第五讲 企业供应物流管理(
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1）动态分析法
F
t
=
T T
t t − 1
D
t − 1
K
Ft－－计划期内某种物品需要量； Tt－－计划期内使用该种物品生产产品的任务量； Tt-1－－上一期内使用该种物品生产产品的任务量； Dt-1 －－上一期内该种物品的实际消耗量； K－－计划期内该种物品消耗增减系数。
15
例1：某企业在计划年度制造备品配件 120t,根据统计资料已知上一年实际制造 备品配件100t,实际消耗钢材150t。由于 生产改进，制造备品配件的钢材消耗平 均降低10％。求计划年度制造备品配件 的钢材需要量为多少。
23
计划期初物品库存量
计划期的第一天库存商品数量。也是报告期末的物品储备量。 计划期初物品库存量＝编制计划一定时点的实际库存量＋ 计划期初物品库存量 预计的进货量－预期的发货量
计划期物品采购总量
计划期物品采购总量＝计划期某种物品需要量＋ 计划期末储备量－计划期初物品储备量
季度和月度供应计划的编制。
(1)物品消耗定额是企业编制物品供应计划和计算物品需要量的重要依据。 (2)物品消耗定额是企业进行物品供应计划、用料管理、定额供料，考核材 料消耗指标和加强经济核算，确定产品计划成本等工作的重要基础。 (3)物品消耗定额是监督和促进企业内部开展增产节约的有力工具。 (4)物品消耗定额是提高企业生产技术水平和经营管理水平的重要手段。
10
（1）直接计算法 ）
Ft= Tt H
Ft－－计划期内某种物品需要量； Tt－－计划期内使用该种物品生产产品的任务量； H－－物品消耗定额。
直接计算法核算的物品需要量比较准确，凡有 物品消耗定额的均由采用直接计算法。
11
物品消耗定额
物品消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下 一定的生产技术组织条件下，为制造单 单 一定的生产技术组织条件下 位产品或完成单位工作量 完成单位工作量，所需消耗的物品数量标准。 位产品 完成单位工作量 物品消耗定额的作用
21
供应计划与其他计划的关系
供应计划与销售计划的关系 供应计划与生产计划的关系
生产计划规定企业在计划期所生产产品品种、数量、质量和生产进度 以及生产能力的利用程度。它以销售计划为依据。 生产计划决定供应计划，供应计划保证物品供应。
供应计划与设备维修计划的关系 供应计划与基本建设计划的关系 供应计划与改造措施计划的关系 供应计划与科研计划的关系: 新、少、急、难 供应计划与劳动工资计划的关系 供应计划与成本计划的关系
(3)经验估计法
它是根据技术人员和生产工人的实际经验，结合有关技术文件和产品 实物，考虑计划期内的生产技术组织条件变化等因素制定物资消耗定 额的方法。
13
主要原材料消耗定额的构成
(1)构成产品(或零件)的净重。 (2)工艺性损耗。例如切削过程中产生的切屑，锻造过程 中产生的飞边、氧化皮等。 (3)非工艺性损耗，包括由于废品而产生的损耗，由于运 输、保管、不合规格而产生的损耗。
从理论上说，原材料消耗定额应该是材料工艺消耗定额。对非工 艺性损耗，由于它不是生产过程中所必需的材料消耗，因而不应 计入材料消耗定额之中，否则将影响定额对生产管理的促进作用， 造成物资浪费。为确保供应，有必要在材料工艺消耗定额的基础 上，按一定比例将非工艺性损耗计入材料供应定额。
14
（2）间接计算法
5）定额供料和限额供料执行情况分析工作
到一定的时期货某一项生产任务完成后，将供料的计划数与 实供数比较、分析，使定额和限额更趋合理。
29
五、准时生产方式下的供应物流
1、准时采购方式和与供应的含义及特点
准时采购与供应是准时化生产系统的一个重要部分，其基 本思想是制造商与供应商签定“在需要的时候 需要的时候，向需要的 需要的时候 需要的 地点，提供能保证质量 保证质量的所需要数量 物品”的协议。 需要数量的物品 地点 保证质量 需要数量 物品”
生产任务量－－物品需要量－－需用量和资源量平衡－－采购、 催货等物品的清单：
24
供应计划的执行
供应计划执行的内容：
落实资源、控制进货、组织供应
供应执行情况的检查 日常检查： 日常检查：资源落实、进货和供应 计划期末检查： 计划期末检查：
计划期需要量和实际消耗量的对比分析； 计划期资源和需要的对比分析； 计划期合同执行情况分析； 物品消耗定额和实际平均单耗的对比分析； 实际库存资金占用和储备资金定额的对比分析等。
8
4、供应物流管理的理念
顾客完全满意，做顾客的采购代理人 供应管理人员应树立以下四个观念： 市场观念 时间观念 效益观念 合作观念
9
二、供应计划管理
1、供应物品需要量的确定
供应物品需要量是指企业在计划期内 计划期内整个生产经营活动 计划期内 中所需供应各种物品的数量 各种物品的数量。 各种物品的数量 可按物品的使用方向分： 按相互依赖关系分为独立需求和相关需求： 独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外， 故而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 相关需求，是指其需求数量和需求时间与其他的变量存 在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出， 而不是预算得出。 车轮
－－BOM( Bill Of Material )：原材料、零部件和半成品等。 －－NON-BOM 又称NPR(Non-Production Related) ：机械设备、 消耗品和办公用品。 －－Resale Product (OEM)
3
供应物流是指企业提供原材料、零部件或其他物品时， 物品在提供者与需求者之间的实体流动。 所谓供应物流管理，即为了保质、保量、经济、及时 保质、保量、经济、 保质 采购、 地供应生产经营所需各种物品，对采购、储存、供料 采购 储存、 等一系列供应过程进行计划、组织、协调与控制，以确 保企业经营目标的实现。
27
四、供料管理
1、供料方式
领料和送料
2、供料方法
定额供料： 定额供料：
凡是有消耗定额的物品均应采用定额供料的方法。
限额供料
数量限额 金额限额
非限额供料
28
4）规定补料手续
废品出现两个原因； 废品交质检人员检测确认，凭废品通知单，再到仓库领取应 补供的物品。应填写废品领料单，说明原因和责任者，备查。
第五讲 企业供应物流管理（下）
1
第五讲 企业采购与供应物流管理 （下）
供应物流管理概述 供应计划管理 采购管理 供料管理 准时生产方式下的供应物流
2
一、供应物流管理概述
1、供应物品的种类
生产企业对供应管理对象的称谓很多：物资、物料、生 产资料、资本品、物品等。 国家质量技术监督局2001年4月17日批准的《中华人民 共和国国家标准：物流术语》中的概念：物品。物品即 经济活动中涉及到实体流动的物质资料。在国际制造业 中，人们一般把物品分为三个类别：
20
2、供应计划管理
供应计划是企业管理人员在了解市场供求情况，认识企业 生产经营活动过程和掌握物品消耗规律的基础上，对计划 期内物品供应管理活动所作的预见性安排和部署。 供应计划分类： 供应计划分类
按计划内容分类：需要、采购、供料、加工订制、进口； 按计划期长短分类：年度、季度和月度计划等； 按物品使用方向分类：生产、维修、基建、技改、科研和企业管理。 按物品的自然属性分：金属、非金属和机电产品供应计划。
案例分析： 案例分析：宝马的三大秘笈
26
三、采购管理
供应商的选择与评估 企业采购流程变革
企业内部协同、企业外部协同、“为库存采购”转化为“为订单采 购”、采购过程中的外部资源管理。
企业采购的成本管理
成本降低计划、价格变动管理、提前购买、数量合同、零库存采购
企业采购发展趋势
招标采购；网上采购；全球采购战略
18
3）经验估算法 根据以往经验来确定物品需要量。 一般适用于企业生产经营中所需的辅助材料或一些低 值易耗品。
Байду номын сангаас
19
（3）预测分析法
1）算术平均数法 ）
把各个时期的某种物品实际消耗量加起来，除以时期数所得的 算术平均数。 仅用于稳定形态需用量的确定。
2）移动平均数法 ）
在某种物品实际消耗量的统计数据中，取靠近预测期的几个实 际消耗量的平均数作为预期该种物品需要量。 适用范围较广，既能用于趋势形态，又能用于稳定形态。
22
供应计划的指标体系
计划期物品需要量 计划期末物品储备量
主要根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营的需求状况而定。 1)计划期均衡需用与均衡发放的物品。 某种物品的计划期末储备量＝平均1日需要量×储备天数 2）计划期集中需用和集中发放的物品。 根据本企业对该种物品的需用时间和供货单位的供货状况来定。 3）供货单位季节性供货的物品。
准时采购的特点： 准时采购的特点：
采购商与少数供应商建立了稳固的战略合作伙伴关系； 在同步化供应链计划的协调下，制造、采购和供应计划同 步进行，缩短了用户响应时间； 采购物资直接进入制造部门，减少了库存及相关费用。 进行了企业和供应商之间的外部协同，提高了供应商的应 变能力。
30
2、准时采购与供应的物流体系
采购是企业整体供应链管理中“上游控制”的主导力 量。 （1）准时采购与供应的物流体系是建立在以订单为驱动 力的采购流程上的。（为库存订货转向为订单订货）
库存为零是准时采购与供应的最高境界。必须与供应商建立稳固 的合作关系、良好的信息反馈、参与其产品的设计和质量的控制、 协调其资源分配计划。 供应商必须快速反应、及时报告内部问题、高质量的售后服务、 不断改进产品和服务质量。
例2：某企业在计划年度制造某种包装桶 10万个，每个包装桶消耗0.5mm厚镀锌钢 板0.5kg。由于客户要求用0.6mm厚镀锌 钢板，这样每个包装桶增加重量2％。求 该计划年度需要0.6mm厚镀锌钢板多少？
F t = 100000 * 0 . 5 * (1 + 2 %) kg = 51000 kg = 51 t
4
3、供应物流管理的内容
生产企业物流供应管理应包括三方面的内容：
一是业务性活动，即计划、采购、储存以及供料等； 二是支持性活动，即供应环节中的人员管理、资金管理、 信息管理等； 三是拓展性活动，即供应商管理。
5
业务性活动
计划：根据企业总体战略与目标以及内外部顾客的需求， 制定供应战略规划和物品的供应计划。 采购：提出采购需求，选定供应商，价格谈判，确定交 货及相关条件，签订合同并按要求收货付款。 储存：物品验收入库、保管保养、发货，确定合理库存 量并对库存量进行控制。 供料：编制供料计划，领料审批，定额供料，回收利用， 消耗控制与管理。
25
物品核销： 物品核销：
考核物品的实际用项是否与计划规定的用项一致；实际消耗与 定额是否一致。 物品核销一般按物品使用方向进行。
生产产品物品核销表
产品名称： 物品 名称 实际用量 计划消耗 规格 计量 型号 单位 消耗定额 计划需要
年 月 日 原因 分析
减 实际 增 核销 消耗 增加 减少 数量
F
t
=
120 100
* 150
* ( 1 − 10 %) t = 162
t
动态分析法简单易行
16
2）类比计算法
Ft = Tt H s K
Ft－－计划期内某种物品需要量； Tt－－计划期内使用该种物品生产产品的任务量； Hs－－类似产品或同类产品的消耗定额； K－－计划期内该种物品消耗增减系数。
17
6
支持性活动
人员管理：制定供应岗位职责，对供应人员进行能力 考察、素质培养、工作评估、绩效考核与激励。 资金管理：物品采购价格的控制，采购成本管理以及 储备资金的核定与控制。 信息管理：进行物品编码，建立供应管理信息系统， 在MRPⅡ、ERP系统中进行供应管理。
7
拓展性活动 在生产企业中，占成本最大比例的物品以 及相关信息都发生或来自供应商，所以许多 企业将管理之手伸向了供应商，将供应管理 从内部管理拓展到对供应商的管理，包括对 供应商的选择与认证、与供应商建立合作伙 供应商的选择与认证 合作伙 伴关系以及对供应商绩效的考评 供应商绩效的考评等，以此来 伴关系 供应商绩效的考评 降低成本、提高供应的可靠性和灵活性，提 升企业的市场竞争力。
12
制定物品消耗定额的基本方法
(1)技术计算法
它是根据产品的设计结构、技术要求、工艺流程、合理的下料方案来 制定消耗定额的方法。 技术计算法制定定额比较准确，但计算工作量大，主要适用于图样， 工艺资料完整且批量较大的产品。
(2)统计分析法
它是根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑计 划期内生产技术组织条件的变化等因素来确定物资消耗定额的方法。
F
t
=
T T
t t − 1
D
t − 1
K
Ft－－计划期内某种物品需要量； Tt－－计划期内使用该种物品生产产品的任务量； Tt-1－－上一期内使用该种物品生产产品的任务量； Dt-1 －－上一期内该种物品的实际消耗量； K－－计划期内该种物品消耗增减系数。
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例1：某企业在计划年度制造备品配件 120t,根据统计资料已知上一年实际制造 备品配件100t,实际消耗钢材150t。由于 生产改进，制造备品配件的钢材消耗平 均降低10％。求计划年度制造备品配件 的钢材需要量为多少。
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计划期初物品库存量
计划期的第一天库存商品数量。也是报告期末的物品储备量。 计划期初物品库存量＝编制计划一定时点的实际库存量＋ 计划期初物品库存量 预计的进货量－预期的发货量
计划期物品采购总量
计划期物品采购总量＝计划期某种物品需要量＋ 计划期末储备量－计划期初物品储备量
季度和月度供应计划的编制。
(1)物品消耗定额是企业编制物品供应计划和计算物品需要量的重要依据。 (2)物品消耗定额是企业进行物品供应计划、用料管理、定额供料，考核材 料消耗指标和加强经济核算，确定产品计划成本等工作的重要基础。 (3)物品消耗定额是监督和促进企业内部开展增产节约的有力工具。 (4)物品消耗定额是提高企业生产技术水平和经营管理水平的重要手段。
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（1）直接计算法 ）
Ft= Tt H
Ft－－计划期内某种物品需要量； Tt－－计划期内使用该种物品生产产品的任务量； H－－物品消耗定额。
直接计算法核算的物品需要量比较准确，凡有 物品消耗定额的均由采用直接计算法。
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物品消耗定额
物品消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下 一定的生产技术组织条件下，为制造单 单 一定的生产技术组织条件下 位产品或完成单位工作量 完成单位工作量，所需消耗的物品数量标准。 位产品 完成单位工作量 物品消耗定额的作用
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供应计划与其他计划的关系
供应计划与销售计划的关系 供应计划与生产计划的关系
生产计划规定企业在计划期所生产产品品种、数量、质量和生产进度 以及生产能力的利用程度。它以销售计划为依据。 生产计划决定供应计划，供应计划保证物品供应。
供应计划与设备维修计划的关系 供应计划与基本建设计划的关系 供应计划与改造措施计划的关系 供应计划与科研计划的关系: 新、少、急、难 供应计划与劳动工资计划的关系 供应计划与成本计划的关系
(3)经验估计法
它是根据技术人员和生产工人的实际经验，结合有关技术文件和产品 实物，考虑计划期内的生产技术组织条件变化等因素制定物资消耗定 额的方法。
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主要原材料消耗定额的构成
(1)构成产品(或零件)的净重。 (2)工艺性损耗。例如切削过程中产生的切屑，锻造过程 中产生的飞边、氧化皮等。 (3)非工艺性损耗，包括由于废品而产生的损耗，由于运 输、保管、不合规格而产生的损耗。
从理论上说，原材料消耗定额应该是材料工艺消耗定额。对非工 艺性损耗，由于它不是生产过程中所必需的材料消耗，因而不应 计入材料消耗定额之中，否则将影响定额对生产管理的促进作用， 造成物资浪费。为确保供应，有必要在材料工艺消耗定额的基础 上，按一定比例将非工艺性损耗计入材料供应定额。
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（2）间接计算法
5）定额供料和限额供料执行情况分析工作
到一定的时期货某一项生产任务完成后，将供料的计划数与 实供数比较、分析，使定额和限额更趋合理。
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五、准时生产方式下的供应物流
1、准时采购方式和与供应的含义及特点
准时采购与供应是准时化生产系统的一个重要部分，其基 本思想是制造商与供应商签定“在需要的时候 需要的时候，向需要的 需要的时候 需要的 地点，提供能保证质量 保证质量的所需要数量 物品”的协议。 需要数量的物品 地点 保证质量 需要数量 物品”
生产任务量－－物品需要量－－需用量和资源量平衡－－采购、 催货等物品的清单：
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供应计划的执行
供应计划执行的内容：
落实资源、控制进货、组织供应
供应执行情况的检查 日常检查： 日常检查：资源落实、进货和供应 计划期末检查： 计划期末检查：
计划期需要量和实际消耗量的对比分析； 计划期资源和需要的对比分析； 计划期合同执行情况分析； 物品消耗定额和实际平均单耗的对比分析； 实际库存资金占用和储备资金定额的对比分析等。
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4、供应物流管理的理念
顾客完全满意，做顾客的采购代理人 供应管理人员应树立以下四个观念： 市场观念 时间观念 效益观念 合作观念
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二、供应计划管理
1、供应物品需要量的确定
供应物品需要量是指企业在计划期内 计划期内整个生产经营活动 计划期内 中所需供应各种物品的数量 各种物品的数量。 各种物品的数量 可按物品的使用方向分： 按相互依赖关系分为独立需求和相关需求： 独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外， 故而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 相关需求，是指其需求数量和需求时间与其他的变量存 在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出， 而不是预算得出。 车轮
－－BOM( Bill Of Material )：原材料、零部件和半成品等。 －－NON-BOM 又称NPR(Non-Production Related) ：机械设备、 消耗品和办公用品。 －－Resale Product (OEM)
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供应物流是指企业提供原材料、零部件或其他物品时， 物品在提供者与需求者之间的实体流动。 所谓供应物流管理，即为了保质、保量、经济、及时 保质、保量、经济、 保质 采购、 地供应生产经营所需各种物品，对采购、储存、供料 采购 储存、 等一系列供应过程进行计划、组织、协调与控制，以确 保企业经营目标的实现。
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四、供料管理
1、供料方式
领料和送料
2、供料方法
定额供料： 定额供料：
凡是有消耗定额的物品均应采用定额供料的方法。
限额供料
数量限额 金额限额
非限额供料
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4）规定补料手续
废品出现两个原因； 废品交质检人员检测确认，凭废品通知单，再到仓库领取应 补供的物品。应填写废品领料单，说明原因和责任者，备查。
第五讲 企业供应物流管理（下）
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第五讲 企业采购与供应物流管理 （下）
供应物流管理概述 供应计划管理 采购管理 供料管理 准时生产方式下的供应物流
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一、供应物流管理概述
1、供应物品的种类
生产企业对供应管理对象的称谓很多：物资、物料、生 产资料、资本品、物品等。 国家质量技术监督局2001年4月17日批准的《中华人民 共和国国家标准：物流术语》中的概念：物品。物品即 经济活动中涉及到实体流动的物质资料。在国际制造业 中，人们一般把物品分为三个类别：
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2、供应计划管理
供应计划是企业管理人员在了解市场供求情况，认识企业 生产经营活动过程和掌握物品消耗规律的基础上，对计划 期内物品供应管理活动所作的预见性安排和部署。 供应计划分类： 供应计划分类
按计划内容分类：需要、采购、供料、加工订制、进口； 按计划期长短分类：年度、季度和月度计划等； 按物品使用方向分类：生产、维修、基建、技改、科研和企业管理。 按物品的自然属性分：金属、非金属和机电产品供应计划。
案例分析： 案例分析：宝马的三大秘笈
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三、采购管理
供应商的选择与评估 企业采购流程变革
企业内部协同、企业外部协同、“为库存采购”转化为“为订单采 购”、采购过程中的外部资源管理。
企业采购的成本管理
成本降低计划、价格变动管理、提前购买、数量合同、零库存采购
企业采购发展趋势
招标采购；网上采购；全球采购战略
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3）经验估算法 根据以往经验来确定物品需要量。 一般适用于企业生产经营中所需的辅助材料或一些低 值易耗品。
Байду номын сангаас
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（3）预测分析法
1）算术平均数法 ）
把各个时期的某种物品实际消耗量加起来，除以时期数所得的 算术平均数。 仅用于稳定形态需用量的确定。
2）移动平均数法 ）
在某种物品实际消耗量的统计数据中，取靠近预测期的几个实 际消耗量的平均数作为预期该种物品需要量。 适用范围较广，既能用于趋势形态，又能用于稳定形态。
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供应计划的指标体系
计划期物品需要量 计划期末物品储备量
主要根据各种物品的市场供求情况及本企业生产经营的需求状况而定。 1)计划期均衡需用与均衡发放的物品。 某种物品的计划期末储备量＝平均1日需要量×储备天数 2）计划期集中需用和集中发放的物品。 根据本企业对该种物品的需用时间和供货单位的供货状况来定。 3）供货单位季节性供货的物品。
准时采购的特点： 准时采购的特点：
采购商与少数供应商建立了稳固的战略合作伙伴关系； 在同步化供应链计划的协调下，制造、采购和供应计划同 步进行，缩短了用户响应时间； 采购物资直接进入制造部门，减少了库存及相关费用。 进行了企业和供应商之间的外部协同，提高了供应商的应 变能力。
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2、准时采购与供应的物流体系
采购是企业整体供应链管理中“上游控制”的主导力 量。 （1）准时采购与供应的物流体系是建立在以订单为驱动 力的采购流程上的。（为库存订货转向为订单订货）
库存为零是准时采购与供应的最高境界。必须与供应商建立稳固 的合作关系、良好的信息反馈、参与其产品的设计和质量的控制、 协调其资源分配计划。 供应商必须快速反应、及时报告内部问题、高质量的售后服务、 不断改进产品和服务质量。
例2：某企业在计划年度制造某种包装桶 10万个，每个包装桶消耗0.5mm厚镀锌钢 板0.5kg。由于客户要求用0.6mm厚镀锌 钢板，这样每个包装桶增加重量2％。求 该计划年度需要0.6mm厚镀锌钢板多少？
F t = 100000 * 0 . 5 * (1 + 2 %) kg = 51000 kg = 51 t
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3、供应物流管理的内容
生产企业物流供应管理应包括三方面的内容：
一是业务性活动，即计划、采购、储存以及供料等； 二是支持性活动，即供应环节中的人员管理、资金管理、 信息管理等； 三是拓展性活动，即供应商管理。
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业务性活动
计划：根据企业总体战略与目标以及内外部顾客的需求， 制定供应战略规划和物品的供应计划。 采购：提出采购需求，选定供应商，价格谈判，确定交 货及相关条件，签订合同并按要求收货付款。 储存：物品验收入库、保管保养、发货，确定合理库存 量并对库存量进行控制。 供料：编制供料计划，领料审批，定额供料，回收利用， 消耗控制与管理。
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物品核销： 物品核销：
考核物品的实际用项是否与计划规定的用项一致；实际消耗与 定额是否一致。 物品核销一般按物品使用方向进行。
生产产品物品核销表
产品名称： 物品 名称 实际用量 计划消耗 规格 计量 型号 单位 消耗定额 计划需要
年 月 日 原因 分析
减 实际 增 核销 消耗 增加 减少 数量
F
t
=
120 100
* 150
* ( 1 − 10 %) t = 162
t
动态分析法简单易行
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2）类比计算法
Ft = Tt H s K
Ft－－计划期内某种物品需要量； Tt－－计划期内使用该种物品生产产品的任务量； Hs－－类似产品或同类产品的消耗定额； K－－计划期内该种物品消耗增减系数。
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6
支持性活动
人员管理：制定供应岗位职责，对供应人员进行能力 考察、素质培养、工作评估、绩效考核与激励。 资金管理：物品采购价格的控制，采购成本管理以及 储备资金的核定与控制。 信息管理：进行物品编码，建立供应管理信息系统， 在MRPⅡ、ERP系统中进行供应管理。
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拓展性活动 在生产企业中，占成本最大比例的物品以 及相关信息都发生或来自供应商，所以许多 企业将管理之手伸向了供应商，将供应管理 从内部管理拓展到对供应商的管理，包括对 供应商的选择与认证、与供应商建立合作伙 供应商的选择与认证 合作伙 伴关系以及对供应商绩效的考评 供应商绩效的考评等，以此来 伴关系 供应商绩效的考评 降低成本、提高供应的可靠性和灵活性，提 升企业的市场竞争力。
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制定物品消耗定额的基本方法
(1)技术计算法
它是根据产品的设计结构、技术要求、工艺流程、合理的下料方案来 制定消耗定额的方法。 技术计算法制定定额比较准确，但计算工作量大，主要适用于图样， 工艺资料完整且批量较大的产品。
(2)统计分析法
它是根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑计 划期内生产技术组织条件的变化等因素来确定物资消耗定额的方法。