阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
毕业设计题目阀体的加工工艺设计和工艺装备设计系机电工程系专业机械制造及自动化完成日期2009 年10 月30 日毕业设计评分标准湖南铁道职业技术学院毕业设计评阅书学生姓名班级JZ073题目阀体的加工工艺设计和工艺装备设计指导教师职称(务)教授1、指导教师评语：签名：年月日2、答辩委员会综合评语：经毕业设计(论文)答辩委员会综合评定成绩为：答辩委员会主任(签字)：年月日毕业设计任务书机电工程系一、设计课题名称: 阀体零件加工工艺与工艺装备设计二、指导教师: 朱鹏超三、设计要求1、设计零件加工工艺。
2、根据图纸加工要求设计指定工序的工艺装备。
3、结构紧凑，动作平稳，定位准确，夹紧可靠，使用安全。
4、保证零件加工精度。
5、全部设计资料均由计算机完成。
四、设计依据1、零件图2、企业现场加工条件。
五、参考资料1、《机床夹具设计》李庆寿主编机械工业出版社2、《机械工程及自动化简明设计手册》机械工业出版社3、《夹具设计手册》机械工业出版社4、《夹具设计图册》机械工业出版社5、《机械制造工艺学》郑修本机械工业出版社六、设计内容及工作量(一)设计内容1．设计零件加工工艺规程①根据零件的生产纲领，确定生产类型；②分析被加工零件图的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性，绘制零件图；③确定毛坯类型、结构及尺寸，绘制毛坯图；④拟定工艺路线，选择定位基准、夹紧部位和各表面的加工方法；⑤选择加工设备及工艺装备；⑥确定工序尺寸及其公差；⑦确定切削用量及工时定额；⑧填写工艺卡片、绘制工序图。
2．设计工艺装备，并并完成非标准零件的设计3．撰写毕业设计说明书(二)完成工作量1．零件图一套2．毛坯图一张3．零件加工工艺文件（含工序图等工艺文件）一套4．毕业设计说明书（主要包括零件分析，毛坯选择，加工顺序安排，加工路线的拟定，设备选用、工艺装备设计过程、加工质量分析及解决方法等）一份(三)设计进度七、说明书的格式和装订要求（一）毕业设计封面（全系统一格式）（二）评分标准（全系统一格式）（三）毕业设计评阅书（全系统一格式）（四）毕业设计任务书（指导教师下发）（五）目录（六）毕业设计正文（七）结束语（八）参考文献（九）工艺过程卡片、工序卡片（十）设计图纸注:说明书用A4纸打印或书写，毕业设计正文字数不少于1.5万字（含空格）毕业设计内容计：封面张说明书(论文) 页表格张插图幅附设计图张完成日期2009 年10 月30 日目录前言 (1)第1章毕业设计任务概述 (2)第2章零件图样分析 (3)2.1 零件的功用、材料和性能 (3)2.2 形体分析 (3)2.3 技术要求分析 (4)2.4 零件的工艺性分析 (5)第3章毛坯设计 (7)3.1 生产纲领 (7)3.2 毛坯制造方法 (7)3.3 毛坯尺寸确定 (8)3.4 毛坯简图 (8)第4章零件加工工艺方案的拟定 (9)4.1 加工顺序的安排 (9)4.2 各加工表面加工阶段的划分 (11)4.3 安排加工工艺路线 (12)4．4 工艺方案的比较与优先 (13)第5章工序设计 (14)5.1 定位基准的选择 (14)5.2 加工设备的选择 (16)5.3 刀具的选择 (20)5.4 切削用量的选择 (20)5.5 量具的选择 (22)5.6 夹具的选择 (22)5.7 时间定额计算 (22)第6章机床夹具概述 (24)第7章工件的定位及定位元件 (26)7.1 工件在夹具中的定位 (26)7.2 定位误差分析 (27)第8章工件的夹紧和夹紧装置 (28)8.1 夹紧装置的组成 (28)8.2 夹紧力的确定 (28)第9章夹具体及分度装置 (30)9.1 夹具体 (30)9.2 分度装置 (30)第10章阀体零件的车床夹具设计 (32)10.1 车床夹具的主要类型 (32)10.2车床夹具的设计要点 (33)10.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (34)10.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (35)参考文献 (37)结束语 (38)前言这次毕业设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。
阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。
本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。
一、阀体零件机械加工工艺概述首先，需要进行工艺分析。
根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。
接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。
例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。
接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。
在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。
通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。
加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。
在零件加工完成后，需要进行检验。
检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。
下面简单介绍几种常用的设备：1. 数控车床数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。
在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。
此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。
2. 铣床铣床是加工中心性零件的重要设备。
通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。
铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。
3. 磨床磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。
磨床的加工精度可以达到0.1微米。
4. 激光切割机激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计1.零件的机械加工工艺规程：1.1材料准备：选用合适的材料，根据工程要求进行材料的选择和采购，保证材料的质量。
1.2零件设计：根据阀体的设计图纸，进行零件的设计，包括尺寸、形状、工艺要求等方面，确保满足产品的功能和质量要求。
1.3首件加工：根据设计图纸，进行首件的加工，包括锯料、车床加工、铣床加工等，保证零件的尺寸和形状的精度。
1.4精加工：对零件进行磨精、钻孔、攻丝等加工工艺，保证零件的内外表面光洁度和尺寸精度。
1.5表面处理：对零件进行除锈、喷涂等表面处理，提高零件的防腐性能和美观度。
1.6检验：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保零件的质量满足要求。
1.7包装：对零件进行包装，防止在运输过程中的损坏，方便储存和使用。
2.6、7道工序的夹具设计：2.1第六道工序外圆车削-夹具类型：外圆车削夹具-夹紧方式：使用活动卡盘进行定位和夹紧，确保零件的位置和稳定性。
-工步：首先将零件放置在卡盘上，调节卡盘的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的外圆形状。
-特殊要求：夹具要具备良好的刚性和稳定性，确保车削过程中零件的位置和形状的精度和一致性。
2.2第七道工序内孔车削-夹具类型：内孔车削夹具-夹紧方式：使用内腔夹具进行定位和夹紧，在内孔上施加压力固定零件。
-工步：首先将零件放置在夹具内腔上，调节夹具的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的内孔形状。
-特殊要求：夹具内腔必须与零件的内孔相匹配，确保零件在车削过程中的位置和稳定性，以及内孔的尺寸和形状的精度。
以上是关于自来水管阀阀体零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计的简要介绍，实际的工艺规程和夹具设计应根据具体情况进行详细设计和制定。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
(有cad图)KCSJ-08 设计阀体的机械加工工艺规程及工艺装备11
7.3 阀体零件的车床专用夹具的总体设计........................................................ - 22 -
7.4 阀体零件的车床夹具的加工误差分析........................................................ - 22 -
- 2-
6 切削用量、时间定额的计算................................................................................. - 16 6.1 切削用量的计算......................................................................................... - 16 6.1.1 粗铣下端面的切削用量计算................................................................... - 16 6.1.2 精铣下端面的切削用量的计算................................................................- 16 6.1.3 钻 4 × M8螺纹孔.....................................................................................- 17 6.2 时间定额的计算......................................................................................... - 18 -
球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
湖南铁道职业技术学院
课程设计
题目球阀阀体零件机械加工工艺课程设计
系机电工程系
专业机械制造及自动化
学生姓名班级
指导教师职称(务)教授
完成日期2014 年10 月9 日
课程设计评阅书
机械加工工艺课程设计任务书
机电工程系
一、设计课题名称阀体零件加工工艺设计
二、指导教师
朱鹏超
三、设计要求
1、保证零件加工质量。
2、适合一般现场条件，能显著提高生产效率。
3、降低生产成本，适应性强。
4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。
四、设计依据
详见零件图
五、参考资料
1、机械制造工艺学
2、机械制造工艺设计手册
3、切削用量手册
4、公差配合与技术测量
六、设计内容及工作量
(一)设计内容
1、根据零件图确定加工余量。
2、进行加工方案设计与比较。
3、机械制造工艺设计。
4、编写设计说明书。
(二)工作量
1、零件图1张；
2、工艺卡片一套；
3、设计说明书1份
（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）
(三)设计进度。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2 选择定位基准 (6)2.3 阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4 工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6 确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1 镗孔夹具 (18)2.6.2 钻孔夹具 (25)2.7 编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章. 钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。
因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。
机械制造技术基础阀体加工工艺
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010 年 6 月 30 日目录程任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2程明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3一、零件的生型的确定及工解析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.生型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.毛坯的与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、加工方法，拟定加工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.定位基准的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.零件表面加工方法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.拟定工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.加工与工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.确定工序尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、确定切削用量及基本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.工序Ⅰ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.工序Ⅶ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11五、具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13六、心得⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14参照文件机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容： 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片 1 套）4.夹具装置图 1 张5.夹详尽零件图 1 张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样， Q=5000 台 /年， n=1 件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010 年 6 月 30 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础进步行的又一个实践性授课环节。
阀体零件机械加工工艺及装备设计
目录第一章. 零件的工艺分析…………………………………………………………………5零件的图样分析 (5)第二章.机械加工工艺规程设计 (6)确定毛坯的制造形式 (6)选择定位基准 (6)阀体零件表面加工方法的选择 (6)工艺路线的制定 (10)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1 镗孔夹具 (18)2.6.2 钻孔夹具 (25)编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计……………………………………………………………………28定位基准的选择 (28)定位元件的设计 (29)定位误差的分析与计算 (31)夹紧装置设计 (31)切削力及夹紧力的计算 (32)车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章. 钻孔夹具设计 (35)定位基准的选择 (35)定位元件的设计 (36)定位误差的分析与计算 (36)夹紧装置设计 (37)切削力及夹紧力的计算 (37)钻套及衬套导向件的设计 (39)钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片第一章零件的工艺分析零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。
因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。
在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。
阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)
《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1（一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------11、粗基准的选择-----------------------------------------------------------12、精基准的选择-----------------------------------------------------------1（三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------11.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------12、工艺路线方案二--------------------------------------------------------23、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3工序2-------------------------------------------------------------------------5工序3-------------------------------------------------------------------------8工序4-------------------------------------------------------------------------9工序5-------------------------------------------------------------------------10工序6-------------------------------------------------------------------------14工序7-------------------------------------------------------------------------15工序8-------------------------------------------------------------------------16工序9-------------------------------------------------------------------------17工序10------------------------------------------------------------------------18工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18（一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19工艺过程说明书一、零件的分析（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析加工表面：尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面，4-φ12孔，φ8039.000+的孔，16×10槽，Φ6039.000+的孔，10×M8-H6螺纹孔，3×φ6通孔。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备班级：加工06-1班姓名：王洪久指导教师：刘辉完成日期： 2009.7.2一、设计题目计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。
阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备
１．２ 零件的生产类型
大批量生产。
辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I V
目 录
序言…………………………………………………………… １ １ 零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… ２ １．１ 零件的工艺分析………………………………………… ２ １．２ 零件的生产类型 …………………………………………２ ２ 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………３ ２．１ 选择毛坯 …………………………………………………３ ２．２ 确定机械加工余量 ………………………………………３ ２．３ 确定毛坯尺寸 ……………………………………………３ ２．４ 设计毛坯 …………………………………………………３ ３ 选择加工方法，制定工艺路线…………………………… ４ ３．１ 定位基准的选择………………………………………… ４ ３．２ 零件表面加工方法的选择……………………………… ４ ３．３ 制定工艺路线…………………………………………… ５ ４ 工序设计…………………………………………………… ７ ４．１ 选择加工设备与工艺装备……………………………… ７ ４．２ 确定工序尺寸（工序Ⅸ）……………………………… ８ ５ 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）…………………… ９ ５．１ 切削用量的计算………………………………………… ９ ５．２ 基本时间 ｔｍ 的计算………………………………………９ ５．３ 辅助时间的计算…………………………………………１０ ５．４ 其他时间的计算…………………………………………１０ ５．５ 单件时间的计算…………………………………………１０ ６ 夹具设计……………………………………………………１１ ６．１ 定位方案…………………………………………………１１ ６．２ 定位误差分析及计算……………………………………１１ ６．３ 夹紧机构…………………………………………………１１ ６．４ 导向装置…………………………………………………１１ ６．５ 夹具与机床连接元件……………………………………１１ ６．６ 夹具体……………………………………………………１１
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要本文主要针对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行了研究和分析。
首先介绍了阀腔零件的结构和要求，其次详细阐述了机械加工工艺的步骤和流程，并给出了相应的工艺参数和加工要求。
最后，针对该阀腔零件的特点，设计了适用的夹具，保证了加工过程的精度和效率。
1. 引言阀腔零件是一种重要的机械零件，广泛应用于液压系统、气动系统和流体控制系统中。
其加工精度要求高，工艺规程设计及夹具设计对加工质量和效率具有重要意义。
本文通过对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行研究，旨在提高加工品质和生产效率。
2. 阀腔零件的结构和要求阀腔零件通常由铸造或锻造得到，其结构复杂，要求加工精度高。
其主要要求包括以下几个方面： - 尺寸精度：阀腔零件的尺寸精度要求高，需要保证零件的几何形状和尺寸精确度。
- 表面质量：阀腔零件的表面粗糙度要求低，需要具备良好的表面质量。
- 材料硬度：阀腔零件通常使用高硬度材料，需要采用适当的切削参数和刀具材料进行加工。
3. 机械加工工艺的步骤和流程阀腔零件的机械加工工艺规程设计涵盖了整个加工过程的步骤和流程，包括：1. 设计加工方案：根据阀腔零件的结构和要求，设计合理的加工方案，确定加工工艺路线和主要加工方法。
2. 选择机床和切削工具：根据加工方案，选择适合的机床和切削工具，保证加工的精度和效率。
3. 加工前准备：包括准备工装、夹具，检查机床和切削工具状态，确认加工工艺参数等。
4. 粗加工：根据加工方案，进行粗加工，采用合适的工艺参数和切削条件，保证零件的形状和尺寸精度。
5. 精加工：进行精加工，采用更高的工艺参数和切削条件，进一步提高零件的精度和表面质量。
6. 检验与调整：对加工的零件进行检验，如检查尺寸、表面质量等，如有需要进行调整和修整。
7. 表面处理：根据需要对零件进行表面处理，如研磨、抛光等，提高表面质量和装配性能。
8. 清洁和包装：对零件进行清洁，去除加工过程中的污渍和油污，然后进行包装，以保证零件的安全和完整。
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件是工业领域中极为重要的机械零件之一，其质量和可靠性直接影响到整个工业生产的质量和效率。
而阀体零件的加工工艺和装备设计，在这个过程中也是至关重要的一环。
首先，阀体零件加工工艺的关键在于一系列的生产加工过程，包括铸造、锻造、机械加工等环节。
在这些过程中，需要充分利用各种先进技术和设备，确保加工零件的精度、质量和可靠性。
例如，在铸造过程中，需要选择合适的材料，采用先进技术和设备，如数码化铸造、温度监测系统等，确保铸造零件的密度、性能和质量。
其次，阀体零件的机械加工工艺也是加工过程中至关重要的一环。
机械加工过程包括切削、磨削、镗孔、整形等环节，需要充分考虑到零件的结构特点和物理性质，合理选择加工工艺和设备。
例如，在切削加工中，需要选择合适的刀具、刀柄和夹具，确保加工质量和效率；而在磨削加工中，则需要考虑到磨粒的选择、磨头和磨轮等设备的合理搭配，以及磨削的冷却方式等问题。
最后，阀体零件的装备设计也是加工过程中不可或缺的一环。
装备设计需要充分考虑到生产环境的特点和生产要求，合理规划生产线，增加生产效率和稳定性。
例如，在多工位、重复性加工过程中，可以采用转盘或滑板等装备，实现自动化生产；而在组装和调试阶段中，可以采用模拟装配、虚拟组装等技术，提高装配精度和质量。
总之，阀体零件机械加工工艺及装备设计，是现代工业生产中不可忽视的一环。
合理运用先进技术和设备，严格按照工艺流程和质量标准，不断提高加工精度和效率，可以确保阀体零件的质量和可靠性，提高工业生产的质量和效率。
阀体零件的机械加工工艺及工装夹具设计开题报告
.....毕业设计（论文）开题报告本次毕业设计的研究内容是阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括以下内容1)阀体零件图的绘制2)零件工艺性分析、确定生产类型3)零件毛坯的确定及毛坯图的绘制4)选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片5)确定加工切削用量及时间6)制定夹具的定位方案、夹紧方案7)计算夹具的夹紧力、定位误差8)绘制夹具零件的装配图及夹具零件图研究思想及方法：通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类对称形式零件，主体部分以中心线为对称中心，但是在两侧上带有两个尺寸不同的部位，二者之间角度相差为90 度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7 级，且粗糙度要求Ra 为3.2，要求高。
零件两端的沉孔精度为11 级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。
首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。
大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。
总的来说，该零件的工艺性较好1.根据阀体零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并选择合适的机床、刀具等2. 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。
设计时通常应初拟2~3个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。
3.根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工序中加工大凸台的端面、内孔和小凸台的端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！三、毕业设计（论文）工作进度安排2、题目难度分为：A、B、C、D四个等级。
3、综合训练程度分为：A、B、C三个等级。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
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课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
AbstractThe analysis valve chest components components craft analysis, determined its production type, then the determination semifinished materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up the valve chest detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs the instruction booklet.Understood the valve chest components the structure as well as must process the working procedure, according to its processing characteristic and the production type determined the components the locate mode, designs its clamp.This design topic processes four aperture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable jig.This components jig design should have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect, the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and is advantageous for the manufacture and the service.目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4确定拔模斜度 (4)3.选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)4.工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5.确定切削用量及时间定额 (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2时间定额的计算 (9)6.夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析与计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (12)6.6夹具体 (12)7.方案综合评价与结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。
以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1)左右两端面粗糙度为25μm，在左端面上要求加工四个孔径为M12的螺纹孔。
(2)孔φ35H11，上偏差0.16mm，下偏差0mm，粗糙度为12.5μm，以及其右端面，粗糙度为12.5μm。
(3)加工孔φ43。
(4)孔φ50H11，上偏差为0.16mm，下偏差为0mm，粗糙度为12.5μm，以及该孔的右端面，粗糙度为12.5μm。
(5)孔φ20，粗糙度25μm。
(6)孔28.5，粗糙度12.5μm。
(7)孔φ18H11，上偏差0.11mm，下偏差0mm，粗糙度为6.3μm，其该孔的中心轴线与基准平面A垂直。
(8)孔φ22H11，上偏差0.15mm，下偏差0mm，粗糙度6.3μm，以及该孔的下端面，粗糙度12.5μm。
(9)孔φ24.3，粗糙度12.5μm。
(10)攻螺纹孔M24×1.5。
(11)上端面φ36，其粗糙度25μm，以及台阶面，粗糙度为12.5μm。
(12)钻、攻螺纹孔4-M12×1.25-8H9H。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。
零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。
此阀体零件的生产纲领N=Qm(1+%a)(1+%b)=5000×1×（1+4%）×（1+0.5%）=5226件/年。
根据以上结果可查表得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。
2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。
2.2确定机械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为2mm，上端面为1mm，水平孔的单面余量为1mm，铸件孔的右端面加工余量为0.7mm。
2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
2.4确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为3°～5°3.选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的右端面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ20孔为精基准。
3.2零件表面加工方法的选择(1) 左右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。
(2)孔Ø35内圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗镗。
(3)孔Ø35右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。
(4)Ø43内圆面公差等级IT14，需进行粗镗。
(5)Ø50内圆面公差等级IT11，表面粗糙度Ra12.5，需进行粗镗。
(6)孔Ø50右端面公差等级IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。
(7)孔Ø20 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra25，需钻。
(8)孔Ø28.5内圆面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需粗镗。
(9)孔Ø28.5的左端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需粗铣。
(10)孔Ø18 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，需钻、粗铰。
(11)孔Ø22内圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，需粗镗。
(12)孔Ø24.3内圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需粗镗。
(13)螺纹孔M24×1.5，需用丝锥攻螺纹。
3.3制定工艺路线工序1：粗铣阀体左、右两个端面。
工序2：粗镗Ø35mm的孔。
工序3：粗铣Ø35孔的右端面。
工序4：粗镗Ø43的孔。
工序5：粗镗Ø50的孔。
工序6：粗铣Ø50孔的右端面。
工序7：钻Ø20的孔。
工序8：粗镗Ø28.5的孔。
工序9：粗铣Ø28.5孔的左端面。
工序10：粗铣阀体上端面。
工序11：钻、镗Ø18的孔。