闭环物料需求计划
物流闭环方案策划书模板3篇
物流闭环方案策划书模板3篇篇一《物流闭环方案策划书模板》一、引言随着市场竞争的日益激烈和消费者对物流服务要求的不断提高，构建高效、可靠的物流闭环系统已成为企业提升竞争力的关键。
本策划书旨在提出一套完整的物流闭环方案，以优化物流流程、提高运营效率、降低成本，并提升客户满意度。
二、物流现状分析（一）现有物流流程梳理详细描述当前物流从订单接收、仓储管理、运输配送、客户反馈等环节的运作情况，找出存在的问题和瓶颈。
（二）物流成本分析对物流成本进行分类核算，包括运输成本、仓储成本、人力成本等，找出成本较高的环节和可优化的空间。
（三）客户需求与期望评估通过市场调研和客户反馈，了解客户对物流服务的需求和期望，明确提升服务质量的重点方向。
三、物流闭环方案目标（一）提高物流运作效率通过优化流程、信息化建设等手段，实现订单处理、货物运输、库存管理的高效协同，缩短物流周期。
（二）降低物流成本通过合理规划运输路线、优化仓储布局、提高设备利用率等措施，降低物流总成本。
（三）提升客户满意度确保货物准确、及时、安全地送达客户，提供优质的客户服务，增强客户忠诚度。
四、物流闭环方案内容（一）订单管理系统优化建立智能化的订单管理平台，实现订单信息的实时采集、处理和跟踪，提高订单处理的准确性和及时性。
（二）仓储管理智能化引入先进的仓储管理技术，如自动化货架、条码识别系统等，实现货物的快速存储和检索，提高仓储空间利用率。
（三）运输配送优化整合运输资源，优化运输路线规划，采用多式联运等方式，降低运输成本，提高运输效率和服务质量。
（四）物流信息化建设搭建全面的物流信息平台，实现物流各环节信息的互联互通，提高物流运作的透明度和可控性。
（五）客户服务提升建立完善的客户服务体系，提供实时的物流信息查询、投诉处理等服务，及时解决客户问题，提升客户满意度。
五、实施计划与步骤（一）项目启动阶段成立项目团队，明确各成员职责，制定项目实施计划和时间表。
（二）需求调研与方案设计阶段深入调研物流现状，设计物流闭环方案，并进行方案论证和优化。
物流闭环方案策划书3篇
物流闭环方案策划书3篇篇一物流闭环方案策划书一、方案背景随着电子商务的迅速发展，物流行业面临着越来越高的服务要求和成本压力。
为了提高物流效率、降低成本，同时提升客户满意度，我们制定了本物流闭环方案。
二、方案目标1. 构建一个高效、智能、环保的物流闭环系统。
2. 实现物流过程的全程可视化、可追溯，提升物流服务质量。
3. 通过优化资源配置，降低物流成本，提高企业竞争力。
三、方案内容1. 物流信息平台建设建立一个功能强大的物流信息平台，实现物流企业、货主、承运商等各方的信息共享和协同作业。
平台应具备订单管理、运输管理、仓储管理、财务管理等功能，并提供实时数据查询和报表统计。
2. 运输环节优化优化运输路线，合理安排车辆，减少空载率。
采用先进的运输管理系统（TMS），实现车辆实时监控和调度。
鼓励使用新能源车辆，降低运输成本和环境污染。
3. 仓储环节优化建设智能化仓库，提高仓库作业效率和准确率。
优化库存管理，采用先进的仓储管理系统（WMS），实现库存的精准控制。
发展共享仓储，提高仓库利用率，降低仓储成本。
4. 物流包装标准化制定物流包装标准，推广使用标准化包装材料。
发展可循环、可回收的绿色包装，降低包装成本和环境影响。
5. 物流人才培养加强物流人才培养，提高物流从业人员的专业素质和服务水平。
鼓励物流企业与高校、培训机构合作，开展人才培训和交流活动。
6. 绿色物流发展推广绿色物流理念，鼓励物流企业采用环保型运输工具和包装材料。
加强物流过程中的节能减排措施，降低物流对环境的影响。
7. 大数据应用利用大数据技术，对物流数据进行深度挖掘和分析，为物流决策提供支持。
通过数据分析，优化物流流程，提高物流效率和服务质量。
四、实施步骤1. 项目启动阶段：成立项目组，明确项目目标和任务分工，制定项目实施计划。
2. 需求调研阶段：对物流企业进行需求调研，了解企业现状和需求，为方案设计提供依据。
3. 方案设计阶段：根据调研结果，设计物流闭环方案，包括物流信息平台建设、运输环节优化、仓储环节优化、物流包装标准化、物流人才培养、绿色物流发展等方面。
第三章 闭环物料需求计划
第3章闭环式物料需求计划
的加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路 线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心 在该时段的可用能力，生成能力需求报表。
能力需求计划
能力需求计划的分类 （1）无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能 力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算 得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能 力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。
F：计划产出量 系统根据批量规则计算得到的供应数量
G：计划投入量 根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等 计算得到的投入数量
H：可供销售量
某时段的计划产出量－该时段的订单量
必要时可动用，但系统会建议补充
I：安全库存量ห้องสมุดไป่ตู้最小库存量 )
主生产计划
MPS 需 求 计 算
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 时 段 毛需求
能力需求计划 能力需求计划的编制步骤： STEP 1：收集数据（自制任务单数据－已下达车间订单、 MRP计划订单、工作中心数据、工艺路线数据、 工厂生产日历） STEP 2：计算负荷 STEP 3：分析负荷情况（MPS问题、MRP问题、工作中心问 题、工艺路线问题） STEP 4：能力－负荷的调整 STEP 5：CRP的确认、下达 • 已下达车间订单：明确的加工日期、数量、开完工时间 • MRP计划订单：建议性的、指导性的。
闭环mrp的名词解释
DIN3系列 4-20mA(0-20mA)电流环路隔离器超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装产品特点 典型应用●低成本、小体积,高精度标准DIN35导轨安装●无需外接电位器等其它元件，免零点和增益调节●4-20mA电流输入输出精度高（失真<0.2%）●全量程内极高的线性度（非线性度<0.2%）●信号输入与输出 3KVDC高隔离●低阻抗（整体压降<2V），无需外接元件和工作电源●4-20mA信号超宽范围电压（8.5~28VDC）输入●频率响应（小信号带宽）：2KHZ（Io=20mA）●工业级温度范围: - 25℃ ~ + 70℃● 工业现场4‐20mA电流环路隔离及长线传输 ● PLC、DCS输入通道间信号采集隔离防窜扰 ● 地线干扰抑制● 仪器仪表信号与传感器间可靠收发监控● 模拟信号数据采集隔离与长线无失真传输 ● 电力仪器仪表、医疗设备监控隔离安全栅 ● 轨道交通直流高压监控隔离安全栅概述Sunyuan超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装隔离放大器是一种将工业现场传感器、PLC模拟信号（4-20mA/0-20mA/0-10mA）隔离后按比例输出（4-20mA/0-20mA/0-10mA）的电流环路隔离器。
产品内部包括输入信号干扰抑制滤波电路，信号调制电路，信号隔离电路和输出解调滤波电路等。
输入及输出侧宽爬电距离及内部隔离措施使该系列产品可以实现信号输入与信号输出之间隔离电压 3KVDC。
DIN3 ISO 4-20mA产品使用非常方便，免零点和增益调节。
广泛应用在工业控制系统中模拟信号输入输出控制，系统内部通过DSP、PLC的DA转换输出信号来显示和控制其它装置的可调输出，工业现场多通道传感器、PLC （4-20mA/0-20mA/0-10mA）的电流环路隔离等。
DIN3ISO 4-20mA 产品在以下三种转换中可直接通用：1、4-20mA信号输入，隔离4-20mA信号输出。
处理闭环MRP的方法和步骤
处理闭环MRP的方法和步骤处理闭环MRP的方法和步骤在现代制造业中，物料需求计划（MRP）是一个重要的概念和工具，用于管理和控制物料需求和供应。
MRP有助于确保生产线上所需的物料和零部件的及时到位，以满足产品的制造需求。
然而，由于外部环境和内部因素的变化，实际的物料需求和供应常常偏离预期，导致常见的供应链问题，如物料缺失、过多库存和延迟交付。
为了应对这些问题，处理闭环MRP的方法和步骤被广泛采用，以确保供应链的高效和稳定运作。
处理闭环MRP的核心概念是不断监控、评估和调整物料需求和供应计划。
这涉及到以下几个步骤：1. 数据收集和分析：在处理闭环MRP之前，首先需要收集和分析相关的数据，包括产品需求、供应商信息、库存水平和交付时间等。
这些数据可以通过企业内部的系统和工具进行收集，并进行分析和预测，以建立可靠的物料需求和供应计划的基础。
2. 制定需求计划：在收集和分析数据的基础上，制定物料需求计划是一个重要的步骤。
需求计划应该包括产品的数量、类型、交付时间和优先级等信息。
这可以通过使用专门的MRP软件进行自动计算和规划，也可以通过手动制定计划和调整来实现。
3. 制定供应计划：除了需求计划，供应计划也是处理闭环MRP的重要组成部分。
供应计划应该明确指定从哪些供应商获得物料和零部件，以及交付的时间和数量。
供应计划的制定可以根据历史记录、供应商绩效和市场趋势等因素进行，并经过定期的评估和更新。
4. 监控和测量：处理闭环MRP的关键是不断监控和测量物料需求和供应的实际情况。
这可以通过与供应商的沟通、库存和产能的跟踪以及订单状态的更新来实现。
监控和测量的目的是及时发现和解决供应链问题，并根据需要进行调整和改进。
5. 调整和优化：当发现供应链问题或计划偏差时，需要及时进行调整和优化。
这可以包括重新分配资源、调整生产计划、与供应商协商交货时间等。
调整和优化的目的是确保物料需求和供应的平衡，以最大程度地满足产品的制造需求。
闭环mrp的发展历程
闭环mrp的发展历程闭环MRP（Material Requirements Planning）是一种生产计划系统，旨在有效管理和控制企业的物料需求和库存。
它通过集成物料需求计划、制造资源计划、供应链管理和库存控制等功能，实现物料采购、生产计划和交付等环节的自动化和集中化管理。
闭环MRP的发展历程如下：1. MRP系统的兴起（1960s-1970s）：在20世纪60年代末至70年代初，MRP系统首次出现。
它是由美国企业戴尔计算机公司开发的，用于管理和控制成本、物料需求和库存。
起初，MRP系统主要应用于工业制造领域，并通过计算物料需求和生成订单来帮助企业实现材料和生产计划的自动化。
2. MRP II系统的出现（1980s-1990s）：在80年代初，MRP 系统逐渐演化为MRP II系统。
MRP II系统不仅涵盖了物料需求计划，还将生产计划、采购、销售、财务等多个环节纳入管理范围。
它通过整合企业内外部的资源和信息，协调生产计划与供应链的运作，帮助企业实现生产和运营的整体优化。
3. ERP系统的崛起（1990s-2000s）：在90年代，MRP II系统进一步发展为ERP（Enterprise Resource Planning）系统。
ERP 系统是一种集成的企业管理软件，不仅包括MRP II系统的功能，还涵盖了财务、人力资源、销售、客户关系管理等多个业务领域。
通过整合和共享企业内外部的资源和信息，ERP系统实现了企业内外协作的闭环管理，打破了各部门之间的信息孤岛。
4. APS系统的出现（2000s至今）：随着全球供应链的不断发展和复杂化，基于MRP II和ERP的计划系统已不再满足企业对生产计划和供应链管理的需求。
因此，近年来，APS （Advanced Planning and Scheduling）系统逐渐兴起。
APS系统通过运用高级算法和优化模型，实现对生产、供应链和库存等环节的高效规划和优化。
物流闭环方案策划书3篇
物流闭环方案策划书3篇篇一《物流闭环方案策划书》一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，物流环节对于企业的运营和发展越来越重要。
为了提高物流效率、降低成本、提升客户满意度，构建一个完善的物流闭环方案成为当务之急。
二、目标设定1. 实现物流流程的高效运作，减少不必要的时间浪费。
2. 降低物流成本，通过优化资源配置等方式实现成本节约。
3. 提升货物的准确性和安全性，确保货物完好无损地到达目的地。
4. 增强客户对物流服务的满意度。
三、方案内容1. 进货环节建立与供应商的紧密合作关系，优化进货渠道和运输方式。
确保货物及时、准确地进入仓库。
2. 仓储管理合理规划仓库布局，提高仓储空间利用率。
采用先进的仓储管理系统，对货物进行精准的分类、定位和管理。
3. 运输配送根据货物特点和客户需求，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输、航空运输等。
优化运输路线，减少运输时间和成本。
4. 货物跟踪与监控利用物流信息系统，实时跟踪货物的位置和状态，及时反馈给客户和相关部门。
确保货物运输过程中的安全。
5. 售后服务建立完善的售后服务体系，及时处理客户的投诉和反馈。
对物流过程中出现的问题进行快速响应和解决。
四、实施计划1. 第一阶段（[具体时间段 1]）完成物流闭环方案的详细设计，包括流程优化、系统建设等。
2. 第二阶段（[具体时间段 2]）进行方案的试点运行，收集反馈信息并进行调整。
3. 第三阶段（[具体时间段 3]）全面推广物流闭环方案，持续优化和改进。
五、资源需求1. 人力资源配备专业的物流管理人员、技术人员和操作人员。
2. 技术支持建设先进的物流信息系统，确保物流数据的实时性和准确性。
3. 资金投入用于物流设施的建设、设备的购置和系统的开发等。
六、风险评估与应对1. 可能面临的风险包括供应商合作问题、运输途中的意外情况等。
2. 应对措施包括建立备用供应商机制、购买货物运输保险等。
七、效益评估通过实施物流闭环方案，预计可以实现物流成本降低[X]%，物流效率提升[X]%，客户满意度提高至[具体百分比]。
物流闭环方案策划书模板3篇
物流闭环方案策划书模板3篇篇一物流闭环方案策划书一、项目背景（一）简述项目的背景和目标。
（二）说明当前物流环节存在的问题或挑战。
二、方案概述（一）介绍物流闭环方案的整体思路和架构。
（二）概述方案的主要内容和实施步骤。
三、物流流程优化（一）分析现有物流流程，找出可优化的环节。
（二）提出优化建议，如简化流程、减少中间环节等。
（三）制定新的物流流程，确保高效、准确地完成物流任务。
四、信息化建设（一）确定所需的物流信息系统和技术。
（二）描述系统的功能和特点，如订单管理、库存管理、运输跟踪等。
（三）说明信息化建设对物流闭环的重要性和作用。
五、仓储管理（一）规划仓库布局，提高仓储空间利用率。
（二）制定库存管理策略，确保库存水平合理。
（三）优化货物出入库流程，提高仓储作业效率。
六、运输与配送（一）选择合适的运输方式和合作伙伴。
（二）设计配送路线，降低运输成本。
（三）确保货物按时、安全送达目的地。
七、逆向物流（一）建立逆向物流体系，处理退货、换货等问题。
（二）优化逆向物流流程，减少资源浪费。
（三）探索逆向物流的增值服务，如二手商品销售、零部件回收等。
八、风险管理（一）识别物流闭环方案实施过程中的风险。
（二）制定风险应对措施，降低风险发生的可能性和影响。
（三）建立风险监控机制，及时发现和解决问题。
九、实施计划（一）制定详细的实施计划，包括时间表、责任人等。
（二）明确各阶段的工作重点和目标。
（三）确保实施计划的可行性和有效性。
十、效益评估（一）分析物流闭环方案实施后的效益，如成本降低、效率提高等。
（二）设定评估指标和方法，对方案的效果进行量化评估。
（三）根据评估结果，对方案进行调整和优化。
（二）展望未来，提出进一步改进和发展的方向。
（三）感谢相关人员的支持和参与。
篇二物流闭环方案策划书模板一、项目背景随着电商行业的迅速发展，物流配送成为了电商企业的核心竞争力之一。
为了提高物流配送效率，降低物流成本，提高客户满意度，我们提出了物流闭环方案。
第三章-闭环式物料需求计划
完成品或模块或组件
涵盖一季至一年 周
对产能的态度
视产能为决策变量，可通过设 视产能为限制条件，最多只能 备扩/缩，人员增/减调整 通过加班或外包等微调。 与资源需求规划 RRP相平衡 与粗略产能规划RCCP相平衡
与何产能平衡
企业资源计划
分期间订购 点法TPOP
分期间订购点法TPOP (Time Phased Order Point)是一种处理独 立需求库存补充的方法，它将未来时间分割成等分时段，并依各 期具体需求规划补充定单。 TPOP主要处理独立需求；而MRP主要处理相关需求。
MRP良好 运作的前提
MRP的 实际运作
①MRP自身对MPS无能为力； ②MRP没有考虑采购环节对相关计划执行的影响 ③MRP未涉及车间作业
MRP 的发展
增加对能力的管理(包括计划、平衡与控制)和对MRP 生成的各种建议计划的执行与反馈(即车间管理和采 购管理)，发展为结构更完整的闭式MRP系统
企业资源计划
初 (参见书与EXCEL表) 始 注意：由假设(5)知，父件还未验收入库时子件AL不会被冲销，故此处已 已 知表3.6中AL是由已知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y，故 知 AL(C)=∑SR(X)*QPXC+∑SR(Y)*QPYC=580。 条 件
企业资源计划
第一次MRP系统运作
(参见书与EXCEL表)
-
PK
企业资源计划
MRP 子系统
POR/PORC 制令 处理 PK AL
+
MO SR
+
制造现场
子件库存 OH
-
父件库存 OH SR 完工 处理
+
制造现场 MF
领料信息
第三章 闭环式物料需求计划2
第四节能力需求计划
(三)途程表 三 途程表 途程表( 途程表 Routing)是对制造某特定物料的方法的详 是对制造某特定物料的方法的详 细描述， 的作业顺序、作业名称、 细描述，包含需要执行 的作业顺序、作业名称、使 用的工作中心、每个工作中心所需的机器、 用的工作中心、每个工作中心所需的机器、机一器 或工作中心准备作业时间(Setup Time)与加工时间 或工作中心准备作业时间 与加工时间 (Run Time)的标准值、人力配置和每次加工的产出 的标准值、 的标准值 量。 途程表中所需机器的详细信息可存放在工作中心档 案中，心的人力配置等。 案中，心的人力配置等。
第四节能力需求计划
(二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算 二 工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算 工作中心的基本数据有工作中心代码、 工作中心的基本数据有工作中心代码、名称及所属 车间部门代码。 车间部门代码。 而其能力数据则是能力需求计划的基础。 而其能力数据则是能力需求计划的基础。 工作中心文件记录了各种定额能力数据， 工作中心文件记录了各种定额能力数据，车间日历 文件中记录了每周工作天数。 文件中记录了每周工作天数。
第一节制造资源计划概述
传统制造业的问题: 传统制造业的问题 ①生产所需的原材料不能准时供应或供应不足; 生产所需的原材料不能准时供应或供应不足 ②零部件的生产不配套; 零部件的生产不配套 ③产品生产周期过长，劳动生产率低； 产品生产周期过长，劳动生产率低； ④资金积压严重，周转缓慢; 资金积压严重，周转缓慢 ⑤市场和客户的需求变化快，使企业不能及时适应。 市场和客户的需求变化快，使企业不能及时适应。
第四节能力需求计划
4.工作中心的负荷 工作中心的负荷 负荷是指设备或人员为完成生产计划所需要的工作 量。 计划所需人员负荷 =计划产量×单位产品额定工时。 计划产量× 计划产量 单位产品额定工时。 计划所需设备负荷=计划产量×单位产品额定台时。 计划所需设备负荷 计划产量×单位产品额定台时。 计划产量 如产品A额定台时为 台时 单件， 如产品 额定台时为5台时 单件，若计划产量为 额定台时为 台时/单件 1000，则设备 5000台时 ， 台时
闭环MRP的处理过程
闭环MRP的处理过程
闭环MRP是一种计划生产的方法，它通过不断地监控和调整生产过程，以确保生产计划的准确性和可行性。
闭环MRP的处理过程可以分为以下几个步骤：
1. 需求计划
需求计划是闭环MRP的第一步。
在这一阶段，企业需要收集客户需求、市场趋势等信息，并将其转化为销售预测。
这些销售预测将成为制定
生产计划的基础。
2. 生产计划
在制定生产计划时，企业需要考虑到生产能力、原材料供应、人力资
源等因素。
通过对这些因素进行分析和评估，企业可以制定出一个合
理的生产计划。
3. 物料需求计划
物料需求计划是确定所需原材料数量和交货时间的过程。
在这一阶段，企业需要考虑到库存水平、采购周期等因素，并与供应商协商确定物
料交货时间。
4. 生产调度
生产调度是将物料需求计划转化为实际生产活动的过程。
在这一阶段，企业需要考虑到工艺流程、设备利用率等因素，并安排生产任务。
5. 生产执行
在生产执行阶段，企业需要监控生产过程，确保按照计划进行。
这一
阶段需要及时反馈生产进度、质量等信息，并进行调整。
6. 产品交付
产品交付是闭环MRP的最后一步。
在这一阶段，企业需要将生产完成的产品交付给客户，并根据客户反馈及时调整生产计划。
总之，闭环MRP的处理过程是一个不断监控和调整的过程。
通过对生产过程的全面掌控和精细管理，企业可以提高生产效率、降低成本、
提高客户满意度。
闭环mrp的发展历程
闭环mrp的发展历程闭环MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种集中管理企业生产和供应链运作的方法。
它可以通过计划和控制物料需求，确保生产线的连贯性和高效性。
以下是闭环MRP的发展历程。
20世纪50年代初，由于工业化的快速发展和生产线的日益复杂，企业面临着生产物料管理的困境。
传统的物料采购和库存管理方法无法满足企业的需求。
于是，美国尼兰-纳西（Nelam-Nesh）公司开发了第一代MRP系统，用于计算和跟踪物料需求。
20世纪60年代和70年代，MRP系统得到了广泛应用。
一些大型制造企业，如通用电气和福特汽车公司开始使用MRP系统来管理其生产线。
这些系统通过计算所需的物料数量和时间，有效地进行生产计划和调度工作。
然而，这些系统还没有与其他企业部门的信息系统集成。
20世纪80年代，随着计算机技术的飞速发展，MRP系统逐渐向闭环MRP发展。
闭环MRP是指将所有与物料需求相关的信息进行集成管理。
这些信息包括销售预测、库存状况、供应商的交货时间等。
通过集成管理，企业可以更好地掌握供应链的情况，以便做出更准确的生产计划和决策。
20世纪90年代和21世纪初，随着全球化的推进和供应链的复杂性增加，闭环MRP系统开始向ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统发展。
ERP系统不仅可以管理物料需求，还可以整合企业内部的各个部门和信息系统。
通过ERP系统，企业可以实现从供应链到销售和财务等多个方面的全面管理和控制。
随着互联网的普及和移动技术的发展，闭环MRP系统继续发展和创新。
现代闭环MRP系统可以通过云计算和移动应用程序提供实时的物料需求计划和供应链管理。
企业可以随时随地查看和调整生产计划，及时应对市场的变化。
总的来说，闭环MRP系统的发展历程可以概括为从传统的物料需求计划到集成企业资源计划的过程。
通过闭环MRP系统，企业可以更高效地管理物料需求，优化生产计划，提高供应链的响应速度和灵活性。
闭环物料需求计划图闭环MRP逻辑流程图
P3
1.2 相关知识
1.2.1 ERP的发展阶段 企业资源规划（Enterprise Resources Planning，
ERP）是管理信息系统在企业中的典型应用，也是 一种全新的基于信息技术的企业管理模式，是企业 信息建设的必由之路。企业资源计划的发展大致经 历了4个阶段，即基本MRP阶段、闭环MRP阶段、 MRP II阶段和ERP阶段。ERP的形成是随着产品复 杂性的增加、市场竞争的加剧、信息全球化的迅速 发展而产生的。
2. 闭环MRP系统的工作原理
闭环MRP的基本原理是将企业产品中的各种物料分为独 立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求， 并基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期 和产品结构规定生产计划，从而解决库存物料订货与组织 生产问题。闭环MRP系统的原理如图3所示。
P8
1.2.3 闭环物料需求计划
企业资源规划
P1
目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
P2
第1单元 物料需求计划
1.1 案例学习与思考 〖案例学习〗 京凯公司ERP/MRP成功案例 〖案例思考〗 ⒈京凯公司的MRP系统包括哪些关键的应用组件？
每一个组件的业务目标是什么？ ⒉像京凯公司这样的MRP系统可以为企业带来哪
P17
2.2.4 MRP II 系统的结构
图6 MRP II的逻辑流程图
P18
目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
P19
第3单元 企业资源计划
3.1 案例学习与思考 〖案例学习〗 安捷伦科技实施ERP系统的挑战 〖案例思考〗 ⒈企业实施ERP系统时遭受失败的主要原因有哪些？ ⒉企业应采取哪些关键措施来避免ERP系统失败？ ⒊谈及IT系统开发、实施和管理的失败时，人们特
第三章 闭环式物料需求计划1
一、主生产计划 (一)生产规划与主生产计划概述 一 生产规划与主生产计划概述 主生产计划(MPS)是一种规划工具，协助管理者计划 是一种规划工具， 主生产计划 是一种规划工具 未来能做什么、该做什么。 未来能做什么、该做什么。 是市场需求与工厂生产能力间的桥梁，可用来计划完 是市场需求与工厂生产能力间的桥梁， 成品的生产数量，使其一方面满足市场需求， 成品的生产数量，使其一方面满足市场需求，另一方 面也考虑工厂生产能力限制。 面也考虑工厂生产能力限制。 如果能力与需求不匹配， 如果能力与需求不匹配，它也能协助销售与制造单位 的管理者在两者之间求得平衡， 的管理者在两者之间求得平衡，比如决定某些订单迟 交或尽早建立某些库存。 交或尽早建立某些库存。
第三节 主生产计划
(2)时栅或时界。时栅或时界对应一时刻点。一般整个计 时栅或时界。时栅或时界对应一时刻点。 时栅或时界 划期间有需求时栅与计划时栅。 划期间有需求时栅与计划时栅。 需求时栅(Demand Time Fence， DTF)是介于当前日期 需求时栅 ， 是介于当前日期 与计划时栅间的一个时点，通常设于时区l与时区 与时区2的交界 与计划时栅间的一个时点，通常设于时区 与时区 的交界 点或其附近。 之前包含确认的客户订单， 点或其附近。在DTF之前包含确认的客户订单，除非经仔 之前包含确认的客户订单 细分析和上级核准， 计划才能更改。 细分析和上级核准， MPS计划才能更改。 计划才能更改 计划时栅(Planning Time Fence， PTF)又称计划确认时 计划时栅 ， 又称计划确认时 界(Firm PTF， FPTF)，是介于 DTF和计划末时刻间的一 ， ， 和计划末时刻间的一 个时间点，常设于时区2与时区 的交界点或附近。 与时区3的交界点或附近 个时间点，常设于时区 与时区 的交界点或附近。在 DTF至PTF间包含实际及预测的订单，在PTF之后只取订 间包含实际及预测的订单， 至 间包含实际及预测的订单 之后只取订 单预测。 单预测。
物料需求计划阶段.pptx
一个零件提前一个周期订货就是一个“零件-周期”
离散周期需求MPG算法步骤：
1、挑选最小的“零件－周期”对应的净需求；
2、将相应需求合并到该期前面有净需求的一期一起订货；
3、合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S/H，则停止，
2出.原，材其料中需主求要计的划是各种生产和库存控制用的计划和 3报.互告转。件主计要划输出有： 规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量及需要时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。
规定了互转零件的种类、数量、转 出车间 和转出 时间、 转入车 间和转 入时间 。
4.库存状态记录
E
计算MRP提前期的经验公式
当排队时间是主要因素时，提前期L按下式计算： L=2N+6
其中N是工序数
当加工时间是主要因素时，提前期L按下式计算： L=k*T
k：系数，可取1.5-4； T：工件的总加工时间
MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变 化，事先确定的提前期均不变。
固定提前期假设生产能力是无限的，这是MRP 的一个根本缺陷。
E
批量－2
MRP零件层批量问题是离散周期需求下 的批量问题。
与 连 续 均 匀 需 求 下 的批 量问题 不同， 不能用 EOQ公式 求解。
处理离散周期需求下的批量问题，一般 假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订 货提前期为0。
离散周期需求下的批量问题MPG算法
E
离散周期需求的MPG算法
离散周期需求MPG算法的思想： 设第t期的需求为D(t)，订货费为S，单位维持库存
电子计算机的出现使得以上问题的解决成为可能。
MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系
MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系MRP、闭环MRP、MRP II、ERP都是企业生产管理的重要工具，它们拥有许多共性和差异性。
MRP（Material Requirements Planning）是指物料需求计划，它是早期的生产计划工具，主要用于控制生产中所需原材料的供需，通过对销售订单、库存、采购和生产计划等数据进行分析，预测生产需要的物料数量和时间，并进行计划，以确保生产中无物料短缺的情况。
MRP可以自动化、精确化地管理物料库存和采购计划，提高企业的生产效率和资源利用效率。
闭环MRP（Closed Loop MRP）是对MRP的改进版，它不仅考虑到原材料的供应计划，还考虑到生产计划的反馈和调整，实现了物料需求计划的闭环控制。
通过监测生产工艺中的实际生产情况，将数据反馈给MRP系统，及时调整原计划，使生产效率更加高效。
MRP II (Manufacturing Resource Planning)是在MRP基础上发展起来的生产管理系统，它不仅管理物料需求，还管理企业的生产资源和计划，包括工厂、设备、人力和资金等方面。
它主要包括几个功能模块：生产计划模块、物料管理模块、销售管理模块、财务管理模块等。
MRP II的突出特点是将生产计划与企业的财务计划相结合，更加全面地管理企业的运作，帮助企业提高盈利能力。
ERP（Enterprise Resource Planning）是更高级的生产管理系统，它将MRP II的各个模块集成在一起，并涵盖了更多的业务流程。
ERP的主要区别在于对企业各项业务的整合和全面管理，例如物流管理、供应链管理、客户管理、人力资源等。
启用ERp之后，企业内部各个部门的信息将得到便捷的整合，企业管理者可以根据实时数据进行迅速决策和受益。
因此，MRP、闭环MRP、MRP II和ERP不仅有着不同的功能模块，而且使用方式和影响层面也有所不同。
企业需要根据自身的经营特点和需求，选择适合自己的生产管理工具。
第三章闭环式MRP
4.MPS物料GR变动的情况 (新增第13期) 5.MRP物料独立需求变动的情况(第13期)
(六)第二次MRP系统运作(见书和表格)
由于顾客定单有紧急提前和取消情况， 导致前后两次计划结果有很大的不同。
仔细对照前后两次计划可以发现：物料 所处层次越低，相应PORC/POR建议的 期别和数量的改变就越显著。
三、溯源
溯源(Pegging)是MRP系统中一个程序，在MRP 计算过程中，溯源程序将各期的相关信息存储 在溯源文件(Peg File)中，这些信息有需求数量 、期别、产生子件GR的父件POR、或产生GR 的独立需求/外部定单、及产生该物料POR的 GR等。
溯源文件可帮助计划员层层往上追溯某子件某 期需求的来源直至MPS，即追寻某期某数量子 件被什么父件所用，直至哪个时段哪张客户定 单或最终产品的生产计划产生对这个子件这期 的需求。
5、第(4)栏SR的缺陷量/偏差由生产或库存部门给出。
6、第(5)栏的数据是由第(3)栏的SR依照前文相同/相似的 逻辑计算得来，代表生产出这些SR将领用/消耗掉相应 的保留量。
7、第(6)栏也由生产或销售部门转结而来。
8、第(7)栏对应LASTMRP中各物料第1期的独立需求。
9、特别要注意第(9)栏，该栏的数据是由人工确认/下达 POR模块形成的，故来源为转结。
(二)初始已知条件(参见书与EXCEL表)
注意：由假设(5)知，父件还未验收入库时子件 AL不会被冲销，故此处已知表3.6中AL是由已 知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y，故 AL(C)=∑SR(X)*QPXC+∑SR(Y)*QPYC=580。
(三)第一次MRP系统运作(参见书与EXCEL) (四)第一周实际业务发生情况(假设)
闭环MRP的处理过程
闭环MRP的处理过程一、什么是闭环MRP闭环物料需求计划（Closed-Loop Material Requirements Planning，简称闭环MRP）是一种用于管理企业物料的计划和采购过程的方法。
它通过将销售数据和库存数据与生产计划相结合，实现物料需求和供应之间的有效协调，从而实现物料供应链的优化和高效。
二、闭环MRP的处理过程闭环MRP的处理过程通常包括以下几个关键步骤：1. 收集销售数据和库存数据为了制定准确的物料需求计划，首先需要收集和分析销售数据和库存数据。
销售数据可以从销售系统中获取，包括销售数量、销售周期、客户需求等信息；库存数据可以从库存管理系统中获得，包括当前库存量、库存周转率等信息。
通过对销售数据和库存数据的分析，可以得出物料的消耗速度和销售趋势，为后续的需求计划提供依据。
2. 制定物料需求计划在收集和分析销售数据和库存数据后，接下来需要制定物料需求计划。
物料需求计划是指根据销售预测和库存情况，计算出各个物料在未来一段时间内的需求量，并按照一定的规则进行排序和安排。
这一步骤通常由MRP系统来完成，根据设定的参数和算法，自动生成物料需求计划表。
3. 确定供应计划在物料需求计划制定完成后，接下来需要确定供应计划。
供应计划是指根据物料需求计划，计算出各个物料的供应数量和交货时间，并与供应商进行协商和确认。
供应计划涉及到物料采购、供应商选择、供应时间等方面的考虑，需要综合考虑成本、交货期等因素，以达到最优的供应效果。
4. 实施供应计划确定供应计划后，接下来需要实施供应计划。
这一步骤是将供应计划转化为具体的采购订单，与供应商进行订单确认，并协调供应链上下游的各个环节。
在实施供应计划的过程中，需要及时跟踪和监控供应链上的各个环节，确保供应计划能够按时按量地执行。
5. 监控和反馈在闭环MRP的处理过程中，监控和反馈是非常重要的一环。
通过对物料需求计划、供应计划和实施情况的监控，可以及时发现和解决问题，保证供应链的稳定运行。
闭环的MRP名词解释
闭环的MRP名词解释闭环的MRP（闭环制造资源计划）是一种管理方法，旨在实现生产与供应链的有效协同。
在这个不断发展的全球化市场中，供应链管理变得至关重要。
闭环的MRP通过整合生产计划、物料需求计划和供应链协作，实现资源和需求的平衡，提高效率和准确性。
首先，闭环的MRP的核心是计划制造。
它通过收集数据、分析需求和资源情况，制定生产计划。
通过计划制造，企业可以合理安排生产，确保产品按时交付，减少库存和浪费。
同时，由于计划制造可视化了生产过程，管理层可以及时调整生产线设置，提高生产力和质量。
其次，闭环的MRP的闭合循环是指它不仅将信息从供应商传达给制造商，还将信息从制造商传达给供应商。
这种闭合循环的特点极大地改进了供应链网络的协同作用。
供应商能够更准确地了解制造商的需求和要求，及时调整自己的供应计划，避免库存积压或供应不足的问题。
而制造商则能够预测和计划未来需求，及时将需求信息传达给供应商，确保供应链的平稳运行。
闭环的MRP还包括物料需求计划（MRP）的应用。
物料需求计划是一种在供应链中使用的理论模型，通过有效评估需求和现有资源，以确保所需物料的准确配送。
物料需求计划不仅能够帮助企业控制库存水平，降低成本，还能够提高客户满意度，实现可持续发展。
同时，物料需求计划的运用还可以减少因失控的库存而导致的浪费和损失。
通过合理的物料需求计划，企业可以优化供应链，提高生产力和效益。
闭环的MRP还包括供应链协作的概念。
供应链协作是指在供应链中各个环节之间的紧密合作，以实现资源的整合和利用。
在闭环的MRP中，供应链协作是重中之重。
通过供应链协作，企业可以与供应商、制造商、分销商等各个环节的伙伴密切合作，分享信息、协调资源和制定共同的目标。
供应链协作有助于减少供应链中的信息延迟、库存问题和损失，提高产品的质量和交付效率。
尽管闭环的MRP在管理制造资源和供应链方面带来了许多优势，但在实施过程中也面临一些挑战。
首先，要实施闭环的MRP，企业需要建立一个完整且准确的供应链网络，包括供应商和分销商等合作伙伴。
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闭环MRP的基本原理是将企业产品中的各种物料分为独 立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求， 并基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期 和产品结构规定生产计划，从而解决库存物料订货与组织 生产问题。闭环MRP系统的原理如图3所示。
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1.2.3 闭环物料需求计划
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1.2.3 闭环物料需求计划
⒋闭环MRP系统的结构
在实际运作中，需要有一个切实可行的主生产计划 （Master Production Schedule,简称MPS)，它除了要反映市 场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条 件。因此，不仅要制订资源需求计划，而且还要制订能力需 求计划（Capacity RequirementPlanning,简称CRP)，以便 能将各个工作中心的能力进行平衡。事实上，只有能力与资 源均能满足负荷要求，才能开始正常执行计划，为此，闭环 MRP系统中包含有主生产计划、物料需求计划与能力需求计 划。同时，为了保证计划的正确实施，需要控制计划的执行， 这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划的执行及 控制计划的功能也包括进来，形成一个封闭的环形回路，如 图4所示。
图2 MRP逻辑流程图
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1.2.3 闭环物料需求计划
1. 闭环MRP系统的产生
在MRP的基础上，增加了生产能力需求计划、车间作业 计划和采购作业计划的功能，同时在计划执行过程中，加 入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些 信息进行计划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使 生产的全过程形成一个统一的闭环系统，采用计划—执 行—反馈的执行过程，对资源、生产、采购进行规划和控 制。
员、管理、技术、业务流程对MRP II系统的实施具 有什么影响？
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2.2 相关知识
2.2.1 MRP II 系统的产生 在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，
往往会出现生产计划无法完成的情况。因而，为了 保证生产计划符合实际，必须把计划与资源统一起 来，以保证计划的可行性。后来的研究者在MRP 的基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计 划与能力的平衡过程，形成了闭环MRP，进而又 在闭环MRP的基础上增加了经营计划、销售、成 本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理 系统制造资源计划，即MRP II。
线上微讲堂
2018年第18期
主题：企业资源规划
2018.10.8
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企业资源规划
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目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
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第1单元 物料需求计划
1.1 案例学习与思考 〖案例学习〗 京凯司ERP/MRP成功案例 〖案例思考〗 ⒈京凯公司的MRP系统包括哪些关键的应用组件？
实现按需要准时生产。
图1 MRP工作原理图
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1.2.2 物料需求计划
3. MRP系统的结构
物料需求计划是一种以计 算机为基础的生产计划与控 制系统，它根据总生产进度 计划中规定的最终产品的交 货日期，编制所构成最终产 品的装配件、部件、零件的 生产进度计划、对外的采购 计划、对内的生产计划。物 料需求计划由主生产计划、 产品结构与物料清单组成。
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2.2.2 MRP II 系统的工作原理
图5 典型的MRP II 系统的原理图
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2.2.3 MRP II 系统的管理特点
MRP II的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特 点都含有管理模式的改变和人员素质或行为改变两 方面，这些特点是相辅相成的。
⒈数据的共享性。 ⒉计划的准确性和可行性。 ⒊物流与资金流的统一性。 ⒋动态应变性。 ⒌模拟预见性。 ⒍管理系统性。
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1.2.2 物料需求计划
⒈MRP系统的产生 即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材
料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需 要的前提下，有效降低库存。随着计算机技术的发 展，MRP管理思想借助于计算机这一强有力的工 具，发展成为一种有效的管理方法。
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1.2.2 物料需求计划
2. MRP系统的基本原理 MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，
每一个组件的业务目标是什么？ ⒉像京凯公司这样的MRP系统可以为企业带来哪
些益处？
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1.2 相关知识
1.2.1 ERP的发展阶段 企业资源规划（Enterprise Resources Planning，
ERP）是管理信息系统在企业中的典型应用，也是 一种全新的基于信息技术的企业管理模式，是企业 信息建设的必由之路。企业资源计划的发展大致经 历了4个阶段，即基本MRP阶段、闭环MRP阶段、 MRP II阶段和ERP阶段。ERP的形成是随着产品复 杂性的增加、市场竞争的加剧、信息全球化的迅速 发展而产生的。
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1.2.3 闭环物料需求计划
图4 闭环MRP逻辑流程图
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目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
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第2单元 制造资源计划
2.1 案例学习与思考 〖案例学习〗 玉柴制造资源计划(MRPII)系统应用案例 〖案例思考〗 ⒈玉柴公司通过实施MRPII都获得了哪些经济效益？ ⒉从玉柴公司的YC-MRPII系统应用现状，分析人
图3 闭环MRP系统的原理图
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1.2.3 闭环物料需求计划
⒊闭环MRP系统的特点 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对
投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和 控制。因而，闭环MRP具有以下特点： (1)主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、 订单等）。 (2)主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行， 从而保证计划是可靠的。 (3)采购和生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程， 同时又是控制能力的投入与产出过程。 (4)能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的 不断执行与调整的过程。
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2.2.4 MRP II 系统的结构
图6 MRP II的逻辑流程图
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目录
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划