压力容器焊缝返修工艺守则
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
焊缝返修管理制度6
焊缝返修管理制度
1.总则
本制度规定了焊缝返修的要求、程序和返修工艺的审批。
本制度适用于本公司生产压力容器焊接接头的返修。
2.职责
焊缝返修工作由品保部归口管理，无损检测人员跟踪、监督，对相关资料收集整理，工艺人员编制返修工艺。
3.焊缝返修的要求
3.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷按相关规范、
标准的要求进行返修。
焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
3.2筒部无损检测的焊缝超标缺陷经返修后，重新检测，还应增加
检测长度，为该焊缝长度的10%，且不小于250mm。
若以有超标缺陷则对该焊缝进行100%检测。
4. 返修程序
4.1无损检测人员发现焊接接头超标缺陷后，立即通知车间停止产品（工件）的流转，确定缺陷性质、部位，判断缺陷发现方向。
在该焊接接头上画出缺陷位置—返修长度、深度。
4.2第一次返修焊接工艺人员编制返修工艺卡。
制造部指定该焊接接头原施焊焊工（或其他有资格的熟练焊工）根据画出的缺陷位置气刨、打磨、清除缺陷，按工艺施焊。
无损检测人员和工艺人员跟踪、监督返修过程。
4.3第二次返修
焊接工艺人员组织分析缺陷产生的原因，制订返修方案（工艺）技术责任人审核。
制造部实施，焊接工艺人员现场指导、监督。
4.4第三次（或三次以上）返修
焊接责任人员组织分析原因，对不合格评审出对策，制订返修方案（工艺）经质保工程师（技术负责人）审批。
制造捕确定熟练焊工实施返修。
焊接责任人员现场监督指导返修工作。
4.5返修焊工不是该焊接接头的原施焊焊工、应在返修后在返修部位打上返修焊工的钢印。
钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程
钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程钢制压力容器焊缝返修和修补工艺规程1、范围本规程规定了焊缝返修和修补的操作工艺要求。
本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力容器焊缝返修和修补工作。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
质技监局锅发[ 1999 ]154号压力容器安全技术检察规程GB150—1998 钢制压力容器HG20584—1998 钢制化工容器制造技术要求3、焊缝返修3.1焊缝经检验后如发现有列不允许存在的缺陷时，允许返修。
3.2焊缝多次返修会降低焊缝质量且增加成本，故力求一次返修合格，同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前应经制造单位技术总负责人批准。
3.3焊缝的返修工作必须经由锅炉压力容器焊工考试合格，并有经验的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接责任工程师的同意，超过2次以上的返修，应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造报告中。
3.4返修前应对缺陷性质、形状和位置进行分析，找出原因，制定方案后才能返修。
3.5返修焊工应根据检验科返修通知单和无损检测测定划出的缺陷位置，在正确无误的情况下才能返修。
3.6返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。
磨至金属。
3.9对于不要求抗晶间腐蚀的不锈钢，允许采用碳弧气刨清除缺陷，刨后应打磨去除渗碳层，对于某些不能使用碳弧气刨清除缺陷的不锈钢，应用其它方法清除缺陷。
3.10返修时应选用的焊接材料，焊条烘干温度比原烘干温度适当提高20℃。
3.11有预热要求的产品返修前同样要预热温度适当提高30~50℃。
3.12要求焊后热处理的压力容器，一般应在热处理前进行返修。
如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
3.13压力试验后需返修的返修部位必须按原要求经无损检测合格。
压力容器焊缝返修制度范文
压力容器焊缝返修制度范文1、总则1.1 本制度适应于本公司压力容器产品的焊缝返修过程。
1.2 当焊缝发现以下缺陷时，应对焊缝进行返修。
外部缺陷：焊缝余高过高，过度突变，应对焊缝进行修磨；裂纹、气孔、夹渣，应对焊缝进行返修；咬边进行补焊。
内部缺陷：根据超标缺陷具体情况确定局部返修或全部返修。
2、焊接接头返修的要求如下：2.1 应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
2.2 焊缝返修应编制相应的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
2.3 焊缝同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。
焊缝的一、二次返修工艺须经焊接热处理责任工程师审批。
超过2次焊缝返修工艺，应经质保工程师批准。
并应将返修的次数、部位、返修长度的无损检测结果记入压力容器产品质量档案和质量证明书。
2.4 焊缝返修记录内容至少包括：坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
2.5 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前完成焊缝返修；如在热处理后进行焊缝返修，返修后应重新进行热处理。
2.6 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
2.7 耐压试验和泄漏试验后需焊缝返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格，并重新进行试验。
3、焊缝返修操作要点：3.1 补焊前要修整坡口，清理干净，以便于施焊，不锈钢需清洗，待干后才能进行施焊。
3.2 若焊前需预热的材料，返修前要预热，预热温度比产品焊接预热温度高30—50℃，返修过程中保持此温度不变，如有予热工艺，则按予热工艺进行。
3.3 严格控制层间温度，注意引弧和收弧，并各焊道间的引弧和收弧距离错开，每焊一层要仔细检查，确无缺陷后方可继续施焊，不锈钢层间温度不得大于60℃，不允许在非焊接部位引弧。
焊缝返修工艺守则
1. 主题内容与适用范围本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。
本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修。
2. 引用标准GB/T711 优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带GB3531 低温压力容器用低合金钢板GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T5117 碳钢焊条GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14957 熔化焊用钢丝GB9448 焊接与切割安全GB4237 不锈钢热轧钢板GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管固定式压力容器安全技术监察规程《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3.技术要求（1）材料要求a. 符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准。
b. 符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。
（2）焊工要求a. 指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。
b. 返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。
c. 返修焊工必须在接到焊缝返修单后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接头返修记录。
d. 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
（3）焊接接头返修用设备及工装合格的焊接工艺可用于返修焊。
温度及最大层间温度见表1。
表1注：“*”当环境温度低于0℃时预热i. 要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。
j. 在返修焊过程中，除焊缝底层及盖面焊道外，可采用锤击法释放应力，锤击方向、次序见图370。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则
1、主题内容和适用范围
本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照
执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）
TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条
GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺
3、返修一般要求
3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接
责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡
进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺。
焊缝返修工艺
1 目的为加强焊缝返修工艺管理，明确焊缝指定修工艺要求，特制订本工艺规程。
2 范围本工艺规程适用于压力容器受压元件的焊缝返修。
3 引用标准GB150-1998《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》4 内容4.1 焊工4.1.1 从事返修工件的焊工必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。
4.1.2 返修前，焊工要明确焊的返修的位置的材质牌号，返修次数，导致返修的原因发及返修工艺。
4.2 返修要求4.2.1 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应焊接责任工程师制定方案，之后由总负责人批准。
4.2.2 要求热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修时，补焊后应做必析热处理。
4.2.3 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器，返修部位仍需保证原的要求。
4.2.4 返修后应在焊缝所规定的部位打焊工钢印，有特殊要求者，按图样规定。
4.3 焊接材料4.3.1 返修所用的焊接材料，原则上与焊缝所秋用的焊接材料相同。
若原焊缝为埋弧自动焊接而成，当焊缝返修为局部（小于500毫米）需采用手工电弧焊时，必须采用与原焊缝母材适应且合格的电焊条进行焊接，所采用的电焊条必颀经焊接工艺工程师同意。
4.4 焊缝返修4.4.1 根据探伤人员的标准或参考X光底片记录，将缺陷清除干净，必要时采用着色检查，直到确认缺陷清除掉为止。
4.4.2 当无法确认缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探倭。
4.4.3 视探倭结果，确定在壳体内还是外进行返修，优先考虑要里面返修。
4.4.4 当用电弧气刨清理缺陷完毕后，用砂轮除去表面氧化膜及氧化瘤，同时修磨成坡口。
4.4.5 补焊时采用评定合格的焊接工艺进行施焊。
4.4.6返修焊时的焊接质量要求与原焊缝质量要求相同中4.4.7 焊缝返修程序必须严格按照《压力容器焊接质量控制程序》进行，并认真做好记录。
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)焊缝缺陷修正与焊补工艺守则1．主题内容与适用范围：本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。
本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。
2．焊工要求：2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。
2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。
2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。
2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
3．焊缝返修用设备及工装：3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。
3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。
3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。
4．焊缝缺陷修正及返修要求4.1 返修程序4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。
4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。
4.2 返修的一般技术要求4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。
4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。
4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。
4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。
4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：4.2.5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。
焊接返修工艺守则
编
号
W-02-02 共 3 页
焊缝返修工艺守则
第 2 页 气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于 1：3。 气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方 能进行预热补焊。 3.3 对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准 确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修 条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进 行焊接。 3.4 不透钢的返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层， 露出金属光泽后方可焊接。 3.5 铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修 部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接。 4 返修注意事项 4.1 出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行 返修。 4.2 判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。 4.3 须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特别精心细致。 4.4 补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝 机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢 速堆焊的方法进行补焊。 4.5 要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应 尽量错开。 4.6 每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷，及时清除后，再继续施焊。 4.7 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不 低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。
编号Βιβλιοθήκη W-02-02 共 3 页
压力容器母材表面修补工艺守则
压力容器母材表面修补工艺守则
1适用范围
本规定适用于本公司压力容器母材表面缺陷的修补;
2引用标准
TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150《压力容器》
GB151《管壳式换热器》
NB/T47015《压力容器焊接规程》
3焊工资格:参与母材缺陷补焊的焊工必须持有有效的压力容器焊工资格证;
4缺陷焊前清理
4.1补焊前,认真清理缺陷部位及两侧10～20mm范围内的水、锈、油污等杂质,并修磨至露出金属光泽;
4.2对母材造成不规则凹坑要求打磨直至圆滑过渡,不要留尖角;
4.3是否满足补焊要求,由工艺责任工程师和焊接责任工程师根据相关标准的要求决定;
5焊接方法:采用手工电弧焊(SMAW)、手工钨极氩弧焊（TIG）;
6焊接材料:焊接材料的选用应根据NB/T47015的规定,并选用适当的焊条/焊丝直径;
7焊接工艺参数:按照相应的返修工艺卡制定的焊接参数;
8.施焊
8.1不允许在补焊缺陷以外的母材上随意打火起弧,应在引弧板上起弧;
8.2多层多道补焊时,起弧、熄弧位置应彼此错开,避免接头重合,各层各道之间的熔渣必须清除干净,并形成圆滑过渡;
9.焊后处理
补焊完毕后,应认真清除熔渣、飞溅、氧化皮等,用砂轮机打磨补焊焊缝至母材平齐;
10.外观检查
10.1打磨整形完后,经自检认为合格后交检验员进行外观检查,表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、未填满等缺陷;
10.2补焊焊缝经外观检查合格后,如需进行无损检测时应在24小时以后进行无损探伤;。
压力容器焊接返修的要求
压力容器焊接返修的要求制造过程中的焊接返修是不可能完全避免的。
为了保证焊接返修的质量，有下面几方面要求。
焊接接头存在超标缺陷，缺陷去除后往往采用焊接修复。
对位于焊接接头的表面缺陷而言，宜采用砂轮修磨等方法将缺陷去除，如修磨的深度未超过标准的允许值，则可免于焊接返修。
这一点对在用压力容器尤为重要，因为使用现场的施焊条件（如焊接位置，施焊环境及预热与缓冷等）与焊工的操作水平，往往和制造企业存在一定差距，焊接返修过程中有可能造成其他隐患。
认真分析产生超标缺陷的原因，研究防治措施，是搞好焊接返修的前提。
一般来说，焊接返修由下述几道工序组成：(1)首先是缺陷去除缺陷的去除可采用冷（如砂轮修磨）、热（如碳弧气刨）两种加工方法。
去除方法的选择与材料强度级别及合金含量有关。
对标准抗拉强度下限值Rm ≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材，采用热加工方法去除缺陷时应注意，避免因表面淬硬层的存在诱发原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生。
也可采用冷、热加工相结合的方法，即碳弧气刨后再用砂轮将表面的淬硬层修磨掉。
(2)缺陷去除的检查缺陷去除后一般采用磁粉、渗透等无损检测的方法，确认缺陷去除是否干净彻底，这是关系焊接返修质量的关键。
(3)焊接返修前的工艺评定由于返修时的工艺与产品施焊时的工艺可能不同，如施焊时是自动焊而采用手工焊条电弧焊返修，因此有必要返修前进行焊接工艺评定。
如原有已评定合格的工艺根据NB/T 47014的有关规定可覆盖返修工艺，则视同返修前已进行了工艺评定。
(4)焊接返修后的检查为了保证返修质量，应采用与施焊时相同的无损检测方法（内部RT或UT，表面MT或PT）与合格级别，对返修焊缝进行检查，以确认不存在超标缺陷。
焊后热处理的目的在于消除过大的焊接应力，因此，要求焊后热处理的容器一般应于焊后热处理前进行焊接返修。
压力试验后需要焊接返修的，当返修深度大于1/2壁厚时，根据我国的相关法规、标准(如GB/T150)，应重新进行耐压试验。
压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则
焊缝返修及补焊通用工艺守则1.适用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。
1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。
2. 返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。
2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。
2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。
3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。
3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。
4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。
5. 缺陷清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。
5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。
5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。
5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。
6. 焊接6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。
6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。
6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。
6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。
6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。
6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范1 焊缝返修的基本要求1.1 焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修，焊缝返修应由合格焊工担任。
1.2 同一部位<即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。
1.3 一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。
1.4 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
1.5 压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。
1.6 焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。
2焊缝返修操作规则与规范2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求，弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。
2.2 用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。
对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。
2.3 清除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。
刨削或修磨深度达板厚2/3缺陷尚未清除，则应先将该侧焊缝修补完毕，从另一侧将缺陷清除。
2.4 缺陷清除后，施焊处的坡口表面应圆滑过渡，不能有尖锐棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。
2019年焊缝返修工艺守则.doc
压力容器焊缝返修工艺守则2013-11-20发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布压力容器焊缝返修工艺守则1. 总则本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。
本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。
2. 焊缝无损检测2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边以及未熔合等缺陷。
对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。
2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。
《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。
2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。
2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。
2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格的焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。
《焊缝返修通知单》应包括以下内容：a)需返修焊缝所在产品的工作令号；b)需返修焊缝的探伤片号；c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质；d)焊缝的返修次数。
2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工艺员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。
3. 焊缝返修工艺的制订3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应及时制订《返修工艺卡》、《返修工艺卡》应包括以下主要内容：a）指定进行焊缝返修的焊工的代号；b）分析缺陷产生的大致原因；c）返修的具体要点；d）返修的具体焊接规范参数，内容包括焊接方法、焊材牌号、焊材规格、焊接电流、焊接电压、保护气体流量等；e）返修后的焊缝的无损检测要求。
焊接返修工艺规程
焊接返修工艺规程1 目的规范我公司锅炉压力容器现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量。
2 适用范围本公司承担的A级范围之内的锅炉压力容器承压部件，结构件的焊接返修。
3 引用标准3.1 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4 基本要求4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝均应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。
4.1.1对重大缺陷，关键焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方案的制定需报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。
对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监察部门备案或审查。
4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。
4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，可分别采用碳弧气刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。
4.2.1 对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普低合金高强度钢，及厚度在20mm以下的09Mn2v钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除缺陷。
4.2.2 凡是对冷裂纹敏感的屈服点＞392Mpa的普低合金钢，高合金铬钼钢，耐腐蚀性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去修磨坡口。
4.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不合格时，在几何尺寸允许的情况下，可在机床上进行机械加工来清除返修。
4.2.4 产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平齐。
4.3 返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。
4.4 锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。
4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担任。
焊缝返修通用工艺守则
焊缝返修通用工艺守则1. 适用范围1.1 本《焊缝返修通用工艺守则》适用钢制压力容器筒体上受压焊缝及管子对接焊缝缺陷的返修。
1.2 本《焊缝返修通用工艺守则》在不足以保证特殊情况下缺陷的质量时，须另行制订专用工艺文件。
2. 焊工受压元件焊缝返修的焊工，必须经国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，对两次以上返修，必须由焊接责任人指定具有返修经验的焊工担任。
3. 焊接材料焊接所用的焊接材料，原则是与焊缝所采用的焊接材料相同，但是如果原来焊缝采用埋弧自动焊焊接，该焊缝局部返修，采用焊条电弧焊，则可以采用相应的焊条电弧焊焊条。
4. 缺陷的清除4.1 根据无损检测人员标记及X光底片记录，用碳弧气刨或其它方法，将缺陷清除干净。
4.2 不锈钢焊缝的手工焊返修，返修前应在焊缝两侧一定范围内涂上石灰浆水，防止飞溅物损伤不锈钢表面。
4.3 当清除深度已达到板厚的2/3，缺陷尚未清除，则不再清除下去，而应将一侧补修完毕，再从另一侧将缺陷清除完，然后补焊。
4.4 清除焊接缺陷，可以用高速砂轮、碳弧气刨及风铲等工艺，缺陷清除后，必须将坡口内铁屑、熔渣及灰尘清除干净才允许补焊。
5. 焊接5.1 焊接方法原则上与原工艺相同，但是，当原焊缝是用埋弧自动焊焊接的，且返修长度小于500mm时，可采用焊条电弧焊焊接。
5.2 焊材选择及主要工艺参数按NBT 47015和焊接工艺选取。
5.3 焊缝表面几何尺寸应符合产品图纸及工艺要求。
5.4 返修记录卡上详细记录：产品名称、工作令号、返修部位、返修用焊材、焊接方法、焊工姓名、返修日期、焊接检验签名。
6. 检验6.1 焊接检验员应监督返修全过程。
6.2 检查返修焊接材料、方法、设备、坡口清理、主要工艺参数是否与产品焊接时相同或符合有关规定。
6.3 检验焊工钢印及有关返修记录是否正确齐全。
6.4 返修焊缝的无损检测，要求与本台产品无损检测合格标准相同。
焊缝返修操作规程
1．范围本守则规定适用于钢制压力容器受压焊缝的返修。
如图纸或技术条件中对返修有特殊要求时应以图纸或技术条件为准。
2．规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。
GBl50-1998《钢制压力容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》3．焊工返修焊工必须持有相应合格项目，而且返修一般应由操作技能水平较高的焊工来完成。
4．焊材返修焊材应与原焊缝所用焊材相同。
用焊条电弧焊返修埋弧焊焊缝时，应按相应的返修工艺选用焊条。
5．返修依据5.1 返修的指令为《焊缝返修通知单》和《焊缝超次返修卡》。
5.2 实施返修应参照在工件标记的缺陷性质及长度以及探伤室提供参考的缺陷原片。
6．返修通知单返修通知单是返修焊缝的凭证，返修通知单的路线和各部门的任务如下：6.1 无损探伤：依据所检验出的超标缺陷及委托单填发一式三份焊缝返修通知单，一份自存，一份转给焊接工艺人员，一份转给车间。
6.2 焊接：焊接工艺人员对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺评定编制焊缝返修工艺。
返修工艺中必须注明用于支持返修工艺的焊接工艺评定编号和所需的焊工持证项目。
6.3 车间：按返修工艺要求认真核对探伤底片，确认全部缺陷清除后再进行补焊。
补焊后焊缝表面应圆滑过渡。
6.4检查：检查员应监督焊缝返修全过程，外观检查合格后在返修合格单上盖章，转无损检测复查。
7．返修准备7.1 工艺准备：焊接工艺人员按缺陷情况，考虑产品特点，分析出缺陷产生的原因和性质，作出相应返修工艺。
7.2 焊工准备：焊工应以探伤底片对照实活，按返修工艺要求准备返修。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊缝返修工艺规程
Q/XXXX04.14-2012 压力容器焊缝返修工艺规程受控状态:版本号: A发放编号:编制:审核:批准:2012-07-01发布 2012-08-01实施1 范围本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。
本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。
1 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/XXXX 04.11 不锈钢焊接工艺规程Q/XXXX 04.12 手工钨极氩弧焊接工艺规程Q/XXXX 04.13 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则2 总则3.1 担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。
3.2 焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。
如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。
3.3焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm 处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。
对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。
3.4 焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。
返修时，工艺员进行现场监督，检查人员进行跟踪检查。
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压力容器焊缝返修工艺守则
1适用范围
本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理;
本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修;
2引用标准
固定式压力容器安全技术监察规程
《特种设备焊接操作人员考核细则》
3技术要求
3.1材料要求
a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准;
b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂;
3.2焊工要求
a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证;
b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求;
c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录;
d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率;
3.3焊接接头返修用设备及工装
a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定;
b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机;
c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等;
3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定;
返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1);
图1
3.5焊缝缺陷的清除
3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度;
3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削:
a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷;
b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具;
3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证;
3.6刨槽形状及要求
a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直
径有关;(见图2)
;
;
;经
,一3.7.7对易引起筒节变形部位的返修,在返修焊前应考虑加支撑;
3.7.8要求焊前预热的焊件,在返修焊前也应预热,并在返修焊过程中始终保持此温度;预热温度及最大层间温度见表1;
注:“*”当环境温度低于0℃时预热
3.7.9返修后热处理要求
3.7.9.1下列容器在焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新进行热处理:
a盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;
bCr-Mo钢制容器;
c低温容器;
d图样注明有应力腐蚀的容器;
3.7.9.2热处理后的焊缝返修应征得用户同意,除上述外要求焊后热处理的容器,如在热处理后进行返修,当返修深度小于母材厚度的1/3,且不大于13mm时,可不再进行焊后热处理,返修焊接时,应先预热并控制每一焊层厚度不得大于3mm,且应采用回火焊道;。