预应力管桩基础设计应注意问题
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是国家标准化管理委员会发布的技术标准，是制定预应力混凝土管桩基础施工工艺的指导性文件。
预应力混凝土管桩是一种应用广泛的基础工程施工材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点，在各类基础工程中得到了广泛应用。
本文将通过对规程的内容和要求进行详细解读，希望能够帮助读者更好地掌握和理解预应力混凝土管桩基础技术规程。
一、规范的适用范围预应力混凝土管桩基础技术规程适用于各类建筑工程、水利工程、交通工程等基础工程中的预应力混凝土管桩基础施工。
规程的内容包括了预应力混凝土管桩的设计、材料、施工、验收等方面的要求，旨在保证工程施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
在进行预应力混凝土管桩基础施工时，应严格按照规程的要求进行操作，并在施工中必须具备相应的技能和经验。
二、规程的主要内容1、设计要求预应力混凝土管桩的设计应根据实际工程需要和地质条件进行合理确定，需充分考虑承载力、变形性能、抗震性能等因素。
在进行预应力混凝土管桩基础设计时，需考虑桩的荷载、车辆荷载、水平荷载等多种载荷作用，确保桩的安全稳定性。
2、材料要求预应力混凝土管桩的材料主要包括混凝土、钢筋等，这些材料的质量直接影响到整个工程的施工质量。
在规程中对混凝土的配合比、强度等要求进行了具体规定，对钢筋的种类、规格、强度等也有详细的要求。
3、施工要求在进行预应力混凝土管桩基础施工时，需要进行桩位的测量、挖孔、钢筋绑扎、模板安装等一系列的施工工序。
在规程中对这些施工工序的要求进行了详细规定，包括了施工顺序、施工方法、施工机具等方面，以确保整个工程的施工质量。
4、验收要求三、总结及展望预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是一项非常重要的基础工程标准，对于建设工程的质量和安全性有着重要的保障作用。
通过本文的详细解读，读者可以更好地掌握和理解规程的内容和要求，以确保在实际工程施工中能够严格按照规程要求进行操作，提高工程的质量和安全性。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
浅谈预应力砼管桩在天津地区的应用及桩基础设计时应注意的事项
浅谈预应力砼管桩在天津地区的应用及桩基础设计时应注意的事项近年来,预应力混凝土管桩在天津作为一种较新型的基础形式已被大家所接受,这是因为预应力混凝土管桩有工程造价较便宜、单桩承载力高、质量较可靠、长度易调整、施工速度快、监理方便、检测时间短、现场清洁等优点。
但是,若对管桩的应用条件认识不清,对使用方法掌握不当也会发生工程质量问题。
下面就设计预应力混凝土管桩规范及桩基础设计时应注意的问题谈一些看法。
首先，应了解管桩的应用条件，天津地标《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010 明确了管桩的适用范围，设计方法，构造措施等；同时对桩基的制作、施工、质量检验都有明确的规定，进行桩基础设计时应以此为总纲，按照规范要求设计；国标《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476 - 2009)对混凝土管桩的质量要求已有规定；10G409《预应力混凝土管桩图集》、10G306《先张法预应力离心管混凝土管桩图集》都对管桩的制作及施工及构造措施有明确要求，管桩制作时应按此图集严格制作、施工。
随着管桩基础的广泛应用，在工程设计和施工中的一些问题也日益显现，本文将对这些问题进行探讨，希望能抛砖引玉，引起更多专业人员的关注，深入研究，为预应力管桩的应用提供帮助。
1．管桩虽然有很多优点，施工便利，但是还是有一定的适用范围的。
场地土较好的情况下，有地下室房屋可以用到18层（不超过55m），无地下室房屋可以用到9层（不超过30m）；如果场地软土厚度超过5m，房屋层数会急剧减少，有地下室房屋只能用到12层（不超过40m），无地下室房屋只能用到3层（不超过10m）；新版规范天津地标《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010第3.1.1条详细明确了管桩的适用范围，对其的使用范围更加明确，更加严格了，较前版规范适用范围缩小了；就目前天津市的现状统计，预应力混凝土管桩一般多用于单层及多层工业厂房，尤其以单层门式钢架厂房为主；多层办公楼，商场，厂房等框架结构也大部分采用预应力混凝土管桩；因天津多层住宅逐渐淡出房地产，顾多采用预应力混凝土管桩的多层砖混及底框砖混结构相对较少。
广东 张夏明 高强预应力管桩(PHC桩)基础设计的要点分析
高强预应力管桩（PHC桩）基础设计的要点分析张夏明摘要：建筑楼房的基础设计合理与否，直接关系到楼房的结构承受能力。
本文是结合工程实际对高强预应力管桩（PHC桩）基础在设计中常遇到的问题结合规范要求进行了分析及总结。
关键词：高强预应力管桩承载力特征管桩选型设计前言随着建筑工业的发展，对工期及经济效益的要求越来越高，工程技术人员加快了对新技术探索的步伐，实际工程中出现了大量的新技术及新工艺，预应力管桩基础作为一种新的基础形式被应用于工程中已有十多年的历史。
由于其施工工期短且造价相对较低，得到了很快的发展，其设计理论、施工工艺及检测技术已非常成熟，为了更好地规范和指导预应力管桩的设计、生产及施工，广东省于1998年颁布了«预应力混凝土管桩基础技术规程»（DBJ/T15-22-98）。
为了减少预应力管桩施工对环境的影响，人们对预应力管桩的施工工艺又作出了改进，出现了静压式预应力管桩的新工艺，同时广东省又颁布了«静压桩基础技术规程»。
现行«建筑桩基技术规范»（JGJ94-2008）对混凝土空心管桩的设计及施工也作了具体规定。
本人也参与了若干工程预应力管桩基础的设计，就预应力管桩设计的基本要点总结如下：一、预应力管桩承载力特征值的取值1、预应力管桩的分类：1)按混凝土强度等级分：PC桩和PHC桩我们通常采用的预应力管桩为PHC桩（高强预应力管桩），以下所说内容均针对PHC桩。
2)按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为:A型、AB型及B型由于设计中不考虑预应力管桩的抗弯，主要由施工工艺决定，以经济为原则。
3)按外直径分为：300、400、500、550、600mm等规格。
2、最常用的管桩直径有¢400、¢500、¢600三种，¢300、¢550管桩在工程实际应用较少，因而对其不作分析。
3、三种外直径的桩的竖向承载力特征值的取值分别如下：¢400竖向承载力特征值1200~1500KN¢500竖向承载力特征值2000~2500KN¢600竖向承载力特征值3000~3200KNa．预应力管桩属于挤密桩，其单桩承载力特征值若根据«建筑桩基技术规范»（JGJ 94-2008）5.3.8条估算，很难达到上述数值，根据工程经验是能够满足的。
预应力管桩使用必须注意的一些问题
预应⼒管桩使⽤必须注意的⼀些问题主的端承摩擦桩。
⼴东其他许多地区基岩埋藏较浅，约10～30m，且基岩风化严重，强风化岩层厚达⼏⽶、⼗⼏⽶，这样的⼯程地质条件，最适合预应⼒管桩的应⽤。
预应⼒管桩⼀般可以打⼊强风化岩层1-3m，即可打⼊N=50～60的地层；管桩不可能打⼊中风化岩和微风化岩层。
这是⼀个基本概念，弄不清这个概念就⽆法正确应⽤预应⼒管桩。
预应⼒管桩的应⽤，同基他任何桩型⼀样都有基局限性。
有些⼯程地质条件就不宜⽤预应⼒管桩。
主要有下列四种：（1）孤⽯和障碍物多的地层不宜应⽤；（2）有坚硬夹层时不宜应⽤或慎⽤；（3）⽯灰岩地区不宜应⽤；（4）从松软突变到特别坚硬的地层不宜应⽤。
详见下节2.4条.⼆、管桩基础设计应注意的问题2.1⼯程勘察问题勘察是设计的前提。
错误的勘察必然会导致错误的设计。
⽬前⼯程勘察存在以下问题：①勘察是设计的前提。
错误的勘察点要适当加密。
就是⼀些⼩型⼯程，勘察点也不宜少于五个。
有些建设单位为省勘察费⽤⽽减少必要的勘察点，结果导致打桩施⼯时的更⼤浪费甚⾄失败。
②标贯试验次数少管桩⼯程要求地质勘察报告中多提供有⽤的N值，所谓有⽤的N值，主要是遇到砂夹层、下卧软弱层、残积层及强风化岩层时多做⼀些标贯试验，残积层最好每2m、强风化岩层最好每1m测⼀次N值，有利于配桩和打桩收锤。
有些勘察单位往往在持⼒层上⾯的软⼟层中做了许多标贯试验，⽽在硬夹层和强风化岩层中⼀个也不做，这样会给设计和施⼯带来许多困难，甚⾄会引起⼯程质量中故。
③勘察中的弄虚作假个别勘察单位作风不正。
有些孔根本没有钻探，凭空写出来。
有些⼟层随意升级，如将残积⼟定为强风化岩，将强风化岩定为中风化岩。
设计⼈员根据这些报告确定管桩的持⼒层，必然出差错。
④标贯值不准⼀个原因就是试验设备不标准，如锤不是63.5kg，落距不是76cm；另⼀原因就是触探杆长度校正系数取值问题，现⾏国家规范列出的触探杆长度最长21m，校正系数为0.7，⽽⼴东30～40的管桩是常见的,根据⼴东经验,30m时校正系数为0.61，39m为0.52,有些勘察单位将⼤于21m的触探杆长度校正系数为0.7m，这就会引起对持⼒层的误判。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、适应性强等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，使其在工程中发挥应有的作用，就必须采取一系列有效的质量控制措施。
一、原材料质量控制预应力管桩的原材料质量直接关系到桩的质量和性能。
首先，对于预应力钢筋，应严格检查其强度、延伸率、屈服点等力学性能指标，确保符合设计要求。
同时，要注意钢筋的表面质量，不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
水泥是管桩制作的重要原材料之一，应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要查验其出厂合格证和质量检验报告，并进行抽样检测，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应符合管桩生产工艺的要求。
细骨料宜采用中砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范标准。
此外，外加剂的选用要根据管桩的性能要求和生产工艺进行，其质量应符合相关标准，并在使用前进行试验验证。
二、生产工艺质量控制1、钢筋加工与张拉钢筋的加工精度和张拉控制是保证管桩质量的关键环节。
钢筋应按照设计要求进行定长切断和镦头处理，镦头的强度和尺寸应符合标准。
在张拉过程中，要严格控制张拉力值和伸长量，确保钢筋的预应力达到设计要求。
同时，要注意张拉设备的校准和维护，定期进行检测和校验。
2、混凝土搅拌与浇筑混凝土的配合比应根据管桩的强度等级、工作性能等要求进行设计，并经过试验验证。
在搅拌过程中，要严格控制原材料的计量精度，确保混凝土的配合比准确无误。
浇筑时，要注意混凝土的坍落度和和易性，避免出现离析、分层等现象。
同时，要保证浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。
3、离心成型离心成型是管桩生产的重要工艺环节，其作用是使混凝土在离心力的作用下密实成型。
在离心过程中，要控制好离心速度和时间，确保混凝土达到规定的密实度。
离心结束后，要及时进行蒸汽养护。
4、蒸汽养护蒸汽养护是提高管桩混凝土强度的重要手段。
深圳地区预应力混凝土管桩勘察设计和施工过程中应注意的问题
的 空洞 中钻 孔 ， 将 障碍物 钻 穿后 继续 沉桩 。 （ ３ ） 选 用 的桩 机 能量 大 小应 与 设计 要 求 、 桩径 、 桩 长 及地 质 条件 相 匹 配 ，
即桩机 选型 、 配重 应符 合施 工要 求 。
２ ． ３ 桩位 偏差 过 大或斜 桩
（ ２ ）当场地 分 布 有厚 度 不 大但 较 密 实 的砂 卵 石 层 ， 或坡 残 积 土 、 全 风化 岩 中含有 强 、 中、 微 风 化夹 层或 微风 化孤 石 时 。 应 着重查 明上述 硬夹 层 的分 布 深度 、 分布 范 围（ 或见孔 率 ） 等 。若分 布范 嗣大 （ 或见 孔率 高 ） 以至 影 响到 采用 管桩 基础 方案 时 ， 应 推 荐采用 其 它基 础方 案 。 若 分布 范 围小 （ 或 见孔 率低 ） ， 可
深时 ， 可 采 用冲 孔钻 机引 孔 ， 或 采用 钻机 将 障碍物 钻 穿 ， 然 后在 引 孔 内装 入管 桩后 继续 进行 沉 Nhomakorabea桩 。
根据 场地 的工 程地 质条 件 ， 以及 建筑物 结构 荷载 特点 ， 若 建筑 物基 础可 能 采 用预应 力管 桩基 础时 ， 岩 土工 程勘 察时应 特别 注意查 明以下 工程地 质条 件 ： （ １ ） 当场 地分 布 有填 土层 时 ， ｌ 应着 重 查 明场地 填 土层 的 土质 、 厚度 、 均 匀 性 和密 实性 。若 填 土含 有较 多 的生 活垃圾 、 建筑 垃 圾 ， 或 含有 较 多 的中 、 微 风 化 石块 时 ， 应 分 析其对 沉 桩的 不利 影响 ， 同时 需要 根据 填 土层 的 特点 ， 采取 清 除、 钻 冲孔 引孔 措 施 ， 或 先 开挖 基 坑 以挖 除 上部 不 均 匀填 土 等适 宜 沉 桩 的施 Ｔ措施 。若填 土较 松散 时 ， 应 考虑 松散 填 土 自重 固结 时对 桩周 产 生 的负摩 阻
预应力管桩监理要点
引言概述：预应力管桩作为一种常见的基础工程形式，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
作为监理人员，在预应力管桩监理过程中需要关注一系列重要要点，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细介绍预应力管桩监理的要点。
正文内容：一、设计审核要点：1.监理人员应仔细审查和核对设计文件中的预应力管桩参数，包括桩径、桩长、预应力筋布置、预应力水平和垂直力大小等。
确保设计符合规范要求，并与工程实际条件相匹配。
2.监理人员还应关注地下水位、土壤特性、地震烈度等因素对预应力管桩施工和使用的影响，并提供相应建议与设计单位进行沟通和修改。
二、施工工序要点：1.监理人员应密切关注预应力管桩施工的过程，包括钻孔、套管、灌浆、预应力筋布置等步骤。
确保施工过程中的每一步骤都符合设计要求和规范，并及时发现和纠正施工中的问题。
2.监理人员还应检查施工现场的安全措施和施工工艺，以确保施工过程中的人员安全和工程质量。
三、质量检验要点：1.监理人员应参与预应力管桩的质量检验工作，包括桩身的钢筋布置质量、预应力管桩的强度等指标的检测。
确保施工质量符合设计要求和规范，并能有效地承受设计荷载。
2.监理人员还应关注预应力管桩质量检验的标准和方法，与监测单位进行配合，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工记录和资料要点：1.监理人员应做好施工记录和资料的收集和整理工作，包括施工图纸、质检报告、备料单等。
确保施工过程中的数据和信息得以保存，以便后续的施工监管和质量评估。
2.监理人员还应与施工方进行沟通和协调，及时获取并整理施工进度、材料验收等相关信息，以确保施工进度和质量的掌控。
五、维护养护要点：1.监理人员应定期对预应力管桩进行维护养护工作，包括检查桩体表面的损伤、防腐涂层的破损等。
确保预应力管桩的安全使用和延长使用寿命。
2.监理人员还应制定维护养护计划，并与施工单位和管理单位进行协商和配合，以实现对预应力管桩的有效保护和管理。
总结：预应力管桩监理是一个综合性的工作，需要监理人员在设计审核、施工工序、质量检验、施工记录和资料管理以及维护养护等方面都有深入的了解和把握。
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程一、基础准备在进行静压式预应力混凝土管桩基础施工前，应进行详细的基础准备工作。
这包括对施工场地进行平整，确保施工机械能够安全进场。
同时，应对施工区域内的地下管线进行调查，避免施工中对地下管线造成破坏。
此外，应对施工图纸进行审查，确保施工图纸的正确性和完整性。
二、管桩生产管桩的质量直接影响到整个基础工程的施工质量，因此必须严格按照相关标准进行生产。
在生产过程中，应采用质量合格的原材料，并进行严格的检验和控制。
同时，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，应加强生产过程中的质量控制，确保管桩的尺寸、强度等指标符合设计要求。
三、静压施工在进行静压施工时，应选择合适的静压设备，并确保设备性能良好。
在施工过程中，应按照设计要求对管桩进行定位和固定，避免管桩在压入过程中发生偏移或倾斜。
同时，应控制压入深度和压力，避免对管桩造成损坏。
在完成管桩压入后，应及时进行填充和养护，确保管桩与土壤之间的结合紧密。
四、质量控制质量控制是整个施工过程中的重要环节，必须严格控制施工质量。
在施工过程中，应定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
同时，应加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量可追溯。
在施工结束后，应进行验收和评估，确保施工质量符合设计要求。
五、检测与验收为了确保静压式预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，必须进行检测和验收。
检测内容包括管桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
验收时应按照相关标准和设计要求对检测结果进行评估，确保管桩基础施工质量合格。
对于不合格的管桩基础，应及时进行处理和修复。
六、维护与保养为了延长静压式预应力混凝土管桩的使用寿命，必须进行维护和保养。
在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时发现和修复存在的问题。
同时，应采取适当的防腐措施，防止管桩受到腐蚀和损伤。
在使用过程中，应注意避免对管桩造成过载或超载，防止管桩发生断裂或变形。
静压预应力管桩施工常见的质量问题难点
对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下：关键词：预应力管桩施工1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
教你学会预应力管桩基础设计
教你学会预应力管桩基础设计土管桩进行基础设计时应注意的几个问题做如下探讨：1管桩的分类1.1管桩分为两类，分别为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC），均采用先张法工艺制作的，适用于非抗震设计及抗震设防烈度小于等于8度地区的工业与民用建筑、构筑物等工程的低承台桩基础，抗震设防烈度为8度且建筑物场地类别为Ⅲ、Ⅳ类时慎用。
铁、公与桥梁、港口、水里、市政等采用低承台桩基时可参照《预应力混凝土管桩》图集使用。
1.2PHC桩和PC桩主要用于承压桩，当用于承受水平荷载或用作抗拔桩时，应根据工程实际情况加强桩与桩、桩与承台的连接构造。
1.3当基础的环境地质条件对管桩有中度及其以上侵蚀性时，可以参考《混凝土结构耐久性规范》及《工业防腐蚀规范》，采取适当的防腐措施，比如管桩接头处钢材表面均做耐腐蚀表面涂层和防腐蚀面层处理。
1.4常用的管桩规格主要有外为径300mm（壁厚70mm）、400mm （壁厚95mm）、500mm（壁厚100mm和125mm）、600mm（壁厚110mm 和130mm）这几种管桩。
2管桩的选用2.1用于抗震设防烈度7度、8度地区的管桩基础工程，宜选用AB型或B型、C型的管桩。
2.2工程地质条件复杂、桩基设计等级为甲级的管桩基础工程，宜选用AB型或B型、C型的管桩。
2.3地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀作用时，宜选用AB型或B型、C型的管桩，同时应按相关标准、规范的规定采取有效的防腐措施，不得选用外径300mm管桩。
2.4受拉或抗拔桩主要承受水平荷载的管桩基础工程，宜选用AB 型或B型、C型的管桩，不的选用外径300mm管桩。
2.5外径300mm管桩适用于建筑环境类别二a场地。
2.6对于由多节管桩拼接的单根桩，采用最上面一节桩的型号或壁厚高于下节桩的配桩设计。
2.7用做受拉或抗拔桩。
应根据工程情况，除设置端部固筋外，应选用加厚的端板、并增大端板的焊接坡口尺寸。
2.8以下几种地质条件不宜选用预应力管桩基础：①石和障碍物多的地层不宜应用；②有坚硬夹层时不宜应用或慎用；③石灰岩地区不宜应用；④从松软突变到特别坚硬的地层不宜应用。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程是一种常见的基础工程形式，用于加固土地或承载结构的能力。
它具有施工快、纵向和横向耐力高、适应性强等优点。
为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要在施工过程中进行严格的控制。
以下是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 设计与勘察：在施工前必须进行详细的设计和勘察工作，包括确定桩长和桩径、桩筒材料、预应力钢束的布置和锚固位置等。
设计和勘察工作的准确性对后续的施工质量至关重要。
2. 材料选择与质量控制：选择质量稳定的材料是确保施工质量的基础。
在选择预应力钢束和桩筒材料时，应对其质量进行严格把关，必要时进行抽样检测，以确保材料的性能符合设计要求。
3. 施工设备与工艺：预应力管桩施工需要使用特定的设备和工艺，包括挖掘机、混凝土泵车、预应力张拉设备等。
施工前应对设备进行检查和调试，保证设备的正常运行。
施工过程中，需按照工艺要求进行操作，注意安全和施工效率。
4. 施工条件控制：预应力管桩施工对施工条件有一定要求。
在施工过程中，要控制好地基的含水量、地面沉降等因素对施工环境的影响。
如需在特殊地质条件下施工，应根据实际情况采取相应的技术措施，确保施工质量。
5. 桩基施工控制：预应力管桩施工分为凿井、桩基灌注、预应力张拉等阶段。
在凿井过程中，要注意控制桩孔的垂直度和水平度，以保证桩身的一致性。
在灌注混凝土时，要控制好混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。
在张拉预应力钢束时，要严格按照设计要求和张拉工艺进行操作，保证预应力钢束的张拉力和锚固位置的准确性。
6. 质量检测与监控：在施工过程中，要进行严格的质量检测和监控，以确保施工质量。
包括对预应力钢束的张拉力、混凝土的强度和质量、桩身的直线度等进行检测。
必要时进行抽样检测，并及时进行记录和分析。
7. 安全防护措施：预应力管桩工程的施工过程中，要注重安全生产，采取相应的安全防护措施。
包括施工现场的防护设施、作业人员的安全培训、施工过程中的安全操作等。
预应力混凝土管桩基础设计应注意的问题
考 虑 作 为 管 桩 持 力 屡。但 若 隔 层 厚 度 只有 １ ｍ甚 至 ～２
１ｃ 其下又为软弱层或一般 土层 ， ０ｍ， 管桩必须穿越这个 隔层 ， 但这个 隔层 又很坚硬 ， 很难穿越 。
ｃ石灰 岩地 区不宜应 用 ； 察是 设 汁的前提 ， ． 勘 错误 的勘
管桩的施工方法 即沉桩方式有很多 。 目前哈尔滨地 区采 用的多为静压沉桩工艺 ， 即采用液压式静力压桩机将 管桩压 到设汁持力层 。无噪音 ， 特别适用于市 区施工 。 管桩桩 尖形 式 主要 有 三 种 ： 十字 型 、 圆锥 型 和开 口型。 前两种属 于封 口型 穿越 砂层 时 ， 口型和 圆锥 型 比十 字型 开 好 。 １ 桩 尖 一 般 用 在 人 土深 度 为 ｄ ｍ 以上 且 桩 径 墓 开 ３型 Ｏ ５０ ｍ 的管桩工程 中 ， ５ｒ ａ 成桩后桩身下部约有 １ ／ ／ ３～１ ２桩长 的 内腔被 土体 塞住 ， 土体 闭塞效果来 看 ， 桩承 载力不 会降 从 单
Ｐｒ ｂ ｅ ｉ ｎ Ｐ ｌ ｕ ｄ ｔ ｎ Ｄｅｉ ｎ ＯｆＣｏ ｃ ｅｅ ｏ ｌｌ ｓＩ ｉ Ｆｏ ｎ ａ ｉ ｓｇ ｎ ｒ ｔ ｌ ｅ ｏ Ｔｕ ｕ ａ ｉ ｉ ｒ ｓｒ ｓ ｉ ｇ Ｆ ｒ ｅ ｂ ｌ ｒＰ ｌ Ｗ ｔ Ｐ ｅ ｔｅｓｎ ｏ ｃ ｅ ｈ
Ｈｕ ｎ ｕ’ ｉｇ ａ ｇ Ｓ ｎｎ Ｓ ｉ ｅ ｈ ｉ Ｌ
（ｏｓ ｅｇＡｄ ｅ ｈｎｉｔＯＨｉ￣ａ Ｐｖｅ （ｏ ｇｅｉ Ｌ Ｎ． ｒｐ Ｃｉ ａ ａＢｒｕ ＦｅＤｓｎ ｎＲ黜 ｓｔ ｅ ｎｉｇｒｌｅ Ｎ．Ｅ ｉｅｎ ｔＯ ｏ３ＧｕＯ ｈａ ｉ ｙｕａ） ｒｔ ｉ Ｉｔ ｅ ｆ ｌ ｎ ｏｎ ） ｕ ｏ ２ ｎｎｒｇ ｄ ｆ ２ ｏ ｎＲｌ ｅ ｆ ｗ
近 ２年来 ， 预应 力混凝土管桩在哈尔滨作为一种 较新型 的基础形式 已被 大家所接受 ， 这是 因为预应 力混凝 土管桩有 工程造 价较便 宜 、 量较可靠 、 质 长度易 调整 、 施工 速度 快 、 监 理方便 、 检测时 间短 、 现场清沽等优点 。但是 ， 对管桩 的应 若 用条件认识 不清 ， 对使 用方 法掌握不 当 ， 电会发 生工 程质 量 问题。下面就设计 预应 力混凝 土管桩基础 应注 意 的问题谈
预应力管桩基础设计中若干值得注意的问题
及设计要求进行 ， 只要 按照 有关规定 进行施 工 ， 一般 可 以减 少或 避免露筋 问题 。
３ 要科学 、 ） 周密 地布置 施工 流程 ， 做好《 施工 组织设 计》 。对
施 工中可能遇 到的问题提前做好 防治措施 。
其上 的桩身混凝 土 随着柴 油锤 的冲击而连 续不 断地破坏 ， 人员 不能正确理解地 质资料 而盲 目使用管 桩造成 的事 故时有 发 碎后 ， 锤击一下 桩身 向下贯入一 点 ， 际上 这些锤 击能量都 实 生。因此 ， 在管桩设 计施 工前 ， 应针 对这些 问题对地 质勘探资 料 表面看来 ，
桩设 计和施工 中存在的若干 问题进行探讨 和分析 ， 出相应 的设 提
计 处理 方 法 。
一
直维 持在每阵 ５ ｍ～６ ０ｍ ０ｍｍ， 此桩 打到桩 头平 地面才 收锤 。
与此桩邻近的 Ｚ １ Ｋ５钻孔资 料表 明： 上部 ０ｍ～１ ． 范围 内是 ９ ９ｍ 管桩容易贯入的软土或松散 砂层 ，９ ９ 以下是管 桩根本不 能 ｌ ．０ｍ
－
ｌ．２９ ５２ ．８预应力混凝 土管 桩技术规 程 中规定 ， 预应 力管桩不适 应 碎块 。这是在岩溶 地区 打桩所 能见到 的一种特 殊现象 。在 岩溶 如果岩面高低不平 、 溶沟溶槽较多时 ， 桩身被折断 的可 的土层包括如下 ： 含有 大量难 以清 除的孤石 或障碍 物 的土层 ； 不 地 区打桩 ， 打桩的破碎率高达 ４ ％－６ ％； ０ － ０ 如果 岩面较平坦 ， 这种 适宜作为持力层且管桩难 以穿越 的坚 硬夹层 ； 管桩难 以贯人 的岩 能性最大 ， 打桩 的假贯入现象 出现较多 ， 当一根桩 的桩尖附近 的混凝 土先破 石埋深较浅且斜度较大 的土层 。因地质勘 探资料 不规 范或设 计
预应力管桩基础设计的基本要点改
预应力管桩基础设计的基本要点有一定的风险。
c. 因而预应力管桩设计时，我们建议在管桩施工前建议先行试桩，但考虑到会增加造价，我们不坚持要求试桩。
4、对于同承台桩数不少于2根的基础，安全等级按提高一级考虑，原一、二、三级重要性系数为1.1、1.0、0.9现需调整为1.2、1.1、1.0而1.2/1.1=1.1；1.1/1.0=1.1；1.0/0.9=1.1，一般工程多为二级，所以这时我们可以认为桩的承载力特征值降低，即分别为1500/1.1=1364KN，2500/1.1=2273KN（3200~3000）/1.1=（2909~272）KN5、偏心坚向力的作用下，应将单桩承载力特征值乘以1.25倍。
二、预应力管桩的选型1、原则在设计合理的前提下，尽可能少选用桩型，一般工程不应超过2种桩型，因为如果231、从JCCAD中执行第二步相交互输入，在读取荷载栏中选择SATWE荷载，目标组合栏中选择标准组合，最大轴力Nmax，需注意的是墙底内力是以均布线载的形式给出，使用时应按该值乘以相应墙体的长度。
2、承台设计时，桩底内力不能再选择标准组合，而应选择基本组合，因为承台的设计属于强度计算，应选用设计值。
使用韩工程序（PILEH）计算承台时，我们必须先执行PILE命令，即先布桩，这时在荷载标准组合值栏内填写。
目标组合栏内基本组合中的数值；单桩承载力特征值栏内填写，单桩承载力特征值乘以1.25的系数。
13345、桩心距通常取3倍桩径，但当同一承台下桩数多于9根时，桩心距取3.5倍桩心距。
五、承台的设计1、承台构造2、冲切验算，斜载面受剪力验算，区截面受弯验算，及局部受压验算。
3、承台的高度通常由冲切和抗剪控制。
4、当冲切角大于45°时，可不进行冲切验算。
5、进行承台设计时一定要注意墙、柱截面尺寸的影响。
6、柱、墙的砼强度等级通常比承台高，特别是框支柱，应注意局部受压验算。
六、拉梁的设计1、宽度不小于200，高度取1/15~1/10跨。
预应力管桩适用范围及注意事项
预应力管桩是一种高效的地基处理技术，被广泛应用于桥梁、高楼大厦、码头、水利工程等各种工程中。
其通过预应力技术和管桩技术的结合，能够有效改善土体承载力，提高管桩的承载能力，减小变形，延长使用年限。
然而，预应力管桩的施工范围及注意事项需要严格遵守，以确保工程的质量和安全。
本文将就预应力管桩的适用范围和施工注意事项做详细阐述。
一、预应力管桩的适用范围1. 桥梁工程预应力管桩可用于桥梁基础的支撑和加固，特别是在软土地区和深水区的桥梁基础处理中更为常见。
其能够提高桥梁基础的承载力和抗侧移能力，保证桥梁的安全稳定。
2. 高层建筑在高层建筑的地基处理中，预应力管桩也发挥着重要作用。
通过预应力管桩的施工，可以提高地基的承载能力，减小地基沉降，保证建筑物的结构稳定性和安全性。
3. 水利工程在水利工程中，预应力管桩可用于码头、堤坝等工程的基础处理。
通过预应力管桩的施工，可以改善软土地基的稳定性，提高工程的承载能力和抗冲刷能力。
4. 地铁隧道对于地铁隧道等工程，预应力管桩的施工可以有效加固地基，减小隧道结构的变形，保证地铁运行的安全性和稳定性。
二、预应力管桩的施工注意事项1. 地质勘察在进行预应力管桩的施工前，应充分了解工程地质情况，包括土层性质、地下水情况、地震烈度等信息，以便合理选择施工方案和管桩材料规格。
2. 管桩材料选择根据工程实际情况和设计要求，选择合适的管桩材料，包括预应力钢筋和灌注材料等，保证管桩的强度和耐久性。
3. 施工工艺在进行预应力管桩施工时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，包括钢筋的预应力加工、灌浆注浆、管桩的沉桩等工艺环节，确保管桩的质量和安全。
4. 施工监控在预应力管桩的施工过程中，应加强施工监控，包括对预应力张拉力的监测、管桩的沉桩位移监测、灌浆质量监控等，保证施工质量和安全性。
5. 管桩防腐预应力管桩在地下长期受潮，易受腐蚀，因此在施工完成后，应对管桩进行防腐处理，延长管桩的使用寿命。
预应力混凝土管桩基础技术规程
预应力混凝土管桩基础技术规程前言随着建筑工程的不断发展，建筑基础技术也在不断地更新和改进。
预应力混凝土管桩基础技术的应用，不仅可以提高基础的稳定性，减小基础造价，还可以有效地防止基础沉降，提高建筑工程的寿命。
因此，本文档总结了预应力混凝土管桩基础技术的相关规程和注意事项，供广大读者参考。
规程内容1.设计要点1.1 选桩1.直径：一般以基础承载力为基础,直径初始值按直径长度之比为1:18～23进行选择，但在墙厚较大时，可适当缩小成1：15、1：16;2.管壁厚度：墙厚按规定选定后，应根据工程需要进行相应排 column layout 、控制长度和加固措施等处处理;3.预埋长度：按设计要求留净长度，预留的长度应超过选定的桩长，预留筋量不应小于选定桩筋量的1.5倍，一般不小于10m;4.断面类型：按一定构造形式选定，在一定条件下可采用双筒构造。
1.2 配筋1.根据选用的桩的直径和预应力级数在强度设计中计算管桩强度；2.计算RC管桩抗弯强度，配筋满足抗裂和耐久性的要求；3.根据不同工况和不同预应力级数计算管桩的抗弯强度以及相应的非工作状态下的钢筋和混凝土裂缝宽度，并满足各项力学要求。
1.3 竣工验收管桩竣工验收应满足以下要求：1.预留长度符合设计和要求；2.管桩钢筋预应力张拉和卸拉符合设计要求；3.钢筋的强度和钢筋弹性模量检测应符合相关国家标准；4.混凝土强度和一般物理性能，如截面平整度、几何尺寸等应符合相关国家标准。
2.施工注意事项2.1 桩身成型1.在桩基施工开始前，应清理桩周土壤和表层水泥浆，并开挖基槽，保持基槽底水平，确保基槽壁面垂直；2.施工时应注意墙厚、排筋、支模、接头、定位等问题，对管模板和支模进行优化改进;3.预埋件应保持端面的垂直性和水平度，应有足够的预压，防止振动。
2.2 混凝土浇筑1.浇筑应严格按照规定的顺序进行，确保混凝土质量和性能；2.在施工的初期，密切监测拔模时混凝土的裂缝和危险，日常的内部质量监测与实验室测试是必要的；3.浇筑结束后，应覆盖加绝热材料，以达到养护的目的。
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预应力管桩基础设计应注意的问题
预应力管桩基础设计应注意的问题
本文主要从岩土工程的观点来探讨预应力管桩的应用条件,提出管桩基础设计应注意的几个问题；①工程勘察问题；②单桩承载力问题；③收锤标准问题；
④不宜应用管桩的工程地质条件问题。
一、管桩的应用条件：管桩的制作质量要求已有国家标准《预应力混凝土管桩》(03SG409)；预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩(PHC)。
常用管桩(PHC)规格表
二、管桩基础设计应注意的问题
1．工程勘察问题
勘察点布置较稀，土层分布情况不够准确，标贯试验次数少，标贯值不准。
这样会给设计和施工带来许多困难，如不利于桩型的选择、配桩及打桩收锤。
2．单桩承载力问题
⑴ 根据下面公式估算管桩单桩竖向承载力特征值。
Rk=u∑qsiLi+qPk(Aj+λpAPL)
式中Rk——管桩竖向承载力特征值；
Aj ——桩端净面积；
APl——桩端敞口面积；
λp——桩端土塞效应系数；
Li——各土层划分的各段桩长；
qsi——桩周土的摩擦力特征值
qsi——桩端土承载力特征值
⑵ 以估算单桩竖向承载力特征值并结合地质勘探报告，选择最不利点进行试桩，并提出桩长及桩承载力特征值要求。
⑶ 桩的布置：桩的最小中心距是为了减少桩周应力重迭,也是为了减少打桩对邻桩的影响，如引起的土体上涌（挤土效应）；新的<建筑桩基技术规范>规定挤土预桩排数超过三排(含三排)且桩数超过9根(含9根)的摩擦型桩基，桩的最小中心距为4.0d（非饱和土）及4.5d（饱和粘性土）其他情况分别为3.5d及4.0d。
因此建议高层建筑主楼的管桩基础，最小桩间距为4.0,有条件时采用4.5，这样挤土影响可大大减少，对保证管桩的设计承载力很有帮助。
3．收锤标准问题
收锤标准即停止施打的控制条件与管桩的承载力之间的关系相当密切，尤其是最后贯入度，常常被作为收锤时的重要条件，建议从以下几个方面考虑：
①不同柴油锤贯入度就不同
重锤与轻锤打同一根桩，贯入度要求不一样。
②不同桩长贯入度要求不同
同一个锤打长桩和打短桩，贯入度要求不一样。
根据动量原理，冲击能相同，质量大（长桩）的位移小即贯入度小，反之贯入度大。
所以，承载力相同的管桩，短桩的贯入度要求可大一些，长桩的贯入度应该小一些。
③收锤时间不同贯入不一样
在粘土层中打管桩，刚打好就立即测贯入度，贯入度可能比较大，由于粘土的重塑固结作用，过几小时或几天再测试，贯入度就小得多了，在一些风化残积土很厚的地区打桩，初时测出的贯入度比较大，只要停一二个小时再复打，贯入度就锐减，有的甚至变为零。
而在砂层中打桩，刚收锤时贯入度很小，由于砂粒的松驰时效影响，过一段时间再复打，贯入度可能会变大。
根据以上几个方面分析，桩终止锤击的控制原则如下：
a. 桩端（全段面）位于一般土层，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。
b. 桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风岩时，贯入度为主，桩端设计标高为辅。
c. 贯入度已达到设计要求，而桩端设计标高未达到，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值确认。
4. 不宜应用管桩的工程地质条件问题
预应力管桩有些工程地质条件就不宜用。
主要有下列四种：（1）孤石和障碍物多的地层不宜应用；（2）有坚硬夹层时不宜应用或慎用；（3）石灰岩地区不宜应用；（4）从松软突变到特别坚硬的地层不宜应用。
三、工程建设中所遇问题的处理
1. 桩端嵌入遇水易软化的强风化、全风化岩和非饱和土时，经过一段时间，桩端土有可能发生软化，试桩时发生较大位移，因此成桩后，.桩端2m以上灌注微膨胀砼填芯。
2.采用静压桩时，如遇难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层，可采用螺旋钻孔机引孔，孔径宜小于桩径50—100mm，终压后宜连续复压3—5次。
3.桩长相差悬殊，对短桩范围内应进行补勘，查明.桩端以下5m范围内是否存在软弱层，并针对性做静载试验。
4．桩偏位、上浮、断裂原因分析：
①偏位：遇到孤石或坚硬障碍物；接桩时上下节桩不在同一直线上，大片密集群桩中，打（压）桩时土体挤压邻桩，在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜；基坑开挖不当引起了大批桩身倾斜或折断；钻孔植桩法施工时导孔倾斜。
②上浮：由于持力层是基岩，桩端下部的水土混合体对周围的岩土均匀施压，岩石和硬质结构土体的强度大，不易挤碎，而此时新压入的相邻桩的桩侧摩擦力没有完全恢复，水土混合体顶起管桩，造成相邻桩上浮。
③断裂：桩尖沿硬岩面滑移而将桩身蹩断；桩身弯曲过大，偏心锤击；桩尖进入硬土层后倾斜过大，误用移动桩架等强行扳回的方法纠偏易将桩身折断；桩身自由段长细比过大，且桩尖已进入硬土层时，易将桩身打裂；收锤贯入度要求过小，
总锤击数太多；开挖基坑不当易引起桩身倾斜而被折断；接头质量差，打桩时易断裂；挤土严重时，接头易拉脱。