花生红衣脱除机设计

花生红衣脱除机设计

目录

1 引言 (2)

1．1 课题提出的背景 (2)

1．2 花生红衣脱除机械的发展 (3)

1．3 花生红衣脱除机械的研究应用现状 (9)

1．3．1 目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理 (9)

1．3．2 新型脱皮技术 (11)

1．3．3 花生红衣脱除机械的工艺研究 (11)

1．3．4 花生红衣脱除机械存在的问题 (11)

1．4 花生红衣脱除机械研究重点 (12)

1．4．1 提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性 (12)

1．4．2 提高机械脱皮率。降低破损率 (12)

1．5 花生红衣脱除机械应用前景展望 (13)

2．1 花生去皮机的结构......................... 错误!未定义书签。

2．2 工作原理................................. 错误!未定义书签。

3．1设计前各项参数的确定 (16)

3．2 V带传动 (16)

3.3 轴 (19)

3.4 刮板结构 (20)

3.5 半栅笼 (21)

3.6 箱体 (22)

3.7 壳仁分离装置 (22)

3.8机架 (22)

3.9附件 (23)

参考文献 (26)

1 引言

1．1 课题提出的背景

花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。

花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥皮和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。

花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥皮加工。花生在制取油脂时，剥皮的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥皮为人力手工剥皮，手工剥皮不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥皮。花生剥皮机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥皮方法进行剥皮，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥皮的效率。

花生红衣脱除机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱皮不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在

花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱皮。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱皮已无法满足高效生产的要求，实行脱皮机械化迫在眉睫。

1．2 花生红衣脱除机械的发展

我国花生红衣脱除机的研制自1965年原八机部下达花生红衣脱除机的研制课题以来，已有几十种花生红衣脱除机问世。只进行单一脱皮功能的花生红衣脱除机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生红衣脱除机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱皮、分离、清选和分级功能的较大型花生红衣脱除机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生红衣脱除机种类很多，其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱皮分选机组一次能实现花生原料的脱皮、除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。花生红衣脱除机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱皮、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。6BK一22型花生红衣脱除机是一种一次喂料就可完成花生脱皮工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。6BH一1800型花生红衣脱除机械采用了三轧辊混合脱皮结构，能够进行二次脱皮。而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱皮程度将大幅提高，花生红衣脱除机械将拥有广阔的发展前景。

花生剥皮的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥皮机械。花生剥皮部件是花生剥皮机的关键工作部件，剥皮部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的花生剥皮机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥皮原理，研制新式剥皮部件，便成为花生剥皮机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥皮机。自1983年以来，在已有的花生剥皮部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥皮部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

在结构设计方面的几个特点

(1)机架上方设置了一个振动布料装置5，它的作用是输送带送来的花生米进入振

动装置料斗，物料经过振动能均匀地进入喂料斗3，由于喂料斗并不存放物料所以物料均匀地进入脱皮室。

(2)传动皮带采用双面V形三角带，这种三角带的使用减少了皮带轮的数量，设备结构简化了。

(3)工作辊子的设计选用钢管，树脂材料，树脂表面粘有石英砂。

(4)每一对辊子的旋转方向如图中所示，非常有利于红衣脱皮。

六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生剥皮机，其剥皮部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1所示。

在该机构中花生进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱皮，花生受列剥皮机的直接搓擦作用，系强制脱皮，故破碎率高。剥皮时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥皮机一般要配置分离机构。后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剥皮机，结构与其大同小异，剥皮质量均不理想。

2．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥皮部件