注塑模具斜顶(侧抽芯滑块)介绍(含动画演示)
注塑模具结构及设计-8(斜顶_强脱)

在设计斜顶结构时,要注意产品的侧定位,防止 产品随斜顶走,产生侧抽不良。
当在斜顶的 后面有顶杆 时,如果两 者靠的太近, 在顶出时斜 顶与顶杆可 能会产生干 涉。
斜斜顶是通 过改变导滑 块里滑槽的 方向,使斜 顶相对于产 品的移动方 向改变,来 避免斜顶对 产品铲胶。
产品的倒 扣处需要 斜顶抽芯 才能出模
斜顶设计 方案一: 倒扣的大 部分成型 在斜顶里 面。
缺点:斜 顶侧向抽 芯时产品 的倒扣根 部处容易 产生撅白 或折断。
斜顶设计方案二:倒扣的一部分成型在模芯里 面,而斜顶仅仅只侧抽芯防碍出模的部分。
分体式的斜顶头和斜顶杆之间可以采用 键槽,燕尾槽,定位销,螺纹等多种形 式来定位连接。
分体式的斜顶头和 斜顶杆,可以 做成
头部和杆部粗细大 小不一样的情况, 把斜顶头和斜顶杆 分开加工。
3°
3°
分体式的斜顶头和斜Байду номын сангаас杆,可以
由一个斜顶头和两个斜顶杆组成。 对于这类斜顶很难保证斜顶杆的 角度和斜顶头的角度精度一致, 为了防止角度不一致时防碍斜顶 顶出和出毛刺,通常将斜顶头的 三面加上角度,使斜顶头的背面 15°的角度比斜顶杆的角度大一点。
动,定模分开。
顶出初始阶段,外侧型腔和产品一起 向上走,内侧的型芯相对产品向下走, 为强制脱模让出空间。
强制顶出时,制品为脱出倒扣向内变形。
脱出倒扣后,制品又弹性恢 复到原来的形状,可以完整 顺利的取出制品。
侧向分型与抽芯机构分为滑块与斜顶两大类,斜顶是模具设计中一般用来成形 产品内部倒扣的机构。
【管理资料】注塑模具斜顶(Slider)设计介绍汇编

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推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离 去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再 推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
3.斜顶设计规范
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
4.其他滑块形式
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力,通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点: 结构较复杂,抽拔力较大,灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为: 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
动画
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注塑模具斜顶介绍_

1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范(参考) 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成:机体部分和成形部分。 它与滑块一样,由于机体部分与成形部分是否组合,斜顶可以分类为: 1.整体式斜顶(如图1,也可以叫做非组合式斜顶) 2. 非整体式斜顶(如图2,又可叫组合式斜顶)。 注意,由于斜顶相对比较小,一般我用整体式斜顶,很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶,设计时可运 用组合式,这样更换比较方便,也便于维修维护,加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同,斜顶又可分类为: 圆柱销式斜顶(如图3)和T型块式斜顶(如图4)。 对于这两种斜顶来讲,圆柱销式斜顶在设计当中运用很多,主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品,它还要与专用的T型底座(如图5)相配合(如图6),加工配合 比较难,制造成本也会加大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
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液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离 去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再 推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
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4.其他滑块形式
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力,通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点: 结构较复杂,抽拔力较大,灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为: 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
动画
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动画
3.斜顶设计规范
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
刻字或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离 去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再 推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复 位。
1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成:机体部分和成形部分。 它与滑块一样,由于机体部分与成形部分是否组合,斜顶可以分类为: 1.整体式斜顶(如图1,也可以叫做非组合式斜顶) 2. 非整体式斜顶(如图2,又可叫组合式斜顶)。 注意,由于斜顶相对比较小,一般我用整体式斜顶,很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶,设计时可运 用组合式,这样更换比较方便,也便于维修维护,加工比较简单。
2.斜顶的运动原理
如右图所示,斜顶放置在一个固定不动的模板 的斜孔中,斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推 力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推 力的强迫作用下,不仅向上运动了,并且向顶倾斜 方向运动了一定距离(如图中所示的位置差距)。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
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为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实,像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示:我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件:已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸,仔细分析,确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点,并且确定其长度(如图AB)。如果不设
第四节斜滑块侧抽芯机构讲解

学习目的: 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点,会对
中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成,
会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第四节 斜滑块侧抽芯机构
1、斜滑块外侧抽芯机构
工作原理:型腔有两个斜滑块组成。开模后,塑件包在动模型芯5上和斜滑块一 起随动模部分向左移动,在推杆3的作用下,斜滑块2相对向右运动的同时向两侧 分型,分型的动作靠斜滑块在模套1的导滑槽内进行斜向运动来实现,导滑槽的 方向与斜滑块的斜面平行。斜滑块侧向分型的同时,塑件从动模型芯5上脱出。 限位钉6是为防止斜滑块从模套中脱出而设置的。
镶拼式导滑,导滑部分(锁 紧楔)和分模楔都单独制造 后镶入模套,这样就可进行 热处理和磨削加工,从而提 高了精度和耐磨性。分模楔 要有良好的定位,所以用圆 柱销连接,锁紧楔用螺钉紧 固。
用斜向镶入的导柱作导滑导 轨,也称圆柱销导滑,制造 方便,精度容易保证,但应 注意导柱孔的斜角要小于模 套的斜角。
3、斜滑块的倾斜角和推出行程
倾斜角:斜滑块的倾斜角可达40°,一 般在≤30°内选取。在同一副模具中,如果 塑件各处的侧凹深浅不同,所需的斜滑块推 出行程也不相同,为了解决这一问题,使斜 滑块运动保持一致,可将各处的斜滑块设计 成不同的倾斜角。
推出行程:立式模具不大于斜滑块高度 的1/2,卧式模具不大于斜滑块高度的1/3, 如果必须使用更大的推出距离,可使用加长 斜滑块导向的方法。
止动装置1:
工作原理:开模后,弹簧顶销6 紧压斜滑块4防止其与动模分离, 使定模型芯5先从塑件中抽出, 继续开模时,塑件留在动模上, 然后由推杆1推动斜滑块侧向分 型并推出塑件。
经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图

经典模具结构原理动图,模具的滑块机构、顶出机构原理动图1. 二级推出机构2. 可折叠型芯-三维3. 可折叠型芯-平面4. 侧向分型与抽芯机构-滑块-15. 侧向分型与抽芯机构-滑块-26. 侧向分型与抽芯机构-滑块-37. 侧向分型与抽芯机构-滑块-48. 侧向分型与抽芯机构-滑块-59. 侧向分型与抽芯机构-滑块-610. 侧向分型与抽芯机构-滑块-711. 单分型面注射模示意图12. 双分型面注射模示意图13. 模架与镶件-C型14. 滑块脱模-外螺纹15. 推板推出16. 推杆推出-加强筋17. 推杆推出-斜面18. 推管顶出19. 推块推出-120. 推块推出-221. 延迟推出22. 圆推杆顶出23. 斜导柱侧抽芯-开模行程24. 单推板二次脱模机构-摆块拉板式25. 单推板二次脱模机构-弹簧式26. 单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式27. 弹簧先复位机构28. 定模设置推出机构的注射模示意图29. 分型面-垂直分型面30. 分型面-阶梯分型面31. 分型面-平面、曲面分型面32. 分型面-水平分型面33. 复位杆复位34. 改变合模线位置-范例35. 合模销定位36. 活动镶件示意图37. 浇口数量和位置对熔接痕的影响38. 开设冷料槽以增加熔接强度39. 气阀式引气-140. 气阀式引气-241. 气阀推出机构42. 推板脱模结构形式-143. 推板脱模结构形式-244. 推板脱模结构形式-345. 推板与型芯的配合形式46. 推杆推出机构形式-147. 推杆推出机构形式-2免责声明:本文系网络转载或改编,未找到原创作者,版权归原作者所有。
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注塑模具斜顶介绍-2023年学习资料
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1.斜顶的一般结构和类别-斜顶一般由二个部分所构成:机体部分和成形部分。-它与滑块一样,由于机 部分与成形部分是否组合,斜顶可以分类为:-1.整体式斜顶(如图1,也可以叫做非组合式斜顶)-2 非整体式斜顶(如图2,又可叫组合式斜顶)。-注意,由于斜顶相对比较小,一般我用整体式斜顶,很少 用组合式斜顶。-整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶,设计时可运-用组合式 这样更换比较方便,也便于维修维护,加工比较简单。-斜料项入子-斜顶入子-一无头累独->6mm, 时与-死角宽度一致。-一项-图2组合式斜项-0靠破而,斜顶-的定位主要靠它,-21--罐知-一 斜顶斜而角度-C4-可按公式计算-S3--R-R5-2/14
2.斜顶的运动原理-如右图所示,斜顶放置在一个固定不动的模板-的斜孔中,斜顶与斜孔配合。从下向 给顶一个推-运动之后的位置差距-力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推-力的强迫作用下, 仅向上运动了,并且向顶倾斜-在力的作用下运动-方向运动了一定距离(如图中所示的位置差距)。-一 之后的斜顶-在顶出过程当中,由于产品是垂直线运动,而-顶不仅垂直线运动,且向死角反方向运动了, 而-可以处理死角了。-动画演示-原本没动的斜顶-给斜顶加上一个推力-使其向上运动。-4/14
4.斜顶运动图示->模具总图-产品-公-丽快-白中0-斜国-阁行程-行担-6/14
4.斜顶运动图示->运动图示-时磨块-时块-注机顶杆-一注塑机顶杆-一注邪机顶阳-图7合模状态 图8开模状态-图9产品顾出状态-7/14
5.斜顶设计规范(参考-5.00以上--定模板-斜顶设计一般规定:-H-1 4-1根据实际行程 确定斜顶角度a,a一般为3°~12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm:-2根据产品扣位的宽度 定斜顶宽度A:-3根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置(主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大) 确定斜顶尺寸B厚度,B值一般不小于6.0:-导向面厚度不小于15-9,0.07-4根据顶尺寸A B及总长度确定导滑槽的形式。-动模板-采用-导滑槽一般采用40Cr材料-标-出-5根据顶尺寸( 般由A和B设计导滑块:-材料一般有40Cr、青铜。-导滑板-6斜顶材料一律用H13,并作氮化处 。-7斜顶需加工油槽(斜顶的顶、底面除外)。-销钉-8留意成品的摆放方向,避免挂顶,必要时增加 加速顶。-9绘图时,斜顶要用三个视图表达。-10顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。 年405-标准-件-Cc1.5:1-说明:滑动部位为线接触,接触-性与附磨性差,适用小模具。/14
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)[优质ppt]
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干涉 干涉他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离 去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再 推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复 位。
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件:已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸,仔细分析,确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点,并且确定其长度(如图AB)。如果不设
计0°靠破面,则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准,偏一距离,如图BC,BC=顶出行程。 4. 以C点为基准,向顶移动的反方向偏一距离,如图CD。CD=斜
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2.斜顶的运动原理
如右图所示,斜顶放置在一个固定不动的模板
的斜孔中,斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画

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导言
连接器新项目开发过程中,经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更,需要开发工程师做出判断,给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息,才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据,更好地设计零件,使其具有较好的加工工艺性,减少不必要的开模和修 模,提升项目进度,降低加工成本,提高产品质量,因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线,公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多,因此把 背面定为公模,顶针将从公模向外 顶出,易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称,会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高,则可行; 如果产品要求高,则需要设计完全 对称结构,保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道,接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失,流动速 度和充模时间。
(潜)胶口,需要特别注意角度和孔径 大小,会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶,则产品与水口料不分离,需 要员工掰断或剪断。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
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模具结构概览
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上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板(S55C)
编写目的,则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具,了解模具包含哪些结构,模具结构的动作怎么进行,模具工件怎么 加工出来等;当遇到新项目设计时,能大致评估零件注塑的可行性和难度系数;当遇到零件变更或改善时,能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人:
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线,公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多,因此把 背面定为公模,顶针将从公模向外 顶出,易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态(正面)
公模 锁死合模状态(侧面)
公模后退
开模过程:母模不动,公模后退一段距离不动,此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前,拉料杆保持不 动(倒钩结构可将产品向下拉扯),从而顺利将产品顶出。 合模过程:产品掉落后,注塑机推杆收回,推板在复位弹簧作用下回缩,公模向母模前进,进入下一个循环。
前模芯,与后模共同形成产品特征。 后模芯,与前模共同形成产品特征。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解
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液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离 去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再 推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力,通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点: 结构较复杂,抽拔力较大,灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为: 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件:已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸,仔细分析,确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点,并且确定其长度(如图AB)。如果不设
计0°靠破面,则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准,偏一距离,如图BC,BC=顶出行程。 4. 以C点为基准,向顶移动的反方向偏一距离,如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
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1.斜顶的一般结构和类别
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
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注塑模具斜顶(Slider)设计介绍正文:一、引言注塑模具斜顶(Slider)设计是模具设计的一个重要环节,其作用是实现模具中复杂形状的成型操作。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的设计原理、构造、材料选择和加工工艺。
二、设计原理注塑模具斜顶的设计原理是根据产品形状和注塑工艺要求确定。
斜顶的设计需考虑以下几个关键因素:1·斜顶的形状与产品形状一致,以便实现产品的复杂形状成型。
2·斜顶的运动轨迹须与模头运动轨迹一致,以便确保模具中产品的准确定位和尺寸控制。
三、斜顶构造1·斜顶组成:斜顶通常由斜顶座、斜顶板、斜顶销和斜顶导柱组成。
2·斜顶座:斜顶座用于固定斜顶板,通常采用高强度的合金钢材料制造,以保证斜顶稳定。
3·斜顶板:斜顶板是斜顶的运动部件,它与斜顶座连接,并通过斜顶销的引导实现斜顶的上下运动。
4·斜顶销:斜顶销负责引导斜顶板的运动,通常采用硬质合金材料制造,以保证高强度和耐磨性。
5·斜顶导柱:斜顶导柱用于指导斜顶的上下运动,保证斜顶的稳定性和准确定位。
四、材料选择1·斜顶座:通常选用优质合金钢材料,如SKD61等,以保证斜顶的高强度和耐磨性。
2·斜顶板:根据实际需求选择合适的材料,通常有SKD61、SKD11等。
3·斜顶销:采用硬质合金材料制造,如硬质合金钢等,以保证斜顶的高强度和耐磨性。
4·斜顶导柱:通常选择SKD61等高强度合金钢材料,以确保斜顶的准确定位和稳定性。
五、加工工艺1·斜顶座的加工工艺:先进行粗加工,然后进行热处理,最后进行精加工和抛光处理。
2·斜顶板的加工工艺:根据实际需要进行车、铣、镗等加工,然后进行热处理和抛光处理。
3·斜顶销的加工工艺:先进行车、铣等粗加工,然后进行热处理,最后进行精加工和抛光处理。
4·斜顶导柱的加工工艺:先进行车、铣等粗加工,然后进行热处理和抛光处理。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义
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可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件:已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸,仔细分析,确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点,并且确定其长度(如图AB)。如果不设
计0°靠破面,则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准,偏一距离,如图BC,BC=顶出行程。 4. 以C点为基准,向顶移动的反方向偏一距离,如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离 去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再 推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_( 含动画演示)
斜滑块侧向分型与抽芯机构
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(2)开模时滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分,并要求 塑件对动模部分的包紧力大于定模部分的 包紧力。
图3.125是特殊结构下(定模部分的包 紧力大于动模部分或不相上下)的两种不 同设置止动装置:
图3.125 弹簧顶销止动装置 1-推杆 2-动模型芯 3-模套 4-斜滑块 5-定模型芯 6-弹簧顶销
同一副模具中,若塑件各处的侧凹深浅 不同,可将各处的斜滑块设计在不同的倾 斜角。
斜滑块推出模套的距离,立式模具应不 大于斜滑块高度的1/2,卧式模具不大于斜 滑块高度的1/3
塑料成型工艺与模具设计
图3.120 斜滑块内侧抽芯机构之一 1-定模板 2-斜滑块 3-型芯 4-推杆 5-转销 6-滑块座
7-推杆固定板 8-推板
图3.121为斜滑块内侧抽芯的又一种形 式:
图3.121 斜滑块内侧抽芯机构之二 1-定模板 2-斜滑块 3-动模板 4-推杆
3. 斜滑块的导滑与组合形式 1)斜滑块的导滑形式
塑料成型工艺与模具设计
斜滑块侧向分型与抽芯机构
1. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及
推出机构
滑块斜向运动
侧向分型与抽芯 推出塑件
2. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的类型 斜滑块侧向分型与抽芯机构一般Байду номын сангаас为:
(1)外侧分型抽芯
(2)内侧抽芯
(1)斜滑块外侧分型机构 图3.118是斜滑块外侧分型机构示例:
图3.118 斜滑块外侧分型机构 1-模套 2-斜滑块 3-推杆 4-定模型芯 5-动 模型芯 6-限位螺钉 7-动模型芯固定板
图3.119所示为局部外侧抽芯的斜滑块 机构:
图3.119斜滑块外侧抽芯机构 1-斜滑块 2-动模板 3-滑杆 4-推杆 5-滚轮
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干涉
刻字区域干涉
干涉
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顶不仅垂直线运动,且向死角反方向运动了,从而
可以处理死角了。
动画演示 动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件:已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。 1. 查看图纸,仔细分析,确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点,并且确定其长度(如图AB)。如果不设 计0°靠破面,则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准,偏一距离,如图BC,BC=顶出行程。 4. 以C点为基准,向顶移动的反方向偏一距离,如图CD。CD=斜 顶行程(取整数)=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。
注意,由于斜顶相对比较小,一般我用整体式斜顶,很少去用组合式斜顶。
整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶,设计时可运 用组合式,这样更换比较方便,也便于维修维护,加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同,斜顶又可分类为: 圆柱销式斜顶(如图3)和T型块式斜顶(如图4)。 对于这两种斜顶来讲,圆柱销式斜顶在设计当中运用很多,主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品,它还要与专用的T型底座(如图5)相配合(如图6),加工配合
= 目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
录 =
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范(参考) 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成:机体部分和成形部分。 它与滑块一样,由于机体部分与成形部分是否组合,斜顶可以分类为: 1.整体式斜顶(如图1,也可以叫做非组合式斜顶) 2. 非整体式斜顶(如图2,又可叫组合式斜顶)。
确定斜顶尺寸B(厚度),B值一般不小于6.0;
4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸(一般由A和B)设计导滑块; 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13,并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽(斜顶的顶、底面除外)。 8)留意成品的摆放方向,避免挂顶,必要时增加 加速顶。 9)绘图时,斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
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4.斜顶运动图示
模具总图
产品
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4.斜顶运动图示
运动图示
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5.斜顶设计规范(参考)
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°~12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm; 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A; 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置(主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大)
比较难,制造成本也会加大。
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2.斜顶的运动原理
如右图所示,斜顶放置在一个固定不动的模板 的斜孔中,斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推
力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推
力的强迫作用下,不仅向上运动了,并且向顶倾斜 方向运动了一定距离(如图中所示的位置差距)。 在顶出过程当中,由于产品是垂直线运动,而
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
5. 连接DB,得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数,
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实,像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示:我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。