冷轧培训讲义讲解

第五章 冷轧模具
❖ φ90轧机：长度1200mm（不含螺纹），左旋螺纹M24、M33、 M36、M45
❖ φ110轧机：长度1090mm（不含螺纹），左旋螺纹M24、M33、 M36、M42
❖ 2.2减径段、压下段、预精整段和定径段
L jz= 14 0
930 Lb= 60 0
30 30
51 49 4 7 45 4 3 4 1 39 37 3 5 33 3 1 29 2 7 25 2 3 21 1 9 1 7 1 5 1 3 1 1 9 7 5 3 1 5 0 4 8 4 6 4 4 4 2 4 0 38 36 3 4 32 30 2 8 26 24 2 2 2 0 1 8 16 1 4 1 2 10 8 6 4 2
第一章 冷轧管机的特点
❖ 6、对管坯的要求 ❖ 1）、直度：管坯一定要经过矫直，弯曲度≯3mm/米，使它能顺畅
穿过芯杆。 ❖ 2）、尺寸公差：外径：±2mm；壁厚±12.5%mm。 ❖ 3）、壁厚不均：冷轧管加工工艺能改善壁厚不均，但不能消除壁厚
不均。对管坯壁厚不均的要求，取决于对成品管的尺寸精度要求。 ❖ 4）、内外表面质量：要求光整，不允许有折叠、耳子、裂纹等缺陷。 ❖ 5）、切头尾：管坯两端必须切齐、切平成直角并去净毛刺
第五章 冷轧模具
❖ 56-60HRC；棱边倒钝,毛刺打光；不得有裂纹、凹坑、麻面等缺陷。 ❖ c、外形尺寸：根据曲柄半径R、连杆长度L、错距e、机架行程s、后回
转段长度、前回转段长度、变形段长度、均整段长度、需要的强度来确 定。 ❖ 现用的轧机轧辊外形尺寸为： ❖ φ60轧机：直径370mm、厚度180mm ❖ φ90轧机：直径450mm、厚度220mm ❖ φ110轧机：直径490mm、厚度250mm ❖ 2、芯棒 ❖ 2.1芯棒参数 ❖ a、材料：H13、Cr12 ❖ b、工作面的表面要求：粗糙度为0.8；热处理后硬度56-60HRC；不 得有裂纹、凹坑、麻面等缺陷。 ❖ c、外形尺寸：根据轧制的工艺、曲柄半径R、连杆长度L、错距e、机架 行程s、后回转段长度、前回转段长度、变形段长度、均整段长度、需要 的强度来确定。 ❖ φ60轧机：长度930mm（不含螺纹），左旋螺纹M24、M33、M36
1 379 0
3425 342 5
3 425
3 425
134
34 25
342 5
120 52
3 425
134
342 5 1 089 7
48 90
92 3
13 4
3 425
532
第五章 冷轧模具
❖ 3、芯棒杆卡盘（卡爪和滑板）：三块为一组，卡紧芯棒杆
第五章 冷轧模具
❖ 4、入口卡盘（卡爪和滑板）：入口、出口、卡头卡爪的尺寸，必须 与所轧管坯和成品管的外径相匹配。卡爪的夹紧力
❖ 3、送进回转机构：实现钢管的送进和回转。周期式冷轧管机的工作 制度告诉我们，管料的变形不是连续进行的，而是局部的间断的。在 没有变形的间隙时间里，管料进行送进或回转或两者同时进行。我厂 现有的两辊轧机有两种送进回转制度，即西重所轧机前极限回转，后 极限送进并回转；攀枝花轧机前极限和后极限同时进行送进回转。因 为只有管料和轧辊不接触的时候才有条件进行送进和回转，所以送进 回转的动作不仅具有周期性并且与工作机架的运动相协调，使两者保 持同步。
第六章 冷轧调整
❖ 送进制度： ❖ 合理选择管料的送进量是保证生产达到高产、优质、低消耗的重要途
径。生产实践表明，在一定范围内，送进量越大，生产率越高。但超 过一定的值，就会产生相反的结果。送进量过大会增加轧机的负荷， 破坏更严重的是会恶化钢管的表面质量，如：产生飞边、波纹、壁厚 不均、外径精度不高。送进量的大小根据：钢种、成品精度来确定。 一般情况下，轧制T23、T91、钢102送进量小于6mm；轧制 12Cr1MoVG送进量小于8mm；轧制其他钢种小于10mm。 ❖ 2、轧机的调整 ❖ 轧机的调整是轧制工艺的重要组成部分。调整的正确与否直接影响钢 管的质量、工具的寿命、轧机的生产率。 ❖ 2.1轧辊中心的调整（更换新的轧辊总成时，才需调整） ❖ 西重所轧机：上轧辊的辊环左侧边到机架的距离为75mm。
第六章 冷轧调整
❖ 冷轧调整
❖ 1、工作制度 ❖ 速度、送进量：与轧机生产率、产品质量、金属及工具消耗、设备运
转状况直接相关。合理的工作制度是在大量生产实践的基础上制定出 来的，与生产的具体条件密切相关。 ❖ 速度制度： ❖ 工作机架每分钟的往复次数。轧制速度越快，生产率越高。但是，轧 机运动部分承受的惯性力越大，这样，主传动的零部件寿命就会下降。 因此，大型轧机的轧制速度比小型轧机的速度应小一些。普通轧机的 轧制速度比装有动力矩平衡装置的轧机小一些。轧制碳钢的速度比轧 制合金钢要高。在钢种相同的条件下，变形程度越大，速度就越低。 两辊轧机：30～80次/分钟
❖ 4、卡盘：卡盘是把送进回转机构间断性的送进和回转运动传给管料、 轧后钢管和芯棒杆的装置。送进管料的卡盘的叫送进卡盘，转动管料 的卡盘叫进口卡盘，转动轧后钢管的卡盘叫出口卡盘，转动芯棒杆的 卡盘叫芯棒杆卡盘。
第三章 冷轧钢管的过程
❖ 冷轧钢管的过程
❖ 冷轧钢管时，管坯是在一根拧在芯棒杆上的前后不动的曲线芯棒上， 其外表面是用装在轧辊轴上的上下一对环孔型轧辊辊环进行轧制。环 孔型辊环的圆周上开有截面不断变化的孔型，孔型入口处的尺寸相当 于管坯外径，孔型出口处的尺寸相当于成品管的外径。
第六章 冷轧调整
❖ 攀枝花轧机：轴承座与机架基本平齐，被认为左右方向对中。这种情 况下，被认为左右方向对中。中心如果不准确，可以通过调整机架侧 面的限位螺栓重新调整。
❖ 注意：下轧辊是自由的，轧制时会自动找中。
l=L-273 60
第六章 冷轧调整
❖ 2.2辊环间隙的调整：轧辊在的设计是考虑了生产时轧辊间隙的，如 果间隙不合适，则会造成钢管表面出现飞边、耳子等缺陷。所以轧辊 间隙的调整是很关键的调整。辊环间隙是通过上下轧辊中间的弹簧蝶 片的支撑形成的，弹簧蝶片的质量直接影响轧辊间隙的调整，可能会 出现左右不一致、无间隙等现象。轧辊间隙的调整是通过调整机架上 的斜楔来实现的(螺杆旋转360°，斜楔前进或后退3mm，上轧辊 抬高或压下0.15mm)。轧机调整后，必须保证斜楔与上压块无间隙， 否则会由于产生冲击负荷损伤机架。
第四章 冷轧钢管的变形
❖ 冷轧钢管的变形
1605. 499.
预 精整 20°
减径段
m
m
第四章 冷轧钢管的变形
❖ 当工作机架在后死点时，管料被送进一段m，工作锥的内表面与芯棒 脱离，形成间隙，当机架向前移动，工作锥的外径先减小到内表面与 芯棒接触，然后外径和壁厚才同时压缩，轧制过程中，工作锥的内表 面与芯棒总存在间隙，间隙从管坯到成品是逐渐减小的。当机架到前 死点时，一个正行程结束。回转一个角度后，进行返行程。这就是一 个轧制循环。
第五章 冷轧模具
❖ 冷轧模具 ❖ 1、孔型：
预 精 整 20 °
减径 段
第五章 冷轧模具
❖ 1、送进空转部分、工作部分、回转空转部分 ❖ 1.1送进空转部分、回转空转部分是指工作机架的后极限位置（后死
点）和前极限位置（前死点）时进行的管料的送进和回转。单送进双 回转和双送进双回转。 ❖ 1.1工作部分一般由减径段、压下段、预精整段和定径段组成。 ❖ 减径段：压缩管料被送进的部分的直径。管壁略有增厚。 ❖ 压下段：减壁，减外径。是金属变形最集中的部分。 ❖ 预精整段：完成壁厚的变形，使管壁尺寸定型。 ❖ 定径段：使钢管的外径达到规定的尺寸，获得良好的表面质量。 ❖ 减径段、壁厚压下段、预精整段三部分合起来称为压下段。 ❖ 孔型的宽度：宽度不够大，轧制时会形成折叠、压痕、耳子。宽度过 大，将会增加孔型周边壁厚压下的不均匀性，恶化精度，低塑性钢甚 至产生裂纹。 ❖ 1.2 轧辊参数 ❖ a、材料：H13 b、工作面的表面要求：粗糙度为0.8；热处理后 孔型部分硬度
第二章 冷轧管机主要装置
❖ 冷轧管机主要装置 ❖ 1、工作机架 ❖ 工作机架直接用来轧制钢管，是冷轧管机的主要组成部分。工作机架
的结构应便于轧辊的更换并有足够的刚度和强度。 A 1:20
标记
A
D D
第二章 冷轧管机主要装置
❖ 2、传动机构：传动机构的作用就是把主传动的转动变成工作机架的 往复运动。
冷轧讲义
何萍
目录
1
冷轧管机的特点
2
冷轧管机主要装置
3
冷轧钢管的过程
4
冷轧钢管的变形
5
冷轧模具
6
冷轧调整
7操作程序和步骤ຫໍສະໝຸດ 8两辊冷轧机的常见故障
9 冷轧常见缺陷、原因及消除办法
第一章 冷轧管机的特点
❖ 周期式冷轧管机的特点
❖ 1、道次变形量大。可以减少中间工序、缩短生产周期；降低了动力、 燃料、辅料尤其是金属的消耗；减径量大、减壁量也大。目前我们厂 的工艺最大减径量32mm，比如：89轧57的轧辊；最大减壁量 4mm。但我们减壁量一般都是在2-3mm。
❖ 调得过大，容易使卡爪磨损过快，也易使成品管表面留下卡爪的痕迹， 影响管子质量，也易使送进装置承受过大的送进力；卡爪的夹紧力调 得过小，则转不动管子，影响管子的质量，也易使芯杆扭曲；通过对 液压缸的系统压力调节，使卡爪的夹紧力调到：既能带动管子转动， 又能使管子轻轻通过而不留下卡爪印痕。
第五章 冷轧模具
(6 0) R4
A
dx x 3 X45 °
M左 -6 g D1
+0.0 D 2 5 0
L1 A向
05
+0.) 0
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第五章 冷轧模具
❖ 2.3芯棒杆装配： ❖ 2.3.1芯棒杆装配的规格φ38（M24）、φ50(M33)、
φ60(M36)、φ70(M45)、φ76(M45) ❖ 2.3.2芯棒杆装配：由打油嘴、芯棒杆、芯棒杆卡头、芯棒束节、芯