花键轴课程设计
花键轴叉锻造工艺课程设计
花键轴叉锻造工艺设计姓名：XXX指导老师：***学号：*********班级：10材料日期：2013.6.18目录任务书 (1)一、摘要 (3)二、零件分析及工艺方案设定 (3)1、零件分析 (3)2、确定工艺方案 (3)三、绘制锻件图 (4)1、分模面选择 (4)2、确定模锻件机械加工余量及公差 (4)3、确定锻件模锻斜度 (5)4、确定锻件圆角半径 (5)5、绘制锻件图及计算锻件基本参数 (5)四、确定变形工艺及锻比 (5)1、确定合适的锻造比 (5)2、确定锻造工序 (5)五、确定坯料质量及尺寸 (6)1、坯料尺寸 (6)2、坯料质量 (6)六、选择锻造设备及吨位 (6)七、确定锻造温度范围、加热冷却及热处理规范 (7)1、确定锻造温度范围 (7)2、确定加热规范及火次 (7)3、确定热处理规范 (7)4、确定冷却方法及冷却规范 (7)八、总结………………………………………………………………………………７参考文献……………………………………………………………………………８一、摘要锻造包括自由锻和模锻。
自由锻是利用冲击功或压力使金属在上、下砧之间产生变形，以获得锻件的方法。
模锻是把热塑性金属坯料放在具有一定形状和尺寸的锻模模膛内承受冲击功或静压力产生塑性变形而获得锻件的加工方法。
本次课程设计介绍了花键轴叉的锻造工艺流程，这是我们在学习了材料成型工艺等专业课后的一个实践教学环节，让我们对所学的理论知识有了一个更加清晰地认识。
在老师的指导下，初步掌握了一个锻件从坯料到成型零件所要经过的各项工序。
同时也提高了自己查阅有关机械手册、图表的能力，以及增强了自己对一些绘图软件的掌握，为我们今后的毕业设计以及工作都奠定了一定的基础。
另外，此次课程设计中由于自己能力有限，经验不足，设计中出现错误还请老师给予指导。
二、零件分析及工艺方案设定1、零件分析零件为轴叉类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。
花键轴课程设计
*创作编号：GB8878185555334563BT9125XW*创作者：凤呜大王*加工工艺工艺课程设计花键轴零件加工工艺教学单位：机电工程系班级：数控加工092班设计：徐胜学号：200902060224指导：彭京城老师湖南铁道职业技术学院2011年5月7日目录课程设计课题任务书 (3)第一部分零件工艺分析花键轴介绍………………………………………………………………………5图样分析…………………………………………………………………………5第二部分工艺设计毛坯选择…………………………………………………………………………7材料及热处理……………………………………………………………………8加工方法…………………………………………………………………………9加工顺序………………………………………………………………………10加工方案………………………………………………………………………10走到路线和对刀点选择………………………………………………………10 零件定位基准和装夹方式………………………………………………………10 加工设备………………………………………………………………………14 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15)工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16)加工余量的确定及工序尺寸的计算……………………………………………17 零件加工工艺卡………………………………………………………………19 机械加工工序卡………………………………………………………………21第三部分后序感想……………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………25课程设计任务书(数控加工方向)机电工程系创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一、设计课题名称:_____典型零件的数控加工工艺设计___二、指导教师:____彭京城______三、设计要求(1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
花键轴铣削的教案
机床切削加工专业（铣工方向）加工花键轴学习任务二1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步3.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型铣刀）4.能说出常用刀具材料、种类，并能叙述其用途，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具和切削参数5. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液7.能按零件图纸要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作9.能规范使用常用铣床夹具（分度头和尾座一夹一顶方式），短轴只要分度头装夹，装夹工件，并找正10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能按车间现场管理规定，正确放置零件14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录16.能按车间规定填写交接班记录17.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物18.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通建议课时18学时工作流程与活动教学活动1：花键传动轴的加工任务及工艺分析（3课时）教学活动2：花键传动轴剖视图图样的绘制(1课时)教学活动3：花键传动轴的加工（11课时）1、分度头的安装、校正和花键轴轴线的校正方法（2）2、花键传动轴的加工（7）3、轴上键槽的铣削（2）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（3课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）（3）教师点评，总结本任务（1）工作情景描述．100100台，其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成学校校办厂接外协加工任务，某矿山机械厂要生产勘探机变速箱天内完成该批零件的加工。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
花键轴-机械制造工艺课设
机械制造工艺学课程设计设计说明书设计题目：花键轴学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2012- 班学生姓名：学号：指导教师：2015年7月08日机械制造工艺学课程设计任务书一、课程设计的目的与要求1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
二、课程设计的内容1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)；3、拟订零件的机械加工工艺过程；4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额；5、填写工艺文件；6、撰写设计说明书。
具体要求：1、零件CAD图 1张2、机械加工工艺过程卡片 1套3、机械加工工序卡片 1套4、课程设计说明书 1份（注：要求提交纸质文件和电子版各一份）目录一、零件分析 (1)二、确定生产类型 (3)三、确定毛坯制造形式 (4)四、选择定位基准 (4)五、选择加工方法 (5)六、制订工艺路线 (6)七、确定加工余量及毛坯尺寸 (7)八、工序设计 (8)九、确定切削用量和基本时间 (11)参考资料 (16)一、零件分析1、零件的功用分析题目所给的零件是汽车变速箱中的花键轴。
它直接和驱动轴相连，通过差速器来驱动汽车。
花键轴能使在其上面的滑移齿轮进行轴向移动，而使得不同齿数的齿轮与中间轴进行啮合或者分离，进而能实现变速箱的功能：一、改变传动比；二、在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒退行驶；三、利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、怠速，并便于变速器换档或进行动力输出。
2、零件的工艺分析轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。
花键轴设计(含全套图纸)
花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
花键轴课程设计
目录设计任务书------------------------------------------------------------------------------3 课程设计说明书正文---------------------------------------------------------------4 一零件的分析------------------------------------------------------------------------ 41 零件的作用:----------------------------------------------------------------------- -42 零件的结构特点-------------------------------------------------------------------- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法--------------------------------------4 二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征-----------------------5 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图----------------------------------5 四拟定工艺路线---------------------------------------------------------------------61 基准的选择---------------------------------------------------------------------------62 决定个表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------73 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------74 工艺设备的选择---------------------------------------------------------------------85 填写工艺过程卡---------------------------------------------------------------------9 五确立切削用量及基本工序----------------------------------------------------91 工序一下棒料----------------------------------------------92 工序二加一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5------------------93 工序三以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部---------------------------104 工序四去毛刺---------------------------------------------------------------------115 工序五以两中心孔定位装夹工件，半精车，精车各部尺寸，倒角---116 工序六以两中心孔定位装夹工件，粗、精铣花键------------------------117 工序七热处理：调质处理HRC30 -------------------------------------------128 工序八以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨---------------------------139 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度------------------------------------1310 填写机械加工工序卡片----------------------------------------13六夹具的设计-------------------------------------------------14七设计心得体会----------------------------------------------15机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程一任务及要求：1.绘制零件图和毛坯图综合图各1张2.机械加工工艺卡1份3.机械加工工序卡1套4.说明书1份二时间分配：课程设计时间为一周，具体非配如下：1.熟悉零件画零件毛坯综合图1天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5天3.编写说明书 1.5天三原始资料:1.生产类型小批生产2.生产条件车间现有设备四方法与步骤：参考教材课程设计指导书部分五要求交电子版和纸质课程设计（一人有二道工序数控加工程序）设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计内容：1.产品零件图2.产品毛坯图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡片5.课程设计说明书班级：定向0901 班设计者：李宁指导老师：教研室主任：2011年5月18日课程设计说明书正文一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面需要在普通车床上进行车削。
矩形齿花键轴课程设计
2. 基准选择-----------------------------------------------------------------------（8）
3. 加工路线的拟定--------------------------------------------------------------（8）
荆楚理工学院 课程设计成果
学院： 机械工程学院 班 级： 10 级数控 2 班
学生姓名：
学 号：
设计地点（单位）： 荆楚理工学院
设计题目：
矩形齿花键轴课程设计
完成日期： 2013 年 1 月
指导教师评语： ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ __________________________________________________________
花键传动轴设计说明书(小批量)
航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺及装备设计课题：传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号: 评分：指导老师：（签字)2012年12月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (8)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴,为花键传动中的传动轴，起传动的作用.二、工艺规程设计（一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求较高，因此选中心孔B3/7。
5做为设计和工艺基准。
(三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以通用工、卡具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：10 下料（棒料）20 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7。
530 倒头装夹工件,车端面，保证总长170mm40 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅35及∅38外圆，倒角。
50 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅51及∅45外圆,倒角。
60一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键70 热处理:调质处理255—302HB80 按图样要求检查各部尺寸及精度.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴"，零件材料为40MnB，硬度为255-302HB，毛坯质量为6ｋｇ.生产类型为小批量生产，选择锻件毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差.查《机械制造工艺设计简明手册》表2。
2～2.5，取φ38，φ45端面长度余量均为5mm （均为双边加工）车削加工余量为：粗车 1。
洛阳理工学院花键轴课程设计 精品
机械制造基础课程设计说明书前言本次课程设计的目的是：培养学生运用机械制造工艺知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力，同时培养学生综合运用铸、锻、焊、切削加工等各种加工方法的能力，并且培养学生查阅并运用有关设计手册、相关标准和技术资料的能力，在课程设计的同时进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。
二、零件分析2.1．零件名称：花键轴2.2．零件材料：45#钢2.3 零件的作用：传动作用2.4 零件的结构工艺分析：该零件是轴类零件，外圆柱面只需在普通车床上进行车削即可满足要求。
同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出才能达到要求精度与表面粗糙度。
2.5 零件的技术要求分析：（1）精度分析：花键槽的高度精度很高，需要特殊加工才能满足，如外圆磨削。
其余尺寸用普通车床就可满足。
（2）表面粗糙度要求的分析：花键轴中花键槽、单键槽所在外圆、Φ40的外圆的表面粗糙度要求都比较高，达到0.8，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削来实现。
（3）热处理要求的分析：这个花键轴的硬度要HRC48~52，这要考虑进行表面淬火处理，需要注意的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中。
三工艺设计及拟定工艺路线3.1毛坯生产类型：小批量生产3.2毛坯选择并绘制毛坯图1．零件的材料分析：45#钢2．毛坯的获得方法：自由锻4．毛坯尺寸：φ80X205mm5. 毛坯图3.3制定工艺路线1.工艺路线方案：方案一工序1. 粗车工序2 精车工序3 磨削方案二工序1. 粗车工序2 精车工序3 精细车2.工艺路线比较方案一的特点：加工速度快，成本低。
方案二的特点：尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本高于方案一。
综合考虑两种方案的经济性和生产率，应该选择方案一。
3.4确定表面的加工方法以及加工余量Φ52的花键槽部分和Φ30的单键槽部分先粗车后半精车（加工余量0.5mm），粗铣和精铣键槽，经调质处理后粗磨、精磨。
花键轴铣削的教案
花键轴铣削的教案1. 课程背景花键轴是机械加工常用的一种轴类，具有一定的长径比和切削力，是机械加工中难度稍大的零件之一。
本课程将通过花键轴的铣削操作，帮助学生了解花键轴的结构、加工方法及注意事项，培养学生在机械加工中的实际操作能力。
2. 教学目标•理解花键轴的结构、功能及加工流程；•掌握花键轴铣削的基本操作方法；•培养学生实际操作技能，提升创新意识；•培养学生对机械加工安全操作的意识。
3. 教学内容3.1 花键轴铣削实验前准备1.熟悉花键轴的结构及要求；2.熟悉铣床的结构及使用方法；3.检查设备及工具的状态，如机床、刀具、卡盘、卡板、量具、清理器等；4.安全操作，着自防护用品，遵守操作规范。
3.2 花键轴铣削实验流程1.根据机床型号及加工要求，选择加工程序，并将其输入机床控制面板；2.安装合适的刀具，根据花键轴加工工艺图，选择合适的铣削方案；3.固定花键轴在机床上的卡盘中，并根据铣削要求进行卡板，调整好中心线；4.根据卡板线路及切削率，选择合适的铣削方案、进给速度及回转数；5.操作手柄，将花键轴送进机床，并启动加工程序，开始铣削；6.加工中及加工结束后要及时检查工件质量，保持操作安全。
3.3 花键轴铣削注意事项1.操作机床和刀具时要严格按照操作规范操作，切忌违规擅自操作；2.铣削过程中注意纵向推进速度，避免过快或过慢影响加工精度及工件质量；3.铣削时要注意刀具转速、进给速度及切削深度等因素，避免损坏设备；4.操作过程中要及时进行冷却液清洗，维护机床状态；5.操作结束后要及时清理机床，保持设备状态。
4. 实验评估本实验将根据学生对花键轴铣削的理论知识掌握情况、对铣削实验中所遇到问题的解决能力、完成工件质量以及实验室安全操作意识，进行评估和成绩分配。
花键轴-毕业设计说明书
（4）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单， 生产周期短，节
省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，
因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。
查《机械设计与制造工艺简明手册》表10-8得：毛坯单边余量公差为3：5，L=176mm。
各倒角R=1mm。
3、机械加工工艺路线确定
方案I:5Fra bibliotek锻件10
热处理
足要求。在加工键槽和中心孔时，采用专用夹具定位和加紧，螺纹加工安排在半精加工后。
2.毛坯选择
2.1
毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
（1）铸件
对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，
对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造
粗铳•
半精铳——
-磨削
公差等级:
IT11
IT9
IT8
粗糙度:
12.5
3.2
1.6
026°0.oi外圆柱面:
加工方案：
粗车------
半精车
--磨削
公差等级：
IT11
IT9
IT7
粗糙度：
12.5
3.2
0.8
3.2
车端面打中心孔一车外圆一车螺纹一磨削---铳花键键槽
花键轴-毕业设计说明书
第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析跟据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D ≈5，所以该工件属于钢性主轴。
从表面加工类型看。
主要加工表面有圆柱面、花键、单键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
1.2零件技术条件分析1、尺寸精度：两端轴段为008.020±∅，中间轴段为003.025-∅，001.026-∅，花键外圆003.033-∅， 健齿宽01.006.08+-，键槽宽度15.065.05--键槽低与外圆母线的距离01.022-，花键轴总长005.0166-左端面与花键左端的距离3.057±，花键左端与001.026-∅轴段右端面的距离3.095±。
2、位置精度：螺纹M24×1.5的左端面和001.026-∅的右端面相对于A 、B 两基面轴线的圆动误差为0.04mm 。
花键齿面相对于A 、B 两基面轴线的平行度误差为38:0.03mm,键槽与花键轴线的对称度误差为0.05mm 。
3、表面粗糙度：两端轴端008.020±∅外圆和003.025-∅、001.026-∅外圆为Ra=0.8um,花键齿面及其左端面、螺纹M24×1.5的左端面和001.026-∅的右端面为Ra=1.6um ，M24×1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2um,花键齿根圆为Ra=6.3um,其余为Ra=6.3um 。
1.3零件结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
结论：该轴结构较规则且为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D ≈5，所以该工件属于钢行主轴。
从表面加工类型看。
主要加工表面有圆柱面、花键、单键槽、螺纹，属于典型的加工表面，采用一般的加工即可，但有些面表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求。
花键轴加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计班级: B110234姓名: 赵连保学号: B11023429前言机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。
由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。
编者于洛阳目录前言 (2)第1节零件的工艺分析 (6)1.1花键轴介绍 (6)1.2零件结构分析 (7)1.3零件的工艺分析 (7)1.3.1技术要求 (8)1.3.2零件技术要求分析 (8)第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (10)2.1毛坯选择 (10)2.2毛坯的确定 (12)2.3毛坯余量确定 (12)2.4确定锻件毛坯尺寸 (13)2.5设计毛坯图 (15)2.6确定毛坯的热处理方式 (15)第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 (16)3.1定位基准的选择 (16)3.2零件表面加工方法的选择 (17)设计感悟 (18)致谢 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。
花键轴铣削的教案
机床切削加工专业（铣工方向）学习任务二加工花键轴1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步3.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型铣刀）4.能说出常用刀具材料、种类，并能叙述其用途，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具和切削参数5. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液7.能按零件图纸要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作9.能规范使用常用铣床夹具（分度头和尾座一夹一顶方式），短轴只要分度头装夹，装夹工件，并找正10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能按车间现场管理规定，正确放置零件14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录16.能按车间规定填写交接班记录17.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物18.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通建议课时3课时）(1课时)教学活动3：花键传动轴的加工（11课时）1、分度头的安装、校正和花键轴轴线的校正方法（2）2、花键传动轴的加工（7）3、轴上键槽的铣削（2）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（3课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）1）工作流程与活动工作情景描述学校校办厂接外协加工任务，某矿山机械厂要生产勘探机变速箱100台，其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成100件花健传动轴的加工任务，由于交货周期只有10天，学校要求我们在9天内完成该批零件的加工。
传动轴花键轴机械加工工艺课程设计
传动轴花键轴机械加工工艺课程设计传动轴花键轴是机械设备中的重要组成部分，其机械加工工艺是保证其质量和性能的关键。
本课程设计主要探讨传动轴花键轴的机械加工工艺，以确保其精确度和耐用性。
在传动轴花键轴的机械加工过程中，我们首先需要对材料进行选择。
常用的材料包括钢材和合金钢，它们具有高强度和耐磨性。
在选择材料时，我们需要考虑花键轴的工作条件和要求，例如载荷、转速和环境温度等因素。
在确定了材料后，我们开始进行毛坯的制作。
毛坯的制作可以采用铸造、锻造和焊接等方式。
铸造毛坯具有尺寸稳定、成本低等优点，适用于大批量生产；锻造毛坯具有较高的强度和耐磨性，适用于高要求的应用；焊接毛坯则适用于结构复杂或大型零件的制作。
在毛坯制作完成后，我们需要对毛坯进行粗加工。
粗加工的主要目的是去除多余的金属，使毛坯达到初步的形状和尺寸。
在这个过程中，我们通常会使用铣削、车削和钻孔等加工方法。
这些方法可以根据毛坯的具体情况和要求进行选择和组合。
粗加工完成后，我们进入半精加工阶段。
在这个阶段，我们主要对花键轴的齿形进行加工，使其符合设计要求。
常用的加工方法包括滚齿、插齿和铣齿等。
这些方法可以根据花键轴的具体要求进行选择，以达到最佳的加工效果。
半精加工完成后，我们进行精加工阶段。
精加工的主要目的是进一步提高花键轴的精度和表面质量。
常用的加工方法包括磨削、珩磨和研磨等。
这些方法可以根据花键轴的具体要求进行选择，以达到最佳的加工效果。
在精加工完成后，我们需要对花键轴进行质量检测。
质量检测的主要目的是确保花键轴的精度和质量符合设计要求。
常用的检测方法包括尺寸检测、表面粗糙度检测和平衡检测等。
这些方法可以根据花键轴的具体要求进行选择，以达到最佳的检测效果。
我们需要对花键轴进行涂装或喷漆处理，以保护其表面不受腐蚀和磨损。
涂装或喷漆的处理需要根据花键轴的具体要求进行选择，以达到最佳的保护效果。
传动轴花键轴的机械加工工艺需要经过多道工序和多道检测才能完成。
花键轴夹具课程设计
花键轴夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解花键轴夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 学生掌握花键轴夹具在机械加工中的应用及其对加工精度的影响；3. 学生了解花键轴夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决花键轴加工中遇到的问题；2. 学生能够正确安装、调整花键轴夹具，进行简单的加工操作；3. 学生能够对花键轴夹具进行基本的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探究新技术的热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们的团队协作能力；3. 增强学生的安全意识，让他们明白遵守操作规程的重要性。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的机械加工基础知识和实践经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践操作，强调理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够熟练掌握花键轴夹具的相关知识和技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 花键轴夹具概述- 花键轴夹具的定义、分类及作用- 花键轴夹具在机械加工中的应用案例2. 花键轴夹具的结构与原理- 花键轴夹具的主要结构及功能- 花键轴夹具的工作原理及关键参数3. 花键轴夹具的安装与调整- 花键轴夹具的安装方法及注意事项- 花键轴夹具的调整技巧及加工精度控制4. 花键轴夹具的维护与故障排除- 花键轴夹具的日常维护方法- 常见故障分析及排除方法5. 实践操作- 花键轴夹具的安装、调整及加工操作练习- 故障排除及维护操作练习教学内容安排与进度：第一周：花键轴夹具概述及应用案例学习第二周：花键轴夹具结构与原理学习第三周：花键轴夹具的安装与调整方法学习第四周：花键轴夹具的维护与故障排除学习第五周：实践操作练习及总结教材章节关联：本教学内容与教材《机械加工技术》第五章“轴类零件加工”相关，涉及花键轴夹具的选择、使用和维护等内容。
加工花健轴
能够根据加工结果，分析零件加工误差产生的原因，并找出解决方案
能正确进行铣床的清洁、保养和维护
质检报告填写是否完整
自评报告的规范性（工艺卡填写的完整性和正确性、）
能够与他人合作
积极展示成果，善于表达自己的观点
工作自评总结报告对学生职业技能培养的指导价值
3.辅助工具：分度头、尾座、刀具（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型刀具）、扳手、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等
4.量具：游标卡尺、千分尺、深度尺、高度游标卡尺、检验块、百分表、磁力表座
5.防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽
6.资料：机床手册、学生学习工作页、任务书、金属切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等
与其他学习任务的关系
学生已经完成利用分度头进行直接分度对零件进行加工的练习，本任务是强化学生熟练使用分度头进行分度加工的技能；其中调整工件旋转轴心精度是本次定位调整的核心能力；通过任务的实施，强化学生采用多种刀具（三面刃铣刀、键槽铣刀、立铣刀、锯片铣刀）铣削传动轴一端上的花键；强化学生在传动轴上铣削轴上键槽（对称双键槽），为下个课题压嵌式离合器加工中各类端面槽（矩形齿、锯齿形、等高矩形、尖齿形）铣削技能做准备。
3.合理选择铣削花键轴的刀具和切削参数
4.根据现场生产条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液的方法
5.考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量
6.依据零件图样要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）的方法
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加工工艺工艺课程设计花键轴零件加工工艺教学单位：机电工程系班级：数控加工092班设计：徐胜学号：************指导：彭京城老师湖南铁道职业技术学院2011年5月7日目录课程设计课题任务书 (3)第一部分零件工艺分析花键轴介绍 (5)图样分析 (5)第二部分工艺设计毛坯选择 (7)材料及热处理 (8)加工方法 (9)加工顺序 (10)加工方案 (10)走到路线和对刀点选择 (10)零件定位基准和装夹方式 (10)加工设备 (14)切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15)工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16)加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17)零件加工工艺卡 (19)机械加工工序卡 (21)第三部分后序感想 (24)参考文献 (25)课程设计任务书(数控加工方向)机电工程系一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___二、指导教师:____彭京城______三、设计要求(1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。
(2) 工艺过程及工序卡片的编制。
(3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。
所有设计内容不得复印和抄袭。
四、设计依据零件图生产纲领：_______中批量___________生产设备:__________________________五、参考资料1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社出版2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社六、设计内容及工作量1、设计内容(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。
(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
(3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。
(5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。
(6) 填写数控加工刀具调整卡.(7)撰写设计说明书。
2、设计结果零件图（手工、电子各一份）2张毛坯图1张工艺过程卡1份机械加工工序卡（非数控加工、重要工序）1～3道数控加工工序技术文档（刀具卡、工序卡、）1套设计说明书1份3（一）设计封面（二）设计评阅书（三）评分标准（四）设计任务书（五）目录（六）设计正文（七）设计总结（八）参考资料（九）设计图纸及工艺规程注:说明书用16开纸打印或书写，课程设计正文字数不少于1万（含空格）第一部分零件工艺分析花键轴介绍花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。
矩形花键轴能够多齿工作，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中，轴与毂强度削弱小加工方便，在机械制造中应用非常广泛。
其中，该矩形花键轴按国家标准，为花键的中系列，经过查表（教材《互换性与测量技术》表9.3）可得其规格为N*d*D*b=6*26.8*33*8,标注外花键规格和尺寸代号为6*26.8f6*33a11*8d8。
图样分析1、组成要素（从左至右）：该轴总长为166mm，上偏差为0，下偏差为-0.08；左端为直径Φ20mm，上下偏差各为0.08的轴直径为Φ19mm，宽2mm的退刀槽；公称直径为24mm,螺距1.5mm普通螺纹；直径为Φ23mm，宽2mm的退刀槽；，上偏差为0，下偏差为-0.03的轴；直径为Φ250-.003直径为Φ24mm，宽2mm的退刀槽；大径为Φ33mm，小径为Φ26.8mm的6齿外花键；直径为Φ24mm，宽2mm的退刀槽；，上偏差为0，下偏差为-0.03的轴（长30mm宽6mm的键槽）；直径为Φ260-.003直径为Φ19mm，宽2mm的退刀槽；直径为Φ20 0.008，上偏差为+0.008，下偏差为-0.008的轴。
2、零件结构分析根据零件简图分析：该主轴零件的结构有以下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键，由于长度与直径之比L/D 5，所以该工件属于钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
3、图样工艺分析（1）技术要求该零件属于轴类零件，主要够成表面主要为外圆、圆柱、螺纹和外花键等；各轴装配表面粗糙度要求极高，Ra达0.8um，为IT7级；而尺寸精度和位置精度要求也高（重点保证外圆表面的加工），轴两端Φ20（左右分别为基面A、B）以及花键大径Φ33（基面C）的加工尤为重要，它们分别与各退刀槽侧面、键槽宽有圆跳动和对称度要求，外花键键齿与基面A、B有平行度要求。
其中，各个圆柱尺寸精度等级较高，且该工件为有色金属，可以通过精车-半精车-粗磨-精磨-研磨（或者超精磨、或者镜面磨）获得而圆柱装配表面表面粗糙度要求也高，达到Ra=0.8，各退刀槽与花键健齿侧面Ra达1.6；其余则要较低Ra只需6.3，这些表面粗糙度较容易获得，可以通过粗车-半精车-精车达到要求。
各处要倒角、圆角、除毛刺到要求，钳工。
(2)零件技术条件要求分析①尺寸精度：两端轴段为Φ20 0.008，中间段Φ25 ，Φ26 ，花键外圆为Φ33 ，键齿宽8 ，键槽宽6 ，键槽底与外圆母线距离22 ，花键轴总长166 ，左端面与花键左端的距离57 0.3，花键左端与Φ26 轴段右端面的距离为95 0.3。
②位置精度：螺纹M24*1.5的左端面和Φ26 的右端面相对于A、B两基面轴线的圆跳动误差为0.04mm，花键齿面相对于A、B两基面轴线的平行度误差为38：0.03mm，键槽与花键轴线的对称度误差为0.05mm。
③表面粗糙度：两端轴段Φ20 0.008外圆和Φ25 、Φ26 外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其左端面和Φ26 的右端面为Ra=1.6μm，M24*1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm第二部分工艺设计毛坯选择1、常见毛坯类型（1）铸件铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
（2）锻件锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
（3）型材型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
型材主要有板材、棒材、线材等。
常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（5）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
2、毛坯的确定因为该零件属于中批量生产（模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。
但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产），且加工余量小，所以下料选择模锻。
模锻的工序为制坯、预锻和终锻。
在终锻模时，要确定好锻件的尺寸及形状，并初步定好加工余量，避免毛边出现。
3、毛坯余量确定查机械制造工艺手册：单边余量及公差为3 2.L=170材料及热处理40Gr属于合金调制钢。
（合金结构钢的一种。
一般工艺路线为：下料——退火——粗加工——调制——精加工——表面淬火、低温回火——装配；该钢属于中碳含量，一般含Mn、Si、Gr、B、V、Mo、W等合金元素。
通过调制处理可得到较好的综合力学性能。
）此钢是冷镦模具钢，加工容易，适当的热处理后可以获得一定的韧性、塑性和耐磨性，正火可以促进组织球化，该进硬度小于160HBS，毛坯的切削性能在温度550℃-570℃进行回火，调制具有最佳的综合力学性能，并且淬透性高于45钢，适于高频淬火、火药淬火等表面硬化处理等。
化学成分机械性能：抗拉强度δb=980mPa，屈服强度δs=985mPa,伸长率δ%=9，断面收缩率Ψ=45%。
该零件材料为40Gr ，进行加工时易变形，为了提高它的加工性能，在加工锻造前该零件时，要进行正火；由于该零件的花键加工精度高，使它的耐磨性高，因此要进行局部淬火。
加工方法市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。
由于方法的多种多样，工人在选择是一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
该零件的主要结构为旋转体零件，故以车（粗车、半精车、精车）加工为主，辅以其他加工方法如：铣、磨以及热处理等加工方式完成整个零件的加工。
根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法举例：Φ20008.0008.0+-外圆柱面：加工方案：粗车、半精车——精车——磨削公差等级： IT12、IT9 —— IT8—— IT7粗糙度： 3.2、1.6 1.6 0.86015.0065.0--键槽宽：加工方案：粗铣（精铣）——磨削公差等级： IT12 ———— IT9粗糙度： 3.2 1.6Φ26003.0-、Φ25003.0-外圆：加工方案：粗车、半精车—— 精车—— 磨削公差等级： IT12、IT9 —— IT8 —— IT7粗糙度： 3.2、1.6 1.6 0.8加工顺序模锻下料——退火处理——车端面、钻中心孔——粗、半精车各外圆——调质处理——研磨中心孔——精加工（各外圆）——车螺纹——铣花键——铣键槽——磨各外圆、台阶面与键槽——表面热处理——钳——检验加工方案按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗加工，再精加工，加工螺纹、花键、键槽，最后技术处理到要求。