造成锅炉结渣的原因及预防措施
锅炉结焦原因及预防
锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
工业热水锅炉结垢的原因及预防措施
、
热水 锅 炉 结 垢 原 因分 析
造 后 试 运 行 两 个 取 暖周 期 ．Байду номын сангаас 发 现 锅 筒
让 它 升起 来 找 到 出路 。这 个 动 力 我 们 可 以通 过 回水 分 配 来 获 得 。
上积渣结垢 。 使用 效果 很 好 ， 济效 益 显 经 著。 ２将 水 冷 壁 集 箱 后 部 排 污 改 为 前 部 ．
集 箱 内流 速 增 高 ．部 分 水 渣 会 泛 起 进 人
１ 水 锅 炉 结垢 原 因。 热 水 锅 炉 结 ． 热 垢 的主 要 原 因 是 由 于碳 酸 盐 硬 度 的 受 热 分 解 ， 由易 溶 物 质 转 变 成难 溶物 质 而析
出。锅 炉运 行 时 水 渣 形 成水 垢 ， 水锅 炉 热
工业热水锅炉结垢的原 因及预防措 施
石 桂 娟
ｆ 鸭 山特 种 设备 检 验 研 究所 ， 鸭 山 １ ５ ０ ） 双 双 ５ １ ０
【 关键词］ 工业供热锅炉 ； 结垢 ； 结渣
工业供热锅炉在煤矿安全生产中 占 ｆ 骨 水 处 理 时 还要 克服 电荷 作用 ）就会 炉 １ ．在 回水 分 配 管 底 部 开 一 排 小 孔 ，
有 十分 重 要 地 位 ， 中 热水 锅炉 ｌ蒸 吨／ 其 ０
２ ． 年 锅 炉 停 炉 后 ， 炉 检 验 所 在 对 台 每 锅 锅炉 定 期 检 验 过 程 中 ，都 会 发 现 热 水 锅 炉 出现 结 垢 现 象 。有 的 甚 至 在 生 产 过 程 中 出现 水 冷 壁 以及 拱 管 爆 管 ，或 锅 炉 筒 下部 过 热 鼓 包 的 事 故 ，从 而 导 致 锅 炉 停 炉 ． 响 正 常供 暖 ． 此 加 强 锅 炉 管 理 和 影 因 使 用 ，对 保 证 锅 炉 安 全 生 产 运行 尤 为 重
锅炉结渣原因分析及预防措施
锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉结渣原因分析及预防措施随着人们自身素质提升，措施对人们来说越来越重要，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。
什么样的措施才是有效的呢？下面是店铺精心整理的锅炉结渣原因分析及预防措施，欢迎大家分享。
锅炉结渣原因分析及预防措施 1摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。
关键词：锅炉；结渣1、结渣的危害主要表现在以下一些方面：锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
2、锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。
防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：要有合适的煤粉细度。
煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。
再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。
但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。
适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。
锅炉结焦原因分析及处理措施
1煤粉锅炉结焦原因分析及预防措施 摘要在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
魏桥铝电公司热电厂魏桥铝电公司热电厂#2#2炉自投运来长期存在结焦现象，其结焦区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，在屏过底部也有结焦。
曾多次因锅炉掉焦发生灭火及严重结焦被迫停运的事故，给锅炉安全运行及经济生产带来较大影响。
本文首先通过对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍。
再从燃煤煤质、运行氧量、运行燃烧调整、炉膛出口烟温、炉内空气动力场、吹灰情况等方面深入分析魏桥铝电公司热电厂公司热电厂#2#2炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高、空气动力场不均、吹灰次数少等原因造成的，针对结焦原因采取相应合理的综合治理措施。
通过一段时间的运行的综合治理措施。
通过一段时间的运行#2#2炉结焦现象明显减少，锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。
锅炉运行效率也大幅提高。
关键词：锅炉，燃烧，结焦，灭火1. 1. 引言引言魏桥铝电公司热电厂魏桥铝电公司热电厂#2#2炉是武汉锅炉厂生产的WGZ WGZ——240/9.8-2型锅炉，为高压、单锅筒、集中下降管、筒、集中下降管、自然自然水循环、“∏”型布置的固态排渣煤粉锅炉。
设计燃用淄博贫煤，燃料特性为：挥发份1313﹪含碳量﹪含碳量5353﹪灰分﹪灰分35.1235.12﹪硫份﹪硫份1.051.05﹪。
采用中储式钢球磨煤机﹪。
采用中储式钢球磨煤机制粉系统，制粉系统，1212台给粉机，两台排粉机，四角切圆水平浓淡型直流燃烧器，两台送风机，两台引风机。
电厂锅炉结渣预防措施
电厂锅炉结渣预防措施【摘要】锅炉发生结渣严重影响锅炉的安全运行。
本文对预防锅炉结渣进行了探讨。
【关键词】锅炉；结渣；安全运行；预防措施锅炉发生结渣时，降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，且增加了通风电耗，加剧了金属的腐蚀，同时影响到受热面内部汽水正常工作。
严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口并且使汽水管过热引起爆管。
锅炉结渣、积灰应以预防为主。
无论是运行中还是点火中，一旦出现结渣，焦块就会迅速增长，应及早的发现结渣并予以清除，一旦出现严重结渣，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作。
1.控制炉内结渣过程的主要因素根据锅炉结渣机理，控制炉内结渣过程的主要因素，有以下几方面：1.1 煤的潜在结渣性煤潜在的结渣性与煤灰的组分、存在形态、熔化特征温度和粘温特性等因素有关。
煤灰主要由sio2、al2o3、fe2o3、cao、na2o、k2o、mgo、tio2、p2o5、so3等成分组成，煤灰的成分与煤灰的熔化特征温度和粘温特性间存在着统计关联。
对于众多的煤潜在的结渣性评估指标，由于取得这些指标时所依据的物理概念不同，在使用时要根据具体情况进行分析。
1.2 正确设计炉膛结构过去炉膛设计最重要的结构设计指标是炉膛容积热强度和炉膛断面热强度，整个炉膛设计合理的判断指标是炉膛出口烟温应低于燃料的灰熔点。
然而对300mw及以上锅炉炉膛设计的研究表明，大型锅炉炉膛结构设计的指标远不止这几项。
除炉膛容积热强度、炉膛断面热强度外，还有燃烧器区域的热强度、炉膛辐射受热面热强度、最上层燃烧器中心距分隔屏式过热器底部的高度、以及最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿的高度等一系列指标。
加入这些指标的目的是不仅要满足炉膛燃烧和传热的要求，还要保证炉膛运行安全可靠。
设计燃烧器和选择假想切圆的原则应是在保证一次风射流引射和卷吸高温烟气，使其迅速着火和燃烧稳定的前提下，提高射流速度，减少偏转，避免出现在炉墙附近燃烧，尤其不能出现射流贴墙燃烧。
为此，在设计燃烧器时，应控制单组燃烧器的高宽比h/b一般不要大于8。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉炉膛结渣的原因和对安全运行的影响分析
锅炉炉膛结渣的原因和对安全运行的影响分析【摘要】本文主要从锅炉结渣的危害、引起锅炉结渣的原因和锅炉结渣的防范措施这三个方面讨论了电厂燃煤锅炉结渣的问题。
【关键词】锅炉结渣危害防治措施煤质特性随着国内大容量机组国产化技术的发展，火电机组的装机容量越来越大。
但因我国各地动力煤煤质差异过大，炉膛结渣和受热面沾污等现象较普遍，限制了锅炉出力，威胁机组的安全运行。
针对各地煤质特性特点，以及锅炉本身的特性，预测煤质结焦倾向，寻找防止和减轻结焦的方法和措施，对提高锅炉的经济性和安全性有着重要的意义。
1 结渣的危害所谓“结渣”是指在受热壁面上熔灰积聚的过程。
其本质为当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时，烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上而形成的结渣。
结渣轻则弱化传热、导致锅炉热效率降低和NOx排放量增加，重则会导致机组降负荷运行或停炉，甚至发生其它更为严重的恶性事故。
其危害主要表现在以下几个方面：（1）降低炉内受热面的传热能力。
灰污在受热面上沉积后其热阻很大，在水冷壁上结渣会使水冷壁导热能力降低、炉内吸热量减少、炉内火焰中心向后推移、炉膛出口烟温相应升高、排烟热损失增大，影响运行经济性。
一般污染数小时后水冷壁传热能力会降低30%～60%。
同时结渣严重时由于传热阻力增大，锅炉无法维持满负荷运行，只得增加投煤量，引起炉膛出口烟温进一步升高，使得灰渣更易粘附在受热面上，从而形成恶性循环，并诱发一系列恶性锅炉事故，如过热器和省煤器管束堵灰、爆管，出渣系统堵死等。
（2）由于炉膛出口烟气温度升高，会导致过热器壁温升高过热爆管。
炉膛出口烟气温度升高，飞灰易粘附在对流和屏式过热器上，引起过热器结渣、沾污和腐蚀。
（3）在喷燃器出口处，可能会因结渣而影响煤粉气流的正常喷射，引起气流偏移，形成局部高温，烧坏喷燃器。
（4）燃烧室上部大块灰渣掉落时，会砸坏水冷壁管和排渣系统，有可能使排渣系统出口发生堵塞，造成炉膛灭火，甚至人身伤亡。
（5）在传热减弱的情况下，为维持锅炉出力需消耗更多燃料，使引、送风机负荷增加，因此引起电耗增加。
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析
煤粉锅炉运行中炉内结渣原因及改善措施分析由于煤粉锅炉燃料的特殊性，所以在锅炉运行过程中，极易出现炉内结渣现象。
炉内结渣会直接降低受热面的传热效率，锅炉整体热效率降低，在排烟中的含量增加，严重的情况下，会导致恶性事故的发生，对煤粉锅炉运行的安全性存在极大的威胁。
炉内结渣会对整个机组的运行产生影响，所以一定要减少炉内结渣现象的出现。
文章对煤粉锅炉运行中炉内结渣的原因进行分析，进而提出改善措施，为促进煤粉锅炉的高效稳定运行创造有利的条件。
标签：煤粉锅炉；炉内；结渣；原因；改善措施前言煤粉锅炉由于燃烧效率高，整体构造简单，节能环保，所以在电厂等工业领域得到了广泛的应用。
煤粉锅炉主要由炉膛、燃烧器和点火装置组成，其中的炉膛是锅炉中的重要组成部分，其要保证燃料能够得到充分燃烧，并且达到较高的热交换效率。
但是由于燃料为煤粉，如果设计运行参数不合理，烟气温度高于灰熔点时，就会导致炉内出现结渣现象。
在炉内的结渣越多，将会降低炉内受热面的传热效率，整体运行工况受到严重影响。
炉内结渣对煤粉锅炉运行的安全性、经济性、稳定性和可靠性都有一定的影响，所以应该通过对结渣的特征入手，分析炉内结渣的原因，进而在炉膛设计时优化各项参数，并且通过对运行的调整和控制来改善结渣现象。
1 煤粉锅炉炉内结渣的危害煤粉锅炉炉内结渣所产生的危害十分巨大，直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。
当炉内受热面结渣较多时，由于灰污的热阻较大，所以水冷壁导热效率降低，在热量传导降低的情况下，就会提高排烟温度，造成排烟热损失。
为了保证锅炉的满负荷运行，还需要继续投入煤粉，炉内高温导致结渣愈加严重，从而引发恶性循环，在没有得到及时处理的情况下，就会导致过热器、省煤器管束堵灰、爆管、出渣系统堵死等现象。
同时，结渣还会对过热器、喷燃器产生损坏，增加引、送风机的运行负荷，不仅会产生极大的经济损失，而且对人身安全存在极大的威胁。
所以说煤粉锅炉炉内结渣所造成的危害较大，应该采取相应措施对此现象进行改善。
锅炉结渣的原因分析和调整
锅炉结渣的原因分析和调整摘要：锅炉结渣严重影响了锅炉的安全稳定运行，对电力企业的安全生产带来不利影响。
本文主要对结渣对锅炉的影响、造成锅炉结渣的因素进行讨论，并得出了如何有效地减少锅炉结渣现象，为解决结渣问题提供了理论支持。
本文提出了锅炉结渣对电厂安全运行的危害，通过原因分析从而找到解决方案。
关键词：锅炉结渣；原因；调整1.引言锅炉结渣通常是煤中的矿物质和无机成分经炉内燃烧后变成灰渣，灰渣沉积到受热面上即形成结渣。
神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃一分公司动力车间1号锅炉于2009年完成调试进入正式生产以来，一直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种。
在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其它煤种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。
针对这一问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院、西安电科院、东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻1号锅炉减少结渣稳定运行的途径。
2本厂锅炉结渣原因分析2. 1因我厂配置直流燃烧器，在日常运行中若存在火焰中心偏斜、火焰刷墙或切圆直径偏大等情况，都易造成结渣。
2. 2由于我厂实际燃用煤种挥发分为27. 1%-28.3%，且本厂制粉系统无一次风在线监测装置，故一次风速不能监测，这样对于一些无实际操作经验的司炉来说，难免会造成燃烧器喷口结渣现象。
2. 3若炉膛容积热负荷设计偏高，会使炉渣在接触受热面、炉墙、燃烧器之前无法凝固而结渣;同时，炉膛高度不够、水冷壁面积偏小等，都会造成炉膛温度过高，引起炉膛结渣。
2. 4若煤粉粒子在炉内停留时间太短，燃烧不完全，在炉膛出口不能降到应有的温度水平，造成炉膛出口结渣。
此外，改善给粉机下粉均匀性也很重要，给粉机给粉量的不均匀，造成各燃烧器间的出力偏差大，有时甚至造成一次风管积粉堵管。
燃烧器出力偏差大将造成炉膛火焰温度分布不均匀，从而造成炉膛结渣。
2.5燃用煤种变化大，我厂锅炉使用的是神华宁煤集团梅花井煤矿和羊场湾煤矿按照1:1比例混合参烧，燃用煤种全水为16.29%～17.85%，收到基灰分16.42%～18.35%，分别平均比设计煤种高4.89%和6.05%，低位发热量19.14MJ/KG～21.17 MJ/KG，平均比设计煤种低1.715 MJ/KG，由于煤的发热量低，燃煤量大，使灰分、水分、渣量增大，从而使炉膛结渣加剧。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）
锅炉结渣原因分析及预防措施（2）锅炉结渣原因分析及预防措施4、结渣原因分析．4.1炉内实际切圆太大切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆。
实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，它对炉膛结渣、稳燃以及炉膛出的烟速、烟温偏差均有重要影响。
实际切圆偏大则易引起结渣，实际切圆偏小则影响燃烧的'稳定性，因此保证适中的实际切圆直径非常重要。
该炉假想切圆直径为∮864mm，冷态空气动力场试验表明实际切圆直径为8000—9000mm。
一般认为，实际切圆相比炉膛断面的当量直径的范围在0.4～0,8之间，综合考虑煤质特性及稳燃、结渣问题，对于烟煤应取较小值。
本炉的实际切圆相对直径大于0.7，运行时易造成水冷壁结渣。
4.2炉膛结构设计不合理从炉膛结构方面来看，炉膛断面越大，炉膛越高，越不易结渣。
该炉炉膛断面为正方形炉膛，宽度和深度都是11600mm，炉膛高度是40000mm，上一次风喷口至屏式过热器下沿的高度为13000mm，燃烧器整体高度为6835mm，这些数值与同容量锅炉相比均较小，导致炉膛容积热负荷、燃烧器区域壁面热负荷较高，增大了结渣的可能性。
4.3炉膛底部漏风严重该炉排渣机液压关断门由于损坏密封不严，造成炉底漏风十分严重。
炉膛漏风使炉膛内的温度水平降低，炉内吸热减少，炉膛上部温度升高，特别是炉底漏风，会使火焰中心上移，引起炉膛顶部受热面结焦。
该炉炉顶大屏结焦多属此种情况。
4.4燃烧器调整不合理产生还原性氛围该炉自投运以来由于煤粉流动性、干燥度及输粉管的通畅性等原因造成四角给粉不均匀的情况比较常见。
四角风粉不均会造成炉内局部缺氧燃烧产生还原性氛围，在这种气氛中，灰中熔点较高的fe0会还原成熔点较低的fe0，能使灰熔点降低300～350℃，大大增加了结渣的可能性。
4.5射流两侧补气条件差异较大该炉燃烧器轴线与水冷壁夹角al为42。
和a248°，两侧区域不对称，由于a2 >al，因此a2侧的补气条件比a1侧充分，a2侧的静压高于ai侧的静压，在此压差作用下，射流向al侧倾斜，气流容易贴边而产生结渣。
造成锅炉结渣的原因及预防措施
锅炉结渣的原因及预防措施
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指高温下粘附在受热面上的灰烬、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是一个常见问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可
能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，
因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁
管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热
蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的
正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
炼焦人员应注意保护和安全。
(4)防止结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度，使其不超过灰变形温度；合理设计炉膛形状，正
确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水
冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰
偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过剩空气系数，减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层
及煤层厚度。
浅谈1000MW锅炉结渣原因分析和处理措施
浅谈1000MW锅炉结渣原因分析和处理措施摘要:近期,我厂锅炉结焦、落渣现象时有发生,使机组安全稳定运行隐患增加,为帮助运行人员系统、全面、深入地理解和掌握1000MW 锅炉结渣方面的知识,并在运行工作中作出正确分析、操作,从而避免或减轻结渣现象的发生,本文重点分析锅炉结渣的原因,并针对这些原因提出相应的处理措施。
关键词:1000MW锅炉结焦原因分析处理措施在热力发电锅炉燃烧调整中,锅炉炉膛结焦是长期困扰电站锅炉运行人员的主要问题之一。
本文首先对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的分析。
再从燃煤煤质、运行燃烧调整、运行氧量控制、炉内空气动力场特性等方面深入热电厂锅炉结焦问题。
结论认为锅炉结焦主要是由煤炭煤质、运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛烟温偏高、空气动力场不均等原因造成的,进而针对结焦原因采取合理的治理措施。
1 结渣对锅炉运行的危害(1)结渣会导致过热汽温、壁温异常升高,严重的甚至会招致汽水管爆破。
锅炉结渣后,后部烟温升高,高烟温部分受热面管子超过它的允许温度引起爆管。
水冷壁结渣后,各部位管子受热不均,破坏了锅炉的正常水循环也会引起爆管。
(2)排烟损失增大,锅炉热效率降低。
焦渣的导热系数很小,当它粘附在受热面上,会大幅减少受热面的吸热量,使排烟温度升高,排烟损失增大。
结渣后锅炉蒸发能力降低,为维持机组额定出力,就要增加燃料量,因此机械未完全燃烧热损失增大;空气量不足时,化学未完全燃烧热损失也将增大,导致锅炉热效率降低。
(3)结渣会影响锅炉设备的使用寿命。
结渣后炉内温度升高,耐火材料易脱落,造成炉墙松动和倒塌。
当渣块掉落时,水冷壁下部管子易被渣块砸弯和损坏。
(4)结渣会导致锅炉出力降低,严重时造成被迫机组停运。
(5)增加引风机电耗。
对流管结渣时,烟气阻力增加,从而导致引风机电耗增加。
(6)水冷壁结渣还会对锅炉水冷壁的热偏差带来不利的影响。
2 焦渣的形成煤炭中灰的熔化分为软化、变形和熔融(即流动)三个阶段进行。
锅炉结渣-积灰现象产生的原因及相关对策
浅谈锅炉结渣\积灰现象产生的原因及相关对策摘要：锅炉结渣、积灰是锅炉运行过程中较易出现的现象，这种现象增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
本文分析了锅炉结渣、积灰现象产生的原因，并提出了相关解决对策。
关键词：锅炉结渣积灰原因对策中图分类号：u261.1 文献标识码：a 文章编号：锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰对锅炉正常工作会产生较多不利影响，严重的还会造成锅炉爆炸，危及操作人员的生命安全。
一、锅炉结渣产生的原因及相关对策（一）锅炉结渣产生的原因1、主要原因。
煤粉炉燃烧火焰中心温度大概在1500～1800℃左右，燃料中的灰粒在这样高的温度下大多融化为液态或呈软化状态。
由于水冷壁的吸热，燃烧火焰中心向外越接近水冷壁温度就越低，随着温度的降低，灰粒将从液态变为软化状态进而变成固态。
如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，就会受到冷却而粘结在受热面壁上，从而形成结渣，也称为结焦。
2、次要原因。
（1）燃烧过程中空气供应量不足。
煤灰是多成分的复杂化合物,同一煤种的灰渣在不同的烟气或气体介质中，化学成分会发生变化，灰熔点也随着成分的改变而改变。
（2）一次风门与二次风门调节不当。
锅炉运行的配风方式也是影响结渣或积灰的因素。
（3）磨煤机及给粉机故障。
煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。
（4）锅炉高负荷连续运行。
锅炉结渣随锅炉负荷及烟气温度的增加而增加。
（5）炉设计不当及安装或检修质量不好。
结渣不仅与煤灰性质有关，而且同锅炉设计参数密切相关，主要是炉膛热负荷、煤粉在炉膛内逗留的时间、燃烧器结构形式以及受热面的布置等。
（6）煤质发热量过高或过低。
电厂锅炉运行中炉内结渣产生的原因及防止
温仍高于没计值， 应进行降负荷处理。 运行 中应 密切监 视过 热器和再热器汽温的 变化 ， 总结变化规律 。 与近期情况进行对 比。如 发现过热汽温和再热汽温异常升高，减温水用 量 明显增大 ， 燃烧器摆角 向下发展 ， 过热器和再
热器 管壁温度有超温 现象 ， 应进行分析 ， 加强炉 膛 吹灰 ， 降低炉膛热负荷 。如调整无效 ， 应实施 停炉处 理。 加强运行 中的吹灰和除渣。锅炉受热面吹 灰器 必须完善投用 。运行时必须严格按运行规 程对各 受热面进行 吹灰 。运行人员要加强吹灰 器 的现场检查 ，发现 吹灰器 因泄漏或卡涩故障 或程控失灵 ， 立即手工操作退 出， 应 避免吹坏炉 管 和烧 坏吹灰器 。炉除值班人员应加强对渣斗 情况 的监视和分析 ， 保证及时 进行放渣 ， 避免灰 渣堆积 ， 引起灰 斗结渣 。保证及时进行放渣 ， 避 免灰渣堆积 ， 引起灰斗结渣。 炉渣值班人员要注意倾 听是否有渣块碰撞 渣斗异 音 ，注意观察渣斗水封水是否有突然的 外溢现象 ， 发现情况应进行及时汇报 。 对于带基本负荷 的锅炉 ，应定期利用用电 低谷时 间， 进行降负荷掉渣。 此过程中应控制好 降负荷速率 ， 及时投油稳燃 ， 并 防止因掉焦扰动 引起炉膛灭火事故 。
滞区小 ， 炬不直接和炉墙冲刷。 火 ４结束语 锅炉 的运行和操作必须严格按运行规程的 规定行 ， 加强运行 分析工作 ， 日常运行 和维 加强 修管理 、 ， 监督 提高运行人 员与管 理人员的技术 和素质水平 。
参考文献
确定 不同负荷 下的最佳过 剩空气 系数 ， 调 整一 、 二次风率 、 和风煤 配 比， 风速 以及燃料风 、 辅助 风的配 比等 ， 煤粉燃 烧 良 ｆ 使 好 不在炉壁 附近产生还原 性气氛 ， 避免火焰偏 斜直 接冲刷 炉壁等等 。 锅炉 的运行和操作 ， 必须严格按运行 规程 的规定和燃烧调整试 验结果进行 。 ３ － ３加强 日常生产运行 中的检查 、 维护与调
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施1. 锅炉结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。
2.结渣的危害1.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。
为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。
2.受热面结渣时，问保持锅炉的正常运行，必须增大风量。
若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，锅炉只好被迫降负荷运行。
3.锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。
这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制锅炉负荷。
4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。
喷口结渣严重而被堵塞时，锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。
5.水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。
造成锅炉结渣的原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-9062（解决方案范本系列）造成锅炉结渣的原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________造成锅炉结渣的原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
燃煤锅炉结渣原因及预防对策数据分析
燃煤锅炉结渣原因及预防对策数据分析摘要燃煤锅炉的结渣会导致锅炉出现质量问题，严重还会出现安全问题，而锅炉出现问题，会对生产生活有不好的影响。
因此，我们做好燃料锅炉结渣的原因分析，能够预防燃煤锅炉的结渣问题，能够提高生产的质量与效率。
因此值得我們不断地研究。
关键词燃煤锅炉；结渣原因；预防前言锅炉加热表面排渣，将严重危及锅炉安全经济运行。
对于煤粉炉的结渣和结垢，在理论分析的基础上，应联系锅炉的具体参数和工作条件，寻求切实可行的预防措施，减少危害，提高效率。
本论文通过对燃煤锅炉结渣的原因进行分析，再分析其预防对策。
1 燃煤锅炉结渣原因分析1.1 燃料特性对结渣的影响渣滓与煤矿矿物密切相关。
排渣机理的研究是处理煤矿物理形态，研磨和燃烧过程中煤的物理化学变化，炉内颗粒运动和选择性沉淀以及燃烧产物的物理化学性质物理化学效应有一定的了解。
矿物是指煤中所含的所有非煤无机物质。
如果是不同类型的煤含有数量的矿物，称为点，组成不同，即同类煤也不同，不仅由原产地和分布确定，而且在一定程度上取决于采矿和运输运输等因素。
据了解，1200种煤炭的研究不完全相同。
为了使煤炭有效燃烧，有必要制造煤粉。
如果是在植物和矿物质的缓慢沉积中，它将导致煤和矿物颗粒之间形成紧密的组合。
这种矿物称为“共矿物质”[1]。
1.2 与沾污结渣形成有关的矿物夹杂物和结渣的形成与煤中的矿物质不可分割地联系在一起。
研究表明，一些低熔点，高黏度的硫酸盐在炉内燃烧过程中导致煤在加热表面上形成结渣。
污染和矿渣形成过程在矿物中起重要作用。
如果是污染的形成通常包括以下三个过程：内白层，烧结内层和外烧结层。
形成内白层。
内层的形成主要取决于含有更多硫酸钠的挥发性灰分成分和细颗粒的热和电泳沉积的气相扩散冷凝。
找到相关结果，内白层具有良好的绝热性能，其形成导致管的外壁上升。
可以看出，内层的形成主要是由挥发性成分的冷凝和微粒的热迁移引起的，硫酸钠起着非常大的作用。
从内层到烧结层的过渡。
锅炉结渣的危害及预防措施
锅炉结渣的危害及预防措施一. 煤粉炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣（现场叫结渣）。
结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，主要有以下三个方面。
1.降低锅炉效率当受热面上结渣时，受热面内工质的吸热降低，以至烟温升高，排烟热损失增加。
如果燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致炉内空气量不足；如果喷燃器出口处结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失的增加。
由此可见，结渣会降低锅炉热效率。
2.降低锅炉出力水冷壁上结渣会直接影响锅炉出力，另外，烟温升高会使过热汽温升高，为了保持额定汽温，往往被迫降低锅炉出力。
有时结渣过重（如炉膛出口大部分封住、冷灰斗封死等）还会造成被迫停炉。
3.造成事故1)水冷壁爆破。
水冷壁管上结渣，使结渣部分和不结渣部分受热不匀，容易损坏管子。
有时，炉膛上部大块渣落下，会砸坏管子；打渣时不慎，也会将管子打破。
2)过热器超温或爆管。
炉内结渣时，炉膛出口烟温升高，导致过热汽温升高，加上结渣造成的热偏差。
很容易导致过热器管超温爆破。
3)锅炉灭火。
除渣时，若除渣时间过长，大量冷风进入炉内，易形成灭火。
有时大渣块突然落下，也可能将火压灭。
二. 结渣的特性和条件1.灰结渣的特性（内因）煤粉炉中，炉膛中心温度高达1500~1600℃，煤中的灰分在这个温度下，大多熔化为液态或呈软化状态。
随着烟气的流动，烟温及烟气中灰粒的温度因水冷壁的吸热而降低。
如果灰的软化温度很低或灰粒未被充分冷却而仍保持软化状态，当灰粒碰到受热面时，就会黏结在壁面上而形成结渣。
所以灰的结渣首先决定于灰的熔融特性。
1)灰的熔融特性。
通常用测定DT、ST、FT的方法来说明灰的熔融特性。
在变形温度DT 下，灰粒一般还不会结渣；到了软化温度ST，就会黏结在受热面上，因而常用ST作为灰熔点来判断煤灰是否容易结渣。
2)灰中矿物质组成对灰熔融点的影响。
煤灰中各种无机成分在纯净状态下的熔点大部分是很高的，但是实际上煤灰是以多成分的复合化合物的形式而存在的，在高温情况下，他的结渣性能与煤灰中矿物质的含量和各种成分的组合有很大的关系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-09194
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
造成锅炉结渣的原因及预防措
施
Causes of boiler slagging and preventive measures
造成锅炉结渣的原因及预防措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过量空气系数和减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层和煤层厚度。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。