氩弧焊如何焊接铝及铝合金
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践1. 引言铝及铝合金是一种常见的材料，在工业制造和建筑行业中广泛应用。
手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过该方法可以实现高质量、高效率的焊接。
本文将详细介绍铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作实践。
2. 钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊是一种非常常用的气体保护焊接方法。
钨电极作为阳极，通过高频放电形成电弧，并利用它的高温和能量进行焊接。
焊接过程中，使用惰性气体——氩气作为保护气体，以防止焊缝和焊材受到空气中氧气和水蒸气的污染，并保持焊接区域的稳定温度。
3. 准备工作在开始手工钨极氩弧焊之前，需要进行一系列的准备工作。
3.1. 安全措施焊接过程中产生的强光和热辐射可能对皮肤和眼睛造成伤害，所以需要佩戴合适的防护面罩、手套和护目镜。
3.2. 准备材料和工具除了焊接机和气瓶之外，还需要准备以下材料和工具： - 钨极：选择合适直径和长度的钨极，通常选择直径为1.6mm的钨极。
- 焊丝：根据焊接材料的要求选择合适的焊丝。
- 清洁剂：使用清洁剂清洁焊接材料，以去除表面的氧化物和污垢。
- 铝刷：用来清除焊接区域的氧化层。
3.3. 准备焊接区域焊接区域需要清洁、平整和无油污。
使用铝刷清除焊接区域的氧化层，并用清洁剂清洗焊接材料表面。
4. 手工钨极氩弧焊操作步骤在进行手工钨极氩弧焊之前，先调整焊接机的参数，包括电流、电压和氩气流量。
根据焊接材料的要求，选择合适的参数。
4.1. 安装钨极和氩气供应将钨极安装到钨极夹上，并用扳手固定。
将氩气瓶与焊接机连接，确保连接牢固。
4.2. 点燃弧焊通过脚踏开关或手动开关点燃电弧。
点燃电弧的方法有两种：高频点弧和接触点弧。
高频点弧适用于焊接较薄的铝材，而接触点弧适用于焊接较厚的铝材。
4.3. 进行焊接将焊丝放置在焊接区域，保持一定的焊接角度和距离。
通过迅速移动焊丝和保持合适的焊接速度，完成焊接过程。
4.4. 测量焊接质量焊接完成后，使用无损检测方法（如超声波）或目测方法检测焊缝的质量。
氩弧焊技巧焊接铝合金的专业技巧
氩弧焊技巧焊接铝合金的专业技巧针对焊接铝合金的氩弧焊技巧，以下是一些专业技巧的介绍。
这些技巧可帮助焊工们在焊接过程中取得更好的效果和质量。
1. 熟悉铝合金特性要成功地焊接铝合金，首先需要了解它的特性。
铝合金具有较高的导热性和热传导能力，因此焊接过程中容易产生较大的热量，需要采取适当的措施来降低热量集中。
2. 准备工作在进行氩弧焊之前，准备工作至关重要。
首先，将焊接区域的表面清洗干净，以去除铝合金表面的氧化层和杂质。
这可以通过机械手段（如刷洗）或化学方法（如溶剂清洗或电解清洗）来实现。
确保焊接区域干燥无油脂，以保证焊接质量。
3. 合适的电流和电压选择适当的电流和电压对于焊接铝合金至关重要。
由于铝合金的热导率较高，它需要较高的焊接电流。
与其他材料不同，铝的焊接过程需要更高的电压来打破氧化层和形成合适的电弧。
4. 适当的氩气流量在氩弧焊中，氩气被用作保护气体，以防止焊缝与大气中的氧气和水蒸汽发生反应。
对于焊接铝合金，需要使用适当的氩气流量来提供足够的保护。
一般来说，氩气流量应保持在10-20升/分钟的范围内，具体取决于焊接条件和环境。
5. 正确的焊接角度和技术焊接角度对于焊接铝合金至关重要。
保持合适的焊接角度可以帮助焊工更好地控制焊接过程中的热量和电弧。
一般来说，推荐在铝板的垂直面上进行水平位置的焊接，以确保焊缝的质量。
6. 使用合适的焊丝和焊枪选择合适的焊丝和焊枪也是成功焊接铝合金的关键。
在氩弧焊中，常用的焊丝是纯铝焊丝或铝合金焊丝。
焊丝的选择应根据所需的焊接强度和特定应用进行评估。
焊枪的选择应考虑到焊接材料的厚度和形状。
7. 控制焊接速度和热输入对于焊接铝合金，控制焊接速度和热输入是非常重要的。
过快的焊接速度和高热输入可能会导致焊接变形、开裂或焊缝质量不佳。
焊接速度应根据具体情况和要求进行调整，以确保焊缝质量和焊接效果。
8. 控制焊接环境除了焊接参数和技术外，环境条件也会对焊接铝合金产生影响。
焊接环境应保持干燥，避免有风、灰尘或湿气的地方进行焊接。
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝是一种常用的焊接方法，可以用于焊接铝合金和纯铝。
下面是一些氩弧焊焊铝的方法和技巧：
1. 选择合适的电极和电源：在氩弧焊焊铝时，一般使用纯钨电极和直流电源。
纯钨电极能够抵抗高温，并且不会与铝发生反应。
直流电源可以提供稳定的焊接电流。
2. 准备工作：在焊接前，需要将铝材清洁干净，去除铝表面的氧化物和污垢。
可以使用不锈钢丝刷和溶剂进行清洁。
另外，还要确保焊接区域没有油脂和水分。
3. 调整焊接参数：根据焊接厚度和材质选择合适的焊接电流和电弧长度。
一般来说，较薄的铝可使用较小的电流和较短的电弧长度，而较厚的铝则需要较大的电流和较长的电弧长度。
4. 保护气体选择：氩气常用作保护气体，可以防止焊缝与空气中的氧发生反应。
氩气的流量应根据焊接工件的大小和形状进行适当调整。
5. 控制焊接速度：焊接时应控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致不完全熔合，焊接过慢会引起过热和熔穿。
6. 焊接顺序：在焊接多层焊缝时，应从外向内逐层焊接，以避免冷裂纹的产生。
每次焊接应有掌握好的焊接面积，逐渐向下焊接。
7. 控制焊接温度：铝的熔点较低，焊接过程中要控制好焊接温度，避免铝材过热和烧损。
8. 热处理：焊接完毕后，可以进行适当的热处理，以去除焊接产生的应力和改善焊缝性能。
在进行氩弧焊焊铝时，需要掌握焊接技术并严格按照操作规程进行。
熟练掌握焊接方法和技巧可以提高焊接质量和效率。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
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TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式，见下表。
从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够 焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大， 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊 缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆 动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大 熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于 厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，其步骤为：前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…，采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔 深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可 将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于 PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
1）引弧 ：焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序 ：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常 。 2）焊接：引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下 图所示。
氩弧焊铝合金焊接方法
氩弧焊铝合金焊接方法
氩弧焊是铝合金焊接的常用方法，下面是具体方法：
1. 准备工作：在焊接前，首先需要对铝合金进行清洁，以确保焊缝表面没有污垢、油脂和氧化物等。
使用砂纸或刷子进行清理，或者采用振动钢丝刷进行清理。
2. 选择合适的电极材料：对于铝合金焊接，通常使用钨极电极。
钨电极不会熔化，在焊接过程中可以保持稳定性。
3. 调整焊接机参数：在进行铝合金焊接时，需要调整焊接机的电流、电压和氩气流量等参数。
根据焊接材料厚度、焊缝长度和焊接位置等不同条件进行调整。
4. 加热焊缝：在铝合金焊接过程中，焊缝通常需要在焊前进行预热，以提高焊接质量。
预热温度通常在100-200之间。
5. 开始焊接：在确认焊接机参数和焊接位置后，将钨极电极放置在焊缝处，进行打火。
接下来，将焊丝放置于焊缝的顶部，进行焊接。
在焊接过程中，氩气会抵消空气中的氧气，防止铝合金被氧化。
6. 完成焊接：在完成铝合金焊接后，需要等待焊缝冷却。
然后用砂纸或针划刀将焊接处进行清理，以确保焊缝表面没有冷焊、裂纹和氧化物。
注：需要注意的是，铝合金焊接需要采用专业的焊接机和设备，并严格按照操作规程进行操作。
铝氩弧焊操作方法
铝氩弧焊操作方法
铝氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接铝合金和铝合金与其他金属的连接。
以下是铝氩弧焊的操作方法：
1. 准备工作：
- 确保焊接区域干净，无油脂、氧化物或其他杂质。
- 选择适当的电焊机和电焊材料，包括铝焊丝和氩气。
- 调整焊接设备和电流以适应所需焊接条件。
2. 准备焊工装备：
- 戴上焊接手套、面具和防护眼镜以保护身体和眼睛免受火花和弧光的伤害。
- 确保焊接区域周围没有可燃物或易燃物。
3. 准备工件：
- 把焊接工件固定在工作台上，确保工件之间的间隙和角度适合焊接。
- 清洁工件表面以确保无油脂或氧化物。
4. 开始焊接：
- 开启氩气瓶和焊机电源。
- 将焊丝插入焊枪或焊剂，确保良好的电气连接。
- 通过开关或脚踏板启动电弧，并将焊枪保持在正确的角度和距离下。
- 控制焊枪移动速度和焊接材料的供给量，以保持稳定的焊接弧。
5. 管理焊接过程：
- 确保焊接速度适中，不要过快或过慢，以保证焊缝的质量。
- 在焊接过程中，保持焊接弧在焊接池上，并保持焊枪在正确的角度和距离下。
- 监测焊接质量，包括焊缝的均匀性和焊缝与基材之间的结合性。
6. 结束焊接：
- 焊接完成后，关闭氩气瓶和焊机电源。
- 等待焊缝冷却，然后检查焊缝和焊接质量。
- 清理焊接区域，移除焊接残留物和杂质。
以上是铝氩弧焊的基本操作方法，注意在操作过程中要注意安全，并遵守相关的安全操作规程。
请确保根据具体的焊接任务和设备使用说明进行操作。
采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时使用方法
采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时使用方法【摘要】熔化极氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，其特点是焊接过程稳定，熔池温度容易控制，对焊接材料的污染较小。
铝合金焊接的难点在于其导电性强，热导率高，易产生氧化皮等问题。
为了成功进行熔化极氩弧焊焊接铝合金，需做好准备工作，合理设置焊接参数，掌握焊接技巧，注意事项要点，及时解决常见问题。
熔化极氩弧焊在铝合金焊接中的应用价值体现在焊接质量高、效率高、环保等方面，并且随着技术的不断完善，其在铝合金焊接领域的应用前景更加广阔。
掌握熔化极氩弧焊焊接铝合金的方法对工程领域具有重要意义，值得进一步研究和推广。
【关键词】熔化极氩弧焊、焊接、铝合金、准备工作、焊接参数设置、焊接技巧、焊接注意事项、常见问题、解决方法、应用价值、技术完善1. 引言1.1 熔化极氩弧焊的特点熔化极氩弧焊是一种常用于铝合金焊接的焊接方法，具有独特的特点。
熔化极氩弧焊能够提供稳定可靠的电弧，有利于焊缝的形成和熔化。
熔化极氩弧焊操作简单，适用于各种户外环境和工作场所。
熔化极氩弧焊接入热量控制精准，有利于避免铝合金焊接过热导致气孔、裂纹等问题。
熔化极氩弧焊还具有焊缝质量高、热影响区小、操作成本低等优点。
熔化极氩弧焊在铝合金焊接中具有重要的应用价值，能够有效提高焊接质量和效率，是铝合金焊接中值得推广和应用的焊接技术之一。
1.2 铝合金焊接的难点铝合金的热导率高，导致热输入时受热易散失，难以形成良好的焊缝。
铝合金容易产生氧化皮，容易受到氧气和水汽的侵蚀，影响焊接效果。
铝合金的熔点较低，熔化极氩弧焊需要较高的焊接电流和焊接速度，操作难度较大。
铝合金的热膨胀系数大，焊接时容易产生变形，重焊率较高。
铝合金对焊接接头的准备要求较高，需要进行除氧、除铅、去污等处理，增加了工艺复杂度。
铝合金焊接的难点主要在于热导率高、氧化问题、熔点低、热膨胀系数大、工艺要求严格等方面，需要焊接人员具备专业知识和丰富的经验才能获得理想的焊接效果。
铝合金车体氩弧焊焊接工艺
铝合金车体氩弧焊焊接工艺0 前言铝合金车体具有重量轻、耐腐蚀、外观平整度好和易于制造复杂美观曲面车体的优点,因而受到世界各城市交通公司和铁道运输部门的欢迎,在世界范围内,生产制造铝合金车体是铁路运输事业和城市轨道车辆发展的必然趋势。
1 铝合金的焊接特点铝合金材料具有活性强、热导率和比热容大（均约为碳素钢和低合金钢的两倍多）、线膨胀系数大、收缩率高等特点，决定了铝合金焊接有其自身的特点。
1）极易氧化。
铝与氧的亲和力极大，常温下极易氧化，在母材表面生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、组织致密、非常稳定。
焊接时该氧化膜阻碍母材的熔化和熔合，易出现未焊透、未融合缺陷；氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣缺欠；表面氧化膜（特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可吸附大量的水分而成为焊缝气孔形成的重要原因。
2）热导率和比热容大，导热快尽管铝合金的熔点远比钢低，但是在焊接过程中，大量的热量被迅速传导到基体金属内部，消耗于熔化金属熔池外，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著。
为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的热源，有时也可采用预热等工艺措施。
3）线膨胀系数大，收缩率高铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时体积收缩率达6.5%--6.6%，焊接时焊件的变形和应力较大，熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分、选择合理的工艺参数和焊接顺序、适宜的焊接工装等措施防止热裂纹的产生。
4）氢的溶解度存在突变铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。
在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。
氢是铝合金焊接时产生气孔的主要原因。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。
因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。
5) 光、热的反射能力较强铝合金对光、热的放射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断较难。
氩弧焊焊接铝材方法
氩弧焊焊接铝材方法哇塞，说起氩弧焊焊接铝材，那可真是一门有意思的技术呢！要进行氩弧焊焊接铝材，首先得准备好设备和材料呀，比如合适的氩弧焊机、氩气、铝材等。
然后就进入关键的焊接步骤啦！先对铝材进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质，这就好比给铝材洗了个干净的澡，让它能更好地迎接焊接呢！接着，调整好焊接参数，电流、电压等都得恰到好处，就像给车子调好速度一样重要。
然后开启氩气保护，这可太关键啦，就像给铝材穿上了一层保护衣，防止它被氧化。
接下来就是施焊啦，要保持稳定的手法和速度，让焊缝均匀、美观，这可不比艺术家画画简单呀！在这个过程中可得注意啦，不能有丝毫马虎，比如要确保氩气的纯度，不然就可能影响焊接质量哦。
还有焊接的角度、距离等都要把握好，稍有不慎可能就前功尽弃啦！在这个焊接过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！就像走钢丝一样，必须小心翼翼。
氩气的使用要规范，不能泄露，不然可就危险啦。
焊机也要定期维护，确保正常工作，不然关键时刻掉链子可不行呀。
而稳定性就像大楼的根基，只有保证焊接过程稳定，才能得到高质量的焊缝呀。
那氩弧焊焊接铝材有啥优势和应用场景呢？这可多了去啦！它可以焊接各种形状和厚度的铝材，适应性超强的，就像一个万能选手。
而且焊接质量高呀，焊缝牢固又美观，这多让人放心呀。
在航空航天、汽车制造、建筑等领域都有广泛应用呢，比如飞机的零部件、汽车的车身等，都离不开它呀。
我就知道一个实际案例，有个工厂要生产一批高质量的铝材制品，他们就采用了氩弧焊焊接铝材的方法，结果生产出来的产品那叫一个棒呀，焊缝几乎看不出来，质量超一流，客户那是相当满意呀！这就充分展示了氩弧焊焊接铝材的实际应用效果呀。
所以呀，氩弧焊焊接铝材真的是一种非常棒的焊接方法，它能让铝材变得更加强大、更加完美！大家一定要好好掌握它呀！。
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践
铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践一、引言铝及铝合金是一种广泛应用的材料，其在航空航天、汽车、建筑等领域都有着重要的应用。
而手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，其可以实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践。
二、铝及铝合金的特点1. 轻质：铝密度小于其他常见金属，如钢、铜等。
2. 良好的导电性和导热性：铝具有良好的导电性和导热性，因此在电子元器件和散热器等方面有广泛应用。
3. 防腐蚀性：铝具有良好的抗氧化和耐腐蚀能力，因此在建筑和汽车制造等领域得到广泛应用。
4. 易加工：由于其柔软度高，可轻易地加工成各种形状。
三、手工钨极氩弧焊操作实践1. 设备准备手工钨极氩弧焊所需设备包括：气体罐、压力表、流量计、钨极、电极夹、铝焊丝等。
在进行焊接前需要检查设备是否完好，气体是否充足。
2. 准备工作在进行焊接前需要对铝及铝合金进行处理，如去除氧化层、清洁表面等。
同时需要准备好焊接区域，如固定工件、安装支架等。
3. 焊接操作（1）选择合适的电流和电压：根据工件的厚度和材质选择适当的电流和电压。
（2）调整氩气流量：根据焊接材料和厚度调整氩气流量，一般情况下为8-12升/分钟。
（3）点火：将钨极靠近工件表面，按下脚踏开关点火。
（4）焊接：将铝焊丝放置在钨极与工件之间，在钨极与铝焊丝之间形成弧光，使铝焊丝熔化并填充到工件上。
4. 焊后处理完成焊接后需要对焊缝进行处理，如打磨、清洗等。
四、注意事项1. 铝及铝合金容易发生热裂纹，在选择材料时要注意其化学成分和热处理状态。
2. 氩气罐操作时要注意安全，避免氩气泄漏。
3. 焊接时要保持稳定的电流和电压，避免因电流过大而烧穿工件。
4. 焊接后需要对焊缝进行处理，避免产生裂纹和气孔。
五、总结手工钨极氩弧焊是一种广泛应用于铝及铝合金焊接的方法，其可以实现高质量的焊接效果。
在进行焊接前需要做好设备准备和准备工作，并注意选择合适的电流和电压、调整氩气流量等。
新手氩弧焊焊铝技巧
铝材焊接五大技巧
1.最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，假如你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直，只能使用氩气作为爱护气体，在焊接铝材〔自动管焊机〕的时候只能使用推枪手法。
2.假如你发觉有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。
3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝，而另一种则要硬一些〔较简单送丝〕，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。
2、需要的设备
你至少需要拥有一台价值很高的焊机和高超的焊接技巧来焊接铝材，不需要练习就可以完成效果很好的焊接作业，你需要购置材
事实是，在经过训练，使用适合的.焊接设备，进行正确的参数设置状况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行临时的铝材焊接作业，你将能使用MIG焊机来完成你家里各种的材料焊接，诸如烧烤架、后院贮存间、船坞，甚至装饰零件。即使是常常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的挑战。缘由是：铝丝特别软，送丝相当困难。另外，通常用于钢材的焊丝直径和焊机设置可能不适合焊接铝材。
管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内外表用丙酮清洗洁净，用不锈钢丝刷刷去外表氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必需在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必需在8小时内用完，否则重新处理。
钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg/m。环境温度不低于5℃，否则应预热至100-200℃方可施焊，相对湿度控。
4.在焊接开始前要做好铝材外表氧化层的去除工作，使用专用的不锈钢刷来去除氧化层。
5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个方法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。
铝型材焊接留意事项
1、铝材的焊接
焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应实行肯定的措施，才能保证焊接质量。
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项
铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低〔纯铝660℃〕，外表生成高熔点氧化膜〔AL2O3 2050℃〕，容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点（1）μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点〔约660℃〕，而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件外表的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材外表氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的外表清理工作。
（5）接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法到达等强度。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
以下是氩弧焊的焊接方法与工艺。
1.氩弧焊的焊接方法(1)直流氩弧焊：适用于焊接铝合金。
直流氩弧焊相对较简单，因为铝合金的导电性较好，所以电流容易通过工件。
焊接时，电流从正极流向工件，产生熔化的电弧，焊接过程中产生的粉尘、氧化物等会随着氩气的喷出而冲走。
(2)交流氩弧焊：适用于焊接不锈钢和碳钢。
交流氩弧焊操作相对较复杂，因为钢材的导电性较差，所以需要频繁地改变电流方向，以确保电流均匀穿过工件。
交流氩弧焊的电弧稳定性较差，需要通过具有电弧稳定性的消耗电极来实现。
2.氩弧焊的工艺(1)准备工作：首先需要对焊接件进行清洗、除油、除锈等处理工作，以确保焊接接头的表面洁净。
然后，根据焊接材料的性质和工件的要求，选择合适的焊丝、保护气体和焊接电流参数。
(2)焊接接头的设计：在设计焊接接头时，应考虑到焊接接头的稳定性和强度。
焊接接头的形状、长度和宽度等参数应根据工件的要求进行设计。
(3)焊接操作：将焊接电源接通，并调整电流和电压参数。
焊枪与工件保持适当的间距，使电弧能够正常穿过工件，并产生足够的热量来熔化焊丝和工件。
焊接时，应保持焊枪的稳定，控制焊接速度和焊缝的宽度，使焊接接头成形均匀、牢固。
(4)焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和抛光，以提高焊接接头的美观度和质量。
对于一些需要更高强度的焊接接头，还可以进行退火处理，以消除焊接过程中产生的应力。
总结：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
氩弧焊的焊接方法有直流氩弧焊和交流氩弧焊，焊接工艺包括准备工作、焊接接头的设计、焊接操作和焊后处理。
通过正确的操作和合理的工艺参数选择，可以获得高质量的焊接接头。
db氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺
氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺一、铝金属性质1.导热性强，热熔量大(约为钢的3~4倍)。
2.线膨胀系数大(约为钢的2倍)。
3.熔点低(660℃)其合金更低(铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃)。
4.液态和固态无颜色的变化。
5.铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发。
6.导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。
7.在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜(AI2O3)，熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的?水分，而形成气孔，容易引起夹渣，(因氧化膜比重与铝相近)8.氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，(所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔)所以在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨极气体电弧焊接时，气孔倾向小于气体金属电弧焊接。
二.认识手工钨极氩弧焊及其设备1.氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法a)钨极氩弧焊?b)熔化极氩弧焊2.氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高?由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学?反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护?层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
(3)可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
(4)操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3.氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：钨极氩弧焊(不熔化极)(用TIG表示)?；熔化极氩弧焊(用MIG表示)2.根据操作方式可分为：手工氩弧焊；半自动氩弧焊；自动氩弧焊3.根据采用的电源种类可分为：直流氩弧焊；交流氩弧焊4.钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成(1)焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
氩弧焊如何焊接铝及铝合金
氩弧焊如何焊接铝及铝合金（TIG 焊）也称为钨极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间形成电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。
氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。
钨极及缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护，防止焊缝区和周围空气的反应。
TIG 焊工艺最适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件变形明显小于气焊和手弧焊。
交流TIG 焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。
接头形式可以不受限制，焊缝成形良好、表面光亮。
氩气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快，改善了接头的组织和性能，适于全位置焊接。
由于不用熔剂，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊，其次是直流反接 TIG 焊。
通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现最佳配合，故大多数铝合金的 TIG 焊都采用交流电源。
采用直流正接（电极接负极）时，热量产生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电流。
即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。
虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。
1）钨极钨的熔点是 340℃，是熔点最高的金属。
钨在高温时有强烈的电子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后，电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。
铝合金 TIG 焊时，钨极作为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。
常用钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。
2）焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。
铝合金手工 TIG 焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
新手氩弧焊焊铝技巧
新手氩弧焊焊铝技巧氩弧焊是一种常用于焊接铝合金的方法，具有焊缝质量高、焊接速度快等优点，但对于初学者来说，可能会面临一些技巧上的难题。
下面我将介绍一些新手氩弧焊焊铝的技巧。
首先，选择合适的设备和材料非常重要。
建议使用直流氩弧焊设备，因为它具有较好的稳定性和焊接质量。
材料方面，选择合适的铝合金焊丝和钨极对于焊接铝合金也非常重要。
其次，在准备工作时要注意清洁铝合金表面。
铝合金易氧化，所以在焊接前，必须去除表面铝氧化层。
这可以通过轻轻刮除或使用专用清洁剂来完成。
此外，还要保持焊接区域的干燥及清洁。
然后，注意调整焊接参数。
氩弧焊焊接铝合金时，焊接电流、焊接电压和氩气流量等参数对焊接质量有很大影响。
一般来说，合适的焊接电流和焊接电压可以根据焊接材料的厚度和型号进行调整。
氩气流量也应根据焊接情况进行调整，以确保焊接区域的氩气保护充分。
焊接时，要注意焊接姿势。
对于新手来说，选择合适的焊接姿势非常重要。
最常用的姿势是横焊和纵焊。
横焊适用于焊接较薄的材料，而纵焊适用于焊接较厚的材料。
正确的姿势可以帮助焊接者更好地控制电弧和焊接速度。
同时，在焊接过程中也要注意保持稳定的手部动作。
焊接铝合金时，由于导热性高，焊接过程中会产生较高的温度。
对于新手来说，可能会感到焊接材料快速熔化的挑战。
为了控制好焊接速度和焊接深度，需要保持稳定的手部动作，尽量避免焊接过热和过快。
最后，焊接完成后，要注意对焊接部位进行适当的后处理。
焊接铝合金后，可以使用钢丝刷或砂纸等工具进行清理和打磨，以去除焊渣和不平整的表面，从而获得更好的焊接效果。
总而言之，作为新手氩弧焊焊铝，需要注意选择合适的设备和材料，对焊接区域进行充分清洁，调整好焊接参数，选择合适的焊接姿势和保持稳定的手部动作，并对焊接部位进行适当的后处理。
通过不断的实践和积累经验，新手可以逐渐掌握氩弧焊焊铝的技巧。
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氩弧焊如何焊接铝及铝合金
（TIG 焊）也称为钨极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间形成
电弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。
氩弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。
钨极及缝区
域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护，防止焊缝区和周围空气的反应。
TIG 焊工艺最适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件变形明显小于气焊和
手弧焊。
交流 TIG 焊阴极具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔剂，避免
了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。
接头形式可以不受限制，焊缝成形良好、表面光亮。
氩气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快，改善了接头的组织和性能，适于全位置焊接。
由于不用熔剂，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 TIG 焊和交流脉冲 TIG 焊，其次是直
流反接 TIG 焊。
通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用
等方面实现最佳配合，故大多数铝合金的 TIG 焊都采用交流电源。
采用直流正接（电极接负极）时，热量产生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用更大的焊接电流。
即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。
虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深浅、电弧容易控制、电弧有良好的净化作用等优点。
1）钨极钨的熔点是 340℃，是熔点最高的金属。
钨在高温时有强烈的电
子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、铈、锆等的氧化物后，电子逸出功显著降低，载流能力明显提高。
铝合金 TIG 焊时，钨极作为电极主要起传
导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。
常用钨极材料分纯钨、钍钨及铈钨等。
2）焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技
术要求，合理地选定焊接工艺参数。
铝合金手工 TIG 焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护
气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。
自动 TIG 焊的工艺参数还
包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。
工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保
护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。
铝合金 TIG 焊工艺参数的选用要点如下
①喷嘴孔径与保护气体流量铝合金 TIG 的喷嘴孔径为 5～22 ㎜；保护气
体流量一般为 5～15L/min。
②钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为
5～6 ㎜，角焊缝时一般为 7～8 ㎜。
喷嘴至工件的距离一般取 10 ㎜左右为宜。
③焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。
手工 TIG 焊时，采用交流电源，焊接厚度小于 6 ㎜铝合金时，最大焊接电流可根据电极直径 d 按公式 I=（60～65）d 确定。
电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。
④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。
手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊
接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。
⑤焊丝直径呈正比关系。
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。
为了获得足够的一般由板厚和焊接电
流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。
当
电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。
钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精密零件。
在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。
脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。
交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得到满意的焊接接头。
交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。