皮革制造工艺6
皮革鞣制
皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。
鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。
所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。
本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。
然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。
用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。
然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。
500g干皮约可“吃掉”250g硝。
把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉你，单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
牛皮制造工艺
3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
涂饰的目的是：
（1）增加革面的美观；
（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；
（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
是否首次制作:
□是□不是有无样品参考:
□有□无检验结果:
□允收□拒收
类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/布料材质及颜色
皮/布料干净度及完整性
配件材质/尺寸/颜色
配件的品质
贴合品质
组合针距及边距
跳针/浮线/重针/拉杆
皮革的制作工艺
皮革的制作工艺
皮革的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去毛：将动物原皮经过脱毛处理，去除毛发和脂肪。
2. 剪裁：将去毛后的原皮进行剪裁，将其切割成相应的形状和尺寸。
3. 鞣制：将剪裁好的原皮进行鞣制，使其具有柔软、耐久和抗水性能。
传统的鞣制方法有植鞣和矿物鞣，而现代常用的鞣制方法是使用化学物质来进行鞣制。
4. 经过涂饰：将经过鞣制的皮革进行染色或上涂饰层，以改变其颜色和表面效果。
5. 整理：对染色和涂饰后的皮革进行整理，如砂光、刮面等，使其表面看起来更加光滑、平整。
6. 成品加工：根据产品需要，对皮革进行裁剪、缝合等加工工艺，制作成相应的皮具、服装或鞋履。
以上是一般的皮革制作工艺流程，不同的皮革制品可能会在具体的工艺步骤上有所差异。
同时，在现代皮革制作中，还有许多创新的工艺技术和环保的制造方式。
皮革工艺知识介绍
皮革工艺知识介绍所谓皮革工艺LEATHER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品.皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解.DIY皮革工艺的技法分类：1.手缝2.皮雕3.电烧4.染色5.皮塑1.手缝：手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道.(1)麻线手缝需要的基础工具：皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针(2)麻线手缝的进阶工具：多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC(3)皮线手缝的基础工具：皮革,胶板,木锤,3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针.(4)皮线手缝的进阶工具：多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CMC.2.电烧技法的介绍"电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画."需要的基础工具：皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头.电烙法：电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。
先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。
电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。
操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。
3雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型.分为：唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种(1)雕刻的基础工具：描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液(2)雕刻的进阶工具：百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等.4.染色技法"染色分为纯染色和利用物性染色两种."纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色."物性染色又分为：蜡染,糊染,水晶染等等.(1)蜡染：就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具：白蜡,木蜡,石蜡,蜡炉,蜡染笔,皮革,液体染料,皮革乳液.蜡本身具有极强的防染力，将蜡涂在皮革上可完全防止颜料渗入，且在蜡凝固后拨除容易，并能重复染色，或加入裂痕等效果，是皮雕染色常用的方法。
皮革制造工艺6
• 这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求 柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料 的选择和加工方法的变化而获得的。
第三节 基本概念
皮与革 生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的 原料。 皮革：简称革。是指生皮经过一系列物理、化学鞣 • • • 制加工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需 要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。 毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。 未经鞣制加工的生皮性质：
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶， 就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结 实和暖和，常常被选作遮体材料。 • 然而，生皮有三个主要缺点： –生皮是湿的 • 如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、 掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的 鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。） • 如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可 以用同样的方法经过干燥而保存）。晒干的皮也被原始人 用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。 • 干皮失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆， 在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如 果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。
• • • • • • • • •
– 加脂——对防水革或工业用革用油或脂浸渍。 – 平展——消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。 – 干燥 – 滚压——压紧皮革使它坚实和平滑。 轻革：如鞋面革 削匀或片皮——使厚度均匀 水洗——除去多余的铬盐或中和的盐类。 中和——调节 PH值。 染色——赋予革所需颜色。
整理工段的任务：使革具有所需要的物理——机械性质和外 观性质。 下面我就按三个工段的次序，用猪皮制造正鞋面革和水牛皮 鞋底革作为例子，说明制革工艺流程的一般情况。 猪正鞋面革的制造 准备工段： • 原料皮组批 浸水 脱脂 拔毛 称重 • 酶脱毛 碱膨胀 剖层 称重 脱碱 水洗 • 软化 水洗 浸酸 • 鞣制工段： • 铬鞣（铝—铬鞣） 搭马、静置 挤水 匀 • 称重 水洗 中和 水洗 复鞣 染色 填充 水洗 出鼓、静置
皮革制品的生产工艺与装备先进性
手工打磨：使用手工打磨技术，如打 磨、抛光等，对皮革制品进行打磨， 使皮革制品具有更好的光泽度和质感。
机械化生产工艺
概述：机械化生产工艺是 指在皮革制品生产过程中， 采用机械化设备进行生产， 以提高生产效率和质量。
特点：机械化生产工艺 具有生产效率高、产品 质量稳定、劳动强度低
等优点。
应用范围：机械化生产 工艺广泛应用于皮革制 品的裁剪、缝制、压花、
涂饰等工序。
发展趋势：随着科技的发 展，机械化生产工艺将向 自动化、智能化方向发展， 以提高生产效率和质量。
自动化生产工艺
自动化生产工艺的特点：高效、 精准、稳定
自动化生产工艺的应用：皮革制 品生产、汽车制造、电子制造等 领域添加Fra bibliotek题添加标题
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自动化生产工艺的分类：机械自 动化、电气自动化、计算机自动 化
传统手工工艺
手工鞣制：使用天然植物鞣剂，如 橡树皮、核桃壳等，对皮革进行鞣 制，使皮革具有更好的耐久性和柔 软性。
手工缝制：使用手工缝制技术，如 缝线、缝合等，对皮革制品进行缝 制，使皮革制品具有更好的耐用性 和美观性。
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手工染色：使用天然染料，如植 物、矿物等，对皮革进行染色， 使皮革具有独特的色彩和质感。
皮革制品的生产工 艺与装备先进性
汇报人：
目录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题
02
皮革制品生产工艺概 述
03 04 皮 革 制 品 生 产 工 艺 分 类
皮革制品生产装备先 进性
05 06 皮 革 制 品 生 产 工 艺 与 装备的应用实例
提高皮革制品生产工 艺与装备水平的措施
皮革加工工艺
皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH 值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
皮革工艺介绍
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染色和涂饰阶段
染色
使用天然或合成染料对皮革进行 染色，使其具有所需的颜色和纹
理。
涂饰
在皮革表面涂上一层保护涂层，增 加皮革的光泽度和防水性能。
干燥和定型
将染色和涂饰后的皮革进行干燥和 定型，确保其形状稳定。
完成阶段
切割和裁剪
将皮革切割成所需的形状和大小， 并进行精细的裁剪。
组装和整理
将裁剪好的皮革部件进行组装， 形成完整的皮革制品。
PVC合成革
PVC合成革是一种人造皮革，外观和 性能类似于天然皮革，但比天然皮革 更加柔软、色彩丰富。常用于制作服 装、家具等。
04 皮革工艺的挑战与解决方 案
材料选择与质量保证
选择优质皮革材料
确保皮革的质量和耐用性，选择经过认证的皮革供应商，并对其 质量进行严格检测。
皮革加工技术
采用先进的皮革加工技术，如鞣制、染色、涂饰等，以提高皮革 的质量和外观。
环保与可持续发展
减少废弃物排放
优化生产流程，减少废弃物的产生，并对其进行合理的处理和回 收。
节能减排
采用节能技术和设备，降低能源消耗和碳排放，实现绿色生产。
环保材料的使用
优先选择环保、可再生和可持续的皮革材料，以降低对环境的负面 影响。
05 皮革工艺的未来展望
新材料与新技术的应用
1 2
新型皮革材料
定制化与个性化的发展趋势
个性化设计
消费者对皮革产品的个性化需求越来越高，皮革工艺将更 加注重个性化设计，提供定制化的服务，满足消费者的个 性化需求。
定制化服务
提供定制化的皮革产品，如定制的皮包、皮鞋等，根据消 费者的需求和喜好进行定制，提高产品的附加值和竞争力。
牛皮制造工艺
皮革生产工艺地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
制革工艺
1.鞣前准备工序的作用是什么？组批，称重：作为后继湿态加工中材料用量的依据；挤水：为了片皮方便和加工精度；片皮：调整坯革的厚度以满足成革的需求；摔匀：去折，恢复弹性；湿磨革：作为绒面革的绒面削匀：最终厚度控制，由整理加工决定，分次削强度高；漂洗：去污（去未结合金属盐，油脂），回软2.高pH中和与中和透如何解释？高pH中和是指pH范围；中和透是指中和程度，均一。
解决缓冲好中和快问题的方法：用分子小，碱性弱酸盐；使用如HCO-3，甲乙酸的Na，NH4，Ca盐的中和剂中和的工序：服装革中和（厚度0.6-0.8mm）材料：水（35℃）150%，甲酸钠1.5%，碳酸氢铵1.7%或者碳酸氢钠1.4% 时间：40min, pH6.0~6.5;软面革的中和（厚度1.3-1.5mm）材料：水（35℃）150%，甲酸钠1.5%,中和剂（以含固剂）2.0，碳酸氢铵0.5%3．铬复鞣的特点：｛（1）增加主鞣的效果，一次鞣不均匀；（2）赋予革特定的性能：可染性，可磨性；（3）弥补坯革的缺陷：主鞣后部位差，生皮有缺陷；（4）增加得革率；（5）工艺复杂化：成本增加，材料品种用量多4.复鞣和填充作用：复鞣是化学作用，交联；填充：物理作用，吸附，沉积。
5.铬复鞣主要特征：革内Cr含量增加，均匀性增加，阳电荷增加，革反应活性增加，革的重量增加，蓝色调增加，Cr6+增加。
6.植物鞣剂复鞣的主要特征：（1）与阳电荷反应性：金属离子和蛋白质，胺类；（2）成型及紧密性：多键结合及填充性；（3）浅色调及亲水：不易上染，吸湿性较好；（4）粒面强度下降：抗刮性下降，Ts下降，可磨性上升（5）其他：光滑性↓，抗氧化性↓，抗Fe3+性↓，抗霉↓7.芳族合成鞣剂的选用: 加速植物鞣制过程；分散植物单宁；可延缓植物鞣质的氧化；阻止霉菌的生长；减少Fe斑生成；使Cr,植鞣革浅色。
8.丙烯酸树脂复鞣的主要特征：(1)小分子：高吸收，分散，可塑性，革紧实；(2)大分子：柔软，泡感，匀染，吸收性较弱；(3)两性：柔软，固色好，松紧不明显；(4)填充性：饱满，选择性好，硬。
皮衣制造流程
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨 胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削 匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理 →涂饰→成品皮革
Байду номын сангаас
水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等 不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣 剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平 就可复鞣,染色 成皮胚.
皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软, 经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥 与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率
图示:
修补皮革
电脑自动配料机
滚凃机
涂饰工艺
压花机
喷涂机
涂饰工艺
摔软鼓
震软机
物理性检测:
外观检验:
厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,… 色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕
,软性
包装
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
皮革的加工过程
• 准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散 胶原纤维，为鞣制作准备；
• 鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程， 是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可 获得一系列的鞣制效应；
• 整理工程——通过一系列皮革化学品的作用 及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用 价值。
牛皮制造工艺
皮革生产工艺地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱(通常使用的是Ca(0H)2使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40C左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
皮革门板制作工艺
皮革门板制作工艺
皮革门板是指将皮革制成门芯的饰板,通常用于安装门的表面。
以下是皮革门板的制作工艺:
1. 裁剪:将皮革进行裁剪成一定的形状,通常是矩形或不规则的。
裁剪时需要注意皮革的厚度和宽度,以确保门芯的厚度和宽度适合门
的大小。
2. 割边:将裁剪好的皮革进行割边,以便将皮革分成两部分,通
常需要留下一定的边缘长度,用于安装门把手或其他装饰。
3. 拼接:将割好的皮革拼接在一起,以便形成完整的门芯。
拼接
时需要注意皮革的张力和拼接处的牢固性。
4. 涂层:在拼接好的皮革上进行涂层,通常是用防水涂料或防污
涂料进行涂敷。
涂层可以增加皮革的防水性和防污性。
5. 打磨:将涂层的皮革进行打磨,使其光滑平整,以便更好地与
门的表面贴合。
打磨时需要注意打磨工具的锋利度和打磨方法。
6. 着色:将打磨好的皮革进行着色,可以使用不同的颜色或图案
进行着色。
着色可以增加皮革的纹理和质感。
7. 安装:将完成的皮革门板安装到门的表面,通常需要使用粘胶
或粘合剂将其与门的表面贴合。
安装时需要注意皮革的厚度和牢固性。
以上是皮革门板的制作工艺的基本步骤,具体的工艺可能因制造
商和门制造商的要求而有所不同。
皮革工艺技术要求
皮革工艺技术要求皮革工艺技术要求皮革工艺技术是指用于制造和处理皮革的各种工艺方法和技术要求。
以下是皮革工艺技术的一些基本要求：1. 选材要求：选择优质的原材料是制作高质量皮革的基础。
皮革应选用颜色均匀、纤维结构清晰，并且无裂缝、疤痕、缺陷等问题。
2. 剥离和整形：在制作皮革的过程中，剥离和整形是必不可少的一步。
剥离要求剥离出的革层均匀，厚度一致；整形要求将皮革拉伸至规定的尺寸，并保持平整。
3. 鞣制：鞣制是使皮革保持柔软、抗老化和防水的过程。
在鞣制过程中，应控制好鞣制剂的使用量和鞣制时间，以确保皮革的质量。
4. 上色和喷涂：上色和喷涂是为了皮革表面增加颜色和防污功能。
在上色和喷涂过程中，应注意均匀涂抹、适量使用色剂和涂料，并保持皮革表面的平整。
5. 纹理和压花：纹理和压花是为了增加皮革的质感和美观。
在纹理和压花过程中，应根据不同款式和要求选择合适的模具，并确保花纹清晰可见。
6. 表面处理：表面处理是为了提高皮革的光泽和耐磨性。
常见的表面处理方法包括上蜡、磨光和抛光等。
7. 套色和烫金：套色和烫金是为了在皮革表面增加装饰效果。
在套色和烫金过程中，应注意颜色搭配和烫金温度的控制。
8. 裁剪和缝制：裁剪和缝制是制作成品的关键步骤。
裁剪要求准确、规格一致；缝制要求线迹平直、牢固。
9. 配件添加：根据不同款式和需求，可在皮革制品上添加配件。
在添加配件时，应注意选用耐用的材料，并保证固定稳固。
10. 检验和质量控制：皮革制品的质量检验和质量控制是确保产品质量的关键。
在每个环节都应进行检验，并对不合格品进行重新处理或淘汰。
总结起来，皮革工艺技术要求严格控制每个工艺步骤的质量，确保皮革制品在外观、质地、舒适度和持久性方面达到高标准，满足消费者的需求和期望。
汽车皮革生产工艺
汽车皮革生产工艺汽车皮革生产工艺是指通过一系列生产工艺将皮革材料加工成汽车座椅、方向盘、内饰板等汽车内饰件的过程。
下面是一个大致的汽车皮革生产工艺流程：1. 选择材料：首先选择合适的皮革材料，一般选择质地柔软、强度高、耐磨损的牛皮或羊皮等真皮材料。
2. 剖皮：将兽皮进行剥离和剖开，得到所需厚度的皮革材料。
3. 清洗：清洗皮革材料，去除表面的污物和杂质，保持皮革材料的干净和卫生。
4. 干燥：将清洗后的皮革材料进行干燥处理，以便后续加工。
5. 裁剪：根据汽车内饰件的设计要求，将干燥后的皮革材料进行裁剪，得到适合尺寸的部件。
6. 打孔：针对需要进行缝合的部件，进行打孔处理便于后续的缝制。
7. 缝制：将打孔好的部件进行缝制，使用适当的线材进行缝制并加固。
8. 上胶：将缝制好的部件进行上胶处理，增加部件的承重能力和使用寿命。
9. 打磨：对上胶后的部件进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整，使得表面更加光滑。
10. 染色：根据汽车内饰件的要求，将裁剪好的部件进行染色处理，使得颜色更加鲜艳和均匀。
11. 上光：对已经染色的部件进行上光处理，增加光泽度和质感。
12. 织带装饰：根据设计需求，在部件上进行织带装饰，增加美观度。
13. 烘干：对整个部件进行烘干处理，使得皮革完全固化。
14. 质检：对烘干后的部件进行质量检验，检测是否存在缺陷和瑕疵。
15. 包装：将质检合格的部件进行包装，以保证其在运输和使用过程中不受损。
以上是一个大致的汽车皮革生产工艺流程，不同厂家和产品可能会有所差异。
一般来说，汽车皮革生产工艺需要重视质量控制，确保生产出的皮革部件具有良好的质量和性能，以满足汽车制造商和消费者的需求。
皮革生产工艺
皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
皮革工艺知识介绍
皮革工艺知识介绍所谓皮革工艺LEATHER CAR就是指利用皮革制作出的各种作品•皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧，才能逐步深入了解.DIY皮革工艺的技法分类：1. 手缝2. 皮雕3. 电烧4. 染色5. 皮塑1. 手缝：手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道.(1)麻线手缝需要的基础工具：皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针(2)麻线手缝的进阶工具：多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂，或CMC(3皮线手缝的基础工具：皮革,胶板,木锤,3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩，皮线,皮线针.(4)皮线手缝的进阶工具：多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CMC.2. 电烧技法的介绍" 电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画."需要的基础工具：皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头.电烙法：电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。
先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。
电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。
操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。
3 雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型.分为：唐草逆雕影雕,3D立体雕刻，线雕,浮雕,自创图案雕刻，工具组合雕刻8种(1) 雕刻的基础工具：描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液(2)雕刻的进阶工具：百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等.4.染色技法"染色分为纯染色和利用物性染色两种."纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色."物性染色又分为：蜡染,糊染,水晶染等等.(1)蜡染：就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具：白蜡,木蜡,石蜡,蜡炉,蜡染笔,皮革,液体染料,皮革乳液.蜡本身具有极强的防染力，将蜡涂在皮革上可完全防止颜料渗入，且在蜡凝固后拨除容易，并能重复染色，或加入裂痕等效果，是皮雕染色常用的方法。
再生皮革的制造工艺有哪些
再生皮革的制造工艺有哪些
再生皮革的制造工艺主要有以下几种：
1. 混合材料法：将再生纤维材料（如纤维素纤维或PVC纤维）与合成树脂混合，通过挤出或涂覆等工艺制成再生皮革。
2. 涂覆法：将合成树脂或乳胶材料涂覆在纤维基材上，通过加热、压制和冷却等工艺制成再生皮革。
3. 浸渍法：将纤维基材浸渍在合成树脂溶液或乳胶中，再通过干燥和压制等工艺制成再生皮革。
4. 交联法：通过合成树脂的交联反应，使纤维基材与树脂交联在一起，形成再生皮革材料。
5. 皮革废料再加工：将废弃的皮革制品进行粉碎、分解，再经过配方设计和制造工艺加工，制成再生皮革。
需要注意的是，不同的再生皮革制造工艺具有不同的性能和特点，适用于不同的应用领域。
谈皮革的制作工艺
2962017年4月下半月刊随着改革开放，各行各业都得到了飞速的发展，我国的皮革业在经过了市场经济浪潮的不断冲击，经过了一系列的产业结构调整后，已经形成了一批以皮件、制鞋、皮革化工、辅料等等为主的专业化高、特色鲜明的对我国经济发展起到举足轻重总用的皮革生产区和专业的交易市场。
随着经济的不断发展市场的不断壮大，全球皮革需求日益增高，我国皮革业在其中起着至关重要的作用，俨然我们是皮革生产制造大国，但是必须认清的是，由于工艺及技术的匮乏，成品质量的参差不齐，还不具备成为皮革制造强国的实力，仍需不断的探索与改进。
接下来就如何研究分析出改进方法完善皮革工艺进行探讨。
一、对皮革的认识早在古代《周礼·天官·掌皮》中就有记载：“掌秋敛皮，冬敛革，春献之，遂以式灋颁皮革于百工”。
可见古人已经初步掌握了制造皮革的工艺。
现代工业中对皮革的定义为：经过物理及化学药剂的加工，得到的具有抗腐败表面光滑细腻且具有颗粒层面的动物皮即为皮革。
其中所提及的化学药剂即为所称的鞣剂。
随着人类的不断进化，智慧的不断提升，鞣剂从最初的植物中提取的汁液不断发展成为了如今的三类：植物、矿物、有机鞣剂。
根据产品的用途及属性不同，所使用的鞣剂也不同，制成的成品的效果自然也千差万别。
二、皮革制作的工艺流程（一）浸水、脱毛由于将动物皮取下来后保存的方式不同，浸水脱毛所需的时间也就不同。
干燥环境下保存的皮毛，在浸泡时所需时间要比经过盐湿加工保存的皮长，目的是将原皮最大化的还原到新鲜皮的状态，必要时可添加一些化学药剂如浸水助剂等。
同理，浸完水的皮在脱毛的时候时间长短也不尽相同。
将浸水后的皮脱毛是为了将表面的毛去除，还其以天然的面貌，将表层细腻光滑天然的颗粒面释放出来，达到美观舒适的效果。
（二）浸酸碱、鞣制皮在经过浸水、脱毛后，需浸入碱中使其膨胀达到一定的厚度，方便分层以便用作不同用途及成品。
这里用到的碱主要是氢氧化钙。
经过浸碱后的皮还需经过浸酸处理，以便中和掉残留在皮中多余的碱，达到一定的酸碱值便于后续的加工处理。
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• 鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间 生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣 质。
• 在发现鞣制使生皮变成有用材料后，再经过进一步整理和 整饰，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各种衣 服；皮包、盘子、盔甲、工具和武器套装，室内装饰品、 家具等。
• 这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求 柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料 的选择和加工方法的变化而获得的。
• 有战国时期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。这些珍 贵的出土文物充分证明了古代劳动人民的技艺。
• 元代已开始到利用植物的皮、叶、果、根的浸提液鞣革，这 就是植物鞣法的开始。
• 18世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制革的原理 和技术进行研究。1884年发明了二浴铬鞣法，1893年发明 了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。1911-1915 年间，在我
第三节 基本概念
• 皮与革 • 生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的
原料。 • 皮革：简称革。是指生皮经过一系列物理、化学鞣
• 制加工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需 要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。
• 毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。 • 未经鞣制加工的生皮性质：
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
• 皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。1958年集中 技术力量改进和美化猪革，使猪皮产品的质量提高。品种 增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。
• 全国各大城市及中、小城市都相继建立起了制革厂，设备已 基本上机械化或大部份机械化，质量普遍提高，部份产品已 达到国际水平。除满足国内需要外，还有部份出口进入国际 市场，彻底扭转了那种出口原料皮。进口革制品的殖民地局
• 当前，制革产品向着轻、薄、软的方向发展，尤其是显示 自然粒纹，突出真皮感的革更受欢迎。与之配套的化工材 料，突出研制“点金术”的复鞣剂，多功能的加脂剂和填 充剂，遮盖
• 力强又耐水、耐磨擦的涂饰剂，防水、防尘助剂等。设备 向高精度、高效率、自动化以及由单机操作向机动化、程 控自动化方向发展，工艺向简化工序、缩短周期、降低成 本、减少污染、节约用水、提高质量方向发展。因此，赶 超国际先进水平是制革工作者的又一重大任务。
• 鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。
• 鞣制过的皮干燥后，不会变成硬而脆的材料，而保持挠 曲性和可用性。鞣制方法的选择，对所得的成革的软硬、 坚实和延伸性都有很大的关系。
• 主要的鞣制方法：烟熏、从树皮或树叶制得的鞣剂、动植 物油和鱼油以及某些盐类。
• 如；明矾（硫酸铝的一种形式）、铬盐、福尔马林等。
• 科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面 前的迫切任务。
• 在国外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希腊 人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作为商品交易。
在欧洲中古时期， • 制革工业得到空前发展，许多城市设立了制革行会或制
革协会。到本世纪初期，制革工业已在许多国家中形成 了较大的工业体系。
• 国天津、上海、广州、四川、甘肃等地相继建立了一些规模较 大的制革厂。同时，铬鞣猪底革已经开始生产。
• 解放前，由于国民党政府的统治，对民族工商业排斥和压制， 帝国主义的掠夺，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革
• 制品输入，使我国规模小，设备简陋质量不变的制革工业 破产，处于朝不保夕的境地。
• 新中国成立后，党和政府为了满足国防，工业和人民生活 水平不断提高的要求，在力发展制革工业。1950年扩大牛、 羊
• 制革工艺课件 第一章 绪论
第一节 制革工业发展概况
• 中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有 悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂 抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存——油鞣革 的启蒙。
• 我国的制革工业始于公元前1700多年的周代，当时的劳动 人民在长期实践中已掌握了烟熏法、油鞣法、皮硝法等制 革技术并没有专门管理制革和毛皮的皮官。从湖南长沙出 土的古墓中
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩，温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透水性等） • 5 在化学药品作用下，易被坏。 • 经过鞣制加工后而成的革，具有如下性质： • 1 革具有一定的挠曲性和柔软性，不会变硬、变脆等。 • 2 革不易腐烂，即使干燥再加湿也难于腐烂
• 如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可 以用同样的方法经过干燥而保存）。晒干的皮也被原始人 用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。
• 干皮失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆， 在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如 果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。
• 生皮经“鞣制”后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣 制方法在生皮内都会引起如下变化：
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶， 就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结 实和暖和，常常被选作遮体材料。
• 然而，生皮有三个主要缺点：
–生皮是湿的
• 如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、 掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的 鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。）
• 面许。多地区积极利用本地资源建立了皮革鞣剂、皮革化工和 皮革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同 时，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来， 为发展制革工业奠定了坚实的基础。
• 我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮 极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与 先进的工业国家比较还存在差距，如普及中级教育、科研水 平、化工原材料、设备、产品、质量，