YQRK DXS系列半封闭式压缩机操作维护手册
压缩空气系统使用、维护与检修操作规程
1. 使用范围本标准适用于压缩空气系统的使用、维护与维修。
2. 职责操作人员：严格按本标准操作设备 设备管理员：监督本标准的执行情况 3. 螺杆式空气压缩机 3.1. 螺杆空压机工作原理外界空气由空气滤清器滤去尘埃后，经进气卸荷阀进入主机压缩室，与润滑油混合进行压缩；压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转分离出大部分的润滑油，并经油细分离器滤除残余的润滑油，干净的压缩空气经最小压力阀，后冷却器输入使用系统中；本机的工作过程分为吸气过程、封闭及输送过程、压缩及喷油过程、排气过程，循环工作。
3.2. 微电脑控制器按键说明┃——启动键：按此键可启动电机运行； O ——停机键：按此键可停止电机运行；S ——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入；△——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该位数，在菜单选择时作为选择键； /确认键：数据修改时，此键作为移位键，在菜单选择时作为确定键； C ——返回键/复位键：在菜单选择时作为返回键返回上一菜单；故障停机时，按此键复位。
3.3. 预警与提示 3.3.1. 文本显示器提示 3.3.1.1. 空滤器预警提示3.3.1.1.1. 用开关信号检测预警：控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器堵塞”；3.3.1.1.2. 设定空滤器使用时间预警：空滤器使用时间到，文本显示器提示操作者“空滤器使用时间到”； 3.3.1.2. 油滤器预警提示3.3.1.2.1. 用开关信号检测预警：控制器用过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油滤器堵塞”；3.3.1.2.2. 设定油滤器使用时间预警：油滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”；3.3.1.3. 油分器预警指示：3.3.1.3.1. 用开关信号检测预警：控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器堵塞”；3.3.1.3.2. 设定油分器使用时间预警：油分器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”；3.3.1.4. 润滑油预警指示：润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”；3.3.1.5. 润滑脂预警提示：润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”。
半封闭制冷压缩机组标准操作规程
标准文件1、目的Objective：建立制冷压缩机组标准操作规程，规范操作人员的日常操作行为，确保制冷压缩机组正常运行。
2、范围Scope：本规程适用于4PCS-15.2型制冷压缩机组的日常操作。
3、职责Responsibilities：3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、仓库、SBA车间负责人进行本规程培训；以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。
3.2 工程项目部负责制定本规程，仓库、SBA车间负责人负责监督本规程的实施，仓库、SBA车间制冷压缩机组操作人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：无。
5、程序Procedures：5.1 日常操作5.1.1操作前准备5.1.1.1检查确认机油油位在上限及下限中间之上，不足时要及时加油。
5.1.1.2清除机器附近和放在机器上的一切物件；5.1.1.3接通电源，确认电压、电流显示正常；5.1.1.4检查确认机组排水、排污阀门处于关闭状态；5.1.1.5确认系统阀门处于正常开关状态；5.1.1.6检查阀门是否损坏，如损坏给予维修或更换；5.1.1.7确认检测压力、温度等仪表完好，否则给予维修或更换；5.1.1.8检查机组排风阀门处于开启状态，冷却风机处于完好状态；5.2 开机5.2.1开启电源、观察LCD面板上是否有故障显示，如果没有显示，说明正常。
5.2.2按启动键启动。
5.2.3运行中观察显示面板是否有报警提示及压力温度是否正常，并上下班时记录填写“半封闭制冷压缩机运行记录”EOP-064-R01。
5.2.4确认是吸排气压力表是否在规定范围。
5.2.5压缩机在运行中排气压力不要超过使用范围。
5.2.6倾听压缩机的运转声音，除吸、排气阀片清晰的起落声音外，其它部件不应有敲击声。
5.3 停机5.3.1按停机键后、延时一段时间后主机停止运行。
5.3.2长时间停机时，切断电源。
5.4 故障停机5.4.1当压缩机在运行过程中出现电气、机械故障或排气高温时、电机停止运行、同时在LCD面板上显示故障信息。
压缩机运行维护规程
压缩机运行维护规程操作人员交班前检查、擦拭设备，保持设备本体及周围现场干净、整洁，接班人员应清楚掌握设备状况。
操作人员应每天巡检设备，观察设备的运行情况：压缩机是否正常启动和停机，检查系统工作是否正常，观察是否有异常情况发生。
温度变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和压缩机控制系统所显示的数值进行校对，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压力变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期校对装有压力变送装置部位的压力表数值和压缩机控制系统所显示的数值，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压缩机内压力容器的校验压缩天然气用压缩机内的附属压力容器，如过滤器、换热器、分离器、缓冲罐及仪表风储气罐等应按照特种设备监督检验规则严格执行，上述附件在投用之前均应到当地监督检验机构办理使用手续，上述附件的投用、定期检验及报废均应按照相关管理规定执行并应建立台帐由专人管理。
安全附件的校验压缩天然气用压缩机内的压力表、温度计及安全阀应按照特种设备安全附件的定期检验规程进行定期检验工作，压力表的检验周期为半年，温度计、安全阀的检验周期为一年，新购置安全附件在投入使用之前或在用安全附件有效期满时，应送当地监督检验机构进行登记、校验。
安全阀的泄放压力应按照特种设备的相关条款进行设定。
安全附件的投用、检验、报废均应建立台账由专人管理。
当安全附件的性能不能满足设备运行需要时必须立即更换。
燃气泄漏报警系统的校验压缩机内燃气泄漏报警系统,是压缩机连锁保护系统的重要组成部分，对压缩机的安全运行至关重要，必须确保压缩机内燃气泄漏报警系统的可靠性，应定期用天然气对燃气泄漏报警系统进行测试。
燃气泄漏报警器检测部份达到使用寿命或性能不能满足使用需要时必须进行更换。
燃气泄漏报警系统必须定期进行校验，校验周期为一年。
压缩机的震动监测应定期监测压缩机的震动情况并作出记录，若出现震动值超出正常范围或震动值突然增大的情况应立即停止运行并仔细查找原因。
空气压缩机使用及维护范本（2篇）
空气压缩机使用及维护范本空气压缩机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于各个行业。
它的主要作用是将空气压缩成高压气体，以供其他设备使用。
为了确保空气压缩机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对其进行正确的使用和定期维护。
本文将介绍空气压缩机的使用和维护范本。
一、使用范本1.安全操作(1)在操作空气压缩机之前，要确保设备及其周围的工作环境清洁、整齐，并排除任何可能引起危险的物品。
(2)使用空气压缩机时，要戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
(3)在排放压缩空气之前，确保所有的气压已下降到零，排放时要远离人员和设备。
2.正确操作(1)在启动空气压缩机之前，确认气源已连接，并检查空气泄漏问题。
(2)在启动压缩机之前，确认润滑系统已正常工作。
(3)根据具体需求设置合理的工作压力和工作时间。
3.定期维护(1)定期检查和更换压缩机的滤清器、油润滑器和密封件。
(2)定期检查和清洁压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
(3)定期检查和更换影响压缩机正常运行的零部件，如压力开关、电磁阀等。
二、维护范本1.日常维护(1)定期清洁滤清器，确保其通畅无堵塞。
(2)经常检查和清洁压缩机的散热器和冷却系统，保持良好的散热效果。
(3)检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
(4)定期检查和清洁压缩机的进气口和出气口，防止灰尘和杂质进入机器。
2.定期维护(1)定期检查和更换压缩机的滤清器、油润滑器和密封件，确保其正常运行。
(2)定期检查和清洁压缩机的油路，追踪油液泄漏问题。
(3)定期检查和调整压缩机的压力开关和电磁阀，确保其工作的准确性。
(4)定期检查和清洁压缩机的冷却系统，以防止冷却效果下降。
三、常见问题及解决方法1.压缩机噪音过大解决方法：检查压缩机是否处于平稳的基础上，排除异物，保持良好的润滑和密封。
2.压缩机压力不稳定解决方法：检查压力开关、电磁阀是否正常工作，及时更换损坏的部件，调整合适的工作压力。
3.压缩机工作时间过长解决方法：检查冷却系统是否正常工作，清洁冷却器，排除散热问题。
半封闭式制冷压缩机维修保养手册【建筑工程类独家文档首发】
半封闭式制冷压缩机维修保养手册【建筑工程类独家文档首发】压缩机的维修保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做好保养记录。
第一：预防性维护保养1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。
7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
第二：每班维护保养1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况;机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。
5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气设备工作是否正常。
第三：每旬维护保养(250小时)1、每班维护保养的全部内容。
2、检查联轴器连接情况。
第四：每月维护保养(700小时)1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。
4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。
6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
第五：半年维护保养(4000小时)1、每月维护保养的全部内容。
空气压缩机使用与维护手册
空气压缩机使用与维护手册
A 使用；润滑和保养
1.压缩机应置于空气流通的室内或请洁阴凉的防雨处，四周应留有空地，以便操作管理和保证风冷效果，
2.开启压缩机前检查各管道是否通畅，润滑油是否加至油标指示范围内。
然后用手转动皮带轮，观察转动是否正常，即可接通电源，启动电动机空转，运行方向应与箭头所指方向一致。
3.空运转10～20分钟后无异常现象，即可逐渐升高压力到额定压力运转，在运行工作中检查机器工作是否正常，并效核压力自动开关，安全阀工作的灵敏性。
4.润滑油采用压缩机油必须严格控制油面保持在规定的范围内，运行中油温不得超过70°。
特别注意：储气罐每半年清洗一次，一年试压一次。
5.冬季用13#，夏季用19#压缩机润滑油，使用500小时应更换新油。
换油时应清除曲轴箱底部沉淀物后方可注入新油，并打开缸盖对阀部进行检查。
消音过滤器正常情况下，每星期清洗一次。
运行16小时后，将储气罐底放水阀打开，将积水放尽。
6.每次工作结束后，切断电源，并放出汽缸内压缩空气，空气压缩机长期停止使用，汽缸上的气阀应拆下清洗，油封保存，并在汽缸活塞表面及各开口处涂油用纸封好。
B.压缩机常见故障排除。
半封闭式制冷压缩机维修保养手册
半封闭式制冷压缩机维修保养手册半封闭式制冷压缩机维修保养手册压缩机的维修保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做好保养记录。
第一：预防性维护保养1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。
7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
第二：每班维护保养1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况;机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。
5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气设备工作是否正常。
第三：每旬维护保养(250小时)1、每班维护保养的全部内容。
2、检查联轴器连接情况。
第四：每月维护保养(700小时)1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。
4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。
6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
第五：半年维护保养(4000小时)1、每月维护保养的全部内容。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。
为了保证安全、高效地运行压缩机，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作压缩机，避免事故和损坏设备。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压缩机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作压缩机之前，必须检查设备是否完好，如有异常情况必须及时报修。
4. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作方法。
5. 操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保压缩机处于停机状态，切断电源。
b. 检查压缩机周围是否有杂物，保持工作区域整洁。
c. 检查润滑油和冷却剂的供应是否充足。
2. 启动压缩机a. 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查压缩机的运行状态，确保各个指示灯正常亮起。
c. 按照操作面板上的指示，逐步启动压缩机，注意观察运行过程中是否有异常情况。
3. 运行压缩机a. 在压缩机正常运行后，根据实际需求调整压缩机的工作参数，如压力、温度等。
b. 监测压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等指标，如有异常情况及时采取措施处理。
c. 定期检查压缩机的润滑油和冷却剂的供应情况，及时补充或更换。
4. 停止压缩机a. 在停止使用压缩机前，先将压缩机的负荷逐渐减小，使其平稳停机。
b. 关闭压缩机的电源开关，切断电源。
c. 清理压缩机周围的杂物，保持工作区域整洁。
五、应急措施1. 在发生压缩机故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备不受损害。
六、维护保养1. 压缩机的维护保养应按照设备制造商提供的维护手册进行。
2. 定期检查压缩机的润滑油和冷却剂的供应情况，并及时更换。
阿特拉斯科普柯压缩机日常维护及保养工作手册
压缩机日常维护及保养工作手册1 总则为确保压缩天然气设备处于良好的运行状态,必须进行定期维护和周期性运行检查,操作人员需按照本手册进行维护和保养并做好相关记录。
2 调试后检查调试工程师需在运行结束后20个小时队设备进行全面的调试后检查。
3 日常维护3.1 压缩机曲轴箱油位1. 如在压缩机运行时检查曲轴箱油位,则油位应不低于地步观察孔一般以上的1/2油标。
2. 如果压缩机停机时检查油位,则油位应不高于顶部观察孔一般以上的1/2油标。
-加满1. 打开曲轴箱顶部的油过滤器陶瓷盖,再加满适当的油(过滤器陶瓷盖能装1.25升油)。
2. 防止任何污垢进入曲轴箱。
3. 盖上油过滤器陶瓷盖。
4. 等待1分钟再检查油位。
5. 停机时的油位不低于顶部观察孔以上的1/2油标。
压缩机运行时的油位必须高于底部观察孔的1/2油标。
6. 如果油位未达到顶部观察孔的1/2油标,需打开油盖,再加油。
7. 一旦达到准确油位,即可重启压缩机。
3.2 润滑槽油位1. 润滑槽位于机组正面,曲轴箱观察孔之上。
2. 通过观察孔检查润滑槽的油位。
3. 至少可从两个顶部观察孔查看油位。
-加满1. 打开润滑槽顶部的油盖(油塞)。
2. 加满润滑槽,直到3个润滑槽均显示已加满。
3. 至少可从2个顶部观察孔查看油位。
注意:当机器运行时,润滑槽无法加满。
3.3 从容器和过滤器中排出冷凝物1. 级间分离器;终滤器和最终冷凝式过滤器自动排空。
2. 排污容器必须每天手动排空。
3.4 记录压缩机运行参数1. 重启压缩机之前,检查应开启的阀门是否开启,应关闭的阀门是否关闭。
2. 重启压缩机等待大约2~5分钟,读取记录表所示的压缩机读数。
3. 注意任何故障:每天级间压力、进气压力、温度等的任何变化。
3.5 油品规格志丹分公司选用机油型号为:壳牌corena s2 p100(冬季),壳牌corena s2p150(夏季)。
注意:1. 压缩机的容量为15-18升。
2. 不得使用合成油。
【压缩机】半封闭压缩机的故障处理 压缩机维护和修理保养
【压缩机】半封闭压缩机的故障处理压缩机维护和修理保养半封活塞压缩机是较早使用、且至今还广泛应用的压缩机，因制造技术成熟，对加工材料和加工工艺要求比较低，装置系统比较简单。
半封活塞压缩机额定功率一般在60—600KW之间，气缸数一般2——8个，较多12个。
紧要结构由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门（气阀）、轴封、油泵、能量调整装置、油循环系统等部件构成。
下面我们来说是该压缩机的构成结构和常见故障处理，希望对大家有帮忙！1、半封活塞压缩机紧要构成机体：包括气缸体和曲轴箱两部分，一般接受高强度灰铸铁铸成一个整体。
气缸：气缸是活塞式制冷压缩机工作部件中的紧要部分。
依据压缩机不同的压力、排气量、气体性质等需要，应选用不同的材料与结构型式。
基本要求是：应具有充分的强度与刚度；应具有良好的冷却、润滑及耐磨性。
曲轴：曲轴是活塞式制冷压缩机的紧要部件之一，传递着压缩机的全部功率。
其紧要作用是将电动机的旋转运动通过连杆更改为活塞的往复直线运动。
连杆：连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对气体做功。
连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。
活塞组：活塞组是活塞、活塞销及活塞环的总称。
活塞组在连杆带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸等共同构成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排气等过程。
假如半封活塞压缩机发生液击损坏，最简单损坏的一个就是活塞，还有一个就是滑板。
轴封：轴封的作用在于防止压缩气体沿曲轴伸出端向外泄漏，或者是当曲轴箱内压力低于大气压时，防止外界空气漏入。
曲轴箱加热器：分别曲轴箱内的制冷剂，保障压缩机正常润滑。
任何环境都需安装曲轴箱加热器。
曲轴箱温度高于环境温度20℃以上。
压缩机运行，曲轴加热器断电，压缩机停止，加热器通电。
压缩机电机的保护装置：防止压缩机过载或过热，电机内置6个PTC热敏电阻，一般来说L、N为电源，11、14接掌控回路。
油压安全保护装置：监测油泵进出口压差，保障压缩机润滑。
压缩机操作规程
压缩机操作规程随着科技的发展和工业化水平的提高，各种机械设备得到了不断完善和更新迭代，压缩机作为工业领域必不可少的设备之一，更是被广泛应用于各个领域。
为保证压缩机的安全运行和正常使用，必须制定一套科学合理的操作规程。
本文将为您详细介绍压缩机操作规程，分为以下几个方面：一、操作前准备工作在操作压缩机之前，必须对压缩机进行检查和维护，以确保设备的正常工作状态，主要包括以下几个方面：1、设备检查：对压缩机整体外观进行检查，包括油污，松脱，气味等现象，检查压缩机的管道是否漏气，有无异常的声音和震动。
2、密闭性测试：在使用前进行密闭性测试。
若储气罐压力在操作范围内，则可以进行接下来的操作，反之，则必须进行维修或者更换已损坏的零部件。
3、油液检查：压缩机的正常工作需要润滑，所以需要对机器油液进行检查，是否满足规定要求，油液是否污染等。
4、通风检查：在操作前,必须确认机器周围有良好的通风，以避免机器因热量过大或通风不畅而出现异常。
5、安全测试：在操作前，必须确认机器的安全部件，如刹车、自动机器停止、紧急停止开关是否正常工作和可靠，以防操作过程中的意外发生。
二、操作过程1、启动和停止首先要将电源开关切换到开启状态，然后启动压缩机，注意观察电机是否转动正常，调整储气罐的压力，进入正常工作状态。
在使用压缩机的过程中，若需要停止，必须先将储气罐的压力降到零，然后再关闭电源开关，停止压缩机运行。
2、检查和维护在使用压缩机的过程中，必须对其进行检查和维护，以保证设备长时间稳定运行。
主要的维护方法包括两方面，日常维护和定期维护。
日常维护主要是对油液、滤芯、涡轮等进行清洁更换，以及时发现和解决设备问题；定期维护主要是对机器进行全面检修，检查零部件的使用情况，以及对不同部位进行检查和清洁，有效延长设备的使用寿命。
3、处理设备异常情况在设备使用过程中，有时会出现异常情况，如机器噪音过大、油液泄漏、机器运转不正常等情况。
此时，必须停止设备运行，并进行检查解决问题，不要强行操作，以免造成设备危险。
西克半封闭式比泽尔制冷压缩机操作指导书MicrosoftW
上海高榕生物科技有限公司西克半封闭式比泽尔制冷压缩机组操作指导书设备部制冷岗位二零一一年二月目录工作指导方针：（ 3 ）制冷设备环境的确立：（ 4 ）制冷设备操作前检查：（ 5 ）制冷辅助设备检查：（ 6 ）制冷设备操作指导：（ 7 ）一般设备日常维修指导：（ 9 ）制冷设备维修指导：（ 12 ）总结（ 13 ）工作指导方针维修人员的工作理念：1.工作思想要确立在公司利益的前提下去完成本职工作。
2.对本职工作要认真负责。
3.对每一项工作要自觉去完成。
4.正确记录各项数据，确保真实性。
5.遇到问题发生要正确对待，不得瞒报和漏报。
6.在确保设备安全的前提下，完成本职工作。
7.要学会寻求各方面的帮助。
希望维修人员在本职工作中做出一定的成绩。
制冷设备环境的确立由于制冷设备的特殊性，它对环境的要求有它只身的特殊要求：1.冷冻机要检查机组的水平仪位置是否在中心位置。
2.冷冻机房内要保持良好的通风。
3.冷却塔附近不能有废气废热及粉尘产生，平时如发现此项问题产生要及时制止并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。
4.冷却塔附近不能有树木，平时在检查冷却塔清洁度的时候要特别注意，因为飞溅的树叶会堵塞冷却塔的滤水翅片和隔网，如果发现这项问题要及时处理并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。
5.冷却塔水池中的水质要保持清洁，水不能混着更不能有绿藻产生。
操作前检查制冷设备开机前检查是关系到制冷设备正常运行的关键一环，所以操作维修人员检查时要特别认真仔细：1.供电电源是否在AC400V±5%的范围内。
2.供电及控制开关是否在合闸位置。
3.电控柜面板按钮开关与指示灯是否完好和指示正常否。
4.控制器显示是否正常，有无故障显示条码或文字。
5.制冷机组油位是否在，油指示镜1/2 处，油色如何。
6.制冷机组油温是否在正常温度范围内。
7.制冷机组的高低压力是否平衡。
8.制冷机组及系统各处是否有渗漏处。
9.检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。
西克半封闭式比泽尔制冷压缩机操作指导书MicrosoftWord文档
上海高榕生物科技有限公司西克半封闭式比泽尔制冷压缩机组操作指导书设备部制冷岗位二零一一年二月目录工作指导方针：（ 3 ）制冷设备环境的确立：（ 4 ）制冷设备操作前检查：（ 5 ）制冷辅助设备检查：（ 6 ）制冷设备操作指导：（7 ）一般设备日常维修指导：（9 ）制冷设备维修指导：（12 ）总结（13 ）工作指导方针维修人员的工作理念：1. 工作思想要确立在公司利益的前提下去完成本职工作。
2. 对本职工作要认真负责。
3. 对每一项工作要自觉去完成。
4. 正确记录各项数据，确保真实性。
5. 遇到问题发生要正确对待，不得瞒报和漏报。
6. 在确保设备安全的前提下，完成本职工作。
7. 要学会寻求各方面的帮助。
希望维修人员在本职工作中做出一定的成绩。
制冷设备环境的确立由于制冷设备的特殊性，它对环境的要求有它只身的特殊要求：1. 冷冻机要检查机组的水平仪位置是否在中心位置。
2. 冷冻机房内要保持良好的通风。
3. 冷却塔附近不能有废气废热及粉尘产生，平时如发现此项问题产生要及时制止并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。
4. 冷却塔附近不能有树木，平时在检查冷却塔清洁度的时候要特别注意，因为飞溅的树叶会堵塞冷却塔的滤水翅片和隔网，如果发现这项问题要及时处理并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。
5. 冷却塔水池中的水质要保持清洁，水不能混着更不能有绿藻产生。
操作前检查制冷设备开机前检查是关系到制冷设备正常运行的关键一环，所以操作维修人员检查时要特别认真仔细：1. 供电电源是否在AC400V±5%的范围内。
2. 供电及控制开关是否在合闸位置。
3. 电控柜面板按钮开关与指示灯是否完好和指示正常否。
4. 控制器显示是否正常，有无故障显示条码或文字。
5. 制冷机组油位是否在，油指示镜1/2 处，油色如何。
6. 制冷机组油温是否在正常温度范围内。
7. 制冷机组的高低压力是否平衡。
8. 制冷机组及系统各处是否有渗漏处。
压缩机日常操作维护规程
活塞式气体压缩机日常操作维护规程一、开车前准备1、清理机器周边(尤其是运动部件周边)不相干的东西，以防开车时发生事故。
2、清理机器上不相干的东西，如：维修时遗忘在机器上的螺丝刀、板手、螺钉等杂物，以防开车时发生事故。
3、打开各进排水阀门，并确认水压是否正常，尤其是排水带压的循环水，必须查看压差是否正常(根据说明书上的规定和结合平时所需压差确定)4、检查压缩机各级管道阀门(尤其是进气和末级排气)是否安要求正常开启或关闭，特别注意，放空阀是否开启，以防压缩机启动时损坏主机和电机。
5、检查系统道管各阀门是否安要求正常开启或关闭，以防损坏系统和压缩机。
6、检查各级参数表是否正常，以便运行时做正常的运行记录。
7、检查皮带(或联轴器)是否松动，并校调。
以便主机运行和延长相关零部件的使用寿命。
8、检查油位是否在正常位置，以便压缩机系统有足够的润滑油。
9、盘车数转（圈），目的为消除静力和发现干涉主机运转的杂物，以便保护主机和电机以及开车时的人身安全。
二、启动和运行1、合上电源开关时，工作人员双手不得有油和水，同时小心电器其它部位，以防电击和损坏控制原件，造成不必要的人身、财物方面的损失。
2、注意各档位按钮是否在正确的位置，以防误操作。
3、启动压缩机，注意是自动还是手动，关观察压缩机是否按要求正确运转，同时注意电流变化！4、观察和细听压缩机是否正常（如震动和声音）5、查看油压是否在规定的要求之内（≥0.1MPa）6、查看各级相关参数是否正常(压力、温度以及其它参数)7、每半小时或1小时做一次运行记录，并不定时观察其它没作记录要求的部位8、正常起动后，操作人员不得马上离开现场或操作与压缩机系统无关联的工作，必须认真观察主机运行情况！9、及时排放中冷、后冷、储气罐里的冷凝水，一般情况下20分钟到1个小时排放一次，排放时，请缓慢开启阀门，以便排放干净，如是自动排放，请以15分钟左右排放一次。
排放冷凝水应根据当时的天气、空气湿度适当作出选择和调整。
半封闭螺杆压缩机使用说明书合订本_1
使 用 说 明 书半封闭螺杆压缩机型号:HS.53-3, HS.64, HS.74目 录1.半封闭螺杆压缩机安装使用说明(SB-100-5-CN)2.半封闭螺杆压缩机经济器运行(ST-610-2-CN)3.半封闭螺杆压缩机管路布置(ST-600-2-CN)页码32937Betriebsanleitung Operating Instructions使 用 说 明 书SB-100-5-CNHalbhermetische SchraubenverdichterTypen: HS.53-3, HS.64, HS.74Inhalt Seite1 Sicherheit 32 Anwendungsbereiche 63 Montage 74 Elektrischer Anschluss 135 In Betrieb nehmen 176 Betrieb / Wartung 257 Außer Betrieb nehmen 271 SicherheitDiese Kältemittel-Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechendder EU-Maschinenrichtlinie98/37/EG vorgesehen. Sie dürfen nur in Betrieb genommen werden, wenn sie gemäß vorliegender Anleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprech-enden gesetzlichen Vorschriftenübereinstimmen (anzuwendende Normen: siehe Herstellererklärung).* Autorisiertes FachpersonalSämtliche Arbeiten an Verdichternund Kälteanlagen dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden,das in allen Arbeiten ausgebildetund unterwiesen wurde. Für dieQualifi kation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweilsgültigen Richtlinien.* Hinweis gilt für Länder der EU Semi-hermeticScrew CompressorsTypes: HS.53-3, HS.64, HS.74Content Page1 Safety 32 Application ranges 63 Mounting 74 Electrical connection 135 Commissioning 176 Operation / Maintenance 257 De-commissioning 271 SafetyThese refrigeration compressors areintended for installation in machinesaccording to the EC MachinesDirective 98/37/EC. They may be putto service only, if they have beeninstalled in these machines accordingto the existing instruction and as awhole agree with the correspondingprovisions of legislation (standards toapply: refer to Manufacturers Declara-tion).*Authorized staffAll work on compressor and refrigera-tion systems shall be carried out onlyby refrigeration personnel which hasbeen trained and instructed in allwork. The qualifi cation and expertknowledge of the refrigeration person-nel corresponds to the respectivelyvalid guidelines.* Information is valid for countries of the EC半封闭螺杆压缩机型号: HS.53-3, HS.64, HS.74内 容 页码1 安 全 32 应用范围 63 安 装 74 电气连接 135 调试运行 176 运行／维护 257 停机拆卸 271 安 全这些制冷压缩机应安装在满足EC机械规范98/37/EC的机器设备系统中，仅当按照安装指南安装的系统，才允许投入运行，整个工作应符合有关法规(应用的标准见生产商声明)。
谷轮半封闭压缩机维护与维修概述
谷轮半封闭压缩机维护与维修概述谷轮半封闭压缩机维护与维修概述 2010年11月26日更换润滑油制冷润滑油的外观应清澈透明，即使在长期运行后也应保持这种颜色。
如果制冷设备安装得当而且运行正常，润滑油可以长期使用而无须更换。
润滑油变黑是由于管道系统中有脏物或者压缩机排气温度过高引起油的分解。
不过系统内干燥度和真空度不足也会引起润滑油变黑及分解。
变黑和分解的润滑油必须予以更换。
如果污垢特别严重，建议拆开压缩机底盘，清洗曲轴箱及底盘。
经拆洗的压缩机再次启动前必须先抽真空。
如果没有拆除底盘的必要，可以从加油孔或者回气冷却压缩机中安放滤网或曲轴箱加热器的孔道放出润滑油。
当从加油孔放油时，先关闭压缩机吸气阀，使曲轴箱表压降至约0.1bar ，并关闭排气截止阀。
小心地放松加油孔螺栓以降低曲轴箱剩余压力.将一个铜管通过加油孔插至曲轴箱底部，孔口用有中心孔的锥形橡胶塞或类似物体密封。
铜管最好能弯曲自如而有足够的长度深入曲轴箱。
打开吸气截止阀使曲轴箱表压升至约0.3~0.4bar时再关闭.由于铜管在曲轴箱外的开口低于曲轴箱底部，润滑油将通过铜管连续不断地流出直至曲轴箱内的油被排空。
曲轴箱中剩余的制冷剂压力可以极好地阻止空气及脏物的侵入。
打开吸气截止阀1~2秒钟吹洗曲轴箱后再关闭并立即旋紧加油孔螺栓，压缩机就可以重新加油了。
润滑油被排空后的再次加入量参见压缩机说明书。
由于机器运转后部分被制冷剂吸收的润滑油仍留在系统中，所以再次加油量比初次加油量少。
干燥器、过滤器和滤网如果干燥器使用了带有内置或独立的湿度指示器,就能方便地知道何时须更换干燥剂。
在安装良好的设备中一般无需更换干燥剂,但对于长期使用或者未经良好干燥的短期使用的设备,情况就有可能不同。
因此建议在机器运转初期每天检查湿度指示器,以后的间隔可逐渐增大。
如果在维修时必须打开压缩机，即使采用各种安全预防措施，也会一定数量的空气或湿气进入系统。
此时总要更换新的干燥器或干燥剂。
空气压缩机使用及维护（二篇）
空气压缩机使用及维护②检查油位是否在油标刻线的范围内.③检查电路接线是否正确,机器连接部位有无松动现象.④检查冷却水路是否畅通.⑤检查运转方向是否正确.⑥润滑油选用符合GB12691-xxL-DAB150空气压缩机油,压缩机同性能指标符合规定.2.日常维护.①确保曲轴箱内油位处于油标刻线范围内,及时加油.②保持机器外部清洁.③注意听机器运行时有无异常响声.④注意检查机器运行时是否出现异常温度.⑤保证机器在不超过额定排气压力下运行,若动作失灵,应及时排除方可使用.⑥每隔8小时或停止使用压缩机时应放净气罐,中冷器,后冷却器内的油水.⑦运转时间确保冷却水畅通,不可断水.3.定期维护.①每月清洗一次消声过滤器.②每月检查皮带松紧.③每月检查打油片有无松动.④每月检查安全阀气密性和灵敏性.⑤每运作500小时应清洗干净曲轴箱,更换新油,排放油时最好在机器停止后立即放出,以免杂质沉淀.⑥每运转半年应清洗进,排气阀卸件的沉积物,并检查阀片和弹簧片有无损坏,动作是否灵活.⑦每使用半年应清洗冷却水路,检查压力表等.⑧储气罐每年至少进行一次外部检查,三年至少一次内检查,每六年至少进行一次耐压试验.⑨当压缩机长期不用,应把气缸上的气阀拆下清洗,油封保存,并在气缸表面,活塞表面各开口处用油纸封存放.空气压缩机使用及维护（二）空气压缩机是一种机械设备，通过将空气压缩成高压气体，然后将其储存起来，供应给各种机械设备使用。
在各行各业中都有广泛的应用，如建筑、制造业、汽车维修等。
本文将介绍空气压缩机的使用方法及维护注意事项。
一、空气压缩机的使用方法1. 准备工作：在使用空气压缩机之前，需要进行一些准备工作。
首先，要检查压缩机是否正常运转，包括电源是否通电、压缩机是否处于正常工作状态等。
其次，需要检查压缩机的油液是否充足，如果不足，应及时添加。
最后，要检查压缩机的排气系统是否通畅，包括气管和气嘴等部分。
2. 启动压缩机：在准备工作完成后，可以启动压缩机。
试谈半封闭制冷设备操作规程完整
半封闭制冷设备操作规程1．开机前的准备（1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。
（2）检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。
（3）检查压缩机润滑油是否达到规定要求，如视油镜。
（4）检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。
（5）检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。
（6）检查系统外部循环水泵是否打开。
（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。
2．正常开机（1）向压缩机冷凝器，供应冷却水。
（2）打开控制箱电源。
按F6确定进入控制系统。
（3）按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载（4）分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。
（5）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
3．正常停车（1）按F4至减载位置，关闭供液阀。
（2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。
4．切断机组电源。
5．自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
6．紧急停车（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
（2）关闭供液阀。
（3）切断电源。
7．作好运行记录作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。
建议每隔一小时作一次记录。
设备检修（一）冷冻机检修期限表*在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。
（二）换油1、停机，然后切断电源。
2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。
3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。
4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。
5、放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油。
6、清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤网（详见各自步骤）。
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DXS系列半封闭螺杆压缩机操作维护手册 A5N, B5N, C5N目录1. 总论1．1 概述1．2 压缩机型号1．3 物理参数1．4 电气参数1．5 上紧螺栓扭矩、次序和位置1．6 拆下的零件1．7 吊装压缩机1．8 压缩机油路1．9 能量控制系统2. 压缩机拆卸和安装2．1 概述2．2 操作2．3 断开电源2．4 在维修压缩机前回收制冷剂2．5 维修后抽真空2．6 能量调节电磁阀2．7 容量控制活塞与卸载弹簧2．8 油加热器2．9 油过滤器2．10 进气过滤器2．11 转子座与排气座2．12 螺杆转子2．13 轴承2．14 排气消声器与排气止回钮2．15 电机转子与定子2．16 维护要求3．零件清单1. 总论1．1 概述DXS系列压缩机是一种半封闭喷油双螺杆压缩机。
约克DXS系列压缩机是为满足制冷和空调要求而设计的，使用R-22或R-407C冷媒的工业用螺杆式压缩机。
不同螺杆转子直径的压缩机制冷量不同。
DXS系列压缩机采用了专利技术的新型转子型线，保证了压缩机在不同的工况条件下都具有高效率。
半封闭式的电机直接安装在阳转子轴上，这种结构紧凑可靠。
DXS压缩机采用了连续的容量控制方式：压缩机在最小位置启动，受微处理器控制的容量调节阀通过一连续作用的滑阀在100%~20%的范围内实现无级调节。
并且，停机时容量调节弹簧能自动复位到最小负荷位置，以确保压缩机电机在最小负荷下启动。
压缩机排气座内安装有油过滤器，润滑油进入压缩机后，经过滤器过滤进入各润滑点及转子腔。
在压缩机的排气口设置有内置的消声器及止回钮。
消声器能有效地降低压缩机排气口的噪声源，同时优化气流，以获得最佳性能。
止回钮能够防止停机时气流反冲使转子倒转。
当冷媒为R-22时，压缩机使用约克L润滑油。
当冷媒为R407C时，建议使用约克E油或POE合成润滑油。
压缩机内各接合处采用O形圈，具有极好的密封性，保证压缩机达到3.1MPa的设计工作压力。
1．2 压缩机型号每台DXS螺杆压缩机在排气盖的一侧有一黑色铭牌(图11序29)，通过铭牌上的标识可识别压缩机。
联系工厂定购或更换零件时请提供铭牌上的型号、系列号和零件号。
DXS 36 L A S A 46/50 EDXS约克半封闭双螺杆压缩机型号36阳转子直径45=145.336=136.424=124.0 L压缩机转子长度L=长L/DS=短L/DA设计系列号S电机供应商S=2极，A.O. Smith A电机绕组和直径代码A=10-1/8”直径×10.75”长度 B=10-1/8”直径×9.5”长度C=10-1/8”直径×9.0”长度46/50电压及频率17=(200-3-60)28=(230-3-60)40=(380-3-60)46/50=(460-3-60)(380/400/415-3-50)58=(575-3-60)E经济器E=使用经济器N=不使用经济器1．3 物理参数表1 DXS 压缩机物理参数表压缩机代号A5N B5N C5N 阳转子公称直径(mm):136.4 145.3 124.0 长径比:1.4 1.4 1.4 电机转速(rpm):2960 2960 2960 名义制冷量(rt):78 92 59 名义功耗(kw):59 70.6 46 吸气口通径(inch):3-5/8 3-5/8 2-5/8 排气口通径(inch):2-5/8 2-5/8 2 外形尺寸(mm)1300*460*500 1330*470*490 1280*450*500 重量(kg)585 590 550 *名义制冷量是指在如下的工况条件下的制冷量：吸气饱和温度5 ˚C 过热度 5.5 ˚C 排气饱和温度 40 ˚C 过冷度 8.3 ˚C1．4 电气参数表2 A5N ，B5N 压缩机电机参数堵转电流A 约克零件号长度 inch 频率 Hz 电压V 失效力矩 y ∆相间电阻Ω024-30469-002 200 617 708 2256 0.021±0.0015024-30469-003 230 642 642 2045 0.026±0.0019024-30469-004 380 562 343 1093 0.080±0.0056024-30469-005 460 565 280 893 0.116±0.0082024-30469-006 10.75 60 575 567 224 714 0.180±0.0126024-30469-005 380 534 267 857 0.116±0.0082024-30469-005 10.75 50415 642 294 944 0.116±0.0082表3 C5N 压缩机电机参数堵转电流A 约克零件号 长度 inch 频率 Hz 电压V 失效力矩 y ∆相间电阻Ω024-30904-002 200 496 591 18660.0252±0.0018024-30904-003 230 464 481 15180.0356±0.0025024-30904-004 380 457 285 900 0.0965±0.0068024-30904-005 460 442 228 719 0.1448±0.0101024-30904-006 9.5 60 575 442 182 574 0.2279±0.0160024-30904-005 380 419 219 692 0.1448±0.0101024-30904-005 9.5 50415 505 241 761 0.1448±0.01011．5 上紧螺栓的扭矩和顺序在安装压缩机或压缩机零件时，要使用扭矩扳手将所有的螺母和螺栓上紧到合适的扭矩。
表4列出了压缩机的推荐用扭矩。
除使用密封胶外所有的螺母和螺栓均应少量涂油。
拧上螺栓并稍微加紧，然后使用扭矩扳手把每一个都上紧到合适的扭矩。
表4 扭矩表序号安装位置零件描述磅英尺1 吸气端盖、内六角螺栓M16x65mm 发黑8.8 144 转子座排气座接合处2 电机压盖内六角螺栓M12x45mm发黑8.8 583 电机接线柱螺母 7/16”-20UNF 204 电机热敏电阻测温接头 7/16”-20UNF-2A 105 电机定子销定子锁销466 机体放油口插栓 1-7/8” 1007 闷塞插栓 9/16” 188 闷塞插栓 3/4” 469 安全阀安全阀8510 油滤盖板充灌阀阀门 7/16” 1111 闷塞插栓 7/16” 1112 排气座油控制阀回油旋塞10013 油滤盖板内六角螺栓 M 8 x 30mm发黑8.8 1814 排气盖上端内六角螺栓 M 10 x 45mm发黑8.8 3215 排气盖下端内六角螺栓 M 10 x 60mm发黑8.8 3216 电磁阀容量控制电磁阀1017 吸气阀(A5N,B5N) 内六角螺栓M16x160mm 9218 吸气阀(C5N) 内六角螺栓M16x140mm 9219 排气阀内六角螺栓M12x35mm 5820 转子轴排气端(A5N) 轴承夹持螺母16021 转子轴排气端(B5N) 轴承夹持螺母20022 转子轴排气端(C5N) 轴承夹持螺母120当拧紧吸排气盖及转子座与排气座螺栓时，应按照正确的顺序，以避免泄漏并防止对零件或垫圈的损坏。
图2列出了推荐的上紧顺序。
在启动压缩机前建议复测所有外部螺栓的扭矩。
1．6 拆下的零件DXS压缩机中采用了O形圈来进行密封。
在安装O形圈之前应保证O形圈槽，压紧面及O形圈的清洁度，并在O形圈的表面涂上少量Parker油。
在对压缩机进行维修时，被拆过的O形圈不应继续使用，需更换新的同型号的O形圈。
DXS压缩机的吸排气阀采用垫圈进行密封，当吸排气阀拆下后，相应的垫圈也需要进行更换。
压缩机阴阳转子、电机定子和转子以及轴承拆下后应避免碰伤或摩擦，妥善保存，并应涂上油放置于安全之处。
在重新安装任一压缩机零件以前，均应使其彻底清洁。
可以使用合适的清洗剂对零件进行清洗，然后对零件进行认真检查以确保其没有裂纹、缺陷、撞伤、毛刺和变形。
再涂上油以防止零件生锈和氧化。
安装前，零件的磨擦面应涂上一层干净的润滑油。
1．7 压缩机吊装当从机组或工作台位上移走压缩机时，必须采用正确的起吊方法以防止损坏设备或对人员造成伤害。
为防止在起吊压缩机时发生翻倒和打滑，起重机必须具有足够的能力并被恰当放置和锁定。
应使用经过核准的完好无损的吊索。
为安全起吊压缩机应确保吊索有足够的强度。
压缩机起吊螺钉位置如图3所示。
不要从其他位置起吊压缩机。
压缩机重量见表1。
图3 起吊螺钉1．8 压缩机油路系统1.8.1 DXS压缩机油路系统有如下作用：a) 润滑所有轴承。
b) 向转子腔内喷油。
c) 提供润滑油压对压缩机容量进行调节。
1.8.2 润滑油流程如下：润滑油从排气座上的接口进入压缩机，经过油过滤器后，经单向阀分为三路。
一路进入排气座的轴承孔润滑轴承；另一路进入转子座，对吸气端轴承进行润滑，并喷入转子腔；最后一路经过电磁阀后进入容量控制活塞孔，控制容量控制活塞的位置，实现压缩机在部分负荷下的卸载运行。
图4 排气座油路系统图转子座油路润滑油从排气座上的通道进入转子座，在转子座内的通道中，一部分油喷入转子腔，另一部分经节流孔塞喷入吸气端轴承孔，对轴承进行润滑。
排气座油路润滑油经过油过滤器后，经过油路单向阀。
此阀通过排气压力来控制其通断，压缩机起动后，单向阀打开，润滑油进入各喷油点。
在排气座上，从单向阀出来的润滑油，一路经节流孔塞后进入排气轴承座对轴承进行润滑。
另一路进入转子座。
容量控制油路DXS压缩机采用连续的容量调节方式。
从单向阀出来的润滑油，经电磁阀后进入容量控制活塞孔，推动滑阀动作。
注意：在安装转子座与排气座轴承喷油口闷塞之前，一定要先确认已安装节流孔塞。
1．9 容量控制系统在DXS压缩机中，容量控制是通过润滑油的压力控制容量控制活塞的位置来实现的。
容量控制活塞的位置决定了从转子腔通往吸气端径向小孔打开的数量。
打开的小孔越多，从转子腔回到吸气口的制冷剂气体越多，压缩机的输气量越低，制冷量也越低。
容量控制活塞的位置是由通往容量控制活塞孔的油压力来确定，润滑油经过电磁阀，进入容量控制活塞孔。
电磁阀由线圈和阀体组成。
线圈接受电压的变化，并带动阀杆内阀芯动作。
阀体起到三通道反比例阀的作用，阀芯的动作可以调节两个出口的流量，流量的变化使出口的油压发生变化。
压缩机起动或空载时，电磁阀线圈电压为0V，容量控制活塞处没有油压，在弹簧力的作用下活塞处于卸载位置。
压缩机满载状态时，电磁阀线圈电压为12V，容量控制活塞处油压达到最大值，推动活塞达到最大位置。