直立式小袋机操作培训

（2）咬合不好
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小袋机培训 棋盘格的咬合调整方法
最先使里侧辊筒两端没有左右晃动现象，在两个辊筒座与辊筒 之间装入垫片，两侧垫片的厚度及可能一样。 使用辊筒左右要有0.15-0.2mm的间隙
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冷却辊筒的调整
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磁力泵的使用方法
充填系统示意图
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1）填充时机：
就是横封结束后，电磁阀 启动放出液体，下次横封 到来之前结束填料
2）填充时机的调整
•以点动运转机械，在横 封结束的位置停下。
•设置触摸屏上充填角度 与编码器的角度对应。
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小袋机培训 冷封位置
正常位置
正常位置
非正常位置
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小袋机培训 包装膜终了检测
1.将压杆调节到和薄膜流动相同的方向。 2.薄膜用完或中途切断时，压杆返回凸轮的低处，微动开关自 动动作，机器停止运转。
凸轮压下微动开关
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磁力泵的使用方法
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1）热辊筒起密封薄膜、牵引薄膜的作用。 2）挤压的程度要达到能拉紧薄膜为止，注意挤压过强，容 易造成薄膜破裂。 3）用挤压调整螺栓调整，使密封强度达到所要求的强度。 （热辊筒的咬合中心，在距基板145cm的位置）
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小袋机培训 棋盘格的峰与谷的咬合情况
(1)咬合良好
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小袋机培训 触摸屏操作说明
1.接通电源后，触摸屏显示主画面
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2.在主画面点击任意位置画面后，显示功能选择画面
可根据需要选择要进入的各功能画面
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3.按运行设置按钮后，触摸屏进入运行设置画面
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小袋机培训 3.冷封辊筒的移动方法
1)制袋的尺寸决定冷封位置，尺寸乘以相应的倍数。 2）通过移动手柄移动冷封架至标尺对应刻度。
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小袋机培训 4.下移设定后，将横封位置与冷封位置进行对位调整
1）冷封位置在横封的中央部位（冷封比横封窄） 2）需要微调是用手柄进行微调。 3）空袋调整后，在填充时，因袋内有物料，包装袋会相上缩 短，因此，需要将冷封位置向上调整1-2mm，固定。 4）充填后，需要确认冷封位置。
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穿膜方法
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下料嘴的位置
1.从侧面方向看（下料嘴的位置设定）
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小袋机培训 2.俯视角度看（下料嘴左右位置的设定）
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薄膜导向器（制袋成型器）及最终导向辊筒的调整
1.制袋成型器的调整
1)成型器弧形顶端部分要靠近两支 热辊筒的接触点距基板145cm安装。 2）要确认成型器的型号与膜宽是否 符合。 3）左右（前后）移动成型器，使其 对准纵向封口位置。（朝薄膜多出 的一边移动能减少封口不齐的现象）
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小袋机培训 2.最终导向辊筒的调整 1）导向辊筒的位置 要置于纵向封口的 延长线上 2）根据膜的使用特 性，对膜所加的张 力不同，其最佳角 度会有所不同。所 以要根据使用来调 节。
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封口热辊筒装置 使棋盘格的峰与谷充分的咬合
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小袋机培训 5.按功能菜单控制设置后，触摸屏显示控制设置画面。
可根据实际需要 打开箱也能够的画 面（P泵、R泵、搅 拌、安全门检测是 不用打开）。
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6.按班产设置后，进入班产设置画面
•班产数量：设置机器需要的班产数 量。SV表示设定值，PV表示当前值。 •班产控制：需要使用班产计数功能 时可以打开此功能。
横封编码器：实时显示编码器的读 数，反应横封辊筒的当前位置。 包装袋袋长：根据实际袋长设置. 包装速度：点开方框进行设置 （乳油机40包/分，悬浮剂、颗粒剂 45包/分） 色标追踪：在袋子有色标点时使用 有效。自动调整袋长。 停机修正：可以改变停止时横封辊 筒的停止位置。 袋长修正：在无色标追踪的状态下 改变修正值，使实际包装与设置一致。 同步修正：保证纵封与横封的速度 一致。通常设置为零。 色标位置：改变色标与横封的相对 位置。设定值不能大于袋长。
压杆下垂，微动开关打开
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切割装置调整
1）切割离合器.用于开启和关闭 切刀，使用时左右滑动。 2)切割位置的微调。用手柄（转 轮）进行微调
3）在手柄不能调整的范围时，使螺 旋齿轮位于中心部位。
图1
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操作运转准备
1.本机电源采用三相五线制（380v）打开配电箱内的控制 开关，按下控制面板电源开关，绿色指示灯亮。 2.按下加热棒开关，加热指示灯亮，温控仪开始显示，加 热棒开始升温。 3.通过按动温控仪附设的数值调节键，改变温度ຫໍສະໝຸດ Baidu置数码 的数字。设定适合于所用包装薄膜的热封温度数置。 4.准备阶段不要启动切口装置，切割装置，计数器开关。 5.确认前阶段设定的加热器的表示温度是否达到了设定温 度。当各个温度调节器上的OUT字符以很短的频率闪亮时， 就可确认现在温度已达到了设定温度。
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小袋机培训 6)封口部位被斜切时的调整
根据薄膜的特性，有时填充密 封后发生倾斜，松动固定螺栓 进行调整
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小袋机培训 7)切割刀具的更换及切割情况调整
•松动固定切刀的螺母使固定到 的刀口在距机器基板150mm， 水平安装。 •松动旋转刀的安装螺母，使旋 转刀刃刚接触到固定刀之后固 定好（用手旋转旋转刀观察接 触程度） •用手旋转旋转刀，切割使用的 薄膜，观察其切割状况，用铜 锤轻轻敲击固定刀，进行调整
其他功能暂不使用
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在设备的功能选择画面中：打码机设置、分 拣设置是暂时不用的；语言选择“中文”；I/O 监控、故障检查是监控设备的，设备有故障时 使用。
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谢谢大家
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切口装置调整
1）向里按进切口位置调整 旋钮的移动侧，并使其与固 定侧的咬合齿分离。 2)切口的深度 松动固定装置的两颗螺母， 然后把切口装置在水平方向 向左右移动，达到要求后拧 紧螺母（一般2-3mm）。刀 不锋利时从顶端拆下，将新 刃换到相应位置。
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焦五动
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设备概况
使用电力 主电机、磁力泵电机 加热器
3相380v 2相380v 3.4kw
总功率
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注意事项
机器安装调试，正常运行时不允许多人同 时操作，一定注意安全。 做任何调整及检查，应按下急停开关。 作电器检查时，须切断电源。 当料桶无料时海霸泵、磁力泵禁止空转。
4）切割位置的粗调。 1.将切割离合器手柄放在ON 的位置上。2.向里按进切割 位置调整旋钮的移动侧，脱 离开与固定侧的咬合齿，在 旋转刀具。按旋转方向转动， 切割位置降低；按逆方向转 动，则切割位置上升。 5）转动刀具调整使其在斜线 范围内，在固定。 （在切割之前，包装品接触 到旋转刀具的安装部位时， 会造成切割位置偏移。
1.冷却辊筒的作用 使封口外观更完整、美观、牢固 和消除气泡。 2.横向热辊筒与冷却辊筒的对准 方法 横封到冷却中心位置的间隔的1-4 倍 L尺寸的设定方法
50×3倍=150mm 70×3倍=210mm 90×2倍=180mm 110×2倍=220mm 130×2倍=260mm 60×3倍=180mm 80×2倍=160mm 100×2倍=200mm 120×2倍=240mm 140×2倍=280mm
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2）海霸泵设置：
•海霸泵：使用其充填时，按下触摸屏按钮 或面板上的充填开关，屏幕显示（工作中） •功能测试：停机状态下，按下触摸屏按钮 可以进行下料嘴和泵体的通断测试。 •通断时间：设置“功能测试”状态下的电 磁阀的动作周期。 •给料阀的动作开始位置：泵体开始动作的 时机。 •给料阀的动作停止位置：泵体停止动作的 时机。 •下料嘴动作开始位置：下料嘴开始动作的 时机。（比给料阀早打开1度） •下料嘴动作停止位置：下料嘴停止动作的 时机。（比给料阀迟关闭1度）
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4.按功能菜单充填设置，触摸屏会显示如图相应设置的充填画面。
1）磁力泵设置：
•磁力泵：使用磁力泵充填时，按下 触摸屏按钮或面板上的充填开关， 屏幕显示（工作中） •功能测试：停机状态下，按下触摸 屏按钮可以进行磁力泵电磁阀的通 断测试。 •手工卸料：使用磁力泵卸去料桶中 的物料，将开关按下。 •充填开始位置：设置充填的时机 （0-359度任意可选） •充填时间：设置充填的电磁阀的看 起时长，可以控制充填量。
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小袋机培训 面板按钮及触摸屏操作说明
1.面板各按钮开关的说明 •运行开关：接通电源以后，机器无故障状态 ，按下运行开关，机器 开始运转。 •点动开关：接通电源后，机器无故障，停止状态下按下点动按钮， 机器开始按点动速度运行，松开点动按钮，停止运转。 •停止开关：机器运行时按下按钮机器停止，机器停止时按下按钮纵 封辊筒运转(颗粒机）在发生报警停机时按下按钮可以关闭蜂鸣器。 •电源开关:按下电源开关，开关的红色指示灯亮，接通机器总电源。 •报警蜂鸣器：在控制设置中打开报警开关后，如机器出现故障，开 始鸣叫报警灯闪烁。 •充填开关：按下按钮自带的蓝色指示灯亮，相应的计量方式的充填 功能打开。 •急停开关：按下按钮，不管机器处于什么状态立刻停止运转。再次 启动机器前，必须使急停开关处于释放状态（按箭头方向旋转）
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包装薄膜的安装方法
调整使薄膜卷的对折中心在距基板 145mm的位置。 1.本机的封合中心基线为距基板 145mm处，因而将膜卷的中心位置 置于距基板145mm
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2.本机可实现卷 膜在中心线位置 可调。 3.调整卷膜安装 轴的制动器。卷 径大时不会太松， 卷径小时不会太 紧。