一，必须控制燃油用量，做到节能减排和环境保护，本文主要介绍了火电厂微油点火系统原理和控制方式。
【关键词】微油点火工作原理控制方式1引言随着国民经济的不断发展，电力消费需求越来越高。
在紧迫的用电需求下，国内燃煤机组不断壮大，然而相对应机组的启、停及低负荷稳燃需消耗大量的燃油，火电厂通过累积计算年耗油量高达1500万吨。
我国油资源少、国际原油价格不稳定，微油点火技术既节油，又可以在点火期间就投运电除尘器，具有良好的环保效益，已得到广大用户在新建机组和旧机组改造时的认可。
小油枪燃烧形成的高温高热火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份迅速燃烧，由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
2 微油点火技术2.1 微油点火系统的组成系统构成：煤粉燃烧器组件、燃油系统、控制系统及辅助系统等部分组成。
控制系统主要由就地手动控制与DCS控制、FSSS联合保护等辅助系统包括冷炉制粉系统、燃烧器壁温监测系统、图像火焰监测系统、风粉在线监测系统系统。
2.2 微油点火燃烧器的工作原理微油量气化油枪燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
微油点火燃烧器说明书
请认真保留本手册，以备参考。
内容介绍: 本手册介绍了 QSQ 型微油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统 的调试、系统的运行、系统的维护等。
读者对象： 本手册适合下列人员阅读： 设备安装人员、操作人员、维护人员等。
-1-
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
绪论 微油油点火燃烧器工作原理 微油油点火系统的构成 微油油点火系统的安装 微油油点火系统的调试 微油油点火系统的启、停 使用注意事项 微油枪常见故障和排除方法
油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦 和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用 及维护都非常简单。 1.3 微油燃油及吹扫系统
微油燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金 属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采 用气动单电控弹簧复位球阀，失电、失气状态下球阀自动关闭，阀门关闭时间≤3.5 秒， 保证无泄漏。支管路管路尺寸为：油管路Φ22×3、吹扫空气管路Φ22×3；主油管路尺寸 为Φ32×3。
-7-
1.7 控制系统 微油油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与
DCS 连接三部分。 1.7.1 设计原则： ① 保证点火过程锅炉的安全。 ② 不对正常运行的 FSSS 功能带来影响。 ③ 保证点火过程点火设备的安全。 ④ 人机界面清晰，便于操作。 1.7.2 双强少油点火的控制系统构成 该系统具有以下主要功能： ① 微油油燃烧器启动、停止程控。 ② 微油油燃烧器火焰调节。 ③ 微油少油点火故障记录。 ④ 启磨用风道燃烧器的投入操作。 ⑤ 燃烧器壁温监视，超温报警。 ⑥ 联锁保护功能，与 FSSS 接口。 ⑦ 通讯功能，纳入 DCS 控制系统。 微油油点火热工控制系统的组成框图见下图：
微油点火系统及运行注意事项
微油点火系统及运行注意事项微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。
气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。
高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。
锅炉微油量点火及稳燃技术共42页
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
锅炉微油量点火及稳燃技术
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
锅炉微油量点火介绍
火煤粉燃烧器上安装两支微油量气化小油枪，一支带自动
高能点火装置的气化小油枪，另一支为不带自动点火装置 的气化小油枪，两支气化小油枪均安装在点火煤粉燃烧器 的一次燃烧室上。
1.2 燃油系统
利用现场的炉前油系统，接一根φ22×3的不锈钢管作 为微油量气化小油枪来油母管，并在来油母管上安装来油 总门（截止阀DN15、PN6.0）、并列安装两台油过滤器及 出入口门（不锈钢球阀DN15、PN6.0），同时由供油母管 向四支点火燃烧器处引分支管φ18×3，在分支管道上安装 气动球阀（DN15、PN6.0）、气动球阀入口阀（不锈钢球 阀DN15、PN6.0）及旁路阀（不锈钢球阀DN15、PN6.0）、 小油过滤器、压力变送器和压力表等构成供油系统(见燃 油系统图)。
微油量气化小油枪燃烧的火焰状况
2 点火煤粉燃烧器工作原理
工作原理是微油量气化小油枪燃烧形成的火焰， 在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核， 使进入一次燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时， 煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的 挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉 在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了 煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加 速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量， 满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二 次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后 期燃烧所需氧量。
பைடு நூலகம்
小过滤器
小过滤器
18×3
去辅助油枪 #1 #2 去辅助油枪
18×3
22×3
去辅助油枪
#4
#3
去辅助油枪
小过滤器
小过滤器
18×3 22×3
去回油母管
18×3
微油点火
锅炉启动点火采用微油点火方式。
1、冷态启动操作①在锅炉冷态点火启动前60分钟，开启暖风器蒸汽手动门和疏水截止门，缓慢开启暖风器入口蒸汽电动调节门，进行暖风器系统的暖管，投入一次风暖风器。
②启动一台一次风机，开启#1磨煤机分离器出口气动门，开始对#1磨煤机进行暖磨。
③运行人员检查供油系统、压缩空气系统，高压冷却风系统（一次风机来），并将系统的手动油门（旁路除外）及手动风门（旁路除外）全部开启。
运行人员开启微油量供油的来油总阀、回油总阀及一台燃油大过滤器，通过调整微油入口主油阀开度，保持微油量供油母管压力为1.6~1.8MPa左右。
④将下一次风喷口（一层）的周界风门关闭，二次风门开度为10%，在磨煤机入口风温达到120℃以上时，在CRT上首先将微油火检保护投入。
调整A1层投入的一次风管的风量，保证一次风管内风速不低于24m/s。
⑤按微油点火程序投入#1、# 3角（或#2、# 4角）微油量气化油枪。
微油点火系统的燃油系统的供油压力调整为1.4~1.5MPa，压缩空气压力0.4~0.5MPa，高压冷却吹扫风的压力调整为4000~5000Pa。
⑥对角两支微油量气化油枪点火成功后，启动#1磨煤机和给煤机开始制粉（只开对应油枪的两个粉管），按锅炉升温升压的要求控制给煤机出力，最大不要超过为10t/h；同时注意一次风量的调整和给煤量的调整，时刻保证一次风速，防止风速过低引起煤粉在一次室内沉积而结渣。
在保证磨煤机风环风速满足制粉要求的前提下，尽量降低磨煤机的通风量，维持一次风管内风速24~28m/s；如果双管一次风速无法满足要求，可以考虑三管运行以保证煤粉稳定着火。
⑦在煤粉着火燃烧稳定后，可以根据锅炉升温升压速度要求，调整给煤量或投入第三只火嘴。
三只时给煤机出力最大不宜超过15t/h。
⑧在热风温度超过150℃时，开启#1磨冷、热风调节门，冷风隔绝门进行导风，关闭暖风器蒸汽电动门，关闭一次风旁路冷风门，停止暖风器运行。
微油点火技术
以上图 1 是气化油枪火焰（1500℃～2000℃） ，图 2 是气化油枪点燃冷态煤 粉燃烧的火焰。 2 水泥窑燃烧器点火节油的原理是，重新设计一个多通道煤粉燃烧器（根据水 泥窑的参数、性能、煤质等） ，保持原来燃烧器正常运行时的功能。重新设计的
燃烧器包括中心风、 煤风、 旋流风、 轴风。 在中心风管内设置微油点火气化油枪。 点火时通过一些机械装置把中心风管向后移动一定距离，微油枪着火以后，直接 给煤风，从而点燃煤粉，从而实现烘窑以及维持窑温。等窑温达到需要的温度以 后，退出油枪运行，把中心风管移动到正常位置。整个燃烧器作为正常燃烧器使 用，煅烧孰料。 3 通过上述点火方式，避免了仅仅使用原来大油枪烘窑以及维持窑温，从而达 到点火节油的目的。根据煤质以及各种参数的不同，根据电站点火改造经验，一 般可以节省点火用油达到 90%左右。 4 重新设计的燃烧器，采用多通道煤粉燃烧器，通过数值模拟以及计算优化设 计，可以更加方便的管理窑内煤风火焰，提高煤粉燃烧效率，使窑内温度更高， 更均匀，达到节省煅烧用煤量以及降低 NOx 排放，同时提高孰料煅烧质量。 三 水泥窑微油点火燃烧器结构以及系统
所以，微油点火总成本为 11.6 万元。 1.1.3 每年可节约成本约 56－11.6=44.4 万元。 1.2 整个水泥行业经济效益
目前国内有约 900 条生产线，则应用微油点火技术可节约： 44.4*900＝39960（万元） 2、社会效益 2.1 四通道微油点火燃烧器在烘窖过程中能够通过配风实现低氧燃烧，有利于减 少 NOx 的生成。 2.2 在烘窖初期即可除尘设备，有利于减少粉尘排放。 六 微油点火技术开发总体思路 针对微油点火四通道燃烧器的技术开发， 以数值模拟技术结合发电厂点火试 实践进行研发，以较成熟的试验产品进行工业试用；以工业试用后的实际情况进 行二次研发，最终实现产业化。 充分利用微油点火技术在煤粉锅炉上成功应用的经验， 并了解现阶段水泥窑 应用的四通道燃烧器特点、窑炉特点、参数性能，以及窑炉以及生产工艺对煤粉 燃烧器的要求，开发具有自主知识产权的微油点火窑用煤粉燃烧器。
微油点火系统规程
第一篇微油点火系统规程第1章微油点火系统介绍1.1 微油点火系统简介华润力电力（常熟）有限公司微油点火系统采用烟台海融电力技术有限公司自主研发的新型微油点火技术，将磨煤机A对应的锅炉A层前、后墙共8只燃烧器改成兼有微油点火功能的主燃烧器。
该系统具有以具有以下技术特点：1.1.1 分级燃烧内燃式燃烧器、气膜冷却、双通道压差平衡技术，有利于着火燃烧，减小飞灰含碳量。
1.1.2 采用煤粉浓缩装置，在一次风管煤粉浓度在0.18～0.19时，将小油枪出口处燃烧器中心筒处煤粉浓度浓缩到0.3以上，保证锅炉冷态点火时既能点燃煤粉又不偏离升温曲线。
1.1.3 小油枪采用轴向插入，真正做到“粉包火”，油火焰均匀布置在煤粉燃烧器中心，提高锅炉冷态点火初始燃尽率、确保燃烧器不结渣、不烧损。
1.1.4 通过浓缩装置实现中心浓淡燃烧，可以降低NOx的生成；一次风采用直流设计，在一次风与旋流二次风之间加入少量的直流夹心风，在燃烧器出口部位加稳燃齿，使煤粉被分级点燃，在燃烧区中心形成还原气氛，可大大降低热力型和燃料型NOx的生成。
1.1.5 图像火焰监视系统，使运行人员直观、方便地进行燃烧调整。
1.1.6 燃烧器壁温监测系统在线监测燃烧器壁温，方便燃烧调整，防止燃烧器超温和结渣。
1.1.7 燃烧器煤粉燃烧要注意一次风速的调整，在点火开始、着火后均要调整燃烧器一次风量和给煤量。
1.1.8 采用冷风蒸汽加热系统，能确保安全、可靠地实现冷炉制粉。
1.2 微油点火技术介绍1.2.1 微油点火原理：微油气化直接点火是利用介质雾化（压缩空气）与气化相结合的强化燃烧技术使燃油充分燃烧，很小的燃油量就可获得一个刚性较强、温度很高的稳定火炬，由于该火炬温度可达1600—1800℃。
当煤粉通过火炬时很快受热，并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃。
根据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就尽可能充分燃烧，达到煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。
1.2.2 油的强化燃烧技术：初始阶段微量燃油在压缩空气的作用下被雾化成很微小的油雾，很短的时间内发生剧烈燃烧，由于燃烧室本身是耐高温及蓄热材料，壁温迅速升高，很快达到足以使喷入燃烧室的油雾气化，加剧了燃烧速度，再加上合理的配风，加强扰动及深度补氧等措施加强混合，让燃油在着火前、着火过程中及燃烧后期都有氧气补充进去并强烈混合，产生很高温度的火焰，为点燃中心筒内的煤粉提供初始热源。
小油枪操作说明
微油点火操作说明微油点火操作说明一、锅炉冷态点火启动1 在锅炉冷态点火启动前，由运行值班员检查供油系统、高压风系统、压缩空气系统，并将各系统的手动油门（旁路除外）及手动风门（旁路除外）全部开启。
2 由运行值班员开启小油量供油的来油总阀、回油总阀及一台油过滤器，检查各角燃烧器前供油及压缩空气管路是否畅通，来油总阀开度保持在50%，通过调整回油阀开度，保持小油量供油母管压力为1.0--2.5MPa（或根据实际煤质情况调整系统油压）,。
小油枪供油系统操作台3 检查高压风系统，将两台高压风机出口门全开，风管道上的风门全开。
启动#1高压风机（或#2高压风机），另一台风机备用，系统风压＞5000Pa；也可根据实际需要采用本炉空气预热器入口冷风代替高压风，注意由冷风代替高压风时，将冷风入口门全开，炉与炉之间隔断门关闭，此时风压要求＞3000Pa。
4 点火初期在CRT燃油系统画面上手动切入微油运行模式，系统将自动解除全炉膛火检发出的MFT信号（即炉膛无火信号），当锅炉下层与中层煤粉同时投运时，系统由微油运行模式自动切为正常运行模式，恢复所有正常保护。
5 将在点火初期根据燃烧状况调整下一次风喷口的周界风门开度，二次风门开度为10%。
6 投入#2、# 4角小油量气化油枪。
确定各角燃烧器前手动油阀及手动气阀在开位，在盘前微油PLC控制触摸屏上调出小油枪操作画面，按各角对应的图标指示按“开打火”按钮，图标由灰色变为红色，点火器图标有红色三角图案显示，证明点火器送电，点火电极开始打火；然后按“开油阀”图标，图标由灰色变为红色，证明燃油气动球阀开启；待火检出现红色火焰图标后，证明油已被点燃；延时3秒点击“开气阀”按钮开启压缩空气气动球阀，图标由灰色变为红色，小油量气化油枪点火成功。
7 对角两支小油量气化油枪点火成功后，根据我厂目前设备状况应当保持一次风母管风量为80000m3/h以上，（以此保证一次风风速为30~35米/秒），投入一次风管对应的给粉机时，调整给粉机转速为300~700r/min（或根据煤粉的着火燃烧情况进行调节）。
微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术
微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术一、前言微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。
该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。
我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。
石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。
国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。
温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。
由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。
微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。
该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。
该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。
目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。
该技术具有下列突出优点：●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。
用微量油即可实现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。
●可靠性高。
由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。
大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。
●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。
●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作工作量。
●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要求，适应能力强。
●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。
●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。
微油点火装置运行的安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书微油点火装置运行的安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页微油点火装置运行的安全措施微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。
使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。
从而实现少油点火，节约燃油。
采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。
所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。
一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。
进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。
结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。
另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，同样会威胁锅炉的安全运行。
所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。
此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。
因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。
若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。
为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。
1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。
并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。
2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽第 2 页共 4 页风）挡板全部关闭。
二次风总量≯300kNm3/h。
3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。
当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。
4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧不稳时可适当降低，但任何情况下均不能低于18m/s。
微油点火控制技术
油模式下的黑炉膛跳闸”条件（即在“微油模式”就可以屏蔽原“黑炉膛跳
闸”条件）。
3.2炉膛吹扫条件：
a 全部油枪的油阀已关（增加所有微油角阀关）；
b 燃油跳闸阀已关；
c 无MFT 跳闸条件；
d 确认无火（无火包括微油无火）；
e 二次风挡板在点火值(CCS)；
f 炉膛压力正常；
g 磨组设备停用.同时满足以下条件时：
2.3.以下条件任一满足，微油燃烧器跳闸： a.MFT b.OFT（燃油快关阀跳闸） c.微油角阀不关20秒后，对应微油火检仍检测不到火焰，延时3秒 d.微油油角阀故障
2.4.微油枪运行程控 微油枪运行有两种操作方式，一种“远方”，一种“就地”，通常
采用远方操作方式。 a.就地操作：通过就地控制柜上的“远方/就地”切换开关来切换。
微油模式下的给煤机指令为40%）。
b. 磨煤机D跳闸条件试验
a)关A 或B 组煤阀按钮按下；
b) 给煤机启动记忆但未启动； c) A 组火检信号失去且不在“微油模式”下； d) B 组火检信号失去且不在“微油模式”下； e) 给煤机运行，A 组煤阀关； f) 给煤机运行，B 组煤阀关； g) 磨组手动停给煤机按钮； h) 皮带无煤； i)磨煤机出口温度大于100℃； J)磨煤机运行10 秒后，给煤机未启动； k)停磨煤机按钮按下。 3.4给煤机跳闸 出现下列情况之一，给煤机跳闸：（维持原来条件，增加微油模式） a 任意一组燃烧器跳闸或任意一组煤阀关闭且不在“微油模式”下； b 皮带无煤5秒钟； c 煤量小于１６.４ｔ／ｈ达２秒钟或在“微油模式”下煤量小于8ｔ／ ｈ； d 给煤机启动指令发出２０秒但给煤机未启动； e 给煤机启动指令发出２０秒后，但给煤机皮带无煤且（点火器未 点火成功且不在“微油模式”下） 气化微油点火技术应用于我公司#2炉经过多次冷态启动的检验，实 现了锅炉的微油启、停及低负荷稳燃，满足机组启动曲线的要求，达到 了节能降耗的目的，并将这一技术推广至#3、4炉，达到更好的节能效 果。
#5炉微油点火系统操作规程
＃5炉微油点火系统操作暂行规定一、设备参数：主油枪出力：60kg/h辅助油枪出力：50kg/h最低油压：0.8MPa最高油压：1.2MPa（通过减压稳压阀控制到所需压力）油配风压力：＞1000Pa投运角的风管内风速＞20m/s二、投运条件：确认控制箱总电源正常且箱内所有电源开关已投、油系统手动阀除滤油器旁路阀外均处于开启状态、微油系统油压正常（1.0MPa左右）、火检信号正常、一次风速、二次风压正常、粉源正常。
三、就地点火将切换开关置于就地控制位置。
1、主油枪启动：按下启油配风机按钮→按下启动点火按钮同时按下开启油阀A（主油枪所对应的油阀）按钮，此时若点火器上的红色灯亮说明点火成功，灯亮后约5秒（确保油雾稳定着火）→松开启动点火按钮。
1.1点火失败若按下点火按钮20秒后点火按钮上的红色灯未亮，说明点火失败，此时松开点火按钮并按下关油阀A按钮。
关闭油阀A后20秒关闭油配风机。
1.2重启待油阀A关闭，油配风风机启动20秒后，重复上述点火操作进行二次点火启动。
2、辅助油枪启动：在主油枪启动成功燃烧后，按下开油阀B按钮。
3、油枪停运：3.1辅助油枪停运：按下关油阀B按钮。
3.2主油枪停运：按下关油阀A按钮→油阀A已关→延时20秒→按下停油配风机按钮。
四、DCS远方操作：确认就地控制箱内的就地/远方开关置于远方控制位置，检查DCS 到就地的控制信号正常。
1、主油枪启动：点击油配风机→开→点击点火→点击油阀A→开→此时若火焰信号出现说明点火成功。
1.1点火失败若火焰信号未出现，说明点火失败。
1.2重启点击油阀A→关闭后20秒后（油配风机不停），重复上述点火操作进行二次点火启动。
2、辅助油枪启动：在主油枪启动燃烧后，点击油阀B→开。
3、油枪停运：3.1辅助油枪停运：点击油阀B→关。
3.2主油枪停运：点击油阀A→关→延时20秒→点击油配风机→关。
五、冷风调节：1、在微油点火系统停运时，冷风调节阀开度控制在15－20%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统
操作规范
哈尔滨高科微油点火设备有限公司
二零零七年八月二十七日
微油气化点火系统操作规范
1设备及系统简介：
微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。
微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。
华电哈尔滨热电有限责任公司7、8号炉制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。
在锅炉冷态启动时，因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉，也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。
为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用在DE侧磨煤机入口水平风道处安装暖风器，提高风温，即可达到启动磨煤机制粉的条件。
2主要技术参数：
燃油压力：0.8～2.5MPa；
主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力40~100kg/h；
压缩空气压力：0.35～0.45MPa；
压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；
油枪高压风压力：5000Pa左右；
油枪高压风流量：2000m3/h左右；
气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；
火焰颜色：蓝色透明；
送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；
可点燃煤粉量：4～10t/h；
燃料风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃。
（A2层燃料风微油启动时投手动，燃烧器壁温超过400℃时开启燃料风并投自动）
3相关联锁与保护：
满足以下所有条件，少油启动允许：
油压不低于0.6MPa，燃油阀关闭；
压缩空气压力不低于0.3MPa，压缩空气关闭；
原油层启动条件；锅炉允许点火，MFT复归；
只有A2层煤粉投入运行的情况下，取消全炉膛灭火保护；
原逻辑中PC门有一个关到位跳粉层保护取消，改为有一个PC门开、主电机运行并且隔离风门开为该层在服务；
微油层油枪有一个油角阀开并且相应火检显示正常即为少油层在服务；
有下列一条满足的，A1层点火能量OK：
AA油层在服务；
微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%）
机组负荷大于30%并且A2给煤机负荷大于42%。
（给煤机指令大于25%）有下列一条满足的，B1层点火能量OK：
BB油层在服务；
微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%）
AA层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%）
机组负荷大于30%并且A2或B2给煤机负荷大于42%。
（给煤机指令大于25%）
油角点火成功后，若A2层各角火检消失达2秒以上时，保护关相应的PC门；
点火器启动15秒后，若该角仍无火检指示，则角点火失败；
取消热一次风机启动条件中汽包压力（3.447MAP）和二次风温（177℃）的限制条件；
微油层在服务不参与丧失燃料的保护；
4微油系统投入前检查：
检查油系统工作票已全部结束，供油系统正常；
检查压缩空气系统正常，压力大于0.4MPA；
检查喷燃器温度测量系统正常投入；
燃烧器摆角在水平位置（50%）；
检查磨煤机、热一次风机具备启动条件；
5微油系统投入与切除：
微油枪控制“就地/远方”选择置“远方”位；
关闭油再循环阀，调节供油压力至0.6---1.5MPA；
调节气化微油枪高压风压力大于6KPA；
将A2、AA、AB层点火燃烧器的二次冷却风门全部关闭。
油层角投入：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“角方式”；
选择预启动的油角，点击“启动”按键，确认：
压缩空气阀关；
开油角阀；
启动点火器；
油角阀开若火检有火、延时5秒后开启压缩空气阀；
油角阀开若点火15秒后火检无火，发出点火失败报警，停止点火器，关闭油角阀；
油层层投入：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“层方式”；
按下“启动油层”按键，确认四个油枪按角启动程序投入运行；
油角的切除：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“角方式”；
选择预停止的油角，点击“停止”按键，确认：油角阀关。
油层的切除：
在油层启动画面上选择“自动”方式；
在油层启动画面上选择“层方式”；
按下“停止油层”按键，确认每个油枪按角停止程序投入运行；
5.9就地控制方式微油枪的投入点火程序
；
，调节供油压力至0.6---1.5MPA；
；
5.9.5，就地控制面板上各角对应的点火器有“启动、停止”两个按键，按动“启动”按键，点火器指示灯由兰色变为红色，证明点火器送电，点火电极开始打火；然后按对应的燃油电动球阀（显示出“启动、停止”两个按键）的“启动”按键，燃油电动球阀指示灯由兰色变为红色，证明燃油电磁阀送电启动开始投油；待火检指示灯变成红色后，按压缩空气电磁阀“启动”按键，压缩空气电磁阀指示灯由兰色变为红色，证明压缩空气电磁阀送电启动开始投压缩空气，微油量气化油枪点火成功。
，对应的点火器显示有“启动、停止”两个按键，按动“停止”按键，点火器指示灯由红色变为兰色，证明点火器断电，点火器停止。
，可按规程规定要求开启PC门向炉内送粉。
5.10就地控制方式微油枪的停止程序
，首先解除微油火检保护，首先按对应燃油电动球阀“停止”按键，燃油电动球阀指示灯由红色变为兰色，证明燃油电动球阀关闭，火焰信号消失证明微油量气化油枪已停止运行。
5.10.2 待吹扫5分钟后，按对应的压缩空气电磁阀“停止”按键，压缩空气电磁阀指示等由红色变为兰色，压缩空气电磁阀断电关闭。
6监视与调整：
油枪投入或切除时，及时调节燃油压力在0.6—1.3MPa范围内；
监视油温在20-40℃，压缩空气压力大于0.4MPa，高压风压力大于6KPA，喷燃器温度不大于450℃；
喷燃器温度大于400℃,手动开启燃料风挡板；
观察燃油系统压力和流量的变化情况，及时分析判断油枪的运行状况，发现问题及时处理；
少油流量不能满足运行要求的情况下，及时投入辅助油枪；
机组冷态启动、停止及稳燃操作要点
1机组冷态启动：
启动引、送风机，进行锅炉炉膛吹扫；
投入A磨煤机暖风器，暖风器后温度控制到80--100℃；
启动一台一次风机，切换空预器密封风，投入A2层燃烧器高压冷却风；
按少油点火规程启动A2层的油枪；
手动投入A2层一个喷燃器：与手动启动磨煤机顺序相同，不同之处为只开一个PC门，磨煤机总风量为5M3/S；（每增加一个喷燃器要增加5M3/S 的风量,保证粉管风速不低于为20M/S）
在煤粉着火20分钟后（或根据燃烧状况）逐渐开启点火燃烧器的周界风门至10~20%。
根据磨出口的分离器出口温度调节暖风器供汽量；
根据升温升压速度调节给煤量，启动初期可采用间断给煤方式运行，投入第三个喷燃器后连续给煤；
喷燃器少于四角运行时，每30分钟进行一次喷燃器对角切换；
停止某一粉管运行后，立即进行吹扫粉管的工作，吹扫后停止相应的微油枪运行，防止出现点火燃烧器一次室结焦现象；
临层点火能量OK后，根据升温升压情况投入相临粉层；
机组负荷达到200MW后停止油枪运行。
2机组停运：
机组负荷降到200MW后投入微油层四支油枪；
根据原规程要求减负荷（A2层最后停运）；
停A2层过程中，可以根据实际情况单个一次风管停运；
机组停运过程中A2层暖风器不用投入运行；
A2层进行吹管时注意燃烧情况的变化，投入AA层原油枪，防止锅炉炉膛爆炸的发生。
3机组稳燃操作：
A2层煤粉投入运行的情况下，投入少油层主油枪进行稳燃；
A2层煤粉停运的情况下，投入原油层进行稳燃。