逆变焊机维修实例
逆变电焊机的维修案例(整理得到的经典维修案例)
逆变电焊机的维修案例(整理得到的经典维修案例)机型:易特流G4.0故障现象:送电跳闸检查维修:送电跳闸一般是整流桥短路造成的,但是这种机子这种问题倒是不多,根据经验是IGBT损坏造成的。
开壳检查果然是4个单管IGBT全部击穿,测量三项整流桥正常,主电源滤波电容正常,变压器风扇正常。
本机采用全桥逆变电路由于为了节约成本只用了4只IGBT(市场上好多便宜的机器都采用这样的设计)损坏率较高。
更换IGBT(K40T1202)(有的机器用的是G60N100BNDT都用K40T1202代换这个管子耐压高点故障率可以降低点)后试机正常,交付用户使用。
注意:更换IGBT时为了保险要把G极与E极之间的双向抑制二极管同时更换型号为P6KE16,如果没有这个器件就用两个16V的稳压管负极对负极串联代用。
机型:锐龙zx7-400故障:焊接保护检查维修:焊机开机不保护一焊就保护检查是分流器线头生锈接触不好检查一下返馈线插针到分流器通不通,如果不通注意看看分流器上的两个小螺丝是不是生锈了。
如果返馈线正常,拨开主电DC537V 插头,找两个万用表,一个表测前级驱动的Z24,9Z24(共四个)其中的一个,工作时应为15V,再把另一个万用表打到二极管档,拨开返馈线排插,用表笔(红笔接地黑笔接另一个插针)碰接返馈线的这两个插针看另一个万用表测得的原15V有没有变成24V,如果能说明返馈线路正常。
这些没问题哪就是中板变压器有坏的了,本人有遇到过,开机不保护,焊一下就保护了,结果是中板变压器坏了一个。
机型:瑞凌ZX7-315故障:电流最大检查维修:瑞玲电流表大小变化电流但是最大,检查焊机分流器如果上锈打磨干净顺着线子上来检查插头中间那根线然后上到那个立板从左到右第四根上面有个100欧的电阻是否开路变化主要看分流器分流器会造成一焊就保护还有救是这个电流最大不受控。
凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象:送电跳闸检查维修:送电跳闸一般是短路造成的,开盖检查三项整流桥击穿,IGBT两组击穿(本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板,应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短,检查附近电路的过孔补焊。
ZX7焊机原理与维修
ZX7 系列逆变式直流弧焊机原理、功能及使用方法5.1 逆变器及逆变式弧焊电源将直流电转换成交流电的装置称为逆变器。
逆变式弧焊电源,又称弧焊逆变器,是一种新型的焊接电源。
这种电源一般是将三相工频(50Hz) 交流网路电压,先经输入整流器整流和滤波变成直流,再通过大功率开关电子元件( 晶闸管SCR、晶体管GTR 、场效应管MOSFET 或IGBT) 的交替开关作用,将整流后的直流逆变成几kHz~几十kHz 的中频交流电压,并经变压器降至适合于焊接的几十伏电压,然后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
其变换顺序可简单地表示为:工频交流( 经整流滤波)一直流( 经逆变)一中频交流( 降压、整流、滤波)一直流。
如果用符号表示,即为:AC—DC —AC—DC。
为什么要采用上述这种方式呢?这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接,由于其频率高,则感抗大,导致焊接回路中有功功率大大降低。
因此,还需再次进行整流。
图5-1 为几种具有代表性电子类直流弧焊设备方框图。
表5-1 为几种典型直流弧焊设备的性能比较。
5.2 逆变电源的特点弧焊逆变器的基本特点是工作频率高,由此而带来很多优点。
这是因为变压器,无论是一次绕组还是二次绕组,其电势 E 与电流的频率f、磁通密度B、铁心截面积S 及绕组的匝数N 有如下关系:E=4.44fBSN而绕组的端电压U 近似等于E,即U≈E=4.44fBSN当U、B 确定后,若提高 f ,则S 减小,N 减少,因此,变压器的质量和体积就可以大大减少。
这样,就能使整机的质量和体积显著减小。
不仅如此,还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点,与传统弧焊电源比较,其主要特点如下。
体积小、质量轻,节省材料,移动、携带方便。
高效节能,效率可达80%-90%,比传统焊机节电1/3 以上。
动特性好,引弧容易,电弧稳定,焊缝成形美观,飞溅小。
焊接参数自动调节控制方便,很适合作为自动焊接电源。
逆变直流电焊机的常见故障及排除之欧阳家百创编
逆变直流电焊机的常见故障及排除欧阳家百(2021.03.07)故障1:电源指示灯亮,风机转,无焊接电流输出。
原因:1、空气开关没有合上;2、输入电源可能缺相;3、确认输入电缆线是否有断路处。
排除方法:1、检查并合上空气开关;2、检查三相电源电压是否正常;3、换电缆或检修电缆.故障2:风机转,电源指示灯亮,无焊接电流输出。
原因:1、插座接触不良;2、焊机内部输出端子连接处断线;3、焊接电缆包括接地线有断线现象。
排除方法:1、检查各个插座是否连接好,尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座。
2、若有将它紧固即可;3、检查电缆并使之连接良好故障3:显表显示正常,风机旋转正常,异常指示灯亮。
无空载电压。
原因:1、IGBT模块损坏;2、快恢复二极管损坏;3、控制板故障。
排除方法:1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。
若有短路或断路则说明模块已损坏,更换即可;2、用万用表的二极管档测量档测量焊机输出端的特性,应该是一个二极管特性,若有短路或断路则说明模块已损坏,更换即可。
3、a. X1插座,7脚,8脚间的阻值为100Ω左右,如果为无穷大,则更换热敏开关,正常热敏开关为常闭.b. 检查U3的6、5脚,8脚正常为5V,U1的1脚为1.5V-5.5V;c. 2脚5.5V~8.5V,3脚5.5~8.5V。
如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障。
更换主控板即可。
故障4:焊接过程飞溅大。
原因:1、输出极性连接不合理;2、推力电流的位置不合适。
排除方法:1、调节推力电流电位器的位置,以合适的飞溅为准;2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。
故障5: 焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。
原因:1、电位器质量有问题;2、有个别连接处连接不可靠。
排除方法:1、更换电位器;2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的,使之连接可靠。
故障6:空气开关合不上。
原因:1、开关本身有质量问题;2、三相整流桥或IGBT模块损坏;3、机器内部有短路现象。
逆变氩弧焊机的维修方法
逆变氩弧焊机的维修方法TIG160、180、200、125、135等系列故障现象原因分析排除方法一、电源开关打开,指示灯不亮,风机不转,按焊枪开关机内无任何反应。
1、外部供电是否正常;2、电源线是否断路,接头是否良好;3、电源开关损坏。
1、检查外部220V/AC电压;2、检查接头;3、更换。
二、电源开关打开指示灯亮,风机不转或转几下停了,按焊枪开关无反应。
1、电源开关到底板接插线未插好;2、供电电压过高或过低,引起过压保护;3、电源输入线过细过长,造成电压不稳定,引起过压保护;4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良,消磁电阻或热敏电阻阻值变大;5、上板辅助电源损坏,无DC24V输出;6、丢波时间内连续开关,导致启动电阻过热。
1、检查接插插头;2、检查电压是否接入380V,或者电网电压过低辅助电源不工作;3、加粗电源线;4、检查更换;5、检修更换;6、停机3分钟。
三、开机指示灯亮,风机转,按焊枪开关无反应。
1、焊枪开关或控制线松断;2、航空插座接触不良或连接线松断;3、底板整流滤波是否正常,主回路继电器有无吸合,有无DC307V输出。
4、辅助电源坏。
5、硅桥开路。
1、检查更换;2、检查更换;3、检查更换;4、检查更换;故障现象原因分析排除方法四、开机正常,按焊枪开关有气出,红灯不亮,无高频。
(首先检查焊机输出端,有无DC55V 空载电压,如果有DC55V 时,能接触起弧,应重点检查高频起弧部分。
)首先检查焊机输出端,拔掉高频控制线看,有无DC55V空载电压,如果有DC55V时,插上线看能否接触起弧,应重点检查高频起弧部分:1、上板到底板升压变压器接插线是否松断,变压器是否开路;2、高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏;3、高压放电嘴是否粘连,间隙过大或表面严重氧化;4、高频引弧器或接插线是否松断;5、高频控制继电器是否损坏,其供电电路是否正常;6、带ARC/TIG转换开关的开关是否良好;如果无DC55V输出时,应检查逆变电路是否正常工作:①控制模块有无驱动信号输出;②驱动转换、驱动模块是否正常工作;③场管及主变和主电流连接线松断。
逆变电焊机案例的维修方法
逆变电焊机案例的维修方法逆变电焊机案例的维修方法一、机型:瑞凌ws200a氩弧手工两用机故障现象:手工焊正常,氩弧焊不起弧。
检查维修:手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在,功能转换电路,氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常,测量dc输出59v正常,说明功能转换和氩弧焊控制电路正常,故障在高频产生电路,这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。
打开机壳,点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作,说明继电器驱动管和供电正常,测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿,引弧线圈连接正常,剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小,根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联,拆下隔直流电容测量容量很低,更换隔直流电容后试机高频打火即正常,焊接10分钟一切正常交付用户使用。
二、机型:瑞凌zx7-400(mos)手工焊机故障现象:电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修:这种故障是应为反馈不正常造成的,这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落,把这个根线焊好试焊正常,同时发现分流器已经经过高温变色,输出插座的胶木变形,询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头,而机子上用的是欧式插座,因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。
逆变焊机的维修
ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养一、焊机的故障及排除:在开始检修前,应先做以下检查:A.三相电源的线电压是否在340-420V范围内,有无缺相;B.焊机电源输入电缆连线是否正确可靠。
C.焊机地线连线是否正确可靠;D.焊接电缆连线是否正确,接触是否良好,焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的优质铜电缆。
E.气路连接是否良好,气瓶开关是否已打开,有无漏气现象;1.1故障现象:开机后指示灯不亮,但电压表有70-80V指示,且风机正常运转,焊机能工作。
故障原因:指示灯ZD1接触不良或损坏。
排除方法:更换指示灯ZD1(6.3V,0.15A)。
1.2故障现象:开机后指示灯不亮,风机也不转,前面板上的电压表没有指示,但后面板上的空气开关仍在“ON”位置。
故障原因:A.缺相。
B.空气开关K1损坏。
排除方法:A.检查电路。
B.更换空气开关K1(C45AD40A)。
1.3故障现象:开机后能工作,但焊接电流小,电压表示大于45V故障原因:A.换向电容C8-C11中某些失效。
B.焊把电缆截面太小,长度太长或接头接触不良。
C.三相380V电源缺相。
排除方法:A.更换损坏的换相电容器(C88-500V-8μF)。
B.更换截面积较大、质量较好的焊接电缆,以下是不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据:C.检查用户配电板或配电柜。
表5.不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据注:所用电缆应为优质铜焊接电缆。
1.4故障现象:开机后,焊机无空载电压输出(前面板上的电压表没有指示)。
故障原因:A.控制电路板PCB2坏。
B.快速可控硅T3或T4门极开路。
排除方法:A.维修或更换控制电路板PCB2。
B.更换快速可控硅T3,T4(KK200A/1200V)。
1.5故障现象:接通焊机电源,自动空气开关就立即自动断电。
故障原因:A.快速可控硅T3,T4损坏。
B.快恢复整流二极管D3,D4损坏。
C.三相整流桥QL1损坏。
D.压敏电阻R1损坏。
E.控制电路板PCB2故障。
逆变焊机的常用维修方法和常见故障处理之欧阳家百创编
一.逆变焊机产生故障的原因欧阳家百(2021.03.07)由于逆变焊机属于电子类产品,其复杂的结构和工艺,加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有:a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。
二.逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路,开路。
如电阻是否有变值损坏的,电容失容,晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单,也最常用,适用于电阻,电容,电感,晶体管,集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下,测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件,用好的元器件将其替换,以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上,它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下,可以借助示波器等仪器,观察各个工作点的工作波形,从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法,用于分析一些疑难杂症。
二. 逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护原因分析:造成这个故障的原因有以下几个:A. 场管损坏,为过流保护。
B. 二次整流管损坏,为过流保护。
C. 中板变压器损坏,为过流保护。
D. 温控开关损坏,为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏,为错误保护。
当焊机保护电路不工作时,出现焊机出现过流时,会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理:对于场管和二次整流管的损坏,一般用电阻法测量场管的电阻,是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是,一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障,如果拔去中板变压器,就不出现保护故障,就可以大致确定是否是中板变压器损坏了,不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
欧易普ZX7-250MLIGBT逆变直流弧焊机检修纪实
欧易普ZX7-250MLIGBT逆变直流弧焊机检修纪实一台欧易普ZX7-250ML IGBT逆变直流弧焊机,正常工作时机内突然冒烟。
此焊机输入AC220V/380V电压,先由桥式整流滤波电路将220V /380V工频交流电转变为直流电,然后由绝缘栅双极晶体管(IGBT)组成逆变电路将直流电变为几十千赫兹的交流电,再经变压器降压、整流滤波后,输出大电流低压,供焊接用。
此机电路主要由两块大板组成,HT-328E型板水平放置,如图1所示,位于机内顶部,板号 HT-421B垂直放置,位于机内侧面,两块板子表面都附着一层软胶状透明保护膜。
实物图片见图1、图2所示。
板号HT-328E上的光祸KV2(P817)、曳阻KR18、稳压管KZ2及附近的两个二极管,以及双列14脚四运算放大器U2(LF347 ),均被焊接或拆卸过,标号KE6的元件只剩下两条腿及密封垫,参数不详,估计为电解电容,板上有多个元件附着有丝状物,估计来自此爆壳电容,KR18已烧黑,色环无法辨认,在路测阻值约1kΩ,具体阻值不详。
此板由贴片和常规元件组成,贴片元件为逆变驱动信号产生及保护电路,常规元件为±24V电源、±15V三端稳压块电源转换及逆变末级输出电路。
此电路元件标号被安装元件覆盖,不易找出对应元件。
±24V电源电路见图3所示。
对照图纸得知,此电源由电源控制块UC3843AN、功率管9N90、整流管SF24等元件组成,KE6(470μF/50V)为+24V输出端滤波电解电容,KR18为+24V稳压取样限流电阻,图纸标为100Ω,厂家告知为1.5kΩ。
根据已坏元件,重点在路检测输出端整流管KD9、10、11(SF24 )、取样稳压管“2(1 N4749 )、稳压反馈光祸KV2(P C817)、±15V三端稳压块N1(7815)、N3(7915)(未画出)及滤波电解电容等,均未发现异常。
测热地端的功率管KQ1(9N90)、过流保护电阻KR11、KR19(实为10Ω)未坏,观察UC3843A N的⑦脚供电滤波电解电容KE3(47μF/35V)未鼓包,2A保险丝未断,估计电源部分问题不大。
逆变焊机的常用维修方法及常见故障处理
逆变焊机的常用维修方法及常见故障处理一.逆变焊机产生故障的原因逆变焊机的常用维修159********及常见故障处理由于逆变焊机属于电子类产品,其复杂的结构和工艺,加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有:a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。
二.逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路,开路。
如电阻是否有变值损坏的,电容失容,晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单,也最常用,适用于电阻,电容,电感,晶体管,集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下,测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件,用好的元器件将其替换,以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上,它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下,可以借助示波器等仪器,观察各个工作点的工作波形,从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法,用于分析一些疑难杂症。
三.逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护造成这个故障的原因有以下几个:A. 场管损坏,为过流保护。
B. 二次整流管损坏,为过流保护。
C. 中板变压器损坏,为过流保护。
D. 温控开关损坏,为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏,为错误保护。
当焊机保护电路不工作时,出现焊机出现过流时,会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理:对于场管和二次整流管的损坏,一般用电阻法测量场管的电阻,是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是,一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障,如果拔去中板变压器,就不出现保护故障,就可以大致确定是否是中板变压器损坏了,不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
ZX7系列逆变焊机常见故障维修
ZX7系列逆变焊机常见故障维修摘要:ZX7系列逆变焊机,采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件,应用逆变和双极性控制技术,以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定,广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易,飞溅小,抗干扰性强,体积小,重量轻,噪音低,而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例:焊接电流在244A时负载持续率可达100%,焊接电流在273A时负载持续率达80%,焊接电流在315A 时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8,效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机,交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境(如:灰尘,潮湿,通风状态)对电子元件的影响,会发生多种类型故障,本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验,归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
关键词:逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台,其中新亚45台,凯尔达60台,时代30台,新亚、时代逆变焊机为2003年购置,到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年,超过这个周期,会出现多种类型故障,单位领导考虑到超过保修期(保修期限为一年)为节约单位资金,把维修焊机任务交给了我,为使故障焊机重新焕发新春,经对几种焊机厂家内部资料分析、研究,总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1 查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成,损坏其一种器件,其另一器件也会受影响,例如主回路中IGBT模块功率器件损坏,多数是由其它元件连带造成的。
例如:①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏;②驱动板有无脉冲信号(栅极管是否完好);③控制板上CPU集成块是否完好;④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述,维修电焊机就要全面检查,记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形,这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
逆变电焊机的维修小经验
逆变电焊机的维修小经验瑞玲款MOS机器 ZX7-315故障:风机声音大,电流不稳定ZX7-315 开机后风扇声音很大焊接电流不稳定检查后发现风机一个叶片缺失更换新风机后声音正常快速接头已经损坏更换后焊接电流稳定。
很多厂家直接把分流器固定在快插上很容易造成分流器发热,损坏分流器烧坏分流器上面的检测线,这个是需要注意的,线子烧坏后也会造成电流最大不受控瑞玲款MOS机器 ZX7-500故障:数显表显示000开机后没有电流显示显示为000 检查电位器发现电位器已经没有阻值因此判断电位器损坏更换后正常。
显示000还有很多地方需要注意瑞玲款机器在左边数第三个插头是近控远控连接插头,有近控远控开关的开关可以控制没有近控远控开关的需要在板子上焊接上,正常焊接上后电位器1-3脚为 DC 5V 电压.瑞玲款MOS机器 ZX7-500故障:开机故障灯亮ZX7-500开机后故障灯亮量焊把无空载压初步判定是上板有问题拆机后把左边的触发电源拔除拔除后OC灯不亮了判定故障在左边的逆变块上关机用万用表打到2极管挡位上测量焊把+ -极发现不通没有阻值判定故障因该在上板将左边的上板拆掉测量发现没有问题阻值均正常将上板装回发现上板的接地线接在了散热器上把接地拆掉OC灯不亮把接地改接到机壳上进行焊接作业发现没有问题收工这种机器大机器一般两组机芯可以分开测试这样先判断出来那组的问题比较省事一些排除法通天WS200直流氩弧焊机故障:1:开机后有手工焊没有氩弧焊:2:没有气体输出通天WS-200直流氩弧焊机2台第1台开机后有手工焊没有氩弧焊判定问题可能出在转换开关上拆下转换开关测量开关损坏更换后正常,搞维修还需要仔细观察各个连线的作用勤做笔记第2台开机后没有气体输出将电磁阀测量没有问题测量控制电磁珐的继电器发现有线圈端有电压15V但继电器不动作拆吓继电器用外制电源挑到15V 发现继电器吸合没有问题再查控制继电器的场效应管发现管子老化没有相同型号接了一个固态继电器后正常.LGK100等离子切割机故障:闭合开关没有输出放电LGK100等离子切割机闭合开关没有输出放电极没有输出 IGBT管上的小板指示灯不亮说明IGBT 没有工作总板有问题拆板检查发现4个Z24N 和9Z24N损坏更换后正常,需要测量Z24 上面对地电压来判断前面是不是正常,正常按焊枪Z24上面的电压会变化如果不变化还需要查看前面电路是否工作正常 35253846 11和14脚是输出脚。
逆变焊机的简单维修
逆变焊机的简单维修[转]-资料-中国焊接资源网所总结的一些基本问题与大家工分享!共免!l常见故障及修理方法2故障现象:亮电压异常指示灯引起原因:由于开机动作过慢,开关接触不同步引起。
解决方法:可关机后重新再开。
引起原因:供电电压缺相或输入电压过高或过低(大于440V,或低于320V),超出焊机正常工作范围。
解决方法:用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常。
2故障现象:风扇不转,同时亮电压异常指示灯引起原因:供电电源缺相解决方法:用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常。
2故障现象:风扇不转,同时亮温度异常指示灯引起原因:风扇损坏,引起IGBT模块发热。
解决方法:打开机箱,掉换风扇。
2故障现象:温度异常指示灯亮引起原因:超过额定负载率使用,IGBT温度超出正常使用范围,自动报警。
解决方法:可空载开机,让风机自动散热,IGBT降温后即可恢复正常工作。
为避免IGBT升温过高,请按说明书标注的额定负载率使用。
2故障现象:电流异常指示灯亮引起原因:如果是空载出现此现象,或焊接电流并不大却常常出现此现象。
说明过流报警环节太灵敏。
解决方法:换电路板。
引起原因:如果长时间工作于大电流状态,引起电流异常指示灯亮。
请立即关机待机内温度下降后再开机,如重新开机后仍不能恢复正常,说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。
2故障现象:开机后电压表上空载电压指示值偏低(小于65V)引起原因:显示电压表指针有偏差。
解决方法:用万用表直流电压档测量(+),(—)两快速接头端之间电压值,在65V-75V之间。
说明本机空载输出正常。
换显示电压表头。
引起原因:交流接触器不吸合。
解决方法:查出原因,代换相应元器件。
引起原因:某一只IGBT开路。
解决方法:用万用表下流电压档测量(+),(—)两快速接头端之间电压值,在30V-45V。
说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路,查出损坏的模块,换新的模块。
2故障现象:空载时显示电压值为0引起原因:电压表引线已断或显示表已坏。
逆变直流焊机常见问题维修教学(1)
逆变直流焊机常见问题维修教学(1)
此类焊机为MOS管机器,分为上中下三块板子。
在维修此类焊机时要注意先确定是哪块板子的问题。
下面我对这类焊机如何判定是哪块的问题进行简单的讲解。
1:我们在维修过程中经常会遇到开机没有反应,也就是不通电。
这种问题先检查机器的插头,电源线,机器上的开关。
如果确认这些都是好的就要检查一下机器的线路板了。
首先检查机器的底板如下图:
检查这个位子(下图)有没有直流308V电压,确认电压有没有经过整流桥整流。
为上板提供启动电压。
如果没有电压,那问题就出在底板上。
整流电压300V左右正常,那就检查一下上板的辅助电源部分了。
这是电焊机的上板,下图是辅助电源部分。
辅助电源部分电压为24V左右。
电焊机的不通电情况,查找以上位置。
逆变焊机维修TIG200氩弧焊机维修电路详细分析(作者352
逆变焊机维修TIG200氩弧焊机维修电路详细分析(作者3521、高压产生电路:升压电路由升压变压器T3(变比为24:70)将308V 脉冲电压升到898V(约3倍)再经4倍压整流电路如图(C20、C21、C10、C13和 D6-D9)来产生 898V*4=3.6KV高压。
高频振荡发生器由(3L2、1C15/1C17/1C19、放电嘴 DH1 组成)当 A2、B2 两点的输出电压达到 3.6KV 时,经高频变压器 3L2 初级线圈给电容 1C15/1C17/1C19充电,此高压将放电嘴 DH1 击穿,此时,相当于短路 3L2 初级线圈和高频电容(1C15/1C17/1C19)产生高频振荡,由于输出能量的不断补充,使得每隔一定时间便产生高频电流,并通过 3L2 的次级输出约 5.6KV 的高频高压到输出端进行引弧。
2、高压、高频电路的控制:高压、高频电流的产生与关断都是由继电器 JD1 来控制的,其控制过程是:当焊枪手开关闭合时,电路工作,焊机输出约56V 的直流电压,这个电压一路经电阻 1R2 给 1Q1 提供集电极电压,另一路经电阻1R3 为 1Q1 提供基极电压,使 1Q1 导通,继电器 JD1 得电吸合,高压、高频电路工作,产生高频高压电流输出,引起电弧,一旦引弧成功,输出回路电流会快速增加,流经电抗器(电感线圈),由于电感的续流作用,能使电抗器的正端(M 点)电压降到很低的电位(甚至是负值)这时会使三极管 1Q1 截止,继电器 JD1 断开,高压、高频电路停止工作,完成了对高频高压电流的控制。
3、增压起弧电路:为保护轻易起弧,提供焊接质量,利用高频高压发生器的变压器的另一组副边作为增压变压器,使得高频高压发生器工作时,产生较高的直流电来抬高输出端的电压,保证起弧可靠,起弧后,增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
另外该增压装置只提供引弧电压,不提供电流,输出电路中串联了 2 只热敏电阻 1PTC1、1PTC2 就是起限流作用。
逆变焊机的简单维修
逆变焊机的简单维修一、常见故障及修理方法——故障现象:亮电压异常指示灯1 引起原因:由于开机动作过慢,开关接触不同步引起。
解决方法:可关机后重新再开。
2 引起原因:供电电压缺相或输入电压过高或过低(大于440V,或低于320V),超出焊机正常工作范围。
解决方法:用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常。
——故障现象:风扇不转,同时亮电压异常指示灯1 引起原因:供电电源缺相解决方法:用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常。
——故障现象:风扇不转,同时亮温度异常指示灯1 引起原因:风扇损坏,引起IGBT模块发热。
解决方法:打开机箱,掉换风扇。
——故障现象:温度异常指示灯亮1 引起原因:超过额定负载率使用,IGBT温度超出正常使用范围,自动报警。
解决方法:可空载开机,让风机自动散热,IGBT降温后即可恢复正常工作。
为避免IGBT升温过高,请按说明书标注的额定负载率使用。
——故障现象:电流异常指示灯亮引起原因:如果是空载出现此现象,或焊接电流并不大却常常出现此现象。
说明过流报警环节太灵敏。
解决方法:换电路板。
2 引起原因:如果长时间工作于大电流状态,引起电流异常指示灯亮。
解决方法:请立即关机,待机内温度下降后再开机,如重新开机后仍不能恢复正常,说明电焊机内IGBT 或主变压器已经损坏。
——故障现象:开机后电压表上空载电压指示值偏低(小于65V)1 引起原因:显示电压表指针有偏差。
解决方法:用万用表直流电压档测量(+),(—)两快速接头端之间电压值,在65V-75V之间。
说明本机空载输出正常。
换显示电压表头。
2 引起原因:交流接触器不吸合。
解决方法:查出原因,代换相应元器件。
3 引起原因:某一只IGBT开路。
解决方法:用万用表下流电压档测量(+),(—)两快速接头端之间电压值,在30V-45V。
说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路,查出损坏的模块,换新的模块。
——故障现象:空载时显示电压值为01 引起原因:电压表引线已断或显示表已坏。
逆变电焊机维修
逆变电焊机维修逆变电焊机维修一、机型:凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象:送电跳闸检查维修:送电跳闸一般是短路造成的,开盖检查三项整流桥击穿,igbt两组击穿(本机采用全桥逆变电路igbt使用g50n120八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板,因主板上的一只lm324的一条腿已经腐蚀短,检查附近电路的过孔补焊。
更换igbt 、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给igbt版供主电源)后不跳闸风扇运行正常,测量主板交流23v供电正常,整流滤波、15v稳压输出正常,驱动电路供电正常。
之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为ac18v 接上驱动变压器为ac15v 注意表的型号不同测量出的读数不同,我的表是优利德ut39a)后仔细检查主板发现标号为vd2 vd3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的vd1-vd5都拆下来检测了一遍参数除了vd1为7.6v其他的都为18v的稳压管。
更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ac电压正常,同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只igbt g e极电压(ac15v)波形正常。
之后通主电源开机测量空载电压dc76v,焊接4个的焊条3根一切正常,交付用户使用。
注意在更换igbt的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换。
二、机型:凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象:空载电压低(dc27v)检查维修:这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏(严重时会起火),主要是应为开机后常时间不焊接造成的,另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。
三、机型:一台zx7-315 mos管手工焊机故障现象:逆变版炸机检查维修:开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只mos管(4组)这种逆变器最大提供270a输出电流。
目测两组mos管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。
逆变焊机的常用维修方法和常见故障处理之欧阳美创编
一.逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品,其复杂的结构和工艺,加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有:a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。
二.逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路,开路。
如电阻是否有变值损坏的,电容失容,晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单,也最常用,适用于电阻,电容,电感,晶体管,集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下,测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件,用好的元器件将其替换,以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上,它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下,可以借助示波器等仪器,观察各个工作点的工作波形,从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法,用于分析一些疑难杂症。
二. 逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护原因分析:造成这个故障的原因有以下几个:A. 场管损坏,为过流保护。
B. 二次整流管损坏,为过流保护。
C. 中板变压器损坏,为过流保护。
D. 温控开关损坏,为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏,为错误保护。
当焊机保护电路不工作时,出现焊机出现过流时,会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理:对于场管和二次整流管的损坏,一般用电阻法测量场管的电阻,是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是,一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障,如果拔去中板变压器,就不出现保护故障,就可以大致确定是否是中板变压器损坏了,不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
逆变直流电焊机的常见故障及排除
逆变直流电焊机的常见故障及排除故障1:电源指示灯亮,风机转,无焊接电流输出。
原因:1、空气开关没有合上;2、输入电源可能缺相;3、确认输入电缆线是否有断路处。
排除方法:1、检查并合上空气开关;2、检查三相电源电压是否正常;3、换电缆或检修电缆.故障2:风机转,电源指示灯亮,无焊接电流输出。
原因:1、插座接触不良;2、焊机内部输出端子连接处断线;3、焊接电缆包括接地线有断线现象。
排除方法:1、检查各个插座是否连接好,尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座。
2、若有将它紧固即可;3、检查电缆并使之连接良好故障3:显表显示正常,风机旋转正常,异常指示灯亮。
无空载电压。
原因:1、IGBT模块损坏;2、快恢复二极管损坏;3、控制板故障。
排除方法:1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。
若有短路或断路则说明模块已损坏,更换即可;2、用万用表的二极管档测量档测量焊机输出端的特性,应该是一个二极管特性,若有短路或断路则说明模块已损坏,更换即可。
3、a. X1插座,7脚,8脚间的阻值为100Ω左右,如果为无穷大,则更换热敏开关,正常热敏开关为常闭.b. 检查U3的6、5脚,8脚正常为5V,U1的1脚为1.5V-5.5V;c. 2脚5.5V~8.5V,3脚5.5~8.5V。
如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障。
更换主控板即可。
故障4:焊接过程飞溅大。
原因:1、输出极性连接不合理;2、推力电流的位置不合适。
排除方法:1、调节推力电流电位器的位置,以合适的飞溅为准;2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。
故障5: 焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。
原因:1、电位器质量有问题;2、有个别连接处连接不可靠。
排除方法:1、更换电位器;2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的,使之连接可靠。
故障6:空气开关合不上。
原因:1、开关本身有质量问题;2、三相整流桥或IGBT模块损坏;3、机器内部有短路现象。
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凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象:送电跳闸检查维修:送电跳闸一般是短路造成的,开盖检查三项整流桥击穿,IGBT两组击穿(本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板,应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短,检查附近电路的过孔补焊。
更换IGBT、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给IGBT版供主电源)后不跳闸风扇运行正常,测量主板交流23V供电正常,整流滤波、15V稳压输出正常,驱动电路供电正常。
之后测量主板驱动输出为0 (正常时空载为AC18V接上驱动变压器为AC15V注意表的型号不同测量出的读数不同,我的表是优利德UT39A)后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的都为18V的稳压管。
更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常,同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只IGBT G E极电压(AC15V)波形正常。
之后通主电源开机测量空载电压DC76V,焊接4个的焊条3根一切正常,交付用户使用。
注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换机型同上故障现象:空载电压低(DC27V)检查维修:这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏(严重时会起火)主要是应为开机后常时间不焊接造成的,另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。
机型:一台ZX7-315 MOS 管手工焊机(牌子看不请)故障现象:逆变版炸机检查维修:开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管(4组)这种逆变器最大提供270A输出电流。
目测两组MOS管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。
首先更换滤波电容,断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电)测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。
更换损坏的MOS管和G极电阻(4.7 Q ,注意炸机这两组的驱动一定会损坏。
更换驱动输出的5.1V稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常,接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0,根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿,然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常,在测量4组驱动电压(4.5V左右)波形正常。
(注意在以上检查过程中530V主电源一直是断开的)接上主电源开机测量输出DC90V正常,焊接4个焊条3根一切正常,最后给逆变板刷绝缘漆3层后交付用户使用机型:瑞凌WS-200 氩弧焊机故障现象:点焊炬开关后保护灯亮检查维修:此故障为焊机工作后过流保护。
亮保护灯有4中情况1、二次输出短路,这个故障为通电保护灯即亮。
2、焊接一定时间后保护灯亮,属于热保护。
3、焊接一下后保护灯亮,属于反馈不正常保护。
4、点焊炬开关后即亮保护灯,属于过流保护。
本机属于第4种,根据经验一般为逆变版上的MOS管击穿,220V供电的机子很少有炸机的故障。
测量逆变版4组驱动输出发现有一组阻值为0说明这组有管子击穿,之后断开个管子的G极电阻当断开到第3只时阻值恢复正常说明这个管子击穿,焊下测量损坏用2SK2698代换后测量4阻驱动输出阻值正常,通电后点焊炬开关电磁阀工作正常,高频放电正常通气焊接10分钟一切正常交付用户使用。
注意:要测量输出电压一定要断开高频引弧线圈,否则会把表打坏的机型:瑞凌WS200A氩弧手工两用机故障现象:手工焊正常,氩弧焊不起弧。
检查维修:手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在,功能转换电路,氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常,测量DC输出59V正常,说明功能转换和氩弧焊控制电路正常,故障在高频产生电路,这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块PCB板上(俗称下板)。
打开机壳,点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作,说明继电器驱动管和供电正常,测量输出限流电阻(1K6W)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿,引弧线圈连接正常,剩下就是高频输出耦合电容(10K102两个并联)和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小,根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种MOS管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310V的高频电压通过一个隔直流电容(630V104)和一个电阻(3W100K)并联后通过继电器与高频变压器初级并联,拆下隔直流电容测量容量很低,更换隔直流电容后试机高频打火即正常,焊接10分钟一切正常交付用户使用。
机型:华意隆铁金刚ZX7-315 手工焊机(220V )故障现象:开机没有任何反应。
检查维修:本机采用单管IGBT 4只(40A600V)组成全桥逆变电路但是价钱便宜实际电流达不到标称电流。
开机没有反应是主电源供给电路和辅助电源故障(这款机器的通病特别是电源电压不稳时)开盖检查电源线正常,整流输出310V正常,辅助电源24V没有输出。
这个机子的辅助电源和主控电路在一块板上,辅助电源是采用3843和一只MOS组合的它激式开关电源,次级输出DC24V和DC-18V共主板、主电源继电器和风扇使用。
维修这样的开关电源一定难不到大家,所以就不在叙述了。
机型:瑞凌ZX7-400(MOS)手工焊机故障现象:电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修:这种故障是应为反馈不正常造成的,这款机子是通过输出端接分流器(400A75MV )产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落,把这个根线焊好试焊正常,同时发现分流器已经经过高温变色,输出插座的胶木变形,询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头,而机子上用的是欧式插座,因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。
用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。
机型:锐龙ZX7-400(MOS 管)手工焊机故障现象:开机保护灯即亮检查维修:在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况,由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。
本机使用双逆变器并联输出,开壳检查逆变版没有炸机的痕迹,测量驱动输出端压降正常(0.7V左右)测量8组mos管的DG级压降正常说明逆变正常,故障在2次整流电路,然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25V左右)说明整流二极管有击穿。
由于本机为上逆变器并联必须分开测量,松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输出端来判断是哪个的问题(2次整流两个逆变器同时损坏的很少本人只遇到过一个)。
判断出事哪个逆变器损坏后拆下来维修,这款机子2次整流用D92-02肖特基半桥12只并联,最快的办法就是用吸锡器吸空D92中间的那条腿与铜箔脱离然后测量输出端压降如果恢复正常即为这只管子损坏(我遇到的只损坏一个管子,目前还没有遇到一个逆变器同时损坏两个整流管的),如果压降没有恢复在进行下一个,能不能很快找到要看运气的哦!! !!更换整流管后开机保护灯不亮,开机后一个逆变器的风扇不转,所以这个逆变器损坏的 原因应该是风扇损坏后部能正常散热造成2次整流管的损坏,同时更坏风扇测量焊机输出端空载电压76V 试焊3根焊条一切正常交付用户使用。
机型:凯尔达 S-200(IGBT )手工焊机故障现象:通电风扇和电源指示正常但输出端没有空载电压 检查维修:这款机型的通病,本机是用4只40A600VIGBT 组成全桥逆变电路,控制板和驱动板上使用贴片元件,电压适应能力弱,电压不稳时容易损坏。
开壳检查辅助电源变压器次级输出正常,整流滤波正常,稳压电路时用LM2596-ADJ 组成15V 稳压电路,测量1脚输入端DC26V 正常,输出端 DC26V 异常(正常为 DC15V )说 明LM2596已经损坏。
LM2596稳压后的15V 是给驱动电路提供电源所以当 2596损坏后驱动电路一定过流损坏。
检查驱动电路的4只MOS 管未损坏(这个管子损坏的几率很小,本人目前还没有遇到过), MOS 管的限流电阻可以看到烧的痕迹,测量已断(这个是用两个 1205 1仙勺贴片电阻并联)。
更换LM2596-ADJ 和两个限流电阻后开机(这时要先断开IGBT 的主电源防止驱动输出不对损坏IGBT )测量LM2596输出端15V 正常,测量igbt 的驱动电压4组都为AC15V 左 右正常,然后通主电源开机测量输出端空载电压 DC58V 正常,用3.2焊条3根试焊一切正常交付用户使用。
首先怀疑2次整流,因这款机子采用桥式全波整流电路, 所以要拆开主变的引线才可以测量, 果然一块整流模块击穿更换后试机输出空载电压(忘了多少 V 了好像是280V )正常,维弧正常,试隔45MM 碳钢板(电流开到最大)正常交付用户使用。
机型:瑞凌LGK-100 等离子切割机故障现象:开机运行正常,点割枪开关维弧正常,试割起弧后保护灯即亮 检查维修:根据故障现象为反馈电路故障,本机反馈电路采用霍尔电流传感器为主板提供反馈信息。
开壳更换传感器故障不变说明不是传感器的问题, 更换主板后一切正常,看来问题在主板测量主板个电压正常,更换反馈电压比较器(LM358)故障不变,然后在更换 SG3525机型:瑞凌LGK-160 等离子切割机 故障现象:点割枪开关保护灯即亮检查维修:在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的 在2次整流损坏时不会开机亮保护灯,当过流和 保护灯。
而瑞凌设计的IGBT 保护电路比较不错,4中情况,等离子切割机和它有一点区别, 2次整流有故障时都是点割枪开关后即亮 目前我还没有遇到炸 IGBT 的故障,所以故障不变,测量比较器外围电阻、更换二极管无效,维修陷入困境。
然后在一次测量各路电压发现供传感器的+ -12V电压的-12V比+12V略点(实际测得为-11V )所以怀疑是不是这路电压的问题所以用表笔插在传感器的-12V和地之间然后试隔在起弧瞬间电压表针向低摆动较大(数字表看不出来),所以怀疑是供-12V的稳压块7912故障焊下用表测量输出电压只有7.8V损坏,更换后正常。
为什么7912损坏后还可以测到有-11V只有的电压呢?所以拿来主板把周围的原件拿掉仔细查看电路,原来在7912的输入和输出并联了一个1W1K的一个电阻-11V的电压时从这里来的,后来分析可能是7912没有装散热片用这个电阻分担7912的一部分电流吧。