掘进工作面安全检查标准
掘进工作面重点检查内容
掘进工作面重点检查内容掘进工作面是煤矿生产中的一个重要环节，其安全、高效的开展对于煤矿的正常运营具有至关重要的意义。
为了确保掘进工作面的顺利进行，以下是重点检查的内容。
1. 工作面进风系统在掘进工作面中，进风系统的正常运行对于矿工的安全十分重要。
因此，首先要检查进风系统的风量是否符合要求，通风管道是否畅通无堵塞，风机运行是否正常。
此外，还要检查风门、防突板等安全设施是否完好，确保矿工在工作面的安全。
2. 工作面排风系统排风系统的正常运行可以有效地排除工作面中的有害气体和煤尘，保障矿工的健康与安全。
因此，需要检查排风系统的风量是否满足要求，通风管道是否畅通无堵塞，排风机运行是否正常。
同时，还要检查排风巷道的密封情况，确保排风系统的效果。
3. 工作面支护支护是保障工作面安全的重要措施之一。
在检查工作面支护时，需要注意支架的稳固性和完整性。
检查支架的立柱是否有开裂、变形等情况，支架的连接是否紧固可靠。
此外，还要检查煤壁和顶板的变形情况，确保支护能够有效地防止岩石的坍塌。
4. 工作面通风通风是掘进工作面正常运转的基础，也是保障矿工安全的重要条件。
在检查工作面通风时，要确保通风管道的畅通无阻，通风设备的正常运行。
此外，还要检查掘进工作面的布置是否合理，是否有死角，是否存在温度过高、湿度过大等不利于矿工工作的情况。
5. 工作面瓦斯抽放与检测瓦斯是煤矿中常见的有害气体，对矿工的安全构成潜在威胁。
因此，在掘进工作面中，需要进行瓦斯抽放和瓦斯检测。
检查瓦斯抽放系统的运行情况，确保瓦斯能够及时抽放。
同时，还要检查瓦斯检测仪器的准确性和可靠性，确保矿工能够及时获得瓦斯浓度的信息。
6. 工作面防火与防爆煤矿是一种易燃易爆的特殊工作环境，防火与防爆措施的落实对于矿工的安全至关重要。
因此，在掘进工作面中，要检查防火设施的完好性，如灭火器、喷淋系统等是否正常运行。
同时，还要检查电气设备的防爆性能，确保电气设备不会引发火灾和爆炸。
掘进工作面现场的安全检查
锚杆支护是否定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固力小于规定时是否采取补打锚杆或架棚子等措施。
无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距是否都在规程中明确规定并严格执行。
喷浆机是否保持完好，操作控制设备是否灵活，电气设备是否防爆。喷浆机司机和喷浆手是否经培训合格、持证上岗。
锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度是否符合作业规程要求，锚杆角度是否垂直于帮壁平面。
锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时是否按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，是否在浸水时间和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
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三、锚杆、锚喷巷道支护现场的安全检查
检查锚杆入孔后是否做到：锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于0.05 m。
机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照要求，杜绝失爆。
巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚子是否达到质量标准化要求。
是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。
爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下支护新棚子，形成永久支护。
爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆破工随身携带，没有交给别人。
检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后，必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除爆破警戒，恢复工作。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面是煤矿生产中重要的工序之一，为了确保工作面的安全生产，必须进行周密的安全检查和实施严格的敲帮问顶制度。
本文将就掘进工作面开工前的安全检查和敲帮问顶制度展开详细的阐述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
1. 安全检查在掘进工作面开工前，必须进行全面的安全检查。
首先，要对掘进机械设备进行检查，确保其正常运行。
这包括检查机械配件的磨损情况、各个接口的紧固情况等。
其次，要对通风设备进行检查，确保其正常工作。
这包括检查风机的转向是否正确、风道的通畅情况等。
同时，还要对水电设施进行检查，确保其安全运行。
这包括检查水源是否充足、电气设备是否完好等。
2. 敲帮问顶制度敲帮问顶制度是掘进工作面安全生产的重要措施之一。
敲帮问顶是指在掘进过程中，当存在危险的情况时，必须立即停止工作，通知相关人员进行检查和处理。
首先，敲帮是指在遇到不同硬度的煤炭或岩石时，使用敲击工具（如锤子）进行打击，检测其质量和稳定性。
如果敲击出现异常声音或震动，说明煤炭或岩石可能存在裂缝或其他破坏情况，需要及时停工，并通知相关工作人员。
其次，问顶是指检测工作面上方顶板的稳定性。
通过观察岩石表面是否出现裂痕、坠落或变形等情况，判断顶板是否存在安全隐患。
如果发现异常情况，必须立即停工，并采取相应的安全防护措施。
3. 安全检查和敲帮问顶的重要性掘进工作面的安全检查和敲帮问顶制度十分重要。
首先，安全检查可以确保设备、设施的正常运行，减少事故发生的可能性。
通过检查设备的磨损情况和紧固情况，可以提前发现并排除潜在的故障隐患。
同时，通过检查通风设备和水电设施，可以确保工作面的通风和供水供电正常，保障劳动者的人身安全。
其次，敲帮问顶制度可以及时发现潜在的安全隐患，减少事故的发生。
通过敲帮问顶，可以检测煤炭或岩石的质量和稳定性，及早发现存在裂缝、坠落等安全隐患的地方。
通过及时停工和采取安全防护措施，可以避免发生崩塌、坍塌等严重事故。
掘进工作面的安全检查
掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T30（AQ1029-2007第6.4.1 ）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
（一）局部通风机由指定人员负责管理。
（164）（八）每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
（二）压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m ;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s;煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（ 164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m ；瓦斯浓度不应超过0 . 5%1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
掘进工作面安全检查标准
掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
掘进工作面安全检查标准共14页文档
掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度(3篇)
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面开工前安全检查是为了确保工作面的安全运营，避免事故发生。
一般包括以下内容：1. 工作面清扫：清除工作面的杂物、垃圾和积尘，保持通道畅通，防止堵塞。
2. 通风系统检查：确保通风系统正常运行，保证工作面空气流通和呼吸空气的质量。
3. 电气设备检查：检查工作面的电气设备是否正常运行，避免电路短路、漏电等安全隐患。
4. 气体检测：使用气体检测仪检测工作面的甲烷、硫化氢等有毒气体的浓度，确保气体达不到可燃或有毒级别。
5. 工具和设备检查：检查掘进机、起重设备、工具等设备的完好性和安全性，确保其正常运行和使用。
6. 应急设施检查：检查工作面的应急设施，如灭火器、防毒面具、应急疏散通道等，确保其功能正常。
7. 操作人员培训和考试：对操作人员进行安全培训，确保其了解安全操作规程，并通过考试确认其理解程度。
敲帮问顶制度是在掘进工作面开挖过程中的一种安全管理措施。
其主要步骤如下：1. 帮问顶症状确认：操作人员在掘进工作面进行开挖操作时，定期观察帮顶情况，如出现任何异常，如松动、开裂等，即确认帮顶症状。
2. 停止作业：一旦确认帮顶症状存在，应立即停止作业，通知相关责任人员。
3. 存在症状的区域封闭：确认帮顶症状后，应立即封闭该区域，并设置明显的警示标志，禁止任何人员进入。
4. 通知相关责任人员：立即通知矿长、工程和安全主管等相关责任人员，以便及时采取措施处理。
5. 针对症状采取措施：相关责任人员根据具体的症状，制定相应的处理方案，如加固帮顶、检测气体浓度、通风处理等。
6. 采取措施后复工：经过必要的安全处理和检查后，确认掘进工作面没有安全隐患后，方可恢复作业。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度（2）1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责。
掘进工作面安全质量标准化考核办法范文(三篇)
掘进工作面安全质量标准化考核办法范文是为了确保煤矿掘进工作面的安全质量，并对掘进工作面进行绩效评估而制定的一套规范和程序。
下面是一个可能的掘进工作面安全质量标准化考核办法的概述：一、考核内容1. 安全生产管理- 是否按照相关法律法规、规章制度和煤矿安全操作规程进行管理；- 是否建立完善的安全管理制度和责任体系；- 是否制定并落实相应的安全教育培训计划；- 是否建立健全的事故隐患排查及整改制度；- 是否建立并执行安全生产记录和档案管理制度。
2. 确定作业面技术条件- 是否按照设计要求进行掘进工程布置；- 是否按照规定的开挖方法、工艺和设备进行作业；- 是否对地质条件、煤层构造等进行了充分的认识和评估；- 是否采取了适当的防治措施，避免地质灾害和突水事故。
3. 施工质量和技术标准- 是否按照技术规范和作业指导方案进行施工；- 是否达到了规定的开挖尺寸和加固标准；- 是否保证了掘进工程的稳定性和安全运行。
二、考核方法1. 考核项目根据以上的考核内容制定相应的考核项目，例如制定安全管理考核项目、技术条件考核项目、施工质量考核项目等。
2. 考核评分根据考核项目制定相应的评分标准，对每个项目进行评分，并计算总分。
3. 考核周期和频次规定考核周期和频次，确定每次考核的具体时间和地点。
4. 考核结果处理根据考核得分情况，进行综合评估，并对考核结果进行处理，如对考核得分进行奖惩、制定整改措施等。
三、考核实施和监督1. 考核责任单位和人员明确考核责任单位和人员，制定相应的考核指标和考核标准，并进行考核实施和监督。
2. 考核记录和报告对每次考核的过程和结果进行记录，并编制相关的考核报告。
3. 考核结果公示和汇总将考核结果进行公示，并进行汇总分析，为安全生产管理和掘进工作面的改进提供依据。
以上是一个可能的掘进工作面安全质量标准化考核办法的概述，具体的实施细节可根据煤矿实际情况进行调整和完善。
掘进工作面安全质量标准化考核办法范文（二）一、考核目的和依据（一）考核目的：为促进掘进工作面的安全生产和质量管理工作，提高工作面作业人员的安全意识和专业素质，推动掘进工作面的科学管理和持续发展。
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m ，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。
由腰线(或者半园拱的园心)向上(至正顶与两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或者轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高： 1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良同意偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格同意偏差范围内，本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量合格：要紧巷道：0～+150mm ，通常巷道：-30～+150mm ，无腰线测全高：-30mm ～+200mm掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）每300根锚杆或者300根下列，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。
实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。
实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）工程名称：专业得分：检查人员：年月日。
标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法
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附表2-1 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法（架棚支护）
矿巷道名称：得分
施工负责人：检查人：陪检人：检查日期：年月日
附表2-2 安全质量标准化示范掘进工作面标准及考核评定办法（锚杆支护）
施工负责人：检查人：陪检人检查日期：年月日
附表2-3 安全质量标准化采区掘进巷道验收标准及考核评定办法（锚喷、锚网喷）
施工负责人：检查人：陪检人：检查日期：年月日
1.矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。
通风方法有抽出式，压入式和抽压混合式。
通风方式是指进风井和出风井的布置方式，有中央式、对角式和混合式。
通风网络是指风流流经巷道的连接形式，有串联、并联和角连。
2.爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。
火药硐室距离：距采煤工作面50m＜X＜200m。
距掘进迎头拐弯不得小于75m，直线巷道不得小于150米，不大于300米。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度范文
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度范文一、引言安全是矿山生产的首要任务，对于掘进工作面的安全也是至关重要的。
为了确保工作面的安全以及减少潜在的事故风险，需要制定一套严格的开工前安全检查和敲帮问顶制度，并且加强对工作人员的安全教育培训。
本文将对掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度进行详细阐述，以期为相关工作提供参考和指导。
二、开工前安全检查制度为了确保工作面在开工前处于安全状态，需要制定一套完善的安全检查制度。
具体的开工前安全检查内容包括但不限于以下几个方面：1.检查工作面的通风情况：包括检查风门、风机、风筒等通风设备是否正常运行，确保工作面的通风畅通，防止因缺氧或有毒气体积聚而造成意外事故。
2.检查支护装置的完好程度：包括检查锚杆、顶板支架、横梁等支护设备是否存在断裂、变形等损坏情况，确保工作面的支护系统能够有效地承担顶板的压力，防止因支护装置失效而造成的坍塌事故。
3.检查电气设备的安全状况：包括检查电缆、电动机、开关等设备是否存在损坏、漏电等安全隐患，确保电气系统的正常运行，防止因电气设备故障而引发的火灾或触电事故。
4.检查工作面的防尘措施：包括检查湿喷设备、排尘风机等防尘设施是否正常运行，确保工作面的扬尘控制措施有效，防止尘肺病等职业病的发生。
5.检查通道和逃生设施的状况：包括检查逃生通道、应急照明、逃生器具等设施是否畅通可用，确保工作面的安全出口畅通，以便在紧急情况下安全撤离。
以上仅为开工前安全检查的基本内容，具体的检查项目和要求可根据实际情况进行适当的调整和完善。
同时，应设立专门的检查小组，由经验丰富的安全人员组成，负责对工作面进行定期的、全面的安全检查，确保检查工作的科学性和有效性。
三、敲帮问顶制度敲帮问顶是指在掘进工作面进行作业前，必须对工作面的顶板和煤壁进行敲击和询问，以确定其稳定性和安全性。
敲帮问顶制度的目的是发现和防范顶板、煤壁的松动、塌方等地质灾害风险，为工作面的开工提供安全保障。
掘进工作面安全质量标准化考核办法(四篇)
掘进工作面安全质量标准化考核办法一、考核目的和原则为了提升掘进工作面的安全质量，保障工人的生命财产安全，制定本考核办法。
本办法旨在落实安全生产责任制，明确掘进工作面安全质量标准化的考核内容和方法，促进各参与方充分发挥职责，加强掘进工作面安全质量控制、管理和改进工作。
本考核办法遵循公平、公正、公开原则，考核结果用于评价各参与方的工作，并作为奖惩的依据。
考核结果及时通报，并采取激励和惩戒有效推动掘进工作面安全质量的改进和提升。
二、考核内容和指标体系1.掘进工作面安全管理体系考核（1）安全机构建设及人员配备情况考核指标：安全机构设置是否合理，职责是否明确，人员是否到位。
（2）安全管理制度建设及落实情况考核指标：安全管理制度是否完善，制度落实情况如何。
（3）安全培训及教育情况考核指标：员工安全培训是否到位，是否定期组织安全教育。
（4）安全生产记录考核指标：安全生产记录是否完整，是否能够体现出安全生产的状态和趋势。
2.掘进工作面安全操作考核（1）瓦斯防治考核指标：是否按照规定进行瓦斯检测，是否采取相应的预防措施，如通风、防火等。
（2）顶板质量控制考核指标：顶板支护是否符合规定，顶板质量控制是否到位。
（3）坍塌防治考核指标：坍塌防治措施是否到位，是否能够保证坍塌事故的发生。
（4）通风、照明考核指标：通风设施是否正常运行，照明是否充足。
3.掘进工作面安全设备和工具考核（1）安全设备配置考核指标：是否配备了规定的安全设备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等。
（2）安全设备使用情况考核指标：安全设备是否被正确佩戴和使用，是否有效发挥作用。
（3）工具管理考核指标：工具是否完好，工具使用是否规范。
三、考核方法和流程1.考核方法（1）定性评价：对各参与方的安全质量管理水平进行综合评估，并给出等级标准，如优秀、良好、一般、不合格等。
（2）考核主体：成立由相关部门和专家组成的考核委员会，负责组织和实施考核。
（3）考核依据：主要依据参与方提交的安全质量管理文件、安全生产记录、相关数据等。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面开工前的安全检查和敲帮问顶制度是为了确保工作面的安全，防止发生地质灾害和事故，保护人员的生命财产安全。
具体内容如下：
1. 安全检查：
a. 检查工作面的支护设施是否完好牢固，如锚杆、钢架、网片等；
b. 检查工作面的通风设备是否正常运行，确保空气的流通畅通；
c. 检查工作面的电气设备是否安全可靠，如电缆、开关箱等；
d. 检查工作面的排水设施是否畅通有效，避免积水造成地面滑坡等问题；
e. 检查工作面周边的地质情况，确保没有明显的地质变形和裂缝；
f. 检查工作面的作业人员是否配备足够的安全装备，如安全帽、防护鞋等；
g. 检查工作面的作业区域是否清洁整齐，避免物品堆放不当导致的安全隐患。
2. 敲帮问顶制度：
a. 在开工前，工作面的负责人会组织人员进行敲帮问顶。
敲帮是指用锤等工具敲击支护设施，检查其是否松动或有异常声响。
问顶是指询问作业人员对工作面支护情况的了解和意见。
b. 敲帮问顶的目的是及时发现和处理支护设施的问题，确保其能够承受工作面的压力，预防支护设施失效造成的事故。
c. 敲帮问顶应由经验丰富的工作人员进行，并将检查结果记录下来，做到有据可查。
d. 如果发现支护设施有问题，应及时停工处理，确保安全再开工。
通过开展安全检查和敲帮问顶制度，可以及时发现和解决工作面的安全隐患，保障工作面的安全运行，确保工作人员的生命财产安全。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则一、考核目的为了提高煤矿采煤、掘进工作面的质量，确保矿山安全生产，制定本标准化考核细则，以明确考核内容和标准，推动矿井的科学管理和规范操作。
二、考核对象煤矿采煤、掘进工作面所有相关人员，包括矿井管理人员、现场操作人员等。
三、考核内容1. 掘进工作面的硐室、巷道等支护结构是否牢固稳定，是否符合相关规范和标准。
2. 采煤工作面的煤岩控制是否有效，是否存在下沉、爆破和坍塌的问题。
3. 掘进工作面的通风状况是否良好，是否存在气候不良或气体积聚的情况。
4. 工作面的煤矸石处理是否及时、规范，是否存在堆矿和漏矿等问题。
5. 采煤、掘进设备的使用是否安全可靠，是否存在故障和事故隐患。
6. 工作面人员的操作规范性，是否存在操作不当和违章行为。
7. 采煤、掘进工作面的安全监控设备是否齐全有效，是否存在监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生状况，是否存在垃圾和污水积存的问题。
1. 掘进工作面的支护结构：应符合相关规范和标准，支护体系稳定可靠，支护材料使用正确，无明显破坏和松动现象。
2. 采煤工作面的煤岩控制：煤岩控制效果良好，无出现大面积下沉、爆破和坍塌现象，采煤巷道形状规整，煤柱保持合理宽度。
3. 工作面的通风状况：通风系统运行正常，风量充足，风流分布均匀，无积聚有害气体的情况。
4. 工作面的煤矸石处理：煤矸石及时清理，专用回采巷道畅通无堵塞，无煤矸石漏矿现象。
5. 采煤、掘进设备的使用：设备运行正常，无故障和事故隐患，设备操作符合规范和标准。
6. 工作面人员的操作规范性：操作规程规范，无违章操作行为，操作人员持证上岗，配备必要的劳动保护用品。
7. 安全监控设备：监控设备齐全，运行正常，无监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生：无垃圾和污水积存现象，工作场所干净整洁，通道畅通无阻。
五、考核方法1. 随机抽查：每季度随机抽取一定比例的采煤、掘进工作面进行考核，抽查评分。
2024年煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则（三篇）
2024年煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则第一条为了提升矿井安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿实际，特制定本细则。
第二条成立采煤、掘进专业质量标准化考核领导小组组长：采煤专业分管矿长、总工程师、掘进专业分管矿长成员：生产科科长；生产科采煤、掘进专业负责人；生产科设计人员；机电科、安检科、调度室各业务负责人及生产科采掘专业日常管理人员。
矿设立采煤、掘进质量标准化考核办公室，办公室设在生产科，生产科科长任办公室主任；成员由生产科采掘专业人员组成，负责采掘质量标准化考核及资料整理汇总工作。
第三条考核对象：矿各采掘区队第四条考核办法：采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式，综合打分考核。
(一)日常动态检查____日常动态检查以生产科工程技术人员检查为主。
生产科的《工程质量信息日报》、安检科的《安全检查信息日报》、矿各级管理人员检查到的工程质量问题等都将作为月末安全质量标准化评定等级的依据。
日常动态检查出来的工程质量及文明生产问题，由问题单位班长或以上级别的人员签字认可方为有效，对存在问题拒不认账的，检查人员升井后向分管领导汇报，由分管领导签字认可并对拒不签字人员做出处理。
日常动态检查查出的问题按照《采煤工作面安全质量标准化日常检查表》、《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准化进行扣分，并分工作面进行建档汇总，所有日常检查扣除的总分，作为月末质量标准化综合考评得分的扣分项目。
2.对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
3.隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，隐蔽工程量不予认可，并按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以5倍处罚。
(二)旬检1.旬检由生产科组织每旬进行一次，一月两次(上、中旬)旬检，一般设在每旬的旬末，旬检前一天由生产科通知。
机掘工作面的安全检查范本
机掘工作面的安全检查范本一、工作面进入前的安全检查1. 检查透风系统是否正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供应；2. 检查顶板支护是否牢固可靠，无松动或开裂现象；3. 检查底板基础是否平整，没有凹陷或突起；4. 检查水位是否正常，无积水或漏水现象；5. 检查瓦斯检测仪和瓦斯抽放系统是否正常工作，确保工作面瓦斯浓度低于安全标准；6. 检查出入口通道是否畅通无阻，确保工人疏散通道畅通无误；7. 检查火灾应急设备是否齐全并工作正常。
二、工作面开采过程中的安全检查1. 检查工作面推进进度，确保推进速度适中，不过快导致安全隐患；2. 检查顶板情况，发现开裂、松动等危险情况及时采取措施；3. 检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于安全标准；4. 检查煤尘浓度，确保煤尘浓度低于安全标准；5. 检查通风系统运行情况，确保新风和排风量符合要求；6. 检查工作面放炮操作，确保操作规范，无放炮失误或误爆风险；7. 检查煤层顶板情况，发现地压异常情况及时采取支护措施。
三、工作面关闭时的安全检查1. 检查瓦斯抽放系统是否正常工作，确保工作面瓦斯浓度低于安全标准；2. 检查停运设备是否断电、关闭，避免电气事故；3. 检查工作面煤尘清扫情况，确保无积尘现象；4. 检查工作面支护设施是否完好，无损坏或移位；5. 检查工作面出入口通道是否畅通无阻；6. 检查火灾应急设备是否齐全并工作正常。
四、现场作业人员的安全检查1. 检查工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 检查工人是否接受过必要的安全培训；3. 检查工人是否操作正规，遵守安全操作规程；4. 检查工人的警觉性和安全意识，避免行为过程中发生意外事故。
五、其他安全检查事项1. 检查应急救援设备是否齐全，在必要时能够快速有效地进行救援；2. 检查安全预警措施的有效性，确保及时发现风险并采取相应措施；3. 检查通讯设备是否良好，确保能及时与其他人员沟通。
安全生产标准化掘进工作面32项检查项目
安全生产标准化掘进工作面32项检查项目1．风筒距迎头距离（煤巷不大于5m、岩巷不大于10m）。
2．传感器距迎头距离，不大于5m（距顶不大于30cm,距帮不小于20cm）。
3．支护木材距迎头距离，不大于10m(两长两短、两圆两扁4根）。
4．前探梁距迎头距离，不大于10m。
5．锚索距迎头距离，不超过2排。
最大控顶距离，不超过1.2m。
6．电话距迎头距离，不大于20m（24h正常通讯，并有号码单）。
7．水沟距迎头距离，不超过50m（保持畅通，淤泥不深于5cm)8．“一炮三检”及瓦斯检查牌板、测风牌板，检查是否有空检、漏检、假检；内容是否齐全；9．隔爆水棚管理，60—200m范围之内；水量符合设计要求且编号管理；10．风筒管理：不允许出现反接头、大小花接、转死弯；必须吊挂平直，编号管理；11．激光有无偏离：能够照在3根线上；并照到迎头12．是否执行湿式打眼，不允许干式打眼作业；13．工人是否佩戴劳动防护用品：矿帽、矿灯、矿靴、自救器、防尘口罩；14．爆破管理：放炮器及钥匙须专人保管；放炮引线不得少于150m,且不得与电缆线同侧；15．井下火工品管理：雷管、炸药必须分开保管（上锁）；打眼、装药不得平行作业；16．皮带运输机：A、机头机尾要有防护栏（罩）；B、输送机皮带上、下托辊完好；C、输送机机头、机尾无浮煤。
D、输送机电动机、减速器无浮煤、杂物，干净、清洁、无漏油；E、各种保护齐全、灵敏、可靠；F、皮带机H架编号清晰及时跟进、H架无歪斜；17．施工作业图版管理：“三图一表”、避灾路线牌、巷道指示牌、里程牌等是否齐全，悬挂整齐；18．防尘设施管理：全断面喷雾、各转载点喷雾是否完好；必须安装在行人侧；防尘管路50m一个三通阀；19．消防设施管理：设备集中摆放点、转载点必须配备灭火器2个、消防沙箱一个、消防2把；20．巷道内卫生情况：积水淤泥长度不超过5m,不深不10cm;巷道平整、干净无杂物；21．设备、开关、五小电器管理：检查是否上架摆放合理、干净整齐，挂牌管理；有无标示牌；22．电气设备防爆要求：必须有接地、过流、漏电等保护装置必须符合“三无、四有”的要求；23．电缆吊挂：挂钩间距适合，吊挂平直；监控线与电缆线分开；24．材料管理：各种材料分类码放整齐，并挂牌管理；25．检查工具齐全：扭矩扳手、锚索张紧器、拉拔机等工具齐全且完好；26．巷道高度:设计参数的要求；27．巷道宽度：设计参数的要求；28．锚杆、锚索间排距：锚杆800X800mm；锚索1300X2400mm；29．锚杆、锚索外露长度：锚杆:2—5cm；锚索：15—30cm左右；30．锚网搭接是否符合要求:搭接压差不少于10cm；31．巷道成型要求:炮眼深度、数量及布置是否符合设计要求；32．工作面顶板及围岩情况:顶板是否破碎、有无煤爆现象；围岩是否有偏帮；33．。
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掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理二、人员管理1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班技术员3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容三、图版管理掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板物料摆放标准1、所有物料必须上架摆放，材料必须一致。
同一料场材料架高度必须一致。
2、锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、、网子等可以沿巷道横向摆放，但同一料场同种材料存放方式必须一致。
3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。
4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700㎜的安全间隙，误差为±200㎜。
5、工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。
6、备用油脂要放在距迎头200m范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。
7、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，组合沙箱全部刷暗红色防锈漆。
并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样。
组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁铣，刷红白漆，挂有“严禁挪用”的字样标牌。
材料标识牌标准1、材料牌板统一采用宽×高为300×210㎜牌板，材质为不锈钢加工，白底红字，蓝色边框，边框宽为3㎜，边框到外沿5㎜，四角各钻一个5㎜圆孔。
2、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。
3、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。
顺槽施工一次成巷要求(一)巷道施工1、巷道施工做到顶平、墙直，尤其是两邦底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。
2、巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。
3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。
每天应安排专人清扫巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。
4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。
5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块矸石要当班运出。
(二)成型及支护质量1、巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于±5cm。
2、锚网巷道支护质量，必须执行以下标准：(1)锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。
锚杆螺母外露锚杆丝扣10—40mm之间。
(2)网子必须铺平有一定的涨紧力。
两网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200㎜，不得有撒网现象。
(3)网子绑扎联扣不少于2.5扣。
(4)喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。
(5)喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。
(6)临时支护、永久支护到迎头距离不得超过作业规程规定，前探梁接顶必须严实有效。
前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。
(7)锚索外露长度不得超过150—250mm，对失效的锚索必须及时退货，超长的必须及时剪掉。
(8)支护材料型式的规格严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。
(三)管线安装与吊挂1、管路吊挂(1)施工用供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接（采用葫芦卡吊挂和托架吊挂）。
(2)管路吊挂高度以管路下沿到底板1500㎜为标准，地质条件变化时，保持30米到50米为一条直线。
(3)风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离2.0米。
(4)管路到迎头的距离不得超过20米，且必须用软管连接送到工作面。
(5)钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。
(6)管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。
(7)管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。
风水管路到巷中线间距不得小于1800㎜。
2、电缆吊挂(1)电缆全部采用软钢丝配合电缆钩的方式吊挂。
(3)电缆钩间距1500㎜，允许偏差正负50㎜。
(4)电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。
两个电缆间电缆垂度不大于50㎜。
(5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。
(6)巷道施工长度小于100㎜时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上，当巷道长度大于100㎜时必须及时改为拉软钢丝吊挂电缆。
(8)接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。
(四)掘进皮带机1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。
皮带中心线与巷道中心线1100㎜，误差不超过50㎜(不行人帮)。
2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。
4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。
5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
6、皮带机尖段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
7、皮带机头储带仓必须安装照明，每10米一个。
临时水仓和水沟1、在顺槽的人行通道侧低洼处施工临时水仓，规格为长×宽×深=2m×1.2m×0.8m(顺掘进走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。
水泵必须使用风动泵。
2、临时水仓上沿要高出巷道底板100㎜，在水仓口设栅栏，挂牌管理。
3、排水管吊挂在风水管钩上，需过道必须贴在顶板或底板檐走。
4、凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底板施工水沟，水沟宽×深为300×200㎜，采用砼砌筑，铺底及壁厚100㎜。
5、水沟必须拉线施工，确保平直。
水沟要与临时水仓相连通，并随时清淤。
轨道质量标准(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不大于2㎜。
(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都得不大于5㎜。
(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5㎜，下偏差为－2㎜。
(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。
(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。
道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
(6)同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
(7)轨道中间按规定安装托轮，无磨道板现象。
(8)使用期间应加强维护，定期检修。
（9）严禁使用非标道岔，道岔与轨型相匹配。
机电设备管理1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。
3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
5、所有开关一律上架靠邦摆放，外沿整齐一致。
6、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
7、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。
刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
火工品管理1、爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人连锁”、放炮制度，装配引药与放炮、联线与警戒、爆破与瓦斯管理符合规程有关要求。
2、爆破工必须把炸药、电雷管存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。