矩形顶管工艺流程
矩形顶管法施工工艺
（7）顶管法出入口施工
顶管采用土压平衡式矩形顶管机顶进施工的工艺，即在道路两侧内分别设立顶管工作井及接受井，作为一段顶管的起点和终点，然后借助千斤顶的推力，把工具管（即顶管掘进机）以及紧随其后的若干预制矩形管节从工作井顶出，并穿越土层一直顶进到接收井。
详见图3-1-28。
图3-1-28 顶管施工示意图
顶管节构尺寸：内径5000mmx3300mm，外径6000mmx4300mm。
施工工艺如图3-1-29所示。
特殊施工措施
A初始顶进管节防止后退措施
由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力，拼装管节时主推千斤顶在缩回前必须对以顶进的部分与井壁进行固定，否则管节后退会导致洞口止水装臵受损，因此在初始几节管节的外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将管节与井壁相连，直至管外壁磨阻力大于掘进机正面土压力为止。
B顶管轨迹控制措施
初期顶进顶管机头先行入土，应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后
座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保机头初始状态稳定和轴线顺直。
由于推进距离短，需尽早调整好参数，结合地面沉降数据，调整出土速度，控制好正面土压，确保地面沉降量控制在+10mm～-30mm之间。
C顶管控制地面沉降的预防措施
a同时为保证地面沉降,应严格控制顶进速度,采用间隔施工的方式以缓解浅覆土的影响。
b顶管结束后，为防止隧道上浮,根据顶进情况在隧道内进行一定的加载措施,同时通过注浆孔对管道外壁补浆，选用1：1的水泥浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力，加固通道外土体，消除对通道今后使用过程中产生不均匀沉降的影响。
矩形顶管施工工艺全面介绍
矩形顶管在城市轨道交通中的应用
矩形顶管施工工法已广泛应用于城市地下人行通道施工工 程中。近年来, 随着城市轨道交通的大发展, 矩形顶管法也 开始应用于城市轨道交通的工程中, 尤其是在下穿主干道路 出入口通道的施工工程中应用较多。
传统的明挖顺作法施工, 虽然工法成熟、风险小、纯土 建的造价较低, 但是施工期间需要对道路交通进行疏解甚至 封路, 道路下众多的地下管线也可能需要临时搬迁或保护, 由此造成的附加工程造价很高, 对社会、周边环境等的综合 影响较大。而采用矩形顶管法施工时, 对地面交通基本无影 响, 也可以避开地下管线, 施工控制精度高, 对周边环境影 响小, 具有明显的优势。在上海及周边软土地区的轨道交通 设计中, 已开始引入矩形顶管施工工法, 并积累了一定的设 计和施工经验。
管线保护
顶管管顶与雨水管基础 之间净距仅为0.62米，施工 前对该管道采取了有效的保 护措施。
矩形顶管机施工案例（一）
施工现场布置图
矩形顶管机施工案例（一）
顶管机吊装
顶管机安装到位
矩形顶管机施工案例（一）
掘进顶推
吊装管节
矩形顶管机施工案例（一）
弃土水平运输
管节安装完毕
矩形顶管机施工案例（一）
矩形顶管机施工案例（一）
顶管机的选取
顶管通道净尺 寸为3.3m×6m，采 用4.2m×6.9m多刀 盘土压平衡式矩形 顶管机进行掘进施 工。顶管总长18m， 覆土深度约为7.28m。
矩形顶管机施工案例（一）
始发井
接收井
矩形顶管机施工案例（一）
钢筋混凝土管节
顶管结构全部采用预制矩形 钢筋混凝土管节，管节混凝土强 度为C50，抗渗等级为P6，
参数 黏土、砂土、粉质粘土 土压平衡 多刀盘断面切削，切削率87% 4200mm*6900mm 额定：24000kN ±1° 0~3r/min 1980kN.m 0~50mm/min
矩形顶管技术方法介绍
矩形顶管技术方法介绍
矩形顶管技术是一种用于地下工程中的管道施工方法，用于建设地下道路、通道、管线等。
矩形顶管技术主要包括以下几个步骤：
1. 首先，根据工程需要，在地面上开挖一个起点井和终点井。
起点井用于启动顶管机械，终点井用于收集和取出顶管机械。
2. 在起点井中安装顶管机械，顶管机械通常由掌握机械、支撑结构和推进装置组成。
掌握机械负责控制顶管的位置和方向，支撑结构用于保持顶管的稳定，推进装置用于推动顶管向前推进。
3. 顶管机械将顶管迅速推进到地下。
推进过程中，顶管会剥离出地层并将其推到地面上。
这样，顶管就可以在无需挖掘大量土方的情况下沿着地下推进。
4. 当顶管推进到终点井时，顶管机械将被取出。
此时，顶管已经完整地连接起了起点井和终点井，形成了一条连续的管道。
矩形顶管技术的优点主要有：
- 高效快速：顶管施工速度快，可以在较短时间内完成大量的地下工程。
- 环境友好：采用顶管技术可以减少地表开挖，减少对周围环境的影响。
- 适用性广泛：矩形顶管技术适用于各种地质条件和管线布置
要求的地下工程。
- 施工安全：顶管机械可以实现无人操作，减少操作人员的风险。
然而，矩形顶管技术也有一些限制：
- 顶管机械的尺寸受限：由于机械本身的尺寸限制，顶管的直径和长度有一定的限制。
- 地质条件的限制：顶管施工受地质条件的限制，如存在较大的岩石或泥水地层等情况。
- 工程造价较高：相比传统的开挖施工方法，顶管技术的设备和人工成本较高。
综上所述，矩形顶管技术是一种高效快速、环境友好的地下施工方法，但需要根据具体工程条件和需求来选择其适用性。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案1. 引言矩形顶管是一种常用的地下管线施工方式，它能够有效地解决城市地下管线布设难题。
本文将介绍矩形顶管施工的基本原理、工艺流程以及施工注意事项。
2. 矩形顶管施工原理矩形顶管施工原理主要基于开挖、顶管安装和回填三个步骤。
具体步骤如下：2.1 开挖在矩形顶管施工前，首先需要进行地面开挖。
开挖时，需要根据设计要求确定开挖的尺寸和深度。
开挖过程中，应注意保证工作面的平整和垂直度，避免对周边环境、设施造成不必要的影响。
2.2 顶管安装开挖完成后，开始进行顶管的安装。
顶管的安装分为两个步骤：顶管的吊装和顶管的安装定位。
2.2.1 顶管吊装顶管吊装需要使用吊车等设备将顶管吊起，并进行水平和垂直的调整，确保顶管的安装位置准确。
2.2.2 顶管安装定位在顶管吊装完成后，需要进行顶管的安装定位工作。
具体步骤包括：•安装支撑和导向框架；•检查顶管的水平度和垂直度；•调整顶管的位置，使其与设计要求相符。
2.3 回填顶管安装完成后，进行回填工作。
回填时，应注意以下几点：•使用合适的材料进行回填，保证回填质量；•回填过程中要注意填充均匀，避免造成顶管的变形；•回填时要注意控制回填的压力，避免对顶管造成过大的压力。
3. 矩形顶管施工流程矩形顶管施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定施工区域和尺寸；2.进行顶管施工方案设计；3.开展开挖工作；4.进行顶管的吊装；5.安装支撑和导向框架；6.调整顶管的水平度和垂直度；7.进行顶管的安装定位；8.进行回填工作；9.进行管道连接和测试；10.完成矩形顶管施工。
4. 矩形顶管施工注意事项在矩形顶管施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；•严格遵守相关的安全规范，采取必要的安全措施；•定期检查施工设备的使用状况，确保施工的顺利进行；•注意控制开挖和回填的速度，避免地面塌陷和顶管变形。
5. 总结矩形顶管施工是一项重要的地下管线施工方式，它能够解决城市地下管线布设难题。
矩形顶管施工方案28
矩形顶管施工方案5.4.1 矩形顶管设备情况5.4.1.1顶管机选型根据工程施工所在土层并结合我公司多年的施工经验，本工程选用 6.9m×4.2m多刀盘矩形土压平衡顶管机施工，其具有先进的综合性能：（1）刀盘采用符合国际潮流的电机驱动形式，传动效率高，可靠性高，体积小，易于操作、安装、维修和管理。
（2）电控系统中大刀盘、小刀盘具有变频器启动功能，不仅可降低启动电流对电网的冲击，保护机器免于损坏，提高机器的使用寿命，而且可提高机器的操作性能，提高机器的可靠性，同时可减少工人的劳动强度。
（3）螺旋出土系统采用变频调速控制，有利于保持土压平衡，有效地控制地面沉降。
（4）矩形顶管机头参数刀盘形式：采用五刀盘布置，大刀盘居中，四小刀盘分布于四个角。
刀盘采取前后错位布置，有效地增大了切割面积。
切削率：达到89.57%额定输入功率：45Kw×105.4.1.2 机械性能（1）有较好的防水性能。
（2）机器切口环部位，具有独立模块单元和分解功能。
（3）正常施工时能将地面沉降控制在+1cm～-3cm之间（目标控制值）。
（4）正常施工时平均速度约为3m/天。
,（5）正常施工时，具备防止掘进机侧向滚动的功能。
（6）顶管机尺寸：4250×6910×4210mm（长×宽×高）（7）螺旋输送机：（φ508×2986×2）30KW×2（8）纠偏油缸：上下各3根、左右各2根；单根推力：2000KN；行程：200mm5.4.1.3 推进系统工作井内主顶装置采用主千斤顶12只，行程3500mm，顶力2000KN/只，后座总顶力可达24000KN，12只千斤顶有独立的油路控制系统，初始推进阶段，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
5.4.2 矩形顶管机上下井、吊装矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备。
为确保吊装安全，施工前，需对进场起重设备等检测。
最新完整版矩形顶管施工方法
矩形箱涵顶管施工方法1、施工方法1.1施工准备1.1.1地面准备工作1）在顶进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。
2）备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。
3）井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。
1.1.2井下准备工作1.1.2.1洞门安装1）由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。
为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。
2）洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。
由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差<2mm。
3）安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。
安装顺序自上而下进行。
压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。
1.1.2.2基座及顶进后靠、机架的安装1）始发井结构施工时在底板预埋30*30cm钢板，基座下井后与其焊接，确保基座在顶进过程中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。
洞门段的延伸导轨在工作井导轨铺设完成以后跟进铺设等安装。
规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。
导轨安装完成后，可以稍微抬高，防止顶管机进洞后会出现磕头现象。
顶管机放置在始发托架上，始发托架及钢后靠连成一个整体。
同样在接收井内也需安装一个接收架。
随着顶进的进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。
2）后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。
为保证力的均匀传递，钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙（空隙大小为10cm），现浇素混凝土填充此空隙。
其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。
这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。
钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。
1.1.2.3顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备，具体吊装方法参照吊装方案。
预制矩形顶管管节施工工法
预制矩形顶管管节施工工法预制矩形顶管管节施工工法一、前言预制矩形顶管管节施工工法是一种常用的地下管道施工工法，能够有效解决城市供水、排水、燃气和通信等管道的敷设问题。
本文将对该工法进行详细的介绍和解析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预制矩形顶管管节施工工法具有以下特点：1.施工周期短：由于采用了模块化的管节，可以快速地进行拼装和安装，从而提高施工效率，缩短施工周期。
2.质量稳定：预制管节在工厂中进行生产，可以保证管节的质量稳定，避免了现场施工中可能出现的质量差异。
3.适应性强：预制矩形顶管可以根据实际工程的需求进行定制，适应不同的管道敷设需求，能够满足复杂地下管网的施工要求。
4.施工环境友好：预制矩形顶管在工厂中进行生产，减少了现场施工对周围环境的影响，提高了施工的环境友好性。
5.维护便捷：预制矩形顶管采用模块化设计，可以方便地进行检修和维护工作。
三、适应范围预制矩形顶管管节施工工法适用于以下情况：1.供水管网敷设：能够满足城市供水管网的敷设需求，包括城市主干道和小区道路上的供水管道。
2.排水管网敷设：适用于城市雨水和污水的排放管网敷设，能够有效解决城市排水问题。
3.燃气管网敷设：能够满足城市燃气管网的敷设需求，确保燃气的安全供应。
4.通信管道敷设：适用于城市通信设备的接入和传输管道敷设，包括光纤和电信线路等。
四、工艺原理预制矩形顶管管节施工工法采用预制矩形顶管来进行地下管道的敷设。
具体工艺原理如下：1.工法与实际工程之间的联系：通过模块化的设计和制造，将预制矩形顶管和管节与实际工程需求相匹配，确保施工过程中的准确性和稳定性。
2.采取的技术措施：在预制矩形顶管的生产和安装过程中，采取严格的质量控制措施，确保预制管节的质量合格；同时在施工过程中，采用合适的材料和设备，保证施工的顺利进行。
五、施工工艺预制矩形顶管管节施工工艺包括以下阶段：1.准备工作：包括施工图纸的制定、材料的准备、设备的调配等。
大断面矩形顶管施工技术
大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。
边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。
1.2矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。
地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1矩形顶管适用范围示意图1.3矩形顶管施工优缺点1.3.1矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；空闻利用率节约20%im1.3.2矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm,,施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。
在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。
二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。
2.1切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。
考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。
刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。
2.2驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0~1.16rpm,无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN・m(单个刀盘)(4)驱动功率：30kwX6X6(6组)2.3出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。
矩形顶管工法
矩形顶管工法一、顶管设备选择在矩形顶管工法中，顶管设备的选择至关重要。
应根据工程需求、地质条件和管道规格等因素，选择合适的顶管机、后座泵站、顶铁和顶进容器等设备。
确保设备性能稳定、安全可靠，能够满足施工要求。
二、顶管施工流程矩形顶管施工流程包括测量放样、导轨安装、工作井制作、顶管机就位、土方开挖、管道安装、顶推施工、接口处理、顶进监测、竣工验收等步骤。
施工过程中应严格按照流程操作，确保工程质量。
三、土方开挖土方开挖是矩形顶管施工的关键环节，需根据地质勘察报告和施工图纸要求，确定合理的开挖方案。
遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，采用适当的开挖机械和支护方式，确保工作坑的稳定性和安全性。
四、管道安装管道安装前应对管道材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
根据管道长度和直径，采用合适的安装方法，如拼装法或直埋法。
安装过程中应保持管道的垂直度和水平度，确保管道连接紧密、顺畅。
五、顶推施工顶推施工是矩形顶管工法的核心环节，需使用千斤顶等设备将顶管机推入土中。
根据地质条件和管道长度，确定合理的顶进方案，控制好顶进速度和顶力，避免对周围土体产生过大扰动。
及时处理顶进过程中的障碍物，确保顶管机顺利推进。
六、接口处理接口处理是矩形顶管施工中的重要环节，直接关系到工程质量。
应对管道接口进行密封处理，防止渗漏和变形。
根据管道材料和连接方式，选择合适的接口材料和施工工艺，确保接口牢固、严密。
定期检查接口情况，及时处理存在的问题。
七、监测与安全矩形顶管施工过程中应进行监测，包括顶进力监测、沉降监测和土体位移监测等。
通过实时监测数据及时调整施工参数，保证施工安全和质量。
同时，应采取必要的安全措施，如设置安全警示标志、定期检查设备等，确保施工人员的安全。
cecs 716-2020 矩形顶管工程技术规程
cecs 716-2020 矩形顶管工程技术规程第一章总则1.1目的和范围本规程是为了规范矩形顶管工程的施工和设计要求，保证施工质量，保障工程安全。
适用于矩形顶管的设计、施工、检验和验收。
1.2规范性引用文件在本规程中，以下文件的条款通过引用成为本规程的条款。
最新的修订本的文件应当适用于本规程。
所有引用文件的修订本对本规程无效。
1.3术语和定义本规程中以下术语和定义适用：1.3.1矩形顶管：指用预制混凝土拼装而成的顶管。
通常用于地下水位较低的地下隧道和地下管廊工程。
第二章设计要求2.1材料选择2.1.1砼材料应符合规定标准，质量合格。
应根据实际工程要求选择相应的强度等级和配合比。
2.1.2钢材应符合相关标准，应有防腐蚀措施并满足相应的抗拉强度和弹性模量要求。
2.2结构设计2.2.1顶管的结构设计应符合相关规范要求，通常包括梁板结构的计算和分析、边梁的配置等。
2.2.2矩形顶管应考虑其在地下水位影响下的受力情况，保证工程的安全。
第三章施工要求3.1准备工作3.1.1施工前应做好地基处理工作，确保顶管基底平整、牢固，无明显变形和开裂。
3.1.2准备好相关设备和工器具，确保施工的顺利进行。
3.2砼浇筑3.2.1砼浇筑应按照设计要求进行，注意控制浇筑的质量和工艺。
3.2.2在砼浇筑过程中应注意避免裂缝和松散，确保顶管的整体性和稳固性。
3.3顶管吊装3.3.1顶管吊装时应注意安全，合理安排吊装计划并进行必要的安全检查。
3.3.2吊装过程中应控制吊装速度和力度，避免对顶管造成损坏。
第四章检验和验收4.1砼质量检验4.1.1对施工现场的砼质量应进行抽检，确保质量符合设计要求。
4.1.2砼强度检测应按规定进行，符合要求后方可进行验收。
4.2结构检验4.2.1对各部位的结构应进行检查，确保符合设计要求。
4.2.2对顶管的安装和连接应进行检验，确保连接牢固可靠。
4.3验收4.3.1顶管工程竣工后应进行验收，满足设计要求并符合相关规范要求后方可验收合格。
预制矩形顶管管节施工工法(2)
预制矩形顶管管节施工工法预制矩形顶管管节施工工法一、前言预制矩形顶管管节施工工法是一种用于地下管道施工的工艺技术。
该工法通过预制矩形顶管的方式，将管道分段输送至施工现场，并进行组装和安装。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制矩形顶管管节施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：预制矩形顶管制造工艺先进，能够大量生产管节，从而提高施工效率。
2. 减少工地占用面积：预制矩形顶管可以在制造工厂进行生产，减少了施工现场所需的空间，节约了土地资源。
3. 保证施工质量：通过在制造工厂内控制质量，预制矩形顶管具有更高的质量保证，可以减少施工中的质量问题。
4. 降低劳动强度：通过预制矩形顶管的方式，可以减少人工施工的强度，提高施工的安全性和工作效率。
5. 适应性强：预制矩形顶管可以根据具体的工程要求进行定制，非常适应各种管道施工需要。
三、适应范围预制矩形顶管管节施工工法适用于以下几种情况：1. 地下管道的施工，包括给水管道、排水管道等。
2.施工场地有限的情况下，可以利用预制矩形顶管来降低对施工现场的占用。
3. 地形地貌复杂的情况下，可以通过预制矩形顶管来克服施工难题。
四、工艺原理预制矩形顶管管节施工工法的理论依据和实际应用主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求，制定出适合的施工工法和流程。
2. 采取的技术措施：针对实际施工情况，采取适当的技术措施，确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量。
五、施工工艺预制矩形顶管管节施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括设计施工图纸、准备所需的原材料和机具设备。
2. 制造管节：在预制工厂内进行管节的制造和加工。
3. 运输管节：将制造好的管节运输至施工现场。
4.组装管节：在施工现场进行管节的组装和安装。
5. 接口处理：处理管节之间的连接和接口问题。
矩形顶管施工工艺流程7
矩形顶管施工工艺流程5.4.5.1顶推力计算 1、本顶管推进顶力计算：F=F 1+N F式中F ——总顶力（KN ）F 1——管道与土层的摩阻力（KN ），F1=（a+b ）×2L ’f L ’——管道顶进长度（m ）f ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/㎡）取4.5（实际要根据地质报告）N F ——顶管机的迎面阻力（KN ）N F =（a ×b ）×2×rs ×Hs γ——土的容重，取18.5（根据地质报告） F 1=（6.9+4.2）×2×26×4.5=2597.4（KN ）N F =（6.91×4.21）×2×18.5×10.15=10925.16（KN ）（在原土层里的顶力，不包括进出洞口加固层里的顶力）。
F=2597.4+10925.16=13522.56（KN ）主顶力随顶进距离的增加而增大。
顶管掘进机头出洞，在进入原状土且正面土压力没有建立之前，要控制主顶力不能过大。
在正常推进中，要注意主顶力的增大应该是缓慢的，而不允许有突变。
经计算，实际顶力13522.56（KN ）+加固土层的切削顶力+纠偏张角的顶力3/m kN（大约3000KN左右），实际启动顶力最大应在1860吨左右，远小于顶管机额定主顶力（24000kN）的80%。
2、工作井后靠墙结构承载计算：后靠墙拟采用方案：后靠墙结构厚800mm ，保护层为50mm，混凝土为C40力钢筋均采用Ⅲ级钢筋；后靠板的尺寸：5000×1040mm，按顶管机顶力1700KN 计算；C40混凝土的fc=19.1MPa，ft=1.71Mpa；HRB400三级钢筋的设计强度fy=360MP。
P=17000/2=1417KNM=0.5 Pl=0.5×1417×5.5=3897KN·mh=800-50=750mm，b=1.2m 查表α1=1.0查表得：γs=1.0设计钢筋为21Φ32+21Φ32=32153.6mm 216307mm 2＜32153.6mm 2所以后靠墙能承受顶管千斤顶的最大顶力所以顶管后靠墙结构符合顶管施工。
矩形顶管管节生产技术施工工法
矩形顶管管节生产技术施工工法矩形顶管管节生产技术施工工法一、前言矩形顶管管节生产技术是一种在土体中使用顶管进行隧道施工的工法。
该工法具有独特的特点和优势，适用范围广泛，能够在不同的地质条件下进行施工。
本文将对矩形顶管管节生产技术施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点矩形顶管管节生产技术施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性：施工过程中可以根据实际情况调整顶管的位置和角度，适应不同地质条件。
2. 高效性：采用先进的施工技术和设备，能够实现快速施工，提高工作效率。
3. 环保节能：采用顶管进行施工，减少对土体的破坏，降低施工对环境的影响。
4. 施工质量高：采用顶管进行施工，能够保证施工过程的稳定性和安全性，保证工程质量。
三、适应范围矩形顶管管节生产技术施工工法适用于以下范围：1. 用于城市地下管线施工，如给水、排水、燃气管道等。
2. 用于交通隧道施工，如地铁、铁路等。
3. 用于矿井、水利工程等地下工程的施工。
四、工艺原理矩形顶管管节生产技术施工工法的工艺原理是通过顶管的推进和挖掘作用，将土壤向两侧推移，形成一个空心的隧道，然后再将顶管安装在隧道内。
具体的施工工法如下：1. 前期准备工作：包括勘测、设计、土壤力学参数的测定、顶管制造等工作。
2. 顶管推进：通过推进机械将顶管逐节地推进到目标位置。
3. 土壤排除：在推进过程中，使用适当的挖掘工具将土壤排除到一侧。
4. 顶管安装：当顶管推进到目标位置后，通过顶管的自重和固定装置将顶管稳定固定在地面上。
5. 后期处理：包括封顶、衬砌、排水、监测等工作，以确保施工质量和工程安全。
五、施工工艺1. 前期准备：进行地质勘察和计划编制，根据实际情况制定施工方案。
2. 顶管推进：使用推进机械将顶管逐节地推进到目标位置，并同时进行土壤排除工作。
3.顶管安装：当顶管推进到目标位置后，根据设计要求进行顶管的安装和固定。
4. 后期处理：进行封顶、衬砌工作，同时进行排水和监测工作，确保施工质量和工程安全。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案1. 引言矩形顶管是一种常见的地下管线施工方式，适用于城市道路、地下铁道、城市排水系统等项目。
本文将介绍矩形顶管的施工方案，包括施工前准备工作、矩形顶管的安装与连接、施工过程中的质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行矩形顶管施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘察在施工前，需要对施工现场进行细致的勘察，包括地质情况、地下管线走向、土层情况等。
根据勘察结果制定施工方案，并评估施工风险。
2.2 材料准备准备矩形顶管所需要的材料，包括矩形钢管、连接件、防腐涂料等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行验收。
2.3 施工人员培训为了保证施工的质量和安全，需要对施工人员进行相关培训，使其具备相关技能和知识。
3. 矩形顶管的安装与连接矩形顶管的安装与连接是整个施工过程的核心部分，需要按照一定的顺序和方法进行。
3.1 矩形顶管的安装首先，需要在施工现场进行好基础工作，包括开挖、土方支护等。
然后，按照设计要求将矩形顶管安装在基础上，并进行调整，以确保其水平度和坚固性。
3.2 矩形顶管的连接矩形顶管的连接是保证管道系统完整性的关键步骤。
根据设计要求和施工方案，采用合适的连接件对矩形顶管进行连接。
确保连接牢固、密封性好，并进行必要的验收。
4. 施工过程中的质量控制为了保证施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
4.1 施工现场巡视在施工过程中，进行定期的现场巡视，查看施工质量和安全情况，及时发现并处理问题。
4.2 施工记录和验收施工过程中需要做好相关记录，包括施工时间、施工人员、施工方法等。
在施工完成后，进行验收，确保施工质量符合相关要求。
4.3 质量检测对施工过程中的关键环节进行质量检测，包括矩形顶管的安装质量、连接质量等。
确保施工质量符合设计要求。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了矩形顶管施工的基本流程和注意事项。
在实际施工过程中，需要根据具体情况做出调整和改进，保证施工的安全和质量。
4.2m×6.9m矩形顶管施工方案
4.2m×6.9m矩形顶管施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）3.施工筹划3.1 施工进度计划本工程顶管工程施工计划需根据始发井、接收井的土建施工进度进行安排.当两井的混凝土结构浇筑完成，并经养护达到设计规定的强度指标后，即认为具备顶管进场施工条件。
我方将根据总包要求的时间组织人员进场进行场地布置,并随即进行设备的安装和调试工作.总工期30日历天.附图-03施工进度计划图。
3.2机械设备计划根据工程量及施工需要，顶管顶进主要施工机械设备配备情况见表3—1.主要施工机械设备配备表表3—13。
3 材料供应计划根据工程量和施工需要，顶管顶进主要材料供应见表3-2.顶管主要材料供应表表3—23.4 劳动力安排计划根据工期及顶管施工工艺要求，现场劳动力配置见表3—3。
劳动力配置表表3—3根据甲方提供的现场允许使用范围，结合实际的施工需要，在始发井附近地面配置一台150T的桁架式履带吊，同时在场地内进行顶管动力站、集土坑、拌浆系统、管节堆场、料库、危险品仓库、办公区域等设施的布置。
由于涉及到顶管机头和管节的吊装，使用包括300吨汽车吊在内的大量重型机械，要求施工便道具备相应的承载力。
为此施工道路施工前首先使用压路机压实路面,先铺15cm厚的碎石基层压实,在此基础上制作钢筋混凝土道路,承重道路结构为厚20cm的C30混凝土，配筋Φ16＠200双向网片。
我方同时配备一定数量的路基板和厚钢板，满足某些重型机械施工临时需求.场地内各材料堆场采用10cm厚道渣基层，上设10cm厚素砼面层。
为了防止扬尘，在施工围墙内其它位置设5～7cm厚素砼.附图-04施工场地平面布置图.4。
顶管施工方案及技术措施4。
1顶管施工工艺流程附图—05 顶进工艺图。
4.2顶进前的施工准备工作 4。
2。
1地面准备工作1） 在顶管推进前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备的安装. 2） 施工材料、设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求。
矩形顶管施工方案_图文
目录一、编制依据及说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制说明 (1)二、工程概况 (1)2.1 地理位置及周边环境 (1)2.2 工程简介 (2)2.3 工程地质及水文地质 (3)2.3.1 工程地质 (3)2.3.2 水文地质 (3)三、施工计划 (6)3.1 工期计划 (6)3.1.1 Ⅰ号出入口 (6)3.1.2 Ⅱ号出入口 (6)3.2 材料计划 (6)3.3设备计划 (6)四、顶管机概况 (7)4.1 刀具配置 (7)4.1.1 先行刀配置 (8)4.1.2 主切削刀 (8)4.1.3 周边切削刀配置 (8)4.1.4 中心刀配置 (8)4.1.5 搅拌棒配置 (8)4.1.6 刀具磨损检测 (9)4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 (9)4.2 驱动装置 (12)4.3 壳体配置 (13)4.4 螺旋输送机配置 (14)4.5 控制系统 (14)4.6 气压装置 (14)4.7 顶管机纠偏系统 (14)4.8 导向系统 (14)4.9 减摩系统 (14)五、施工工艺及施工方法 (14)5.1 施工工艺流程 (14)5.2 施工方法 (15)5.2.1施工准备 (15)5.2.2 施工测量 (19)5.2.3 顶管始发进洞段施工 (20)5.2.4 顶管正常段顶进施工 (21)5.2.5 顶管正常接收施工 (24)5.2.6 顶管弃壳接收施工 (24)5.3 施工技术措施 (27)5.3.1 顶管接收后注浆 (27)5.3.2 顶管接口、止防水措施 (27)5.4 施工重难点及分析 (28)5.4.1 路面沉降的控制 (28)5.4.2 顶管机的出洞和进洞 (29)5.4.3 对周边管线的保护 (29)六、顶管预制管节生产 (30)6.1 管模设计 (30)6.1.1 设计简介 (30)6.1.2 设计要求 (30)6.1.3 钢模特点 (30)6.2 施工准备 (31)6.2.1 施工场地布置 (31)6.2.2 原材料质量控制 (31)6.2.3 管节钢模质量控制 (32)6.3 生产工艺 (33)6.3.1 钢筋骨架的制作加工 (33)6.3.2钢模合拢 (34)6.3.3 管节混凝土浇筑 (35)6.3.4 蒸养、脱模、养生 (36)6.3.5 选用的主要加工机械 (36)6.3.6 检验与试验 (37)6.3.7 管节的标志与保护措施 (39)6.4 管节的运输和堆放 (39)6.4.1 运输 (39)6.4.2 贮存及堆放 (40)6.4.3 管节吊装下井 (40)6.5 管节安装 (40)七、顶管施工吊装 (40)7.1 吊装作业概况 (40)7.2 起重运输和吊装的选用 (42)7.2.1 起重机械 (42)7.2.2 吊索具配备 (42)7.2.3 管节运输车辆： (42)7.3 吊装验算 (42)7.3.1 吊车配置验算 (42)7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算 (43)7.3.3 卸扣验算 (43)7.4 吊装施工机具配备 (43)7.5 管节吊运、安装 (44)7.6 管节吊装安全措施 (44)7.7 管节吊装注意事项 (46)八、施工安全保证措施 (47)8.1 组织保障 (47)8.1.1 总体组织 (47)8.1.2 顶管施工组织管理机构 (47)8.1.3 顶管施工组织机构 (47)8.2 技术措施 (47)8.2.1 端头加固施工 (47)8.2.2 防止磕头措施 (51)8.2.3 顶管机的维修保养 (51)8.2.4其他措施 (51)8.3 应急预案 (54)8.3.1 事故风险分析 (54)8.3.2 应急指挥机构 (56)8.3.3应急处置原则 (57)8.3.4 处置程序 (57)8.4监控量测 (62)九、劳动力计划 (63)十、计算书及相关图纸 (64)10.1 顶管机顶进动力系统计算 (64)10.1.1 顶管机推力计算 (64)10.1.2 推进系统配置 (67)10.2 刀盘驱动动力系统计算 (67)10.2.1 刀盘扭矩计算 (67)10.2.2 刀盘扭矩配置 (67)附图 (68)武汉轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2003）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；13、《建筑工地施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；14、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；15、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2006）；17、《工程测量规范》（GB50026-2007）；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案一、背景介绍矩形顶管是地下工程中常用的一种施工方法，主要用于隧道和地下管廊的建设。
矩形顶管施工方案涉及到工程施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺等方面。
本文将介绍矩形顶管的施工方案。
二、设计要点1.结构设计: 矩形顶管结构设计应符合承载要求，保证安全可靠。
2.截面尺寸: 根据实际工程需要确定矩形顶管的截面尺寸。
3.支撑设计: 确保在施工过程中矩形顶管能够稳定支撑土层，并满足要求的承载能力。
三、施工材料1.钢材: 矩形顶管常用钢材作为主要承载材料。
2.混凝土: 用于矩形顶管的浇筑，确保结构的牢固和耐久性。
四、施工工艺1.开挖: 根据设计要求进行开挖工作，注意保证工程质量和施工安全。
2.支撑: 在开挖完成后进行顶管的支撑工作，确保顶管能够稳定受力。
3.浇筑: 进行矩形顶管的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和施工进度。
4.固化: 在混凝土浇筑完成后进行固化工作，确保混凝土达到设计强度要求。
五、施工安全1.规范操作: 操作人员需按照规范进行施工操作，避免发生安全事故。
2.安全防护: 在施工现场设置必要的安全警示标志和防护设施，确保工人和设备的安全。
3.监测检测: 定期对施工过程进行监测和检测，及时发现和解决问题，确保工程质量。
六、质量控制1.质量检测: 对矩形顶管的材料和施工过程进行检测，确保施工质量符合设计要求。
2.验收: 完工后进行质量验收，确认各项指标符合规范要求。
七、总结矩形顶管的施工方案是地下工程中至关重要的一环，设计合理、施工规范将直接影响工程的安全性和可靠性。
只有严格按照规范要求进行设计和施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文所述内容对您有所帮助。
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